Выбор цемента для бетона; какие особенности следует учесть

Выбор цемента для бетона — какие особенности следует учесть?

Ни одно строительство не может обойтись без бетона. Заливка фундамента или создание ЖБК требует определенных знаний. Цемент для приготовления бетона следует выбирать, основываясь на функциях возводимой конструкции, условиях строительства и дальнейшей эксплуатации готового изделия. Неправильно подобранные стройматериалы становятся причиной разрушения возводимого объекта.

Состав и пропорции бетона

Приготавливая раствор своими руками, важно придерживаться правила: выбирать марку цемента в 2 раза выше, чем марка необходимого бетона. При необходимости получить раствор М150, следует выбрать цемент М300.

В состав бетона входят следующие компоненты:

• Вода. Жидкость должна быть чистой, без добавок. Нельзя использовать воду из стоячих водоемов. Необходимый объем ― 50% от массы цементной смеси.
• Песок. Рекомендуется выбирать крупные, универсальные пески. Мелкозернистые виды до 1,2 мм используются для легкого бетона.
• Наполнитель. Формирует силовой каркас раствора. В зависимости от требований к готовому бетону наполнителями выступают щебень, шлак, гравий и т. д. Важно, чтобы в раствор не попали органические вещества, глина, которые разрушат готовое изделие изнутри.
• Цемент. Вяжущее, скрепляющее вещество, отвечающее за прочность конструкции.

Распространенными пропорциями вяжущего компонента, песка и щебня считаются 1:2:3 или 1:3:4, если цемент для бетона не ниже М400 или М500. Чем выше марка прочности, тем меньше нужно стройматериала. Наглядно демонстрирует пропорции бетонных компонентов следующая таблица:

Виды цемента

Расширяющийся

Благодаря гипсу в составе материал способен за короткий промежуток времени схватиться.

Точный выбор цемента для бетона ― необходимое условие успешного строительства. При высыхании раствор садится, что создает ряд сложностей во время отделочных работ, обработки швов и т. д. Чтобы этого избежать, используют расширяющийся цемент, который компенсирует усадку благодаря росту объема раствора на начальном этапе строительства. Благодаря добавлению в смесь гипса она быстро затвердевает.

Расширяющуюся цементную смесь ценят за продолжительное время службы, хорошую совместимость и стойкость к воздействию химических веществ и факторов окружающей среды. К недостаткам относится:

• цена;
• возможность использовать для узкого круга работ;
• отделка ракушечника.

Портландцемент

Такой тип материала очень популярен и нередко именно на него падает выбор при необходимости замешивания раствора.

Относится к самым распространенным цементным смесям. Из него изготавливают:

• легкие или тяжелые бетоны;
• пустотелые конструкции;
• материалы для теплоизоляции.

Гидрофобный

Изготавливается путем добавления в цементную смесь компонентов с гидрофобизирующими свойствами. В результате получается бетон, обладающий защитой от воздействия влаги на мономолекулярном уровне. Это предупреждает коррозию и разрушение готового изделия при оттаивании. Его используют для дорожного полотна и наружной отделки зданий, для возведения конструкций, которые будут использоваться в порту, на аэродроме. Преимущества:

• независимость от температуры окружающей среды;
• низкая вероятность коррозии;
• возможность хранить материал при повышенной влажности воздуха.

Быстротвердеющий

Скорость процесса затвердевания ― основное преимущество этого вида цемента, которое обозначается в маркировке стройматериала знаком «Б». Уровень прочности бетона контролируется во время приготовления раствора, что повышает популярность этой смеси. Изготовление ЖБК с применением быстротвердеющего цемента не требует камерного пропаривания изделия.

Белый и цветной

Прибегая к окрашиванию материала, можно использовать его, как средство для декора.

Портландцемент белого цвета получается в случае применения цементного клинкера с низким содержанием железа. Отличается быстрым застыванием и редкостью, так как производством такого цемента занимается немного компаний по всему миру. Цветные варианты образуются посредством добавления пигментов, которыми выступают охра, окись хрома. Оба вида цементов используется для внешней облицовки и декорирования домов.

Пластифицированный

Во время производства в клинкер добавляется гипс и пластификатор, что обеспечивает сокращения уровня воды в готовом изделии — пластификацию. Маркируется готовая смесь М400 или М500. Применяется для строительства дорожного полотна, взлетных полос, гидроконструкций. Основные особенности:

• пластификация;
• подвижность и плотность;
• стойкость к замораживанию;
• гидроизоляция.

Сульфатостойкий

Выполнение подземных или подводных работ невозможно без использования материала с таким составом.

Содержит в своем составе трехкальциевые алюминаты и силикаты. Отличается низким тепловыделением. Применяется на строительстве объектов с высоким сульфатным влиянием. Не реагирует на воздействие химических веществ, дождей, морозов и грунтовых деформаций. Используется для подземных и подводных работ. Делится на несколько видов в зависимости от добавок.

Выбор марки цементной смеси

Просроченный цемент провоцирует увеличение остальных компонентов раствора во время его приготовления в 2 раза и снижает качество.

В зависимости от уровня прочности цементы маркируют обозначениями от М100 до М1000. У каждой марки есть свои особенности:

• М100. Из него делают легкие бетоны для подготовительных работ.
• М200. Относится к штукатурно-кладочным смесям.
• М300. Используется для ряда монтажных работ и на строительстве жилых домов.
• М400—М500. Применяют для создания ЖБК, фундаментов.
• М600—М1000. Предназначаются для создания особо крепких бетонов. Используются в строительстве многоэтажных зданий, мостов, бункеров.

Особенности выбора

Приобретать цементную смесь нужно после определения задач строительства и марки бетона, которую нужно получить. Стройматериал должен быть однородным, без комков. Если правила хранения смеси были нарушены, снизится качество готовой конструкции. В хороший бетон после застывания сложно вбить гвоздь. Этот факт можно использовать для проверки прочности.

Цемент может сам расширяться

Ученые не только обезопасили каменный клей от «белой смерти», но и создали совершенно неизвестный до этого материал — расширяющийся цемент.

И всюду навстречу попадались разрушенные дома.

Новый материал быстро завоевал популярность. Шел 1943 год. Советская Армия один за другим наносила могучие удары по врагу, очищая от него родную землю. И всюду ее встречали разрушенные города, села, заводы и фабрики. Их надо было как можно скорее восстанавливать, а многие — строить заново. Это был великий труд. И приезжавшие к нам иностранцы даже не верили, что когда-нибудь заработают здесь снова фабрики и заводы и вместо дымящихся развалин появятся дома, в которых смогут жить люди.

А кругом продолжала бушевать война. И даже в недавно освобожденных местах еще слышался гул далекой канонады.

Но конца войны мы ждать не могли. Надо было вдохнуть жизнь в лежавшие в развалинах фабрики, заводы, электростанции, шахты и колхозы. Они должны были помочь Советской Армии наступать еще быстрее. Одновременно надо было поднять из пепла жилища. Потому что те, кто работал в шахтах и колхозах, на электростанциях и на заводах, должны были иметь жилье. Вот тут-то расширяющийся цемент и оказался как нельзя более кстати.

Подумайте сами: если у вас разорвался в нескольких местах костюм, что проще — починить его или сшить новый? В особенности, если вы куда-нибудь очень торопитесь и вам некогда ждать. Каждый согласится, что самый разумный выход заключается в том, чтобы починить уже имеющийся костюм. Новый не сошьешь не только за час или два часа, но даже одного-двух дней для этого будет мало.

Наверно, так же рассуждали и наши специалисты-строители. Зачем терять дорогое время и сооружать всё заново, когда можно попытаться многое починить? Конечно, электростанция или даже обыкновенный дом — это не то, что костюм. Но главное — было бы чем чинить. Тут-то и пригодился расширяющийся цемент. Он оказался совершенно незаменимым в этом случае материалом.

Как только Советская Армия освобождала какой-нибудь новый город, вслед за нею, а иногда и вместе с армией в городе появлялись строители.

И с каждым днем всё меньше оставалось сиротливо глядевших пустыми оконными проемами коробок. Исчезали бесчисленные раны на стенах заводов. А проходя мимо электростанций, вновь можно было услышать ровный гул работающих машин.

Что же, не чудом ведь вернулись все они снова к жизни? Нет! Это сделали советские рабочие и инженеры, и не мало тому помог расширяющийся каменный клей.

Пробоины от снарядов в стенах заполняли бетоном, приготовленным на расширяющемся цементе. Из этого же бетона делали и целые части зданий, которые были разрушены во время обстрела или бомбардировок. Как только бетон начинал твердеть, он так крепко срастался с восстанавливаемым зданием, что непосвященные люди думали, будто никаких разрушений здесь никогда и не было.

Если какая-нибудь деталь, сделанная из расширяющегося цемента, имела в длину один метр, то по прошествии трех суток она становилась длиннее на целых пятнадцать миллиметров. Это удивительное свойство нового материала строители оценили по достоинству, и вскоре расширяющийся каменный клей стали применять не только когда надо было быстро восстановить разрушенные или поврежденные постройки.

Все знают, что тоннели Московского и Ленинградского метрополитенов заключены как бы в сплошной обруч, тянущийся на десятки километров. На самом же деле обруч этот вовсе не сплошной, а состоит из многих тысяч чугунных тюбингов, уложенных друг подле друга. Чтобы какой-нибудь тюбинг не вывалился вдруг из отведенного ему места, а потом то же самое не случилось с другими, — их скрепляли свинцом. Строители метро не обижались на свинец, — он надежно связывал между собой тюбинги. Беда заключалась в другом: уж очень много на заделку швов уходило этого дорогого металла.

Новый материал оказался как нельзя более кстати.

И вот, когда был открыт расширяющийся цемент, строители метро решили попробовать применить его вместо свинца. Новый каменный клей и на этот раз оправдал себя. Он связывал между собой отдельные тюбинги так же прочно, как и свинец, но зато стоил гораздо дешевле. На одном километре однопутного тоннеля экономилось пятьдесят тонн свинца.

Теперь достоинства расширяющегося цемента известны не только строителям метрополитенов. Об этом знают и шахтеры. Потому что, когда начинают проходить новый ствол шахты, каменный клей применяют для крепления почвы. И людям, которые работают глубоко под землей, не надо опасаться обвалов или затоплений.

Знают удивительные свойства расширяющегося цемента и монтажники, устанавливающие машины на заводах, электростанциях и в шахтах. Чтобы они прочно и долго стояли на приготовленном для них фундаменте, машины «приклеивают» к нему каменным клеем. Ничто после этого не в состоянии сдвинуть их со своего места.

Так ученые создали невиданный до сих пор строительный материал — расширяющийся цемент.

Саморасширяющийся цемент: область применения

В процессе строительства не обойтись без цемента.

Будь то устройство фундамента, или возведение стен, или заливка чернового пола, строительный раствор обязательно нужен.

Существует большой перечень этих смесей, и у каждого свои достоинства. Один из самых интересных является саморасширяющийся цемент.

В чем заключаются особенности этого материала, и сферы его применения стоит рассмотреть подробно.

Основные характеристики

Расширяющийся цемент не дает усадки при твердении

Саморасширяющийся цемент относится к особой группе строительных смесей, которые в процессе застывания увеличиваются в объеме.

Основой таких составов является глиноземистый, или портландцементный клинкер только тонкого помола.

А далее, в зависимости от марки присоединяют специальные добавки, чаще всего, разновидности гипса.

Реже применяются смеси гидрата окиси магния, или добавки сульфата алюминия.

Величина частиц обуславливает скорость схватывания и прочностные свойства. Чем меньше помол тем выше качество цемента.

Для чего разрабатывались такие марки? Не секрет, что практически все строительные смеси имеют определенный процент усадки. Что сказывается на качестве возводимых строений.

Для некоторых видов конструкций такое свойство имеет особое негативное влияние на дальнейшую эксплуатацию. Стремясь к тому, чтобы увеличить прочностные, водонепроницаемые качества, а также уменьшить усадку, предотвратить появление трещин, стали разрабатывать эти строительные смеси.

Свойство расширения основано на распаде химических соединений, входящих в состав раствора, при контакте с водой. Ожидать от таких видов цемента большого эффекта расширения не следует.

Всего в диапазоне от 0,2 до 2%. Для этих стройматериалов характерны высокие прочностные свойства, водонепроницаемость, пластичность, морозоустойчивость. Характеристики продукции могут меняться в зависимости от марки расширяющейся смеси. Например, глиноземистые составы твердеют быстрее, а портландцементные медленнее.

Различают два процесса расширения:

• образование множество пузырьков при процессе гашения
• процесс кристаллизации эттрингита (гидросульфоалюмината кальция)

Расширяющие свойства цемент приобретает под воздействием воды. Поэтому до момента полного схватывания, такие марки растворов необходимо поливать водой и накрывать пленкой.

Это позволяет процессу расширения произойти равномерно и сохранить заявленные свойства. Основными достоинствами таких стройматериалов являются:

• прочность
• долговечность
• высокая адгезия (процесс сцепления с другими поверхностями)
• морозоустойчивость (не теряют свои основные характеристики при резком перепаде температур)
• быстрый процесс схватывания
• устойчивость к воздействию агрессивной среды

Можно выделить три основных недостатка: минимальный срок хранения (от месяца до трех), высокая цена, узкий профиль применения. Учитывая это, стоит отметить, что не все цементные заводы выпускают саморасширяющиеся смеси. Приобретается такая продукция под заказ. Эти материалы редко используют в бытовых назначениях.

Следует ознакомиться какие варианты цемента, с расширяющимися свойствами существуют.

Выделяют пять основных вариантов.

Как правило, каждый из них обладает особыми прочностными характеристиками.

Поэтому марки таких материалов не ниже М 400, чаще всего используется М 500.

Гипсоглиноземистый раствор ГГРЦ, в составе имеет высокоглиноземистый доменный шлак 70% и гипс 30% по массе.

Помол тонкоизмельченный. Отличительная черта таких смесей –высокая скорость схватывания.

Начало процесса застывания 10 минут окончание – по истечении 4 часов. Для замедления процесса схватывания часто применяют уксусную кислоту, буру.

Линейное расширение должно быть не менее 0,1% через час, и не более 0,6% через трое суток.

Следует отметить, что для процесса застывания требуется влажная среда. На воздухе этот раствор не будет расширяться, напротив, произойдет усадка. Поэтому технологию работы важно соблюдать.

Такой вид цемента не меняет своих свойств в морской, пластовой сульфатной воде. Не подвергается разрушению под воздействием растворов сульфата магния и натрия. Также обладает повышенной морозоустойчивостью, водонепроницаемостью.

Характеристики ГГРЦ обусловлены глиноземистым основанием. И поэтомутакие составы подвержены воздействию щелочной среды. Следовательно, их не смешивают с портландцементом и известью.

Водонепроницаемый саморасширяющийся цемент, марка которого ВРЦ, состоит из глиноземистого цемента до 70%, полуводного гипса до 20%, гидроалюмината кальция 10%. Из самого названия понятно, что основная характеристика этого раствора – водонепроницаемость.

Использоваться может только при плюсовых температурах, так как имеет пониженную морозоустойчивость. Линейное расширение за первые сутки лежит в диапазоне от 0,2% до 1% через трое суток не более 1,2%.

Максимальное расширение этот материал показывает в первые 24 часа до окончательного застывания 2-3 суток. Начало схватывания от 4 минут окончание не позднее 10 минут. Такие растворы также не рекомендуется использовать в щелочной среде.

Расширяющийся портландцемент (РПЦ). В состав этого материала входит портландцементный клинкер до 63%, глиноземистый шлак или клинкер до 7%, гипс до 10%, другие минеральные добавки до 28%.

В отличие от двух предыдущих видов, этому раствору требуется короткое время парникового эффекта для застывания. Отличительные характеристики – высокая плотность, водонепроницаемость.

Линейное расширение этого вида зависит от пропорциональности состава и может лежать в диапазоне от 0,3% (безусадочные смеси) до 2,5% (сильнорасширяющиеся).

Напрягающиеся смеси (НЦ). Этот материал в своем составе имеет портландцемент до 75%, глиноземистый цемент до 20%, гипс до 10%. Такие смеси начинаются схватываться от 30 минут и заканчивают через четыре часа.

Этот раствор сначала твердеет, а потом уже схватывается. Отличительной чертой таких материалов является повышенная прочность. Которая по истечении 75 часов должна достигать 15 МПа, после 28 суток (окончательного застывания) до 50 МПа.

Напрягающий цемент оказывает влияние на арматуру железобетонных конструкций. В момент своего расширения он как бы растягивает металлические стержни, за счет чего создается их напряжение. А это, в свою очередь, увеличивает прочностные характеристики сооружений.

В зависимости от марки линейное расширение может лежать в диапазоне от 0,7 до 2,5%.

Этот вид раствора имеет особую маркировку с числовым обозначением 10, 20, 40, 60. Чем больше число, тем выше будет создаваться самонапряжение в арматурных элементах.

Пластифицированный цемент. Это достаточно новый материал, который состоит из портландцемента, пластификаторов и расширяющихся компонентов (сульфитно-спиртовых бардов). За счет своего состава эти растворы обладают особой пластичностью и текучестью, что позволяет заливать ровные плоскости.

Рассматривая виды саморасширяющихся стройматериалов можно отметить ряд общих свойств, которые указывают на важное, но узкоспециализированное использование.

Сферы применения

Цементирование чаши бассейна

На основе своих характерных свойств каждый вариант расширяющегося цемента нашел свое место в строительном процессе.

Следует отметить, что все виды имеют отличительную черту – быстро застывать.

А соответственно, общее направление применения – это ремонтные и аварийные работы.

Помимо этого, все саморасширяющиеся растворы имеют отличную адгезию. Что позволяет качественно производить заделку трещин, швов бетонных и железобетонных конструкций.

За счет расширяющегося свойства достигается полное заполнение микротрещин, пор.

Еще одной общей чертой являются гидроизоляционные свойства таких материалов. А соответственно, их можно применять в условиях повышенной влажности.

Помимо особенностей, характерных для всей группы расширяющихся смесей, есть и отличительные черты для отдельно взятой позиции. Следует рассмотреть наиболее характерные сферы использования для каждого вида саморасширяющегося цемента.

Гипсоглиноземистые смеси применяют для производства бетона с безусадочными и расширяющимися свойствами; финишной штукатурки с гидроизоляционными свойствами; заделки швов, стыков, трещин в бетонных и железобетонных конструкциях. Стыкование водопроводных труб, с рабочим давлением не выше 10 атмосфер, и их ремонт.

Использование в качестве штукатурок позволяет сэкономить на устройстве гидроизоляции. Такие виды отделочных материалов применяются для наружной отделки зданий, чернового слоя бассейна.

Водонепроницаемый расширяющийся раствор используется в качестве гидроизоляции и возведения различных конструкций, в том числе: бассейнов, туннелей, доков, шлюзов, фундаментных оснований промышленных и гражданских зданий.

Не боится агрессивной среды с повышенной влажностью. С учетом скорости застывания применяется при аварийном ремонте вышеперечисленных конструкций.

Расширяющийся портландцемент используется для гидроизоляции и ремонтно-восстановительных, дорожных работ, создания монолитных стыков гидротехнических сооружений.

Напрягающий цемент используется для возведения монолитных железобетонных конструкций повышенной прочности. Чаще всего применяется в покрытиях дорог, аэродромов, спортивных и гражданских зданий, конструкциях подземных и подводных напорных сооружений.

Пластифицированные материалы применяются для наливных полов, в том числе производственных помещений, а также при обустройстве дорог. Этот саморасширяющийся цемент, раствор которого наносится на поверхность, за счет своих прочностных характеристик и пластичности, позволяет создавать ровные плоскости, не требующие дополнительной отделки.

Как видно, из перечисленных характеристик и сфер применения, расширяющиеся строительные смеси имеют узкую, но необходимую специализацию.

Именно аварийный ремонт и недостатки обычных видов цементов спровоцировал появление этих стройматериалов. А появляющиеся дополнительные модификации, например, пластифицированные расширяющиеся смеси, позволяют применять эти растворы и для индивидуального строительства, ремонта.

Подробнее о расширяющихся смесях можно посмотреть на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Особенности применения быстродействующего цемента

Материалы

Быстрому строительству конструкций необходимы эффективные средства производства. Быстротвердеющий бетон интенсифицирует процесс скрепления элементов сооружений в короткие сроки. Разработанный состав смеси с повышенным содержанием трёхпальцевого силиката и минеральный состав обеспечивают сокращение времени схватывания рабочего раствора. БТЦ набирает расчётные параметры прочности и устойчивости в течение первых трех суток.

Быстрозастывающий цемент — особенности материала

Основное условие в производстве быстросхватывающегося вида цемента – качественные сырьевые компоненты с минимальным содержанием примесей и однородным химическим составом. Немаловажное значение для взаимодействия имеет структура материалов, поэтому предпочтение отдается не кристаллическим, а аморфным компонентам.

В настоящее время существует две методики достижения эффекта быстрого твердения бетона:

• специальная подготовка клинкера, основанная на помоле материала до размера частиц с уменьшенной площадью поверхности. На этом основано взаимодействие вяжущего вещества с водой;
• применение минерализованного сырья представляет второй способ сокращения времени схватывания бетона в растворе.

Основным компонентом служит клинкер с высоким содержанием трёхпальцевых силикатов и солей алюминия. В качестве дополнительных химических элементов может быть использован гипс тонкого помола или хлористый кальций, о чем свидетельствует маркировка на упаковке.

Важно! Клинкер для производства цемента, получают обжигом определенного соотношения глины и извести при высоких температурах. Для повышения характеристик цемента к порошку клинкера делают присадки минеральных веществ, пластификаторов.

Особенности БТЦ

Быстротвердеющий цемент отличается от обычного следующими характеристиками:

• интенсивным набором прочности, порядка (60-70) % марочной прочности в первые трое суток после заливки;
• последующие дни, до 28 суток, нарастание прочности снижается, к установленному сроку процесс схватывания продолжается аналогично любому другому виду портландцемента;

Свойства и качество быстрого цемента установлены ГОСТом. В соответствии с существующей документацией быстротвердеющая малопластичная смесь на цементной основе для марок М400 и М500 через 3 дня должна обладать марочной прочностью на сжатие 25-28 Мпа, на изгиб 4-4,5 Мпа.

Важно! Дополнительной тепловой обработкой изделий БТЦ при температуре 700С и выше можно увеличить интенсивность твердения на порядок. В этом случае марочная прочность определяется до 80% в течение 5-6 часов.

Длительное пропаривание и тепловая обработка изделия в условиях температуры, превышающей 80 о С, замедляют процесс твердения и приводят к недобору расчетной прочности

Технология производства

В технологии производства быстротвердеющего цемента задействовано дорогостоящее оборудование:

• Вращающаяся конструкция тепловых агрегатов (печей) для обжига клинкера. Необходимую температуру создает беззольное топливо: мазут, природный газ, высококалорийный каменный уголь.
• Устройство, измельчающее твердые сырьевые компоненты бетонной смеси, отличающихся высокой однородностью.

Этапы производства быстротвердеющего портландцемента следующие:

• известковый камень спекают в устройстве для обжига при высоких температурах до образования клинкера;
• полученный промежуточный материал измельчают в барабанно-шаровом устройстве;
• добавляют гипсовый камень в количестве рассчитанному по данным загрузки.

Быстро застывающие цементные смеси получают из портландцемента и клинкера более тонкого помола. значительно снижает расходы электроэнергии, повышение коэффициентов производительности оборудования, предупреждение его износ.

Области применения

Быстрые цементы применяют при выполнении следующих работ:

• в процессе кладочных работ в быстром строительстве. Применением быстротвердеющих материалов ускоряют сроки сдачи строительного объекта, сокращают использование подъемной строительной техники (погрузчики, подъемные краны, подъемные краны);
• в ремонте старых зданий цоколей, фундаментов старых зданий;
• быстросхватывающим цементом в новом строительстве пользуются для быстрого крепления анкеров, металлических деталей, конструкций;
• в изготовлении плит для перекрытия строительных конструкций, брусчатки, бордюров, электрических столбов, оград, конструкций, требующих устойчивости, прочности;
• быстротвердеющий портландцемент применяют для бетонирования в холодное время года, благодаря теплу, выделяющемуся в процессе гидратации бетонной смеси,
  Важно.

БТЦ характеризуется высоким индексом схватывания, обусловленного активацией реакции гидратации, взаимодействия смеси с водой. На время высыхания быстрого цемента влияет состав смеси и условия окружающей среды – температура и уровень влажности.

Преимущества и недостатки быстросохнущего цемента

Характеристики быстросохнущего портландцемента имеют значительные преимуществ сравнительно с обычным бетоном. Этот вид бетона применяют в следующих экстренных случаях:

• быстросохнущий вид цемента применяют при возведении высотных сооружений. Это основано на возможности исключения процедуры пропаривания, что сокращает длительность технологического процесса;
• ускорение сдачи объектов за счет сокращения перерывов, практически непрерывная очередность этапов строительства.

Однако ряд существенных недостатков, технологии производства быстрого цемента, оставляют обычный цемент работать на строительном рынке:

• применение дорогого оборудования в производстве БТЦ;
• сырье и примеси высокого качества.

Важно! Бетонная смесь с характеристиками быстрого схватывания, после заливки на воздухе застывает в течение 4 часов. Поэтому можно снимать опалубку, не опасаясь за разрушение бетонной конструкции. Спустя сутки прочность бетона увеличивается и достигает 2/3 марочной прочности.

Виды быстросохнущего цемента и их маркировка

Вид и марка цементных растворов ориентируют пользователей в правильном выборе строительной смеси. Ассортимент быстродействующих цементов с различной скоростью твердения на строительном рынке:

• Особо быстротвердеющий цемент, строительный материал с минимальным содержанием присадок. Такой цемент твердеет за 24 часа до плотности 30 Мпа, затем в течение 48 часов этот параметр возрастет на 10 Мпа. Для производства этого вида цемента применяют клинкер помола 4000 см2/г, содержащим 8% целита 68% алита.
• Сверх быстротвердеющий вид цемента в первые сутки после заливки достигает марочную прочность близкую к 70%. В период от 2 до 4 часов плотность строительной смеси достигает 10 Мпа, что позволяет выполнить демонтаж конструкции. Для такой смеси используется клинкер особого помола, площадью не меньше 8000 см2/г.

Важно! Государственными стандартами установлена обязательная маркировка быстротвердеющего цемента с индексом Б на упаковке и указанием его марки М400 и М500. Такие индексы предполагают наличие минеральных добавок, устойчивость к воздействию сульфатов.

Для маркировки быстросохнущего цемента существует общая формула, содержащая обозначение типа цемента (XXX), марку, процентное содержание добавок (Y0), Z — обозначение вида — Б. Вид формулы:

Как использовать такой цемент в строительстве

Приступая к возведению объекта, нужно определить, какая марка цемента подходит для работы, учесть характеристики строительного материала, сопоставляя их с конкретными задачами строительства, условиями, в которых будет вестись строительство.

Прежде всего следует учитывать:

• климатические условия;
• диапазон колебания сезонных температур;
• состав воды на строительстве объектов на суше.

Важно! На строительный рынок поставляется два вида бетона БТЦ. Это бетон, маркированный как М400 Д20Б и бетон марки М500 Д20Б, отличающийся более высокой прочностью.

Строительный рынок предоставляет пользователям универсальные и специализированные виды цемента:

• для скоростного строительства и возведения железобетонных объектов – портландцемент быстротвердеющий;
• цемент с гидрофобными компонентами для строительства сооружений в водной среде;
• портландцемент с увеличенной подвижностью, которую обеспечивают добавки поверхностно-активных веществ, для сооружения архитектурных конструкций особой сложности;
• составом пуццоланового портландцемента бетонируют сооружения в подземных и подводных средах;
• БТЦ входит в состав гидроизоляционных смесей для защиты и ремонта конструкций из бетона и железобетона.

На современных строительных площадках без цемента, обладающего короткими сроками затвердевания, может затрудниться процесс возведения многих объектов. Его способность набора марочной прочности более быстро, позволяет получать результат с высокими показателями характеристик объектов практически за несколько минут.

Чем хорош глиноземистый расширяющийся цемент?

Глиноземистый расширяющийся цемент (гипсоглиноземистый) относится к специальным видам цемента и является разновидностью глиноземистого цемента. В общем случае гипсоглиноземистый расширяющийся цемент состоит из 70% тонкодисперсного (измельченного) доменного шлака и 30% тонкодисперсного гипсового камня.

Преимущества

• ЖБИ и конструкции из бетона на основе расширяющегося цемента обладают уникальной способностью схватываться и твердеть на открытом воздухе, под слоем воды и комбинированно: на открытом воздухе, в воде или наоборот;
• В соответствии с названием смеси на основе расширяющегося цемента под слоем воды твердеют с нулевой усадкой, а на открытом воздухе с усадкой на 50-100% меньшей, чем смеси на основе обычного глиноземистого цемента. В связи с этим для получения нулевой усадки, бетонные конструкции, находящиеся на открытом воздухе нуждаются в течение 72-168 часов в сильном увлажнении;
• Быстрый набор прочности. Бетоны на гипсоглиноземистом цементе через 24 часа после замешивания набирают до 43% марочной прочности, после 72 часов – 85% марочной прочности. То есть прочность, которую бетоны на основе портландцементов набирают только после 28 суток (672 часа);
• Более высокая огнестойкость, атмосферная и морозостойкость по отношению к портландцементам;
• Возможность проведения бетонных работ в условиях низких температур до минус 35 градусов Цельсия;
• Хорошая стойкость к сульфидно-сульфатным средам.

Недостатки

Наряду с уникальными свойствами, цемент глиноземистый расширяющийся имеет ряд недостатков, в числе которых:

• Относительно высокая стоимость. Средняя стоимость отечественного гипсоглиноземистого цемента находится в пределах от 1200 до 1500 рублей за мешок весом 50 кг, в то время как цена на 50 кг мешок обычного портландцемента М500 находится в рамках от 190 до 250 рублей в зависимости от поставщика;
• Узкоспециальность применения;
• Огромное количество контрафакта.

Технические и потре6бительские характеристики растворов на основе гипсоглиноземистого связующего

Область применения

Бетоны и растворы на основе гипсоглиноземистых цементов используются для следующих строительных и ремонтных работ:

• В метростроении: гидроизоляция тоннелей, омоноличивание, ремонт старых конструкций, заделка швов;
• Возведение емкостей, заделка швов и герметизация раструбов водопроводов работающих под давление до 10 кгс/см2;
• Возведение гидросооружений;
• Ликвидация аварий и пробоин;
• Производство специальных сухих строительных смесей.

Особенности применения

• Примерный состав 1 м3 бетона на основе гипсоглиноземистого цемента: глиноземистый расширяющийся цемент – 0,52 тонны, песок – 0,64 тонны, гранщебень фракцией 20-40 мм – 1,050 тонны, вода – 200 литров;
• При использовании расширяющегося бетона для ремонта раковин и местных протечек в старых конструкциях из бетонов на портландцементе необходимо: тщательно очистить ремонтируемый участок от размягченного или поврежденного бетона, сделать насечки на поверхности, обильно смочить водой и тут же нанести на поверхность гипсоглиноземистый раствор;
• Для затворения бетонов и растворов на расширяющемся связующем нельзя использовать: морскую воду, сточные воды и воду содержащую сахар, соль, масло и прочие примеси;
• В связи с короткими сроками схватывания, следует через каждые два часа очищать инструмент и оборудование, контактирующее с бетоном от твердеющих остатков;
• Для получения нулевой усадки следует обеспечить правильный уход за возведенной конструкцией: через 6 засов после заливки, ЖБИ вместе с опалубкой обильно поливают водой, через 24 часа опалубку удаляют и обильно поливают водой само сооружение. При этом незащищенные опалубкой поверхности должны быть закрыты влажной мешковиной или тряпками, которые по мере подсыхания следует регулярно увлажнять;
• Наружные и внутренние поверхности опалубки под заливку ЖБИ необходимо обильно увлажнить, а гадкую поверхность бетона прилагаемых друг к другу деталей предварительно насекают, очищать и обильно увлажнять.

Отечественные производители гипсоглиноземистого цемента: ООО «БашЦемент» (г. Уфа), ОАО Пашийский металлургическо-цементный завод (г. Пашия), ОАО Кузнецкий цементный завод (г. Новокузнецк). Форма фасовки и отгрузки: 45 и 50 килограммовые бумажные мешки и МКР (биг-бены) массой 1 тонна.