Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Научный журнал Успехи современного естествознания ISSN 1681-7494 Перечень ВАК ИФ РИНЦ 0,791

Анализ рынка керамического кирпича 2015

В последнее время в России при строительстве зданий все большее внимание уделяют энергосбережению. Это связано с ростом цен на теплоносители и повышением теплотехнических норм. Поэтому строительство наружных стен при помощи сплошной кирпичной кладки становится неприемлемым, так как по новым нормам при коэффициенте теплопроводности 0,8 Вт/(м•°С) толщина кирпичной стены должна составлять от 1,1 до 4,5 м в зависимости от климатических условий [2].

Таким образом, чтобы соблюсти нормы по теплоэффективности и обеспечить рациональный расход материала, нужно строить дома с многослойными стенами. Наиболее распространен трехслойный вариант, в котором внутренний слой выполняют из полнотелого керамического кирпича, несущего нагрузку, средний слой выполняют из теплоизоляционного материала, обеспечивающего теплотехнические нормы, и наружный слой выполняют из специального облицовочного кирпича [2].

В то же время актуальным направлением в производстве строительных материалов является разработка составов и технологии изготовления, направленных на расширение сырьевой базы регионов, в которых осуществляется производство этих материалов, и на получение продукции с высокими эксплуатационными характеристиками и невысокой себестоимостью [4].

Цель исследования. Данная работа посвящена производству высокопрочного керамического кирпича из глины Суворотского месторождения Владимирской области для выполнения несущих слоев в многослойных стенах. В связи с этим целью работы было получение материала с высокой прочностью при сжатии и высокой плотностью.

Авторами также была поставлена задача рассмотреть зависимость получаемых керамическим материалом свойств от состава шихты и минерального состава входящих в нее компонентов.

Материалы и методы исследования

Применяемая для проведения исследований глина имеет следующий состав (в масс. %) [6]: SiO2 = 67,5; Al2O3 = 10,75; Fe2O3 = 5,85; CaO = 2,8; MgO = 1,7; K2O = 2,4; Na2O = 0,7. Как следует из состава, рассматриваемая глина отличается низким содержанием оксида алюминия (< 13 %), а значит, обладает низкой пластичностью. Следовательно, получаемый на ее основе керамический кирпич будет низкокачественным, и необходимо введение в состав шихты модифицирующих добавок.

В качестве добавок применялись олеат натрия и бой тарного зеленого стекла. В состав применяемого стеклобоя входили следующие оксиды (в масс. %) [6]: SiO2 = 67,7; Al2O3 = 5; Fe2O3 = 1,4; CaO = 6; MgO = 4; Na2O = 14,5; Mn3O4 = 1,5.

Для оценки физико-механических свойств материала на основе исследуемых составов по стандартным для керамики методикам определялись плотность (ρ кг/м3), прочность на сжатие (σсж, МПа), пористость (П, %) и водопоглощение (В, %).

Для исследования влияния минерального состава компонентов шихты применялся метод рентгенофазового анализа на рентгеновском дифрактометре ДРОН-3. Фотографии макроструктуры исследуемой керамики были получены при помощи растрового электронного микроскопа (РЭМ) Quanta 200 3D.

Результаты исследования и их обсуждение

На основании проведенного эксперимента [6] было установлено, что получение керамического кирпича с высокой прочностью из применяемой глины возможно при влажности формовочной массы 8 %, что соответствует технологии полусухого прессования. При меньшей влажности сырец не обладает достаточно высокими прочностными характеристиками из-за недостаточной связи между частицами материала, а повышение влажности приводит к растрескиванию образцов при обжиге.

Для уменьшения усадки и повышения однородности формовочной массы при смешивании в состав шихты вводился олеат натрия в количестве 0,5 масс. %. Для дополнительного повышения прочности в состав шихты вводился бой зеленого тарного стекла в количестве 10 масс. %. Образующаяся в процессе обжига модифицированного кирпича стеклофаза заполняла крупные поры и становилась связующим между частицами керамики.

Также были экспериментально определены технологические параметры получения высокопрочного полнотелого керамического кирпича на основе исследуемого состава [6]. Технология заключалась в следующем. Глина и стеклобой предварительно измельчались, и в состав шихты отбиралась фракция с размером частиц от 0,3 до 0,63 мм. Олеат натрия предварительно смешивался с водой, а затем смешивался с глиной и стеклобоем до однородной массы. Затем происходило одноступенчатое прессование образцов в виде кубиков со стороной 50 мм при удельном давлении прессования 15 МПа. Полученные образцы высушивались при температуре 100 °С, а затем обжигались при температуре 1050 °С.

Результаты определения исследуемых свойств образцов приведены в табл. 1. За базовый принят состав, состоящий только из глины и воды, а за модифицированный – с добавлением олеата натрия и стеклобоя.

Как известно, свойства материала зависят от его структуры и минерального состава, которые в свою очередь зависят от состава сырьевых материалов и параметров технологического процесса получаемого материала.

Количественное и качественное соотношение минеральных фаз, составляющих исследуемый керамический материал, было определено при рентгено-фазовом анализе и приведено на рис. 1 и в табл. 2.

На основании проведенных исследований и справочных данных о процессах, протекающих в керамических материалах [1, 5], можно оценить характер влияния модифицирующих добавок на минеральный состав и свойства получаемого материала.

Как следует из данных, представленных в табл. 2, введение модифицирующих добавок не приводит к образованию фаз, а оказывает влияние лишь на их количественное соотношение.

При этом олеат натрия в основном оказывает влияние на начальных стадиях технологического процесса. В первую очередь эта добавка снижает поверхностное натяжение воды, которая при этом лучше смачивает поверхность частиц и адсорбируется на их поверхности. Это облегчает перемещение частиц шихты друг относительно друга, что позволяет достичь высокой степени однородности при перемешивании и увлажнении. Кроме того, снижение поверхностного натяжения влаги способствует удалению влаги при сушке сырца, так как облегчается процесс диффузии влаги из внутренних слоев материала к поверхности.

Читайте так же:
Кухонный фартук кирпич бежевый

Физико-механические свойства керамического кирпича на основе исследуемых образцов

Испытания стеновых материалов

О материале: кирпич используется в качестве строительного материала уже около 5000 лет, и до настоящего времени строительный кирпич продолжает оставаться конкурентоспособной продукцией. Изготавливается как пустотелым, так и полнотелым, камень только пустотелым. Применяются главным образом в качестве стенового материала, а также для кладки фундаментов. Одинарный сплошной кирпич имеет размеры: 250х120х65 (мм).

Актуальность испытаний: все строительные материалы должны соответствовать заявленным характеристикам, от которых зависит эксплуатационные свойства здания (срок службы и безопасность сооружения). Результатом лабораторных испытаний является выявление фактических свойств кирпича. На начальном этапе строительства при проверке свойств материала можно предотвратить дальнейшие глобальные неблагоприятные последствия, если материал был низкого качества. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам.

Перечень испытаний и услуг:

прочность при сжатии и изгибе
морозостойкость
водопоглощение
средняя плотность

Исследования в лаборатории проводятся:

  • для оценки качества и пригодности партии при приемке и производстве материалов для дальнейшего строительства;
  • для определения степени износа, несущей способности, необходимости в ремонтных работах (отбор проб из конструкции).

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория Политех-СКиМ-Тест проводит испытания стеновых материалов (кирпич и камни керамические и силикатные) в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 530-2012; ГОСТ 8462-85; ГОСТ 7025-91, ГОСТ Р 57349-2016, ГОСТ Р 57347-2016). Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо отобрать образцы из партии или из существующей кладки, Вы можете самостоятельно провести данную процедуру, предоставив акт отбора образцов, либо согласовать с нами удобное время и организовать допуск на объект для отбора нашими сотрудниками необходимого количества образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Прочность кирпича при сжатии и изгибе

Прочность кирпича при сжатии и изгибе определяют, руководствуясь ГОСТ 8462-85, ГОСТ Р 57349-2016 и ГОСТ 530-2012, ГОСТ 379-2015. Прочность кирпича — способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.

Марки по прочности: кирпич — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100; клинкерный кирпич — М1000, М800, М600, М500, М400, М300; камни — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100, М75, М50, М35, М25; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М100, М75, М50, М35, М25. Чем выше марка, тем большую нагрузку материал способен выдержать, например, марка М100 обозначает, что кирпич выдерживает нагрузку 10 МПа, что достаточно для строительства малоэтажного дома. Для высотного строительства (более 3 этажей), как правило используют марку не ниже М150.

Минимальное количество образцов для испытаний:

при сжатиипри изгибе
кирпич керамический — 10 шт.5 шт.
камень керамический — 5 шт.
кирпич силикатный — 10 шт.
камни, блоки или плиты силикатные — 5 шт.

Этапы проведения испытаний:

  • Если образцы находились во влажном состоянии, то их выдерживают не менее трёх суток при положительной температуре 20±5 °С, или высушивают в электросушильном шкафу в течение 4 часов при температуре 105±5 °С, кроме образцов, содержащих гипс, их необходимо сушить в течение 8 часов при температуре не более 50 °С;
  • Кирпичи, отобранные из кладки, подрезаются на камнерезном станке Cedima CTS-57 G, чтобы удалить остатки шовного раствора;
  • В нашей лаборатории для выравнивания поверхностей мы используем метод шлифования на автоматической машине для шлифовки C299, т.к. данный способ гарантирует наиболее достоверные результаты. При арбитражных испытаниях необходимо проводить шлифование, за исключением клинкерного кирпича, его допускается выравнивать цементным раствором (п7.10.1 ГОСТ 8462-84). По требованию Заказчика поверхность может быть выравнена и другими способами: цементным или гипсовым раствором, или прокладками из технического войлока;
  • Образцы замеряются с погрешностью до ±1 мм.

При сжатии:

  • При испытаниях на сжатие, образец изготавливают из двух целых кирпичей, допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, в том числе, полученных после испытания его на изгиб;
  • Кирпичи укладываются друг на друга постелями;
  • Затем устанавливаются в центре плиты пресса и нагружаются следующим образом: после достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки, разрушение должно произойти не ранее чем через 1 мин;

При изгибе:

  • Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче, используя специальную вставку;

  • Специальная вставка с двумя опорами Схема испытания на изгиб устанавливается на плиту пресса и центрируется. Кирпич симметрично ставится на две опоры, работающие по всей ширине кирпича;
  • Сосредоточенная нагрузка прикладывается в середине пролета равномерно по всей ширине кирпича с помощью специального круглого стержня. Продолжительность нагружения составляет 20-60 секунд;
    Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича и камня, керамического и силикатного, пустотелых и полнотелых (ГОСТ 7025-91) является одним из важных параметров материала, т.к. она влияет на способность образца сопротивляться воздействию замерзшей воды внутри пор. На данный параметр влияет качество обжига, объем и размер пор, степень водонасыщения.

Марки на морозостойкость: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. Чем выше марка, тем дольше срок службы материала. Чаще всего в нашем регионе встречается марка F50.

Читайте так же:
Кирпич цвета солома шоколад

В нашей лаборатории проводится прямой стандартный метод попеременного объемного замораживания и оттаивания образцов в специальных камерах.

Минимальное количество образцов для испытаний:

по потере массы или по степени поврежденияпо потере прочности
не менее 5 целых образцовне менее 20 целых образцов

Этапы проведения испытаний:

  • На образцах несмываемым маркером фиксируют все имеющиеся дефекты (трещины, сколы, каверны);
  • В сушильном элетрошкафу при температуре 105°С кирпичи высушивают до постоянной массы и взвешивают;
  • Образцы насыщают водой в специальной камере;
  • Замораживание образцов проводят в морозильной камере при отрицательной температуре 15-20°С в течение не менее 4 часов;
  • Образцы полностью погружают в камеру универсальную пропарочную (КУП) с водой, температура которой должна быть положительной 20±5 °С, на срок не менее 2 часов;
  • Каждые 5 циклов образцы осматривают на предмет появления дефектов и фиксируют в журнал. Испытания прерывают в случае достижения проектной марки или разрушения образцов. Заказчику помимо протокола с данными, предоставляются фотографии образцов каждого пятого цикла со всех 6 сторон.

Сроки проведения испытаний: за сутки проходит 2 цикла.

марка по морозостойкостиF25F35F50F75F100F200F300
сроки проведения испытаний2 нед.3 нед.5 нед.2 мес.2,5 мес.4 мес.6 мес.

Водопоглощение кирпича

Водопоглощение кирпича в процентном соотношении показывает сколько воды может впитать материал. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Клинкерный кирпич обладает низким водопоглощением (не более 6,0%).

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 шт.

Этапы проведения испытаний:

  • Образцы высушивают в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С до достижения постоянной массы, кроме силикатных изделий, их испытывают без предварительно высушивания;
  • В КУП с водой укладываются образцы с зазорами не менее 2 см, так чтобы уровень был выше верхнего кирпича на 2-10 см;
  • Образцы в условиях атмосферного давления насыщаются водой при температуре 20±5 °С в течении 48 часов;
  • После их вынимают из воды, протирают влажной тряпкой и взвешивают;
  • Силикатные изделия высушивают до постоянной массы после взвешивания; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 4 рабочих дня.

Средняя плотность кирпича

Плотность кирпича – это отношение массы кирпича к его объему. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Чем выше плотность, тем выше прочность и теплоэффективность.

Классы по показателю средней плотности: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

Маркетинговое исследования рынка кирпича

NOST Group предлагает услуги бизнес-планирования, а также проведения разного рода исследований в области строительства и торговли строительными материалами. Закажите у нас маркетинговое исследование рынка кирпича!

Объем рынка кирпича в России в натуральном выражении
График 1. Объем рынка кирпича в России в натуральном выражении в 2010-2015 гг., в млн. условных кирпичей

В основе методологии проведения этой работы — основные задачи, стоящие перед командой, проводящей исследование. Среди наиболее важных стоит отметить:

  • оценку уровня известности брендов среди частных лиц и профессионалов, регулярно совершающих соответствующие покупки;
  • оценку уровня узнаваемости рекламных кампаний брендов;
  • определение важнейших каналов коммуникации при принятии решения о покупке;
  • определение каналов распространения рекламной информации (СМИ, интернет-ресурсы), популярных среди частных лиц и профессионалов, заинтересованных в покупке кирпича;
  • определение основных личностных и социально-демографических черт потенциального покупателя.

Маркетинговое исследование рынка кирпича

В качестве объекта исследования в этом случае выступает рынок стеновых строительных материалов, география которого может быть ограничена по желанию заказчика. Предметом исследования выступает непосредственно кирпич, как вид стенового строительного материала (один из видов, совокупность выбранных видов или все их многообразие).

Объем рынка кирпича в России в натуральном выражении
График 2. Объем рынка керамического кирпича в России в натуральном выражении в 2010-2015 гг., в млн. условных кирпичей*
*Показатель рассчитан по формуле: Объем рынка = Производство + Импорт – Экспорт

В качестве методов сбора информации при проведении маркетингового исследования рынка кирпича, можно использовать количественный опрос потребителей, анкетирование, анализ статистических данных и т. д. В результате проведения всех мероприятий, входящих в план маркетингового исследования, может быть получена следующая информация:

  • описание социально-демографического портрета потенциального покупателя;
  • данные об уровне осведомленности потребителей об имеющихся на рынке марках, брендах, производителях кирпичной продукции;
  • сведения об узнаваемости рекламы и логотипов основных марок-производителей стройматериалов;

данные о текущем потребительском поведении:

  • участие в строительстве (в настоящий момент или в планах);
  • характеристики этого строительства;
  • источники информации об имеющихся видах и марках кирпича;
  • место приобретения стройматериалов.

Используя результаты такого исследования, заказчик может обдуманно выстраивать собственную маркетинговую стратегию, планировать рекламные кампании и разрабатывать фирменный стиль.

Импорт кирпича в Россию в денежном выражении
График 3. Импорт кирпича в Россию в денежном выражении в 2010-2015 гг., в млн. долларов США

Импорт кирпича в Россию в денежном выражении по странам
График 4. Импорт кирпича в Россию в денежном выражении по странам в 2015 году, в млн. долларов США

Таблица 1. Средние цены производителей на керамический кирпич в России по федеральным округам в 2010-2015 гг., в рублях за тысячу штук

Ждать ли понижения цен на строительные материалы в 2022 году?

В 2021 году многие застройщики и заказчики столкнулись с проблемой резкого роста цен на большинство строительных материалов. Сейчас все стараются выработать позитивную стратегию на оставшуюся часть этого года и на следующий строительный сезон. В этой статье мы разбирались в основных причинах кризиса и попытаемся порассуждать, чего ждать в 2022 году?

Деревянные конструкции

С чего все началось?

В конце 2020 и начале 2021 года начали расти цены на пиломатериалы и сталь. Это было связано с ажиотажным спросом на эту группу товаров. Со временем образовался дефицит, в результате чего стали дорожать и другие изделия. В мае правительство обратило внимание на эту проблему и повысило вывозные пошлины.

В частном домостроении сталь применяется в виде арматуры в фундаментах, для армирования кладки, обвязочных поясов и т. д. Следом вверх поползли цены на кровельные материалы из листового металла, которые используются для заборов и крыш. Лист металлочерепицы в 2020 году стоил 400 – 500 рублей, на момент написания статьи цены уже превышали 2000 рублей.

В поисках альтернативного кровельного материала покупатели переключились на гибкую черепицу, но для нее требуется сплошной настил из фанеры или ОСБ, цена на которые тоже повысилась.

Рост цен на ОСБ и фанеру связан с дефицитом древесины. К июлю ОСБ стало дороже на 337%. В 2020 году розничная цена на плиту составляла около 500 рублей, к августу стоимость достигла 2600 – 3200 рублей.

В меньшей степени подорожали стеновые материалы, но косвенно ситуация на рынке влияет и на них. В большинстве случаев штучные материалы (кирпичи, газоблоки) продаются паллетами, которые делают тоже из дерева. Также дорожают пленки, которые при продаже выполняют роль упаковки.

Исключением является газобетон. Цены на него в меньшей степени привязаны к стали и дереву. К тому же газобетонная промышленность в России не сильно завязана на экспорт или на крупных городских застройщиков. Основной целевой аудиторией газосиликата являются частные застройщики. Правда дефицит очень скоро появится и в этой отрасли, что заставит производителей перейти на практику квотирования, сохраняя отгрузки только для «стратегических» партнеров.

Что с другими товарами?

Часто рост цен на строительном рынке объясняют исключительно его внутренними причинами, но такой подход является поверхностным. Так как цены растут не только на эту группу товаров. Например, одновременно со строительными материалами в 2021 году был зафиксирован рост цен на электронику, гаджеты, молоко, овощи, сахар, масло, бензин, недвижимость, яйца, упаковку и т.д.

Причины роста цен на строительные материалы

  • Пандемия и локдаун. В 2020 году производства и стройки по всему миру были остановлены из-за коронавируса, упал спрос на продукцию. Соответственно производство стали и заготовка древесины были остановлены. За период январь – июнь 2020 года выплавка стали была ниже на 14,4% по сравнению с тем же полугодием 2021 года.
  • Непредсказуемость ситуации. Возможность повторного локдауна заставляла производителей строительных материалов сокращать производство.
  • Дефицит на рынке. Ожидание повторных волн пандемии заставило многие страны, которые зависят от импорта сырья, формировать резервы. Эта проблема коснулась не только строительных материалов, но и продовольственных товаров: Китай в 2020 году купил 11 млн тонн кукурузы вместо обычных 3-5 млн.

Цены растут не только в России, но и во всем мире, в США стройматериалы подорожали в 5 – 6 раз.

  • Рост спроса на загородное жилье в мире. После карантинных ограничений многие задумались о приобретении частных домов. В европейских странах и США большая доля коттеджей строится по каркасной технологии, для которой основными материалами служит древесина, пленки и утепляющие материалы.

В России в 2021 году наблюдается рост цен на недвижимость. За месяц с апреля по май цена выросла на 5%, с начала года — на 12%, в некоторых регионах — на 30%.

  • Повышение цен на транспортировку. Увеличились общие издержки на доставку товара из-за подорожания бензина.

Факторы риска в 2022 году?

Из-за сложной ситуации на рынке многие перенесли строительные работы на будущий год. Рассмотрим факторы, которые могут повлиять на развитие событий в следующем сезоне.

Производство

  • Новые волны пандемии. Коронавирус все еще нельзя списывать со счетов, возможность появления новых штаммов и повторения сценария 2020 года сохраняется. Это наиболее непредсказуемый фактор, который сложно спрогнозировать. Ситуация усугубляется медленными темпами вакцинации в нашей стране. На момент написания этого материала полную вакцину получили всего 22% человек. При этом срок действия препарата рассчитан всего на 6 месяцев, это означает, что через полгода эта доля может стать еще меньше, если люди не посчитают нужным сделать ревакцинацию. Ситуация в других странах лучше: в США – 50%, в Германии – 56,3%.
  • Рост инфляции. В марте годовая инфляция в России составила 5,8 %, Центральный банк рассчитывал на 4%. Инфляция растет не только в России, но и во всем мире. ЦБ повысил ключевую ставку, это означает, что кредиты станут дороже.

В западных странах инфляция стимулируется активной политикой по поддержке населения после пандемии.

  • Введение пошлин на импорт сырья. Правительство в мае установило новые вывозные пошлины на пиломатериалы. На коротком временном отрезке эта мера способна замедлить рост цен, но в долгосрочной перспективе она повысит нагрузку на производителей, что в конечном итоге еще больше привяжет российские цены к мировым.
  • Курс национальной валюты. Ослабленный рубль выгоден государству, так как он позволяет пополнять бюджет и выплачивать зарплаты за продажу природных ресурсов на мировом рынке за доллары или евро. Для внутренних производителей стали, леса и других строительных материалов курс валют работает также. При высоких мировых ценах производителям выгоднее продавать продукцию на внешнем рынке.

Чтобы цены сбалансировались, продажа на внутреннем рынке должна стать такой же выгодной, как и на внешнем. При этом ослабление рубля, рост налоговой нагрузки на производителей делают экспорт более привлекательным.

  • Возможное ограничение цен. Эту меру правительство еще не использовало в отрасли строительных материалов, но она была введена в области продовольствия. Например, соглашение о фиксации цен на сахар и масло было продлено до 1 октября 2021 года. Это означает, что производитель не может поднять стоимость товара в рознице выше определенного значения. Издержки при этом перекладываются на средние и мелкие компании, которые производят другие товары из этого сырья. Так фиксация цен на сахар привела к росту цен на конфеты и кондитерские изделия.

Что будет с рынком строительных материалов в 2022 году?

  • Рынок стабилизируется, но возвращения цен на уровень 2020 года ждать не стоит. Со временем ажиотажный спрос спадет, это приведет к небольшому «отскоку», но в России стоимость строительных материалов не вернется к показателям 2020 года. Связано это в первую очередь с повышением финансовой нагрузки и ростом рисков для внутреннего производителя. Крупные стратегические предприятия могут получить государственную поддержку и льготы, они частично компенсируют издержки, но для средних и мелких производителей ничего не изменится.
  • Дефицит сохранится. Повышение вывозных пошлин приведет к снижению производства, так как мелкие производители не захотят брать на себя риски. Нет смысла открывать новые предприятия, так как налоговая нагрузка и пошлины «съедят» весь доход. Уже сейчас отдельные производители вводят практику квотирования.
  • При сохранении повышенного спроса, крупные производители будут продолжать практику введения квот на различные группы строительных товаров. В первую очередь будут удовлетворять потребности крупных застройщиков, частникам и самостройщикам станет сложнее купить строительные материалы. Некоторые производители будут уходить с рынка малоэтажного строительства, ориентируясь на более крупных застройщиков, так как последние с большей вероятностью будут получать поддержку от государства.

Вывод

Строительный проект

Теперь остановимся на рекомендациях для тех, кто планирует строить дом в 2022 году.

Анализ рынка керамического кирпича 2015

Как выживают предприятия керамической отрасли в условиях снижения спроса.

С «фронтов» керамической отрасли поступают тревожные известия. Ряд предприятий существенно сократил свои производственные мощности. А некоторые вообще законсервировали производства до лучших времен. О том, как чувствуют себя предприятия в кризис и как собираются из него выбираться, мы поговорили с директором Ассоциации производителей керамических материалов Альбертом ПОПОВЫМ.

Была надежда на начало сезона

— Альберт Александрович, не секрет, что на рынке керамического кирпича сложилась достаточно тревожная ситуация…

— Не скрою, это так. В конце 2014 года мы наблюдали пик спроса, когда складские площадки многих заводов опустели: люди, пытаясь спасти обесценивающийся рубль, старались «затариться» строительными материалами с излишком.

Это привело к тому, что летний сезон следующего 2015 года был сильно смазан. В итоге в зиму многие заводы ушли с полными площадками продукции и невыплаченными кредитами. Пришлось срочно искать дополнительные средства по покрытию расходов на энергоносители, выплату заработной платы.

Все это привело к тому, что в осенне-зимний период большое количество предприятий либо существенно сократили выпуск продукции, либо были законсервированы.

— Насколько глубоко «просели» предприятия?

— По данным аналитиков, объемы производства стеновой керамики сократились за прошлый год на 12—15%. Но у многих все-таки была надежда на начало 2016 года. Даже заводы, которые были остановлены, в январе-феврале начали активно работать. Оптимизм средних и мелких производителей основывался на том, что вроде бы начали выправляться цены.

Кроме того, сложилась объективная ситуация, когда в отрасли образовалась некая свободная ниша. С рынка ушел ряд крупных игроков. Остановился на модернизацию Верхне-Волжский кирпичный завод, существенно сократили объемы выпуска заводы московского региона и Поволжья. А некоторые флагманы рынка уменьшили объемы выпуска чуть ли не вполовину.

Это привело к тому, что на рынке возникло некое равновесие между объемом предложения и объемом спроса.

Заводы вынуждены работать в убыток

— Надежды оправдались?

— Отчасти. Правда, на рынке снова возникло преобладание предложения над спросом. И теперь, несмотря на то, что летний сезон этого года, с точки зрения спроса, несколько лучше прошлогоднего, объем продукции продолжает «давить» на рынок.

И предприятия вынуждены предпринимать усилия по сокращению дефицита своей ликвидности — проще говоря, демпинговать. Этим пользуются торговые компании, которые из текущей ситуации получают максимум выгоды.

Весной мы провели целый ряд совещаний, где пытались определить основные ценовые тренды весенне-летнего сезона. Хотели понять, какие перспективы у производства с точки зрения выживаемости.

И знаете, в ходе обсуждения столкнулись с парадоксальной вещью. В то время как предприятия пытались выгадать копейки на реализуемой продукции (отпускать кирпич, например, по 7,8 руб., а не по 7,5 руб. за штуку), на строительных рынках у посредников кирпич продавался по 12—14 руб.

— Получается, одни демпингуют, другие спекулируют на этом?

— У строителей сейчас «пробуксовывает» финансирование, и они вынуждены соглашаться на то, чтобы посредники кредитовали их стройматериалами: при этом дается короткая отсрочка, но с существенным увеличением цены.

— А почему нельзя покупать напрямую у производителей?

— У них тоже свой резон. Выставляя низкую цену за свою продукцию (которая часто на пределе себестоимости и даже ниже порога рентабельности), производители рассчитывают на приток живых денег. Эти средства должны помочь им покрыть дефицит бюджета и решить сегодняшние проблемы, связанные с риском отключения от газовой трубы, электричества, и, не дай бог, забастовки своих работников в случае невыплаты зарплаты.

У строителей таких «живых» денег зачастую нет. Зато они есть у посредников.

Кирпич или газобетон?

— Не сыграла ли здесь свою роль и растущая популярность газобетона по сравнению с кирпичом?

— Мне кажется, это связано с неосведомленностью потребителей о широком спектре возможностей современной керамики.

В плюс газобетону обычно ставят то, что он несколько дешевле керамических материалов. Но замена керамического кирпича на газобетон или газосиликатные блоки не дает особой экономии. Ведь удельный вес самих строительных материалов в общей стоимости строительства не настолько велик.

Зато стеновая керамика — материал, который не требует дополнительной защиты. Любые газобетонные блоки нужно утеплять, ограждать от атмосферных воздействий и т.д.

Другое дело — кирпичная кладка. Она будет стоять сколь угодно долго и без всякой дополнительной защиты, поскольку сама является таковой.

Да, газобетон немного упрощает процесс строительства. С ним могут работать строители с самой низкой квалификацией. Но присутствие на стройке таких рабочих — это скорее минус, чем плюс. Низкоквалифицированный персонал провоцирует серьезные ошибки при возведении объектов.

Кроме того, делая такую подмену, строители создают проблему для жильцов. Дома из ячеистого бетона не дешевле, а дороже в обслуживании.

Низкомарочную продукцию никто не покупает

— От чего зависит качество кирпича? Есть ли такие, в хорошем смысле, сумасшедшие производители, которые в столь тревожное время работают над рецептурой, модернизацией технологических процессов?

— Сегодня производить некачественную керамику невыгодно. Можно продать один раз, а потом получить серьезные нарекания и потерять клиентскую базу.

Несмотря на то, что сырье у всех отличается, сама технология позволяет доводить продукцию до нужных стандартов. ГОСТ 2012 года «Кирпич и камень керамические» — весьма достойный документ, который был разработан при участии нашей Ассоциации, Научного центра керамики ВНИИСТРОМ, ведущих отраслевых производителей.

Прошло почти пять лет с момента принятия этого стандарта. И мы сейчас начинаем работу по его очередному пересмотру, чтобы у нас к 2017 году появился новый норматив, который бы очень жестко регламентировал требования к выпускаемой продукции. В новой редакции, например, будут четко расписаны правила хранения и транспортировки продукции.

Также в планах освоение новой технологии — пенокерамики. У нее великолепные свойства: высокий показатель по теплоизоляции, негорючесть, долговечность. Сегодня ни один теплоизолятор в мире не способен обеспечить такой набор свойств. Надеемся, лет через пять у нас появятся первые заводы по ее производству.

Мы опасные, потому что нас много? Абсурд!

— Многие зарубежные предприятия увлечены «зелеными» технологиями. Есть ли отечественные предприятия, для которых даже в таких сложных условиях это важно?

— Напомню, что при производстве кирпича не используются водные ресурсы — то есть ничего никуда не сливается. Совсем нет у нас и массированного выброса вредных веществ в атмосферу.

Вместе с тем, производители стеновой керамики сами очень заинтересованы в повышении экологичности производства, снижении объемов выбросов того же CO2.

Тем более было странно узнать, что производство кирпича попало в первую категорию по степени опасного воздействия на окружающую среду наряду с такими отраслями, как металлургия, химическая промышленность, производство цемента и стекла!

Причины этого мы видим в большом количестве производителей. Сейчас на территории России 300 керамических предприятий. Наверное, поэтому нас посчитали «ощутимо влияющими» на природу.

Не хочется так думать, но сама собой напрашивается мысль: не определили ли это влияние как «особо ощутимое» как раз те регуляторы, которым предстоит разрабатывать дополнительные меры административно- финансового воздействия на наши заводы (а проще говоря, систему штрафов и поборов) за «неэкологичность»?

— Альберт Александрович, если подытожить наш разговор, то каким Вам видится выход из критической ситуации, в которую попала отрасль?

— Должен сказать, что, к счастью, сами заводы весьма инициативны. Создание нашей Ассоциации было первым шагом, способствующим их консолидации. Сегодня в АПКМ объединились более 50 производителей стеновой керамики, которым небезразлична судьба отрасли.

Мы начали системную работу по усовершенствованию стандартов, сводов правил в проектировании и строительстве. Продолжаем информировать наших участников по текущим ценовым трендам на рынке, предпочтениям потребителя.

Вывозим российских производителей на выставки даже международного уровня. В частности, в этом году собираемся отправить делегацию на специализированную выставку TECNARGILLA в Италию по совместной программе АПКМ и торгового представительства Италии в России.

Мне кажется, даже в самые сложные моменты нельзя стагнировать, стоять на месте. Считаю, делаем правильно, когда вывозим наших производителей познакомиться с последними новинками в области керамического оборудования. Остановка равноценна смерти. А керамическая отрасль умирать не собирается.

Для нас очень важно понимать, чем дышит отрасль, какие есть возможности модернизации. Да, сейчас отрасли трудно. Но именно в трудные времена порой рождаются очень удачные стартапы. Например, некоторые наши заводы сейчас находятся в активном поиске новых ниш на рынке, предполагают выпускать новые виды керамики. И здесь расширение кругозора и посещение выставок высокого уровня (такого, как та же выставка в Италии, например) может очень помочь.

Мы и дальше будем делать все, чтобы развивать и приумножать наши технологии, потенциал отрасли. Очень не хочется, чтобы стеновая керамика стала элитарным материалом, недоступным для большинства россиян.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector