Системы аспирации для цементной пыли

Системы аспирации для цементной пыли

Предлагаем вам системы аспирации для цементной пыли — проектирование, расчет, монтаж и установку. Системы очистки воздуха разных технологических исполнений, от вихревых центробежных пылеуловителей «Циклон», до мокрых пылеуловителей или рукавных фильтров. Данные пылеуловители могут применяться на бетонных заводах, цементных производствах, перевалочных цементных площадках, силосах и в прочих производствах, где цементная пыль поднимается в воздух и ухудшает рабочие условия труда и производственным процессам.

Наши надежные высокоэффективные запатентованные разработки позволяют справляться с очисткой цементной пыли при самых низких энергозатратах и самой высокой надежности устройств.

Аспирация, или же фильтровка воздуха является важной составляющей любого производства. В большинстве своем, во время работы, в воздух выходит большое количество технического мусора — пыль, опилки, стружка, газ и другие мелкие частицы.

Патенты и декларации соответствия пулеуловителей

Эффективные устройства очистки воздуха залог здоровья работников на заводе

Для того, чтобы сохранять высокое качество чистоты воздуха необходимо использовать специальные фильтры и очистные устройства, способные сохранить безопасные условия работы для всех сотрудников.

Современные системы аспирации направлены на качественную очистку воздуха от различных примесей, делая его пригодным для дыхания. Они являются залогом здоровья всех рабочих производства, поэтому на серьезных предприятиях специальные фильтры просто необходимы.

Цемент является сильно пылящим порошковым материалом. Ранее для очистки использовались циклонные пылеуловители были не очень эффективны, до тех пор пока мы не разработали собственные высокоэффективные устройства.

Помимо этого, данный материал крайне негативно влияет на здоровье человека, что еще раз заставляет установить специальные фильтрационные системы.

Постоянная работа с загрязненным цементом воздухом может привести к воспалению слезных желез, серьезные проблемы с кожей, болезни легких и других слизистых оболочек (бронхит, астма). Также обилие мелкой цементной пыли в воздухе негативно влияет и на оборудование, нанося урон по отдельным деталям и устройствам в целом.

На производстве цемента есть множество этапов, связанных с выделением большого количества пыли. Среди них — сушка материалов, обжиг клинкера в специальных печах, дробление и измельчение продукта, смешение компонентов и дальнейшая фасовка.

Виды аспирационных систем применяемых в очистке цементной пыли

Виды аспирационных систем, применяемых в очистке воздуха от цементной пыли можно поделить по их типу и устройству.

Мобильные системы очистки воздуха

Мобильными аспирационными системами называются установки для работы на ограниченных участках цементных площадок. Идеально подходят для объектов, чей объем не превышает 20 тысяч м3/час.

Такая система подключается к главной вентиляционной системе, устанавливается возле источника пыли. Конструкция мобильных установок включает в себя фильтры, контейнер для сбора мусора, вентилятор, блок управления.

Можно подобрать нужную установку, подходящую по мощности и комплектации, при этом сохранить ее автономность, мобильность и относительную дешевизну всей конструкции и ее установки.

Однако подобные фильтры не смогут в полной мере оказывать очистку на конкретных технологических операциях, требуют постоянной ручной очистки от загрязнений и занимают лишнее рабочее пространство.

Стационарные системы очистки воздуха

Стационарные пылеуловители, в том числе для цементной пыли и системы газоочистки воздуха более дорогие, при этом, более эффективные. Стоимость не сможет перевесить их большую эффективность, которая с лихвой окупает все затраты.

В отличии от мобильных установок стационарные полностью заточены под конкретную задачу. Проводится тщательный анализ производственного процесса во всех мелочах, включая даже площадь помещения, особенности производства, типы пыли и множество других факторов.

Чаще всего в конструкции таких систем присутствуют несколько точек для забора воздуха с примесями, воздуховоды, основной фильтр, представленный в виде рукава, циклона или же мокрого пылеуловителя.

Кто-то может подумать, что высокая цена на установку, необходимость тратить время на проектирование и размещение конструкции, однако полная автоматизация и намного более высокий уровень производительности и очистки цемента в воздухе покрывает издержки.

Инерционные вихревые системы аспирации в очистке цементной пыли

Среди всех систем фильтрации воздуха аппараты, использующие в своей основе циклон, пользуются наибольшей популярностью в очистке воздуха от цемента. Их преимуществом является дешевизна, простое использование и обслуживание, при этом сохраняются высокие показатели очистки воздуха.

Про вихревой метод очистки

Метод очистки воздуха от цементной пыли в данном устройстве завязан на центробежной силе. Газы, содержащие примеси и требующие очистки, направляются в цилиндрическую часть установки, где и начинают совершать движение сверху вниз по наружной спирали.

Из-за центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенкам циклона. С помощью большой скорости движения потоков, которые в несколько тысяч раз быстрее ускорения силы тяжести, даже самые маленькие частицы по итогу движутся к стенке.

Далее весь отброшенный к стенкам цемент скатывается вниз, в пылевой бункер. Газовый поток со временем меняет свое направление, начиная поступать в осевую зону. Часть потоков снизу начинает движение вверх, а частицы остаются внизу и попадают в бункер для пыли.

Среди достоинств данных аппаратов так же можно подчеркнуть

• Отсутствие в конструкции движущихся частей;
• Работа при высоких температурах, доходящих до 500 градусов Цельсия;
• Улавливание цементной пыли в ее сухом виде;
• Улавливание абразивных материалов при защите внутренних поверхностей циклонов специальными покрытиями;
• Работа без перебоев при высоком давлении газов;

Однако, как и у любой другой системы, у инерционных вихревых систем аспирации есть свои минусы. Они плохо улавливают частицы с размерами менее 5мкм, не справляются с различными липкими загрязнениями и имеют высокое гидравлическое сопротивление.

Циклоны делятся на разные типы по своей конструкции. Метод подвода газа в аппарат подразделяет их на спиральные, тангенциальные, винтообразные и осевые.

В основном инерционные вихревые установки по очистке воздуха можно встретить на вращающихся печах для обжига цементного клинкера. Загрязнения на данном типе производства не отличаются особой сложностью, и потому вполне неплохо собираются с помощью вихревой установки.

Мокрые пылеуловители в очистке цементной пыли

Мокрые пылеуловители занимают среднее положение среди различных фильтров. Они пользуются популярностью на различных производствах, начиная с горнодобывающих и заканчивая производством цемента.

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса, специального вентилятора, насоса для прокачки очищающей жидкости, камеры для мусора — шлама, завихрителя, патрубков для входа и выхода, водяного трубопровода и форсунка для орошения.

Принцип действия устройства завязан на жидкостном улавливании загрязненного цементом воздуха методом связывания пылевидных компонентов. Специальная техническая вода распыляется внутри камеры (цилиндра) установки, где встречается с взвешенными в воздухе частицами.

Своей конструкцией они похожи на циклонные пылеуловители, однако наличие подачи жидкости отделяет их.

Частицы цементной пыли оседают на жидкости, образуя шлам — отход для дальнейшей утилизации.

Различают такие фильтры по конструкции — начиная от способов ввода специальной жидкости в камеру устройства и заканчивая затратами на энергию от использования прибора.

Существует несколько наиболее популярных типов аппарата

• Пенные скрубберы — весь мусор накапливается в нестабильной пене, которая накапливается на перфорированных тарелках;
• Циклоны с падающей пленкой — устройство имеет дополнительные системы для подачи жидкости в цилиндр и вывода отработанной жидкости (шлама);
• Циклон — воздушные потоки внутри разгоняются, после чего оседают в образовавшемся микротумане.
• Насадочные колонны — применяются для нейтрализации и вывода из воздушных масс газов, паров или же дымов, имеющих большую токсичность;

Так же в мокрых системах аспирации цементной пыли все мокрые пылеуловители делят на группы полых, насадочных и тарельчатых устройств. По принципу действия механические, центробежные или ударно-инерционные.

Степень очистки при использовании мокрых пылеуловителей практически достигает 100%. При этом установка остается простой в эксплуатации и не нуждается в постоянном ремонте и обслуживании.

Однако при этом постоянно выделяется шлам, из-за которого необходима очистка сточных вод. Помимо этого, пылеуловитель страдает коррозией от агрессивных газов.

Повышенная эффективность и автоматизация пылеуловителей

Размеры конечного продукта и его конструкция могут различаться в зависимости от особенностей производства. На его форму влияет необходимая мощность, требования к производительности, особенности загрязнения воздушных масс и состав примесей.

Мокрые пылеуловители можно встретить на производстве, связанном с цементом. Такие установки чаще всего находятся в паре с еще одной системой фильтров, например с рукавными. Мокрые фильтры направлены на очистку воздуха от песка или известняка.

Такая последовательная установка сразу нескольких фильтрационных систем хоть и обходится дорого, но при этом позволяет добиться наилучших показателей очистки всего воздуха.

Рукавные фильтры в очистке цементной пыли

Чаще всего на производствах, связанных с мелкодисперсной пылью, устанавливают рукавные фильтры, потому, как только они могут обеспечить максимально качественную очистку воздуха.

В основе механизма очистки лежит специальный мешок, выполненный из современных материалов. Через него проходит большой объем воздуха, и вся пыль остается внутри.

Однако пыль может создать затор в системе, что негативно скажется на ее работе и приведет к снижению производительности. Для избежания затора мешок периодически продувается сжатым воздухом, сохраняя качество фильтрации на высоком уровне.

Габариты конструкции могут различаться и полностью зависят от особенностей производства. Для каждого элемента создается наиболее подходящая система фильтрования воздуха, что позволяет получать наивысший результат.

Рукавные фильтры используются наиболее часто на производствах, требующих очистки от цементной пыли. Современные материалы, использованные в тканевом рукаве, позволяют практически полностью очистить воздух от мелкодисперсной пыли, при этом не боясь ее абразивного воздействия.

Такие фильтры можно разместить как на силосе цемента, так и на бункере или же на оборудовании, осуществляющем его перевалку.

Как происходит установка аспирационных систем

На сегодняшний день большинство производств, связанных с цементном и бетонной пылью, так или иначе заинтересованы в установке специальных систем аспирации от цементной пыли. Причины на это разные — забота о здоровье сотрудников, защита природы от лишних загрязнений или же невозможность работы производства без фильтрации отходов.

На конечный вид системы фильтрации воздушных масс влияет целый ряд факторов — особенности производства, сфера промышленности, виды загрязнений и многое другое.

Некоторые процессы требуют комбинирования различных систем аспирации для качественной очистки воздуха от опасных цементных примесей, способных навредить сотрудникам или же окружающей среде.

Carmix Carsilos

Цементные силосы горизонтального типа Carmix Carsilos легко транспортируются на строительный объект в кузове обычного грузовика. Установка цементного бункера Carsilos на стройплощадке происходит следующим образом: из рамы Carsilos, находящегося в кузове грузовика, выдвигаются телескопические стойки-упоры, которые устанавливаются на грунт. Затем, с помощью механического домкрата, они поднимают бункер по высоте таким образом, чтобы грузовик смог отъехать. Цементный силос готов к работе!

К достоинствам Carmix Carsilos можно также отнести стандартно установленные электронно-весовую систему дозирования выгрузки с цифровым управлением и контролем, вибраторы, винтовой разгрузочный конвейер.

Горизонтальный цементный бункер Carsilos идеально подходит для работы с бетоносмесителями с самозагрузкой Carmix.

Силосы Carmix позволяют оптимизировать работу, повысить ее продуктивность. Они доступны в трех исполнениях, в зависимости от общего полезного объема: 15, 28 или 34 м³. Горизонтальные стационарные бункеры для цемента имеют следующие характеристики:

• система дозирования выгрузкой с цифровым управлением и контролем.
• 4 телескопические для облегчения транспортировки, установки и демонтажа. Не требуется дополнительное подъемное оборудование.
• Вибраторы.
• Разгрузочный винтовой конвейер.
• Электрическая панель управления.
• Необходимое трехфазовое напряжение 380 V, 50 Hz.

Дополнительные опции

• 2 бака для воды (1.260 литров каждый), насос и водомерный счетчик
• беспроводной пульт управления запуска/остановки конвейера
• 2 оси, одна поворачивающаяся, с 4 колесами для перевозки бункера по стройплощадке
• фильтр для сбора пыли с пылесборным бункером

Компания Баумашинен, являясь авторизированным дилером CARMIX на территории Российской Федерации, производит прямые поставки профессионального оборудования этой марки, а также осуществляет все виды работ по гарантийному и сервисному обслуживанию.

Купить CARMIX Carsilo и получить всю необходимую информацию об этой модели можно по телефону +7 (8422) 675-778.

Позвоните в нашу компанию, и мы с радостью поможем вам с выбором и покупкой новой недорогой техники, идеально подходящего вам как по производительности, так и по цене.

Силосы для цемента

Силосы для цемента от производителя — со склада и под заказ!

Вся продукция сертифицирована EAC Скачать сертификат.

Благодаря цельносварной конструкции силосов для цемента шефмонтаж и пусконаладка занимают от 7 рабочих дней. 1 единица транспортируется на одном автомобиле.

Конструктив и производство предусматривает два разных диаметра для цельносварных силосов 2400 мм и 3000 мм и пять различных объёмов (30-70-80-100-120т).

Благодаря сборной конструкции силосов для цемента возможна транспортировка 2 силосов для цемента на одном автомобиле. Шефмонтаж и пусконаладка занимают от 7 рабочих дней.

Градация по объему следующая 100-120-140-160-180-200т.

Выполненные объекты

Дополнительная комплектация оборудования для силоса

Система аэрации цемента (WAM, Италия)

• Вибровентилятор – 4 шт.
• Пневмоклапан 12 V
• Комплект фитингов-соединителей
• Количество: 1

Датчик уровня цемента вибрационного действия

• Длина погружной части-1000 мм
• Напряжение – 12V
• Установочная гильза
• Количество: 1

Дисковый технологический затвор (WAM, Италия)

• Круглое сечение ДУ 300
• Диск с антиабразивным покрытием Sintec, пыленепроницаемый
• Ручной привод
• Количество: 1

Техническая характеристика

• Расчетная производительность…………… 720 м3/час
• Площадь фильтрации, не менее…………. 10 м2
• Рукава (фильтрующая ткань) ……………… 12 шт.
• Газовая нагрузка, м3/м2*мин, не более …..1,2
• Установленная мощность, не более……… 0,04КВт,
• S фильтрации………………………………… 10 м2
• Давление сжатого воздуха……………… 3х105…6х105
• (3…6) Па (кгс/см2)

Габаритные размеры, мм:

• длина — 1090
• ширина — 975
• высота — 1795
• масса кг — 240

Техническая характеристика

• Диаметр — 219 мм
• Длина по осям входа/выхода – 6 000 мм
• Угол наклона – до 45°
• Расположение привода — на входе
• Производительность – 50 т/час

8 (800) 500-16-41 — Звонок по России бесплатный.

info@oao-soez.ru

АО «СОЭЗ» осуществляет доставку оборудования в регионы России, а также в страны СНГ. Хорошо продуманная система логистики позволят нам производить доставку быстро, качественно и в указанные сроки.

Отзывы наших клиентов

Модульные растворобетоносмесительные установки МБСУ "Самарского опытно-экспериментального завода" давно уже стали символом надежности и гарантии. Они оправдывают себя высокой производительностью, минимальными затратами на техобслуживание, неприхотливы в эксплуатации и надежно работают в условиях Крайнего Севера и высокогорья, сейсмостойкости, им не страшен и жаркий климат.

Уже в 2000 году восемь бетоносмесительных установок поставлены на строительство Юмагузинского водохранилища, турецкому представительству фирмы "Оримекс".

Что привлекает заказчиков в этих установках? В первую очередь, конечно же, их технические данные и преимущества перед аналогичными образцами других отечественных заводов — производителей. Немаловажным критерием при выборе продукции для заказчика является и стоимость. Она в 5 — 7 раз ниже стоимости аналогичных установок импортного производства и в 1,2 — 1,5 раза ниже отдельных отечественных образцов той же производительности.

Бетоносмесительная установка ОАО "Самарского Опытно — Экспериментального Завода" за время эксплуатации в ООО "ИнкомЦентр" зарекомендовала себя с положительной стороны и показала свою высокую надежность в условиях непрерывного строительства. МБСУ-20ГХ способна обеспечивать бесперебойный выпуск качественного бетона.

Отдельно следует отметить, что она неприхотлива и проста в обслуживании. Длительная и успешная работа указанной установки на объекте крупного домостроения ООО "ИнкомЦентр" может служить хорошей оценкой качества выпускаемой продукции ОАО "СОЭЗ", и немаловажная деталь — окупаемость установки в течении 5-6 месяцев беспрерывной работы на крупном домостроении.

ОАО "Мордовпромстрой" эксплуатирует выпущенный вашим предприятием завод МБСУ-60.1 с июня 1994 года. За это время технологический комплекс зарекомендовал себя надежным помощником на строительном рынке Мордовии и помогает нам решать свои нелегкие задачи.

В этом году мы приняли решение о расширении завода и приобрели у вас дополнительные блоки №1 и №2, чтобы повысить качество бетонных и растворных смесей.

Сотрудничать с вашим заводом вдвойне приятно, потому что ваша философия мудра: помогать заказчикам-покупателям не только в процессе монтажных и пусконаладочных работ, но и в период эксплуатации.

Министерство строительства и архитектуры Республики Мордовия внимательно следит за сотрудничеством наших строительных подразделений с вашим заводом. Опыт эксплуатации ваших компактных и мобильных заводов в нашей республике позволяет нам и дальше расширять с вами деловые и творческие связи.

Очистка силоса и устранение зависаний

Каждое предприятие, использующее силосы для хранения различных материалов (цемент, гипс, алебастр, строительные смеси, золу и другие не взрывоопасные сыпучие материалы), сталкивается с решением вопросов очистки и устранения зависаний материла, и чем гидроскопичней материал, тем чаще возникают трудности.

Используя наши разработки на основе генератора ударных волн ГУВ38ПМД, предлагаем ознакомиться с методикой и способами решения проблем возникающих при эксплуатации силосных банок. Приведём ряд примеров:

Сводное зависание

Возникает в силосе по причине попадания влажного воздуха. Даже несмотря на самую сложную и дорогостоящую воздухоподготовку, зависание может возникнуть в зимний период при резких перепадах температур воздуха, в следствие выделения конденсата. Сводное зависание характеризуется невозможностью выгрузки материала из силоса, хотя силос может быть наполнен на 30% и более. Часто применение известных методик решения данного вопроса не приносит должного результата или требует значительных усилий и затрат.

Используя наш метод, данный тип зависания устраняется за 2-3 минуты рабочего времени. При этом сопло генератора вводится в пространство между насосом и образовавшимся сводом, производится генерация, после чего свод разрушается. Итог: сводное зависание устранено, выход материала возобновлён. Эффективность 100%.

Конусное зависание

Во время выгрузки силоса остатки материала образуют воронку, сыпучесть замедляется вплоть до полной остановки. При этом в силосе может находиться до 15% материала от общего объёма вместимости силосной банки. Данный тип зависания означает невозможность забрать из силоса остатки материала. По причине сложности решения данного вопроса, зачастую его вовсе не решают, а попросту заполняют силос новой партией материала.

Используя наш метод, данный тип зависания (также как и сводное) устраняется за 2-3 минуты рабочего времени. Для этого сопло генератора вводится в силос через замерное или другое отверстие в перекрытии (крыше) банки, производится генерация (количество генераций зависит от объёма банки), материал находящийся в конусе из воронкообразного состояния переходит в горизонтальное. Как следствие возобновляется выход материала. Эффективность: 70% – 95% выхода зависшего материала.

Очистка силоса, профилактика

При эксплуатации силосных банок, время от времени возникает необходимость очистки стен от налипшего материала, а при длительном периоде эксплуатации без очистки, отложения превращаются в плотные образования. Предприятие вынужденно приглашать сторонних специалистов, выводить силос из производственного процесса на период очистных работ. При этом, данная процедура еще и весьма дорогостоящая. В целях экономии средств и сокращения срока простоя силоса многие производят очистку собственными силами, но это очень опасно и требует обеспечения мер по охране труда.

Наш метод очистки силоса позволяет произвести обрушения со стен силоса и таким образом уменьшить опасность предстоящих работ. Но самое главное, используя генератор и проводя профилактическую очистку, наш метод позволяет избежать нарастания отложений материала на стенах и образования глыб. При проведении одного профилактического «обрушения» в три-четыре цикла выгрузки силоса, или один раз в два месяца, образование твёрдых отложений будет исключено.

Еще раз повторимся. Профилактическая очистка силоса цемента, гипса, смолы производится за 2-3 минуты рабочего времени. Для этого сопло генератора вводится через ту же точку ввода, что и при устранении конусного зависания, производится генерация (количество генераций зависит от объёма банки), материал, налипший на стены банки, «обрушивается» в конус.

Обращаем ваше внимание, что, генератор является переносным устройством весом 10 кг. Использование одного генератора эффективно на силосах цемента объёмом до 1000 м3. Для проведения работ на силосах цемента объёмом свыше 1000м3, например, на цементных заводах (силоса 3500м3 – 6000м3) используется система из двух, трёх, четырёх генераторов, объединённых в одну цепь. Система построена из генераторов с электромагнитным спусковым механизмом, с подводом питания 36V. Но при этом система также является переносной.

Принцип действия

Физическая природа данного метода заключается в использовании звуковой волны в комплексе с ударной волной. При генерации, на выходе из сопла формируется комплекс (звуковая волна + ударная волна), который по своим свойствам является самым эффективным способом при воздействии на очищаемые поверхности.

Основной тип работы. При сводном свисании.

Описание устройства

Генератор является переносным устройством с дистанционным спусковым механизмом, не требует подвода какого либо питания, что позволяет одним генератором последовательно производить работы на разных силосах в нужное Вам время, с нужной Вам частотой.

Технические характеристики

Из отзывов

Ряд предприятий России имеющих у себя силосные хранилища успешно используют данную методику очистки силоса.
Ниже приведены выдержки из отзывов предприятий, использующих генератор в работе.

Устранение сводного зависания:

Смена, заступившая утром на работу, обнаружила сводное зависание в силосной банке №2, ёмкость банки 400т цемента, материал – железобетон, силос оснащен струйными насосами, на момент сводного зависания в силосе находится 270 тонн цемента. 67,5 % от полной ёмкости банки, было принято решение об использовании генератора. В конус силоса, заранее был вварен шаровый кран ДУ50 с расчётом ввода сопла генератора по направлению вверх силосной банки. Так же точка ввода обеспечила отсутствие цемента в полости, в которую вводилось сопло. После генерации сопло выводилось из шарового крана с одновременным перекрытием шарового крана.
Произведено 2 генерации.
Результат: обрушение свода в нижнюю часть конуса.

Устранение конусного зависания:

При выгрузке силосной банки №4, ёмкость банки 780 тонн цемента, материал – железобетон, произошло конусное зависание цемента. Расчётное количество зависшего цемента составляло 110 тонн. Было принято решение об использовании генератора для устранения зависания и обрушения отложений цемента.
Произведено 4 генерации.
Результат : зависание в конусе устранено, обеспечен выход 100 тонн цемента. Визуально определенно отсутствие отложений цемента на стенах силосной банки.

Устранение конусного зависания и обрушение налипшего цемента со стен:

После произвольной выгрузки силосной банки №2, ёмкость банки 400 тонн цемента, материал – железобетон с конусом из металла, силос оснащён струйными насосами. По расчётам в силосе находится 30 тонн цемента, выход которого прекращён. Было принято решение использования генератора для устранения конусного зависания и обрушения отложений цемента со стен, как следствие полного опорожнения банки.
Произведено 3 генерации.
Результат : обрушение зависшего цемента в конусе банки, выход цемента обеспечен.

Помимо силосов, многие предприятия, для хранения и перегрузки сыпучих материалов, используют бункеры. Бункеры – резервуары, применяемые для временного хранения цемента, золы и иных неорганических субстанций. В связи с тем, что загружаются материалы через верх бункера, а разгружаются через специальные отверстия в его днище, в процессе передвижения массы на стенках могут налипать огромные пласты застывших веществ, вызывающих необходимость очистки бункеров.

Не секрет, что бетонные смеси обладают хорошей текучестью. Текучесть цемента зависит от его типа, содержания гипса, щелочей и иных факторов. Повышенная текучесть цемента способствует более активному накоплению наружных отложений на стенках резервуаров. Для разрушения и удаления таких отложений цемента, компаниями заказывается очистка бункеров.

Наша компания предлагает технологию по очистке бункеров, с помощью Генератора ударных волн (ГУВ38ПМД). Ударно-волновая очистка, позволяет использовать энергию ударной волны для очистки бункеров от цемента, гипса, золы, строительного песка, щебеня, молотого угля, сланца и других неорганических материалов.

ГУВ дает возможность выбирать наиболее оптимальную частоту и амплитуду ударной волны, для очистки бункера любого имеющегося размера и типа. Генератор ударных волн удаляет любые отложения (независимо от текучести цемента), не нарушая при этом целостность бункера.

Способ очистки бункеров при помощи ГУВ, считается достаточно универсальным, эффективным и экономичным. С помощью генератора можно очищать бункеры от любых неорганических смесей, будь то хлористый калий, фосфорная мука или технический углерод.

Очистка силоса и устранение зависаний

Силосы как цементная бомба. Как защититься от пыли?

Сколько цементной пыли образуется каждый год, почему она так опасна для людей и природы и как фильтровать воздух в силосах, в которых хранится цемент?

«Пыльная работёнка»

Прежде чем говорить о самих силосах, давайте разберёмся с тем, что в них хранится — цементом. Например, знаете ли вы, сколько цементной пыли образуется каждый год на заводах только нашей страны?

Миллионы тонн цемента перевозятся по всем федеральным округам страны и превращаются в товарный бетон и раствор, используемый при строительстве зданий и сооружений, на предприятиях железобетонных изделий (ЖБИ) и бетонных заводах.

Количество потребителей цемента в сотни раз превышает количество производителей. Только в Санкт-Петербурге бетонный раствор предлагают более 80 предприятий, а изделия из железобетона производят около 200 предприятий. Практически все они расположены на селитебных территориях города и фактически перераспределяют пыль цемента по всей жилой территории страны.

Селитебная территория — часть территории населённого пункта, предназначенная для размещения жилой, общественной (общественно-деловой) и рекреационной зон <…> — закон об архитектурной, градостроительной и строительной деятельности в РК

Образование пыли при производстве цемента чрезвычайно велико. Механическая обработка, сушка, обжиг рудных материалов (известь, глина) и добавок (шлаки и зола), перемещение и складирование фабрикатов и готовой продукции — всё это стационарные источники загрязнения атмосферы населённых мест, где расположены цементные заводы.

Произведём нехитрые расчёты. Весовая доля пылевой фракции готового цемента составляет 4%. В 2019 году более 50 цементных заводов страны изготовили почти 60 миллионов тонн цемента.

Получается, что за год в России в окружающую среду было принесено порядка 2,5 миллионов тонн цементной пыли.

Цементные заводы — I категория экологически опасных промышленных объектов

Пагубное влияние выбросов вредных веществ на атмосферу и здоровье населения широко известно и освещается в СМИ и научной печати. От цементной пыли страдают флора, фауна и человек. По этой причине производство цемента входит в I категорию опасных объектов, оказывающих воздействие на окружающую среду.

Профильные предприятия цементной промышленности отнесены к областям применения наилучших доступных технологий (НДТ) и обязаны получать комплексные экологические разрешения на осуществление своей деятельности.

Цементная пыль — скрытая угроза для населения страны

Сухой не слежавшийся цемент по существу сам является пылью, так как максимальный размер его зёрен не превышает 200 мкм. Доля долго витающих частиц (скорость осаждения от 0,2 до 6,0 см/с) в порошке достигает 25%. Поэтому любое осыпание цементного порошка сопровождается облаком пыли.

Рисунок 1. Облако цементной пыли

В результате, проблема цементной пыли в атмосферном воздухе становится общей для городов-производителей и для городов-потребителей цемента. Присутствие цементной пыли в атмосфере селитебных зон городов и посёлков несёт скрытую угрозу для здоровья населения. Она не так очевидна, как раздражающее действие пыли цемента на органы дыхания, глаза и кожу, но действует постоянно и неотвратимо.

Таблица, приведённая ниже, даст общие представления о выбросах цементной пыли на предприятиях.

Таблица 1. Выбросы цементной пыли на производстве

Цементная пыль — концентратор токсичных веществ

Среднесменная концентрация пыли в воздухе рабочей зоны ПДК равна 8 мг/м 3 . В атмосферном воздухе населённых мест максимально разовая ПДК равна 0,3 мг/м 3 и среднесуточная 0,1 мг/м 3 .

Исследованиями последних лет установлено наличие токсичных микропримесей в цементной пыли, удельное содержание которых возрастает с увеличением дисперсности.

Токсичные вещества, содержащиеся в цементной пыли, могут приводить к таким заболеваниям, как поражение ЦНС, почек, печени, органов желудочно-кишечной системы, зрения и слуха. И список далеко не полный!

Для выбросов цементного производства с 2019 года установлены маркерные показатели загрязнения атмосферы. В таблице 2 приведены металлы, вклад соединений которых в общее количество цементной пыли составляет более 1%.

Таблица 2. Содержание токсичных металлов в цементной пыли

Что такое силос и зачем его продувают?

Теперь, обосновав вредность цементной пыли, поговорим о том, где она концентрируется, и как защищать от неё людей и природу.

Итак, цемент на предприятиях по изготовлению бетонного раствора и железобетонных изделий хранится в силосах.

Силос — это ёмкость цилиндрической формы с коническим днищем для хранения сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно, комбикорм, гранулы и т.п.

Преимуществами использования силосов являются их вертикальное расположение (а, следовательно, значительная экономия площади) и повышение уровня защищённости хранимого сырья от воздействия внешних факторов окружающей среды (сырости, дождя, снега).

Стационарные цементные силосы являются промежуточным складом для загрузки, кратковременного хранения и выгрузки цемента. Объём силоса рассчитывается из условий полного использования загруженного материала в течении трёх суток. По техническим требованиям силосы должны освобождаться от цемента не позже, чем через 7–15 дней после загрузки. Загрузка и выгрузка цемента осуществляются пневмотранспортом.

Заполненный цементом силос из-за высокой слипаемости и гигроскопичности порошка быстро слёживается. Для предупреждения уплотнения порошка цемента в состоянии покоя и обеспечения эффективной работы силосов в качестве временных складов цемента производится периодическая аэрация силосов сжатым воздухом и аэродинамическая продувка перед разгрузкой.

Условия образования пыли при работе пневмотранспорта и аэрации не изучены, и количественная оценка количества образующейся пыли является ориентировочной.

Как перемещается пылевоздушная смесь?

Движение пылевоздушной смеси при загрузке силосов обеспечивается стационарными и передвижными насосами:

• Стационарные насосы применяются на предприятиях по производству цемента, при выгрузке из железнодорожных вагонов (хопперов) и пересыпке из силоса в силос.
• Передвижные насосы устанавливаются на автоцементовозах, которые в настоящее время являются основным средством погрузки и разгрузки цемента силосов, бетонных заводов и предприятий по производству железобетонных изделий.

Воздух, накачиваемый в систему транспортировки пыли, освобождается от порошка цемента при выходе из транспортного трубопровода и выходит из силоса либо через силосные фильтры, сохраняющие от потерь самые ценные высокодисперсные фракции порошка цемента, либо через аварийные клапаны (при давлении выше 3000–8000 Па). Количество выходящего из силоса воздуха можно определить по производительности насосов, перекачивающих цементный порошок.

Условия работы силосных фильтров при пневмотранспортной загрузке силосов

Пневматическая загрузка силосов позволяет защититься как от потерь цемента (с помощью силосных фильтров), так и от разрушения (с помощью аварийных клапанов сброса давления).

Предлагаемые потребителям силосы для хранения цемента загружаются пневмотранспортом. Смесь воздуха с цементом поступает напрямую в силос в непосредственной близости от тканевого фильтра.

Рисунок 2. Верхняя часть цементного силоса

По расчётам экологов, каждая тонна цемента содержит 30–40 кг пыли.

Как оборудование СовПлим решает проблему цементной пыли?

Для очистки воздуха от цементной пыли компания АО «СовПлим» предлагает несколько типов силосных фильтров.

Первые два типа предназначены для аспирации силосов на бетонных заводах и предприятиях по производству железобетонных изделий.

1. Силосный фильтр серии SFB с регенерацией фильтровальных элементов с помощью продувки импульсами сжатого воздуха (подробнее >>)

Рисунок 3. Силосный фильтр SFB-15

2. Силосный фильтр SFM-20 с регенерацией фильтровальных элементов с помощью механического встряхивания, не требует подвода сжатого воздуха (подробнее >>)

Рисунок 4. Силосный фильтр SFM-20

Пылевоздушный поток циркулирует в силосе, разделяясь на порошковую и аэрозольную части.

Давление воздуха в силосе регулируется сопротивлением фильтра и аварийным клапаном. Заводская установка сопротивления напорных силосных фильтров SFB и SFM равна 200–600 Па, критическое сопротивление в диапазоне 1200–2000 Па. Это позволяет работать фильтрам самотёком в диапазоне до аварийного срабатывания клапана при 2900 Па.

Избыточное давление воздуха в силосе за счёт поступления воздуха в объёмах, превышающих объём силоса, вытесняет воздух со скоростью, зависящей от площади впускного отверстия картриджей силосного фильтра. Номинальная производительность напорных силосных фильтров SFB и SFM по воздуху выше объёма приточного воздуха.

Расчётная скорость движения воздуха перед фильтром и скорость фильтрации через картриджи обеспечивает нормальную работоспособность и задержку более 99% частиц пыли размером от 1 мкм и более.

Для аспирации силосов на цементных заводах, где требуются фильтры для более тяжёлых условий, компания «СовПлим» предлагает третий тип – фильтр серии SFN точечного исполнения с плоскими гладкими карманами, способный очищать пылевые концентрации до 50 г/м 3 .

3. Точечный фильтр SFN с регенерацией фильтровальных элементов с помощью продувки импульсами сжатого воздуха. (подробнее >>)

Рисунок 5. Точечный фильтр SFN

Подведём итоги

• Умеренно токсичная цементная пыль за счёт минеральных добавок и примесей тяжёлых металлов первого и второго класса токсичности представляет высокую опасность для здоровья человека и природной окружающей среды.
• Строительство зданий с использованием бетонных смесей и железобетонных изделий распространяет цементную пыль в атмосферный воздух населённых мест практически всей страны.
• Локальными источниками цементной пыли, рассеянными по стране, являются хранилища цемента — силосы. Образование пыли при эксплуатации силосов определяется особенностями работы пневмотранспорта для их заполнения и разгрузки.
• Современные средства предупреждения потерь цемента при транспортировке — это силосные фильтры. Они способны защищать атмосферный воздух населённых мест от поступления высокодисперсной токсичной пыли.

Источники:

Данная запись создана на основе статьи заслуженного эколога Российской Федерации, Юрия Степановича Корюкаева, написанной специально для АО «СовПлим».