Что тяжелее цемент или песок

Что тяжелее цемент или песок

Горный песок будет весить 15 — 16 килограммов. Кварцевый молотый песок 14 с половиной килограммов.

Щебень сухой гранитный 17 — 18 килограммов. Известняковый щебень 13 — 16 килограммов. Кирпичный щебень 12 — 15 килограммов. Туфовый щебень 7 — 10 килограммов. Сухой цемент весит 10 — 15 килограммов в зависимости от марки. Бетон тощий весит около 18 килограммов, тяжёлый бетон до 25 килограммов. Aleso [K] 4 года назад. Щебень бывает разного вида, поэтому : вес гранитного щебня в 10 литровом ведре — 13,2 кг, вес природного щебня в 10 литровом ведре — 13,5 кг, вес цветного щебня в 10 литровом ведре — 17 кг, вес песчанного щебня в 10 литровом ведре кг.

Разновидностей щебня очень много, поэтому вес его колеблется от 13 до 26 кг.

Я отвечу в объемных показателях для дорожного строительства: Итак самым тяжелым окажется ведро с тощим бетоном, который исчисляется объемным весом 2,0, то есть ведро будет весить — 20 кг если применительно к 10 литровому ведру брать-. Бетон из пескогравия и цемента весит 25 килограмм, а бетон из щебня весит 20 кг. Сам щебень весит от 17 до 18 кг.

Узнать вес щебня, песка в ведре 12 л можно по таблице ниже:. Если брать в расчет, что ведро 10 литров: ведро песка около 15 кг щебня около 14 кг бетона около 24 кг. Если ведро 12 литров, умножайте данный вес на 1,2.

Смотрите также:. Сколько весит ведро попкорна? Сколько весит стакан попкорна? Какой пляж лучше — песочный или галечный , и почему? Как изготовить «сухую» стяжку?

Прячут ли страусы голову в песок? А взрослые люди? Почему страус прячет голову в песок?

Материалы для бетона

Какой пляж вам нравится больше: галька, крупный или меленький песочек? Какое самое большое сооружение строили Вы из песка или снега? Что сажать на песке? Можно ли создать искусственный песок? Как делают сувениры с цветным песком внутри баночки?

Пропорции материалов в бетоне

Есть интересный вопрос? Задайте его нашему сообществу, у нас наверняка найдется ответ! Делитесь опытом и знаниями, зарабатывайте награды и репутацию, заводите новых интересных друзей!

Задавайте интересные вопросы, давайте качественные ответы и зарабатывайте деньги.

Составляющие смеси и характеристики

Статистика проекта за месяц. Данное требование относится также к песку. Для очистки песчаную смесь следует промывать водой. Подготовка песка осуществляется последовательным просеиванием через сетки с ячейками 0,25, 0,12 см и 0, мм. Последние прошедшие сито фракции становятся заполнителями. Также важно сухой или мокрый песок используется.

Влага в нем искажает действительное пропорциональное соотношение с другими компонентами. Правильное водно-цементное соотношение обеспечивает необходимую длительность и интенсивность протекания реакций гидратации раствора. Увеличение ее объема расслаивает смесь, способствует недобору прочности, недостаточный объем останавливает твердение. Раствор должен быть густым, но не жестким, удобоукладываемым, но не вытекающим через швы опалубки. Рынок стройматериалов предлагает также воспользоваться готовыми песчано-гравийными составами пгс , получаемыми добычей гравия и песка.

Вода или песок? Чем утяжелить низ напольного мешка?

Речная смесь наполнителей содержит меньше глины и пыли, чем добываемая в карьерах. Дополнительное обогащение подобной смеси песком формирует полностью готовую композицию.

Незнание действительного содержания может привести к искажению правильного соотношения компонентов. Пропорции компонентов смеси определяют марки бетона, а они, имея выраженные значения характеристик, используются для создания конкретных элементов конструкций стены, фундамент, лестничные марши, перегородки или дорожки в саду зданий.

Бетон имеет развитую классификацию марок, к примеру, по:.

Модификацию значительное усиление показателей характеристик бетона также помогают осуществить различные добавки, увеличивающие жаропрочность, пластичность, морозостойкость, гидрофобность и пр. Таким образом, соотношение веса компонентов задает параметры бетона.

Сколько в 1м3 бетона песка, щебня, цемента?

Сложившаяся практика применения различных составов выявила точные весовые соотношения частей раствора, которые в результате определяют свойства бетона. Марку задает количество цемента в смеси по отношению к песку и щебню. Поэтому в ряде случаев следует воздерживаться от применения пгс, так как ввиду незнания точного соотношения песка и гравия в ней невозможно заранее спрогнозировать качество будущего бетонного изделия к примеру, фундамента. Прогнозировать качество бетона нужно на основе точных соотношений цемента и наполнителей.

Примером могут служить марки бетона от М до М, приготавливаемые на основе цементов М и М В таблице 1 показаны в частях их пропорции.

Например, соотношение 1,0 : 4,1 : 6,1 означает, что к цементу весом 1 кг берутся 4,1 кг песка и 6,1 кг щебня. Так, легкий бетон М укладывается в тротуары, дорожки, стяжки внутри зданий, из него создают ненагружаемые защищенные от непогоды конструкции.

Расчет количества цемента, песка и щебня для приготовления бетона

Облегченный М уже допускается для формирования легких фундаментов гаражи, сараи. Подпорные конструкции, лестничные переходы, основания площадок отливаются из марки М Бетон М еще прочнее, поэтому зарекомендовал себя в частном строительстве, в том числе при отливке армированных плит перекрытий.

Самая применяемая марка М при заливке ростверковых свайных и ленточных фундаментов кирпичных зданий высотой до 3-х этажей, отмостки.

Из бетона М формируют фундаментные плиты многоэтажек, колонны, балки, сваи, монолитные бассейны и пр. Достаточно дорогостоящий бетон М используется при возведении особо прочных сооружений специального назначения в том числе заглубленных , тоннелей, плотин.

Топ Статистики

При производстве бывает необходимо использовать единицы объема компонентов, например, когда на объект завезено несколько кубов компонентов для замеса бетона. Также, например, щебень и песок могут отпускаться не тоннами, а кубами. Масса цемента М М в кубометре составляет от до кг, песка — кг, а щебня фракция до 4 мм — кг.

Необходимо знать, что добавление песка в смесь не приводит к увеличению ее объема сверх 1 м3. Мелкая структура цемента заполняет пустоты между песчинками, поэтому вес смеси растет, а объем — нет.

Чтобы узнать, сколько должно быть в 1 м3 компонентов, нужно сделать расчет.

Один кубометр смеси любого бетона имеет определенную плотность. Расчет предполагает плотность смеси бетона заявленной марки разделить на сумму частей компонентов таблица 1 , которые входят в ее состав.

Изготовление бетона своими руками: технология, пропорции, плюсы и минусы

Ответ — вес одной части состава. Далее нужно полученный результат умножить на числовое значение частей, указанных в пропорции для цемента, песка, щебня. В итоге расчета станет известно, сколько этих материалов идет для наполнения одного кубометра бетона выбранной марки.

Можно ли использовать чистый цемент без песка, как его приготовить и использовать

Раствор без песка из обычного (серого) портландцемента используют:

• в экстренных ситуациях, как временную меру при восстановлении эстетичности бетонной стены или сложенной из кирпича;
• для заделки раковин, щелей и пор;
• обновления и улучшения старых конструкций;
• для железнения бетона.

1. бетонные полы гаражей и хозяйственных построек;
2. забетонированные садовые дорожки;
3. парковочные площадки на частных территориях.

Состав без песка (цементное молочко) делает забетонированные поверхности невосприимчивыми к истиранию, повышает их прочность, обеспечивает гидрофобные свойства.

Белый портландцемент без песочного компонента применяется ландшафтными дизайнерами. Из него получают поверхностные покрытия идеальной белизны.

Как разводить белый цемент без песка?

Сегодня в строительстве практически повсеместно используется цементная категория стройматериалов. На основе портландцемента и других разновидностей данного продукта готовят самые разные смеси:

• редкие растворы замешивают для штукатурки любых поверхностей;
• густая масса превращается в высокопрочный бетон, которым производится заливка опорного фундамента или укладка дорожных покрытий (в такой структурный стройматериал потребуется включить щебень или россыпь гравия).

Неважно, какой марке продукта отдано предпочтение при строительных работах, ведь получится у вас замесить цемент в рабочий состав с оптимальной консистенцией только при использовании базовых компонентов. Ими являются песок и цемент, а также вода, добавляемая при разведении. Из названия статьи следует помнить, что, исключив песчаный элемент из замеса цементного раствора, также можно получить смесь, пригодную для решения некоторых задач.

Пропорции замешивания цемента без песка

Готовить состав надо в небольшом количестве, добавляя воду в порошок порционно. В готовом виде раствор должен иметь однородную консистенцию.

Бетон

Железнение бетона выполняется сухим и мокрым способами.

Сухая обработка. Проводится через 6-7 дней после заливки. За это время бетон частично схватится. Из него уйдут излишки влаги.

• Чистый цемент или смешанный с песком цементный порошок рассыпают по поверхности через сито, формируя 3-мм слой. При выполнении железнения в жаркую погоду летом перед рассыпанием цемента бетон поливают.
• Через 30-60 минут смесь превращается в кашеобразную субстанцию.
• Ее втирают в поверхность мастерком или кельмой до полного выравнивания и гладкости бетонного настила, уплотняют.
• После полного высыхания, когда цемент наберет 70% прочности выполняют затирку шкуркой для устранения неровностей. В первые дни периода высыхания обработанную поверхность надо увлажнять. Это повысит качество железнения и продлит срок службы покрытия.
• Примерный расход цемента — 5кг/м².

Мокрая обработка. Производится жидким составом через 2 недели после бетонирования. За это время бетон наберет прочностные характеристики, составляющие 50-70% от проектных показателей.

Тесто из портландцемента наносится мастерком или специальной кельмой. Во время созревания покрытие нужно увлажнять методом опрыскивания. Что защитит его от пересыхания, растрескивания, отслаивания.

Раствор для кладки

Применяется для нанесения защитного слоя, устранения трещин и выбоин на кирпичных фасадах. Он должен обладать высокой влагостойкостью. Обеспечивает это внесение в сухой цемент гранитной/кварцевой муки, порошка алюмината натрия, базальта. Если нужно усилить прочностные характеристики замешивается цементно-песчаная смесь в соотношении 1:1.

Раствор для оштукатуривания

Готовится из портландцемента марки М400 и выше. Применяется «мокрый» способ упрочнения. Им можно обрабатывать и вертикальные, и горизонтальные плоскости. Готовится из чистого портландцемента, смешанного с водой до консистенции густой сметаны.

Чтобы замесить раствор с хорошими адгезионными свойствами надо добавить жидкое стекло (не более 10% от массы упрочняющего раствора). Силикат нужно предварительно развести в воде. Добавлять его в неразведенном виде запрещено, так как характеристики готового покрытия не будут соответствовать заявленным. Последовательность операций:

1. Растворить силикат в воде.
2. В полученную жидкость при постоянном перемешивании добавить портландцемент.
3. Мешать строительным миксером до однородного состояния.

Железнение штукатурки закупоривает микротрещины и микропоры, защищая поверхность от проникновения влаги.

Можно ли использовать чистый цемент?

Вопрос. Здравствуйте! Не являюсь профессиональным строителем. Строительными и ремонтными работами пришлось заняться в целях экономии на наемной рабсиле. Поэтому постоянно сталкиваюсь с различными вопросами и учусь. Вот один из них: как можно использовать чистый цемент? Если можно, то опишите технологию. Спасибо!

Ответ. Добрый день! Чистый цемент можно и нужно использовать для упрочнения поверхности наружных бетонных конструкций Процесс упрочнения называется «железнение». Это старый народный способ, о котором мало кто знает.

После железнения на поверхности бетона образуется тонкая очень прочная «железная» корка, которая не позволяет влаге проникнуть в пористую структуру бетона. Соответственно исключается его разрушение в зимнее время, когда влага замерзает, увеличивается в объеме и в буквальном смысле слова «рвет» бетон.

Этот способ используют для защиты следующих конструкций:

• Бетонная отмостка вокруг фундаментов зданий;
• Бетонные площадки различного назначения;
• Бетонная заливка вокруг столбиков, колонн и т.п.;
• Поверхность фундамента заборов;
• Поверхность садовых дорожек;
• Поверхность бетонных стяжек пола.

Технология железнения чистым цементом

Данная операция производится сразу же после заливки и уплотнения бетона. Потребуются следующие инструменты и материалы:

• Портландцемент.
• Вода.
• Разбрызгиватель. Пойдет бытовой разбрызгиватель для обработки домашних растений.
• Шпатель или мастерок.

На влажную поверхность бетона насыпается слой сухого цемента толщиной 3-4 миллиметра и сразу же сбрызгивается водой из распылителя до полного смачивания. Площадь поверхности железнения отдельного участка определяется длиной руки. В общем случае это воображаемый круг диаметром около 1 метра.

Мастерком или шпателем, круговыми движениями вдоль поверхности мокрый цемент растирается по бетону до образования блестящей иссиня-зеленоватой субстанции. Окончив железнение одного участка, передвигаются на следующий прилегающий участок и так до окончания всей площади конструкции. Важно! Во избежание растрескивания бетона и железнения, в жаркое время бетон накрывают полиэтиленовой пленкой на 72 часа и несколько раз в день сбрызгивают ее водой.

Подводя черту, стоит заметить, что после появления продаже специальных упрочняющих составов для бетона, данная технология почти забыта и практически не применяется. В то же время, если стоит задача упрочнить бетон эффективно и относительно недорого – чистый цемент, является самым оптимальным вариантом.

Нужно ли подсыпать добавки

Упрочняющий слой, выполненный из чистого цемента, при эксплуатации начинает крошится и отслаиваться. Для предотвращения появления этого дефекта в раствор вводят микрофибру и компоненты, улучшающие технические характеристики покрытия после застывания.

Добавляются строго по инструкции завода-изготовителя присадок.

Как правильно развести раствор из цемента без песка?

Чтобы сделать такой раствор, необходимо цемент развести водой. Ее добавление должно быть порционным. Смесь следует перемешивать до тех пор, пока она не приобретет однородную консистенцию.

Главное правило использования данной технологии в том, что такой раствор необходимо очень быстро использовать для своих целей. Связанная эта спешка с тем, что цемент начнет быстро застывать и тогда ничего не получиться сделать.

Цемент по большей степени используют в качестве вещества, необходимого для связывания других строительных материалов. Поэтому в чистом виде он очень быстро рушиться и крошится после застывания.

Застывание

Время застывания цементного покрытия зависит от класса упрочняемого бетона, температуры и влажности.

Наступать на укрепленную поверхность можно через сутки. Среднюю твердость она наберет спустя неделю, максимальную — через 28 дней.

Правильно выполненная обработка цементным молочком, с соблюдением технологических требований, продлевает срок службы забетонированных и оштукатуренных поверхностей, кирпичной кладки. Сохраняет их ровность и гладкость. Улучшает водоотталкивающие свойства.

Как развести цемент с песком и водой

Сегодня цемент — главный ингредиент строительных смесей. Его преимущества:

• скорость высыхания;
• крепость (на это укажет цвет материала — чем он темней, тем крепче);
• устойчивость к огню;
• устойчивость к воздействию воды.

Приготовление прочного раствора невозможно без использования песка. Для приготовления цементного раствора подойдет только чистый речной песок (отсутствует глина в составе, которая имеет свойство вымываться водой из приготовленной смеси). Больше всего глины в песке с карьеров.

Если возможности достать речной песок нет, можно взять карьерный, но только намывной. Предварительно продукт следует хорошо просеять, чтобы убрать камни и примеси. Если этого не сделать, смесь получится неоднородной и некачественной.

Необходимые инструменты

Чтобы сделать цементный раствор, необходимо приготовить:

• цемент;
• песок;
• жидкость;
• бетономешалку (если объём смеси будет очень маленьким, можно ограничится металлической ёмкостью);
• лопату, шпатель, мастерок.

Если вы хотите приготовить прочный цемент, нужно придерживаться пропорций. Очень жидкая смесь будет хрупкой. Если масса будет неоднородной, то после её застывания возможно образование трещин, пустот.

Как выбрать цемент

Сегодня изготавливается цемент таких марок прочности:

• низкомарочные — ниже М300 (используются для установки подушек под основание фундамента, половых стяжек);
• средние — от М300 до М400 (самые популярные, предназначены для монтажа фундамента, несущих конструкций, перекрытий);
• повышенной крепости — М500 (применяется редко, чаще всего для возведения гидросооружений);
• высококрепкие — М600 (нужны для постройки сооружений, к которым выдвигают особые требования: метро, дамбы, плотины).

Перед работой важно выбрать цемент нужной марки прочности. Она влияет на качество застывшей смеси и обеспечивает долговечность постройки. Но не всегда разумно выбирать максимально прочный цемент.

Например: при изготовлении штукатурки это не решающий фактор (обычно используют М50, М100). Если производится кладка кирпича, желательно подобрать марку бетона, соответствующую марке прочности кирпича.

Как развести цемент с песком — пропорции

Если вы хотите приготовить цементный раствор, важно учитывать, для чего он будет использоваться. От этого зависит, в каких пропорциях необходимо смешивать ингредиенты.

1. Оштукатуривание поверхностей — 1 часть цемента и 3 части песка. Жидкости понадобится столько же сколько и цемента, но вливается она порциями, понемногу. Если нужно, чтобы смесь была более пластичной, можно добавить известь (0,5 части на 1 часть песка). Наносить такую смесь можно небольшим слоем.
2. Кирпичная кладка — 1:4. В смесь может добавляться гашеная известь (0,2-0,3 части на 1 часть цемента). Она позволит сделать смесь более пластичной. Жидкость добавляется после того, как остальные ингредиенты будут перемешаны.
3. Раствор для стяжки пола — 1:3. Воды лучше добавлять 1/2 от количества цемента.
4. Бетон — 1:2:4 (цемент, песок, щебень — его можно заменить на гравий). Объём жидкости — 1/2 части цемента. При изготовлении небольшого количества смеси, перемешивать массу можно лопаткой. Для больших объёмов понадобится бетономешалка.

Развести цемент без песка

Наконец, скажем о том, как и зачем разводить цемент без песка. Фактически это эффективный способ, позволяющий просто и быстрее обработать небольшие участки стен, полов, оград, задействовав при этом только определенное количество воды, чтобы развести цементный порошок. Сразу стоит отметить, что продукт, полученный при разведении, не будет крепким.

Выберите емкость, в которую будет наливаться жидкая составляющая. Жизнеспособность того продукта, который мы замешиваем без добавления песочного элемента, минимальна, а потому разводить цементный порошок нужно на один раз. Заливайте жидкость, постепенно размешивая порошок, чтобы довести его до однородного текучего состояния. Затем легко и, что самое главное, оперативно кладем цемент, который в течение нескольких минут застынет в хрупкую крошащуюся структуру.

Цементно-песчаная штукатурка: правила замешивания, пропорции цемента и песка для раствора

Штукатурка стен цементным раствором – один из важных этапов ремонта, необходимый для подготовки стен к финишной отделке. В результате оштукатуривания удается скрыть все видимые дефекты: выбоин, бугры, ямы и вмятины. Традиционно для этого применяют цементно-песчаную штукатурку, причем ее используют как снаружи, так и внутри помещений.

Что входит в состав цементно-песчаной штукатурки

Цементно-песчаная штукатурка (кратко ЦПС) наряду с цементно-известковой является базовой группой цементной штукатурки. В магазинах Москвы ее можно найти в готовом виде в упаковках, но многие предпочитают делать ее своими руками. ЦПС очень простая, поскольку имеет простой состав:

• В качестве вяжущих материалов следует применять цементы пуццолановые и сульфатостойкие по ГОСТ 22266 -2013 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия»;
• В качестве заполнителя следует применять песок для строительных работ по ГОСТ 8736 -2014 Песок для строительных работ. Технические условия;
• Воду для затворения растворных смесей и приготовления добавок применяют по ГОСТ 23732-79 — Вода для бетонов и растворов. Технические условия;

ГОСТ 28013-98 РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

4.14 Требования к материалам для приготовления строительных растворов

Наиболее распространенные пропорции цемента и песка в растворе для штукатурки стен – в пределах от 1:3 до 1:4. От марки вяжущего вещества зависит концентрация наполнителя – она может меняться. Соотношение песка и цемента для штукатурки также определяется способом ее нанесения.

Вид штукатурных работ

Допустимые пропорции цемента и песка

По стандартной пропорции цементного раствора для штукатурки 1:4 потребуется 1 ведро цемента и 3-4 ведра песка. Используя другие соотношения составляющих, можно добиться получения нужной марки раствора.

Раствор (марка), кг/см2

Цоколь, фасады домов, стыки, стяжки

Фасады и цоколь домов

Внутренняя отделка в доме

Видео: как замешать цементно-песчаный раствор

Видео: очень удобный раствор для оштукатуривания

Какой песок взять для приготовления ЦПС

Чтобы приготовить ЦПС, рекомендуется брать желтый карьерный или речной песок со средними размерами фракции в пределах 20-40 мкм. Чем крупнее фракция песка, тем лучше более жесткой будет смесь и выше ее сцепление со стеной. Слишком мелкую фракцию лучше не использовать, поскольку она может сделать смесь чересчур пластичной, из-за чего нанесенный слой будет оплывать.

Чтобы очистить песок, его необходимо просеять. По мнению опытных строителей, для ЦПС лучшим является все-таки морской песок, поскольку в нем нет примесей, способных ухудшить адгезию.

Обратите внимание: если есть только крупнозернистый песок, то в ЦПС можно добавить до 5% жирной глины, растертой до состояния порошка.

Известь для штукатурной смеси

Разновидность ЦПС – известково-песчаная штукатурка (ЦИС), в состав которой добавлена гашеная известь. Она позволяет улучшить теплоизоляционные свойства ЦПС, сделать ее более эластичной и огнеупорной. Благодаря извести смесь легко распределяется и моментально высыхает.

Ввиду недостаточной стойкости к влаге ЦИС не рекомендуют готовить для использования в комнатах с повышенной влажностью и на фасадах. Пропорции компонентов смеси указывают в последовательности «цемент:известь:песок». Основные соотношения составляющих ЦИС приведены в таблице.

Видео: известково-цементная штукатурка – надежно, ровно и дешево

Видео: нанесение цементно-известковой штукатурки на стены

Добавки для штукатурки

В некоторых случаях ЦПС можно развести одним или несколькими добавками, которые улучшают характеристики готового раствора. В качестве добавок могут выступать:

1. известковое тесто;
2. кварцевый песок;
3. мраморная мука;
4. металлическая стружка;
5. измельченная слюда;
6. кварцевый песок;
7. пенополистирол;
8. измельченный барит.

Видео: цементно-песчаная штукатурка по секретному рецепту

Как правильно замесить раствор для штукатурки с сохранением прочности

При неправильном замешивании раствора цементная масса окутывает не все зерна наполнителя. В результате часть из них имеют недостаточную связи с общим массивом, что ухудшает прочность раствора. Как приготовить штукатурку из цемента без ухудшения прочностных характеристик:

1. В начале засыпать песок, обязательно просеянный.
2. Затем добавить цемент и хорошо все перемешать.
3. После перемешивания смеси сухих компонентов добавить воду, около 2/3 ее объема. Оставшуюся часть доливают, когда раствор начинает очень плохо поддаваться перемешиванию.

Видео: как сделать качественную штукатурку своими руками

Вручную

Как сделать раствор для штукатурки из цемента своими руками:

1. Взять емкость для смешивания.
2. Просеять туда сухие компоненты в выбранной пропорции, перемешать.
3. Приготовить необходимый объем воды, постепенно вводить ее в емкость.
4. Перемешать состав с помощью электродрели и насадки-миксера, одновременно добавляя воду до получения нужной консистенции.
5. В оставшейся воде при необходимости развести добавки и ввести их в перемешиваемую смесь.

Важно! При приготовлении цементного раствора для штукатурки своими руками необходимо вымешивать весь состав не дольше 15 минут.

Видео: как приготовить цементный раствор для штукатурки

Бетономешалкой

При использовании бетономешалки сначала в ее емкость добавляют часть воды или известкового молока (для ЦИС). Далее вводятся выбранные добавки. Все перемешивают и оставляют на 5 минут. Последующие действия такие:

1. Всыпать половину объема песка.
2. Засыпать весь цемент.
3. После перемешивания добавить оставшийся песок.
4. В процессе постепенно разбавлять до получения состава нужной консистенции.

Что влияет на прочность и время застывания штукатурки

Прочность будущего штукатурного слоя отражается в марке получаемого раствора. Она определяет силу сжатия, которую выдерживает покрытие спустя 28 дней после нанесения. На прочность влияют следующие факторы:

1. соотношение песка и цемента;
2. тип и количество добавок;
3. водоцементное соотношение (густые прочнее, чем более жидкие);
4. условия твердения;
5. время высыхания.

Пропорции цемента и песка практически не оказывают никакого влияния на время высыхания штукатурки. Большее значение имеет материал основы: слой в 1 см на гипсокартоне высыхает за 8-9 ч, деревянные поверхности сохнут примерно на 1-2 часа быстрее, чем бетонные.

Правила нанесения цементно-песчаной штукатурки

Штукатурка цементно-песчаным раствором наносится с помощью специальных инструментов. Потребуется следующее:

1. несколько шпателей разного размера;
2. кельмы и правило;
3. полутерки, терки и шлифовальная машинка для финишной затирки.

Самостоятельно наносить штукатурку необходимо в течение часа после замеса. Многие продлевают жизнеспособность смеси, пытаясь развести ее водой, но это ухудшает ее качество.

Подготовка стен перед нанесением штукатурки

Перед началом оштукатуривания стены должны быть подготовлены. Их очищают от старого покрытия, краски, обоев и пр.

Обязательно нужно извлечь все торчащие предметы: крепежные элементы как пластиковые, так и металлические. Торчащую из стены арматуру подрезают болгаркой и обрабатываю антикоррозийным составом.

После очищения стен от пыли их дважды подвергают грунтовке с перерывом минимум 4 часа. Этот этап важен для повышения степени сцепления ЦПС с основанием.

После высыхания грунтовки можно приступать к установке маяков. Их размещают следующим образом:

1. Первый маяк – на расстоянии 30 см от угла, следующий – симметрично с другой стороны стены.
2. Между двумя маячками натягивают две нити для установки остальных маяков.
3. Их располагают через каждые 1,5 м на всю высоту стены.

Видео: как выставить маяки под штукатурку

Видео: растворные маяки

Видео: как выровнять стены по маякам

Технология оштукатуривания стен

Штукатурка стен цементным раствором происходит в три последовательных этапа:

Обрызг. Это нанесение первого слоя штукатурки между двумя маяками, где должен использоваться более жидкий состав, нежели для основного покрытия. Смесь наносят на подготовленную основу методом «наброса» при помощи кельмы или шпателя. Для бетона толщина обрызга составляет 3 мм, для кирпича – 7 мм, для дерева – 1 см.

Грунт. На этом шаге устанавливается армирующая сетка: малярная сеть или рабица, а для дерева – дранка. Большое количество ЦПС берут на широкий шпатель, наносят на стену и разравнивают правилом, выполняя зигзагообразные движения. Таким образом покрывают всю площадь обрызга. Оставить слой сохнуть на 7-10 дней.

Накрывка. Финишный слой с наиболее высоким качеством. ЦПС для него рекомендуют замешивать на цементе М500 с добавками: гипсом или минеральными наполнителями. Принцип нанесения тот же, что и грунта. В качестве окончательной обработки накрывку затирают терками или полутерками.

Видео: нанесение цементно-песчаной штукатурки

Видео: как правильно штукатурить стену

Сколько сохнет цементно-песчаная штукатурка

Для стандартных условий с влажностью воздуха 75% и температурой 20 °C время высыхания штукатурки составляет 12 часов. При более высокой влажности лучше оставить штукатурку сохнуть на 14 часов.

Важно! Нельзя использовать обогреватель или строительный фен, чтобы ускорить высыхание штукатурки, поскольку это может привести к появлению трещин.

В заключение

Цементно-песчаная штукатурка – классический вариант наружной и внутренней отделки стен. Материал имеет очень простой состав и технологию приготовления, поэтому справиться с замешиванием смеси сможет каждый. ЦПС можно придать различные дополнительные свойства, используя специальные добавки, что позволит добиться поверхности с еще более высоким качеством и прочностью.

Новости

Мы всегда готовы помочь

Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию, чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона
Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!

Гиперпластификатор

Гиперпластификаторы — это новый вид пластифицирующих добавок для бетона, обеспечивающих подвижность смеси свыше П5. Помимо пластичности, они повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона в 2 — 3 раза.

Новый сверхпрочный бетон

В России разработана рецептура получения сверхпрочного бетона (до класса В160 или марки М2000). При этом, благодаря различным добавкам и модификаторам, экономия цемента при его производстве, составляет 1,5 — 2 в сравнении с не модифицированным.

Пропорции бетона для бетономешалки: в ведрах и лопатах

Грамотно приготовленный цементный раствор – залог прочности сооружения. Из этой статьи вы узнаете правильные пропорции для приготовления раствора в бетономешалке, расчеты компонентов в ведрах и лопатах, и как осуществить замес бетона для отмостки и штукатурки.

Основные пропорции

Бетон – это основной строительный материал. А чтобы он был крепким и надежным, еще в процессе изготовления раствора нужно четко представлять его назначение.

• Бетон. Его компоненты – цемент, мелкие (песок) и крупные (щебень) наполнители, вода. Назначение – изготовление крупных строительных изделий, заливка больших поверхностей, сооружение перекрытий и прочие объемные работы.
• Строительный раствор. Состав – цемент, мелкий наполнитель и вода. Щебенки в нем нет. Сфера применения – отделочные работы, заполнение швов и стыков, связка различных элементов и отделки, другие подобные работы.

Поэтому перед приготовлением состава обязательно учитывайте назначение. А способы приготовления, доставки до места назначения и подачи в рабочую зону у обоих растворов не различаются.

Готовить составы лучше всего в бетономешалках, тогда гарантируется однородная структура. В крайнем случае можно замесить шпателем, лопатой или вилами. А чтобы получить нужные характеристики изделия, правильно выбирайте марку цемента:

• М100 – начальные этапы возведения фундамента, дорожное строительство, внутренняя отделка;
• М150 – заливка стяжек;
• М200 – изготовление фундаментов одноэтажных зданий, создание железобетонных изделий, оград, балок (это самая распространенная марка цемента);
• М250 – строительство небольших плит перекрытий;
• М300 – ленточные и монолитные фундаменты высоких домов;
• М350 – фундамент больших зданий и сооружений;
• М400 – цокольные этажи в монолитных зданиях, емкости бассейнов;
• М450 – ответственные конструкции, плотины и дамбы на гидросооружениях, постройка подземных тоннелей, метрополитенов.

Цифра после буквы «М» – это показатель прочности застывшего раствора. Она показывает давление в килограммах на квадратный сантиметр, которое разрушит структуру. Например, марка М300 предназначена для нагрузки не более 300 кг/см2.

Для бытовых целей обычно берут цемент марок М200-М300. Их характеристик вполне достаточно, при этом сохраняется приемлемая стоимость.

В каталогах часто указывается не марка, а класс прочности бетона:

• класс В7,5 соответствует марке М100;
• В12,5 – М150;
• В15 – М200;
• В20 – М250;
• В22,5 – М300;
• В25 – М350;
• В30 – М400;
• В35 – М450.

Марка (или класс) цемента влияет на пропорции составных частей в бетоне.

Подготовить раствор можно по-разному.

Классический бетон

Обычно применяется цемент марки М200 (В15). Состав смеси:

• цемент – 2 части;
• щебень – 4 части;
• песок – 5 частей.

Части – это относительные единицы измерения. Это могут быть килограммы, литры, даже лопаты. Главное, чтобы количество всех компонентов было в одной единице измерения.

Такой состав применяется повсеместно. Его можно изменить – например, добавить воды, чтобы бетон лучше заливал поверхность.

Для отмостки

Отмостка – это водонепроницаемый пояс вокруг здания. Она постоянно подвергается действию осадков, поэтому должна быть прочной. Марка цемента для нее – М400, а пропорции бетона для замеса в бетономешалке:

• цемент – 1 часть;
• щебень – 5,5 части;
• песок – 4 части;
• вода – 0,9 части.

Для столбов забора

Тут соотношение немного другое:

• цемент – 1 массовая или объемная доля;
• щебень – 4 доли;
• песок – 2 доли;
• вода – 0,5 доли.

Для фундамента

На начальном этапе строительства не требуется высокая прочность, поэтому хватит цемента М150. Рецептура приготовления смеси:

• цемент – 1 часть;
• щебень – 7 частей;
• песок – 4,6 части.

Для сооружения основной части фундамента нужен более прочный бетон – например, М300. Пропорции при этом следующие:

• цемент – 1 часть;
• щебень – 3,7 части;
• песок – 1,9 части.

Воды нужно около 0,5 литра.

Если строение должно иметь повышенную прочность, в цементный раствор добавляются суперпластификаторы. Инструкция по их применению указывается на упаковке, а необходимое количество зависит от объема замеса.

Если используется более прочный цемент (например, М450), состав смеси изменится:

• цемент – 1 доля;
• щебень – 2,5 доли;
• песок – 1,1 доли.

Во всех рецептах объем воды должен составлять около половины объема цемента.

Разумеется, это примерная рецептура. Главная цель – получить плотный творожистый раствор, к тому же достаточно пластичный. И в нужном количестве (например, ровно 160 литров), чтобы не пришлось делать еще или не остался лишний раствор.

Как рассчитать?

При приготовлении раствора своими руками нужный объем компонентов берется в стандартных бытовых ведрах объемом около 10 л. В некоторых рецептах расчеты представлены в килограммах. Поэтому нужно понимать их соотношение:

• цемент – 15 кг;
• песок – 19 кг;
• щебень – 17,5 кг.

Это приближенные значения, реальные цифры зависят от влажности, плотности трамбовки материала в ведре и размера фракции.

Но все же можно с достаточной точностью рассчитать количество компонентов.

Например, нужно сделать 120 л раствора для заливки фундамента из цемента М450. Компоненты такие:

• цемент – 1 доля;
• щебень – 2,5 доли;
• песок – 1,1 доли.

Тогда 120 делим на сумму всех частей и получаем 26 л – нужное количество цемента:

• объем щебня – 26х2,5 = 65 л;
• объем песка – 26х1,1 = 29 л;
• проверяем – 26+65+29 = 120 л.

Нужно учитывать, что готовая смесь по объему будет меньше, чем общий объем ее составных частей. Это происходит потому, что вода и другие компоненты занимают участки между щебнем. Кроме того, вода испаряется, что приводит к снижению массы. Тогда объем компонентов нужно немного увеличить.

Вода в расчетах не участвует – большая ее часть испарится, а оставшаяся часть даст небольшой запас объема.

Таким методом можно вычислить расход компонентов для каждого вида смеси. И любого ее объема – 130, 180, 200 л и более.

Когда вы определите примерную массу компонентов бетона, можно приступать к приготовлению и использованию. Но сначала немного о том, как лучше замешивать смесь.

Рекомендации по приготовлению

Важно не только грамотно подобрать состав бетона, но и правильно его размешать. В этом вам помогут несколько советов от специалистов.

Цемент

Цемент (лат.  caementum  — «щебень, битый камень») — искусственное неорганическое гидравлическое вяжущее вещество. Один из основных строительных материалов. При взаимодействии с водой, водными растворами солей и другими жидкостями образует пластичную массу, которая затем затвердевает и превращается в камневидное тело. В основном используется для изготовления бетона и строительных растворов. Цемент является гидравлическим вяжущим и обладает способностью набирать прочность во влажных условиях, чем принципиально отличается от некоторых других минеральных вяжущих — (воздушной извести), которые твердеют только на воздухе.

Марка цемента — условная величина, которая обозначает, что прочность при сжатии будет не ниже обозначенной марки (200, 300, 400, 500, 600)

Цемент для строительных растворов — малоклинкерный композиционный цемент, предназначенный для кладочных и штукатурных растворов. Изготавливают совместным помолом портландцементного клинкера, активных минеральных добавок и наполнителей

Содержание

Исторические сведения [ править | править код ]

Римляне подмешивали к извести определённые материалы для придания ей гидравлических свойств. Это были:

• пуццоланы (отложения вулканического пепла Везувия);
• дроблёные или измельчённые кирпичи; , который они нашли в районе г. Эйфеля (затвердевшие отложения вулканического пепла).

Несмотря на различия, все эти материалы содержат в своем составе оксиды: диоксид кремния SiO₂ (кварц или кремнекислота), оксид алюминия Al₂O₃ (глинозём), оксид железа Fe₂O₃ — и вызывают взаимодействие с ними извести; при этом происходит присоединение воды (гидратация) с образованием в первую очередь соединений с кремнезёмом. В результате кристаллизуются нерастворимые гидросиликаты кальция. В средние века было случайно обнаружено, что продукты обжига загрязнённых глиной известняков по водостойкости не уступают римским пуццолановым смесям и даже превосходят их.

После этого начался вековой период усиленного экспериментирования. При этом основное внимание было обращено на разработку специальных месторождений известняка и глины, на оптимальное соотношение этих компонентов и добавку новых. Только после 1844 года пришли к выводу, что, помимо точного соотношения компонентов сырьевой смеси, прежде всего необходима высокая температура обжига (порядка +1450 °С, 1700 K) для достижения прочного соединения извести с оксидами. Эти три оксида после спекания с известью определяют гидравлические свойства; их называют оксидами, обусловливающими гидравличность (факторами гидравличности).

Портландцемент получается при нагревании известняка и глины или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры +1450…+1480 °С. Происходит частичное плавление и образуются гранулы клинкера. Для получения цемента клинкер размалывают совместно примерно с 5% гипсового камня. Гипсовый камень управляет скоростью схватывания; его можно частично заменить другими формами сульфата кальция. Некоторые технические условия разрешают добавлять другие материалы при помоле. Типичный клинкер имеет примерный состав 67% СаО, 22% SiO₂, 5% Al₂О₃, 3% Fe₂O₃, 3% других компонентов и обычно содержит четыре главные фазы, называемые алит, белит, алюминатная фаза и алюмоферритная фаза. В клинкере обычно присутствуют в небольших количествах и несколько других фаз, таких как щелочные сульфаты и оксид кальция.

Алит является наиболее важной составляющей всех обычных цементных клинкеров; содержание его составляет 50—70 %. Это трёхкальциевый силикат, Са₃SiO₅, состав и структура которого модифицированы за счёт размещения в решетке инородных ионов, особенно Mg 2+ , Al 3+ и Fe 3+ . Алит относительно быстро реагирует с водой и в нормальных цементах из всех фаз играет наиболее важную роль в развитии прочности; для 28-суточной прочности вклад этой фазы особенно важен.

Содержание белита для нормальных цементных клинкеров составляет 15—30 %. Это двукальциевый силикат Ca₂SiO₄, модифицированный введением в структуру инородных ионов и обычно полностью или большей частью присутствующий в виде β-модификации. Белит медленно реагирует с водой, таким образом слабо влияя на прочность в течение первых 28 суток, но существенно увеличивает прочность в более поздние сроки. Через год прочности чистого алита и чистого белита в сравнимых условиях примерно одинаковы.

Содержание алюминатной фазы составляет 5—10 % для большинства нормальных цементных клинкеров. Это трехкальциевый алюминат сокращенно обозначаемый 3СaAS (состав — 3CaO*Al₂O₃*SiO₂), существенно изменённый по составу, а иногда и по структуре, за счёт инородных ионов, особенно Si 4+ , Fe 3+ , Na + и К + . Алюминатная фаза быстро реагирует с водой и может вызвать нежелательно быстрое схватывание, если не добавлен контролирующий схватывание агент, обычно гипс.

Ферритная фаза составляет 5—15 % обычного цементного клинкера. Это — четырёхкальциевый алюмоферрит, сокр. 4СaAFS (4CaO*Al₂O₃*Fe₂O₃*SiO₂), состав которого значительно меняется при изменении отношения Al/Fe и размещении в структуре инородных ионов. Скорость, с которой ферритная фаза реагирует с водой, может несколько варьировать из-за различий в составе или других характеристиках, но, как правило, она высока в начальный период и является промежуточной между скоростями для алита и белита в поздние сроки.

Выдающийся учёный химик А. Р. Шуляченко считается отцом русской цементной промышленности. Широкое применение получила шахтная печь Антонова для обжига и производства клинкера. По вопросам цементной технологии и твердения гидравлических вяжущих много работ провели Ю. М. Бутт, С. М. Рояк, И. Ф. Пономарев, Н. А. Торопов и другие.

Виды цемента [ править | править код ]

По наличию основного минерала цементы подразделяются [1] :

— преобладание белита, в настоящее время не производится;  — преобладание алита, наиболее широко распространён в строительстве;  — преобладание алюминатной фазы; (цемент Сореля, альболит) — на основе магнезита, затворяется водным раствором солей;
• кислотоупорный цемент — на основе гидросиликата натрия (Na₂O·mSiO₂·nH₂O), сухая смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла.

Также известен биоцемент, отличающийся от обычного цемента тем, что производится при помощи биотехнологий.

В подавляющем большинстве случаев под цементом имеют в виду портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера. В конце XX века количество разновидностей цемента составляло около 30 [1] .

По прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 40×40×160 мм, изготовленных из раствора цемента состава 1:3 с кварцевым песком. Марки выражаются в числах М200 — М600 (как правило с шагом 100 или 50) обозначающим прочность при сжатии соответственно в 100—600 кг/см² (10—60 МПа). Цемент с маркой 600 благодаря своей прочности называется «военным» или «фортификационным» и сто́ит заметно больше марки 500. Применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты и так далее.

В настоящее время цемент делится на классы по прочности. Основное отличие классов от марок состоит в том, что прочность выводится не как средний показатель, а требует не менее 95 % обеспеченности (то есть 95 образцов из 100 должны соответствовать заявленному классу). Класс выражается в числах 30—60, которые обозначают прочность при сжатии (в МПа).

Производство [ править | править код ]

Цемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.

При измельчении клинкера вводят добавки: гипс СaSO₄·2H₂O для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

Обжиг сырьевой смеси проводится при температуре +1450…+1480 °C в течение 2—4 часов в длинных вращающихся печах (3,6×127 м, 4×150 м и 4,5×170 м) с внутренними теплообменными устройствами, для упрощения синтеза необходимых минералов цементного клинкера. В обжигаемом материале происходят сложные физико-химические процессы. Вращающуюся печь условно можно поделить на зоны:

• подогрева (+200…+650 °C — выгорают органические примеси и начинаются процессы дегидратации и разложения глинистого компонента). Например, разложение каолинита происходит по следующей формуле: Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O → Al₂O₃·2SiO₂ + 2H₂O; далее при температурах +600…+1000 °C происходит распад алюмосиликатов на оксиды и метапродукты.
• декарбонизации (+900…+1200 °C) происходит декарбонизация известнякового компонента: СаСО₃ → СаО + СО₂, одновременно продолжается распад глинистых минералов на оксиды. В результате взаимодействия основных (СаО, MgO) и кислотных оксидов (Al₂O₃, SiO₂) в этой же зоне начинаются процессы твёрдофазового синтеза новых соединений (СаО·Al₂O₃ — сокращённая запись СА, который при более высоких температурах реагирует с СаО и в конце жидкофазового синтеза образуется С₃А), протекающих ступенчато;
• экзотермических реакций (+1200…+1350 °C) завершается процесс твёрдофазового спекания материалов, здесь полностью завершается процесс образования таких минералов как С₃А, С₄АF (F — Fe₂O₃) и C₂S (S — SiO₂) — 3 из 4 основных минералов клинкера;
• спекания (+1300 → +1480 → +1300 °C) частичное плавление материала, в расплав переходят клинкерные минералы кроме C₂S, который, взаимодействуя с оставшимся в расплаве СаО, образует минерал алит (С₃S — твёрдый раствор трёхкальциевого силиката и небольшого количества (2—4 %) MgO, Al₂O₃, P₂O₅, Cr₂О₃ и других);
• охлаждения (+1300…+1000 °C) температура понижается медленно. Часть жидкой фазы кристаллизуется с выделением кристаллов клинкерных минералов, а часть застывает в виде стекла.

Мировое производство цемента [ править | править код ]

В 2010 году мировое производство цемента достигло 3,325 млрд тонн. В тройку крупнейших производителей вошли Китай (1,8 млрд тонн), Индия (220 млн тонн), и США (63,5 млн тонн). По данным Росстата, производство в России портландцемента, цемента глинозёмистого, цемента шлакового и аналогичных гидравлических цементов в 2012 году составило 61,5 млн тонн.

Крупнейшие производители цемента в мире на 2011 год [2] :

 — Швейцария — 136,7 млн т  — Франция — 150,6 млн т — Германия —176 млн т (на 1 июля 2016 г)  — Мексика — 74,0 млн т  — Италия — 54,4 млн т — Китай — 41,5 млн т  — Япония — 38,0 млн т — Бразилия — 31.8 млн т  — Италия-Германия — 26,6 млн т  — Португалия — 28,3 млн т  — Франция — 19,8 млн т [3]  — Россия — 18,4 млн т

Производство цемента в России [ править | править код ]

Десять ведущих производителей цемента в России на 2013 год (объём в млн тонн / доля на рынке в %) [4] :

1. «Евроцемент груп» — 21,649 / 32,6
2. «Новоросцемент» — 5,772 / 8,7
3. «Мордовцемент» — 4,717 / 7,1
4. «Сибирский цемент» — 4,307 / 6,5  — 3,654 / 5,5  — 3,658 / 5,5  — 3,257 / 4,9
5. «Себряковцемент» — 3,167 / 4,8  — 2,416 / 3,6
6. «Востокцемент» — 2,037 / 3,1

Проектная мощность заводов по итогам 2014 года (млн тонн в год):

1. «Евроцемент груп» — 33,1
2. «Мордовцемент» — 7,2
3. «Новоросцемент» — 6,9
4. «Сибирский цемент» — 6,7  — 4,9  — 4,6
5. «Востокцемент» — 4,3  — 3,7
6. «Себряковцемент» — 3,4
7. «Базэлцемент» — 3,2

В декабре 2014 года предприятия «Мордовцемента» перешли под контроль «Евроцемент групп» [5] .

Источники [ править | править код ]

• Райхель В., Конрад Д. Бетон. В 2 ч. Ч. 1. Свойства. Проектирование. Испытание. — М.: Стройиздат, 1979. С. 33. Пер. с нем. / Под ред. В. Б. Ратинова.
• Дворкин Л. И., Дворкин О. Л. Справочник по строительному материаловедению. — М. : Инфра-Инженерия, 2010.

См. также [ править | править код ]

Примечания [ править | править код ]

1. ↑ 12 Строительное материаловедение: Учебное пособие для строительных спец. вузов / И. А. Рыбьев. — М.: Высш. шк., 2003. — 701 с.
2. ↑Владимир Кондратьев — [Мировая цементная промышленность], Портал «Перспективы», 2011
3. ↑Vicat Group by the numbers.
4. ↑Топ-10 крупнейших производителей цемента в России, «Коммерсантъ», 8 апреля 2014.
5. ↑Независимый строительный портал. Топ-10 производителей цемента в России. 25.02.2015

Литература [ править | править код ]

• Егоров, К. Н., Менделеев Д. И. Цементы // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб. , 1890—1907.

Ссылки [ править | править код ]

• Значения в Викисловаре
• Медиафайлы на Викискладе