Состав и пропорции бетона

Состав и пропорции бетона

Готовый бетон (товарный) является подвижной смесью, в состав которой входят четыре компонента, смешиваемые в определенных количествах: вода, песок, щебень и цемент.

Ориентировочный баланс составляющих для приготовления жидкого бетона выглядит следующим образом: 1 часть – цемент, 4 части – щебень, 2 части – песок и 1/2 части — вода.

Пример весового соотношения: на 330 кг цемента потребуется 1250 кг щебня, 600 кг песка и 180 литров воды.

Приведенные цифры являются условными, фактически количество смешиваемых компонентов зависит от необходимой марки бетона, характеристик песка и щебня, марки цемента, применения пластификаторов и т.п.

Для примера можно упомянуть, что если используемый цемент маркируется как М400, то бетонная смесь будет обозначена М250, а при наличии в составе цемента М500 бетон обозначается как М350 (цифры также приведены условно). При серийном производстве бетона учитываются несколько десятков параметров.

Главными составляющими бетона являются вода и цемент, связывающие все элементы смеси в единое целое. Основная задача в производстве бетона – соблюдение необходимого соотношения базовых компонентов, причем речь идет не только о количестве. При изготовлении бетонной смеси учитываются все нюансы, влажность песка и щебня, уровень влагопоглощения и т.д.

При взаимодействии с водой цемент схватывается и твердеет. В результате образуется камень, который в ходе данного процесса усаживается (объем усадки – до 2 мм на 1 метр). На первый взгляд – не так уж много, хотя при неравномерном распределении усадочных процессов в цементном камне могут возникнуть внутренние напряжения, а через некоторое время – небольшие трещины. Эти дефекты значительно снижают прочность камня.

Для уменьшения деформации в состав смеси добавляются крупные и мелкие заполнители, каковыми являются щебень и песок. Данным ингредиенты предназначены для создания единой структуры, воспринимающей усадочные напряжения.

Кроме того, использование заполнителей увеличивает показатель упругости бетона и его прочность, а также снижает ползучесть (необратимая деформация при длительной нагрузке). Заполнители существенно уменьшают стоимость конечного продукта, так как цемент является более дорогим строительным материалом, нежели щебень и песок.

Основные компоненты, входящие в состав бетона

1. Вода

Предполагается, что в процессе изготовления бетонной смеси будет использована чистая вода. Использование воды дождевой, жирной, с содержанием масла либо иных химических примесей нежелательно. В состав ответственного бетона (железобетонные перекрытия, несущие конструкции) должна входить чистая водопроводная вода.

2. Цемент

Самая общеупотребительная марка цемента – М400. Большинство изготовителей выпускают цемент одной маркировки, но – разного качества. Чаще всего в состав бетона входит балаклеевский цемент М400 ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400 или амвросиевский ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

3. Щебень

Прочность щебня должна в два раза превышать расчетную марку бетона. Данное требование обусловлено тем, что проектная марка бетона (которая набирается за 28 суток) всегда меньше, чем его действительная прочность, которая будет набрана через год. В то же время прочность щебня не увеличивается, так как структура камня остается неизменной. Для «уравнения в правах» и выполняется подобная нивелировка, хотя означенный запас прочности не оговаривается в проектном задании.

Основные виды щебня для бетона:

• Известняк – средний запас прочности от 500 до 600. Отдельные виды известняка (с запасом прочности до 800) могут быть использованы для приготовления бетона М350, хотя из-за низкой морозоустойчивости известняк в основном входит в состав бетонных смесей М100-М300.
• Гравий. Прочность – от 800 до 1000, пригоден для изготовления бетона М450, является самым распространенным видом наполнителя. Гравию свойственны все параметры, необходимые для получения самых распространенных бетонных смесей. Материал достаточно дешев, отличается пониженным радиационным фоном.
• Гранит – самый прочный компонент из вышеперечисленных. Дополнительные преимущества – высокая прочность (1400), низкая водопоглощаемость и повышенная морозоустойчивость.

4. Песок

Самый лучший строительный песок – карьерный. Это объясняется тем, что песчинки из карьера имеют неправильную форму, что увеличивает площадь сцепления. Главный недостаток карьерного песка – присутствие в нем глины, которую удаляют посредством намывки.

Морской или речной песок «отполирован» водой, а потому поверхность песчинок очень гладкая.

Таблица 1. Состав и пропорции бетона марок М100 — М450 из цемента М400

* Значения приведены в порядке — цемент : песок : щебень

Таблица 2. Состав и пропорции бетона марок М100 — М450 из цемента М500

* Значения приведены в порядке — цемент : песок : щебень

Где купить?

Получите консультацию специалиста по ценам и условиям приобретения и доставки бетона.

Бетон и цемент – разница в составе и сферы использования

Профессиональные строители производят деление раствора следующим образом:

• цементный; • известковый; • цементно-известковый.

К основному составу опытные строители добавляют различные добавки, которые добавят дополнительных характеристик материалу. Качество готового раствора улучшать следующие примеси:

• шлак; • кремнезем; • зола; • известняк.

В результате раствор обретет большую пластичность, будет быстрее затвердевать, дольше эксплуатироваться, а также стойко выдерживать различные механические и химические воздействия.

Использование специальных добавок

Минеральные добавки

При выборе или производстве цементного раствора необходимо обратить особенное внимание на возможность использования специальных добавок. В настоящее время опытные строители предпочитают использовать наиболее часто специальные минеральные добавки. В качестве последних они выбирают летучую золу, кремнезем, известь или мелкий гранулированный шлак. Применение таких добавок объясняется значительным улучшением свойств. Обычно именно марки цемента под кодами CEM III, CEM IV и CEM V характеризуются невероятно высоким наличием минеральных добавок. Цемент марки CEM І идентифицируется как чистый, а марка CEM ІІ отличается небольшим количеством добавок (не более 20%).

Преимущества

Описанные выше добавки надолго продлевают срок службы изделий, делают их устойчивыми к коррозии и другим негативным факторам, воздействующим из внешней среды. А сама смесь под их воздействием становится намного пластичнее, с ней легче работать, да и схватывается она быстрее и надежнее. Еще следует учесть, что в бетонных смесях применение минеральных добавок становится сейчас довольно распространенным явлением.

Особенности различных составов бетонных смесей

Бетон имеет следующий состав:

1. Вяжущий компонент. Как правило, им выступает сухой цемент. 2. Песок – применяется любая разновидность. 3. Каменный наполнитель. 4. Вода.

Применение различных улучшающих добавок разрешено, возрастут эксплуатационные характеристики готовой смеси. Цемент для бетона нужен специальный. Опытные строители чаще всего обращаются к ПЦ500. Готовая смесь будет актуальная для любых целей.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Характеристики бетона М350, ГОСТ и пропорции

Важно правильно приготовить бетон. Для этого производится правильный расчет, чтобы узнать, сколько цемента необходимо на 1 куб. бетона. Учитывается наличие щебня и песка, гранулометрический состав должен быть в достаточном количестве, так как в нем суть прочности и плотности. При заводском производстве учитываются характеристики каждого составляющего компонента.Удобство использования и долговременность эксплуатации зависит от правильно смешанных наполнителей и вяжущего вещества.

Самостоятельное замешивание бетонного раствора часто происходит на глаз, что приводит к низкому качеству конечного результата. Возможность улучшить бетонную смесь упускается.

Прочность, отверждение, простота укладки

Смеси значительно различаются между собой по степени прочности скорости отвердевания. Чтобы понять, что прочнее бетон или цементный раствор, необходимо рассматривать их в контексте деления на марки. В частности, прочность цемента М300 на сжатие после 28-дневной выдержки составляет 32,5 МП, а марки М400 – 52,5 МПа. Прочность бетона во многом зависит от марки цемента, входящего в состав готового раствора. Так, бетон М200 имеет показатели в 196 кгс/см², М400 – 393 кгс/см². Если сравнивать эти значения, можно заметить, что бетон значительно прочнее цементно-песчаного раствора.

Отверждение цемента начинается в результате химической реакции при его смешивании водой. В процессе гидратации материал затвердевает и превращается в каменистое тело с высокими прочностными характеристиками. Застывание начинается уже с первого дня и продолжается в среднем 28 суток. В первые дни рекомендуется увлажнять приготовленное цементное покрытие, иначе твердение будет проходить медленнее или практически прекращаться. Поскольку цемент входит в состав бетона, отвердевание последнего тоже занимает около 28 суток. Однако среднее время схватывания и отверждения может зависеть от температуры воздуха, влажности, соблюдения технологий монтажа.

Существенные отличия цемент и бетон имеют и по удобству в укладке. Цементный раствор более однородный по своей консистенции, поэтому ровно укладывается на любые основания. Бетонная смесь содержит щебень, гравий и другие наполнители, который снижают плотность материала и приводят к образованию пустот в изготовленных конструкциях.

Таким образом, при сравнении характеристик двух материалов можно понять, что они различны. Ключевое отличие бетона от цементного раствора состоит в наличии крупных заполнителей и более широкой области применения. Оба материала применяются в строительстве, однако бетон не способен заменить цемент в декоративной отделке или оштукатуривании стен, а цемент не может использоваться для заливки фундамента. Каждый раствор имеет свое назначение и является незаменимым при проведении строительных работ.

Как используются дополнительные компоненты

На рынке строительных материалов появились пластификаторы. Это специальные заполнители строительных смесей, которые способствуют улучшению прочности, пластичности, а также удлиняют срок эксплуатации.

Также можно приобрести заполнители, которые будут увеличивать различные характеристики, например, для повышения морозостойкости, плотности, а также для уменьшения времени застывания раствора. Купить их легко в любом крупном строительном магазине любой человек. При добавлении необходимо строго соблюдать рекомендации по применению. Увеличение объемов добавок может ухудшить характеристики раствора.

Обозначение понятий

• Цементный раствор – это состав, созданный из воды, песка, цемента. Кроме того, к этому перечню часто добавляют разные пластификаторы, повышающие в растворе прочность, выдержку минусовых температур, устойчивость к влаге и другие качества.
• Бетон являет собой искусственный камень, созданный благодаря соединению воды, цемента, больших и малых заполнителей, которыми могут служить галька, щебенка либо гравий. Бетоном также называют композит, сформированный из специальной застывающей смеси.

Что такое армирующее волокно

Бетон – материал высокой прочности, но крепость не предельная. Максимально увеличить долговечность можно при добавлении к смеси армирующего волокна.

В качестве армирующего волокна используются:

1. Металлические нити. 2. Стекловолокно. 3. Полимерные нити. 4. Базальтовое волокно.

Последний вариант считается оптимальным, так как базальтовое волокно не гниет, не горит, а также имеет плотность гораздо выше. Важно хорошо перемешать раствор, чтобы армирующее волокно равномерно распределилось по всему раствору.

Использование дополнительных добавок

Пластификаторы

Что касается специальных добавок для бетонных смесей, то чаще всего применяются специальные пластификаторы при изготовлении самых качественных марок. Одним из лучших пластификаторов на сегодняшний день считается пластификатор С-3. Он в значительной степени увеличивает сцепление бетона с арматурой, делает его более пластичным и в то же время устойчивым к влиянию неблагоприятных внешних факторов. Поэтому даже для самого простого бетонного раствора лучше дополнительно добавлять хотя бы незначительное количество такого пластификатора.

Армирующие добавки

Армирующая добавка необходима для прочности бетонного раствора.

Бывают случаи, когда нужно достичь максимальной прочности и устойчивости бетонного раствора. Такое обычно бывает при закладке фундаментов для зданий на плохих грунтах, а еще при изготовлении крупногабаритных и тяжелых металло-бетонных конструкций. В этих целях лучше применять специальные армирующие добавки. Необходимо это для того, чтобы бетон в будущем выдерживал не только нагрузки на сжатие, но и хорошо переносил большие нагрузки на возможное растяжение. В качестве таких добавок наиболее популярны полимерное волокно, специальной формы металлические нити, стекловолокна и базальтовые волокна.

Наиболее надежно и удобно использовать именно базальтовое волокно. Объясняется это тем, что оно совершенно не подвержено гниению и горению, а помимо этого обладает чрезвычайно высокой прочностью. Однако при покупке такого рода добавки необходимо внимательно прочитать инструкцию и добавить в бетонный раствор точное количество волокна, которое указано на упаковке производителя.

Виды бетона

Существует несколько разновидностей бетона. Классификация проводится по нескольким основаниям.

По области применения бетон бывает:

1. Специальный. Смесь изготавливается таким образом, чтобы бетон стал устойчив. 2. Конструктивный. Состав предназначен для создания различных конструкций. 3. Напрягающий. Бетон используется совместно с напрягающей арматурой.

В зависимости от использования в составе вяжущего вещества, бетон делят на:

1. Цементные. В качестве основы выступает цемент. 2. Силикатные. Смесь состоит из известкового сырья и силикатного материала. 3. Гипсовые. Изготавливается раствор из шлаков с основой из гипсовых вяжущих веществ.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Что лучше выбрать: газобетон или кирпич

Определение качества

Перед использованием очень важно убедиться в достаточном уровне качества бетонного раствора. Обычно качество определяют визуально. Если в растворе встречаются непокрытые фракции щебня, то необходимо добавить в смесь еще немного песка для большей вязкости. Другой способ проверить качество бетона – ударом лопатой. Для этого плашмя по бетону ударяют с силой железной лопатой: если пустоты почти не заполняются снова раствором, то в смеси недостаточно цемента. А если остается слишком глубокий след, то, наоборот, бетон имеет избыток цемента.

Выводы

Разница между бетоном и цементом велика. Стоит разобраться, в чем именно два материала отличаются:

1. Область применения. Бетон имеет более широкий спектр областей, в которых используется материал. Используется в строительстве практически везде. Цемент же применим в основном в отделочных работах, маскировки трещин и впадин, а также как сцепление для кладки строительных материалов. 2. Состав. Меньшая прочность цемента по отношению к бетону обусловлена минимальным составом раствора. Бетон имеет цемент, щебень и песок в составе, а также хорошо переносит включение различных добавок – жидких составов и армирующих волокон. Кроме того, бетон является основой для создания железобетона, которой применяется для строительства жилья. 3. Декоративные свойства. Бетонная отделка используется только для фасадов из монолитных стен. Но впоследствии потребуется хорошая маскировка с применением цементного раствора. Оставлять бетон незамаскированным не принято. Финишная поверхность бетона имеет много впадин, трещин, сколов, а также масляных пятен от опалубки. Непривлекательность диктует необходимость финишной отделки. 4. Срок эксплуатации. Необходимо знать, что бетон будет увеличиваться в прочности. Материал будет стойко справляться с негативным воздействием и сильной физической нагрузкой, поэтому максимально подходит для строительства зданий, в том числе в качестве фундамента. Цементный раствор при хорошем качестве рано или поздно начнет трескаться, постепенно осыпаться, и в итоге станет непригодным. Бетон, в отличие от цемента, является долговечным материалом. 5. Стоимость. Так как бетон имеет больше составных частей, то его стоимость выше. 6. Консистенция. Цементный раствор делается плотным, все компоненты смешиваются до равномерности. Крупные заполнители в бетоне делают состав менее однородным. 7. Удобство. Однородность и относительная густота цементного раствора делают работу с ним проще. Бетон же более сложен в работе. При работе с бетонной смесью требуется строгое соблюдение правил работы, так как при неправильном сочетании размеров гравия или щебня гранулометрический состав будет подобран с ошибкой, а также при осуществлении неправильной укладки раствора, произойдет образование пустот.

Если сравнить все характеристики бетона и цемента, то сразу станет понятно, что материалы абсолютно различны. Единственное, в чем они похожи, так это использование в строительстве.

Разница в назначении

Если рассматривать, чем отличаются цементный раствор и бетон, в чем разница между этими материалами, необходимо упомянуть об их назначении. Цемент используется для приготовления цементно-песчаных смесей, которые подходят для кладки стройматериалов, обработки поверхности конструкций, заполнения швов между строительными блоками. Часто готовый раствор применяют для выполнения стяжки, оштукатуривания стен, укладки керамической плитки.

Как говорилось выше, помимо цементно-песчаных смесей, цемент используют для производства бетона. В таком случае оба материала имеют более широкую область применения и выполняют одинаковые функции, а именно:

Можно ли в готовую бетонную смесь добавлять цемент?

Многие строители при возведении своих частных домов или гражданских, промышленных объектов сталкиваются с тонкими моментами по поводу бетонной смеси. Как известно, бетонную смесь в большинстве случаев заказывают на ЖБК и других предприятиях, где изготавливают бетон различных марок и в больших объемах. Бетонная смесь должна соответствовать целому ряду свойств, таких как жесткость, подвижность, однородность, а при затвердении она должна обладать самим главным свойством – высокой прочностью.

Кратко рассмотрим, от каких самых главных факторов зависит прочность бетона и как избежать роковых ошибок, приводящих к резкому снижению прочности бетона изделия или конструкции.

При правильном расчете подбора состава бетонной смеси очень большое внимание обращают на качество компонентов бетона. Одними из важных факторов, которые отвечают за прочность бетона являются – прочность (активность) цемента R_ц и водоцементное отношение В/Ц.

Прочность (активность) цемента R_ц соответствует марки цемента (если цемент является «свежим»). Если цемент в возрасте 3…6 и более месяцев его активность снижается более чем на 30…40%. Активность цемента зависит от условий его хранения (влажность, температура в помещении). Необходимо помнить, что прочность бетона прямо пропорциональна прочности цемента. Поэтому, следует использовать для приготовления бетона цемент хорошего качества, который не взялся комками и камнями. Об этом более подробно можно прочитать на нашем сайте по следующей ссылке: как правильно покупать и хранить цемент.

Водоцементное отношение В/Ц – это отношение массы свободной воды (не поглощенной заполнителем) к массе цемента в только что приготовленной бетонной смеси. От этого показателя зависит какой консистенции и качества получится бетонная смесь. Многие ученные, такие как Н.М. Беляев, И.Г. Малюг, Абрамс, Граф исследовали эту зависимость, и пришли к следующим заключениям.

Цемент вступает в химическую реакцию только всего лишь с водой в количестве 10…25 % от массы цемента, но если ее приготовить, мы получим очень жесткую, почти сухую смесь, практически не пригодной для бетонирования. Таким образом, для удобоукладываемой бетонной смеси добавляют еще 40…70 % воды от массы цемента. Добавление воды приводит к образованию в бетоне водяных и воздушных пор и пустот, что, в конечном счете, приводит к снижению прочности. Но ученными установлено, что для нормального протекания процессов твердения (гидратации) цемента необходимо, чтоб воды было не 10…25% от массы цемента, а намного больше – в 2…3 раза (30…75%). Уменьшение выше приведенного количества воды, приводит к тому, что при твердении цемент не полностью прогидратирует, а это чревато снижением прочности.

В связи с выше описанным, можно сделать вывод, что вода и цемент тесно взаимосвязаны между собой.

На рис. 1 представлен график зависимости прочности бетона от водоцементного соотношения. Из графика видно, что при очень низких и очень высоких значениях В/Ц прочность бетона снижается, поэтому существуют оптимальные значения В/Ц, при которых бетон будет при определенных условиях иметь максимальную прочность, и обладать высокими технологичными свойствами.

Оптимальные значения В/Ц лежит в пределах 0,32 ÷ 0,55 в зависимости от условий бетонирования.

Итак, теперь обратимся к практической стороне этого вопроса. Например, вам на объект привезли очень жидкую бетонную смесь и предлагают добавить несколько мешков цемента, чтоб увеличить марку бетона и восстановить нормальную консистенцию бетонной смеси, аргументируя тем, что «маслом кашу не испортишь». Желание «помочь» у водителя бетоновоза возникает по нескольким причинам:

1. В составе бетонной смеси отсутствует положенное количество цемента.
2. По дороге к строительному объекту водитель очень много добавил воды в бетонную смесь, опасаясь процесса начала схватывания.

При обнаружении несоответствия заказанному бетону, за лучше отказаться от такого бетона вообще, или использовать его для конструкций, которые не будут подвергаться большим нагрузкам.

Выводы — все за и против

Но если, все таки нам деваться некуда, и бетонную смесь необходимо «исправить», необходимо выяснить время, которое прошло с момента затворения цемента водой, определить наступило ли начало схватывания. Начало схватывания наступает от 45 мин до 3 часов с момента затворения водой в зависимости от применяемых добавок. До начала схватывания бетонную смесь можно без ущерба для прочности бетона, перемешивать, вибрировать, уплотнять, регулировать состав, подвижность и жесткость. Но после начала схватывания добавлять разные компоненты в бетон, перемешивать и т.д. категорически запрещается, т.к. это приводит к нарушению уже сформировавшейся структуры и химических связей. Поэтому не желательно в таком случае добавлять цемент, так как он приведет возникновению внутренних напряжений от роста кристаллов в уже образовавшемся каркасе – а приводит к образованию больших трещин и низкой прочности бетона.

В том случае, когда у нас еще не наступило схватывание, и мы действительно убеждены, что цемента не хватает, можно добавить цемент исходя из следующего: рекомендуется, чтоб расход обычного портландцемента для строительства массивных конструкций из высокопрочного бетона не превышал 375 кг/м 3 , и во всех остальных случаях – 500 кг/м 3 . При этом необходимо обеспечить хорошее перемешивание, чтобы получить однородную смесь. Неоднородная смесь приведет к образованию больших усадочных трещин, снижающих прочность бетона.

Добавление цемента в бетонную смесь уже на объекте не особо рекомендуется, т. к. мы не знаем фактическое количество цемента и воды в составе привезенной бетонной смеси, и когда мы добавим очень много цемента, большая вероятность снизить еще больше прочностные характеристики бетона.

Ученными установлено, что чрезмерное количество цемента только незначительно повышает прочность бетона, и при твердении приводит к большим значениям усадочных трещин, снижающих качество и прочность бетона. Таким образом, выражение «маслом кашу не испортить» в данном случае является ошибочным. Следует грамотно подойти к расчету состава бетона и этим сэкономить деньги на рациональном использовании составляющих бетона.

И наконец, хотелось бы отметить, что на прочность бетона также очень сильно влияют условия твердения бетона. Иногда заказчики предъявляют претензии к поставленному бетону, который не набрал требуемой прочности, при том, как они не обеспечили нормальный уход за бетоном. Для бетона идеальные условия это влажность и повышенная температура. После бетонирования нужен надлежащий уход за бетоном, потому что если этого не делать, бетон может не набрать проектной прочности или в нем может образоваться множество дефектов снижающих его прочность, приводящих вплоть до демонтажа элемента или конструкции.

Из чего состоит бетонная смесь?

Бетон – это важная составляющая практически любой работы. На возводящемся объекте предполагается этап бетонирования. Это может быть, например, фундамент, перекрытия, стены, пол, отмостка. Потребности крупномасштабного строительства обеспечиваются за счет товарной бетонной смеси, производимой заводами.

Индивидуальные застройщики и хозяева частных домов предпочитают готовить раствор самостоятельно, экономя таким способом деньги. Если промышленный метод гарантирует контроль качества продукции, то частникам нужно самим следить за правильными пропорциями закладки компонентов, соблюдением последовательности замешивания и заливки смеси. Достигнуть нужного результата в бетонировании можно только неукоснительно следуя инструкциям и технологическим схемам.

• • Из чего состоит бетонная смесь?
  • Обзор разных видов
  • Бетонная смесь для фундамента и отмостки

  Из чего состоит бетонная смесь?

  Бетонная смесь всегда готовится на основе 4 составляющих. Это:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • крупный заполнитель.

  Все пропорции ориентируются на цемент. При этом важным показателем является его марка. Например, для одних видов бетона достаточно взять вяжущее М400, а для других обязательным условием будет использование М500 или шлакопортландцемента.

  Базовое соотношение, часто применяемое на практике, составляет Ц:П:Щ:В = 1:3:5:0,5. Например, чтобы приготовить смесь на основе 100 кг вяжущего, нужно добавлять 300 кг песка, 500 кг щебня и 50 л воды. Тем, кто предпочитает замешивать бетон своими руками, будет легче определиться по количеству компонентов «в ведрах». О точности в таком случае говорят только условно. На 1 ведро вяжущего берется 2 ведра песка, 3 – щебня и приблизительно полведра воды.

  Рассчитать ингредиенты можно для любого объема. Профессионалы утверждают, что для получения 1 м³ бетонной смеси разных марок нужно брать точный объем цемента. В таблице выйдет проследить эти данные. Соответственно, потом определяется количество щебенки, песка и воды, исходя из соотношений для необходимой марки.

  Марка	Цемент, кг
  М100	167
  М200	241
  М250	300
  М300	320
  М350	370
  М400	417
  М450	470

  

  В составе бетона порядка 10 % занимает цемент. На заполнители приходится 80-85%. Различают 2 их вида: мелко- и крупнозернистый. Роль наполнителя – формирование и создание жесткого бетонного «скелета», уменьшающего усадку и предотвращающего образование трещин и сколов в конструкции.

  Мелкий заполнитель – это песок. Он должен быть максимально очищенным от примесей. Наиболее ценится речной. В карьерном могут присутствовать примеси (суглинки, комки глины). Хозяева частных домовладений не всегда соблюдают требования к чистоте песка и допускают засыпку загрязненного материала в емкость для замешивания.

  В ближайшем овраге, лесу или на берегу реки они набирают в ведра песок, и, не просеивая его, отправляют в бетоносмеситель. Как правило, готовый состав содержит «инородные тела», такие как стебли травы, корешки растений, грунт.

  Что касается крупного наполнителя, то здесь допускается несколько вариантов: щебень, гравий, отсев, битый кирпич, раздробленные куски застывшего бетона.

  Использование каждого из перечисленных видов регламентируется типом работ. Для черновой заливки в качестве заполнителя вполне подойдут битые куски бетона, дробленый кирпич. Выполняя чистовое бетонирование, следует добавлять щебень (5-20 мм), гравий и отсев.

  Обзор разных видов

  1. Легкие бетоны.

  Марки ниже М200 считаются легкими. Их используют только для подготовительных работ. Например, из М100 заливается подушка для фундамента, тонкий слой под отмосткой либо монолитной плитой. Активное применение легкий бетон находит в дорожном строительстве. Готовая смесь содержит очень малое количество цемента (167 кг на 1 м³). Этого едва хватает для связывания заполнителя. Стандартные пропорции состава Ц:П:Щ=1:4,6:7.

  Бетонная смесь М100 обладает низкими показателями морозостойкости (50 циклов) и водонепроницаемости (W2). Невысокие требования выдвигаются и к заполнителям. Кроме того, при изготовлении «тощего» бетона не используются добавки.

  

  2. М200.

  Один из самых распространенных видов. Его показатели морозостойкости (100 циклов) и водонепроницаемости позволяют применять бетон в самых различных строительных процессах. Улучшить качественный состав материала позволяют также добавки и пластификаторы.

  Тяжелая бетонная смесь М200 подходит для обустройства ленточных фундаментов под одно- и двухэтажными строениями, заливки отмосток, полов, стяжек, плит перекрытия. В промышленных целях марка используется при производстве железобетонных перемычек, плит забора, колец, ограждений.

  На 1 м³ понадобится почти 10 мешков весом 25 кг каждый, точнее – 241 кг. Базовые пропорции компонентов бетона определяются так: Ц:П:Щ=1:2,8:4,8. Соотношения ингредиентов рассчитаны, исходя из цементной марки М400. Измеряя в ведрах, добиться такой точности достаточно сложно.

  3. М250.

  Изготовляется в том же соотношении, что и М200, но за счет добавок имеет более высокие параметры морозостойкости, водонепроницаемости, пластичности. Качественные показатели материала при том же количестве основных компонентов можно улучшать за счет изменения вида заполнителя. Самым лучшим вариантом будет гранитный щебень.

  Область применения М250 аналогична марке М200:

  • строительство зданий;
  • обустройство фундаментов, ростверков;
  • заливка плит перекрытий, полов.

  4. М300.

  Второй по популярности вид после М200. Применяется для создания ответственных конструкций, дорог, заливки лестничных маршей. Незаменим при производстве прочной тротуарной плитки. Соотношение компонентов рассчитывается как 1:1,2:2,7. Для 1 м³ необходимо 320 кг цемента марки М400.

  

  5. М350.

  Состав бетонной смеси на 1м³ бетона определяется из пропорций: Ц:П:Щ=1:1,5:3,1 (цемент М400) или Ц:П:Щ=1:1,9:3,6 (цемент М500). Материал используется для заливки аэродромных плит, строительства крупных объектов, производства железобетонных изделий. Для бытовых целей практически не применяется.

  6. Бетон М400.

  Состав и пропорции бетона принято брать такими – Ц:П:Щ=1:1,1:2,5. Подходит для обустройства полов особой прочности (производственные цеха, подвалы, мастерские, гаражи), а также для фундаментов. В случае проведения индивидуального строительства (бетонирования) правильного соотношения компонентов достичь несложно. Измерение «в ведрах» предполагает, что разницу между количеством песка и цемента, составляющую всего одну десятую (0,1), можно учесть, насыпав емкость с «горкой».

  Можно обобщить сведения о составе бетона и соотношении компонентов в таблице.

  Пропорции для цемента

  

  Бетонная смесь для фундамента и отмостки

  Обустройство различных фундаментов и заливка отмосток – часто выполняемые работы в индивидуальном строительстве.

  Большинство хозяев предпочитает проводить эти процессы собственными силами. Состав бетона всем известен, а соотношение вяжущего М400 и наполнителей определяется в ведрах как 1:3:5:0,5. При этом важно помнить, что указанные пропорции дают на выходе М200. Если требуется другая марка по прочности и параметрам, следует менять количественные показатели.

  С увеличением процентного соотношения добавок улучшается состав смеси. При этом пропорции бетона для фундамента или отмостки не меняются. На упаковке любой присадки или пластификатора есть инструкция. Добавляя средство в раствор, необходимо соблюдать рекомендации. Чрезмерное «увлечение» добавками чревато негативными последствиями.

  1. Нюансы бетона для отмостки.

  Отмостка как элемент строительства выполняет сразу 2 важные функции:

  • защиту фундамента от размывания;
  • эстетическую.

  Поэтому конструкция должна быть водонепроницаемой, морозоустойчивой, прочной. Для ее обустройства применяется бетонная смесь М200 (класс В15) и выше. В состав входят стандартные компоненты. Важно только взять правильный щебень и чистый просеянный песок. Камень может быть горного происхождения, подойдет и речной гравий. Необходимая фракция – 5-20 мм.

  

  Советы специалистов по поводу соотношения такие: Ц:П:Щ:В = 1:3:4:0,5. На 1 м³ смеси, приготовленной по классической рецептуре, понадобится 280 кг вяжущего М400, 840 кг песка, 1400 кг щебня, 190 л воды.

  Замес начинается соединением цемента и воды. Причем количество жидкости должно быть минимальным. По технологии предполагается, что вода полностью впитывается вяжущим. Излишки жидкости негативно сказываются на прочности. Далее в водно-цементную массу добавляются части песка и щебня.

  2. Изготовление бетонной смеси для фундамента.

  Марка определяется, исходя из параметров строящегося объекта. При этом учитываются:

  • тип грунта;
  • вес здания;
  • тип армирования;
  • наличие или отсутствие цоколя.

  Минимально допустимая марка – М150. Ее используют на песчаных грунтах при строительстве хозяйственных и вспомогательных помещений. Если почва глинистая, то применяется смесь М200 и выше. Эта разновидность или М300 подходит для обустройства ленточного фундамента зданий этажностью 2-3 этажа.

  Соотношение компонентов при приготовлении фундаментного бетона определяется как Ц:П:Щ=1:2,8:4,8 (цемент М400). На практике пропорции обычно округляются до 1:3:5, чтобы удобнее было считать в ведрах.

  бетон

  искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания уплотненной смеси вяжущего материала, воды и инертных заполнителей. Вяжущим в Б. чаще всего является цемент, содержание которого составляет 10–15% от массы Б. Используют также гипс, шлаковые и известково-песчаные вяжущие, растворимое стекло, цементы с добавлением полимерных материалов или битумно-дегтевых вяжущих. Вводят также добавки пластификаторов, пенообразователей, ускорителей или замедлителей схватывания и т. д. Б. классифицируют чаще всего по плотности (см. табл.).

  КЛАССИФИКАЦИЯ БЕТОНОВ (вяжущее — портландцемент)

  

  _{* Кислая водосодержащая вулканич. порода; состоит из сцементированных между собой шариков.}

  Состав бетонной смеси подбирают в зависимости от требуемых свойств изделий. Свежеприготовленная смесь должна иметь достаточную подвижность. Ее гомогенизируют в бетономешалках, укладывают и уплотняют механизированным способом (вибрация). Прочность Б. возрастает особенно быстро в течение первых 7–14 сут. Марка Б. выражает прочность на сжатие (в кгс/см 2 ; 1 кгс/см 2 = = 0,1 МПа) стандартных кубич. образцов с ребром 15см, которые подвергаются испытанию через 28 сут после твердения при 15–20 °C при возведении пром. и гражданских сооружений и через 180 сут — при возведении гидротехн. сооружений. Твердение Б. ускоряется при повышенной температуре, поэтому при изготовлении изделий из Б. и железобетона часто применяют обработку паром при обычном давлении или в автоклаве. В СССР для тяжелого бетона установлены след. марки Б. (М): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 и выше (через 100). При определении расхода цемента на 1 м 3 Б. учитываются требования, предъявляемые к прочности, плотности Б. и пластичности бетонной смеси.

  В зависимости от назначения Б. подразделяют на общестроительный (к нему относятся тяжелый и легкий Б.) и специальный — гидротехн., дорожный, химически стойкий, жаростойкий, декоративный. Дорожный Б. отличается повыш. прочностью, морозо- и износостойкостью. Химически стойкий Б. содержит разл. вяжущие и заполнители в зависимости от агрессивности среды. В качестве заполнителей для жаростойкого Б. используют огнеупорные материалы — шамот, динас, корунд. Декоративный Б. содержит большое количество заполнителя (гранитная или мраморная крошка и др.), вяжущее в нем — портландцемент с пигментами. Для создания высокопрочных Б. применяют суперпластификаторы, которые изменяют реологич. свойства цемента, регулируют физ.-хим. процессы гидратации и твердения цементного теста, модифицируют структуру затвердевшего Б. Наиб. использование находят суперпластификаторы на основе нафталинсульфокислот, меламиновой смолы и модифицированных лигносульфонатов. Обычно их вводят в бетонную смесь в количестве 0,2–1% от массы цемента.

  В зависимости от размера заполнителя различают крупно- и мелкозернистый Б. Первый содержит щебень или гравий с частицами размером 10–150 мм, второй — кварцевый песок или мелкий щебень с крупностью зерен 0,15–10 мм.

  Лит.: Миронове А., Мал и ни на Л. А., Ускорение твердения бетона, 2 изд., М., 1964; Шестоперов С. В., Технология бетона, М., 1977; Баженов Ю.М., Бетонополимеры, М., 1983; Баженов Ю. М., Комар А. Г., Технология бетонных и железобетонных изделий, М., 1984.

  голоса

  Рейтинг статьи