Производство цемента

Производство цемента

Экономически привлекательным направлением для ведения бизнеса является строительство, а особенно производство строительных материалов. Эта отрасль отличается высокой рентабельностью и доходностью. Среди других строительных материалов, производство цемента занимает, пожалуй, центральное место – это один из основных материалов, применяемых в строительстве.

Здесь мы поговорим про производство цемента, оборудование для него и технологию изготовления.

Состояние рынка

В последнее время появилось много заводов и цехов по производству новых «модных» материалов, таких как металлопластик, профнастил, МДФ, различные виды черепицы и других. В силу своей новизны и небольших капиталовложений, эти направления приобрели большую популярность и, как следствие, получили высокую конкуренцию, и для дальнейшего развития им приходиться снижать уровень рентабельности. На этом фоне, производство цемента не выглядит столь привлекательно, но это только на первый взгляд. На самом деле, цемент, являясь традиционным строительным материалом, также продолжает использоваться в строительстве, несмотря на большое обилие новых инновационных материалов.

Производство цемента имеет постоянный уровень рентабельности, что позволяет получать производителю соответствующую прибыль. Конкуренция в этом сегменте имеет место, но ее влияние не столь значительно, так все возрастающие темпы строительства требуют все больше цемента, а в таком случае перенасытить рынок достаточно сложно. Поэтому, производство цемента, несмотря на то, что оно является высокотехнологическим и сложным, всегда остается привлекательным с точки зрения ведения бизнеса.

Технология производства

Технология производства цемента состоит их двух основных этапов. На первом этапе получается промежуточный продукт – клинкер, гранулы, нагретые до 1500° С, полученные из извести и глины. Это основа для будущего цемента. На втором этапе производства, клинкер измельчается вместе с гипсом или другими добавками и в результате получается портландцемент.

В себестоимости готовой продукции затраты на первый этап производства доходят до 80%.

В производстве цемента обязательно следует учитывать состав сырья по химико-минералогическим показателям: однородность, твердость. Эти показатели могут сильно варьироваться даже в сырье из одного месторождения, а тем более, из разных карьеров. Кроме того, сырье может отличаться и по таким параметрам как влажность и чистота, и зависит от условий добычи, способов транспортировки и хранения сырья. И в результате этого, должен быть выбран способ производства цемента.

Всего существует три способа: «мокрый», «сухой» и комбинированный.

1. «Мокрый» способ получения цемента представляет собой процесс, при котором измельчение подготовленной сырьевой массы происходит в воде, в результате получается шихта из смешанных ингредиентов, представленной в виде суспензии, шлама, и с влажностью от 30 до 50%.
2. При «сухом» способе производства цемента, как видно из его названия вода не применяется, шихта в этом случае представляет собой мелкоизмельченный порошок, ингредиенты которого перед применением, специально проходят сушку.
3. При комбинированном способе производства цемента на выходе получается смесь с влажностью до 20%. Основой для данного способа выбирается или «сухой» способ, или «мокрый». При базовом «сухом» – процесс выглядит следующим образом: подготовленную сырьевую смесь гранулируют, добавляя в нее 10-14% воды. Если базовый способ «мокрый» – на выходе, полученный шлам, принудительно, специальными фильтрами, высушивают до влажности в 16-18%. В результате использования комбинированного метода, клинкер на обжиг попадает в виде гранул, размером 10-15 мм или пастообразной массы.

Безусловно, что для каждого способа применяется разное оборудование.

Оборудование для производства

В производстве цемента сначала необходимо подготовить сырье. Для измельчения известняка используются специальные промышленные дробилки, стоимость их от 200 000 рублей за единицу, для глины нужны мельницы-мешалки, в которых ее измельчают с помощью воды, стоимость их от 250 000 рублей.

Дальнейший процесс смешивания и измельчения для получения однородной массы проводиться в шаровых трубных мельницах, стоимость которых начинается от 3 300 000 рублей.

Затем проводиться корректировка состава и шлам попадает во вращающуюся печь для обжига, где происходит завершение химических реакций, и на выходе получается клинкер. Следующий этап – охлаждение клинкера. Для быстрого охлаждения горячего клинкера, выходящего из печи с температурой 1200-1500°С необходимы специальные промышленные холодильники. В цементном производстве используются рекуператорные, барабанные и колосниковые холодильники. Барабанные холодильники имеют большие размеры и, при этом, слабую степень охлаждения, всего от 100 до 200°С , средняя производительность у рекуператорных холодильниках – охлаждают до 100-150°С, самые эффективные колосниковые, способны охлаждать до 80-120°С. В производстве цемента часто применяются вращающееся печи в комплекте с рекуператорным холодильником, их стоимость от 140 000 рублей.

Дальнейшее совместное измельчение клинкера, гипса и различных минеральных добавок происходит в шаровой трубной мельнице.

Для производства цемента необходимы и производственные площади с цехами. Высота потолков в помещении должна быть не ниже четырех метров, а необходимая минимальная площадь от 450 кв.м. Идеальный момент для ведения такого бизнеса – собственный или арендуемый карьер, для добычи глины и известняка. В таком варианте себестоимость цементной продукции существенно снизится, что обеспечит выгодные конкурентные условия на рынке.

Для полноценного производства цемента понадобятся и специальные линии по упаковке готовой продукции в мешки, автопогрузчики для складирования и отгрузки.

Необходимое количество единиц оборудования для производства цемента зависит от планируемого объема выпуска продукции, который скован, пожалуй, только финансовыми вложениями в бизнес. Цемент можно производить в больших количествах, так как строительный рынок способен поглотить очень большое его количество. Штат работников, занятых на таком производстве цемента, зависит от количества и технологичности применяемого оборудования.

Бизнес-план по производству бетона

• 20.07.2017

Бетонный завод организуется на базе крупного производства строительных материалов или как самостоятельная линия. Второй вариант больше подходит начинающим предпринимателям, так как даже небольшая линия потребует серьезных вложений. Ниже представлен бизнес-план по производству бетона для крупного регионального центра. Пример рассчитывается под конкретный случай, возможны изменения в смете.

Юридическая информация

Форма юридической ответственности: ООО. Общество с ограниченной ответственностью организовано двумя учредителями, собственность и доход разделены в равных долях. ООО дает возможность участвовать в государственных торгах и сотрудничать с крупными строительными компаниями.

Вид деятельности: производство и продажа тяжелого строительного бетона. ОКВЭД: 23.20.2 «Изготовление цементных, бетонных или других схожих по составу и способу производства составов».

Продажи осуществляются от пяти кубов. Цена за куб готовой продукции – 2500 руб. Складывается из следующих затрат:

• Песок – 200 руб.
• Щебень – 250 руб.
• Вода – 15 руб.
• Цемент – 800 руб.

Итого сырья на изготовление одного куба будет затрачено на 1265 руб. В среднем, накрутка составляет 100%.

Доставка готового бетона осуществляется в миксере на базе автомобиля «КамАЗ». Во время движения бетон непрерывно смешивается, поэтому покупатель получает свежий и качественный товар. Доставка по городу осуществляется бесплатно в соседние регионы или села по цене 25 руб./1 км.

Расположение: арендованное помещение площадью 150 кв. м на земельном участке в 300 соток. На улице оборудованы навесы, где хранятся песок и щебенка. Аренда подтверждена договором ренты с предусмотренным выкупом земли в течение трех лет.

Форма налогообложения: вмененная система налогообложения.

Время работы: каждый день без выходных с 08:00 до 20:00. График подстраивается под количество заказов. Так как в летний сезон заказов больше, то возможна круглосуточная работа производства. Зимой рабочий день сокращается до 15:00.

Документы и регистрация

Для регистрации ООО потребуется собрать следующие документы:

• Устав компании.
• Договор аренды с собственником помещения.
• Подтверждающая документация юридического адреса.
• Заявление на регистрацию ООО.
• Квитанция об оплате государственной пошлины в одном из банков.
• Копии паспортов и ИНН учредителей.

В каждом регионе перечень обязательной документации может дополняться, поэтому лучше уточнить список в местной налоговой службе. Все документы, кроме заявления, ксерокопируются. Копии заверяются нотариально и подписываются всеми учредителями.

Маркетинг и реклама

Чтобы привлечь внимание крупных строительных компаний, используем активные продажи. Менеджер по продажам договаривается с ЛПР местных строительных компаний, предоставляет буклеты с марками производимых бетонов и прайсы с ценами.

В работе используются следующие скидки:

• Скидка в размере 15% для оптовых покупателей при заказе более 100 куб. м в месяц.
• Скидка 5% на покупку более 10 куб. м единоразово.
• Скидка 10% ветеранам боевых действий, пенсионерам и многодетным семьям.

Для привлечения частных клиентов будет запущена реклама через местные периодические издания. В местных магазинах строительных материалов на кассах будут распространяться визитки со скидкой в 5%.

Расположение и оснащение производства

Производство располагается на окраине города в промышленной зоне на участке площадью 300 соток. На участке располагается производственное помещение в 150 кв. м, небольшое административное помещение в 50 кв. м, несколько крытых площадок.

Производственная зона делится на следующие площади:

Административное помещение состоит из площадей:

Аренда земельного участка с постройками в месяц составляет 55 тысяч рублей. Оплата осуществляется раз в квартал по предоплатной системе. Коммунальные платежи в стоимость аренды не включаются.

Оснащение производства

Для оснащения административного здания понадобится следующая мебель и оборудование:

На организацию работы административной зоны понадобится 90 200 руб. К этой сумме прибавляем 15 000 рублей – расходы на канцтовары и прочие нужды. Итого: 105 200 руб.

Для организации производственной части понадобится следующее оборудование:

По таблицам видно, что общая сумма, затраченная на оснащение производственного и административного здания, составит: 3 525 000 + 105 200 = 3 630 200 руб.

К этой сумме добавляется стоимость расходного сырья на 1 неделю. В день планируется закупать от 60 кубов сырья, итого в неделю: (1265 руб./куб х 60) х 7 = 531 300 руб.

Итого, для запуска проекта понадобится купить оборудование, мебель и сырье на сумму 4 161 300 руб.

Кадровая политика компании

Штат производства бетона состоит из следующих должностных групп:

Администрация: бухгалтер, директор. График работы: с 09:00 до 19:00 с понедельника по пятницу. Суббота и воскресенье – выходные дни.

Водитель, менеджер по сбыту, грузчик, мастер на производственную линию, охранник. Работа посменная день через день.

Подробнее штат и затраты на него – в таблице:

К итоговой сумме прибавляем взносы в различные государственные фонды в размере 65 000 руб. Итого в месяц вместе со взносами на заработные платы будет уходить 315 000 руб.

Этапы реализации проекта

Организовать и реализовать бизнес-план бетонного завода можно за 6 месяцев. Трудности вызовет закупка и подбор производственной линии, поиск поставщиков сырья. Так как на доходность бизнеса влияет сезонность, то планируется открыть цех в апреле. Основные этапы по реализации проекта представлены ниже:

Не пытайтесь сэкономить, приобретая линию по производству бетона б/у. Прослужившее более трех лет оборудование будет часто ломаться и производство придется останавливать. Иногда на поиск нужной детали могут уйти несколько суток, а это потеря покупателей и денег.

Инвестиции и доход

Вливания на старте

Затраты на реализацию проекта следующие:

Сумма может изменяться в большую или меньшую сторону в зависимости от модели оборудования и стоимости сырья.

Ежемесячные траты

Планируем доходы

Одна бригада в сутки будет производить до 60 кубов бетона по цене 2 500 руб./куб. За смену будет продаваться бетона на сумму 150 000 руб. 50% от цены это себестоимость сырья, поэтому чистая выручка в день равняется 150 000 / 2 = 75 000 руб.

В месяц средний доход небольшого производственного цеха по изготовлению бетона равняется:

75 000 х 30 = 2 250 000 руб.

Чтобы узнать чистую доходность, из суммы 2 250 000 руб. вычитаем ежемесячные затраты:

2 250 000 – 520 000 = 1 730 000 руб.

Рентабельность, в среднем, находится на уровне 65%.

Первоначально прибыль будет возвращаться во вложенные средства, а часть уходить на накопительную часть, которая планируется на покупку земельного участка. Выручка в месяц будет разделяться на части:

• 10% – непредвиденные расходы компании.
• 10% – основной фонд.
• 20% – доход учредителей.
• 10% – накопительная часть на землю.
• 50% – возврат инвестиций.

В среднем, в месяц возвращаться будет сумма в размере 865 000 руб.

Итого, бизнес-план по производству бетона с расчетами имеет окупаемость с учетом холодного сезона, когда продажи будут падать на 60%, один год.

В итоге

Для открытия небольшой отдельной линии по производству бетона понадобятся внушительные вложения в размере пяти миллионов рублей. Эту сумму можно взять в кредит и отдавать частями. На доходность проекта оказывает влияние сезонность, поэтому окупаемость не менее одного года. Во время работы необходимо постоянно обновлять материальную базу и следить за качеством своей продукции.

Бизнес-план: создание завода по производству цемента (артикул: 15440 35359)

Вы можете заказать данный отчёт в режиме on-line прямо сейчас, заполнив небольшую форму регистрации. Заказ отчёта не обязывает к его покупке. После получения заказа на отчёт с Вами свяжется наш менеджер.

Если данный отчёт Вам не подходит, Вы можете:

• Заказать обновление с уточнением структуры отчёта
• по Вашей теме
• по Вашей теме

Полное описание отчета

Аналитиками компании Megaresearch разработан бизнес-план создания завода по производству цемента.

Предполагается строительство современного завода по производству цемента в Липецкой области мощностью 1,5 млн. тонн цемента в год. Ключевым моментом в проекте является наличие обширного месторождения, обеспечивающего такой завод сырьем на более чем сто лет.

Проект предусматривает приобретение современного оборудования и техники, строительство всей необходимой инфраструктуры, а также обеспечение предприятия собственным парком автомобильной и карьерной техники. Реализация продукции предполагается в ЦФО и ПФО, во всех регионах.

Производство будет оснащено самым передовым оборудованием, позволяющим организацию производства портландцемента, портландцемента с минеральными добавками, шлакопортландцемента классов прочности 32,5-52,5 МПа для реализации как на внутреннем, так и внешнем рынках. Приобретаемое у ведущих производителей автоматизированное оборудование обеспечит высокую конкурентную способность цемента из-за низких удельных затрат энергоносителей и соответственно себестоимости продукции. В то же время будет обеспечено соблюдение самых жестких экологических нормативов при строительстве и эксплуатации объектов завода.

Стратегической целью проекта является организация выпуска цемента с использованием высокотехнологического оборудования для потребителей внутри области, Европейской части РФ.

В рамках бизнес-плана были рассчитаны 2 варианта привлечения финансирования: российским банком и комбинированная схема российского и иностранного банка. Период окупаемости рассматриваемого проекта составляет более 1 года с учетом дисконтирования.

В рамках маркетингового плана бизнес-плана представлен обзор рынка цемента в России. Рассмотрены перспективы развития рынка, представлен обзор конкурентов (ЗАО «Белгородский цемент», ОАО «Вольскцемент», ОАО «Ангарскцемент», ООО «Ачинский цемент» и другие), приведена структура продвижения на рынок.

В производственной части бизнес-плана представлено описание технологии производства, рассмотрено необходимое оборудование.

В финансовой модели проекта рассмотрен анализ чувствительности проекта к изменениям внешней среды.

Аналитики компании Megaresearch пришли к выводу, что реализация данного проекта в текущих условиях представляется перспективным в случае проработки вопросов по защите компании от имеющихся угроз рынка и проработки слабых сторон.

С подробной информацией можно ознакомиться в полной версии проекта.

В бизнес-плане максимально полно раскрыта суть проекта, собраны актуальные данные о рынке, стоимости ресурсов, произведены все необходимые и достаточные расчеты требуемых показателей.

Данный проект индивидуально дорабатывается в соответствии с пожеланиями клиента.

Вы можете заказать аналогичный бизнес-план с учетом индивидуальных особенностей бизнеса и региона.

Подробное оглавление/содержание отчёта

1. Резюме проекта 4
2. Описание проекта 5
2.1. Описание проекта 5
2.2. Описание инициатора проекта 6
3. Описание продукции или услуг 9
3.1. Физическое описание продукции или услуг 9
3.2. Основные характеристики. Назначение и область применения 11
3.3. Конкурентоспособность 16
4. План маркетинга 17
4.1. Объем, динамика, структура рынка 17
4.2. Перспективы развития рынка 31
4.3. Описание конкурентов 36
4.4. Стратегия продвижения на рынок продукции или услуг 40
5. Производственный план 44
5.1. Географическое положение предприятия, транспортные пути, наличие коммуникаций 44
5.2. Описание технологии производства и основных технологических процессов 48
5.3. Оборудование для производства 52
5.4. Экологический аспект производства 53
5.5. Сырье, материалы, комплектующие 57
5.6. Объем производства 61
6. Организационный план 64
6.1. Организационная структура компании 64
6.2. Затраты на оплату труда, социальное обеспечение, стимулирование труда руководящего состава. 65
7. Финансовый план 67
7.1. Инвестиционный план 67
7.1.1. Реализованные этапы и работы 67
7.1.2. Требуемые этапы 69
7.2. Постоянные издержки 71
7.3. Ценообразование. Расчет поступлений 72
7.4. Затраты, связанные с обслуживанием кредита 73
7.5. Налоговое окружение 75
7.7. Календарный план работ 76
7.8. Отчет о прибылях и убытках 78
7.9. Прогноз движения денежных средств 82
7.10. Финансовые результаты 86
8. Оценка рисков 88
8.1. Описание возможных рисков проекта, их характеристика. 88
8.2. Анализ чувствительности 91
Заключение 93

Технология производства цемента (процесс изготовления): сырье, основные способы, оборудование

Для проведения строительных или ремонтных работ используют различные материалы, в том числе цемент разных видов и марок. Его используют для подготовки бетонных, кладочных, штукатурных растворов, для производства железобетонных изделий. Но при этом редко кто знаком с технологией производства цемента.

Состав цемента

При изготовлении продукции могут быть использованы другие добавки, например, окислы кальция, магния, фосфора, соли. Но они используются в небольших количествах. Их вносят для того, чтобы получить установленные характеристики — жаропрочность, кислотоустойчивость и пр.

Если технологический процесс позволяет, то в состав могут быть введены пластификаторы.

1. Препятствовать проникновению влаги в конструкцию.
2. Уменьшение времени затвердевания.
3. Увеличение прочности.
4. Стойкость к колебаниям температур, влиянию агрессивных сред.

Производство цемента на заводах

Выпуском цементной смеси занимаются специализированные предприятия. Чтобы получить качественный продукт требуется специальное оборудование и знание технологии. От мощности предприятия и качества сырья зависит выбор способа производства цемента.

1. Добыча сырья, в состав которого входит гипс, глина, известняк.
2. Дробление известняка с приданием полученному продукту необходимой влажности.
3. Измельчение известняка. Смешивание его с глиной. Концентрация компонентов может меняться. Все зависит от характеристик используемого сырья. В основном соотношение составляет 3:1. В результате получается комбинированный, сухой или мокрый шлам.
4. Обжиг. Сырьевая масса отправляется в печь, разогретую до 1500 градусов, где спекается и превращается в гранулированную фракцию — клинкер.
5. Измельчение. Клинкер в специальных мельницах измельчается до порошкообразного состояния.
6. Подготовленные ингредиенты смешиваются в соответствии с рецептурой марки будущего цемента. В процессе смешивания добавляется гипс и специальные минеральные добавки.

Сухой способ

При производстве не используется вода. Основные материалы — глина и известняк, дробятся на специальном оборудовании. Сушатся, перемалываются в муку. Смешиваются при помощи пневматического инструмента и подаются на обжиг.

Клинкер, что образовался после обжига, измельчается до установленной фракции, фасуется в подготовленную тару и перевозится на склад. Производство цемента сухим способом позволяет снижать производственные затраты. Но требует повышенной однородности основных материалов. К тому же является опасным, с точки зрения экологии.

Мокрый способ

Преимуществом данного метода изготовления цемента является возможность точно подобрать необходимый состав шлама, несмотря на неоднородность исходного сырья. Шлам при таком способе приобретает жидкую консистенцию. В нем содержится около 40% жидкости.

Температура обжига превышает 1000 градусов, поэтому изготовление цемента мокрым способом требует больших энергозатрат. Но дает возможность получать продукт высокого качества.

Комбинированные способы

Технология предполагает объединение сухого и мокрого способов производства цемента. Один из них может быть взят за основу, а второй — выступать в качестве дополнения. На разных предприятиях эти способы имеют различия. Все зависит от особенностей имеющегося оборудования для производства цемента, близости к месту добычи сырья, а также от потребностей на установленные марки продукта.

Если за основу взят мокрый метод, то сырье вначале смешивается, а затем обезвоживается в специальных сушилках с фильтрами почти до сухого состояния. Только после этой процедуры отправляется в печь. Такая технология позволяет уменьшать теплозатраты, поскольку в процессе обжига почти нет испарений.

Когда в основе лежит сухой способ, в процессе гранулирования готовой смеси используется вода. В обоих случаях влажность клинкера, отправляющегося в печь, около 10-18%.

Как делают белый цемент

Белый цемент, производство которого несколько отличается от технологии выпуска серого продукта, может выпускаться как мокрым, так и сухим способом. Отличается технология тем, что исходное сырье обжигается при высокой температуре и затем быстро охлаждается водой.

Клинкер этого вида продукции складывается из минеральных добавок, известняка, гипса, соли и других компонентов. Исходное сырье готовится из карбонатной и глинистой породы: известняка, каолиновой глины, отходов обогащения, кварцевого песка.

Проектирование цементных заводов

Цементные заводы производят высококачественные цементы разных видов и марок, бетоны и растворы. Поэтому в процессе разработки проекта учитываются научно-технические достижения в данной области производства и передовой опыт проектирования цементных заводов, позволяющий снизить трудоемкость проектирования, себестоимость и обеспечить минимальный срок окупаемости капитальных затрат.

• Чтобы эффективно осуществить проектирование цементных заводов необходимо подготовить достаточную для принятия управленческого решения информационную базу. В этой публикации мы расскажем, как это сделать.

Свое решение о создании цементного производства заказчик должен принимать, исходя из прогнозных оценок и опираясь исключительно на расчеты того эффекта, на получение которого можно полностью полагаться. Только тогда, когда расчеты ТЭО выстроены на достаточно объективной основе и подкреплены определенными логическими доводами можно вкладывается в проектирование цементных заводов.

Учитывая, что основная часть продукции цементного завода изготавливается для строительного производства, где очень ценятся вяжущие смеси на основе цемента и бетона, можно утверждать, что цементные заводы в России — это выгодный и прибыльный бизнес.

• В тоже время, проектирование цементных заводов может восприниматься властями и как источник повышенной опасности. В связи с этим важную роль для местных и федеральных властей играет экологическая экспертиза проекта, особенно при выработке своей позиции по отношению к производственному проекту.

Многие действующие цементные заводы были технически перевооружены. Поэтому сейчас к проектированию цементных заводов привлекают инженеров широкого профиля. Роль инженера-технолога в разработке производственных процессов цементных цехов бесценна и проявляется в основном при разрешении экологических проблем. Актуальность создания автоматизированных участков и цехов чаще всего является определяющим фактором для заказчика и инвестора. Чтобы детально концентрировать внимание на той или иной характеристике каждого конкретного цеха или ситуации, когда проекты рассматриваются и воспринимается властями, как небезопасные для населения производства, предлагаем сделать выбор в пользу комплексных проектных услуг «под ключ».

Проектирование цементных заводов «под ключ» начинается со сбора информации и обработки общих сведений. Специалисту понадобится знать о производственном делении завода:

• заготовительные цехи,
• цехи основного производства (цемент),
• цехи по производству бетона и раствора,
• вспомогательные цехи,
• складские устройства,
• энергетические устройства,
• транспортные устройства,
• санитарно-технические устройства,
• общезаводские устройства.

А также разобраться в схемах движения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

Основные принципы разработки генерального плана цементного завода чаще всего воспринимаются как обязательные и самые важные. Проектирование цементных заводов «под ключ», система организации производства цемента и бетона, основные задачи, решаемые специалистами при разработке, основные методы проектирования лучше сразу разбивать на несколько фаз: архитектурно-строительная концепция и эскизный проект. Каждая фаза предполагает наличие определенного смысла и концентрирует внимание заказчика на той или иной характеристике каждого конкретного цеха.

Чем еще привлекательно проектирование цементных заводов «под ключ»? Тем что заказчик получает технико-экономическое обоснование строительства цементного завода, анализ района, пункта и площадки для строительства. А еще тем, что задание на проектирование формирует сам проектировщик в соответствии со всеми предстоящими стадиями проектирования цементных заводов.

У каждого заказчика есть свой бизнес план и производственная программа, где отражается временной период от момента разработки проекта до момента окончания срока окупаемости всех совокупных затрат. Проектирование цементных заводов «под ключ» устанавливает взаимосвязь между операциями проекта и деятельностью производственных цехов, помогая заказчику уравнять свои возможности и настоящие потребности. В случае неправильного соотношения происходит корректировка материальных ресурсов через дисконтирование, благодаря чему происходит изменение вложенного в проект капитала в денежной форме.

Заказать проектирование цементных заводов можно по телефону 391 209-09-40. Назвав специалисту основные технические, экономические и организационные задачи, которые будет необходимо решить в процессе работы над проектом, мы быстрей сконструируем наши отношения. Обращайтесь!