Raimondirus.ru

RAiMONDI
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дисковые затворы для дозатора цемента

Статьи

Использовуем дозатор цемента в бетоносмесительных установках

Использовуем дозатор цемента в бетоносмесительных установках

Цементобетон является ведущим материалом в строительстве: его широко применяют в различных промышленных, коммунальных, гидротехнических, дорожных и других сооружениях. Для обеспечения строительных объектов и заводов железобетонных изделий бетонной смесью и раствором промышленность выпускает как отдельные виды оборудования, так и комплексы в виде бетоносмесительных установок.

Бетоносмесительные установки непрерывного действия применяются на таких объектах строительства, где не требуется частой смены состава бетонной смеси.

Приготовление бетонной смеси в зависимости от назначения, мощности и особенностей объектов потребителей может быть организовано на стационарных постоянно действующих заводах, выпускающих товарные смеси, приобъектных установках, сооружаемых на срок возведения объекта, и на передвижных смесительных установках.

Процесс производства бетонной смеси представляет собой ряд механизированных и в значительной

степени автоматизированных операций: погрузочно-разгрузочных работ при приеме и хранении компонентов смеси, транспортирования их в расходные бункеры, дозирования, перемешивания и выгрузки готовой продукции.

Расход материалов, потребный для приготовления бетонной смеси, определяется по строго заданной методике. Отмеривание необходимого количества составляющих бетонной смеси производится с помощью дозаторов.

По принципу действия различают объемные, весовые и объемно-весовые дозаторы.

Объемные дозаторы просты по устройству, позволяют легко регулировать количество дозируемого материала, однако точность дозирования их невысока, поэтому такие дозаторы применяют на передвижных бетоносмесителях (мерные ящики).

Весовые дозаторы сложней по конструкции, но дают меньшую погрешность при изменении ряда факторов (крупности, плотности, высоты падения, интенсивности наполнения), поэтому получили наибольшее применение.

По характеру работы дозаторы бывают цикличного и непрерывного действия.

Объемные дозаторы инертных не дают достаточной точности дозирования, поэтому в бетоносмесительных установках не применяются. Объемные дозаторы жидкости в отличие от дозаторов сыпучих материалов более точно дозируют жидкость, так как плотность ее при постоянной температуре изменяется незначительно.

Весовые дозаторы цикличного действия выпускаются одно- и многофракционными. Однофракционные дозаторы располагаются непосредственно под расходным бункером дозируемого материала. Многофракционные дозаторы последовательно взвешивают две и более фракций и требуют установки нескольких питателей для подачи материалов.

В весовых дозаторах используются в настоящее время три типа весоизмерительных устройств: рычажные, квадрантные и тензометрические.

Дозаторы выпускаются в комплекте и выбираются в зависимости от предельных значений взвешиваемых масс доз компонентов и необходимого числа циклов в час.

Для дозирования цемента применяются двухступенчатый дозатор непрерывного действия с барабанным питателем с регулируемой скоростью, синхронизированной со скоростью транспортера.

Рассмотрим технологическую схему партерной установки непрерывного действия. Установка состоит из дозировочного и смесительного отделений, ленточного конвейера и склада.

Схема партерной бетоносмесительной установки непрерывного действия:

1 -расходные бункеры заполнителей; 2- весовые дозаторы непрерывного действия; 3-сборный конвейер; 4 -наклонный конвейер;5,15 — двухрукавные течки; 6 — бетоносмеситель; 7-расходный бункер цемента; 8 — дозатор цемента; 9 — цементовод; 10 — фильтр; 11-расходный бак воды; 12 — насос-дозатор; 13 — копильник; 14 — автосамосвал; 16-автобетоносмеситель; 17-рукав для отвода воды; 18- тарировочный дозатор

Дозировочное отделение включает расходные бункеры 1 песка и щебня, под каждым из которых установлен весовой дозатор 2 непрерывного действия. Расходные бункеры инертных загружают в зависимости от местных условий различными способами: с помощью ленточных транспортеров, одноковшовым по1рузчиком или грейфером стрелового крана, Инертные отдозированные материалы подаются послойно на горизонтальный сборный транспортер 3, причем сначала следует подавать щебень самой крупной фракции, а песок-последним. Этим предотвращается намерзание песка на ленту транспортера при отрицательных температурах, а также уменьшается сечение призмы материала на ленте.

Со сборного транспортера заполнители перегружаются на наклонный ленточный конвейер 4, подающий их в дзухрукавную течку 5, имеющую перекидную заслонку, а затем попадают в двухвальный лопастной бетоносмеситель 6 непрерывного действия.

Цемент из расходного бункера 7 через весовой дозатор цемента непрерывного действия 8 подается через течку 5 в бетоносмеситель. Расходный бункер цемента представляет собой сварную цилиндроконическую емкость, в которую цемент поступает по цементоводу 9 из автоцементовоза с пневматической выгрузкой или с расходного склада, оборудованного пневматической системой подачи. В верхней части бункера установлен фильтр 10 для очистки отработавшего воздуха от цемента перед выходом его в атмосферу.

Читайте так же:
Жидкий цемент для глушителя

Бункер цемента оснащен указателями верхнего и нижнего уровней и аэрирующим устройством. Вода в бетоносмеситель поступает из резервуара 11 по трубам с помощью насоса-дозатора 12. В бетоносмесителе компоненты бетонной смеси перемешиваются, перемещаются лопастными валами к выходному отверстию, и готовая смесь поступает в бункер-накопитель 13, откуда через челюстной затвор выгружается в автосамосвал 14.

Установка может выдавать не только готовую бетонную смесь, но и загружать автобетоносмесители отдозированными сухими компонентами и водой. Для этого перекидная заслонка двухрукавной течки 5 устанавливается в соответствующее положение, и сухая смесь по нижней двухрукавной течке 15 направляется в автобетоносмеситель 16, а отдозированная порция воды заливается в водяной бак автобетоносмесителя через кран 17.

Для тарировки дозаторов цемента и воды установлен тарировочный весовой дозатор 18 цикличного действия.

Силоса и склады цемента

Сибпроммаш уже не один год занимается разработкой и производством силосов и складов цемента. Оборудование проектируется с помощью специальных компьютерных программ, в которых создаются 3D-модели, детали вырезаются на промышленной установке лазерной резки немецкого производства. Сварка элементов осуществляется снаружи и внутри.

Силос для цемента предназначен для приёма, хранения и выдачи цемента потребителю или в дозирующие устройства, а также для других сухих сыпучих материалов (песка, зерна, удобрений, и т.п.) и жидких веществ

Конструкция силоса состоит из вертикальной цилиндрической емкости с верхним плоским и нижним коническим днищами. Емкость установлена на опорную конструкцию, которая на месте монтажа крепится к фундаменту анкерами. В верхнем днище установлен технологический люк. Снаружи емкости для обслуживания, осмотра, ремонта силоса по всей высоте установлена вертикальная металлическая лестница с ограждением. На верхнем днище для безопасности установлено ограждение. Загрузка силоса цементом производится из авто-цементовозов посредством сжатого воздуха или пневматически при помощи пневмокамерного насоса по цементопроводу, который установлен в верхней части корпуса. Выдача цемента из силоса осуществляется поворотным дисковым затвором c ручным приводом, установленным в нижней части нижнего днища, и шнековым питателем. Для обрушения сводов цемента в силосе на нижней части корпуса должны быть установлены электровибраторы или форсунки системы аэрации

Силоса изготавливаются как цельносварные (монолитные), так и разборные. Монолитные силоса, как правило, идеальное решение для площадок со средней потребностью в хранении. Разборные силоса сконструированы из секторных вертикальных поясов, конуса и крыши. Разборные силоса, являются лучшим решением для площадок с потребностями в больших хранилищах или географически удаленных. Конструкция разборных силосов позволяет экономить дополнительные денежные средства на транспортировку груза, в том числе оформление разрешения на перевозку негабаритного груза.

ООО «Сибпроммаш» изготавливает силоса для цемента, как монолитной, так и разборной конструкции, предназначенные для хранения нормативных запасов готового цемента, имеющие стальной корпус диаметром до 4000 мм и вместимостью до 200 тонн цемента. Наша компания для производства использует сталь Ст3, 09Г2С, Наружная поверхность силоса для цемента покрываются грунтом и краской или эмалью для предотвращения образования ржавчины. В зависимости от хранимого продукта, силосы могут изготавливаться из черных и нержавеющих металлов.

Комплектация силоса цемента

  1. Силосная банка
  2. Опорная рама
  3. Ограждение крышки
  4. Труба закачки 102 с присоединительным замком
  5. Лестница
  • Затвор дисковый
  • Вибратор
  • Фильтр цемента
  • Аварийный клапан сброса давления
  • Шнеки для цемента
  • Датчик уровня цемента
  • Система аэрации силоса
  • Пульт управления силосом
  • Дозаторы цемента
Наименование показателяЗначения
Силос цемента
СЦ-30
Силос цемента
СЦ-40
Силос цемента
СЦ-55
Силос цемента
СЦР-90
Силос цемента
СЦР-110
Силос цемента
СЦР-125
Объем силоса м330405590110130
Вместимость силоса кг45 00060 00080 000135 000165 000200
Толщина стенок банки555555
Высота банки мм (А)6 0009 00011 5006 0007 5009 000
Диаметр банки, мм (В)2 4002 4002 4004 0004 0004 000
Высота конуса мм (С)2 0002 0002 0003 5003 5003 500
Количество секций банкицельносварные324048
Масса не более кг7 1008 7009 20012 30013 80018 100
Читайте так же:
Керамзитный блок расход цемента

По запросу заказчика мы готовы, рассчитать и изготовить силоса для цемента по Вашим размерам.

Все силоса, изготавливаемые ООО «Сибпроммаш», соответствуют техническим требованиям:

ГОСТ Р 52630-2006 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»,
ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»

Если у Вас возникнут какие-либо вопросы или потребуется дополнительная информация, будем рады ответить на них.

Дисковые затворы для дозатора цемента

Дозаторы цемента

Весовые дозаторы цемента (бункерные весы) ДВЦ предназначены для дискретного циклического весового дозирования цемента, извести при приготовлении строительных бетонных смесей и растворов. Данные дозаторы цемента ДВЦ могут применяться для дозирования других, сходных по физико-механическим параметрам материалов в стекольной, металлургической и других отраслях.

Весовые дозаторы цемента производства ЗАО «Веда»

Весовые дозаторы цемента различаются по следующим основным признакам:

  • Номинальное значение массы дозируемого материала, кг: 600, 500, 400, 300;
  • Типу механизма выгрузки: П — пробковый; Д — дисковый;
  • Количеству силоизмерительных элементов: 2 или 3.

Предлагаем ознакомиться с дозаторами цемента производства ЗАО «Веда», которые есть в наличии:

Весовые дозаторы цемента в наличии:

Эскиз дозатора цемента с дисковым затвором

Эскиз дозатора с пробковым затвором
1
Весовой дозатор цемента ДВЦ — 600П-П.3
Дозаторы цемента
Дозаторы цемента
2
Весовой дозатор цемента ДВЦ — 600П-Д.2
3
Весовой дозатор цемента ДВЦ — 500П-П.3
4
Весовой дозатор цемента ДВЦ — 500П-Д.2
5
Весовой дозатор цемента ДВЦ — 400П-П.3
6
Весовой дозатор цемента ДВЦ — 400П-Д.2
7
Весовой дозатор цемента ДВЦ — 300П-П.3
8
Весовой дозатор цемента ДВЦ — 300П-Д.2

Аналогично дозаторам сыпучих инертных материалов и дозаторам жидкостей, дозаторы цемента по способу управления могут быть с ручным, дистанционным и автоматическим управлением.

Об отличительных особенностях подвесных и рамных весовых дозаторах цемента ДВЦ вы можете узнать здесь — Весовые дозаторы ЗАО «Веда»

Дозаторы цемента

Механизмы загрузки, разгрузки дозаторов цемента

Исполнительные механизмы для перемещения сыпучих пылящих материалов (цемент, известь) также условно можно разделить на гравитационные и принудительные. К гравитационным относят разнообразные затворы и заслонки, протекание материалов через которые обусловлено действием силы тяжести. С помощью механизмов принудительного типа материал можно транспортировать в произвольном направлении.

Предпочтительнее при гравитационной загрузке является использование вибропитателей со специальными активаторами загрузки, совмещенных с дисковыми или иными затворами. Устранение эффекта сводообразования в них достигается за счет специального купола, располагаемого внутри бункера выше выпускного отверстия. Попадая в питатель, цемент под воздействием оптимально направленных колебаний продвигается по трубе и загружается в дозатор. Производительность вибропитателя регулируется с помощью угла наклона к горизонту и частоты / амплитуды направленных колебаний.

Более полную информацию о механизмах загрузки, разгрузки дозаторов цемента, дозаторов сыпучих материалов и дозаторов жидкостей вы можете получить здесь — Механизмы загрузки, разгрузки дозаторов цемента

Правильный выбор шиберных задвижек для сыпучих продуктов систем пневмотранспорта

задвижки шиберные и клиновые отличие

Шиберные затворы из нержавеющей стали – это типовая трубопроводная арматура. Изделия используются для стандартного перекрытия рабочего потока среды во всевозможных промышленных системах.

Эти и другие арматурные устройства можно купить в компании PT- Systems . Офис компании находится в Москве, но фирма организует поставки во все города.

Содержание

Для каких сфер промышленности и производства можно купить шиберные задвижки

Профессиональные задвижки с шиберами имеют достаточно широкую область применения. Их можно использовать в различных областях промышленности и производства. В первую очередь такие изделия эксплуатируются в трубопроводных системах в качестве запорной арматуры. Т.е. они играют роль ограничителей перемещения жидких или сыпучих продуктов. Помимо этого задвижки используются в системах вентиляции (там запоры выполняют функции регулировки расхода воздуха) и в дымоходах (запоры закрывают частично или полноценно весь дымовой канал).

Читайте так же:
Где указывается срок годности цемента

Шиберные запоры монтируют в различных системах водоотведения, канализации и очистки стоков, а также на полигонах ТБО . Такие изделия используются в качестве запоров при транспортировании жидких материалов с содержанием твердых частиц менее 5% и для перекачки сухих сыпучих веществ.

Все условия, в которых будут использоваться задвижки, можно разделить на легкие, средние и сложные. Именно от того, в каких именно условиях будет эксплуатироваться запорная арматура, зависит ее конструкция и стоимость. Легкими условиями работы считаются целлюлозная промышленность, зернохранилища, производство сахара, водоподготовка и водоотведение. К средним условиям относятся:

  • горнодобывающая промышленность;
  • цементное производство;
  • переработка сырья;
  • пневмотранспортирующие линии и т.д.

При этом к сложным условиям работы причисляют отдельные виды горной добычи, линии, на которых происходит отсечение угольных форсунок, изготовление жидкостей для цементирования, линии сброса щелока.

шиберные задвижки каталог

Ножевые шиберные задвижки и клиновые: отличие

Все шиберные задвижки можно разделить на ножевые и клиновые (в зависимости от формы и вида запирающего элемента). Он может быть сделан в виде клина или ножа. Помимо этого и клиновые (клиновидные), и ножевые задвижки имеют много подвидов в зависимости от своих конструктивных особенностей. Основой и тех, и других задвижек является корпус. Корпус имеет цилиндрическую или прямоугольную форму. В зависимости от особенностей производства корпус может быть сделан методом литья или сварен из чугуна, а также углеродистых и нержавеющих сталей. Материал производства задвижек напрямую зависит от области их применения. К примеру, в пищевом производстве и прочих сферах, где недопустимо образование ржавчины, обычно используются изделия из нержавеющей стали. Если предполагается контакт запора с агрессивными средами, следует ставить титановые задвижки. В иных случаях можно монтировать шиберы из простой углеродистой стали. При этом монолитная или сборная конструкция не влияет на общую работоспособность изделий.

шиберные задвижки купить

Особенности клиновых задвижек

В клиновидных задвижках запор выполнен в форме клина. Внутри их корпуса находится 2 седла под углом к самому корпусу, а также друг к другу. Поверхности клина затвора расположены друг к другу под тем же углом, что и между седлами. В закрытом положении этот затвор встает между седлами, полностью перекрывая поток. Клиновидная задвижка способна выдерживать сильный напор рабочей среды, но при постоянном высоком давлении она может выйти из строя. Также этот механизм не подходит для:

  • перекрытия потока веществ с высокой температурой, т.к. при сильном нагревании клин способен расшириться и деформироваться, делая сцепку ненадежной;
  • транспортировки крупных жестких частиц, которые могут поцарапать заслонку (это характерно для технических трубопроводов).

Дело в том, что царапины и борозды уменьшают герметизирующую способность запора, а при попадании частиц транспортируемого материала между седлами и клином механизм может быстро выйти из строя. По этой причине перед покупкой и установкой клиновых задвижек нужно точно определить характер рабочей среды и только после этого выбирать нужную арматуру.

шиберные задвижки под электропривод

Сами клиновые затворы подразделяются на жесткие, двухдисковые и упругие. Они имеют ряд особенностей:

  1. Жесткий клин делается в виде пластины с переменной толщиной. Из-за этого для него очень сложно подобрать седла, хотя он достаточно быстро изготавливается, и задвижки с такими запорными элементами широко представлены на рынке.
  2. Двухдисковый клин образуется двумя гладкими дисками, хорошо зафиксированными под определенным углом. Повышение количества деталей механизма делает эту задвижку очень простой в производстве и использовании. Диски хорошо встают между седлами, а потому небольшая погрешность в подгоне не уменьшает герметичности конструкции.
  3. Упругий клин состоит из двух упруго соединенных дисков и связующего элемента, способного менять форму, подстраиваясь между седлами. Благодаря подвижной конструкции задвижка не теряет своих функциональных качеств даже при сильных гидравлических или температурных деформациях корпуса.

шиберные задвижки российского производства для сыпучих материалов

Особенности строения ножевых задвижек

Шиберные ножевые задвижки делаются с выдвижными и невыдвижными шпинделями. Такие устройства представляют собой цельнолитой чугунный корпус, внутри которого на специальных направляющих расположен шибер (или нож) из нержавейки, который перемещается вертикально по отношению к рабочему потоку. Этот нож может разрезать любые включения в рабочем потоке, поэтому такие задвижки ставятся на трубопроводы с вязкими материалами (в некоторых случаях такая среда может иметь абразивные и твердые частицы).

Читайте так же:
Горизонтальная гидроизоляция цементным раствором с жидким стеклом

Ножевая шиберная задвижка является однонаправленной. Она способна держать номинальное давление только в одну сторону (в другую сторону запор способен выдерживать только треть от номинального давления). При этом шибер и уплотнительное кольцо постоянно соприкасаются друг с другом, из-за чего у рабочей среды не получается повредить уплотнительные поверхности устройства. Это способствует продлению всего эксплуатационного срока изделий.

шиберные задвижки с невыдвижным шпинделем

Разные принципы работы задвижек

В большинстве случаев шиберные задвижки российского производства для сыпучих материалов классифицируются в зависимости от принципа приведения заслонок в движение (т.е. они бывают ручные, пневматические, электрические):

  1. Ручные запоры считаются наиболее простыми и надежными. Ручные задвижки мало весят и имеют минимальный диаметр. Однако при этом область применения этих устройств ограничена газами и жидкостями с небольшой плотностью.
  2. Пневматические задвижки отличаются достаточно сложной конструкцией. Пневмопривод позволяет на расстоянии управлять арматурой: т.е. открывать и закрывать задвижку. Однако эти устройства могут работать буквально с любыми рабочими средами, обеспечивая при этом очень тонкую регулировку потока.
  3. Задвижки с гидроприводом имеют большой диаметр. Такой привод преимущественно используют в том случае, если потребуются существенные усилия.
  4. Электрические запоры имеют более сложное строение. Шиберные задвижки под электропривод могут использоваться на более крупных магистралях. При этом их главным недостатком является энергозависимость . Т.е. такое оборудование не может работать на отдаленных объектах, на которых нет нормальной подачи электричества.

шиберные задвижки цена

Преимущества использования

Шиберные задвижки имеют много преимуществ. К основным достоинствам можно отнести:

  • простоту и надежность конструкции (это сильно упрощает монтаж и эксплуатацию оборудования);
  • способность к самоочищению;
  • высокую степень герметичности (в т.ч. при работе с различными агрессивными и химически активными рабочими средами);
  • отсутствие разных застойных зон;
  • износостойкость;
  • малую строительную длину (в большинстве случаев она обеспечивает максимальное удобство, надежность и простоту монтажа изделий);
  • длительный срок службы (он может составлять несколько десятков лет);
  • наличие резинового уплотнения (его использование минимизирует скопление в задвижке грубых осадков);
  • быстродействие и универсальность (это обеспечивает возможность использовать указанную арматуру в любой бытовой и промышленной сферах);
  • минимальное гидравлическое сопротивление рабочей среды (это становится возможным за счет конструктивных особенностей оборудования).

Высокие эксплуатационные параметры в сочетании с низкой ценой делают шиберное оборудование оптимальным и финансово выгодным решением для любых сфер, в которых основными требованиями считаются высокая надежность и безопасность.

шиберные затворы из нержавеющей стали

От чего зависит цена шиберных задвижек

Стоимость шиберных задвижек является важным параметром, на который обращают внимание при их приобретении. Она зависит от:

  • материала, из которого сделано оборудование;
  • гидравлических характеристик изделий;
  • класса герметичности приборов (его можно найти в сопроводительной документации оборудования);
  • типоразмеров устройств;
  • пропускной способности задвижек и т.д.

Также на цену задвижек влияет их бренд. Чем известнее и статуснее производственная компания, тем дороже стоит ее оборудование. Однако перед покупкой изделий следует ознакомиться с отзывами о фирмах, чтобы выбрать действительно качественные и надежные агрегаты.

Шиберные задвижки: каталог устройств от компании

PT- Systems поставляет на столичный рынок различные устройства для пневмотранспортных систем. Все товары заведены в единый электронный каталог с простой и понятной навигацией. В интерактивном каталоге можно найти:

  • шлюзовые питатели разных торговых марок;
  • керамические вкладыши (из промкерамики );
  • одноканальные и многоканальные переключатели потока;
  • весовые и объемные дозаторы;
  • шиберные задвижки с невыдвижным шпинделем и т.д.

Все изделия, размещенные на сайте, отличаются качеством и уникальными эксплуатационными характеристиками. С их основными параметрами и свойствами можно ознакомиться в открытом доступе прямо в онлайн каталоге. Оформление заказа в фирме PT- Systems производится в дистанционном режиме вне зависимости от того, сколько именно стоит товар. Фирма может доставить продукцию в любые населенные пункты. Доставка оплачивается дополнительно в соответствие с актуальными тарифами. Ее стоимость и условия можно узнать в рамках первичного обращения в компанию.

Читайте так же:
Как сделать цемент состав

Затвор дисковый VFS

Предприятия различных сфер деятельности, напрямую или косвенно связанные с применением пересыпаемых веществ, не могут функционировать без дисковых затворов, прекращающих и возобновляющих поступление материала из тары.

Производитель WAMGROUP (Италия) в серии WAM® выпускает дисковый затвор, называемый еще дроссельным, который кратко обозначают как VFS. Это наиболее распространенный бренд оборудования такого плана: на данный момент по всей Земле используются порядка 350 тысяч поворотных (дисковых) затворов VFS.

Устройство дискового затвора

Затвор дисковый поворотный выполнен из пары алюминиевых или стальных полукорпусов (одни изготавливают при помощи высокого давления, другие покрывают полимером SINT). Вместо них может использоваться диск из чугуна и эластомерная прокладка. Для работы с продуктами питания допустимы только затворы VFS, диск которых выполнен из нержавейки, а также имеется добавочный уплотнительный слой.

Все затворы VFS можно разделить на однофланцевые (фланц расположен только сверху, а внизу предусмотрен отвод для крепления к гибкому рукаву) и двухфланцевые (присоединяются к таре и другим объектам болтами).

Существует две возможные версии дроссельных затворов VFS

      • дисковый затвор с одним верхним фланцем и нижним отводом для соединения с гибким рукавом (модель V1FS );

      дисковый затвор с одним фланцем

          • дисковый затвор с двумя фланцами (сверху и снизу) для крепежа к силосу и нижнему устройству болтовым соединен ием (модель V2FS).

          дисковый затвор с двумя фланцами

          Применение

          Дисковый затвор всегда требуются в сфере строительства и многих иных областях. В нужный момент он прекращает высыпание груза, регулирует его дозировку. Кроме того, это простое приспособление помогает предотвращать случайную потерю содержимого, а потому его используют при работе со всеми видами тары и средствами транспортировки, включая трубопроводы.

          дисковый затвор на производстве

          Поскольку устройство затвора позволяет применять разные составляющие, сочетая их друг с другом, это нехитрое изобретение подходит для пользования с различными емкостями и наполнителями и обеспечивает максимально возможный уровень сохранности продукта.

          Преимущества в эксплуатации

          Затвор дисковый имеет малую массу и очень простую конструкцию из малого количества деталей, которые отличаются долгим сроком эксплуатации, а при необходимости легко сменяются. Корпус не подвержен коррозии – об этом заботится его материал: сплав алюминия, чугун либо покрытая специальным полимером сталь-нержавейка (полимер также предупреждает появление сильных сводов). Приспособление практически не нуждается в техсервисе, его удобно использовать с любым оборудованием.

          Затворы VFS применяются в том числе при давлении (макс. 0,2 атмосферы). Обладают регулируемым выводом продукта (радиус равняется 0,1 – 0,4 метра, зафиксировать требуемый можно через каждые 0,05 метра).

          Модели, приобретаемые в Минске предприятиями по обработке продуктов питания, оснащены дополнительными уплотнениями. На выбор покупателя есть затворы с электроприводами, пневматическими и ручными.

          Технические характеристики и преимущества

          • Выдерживает давление до 0,2 атмосфер
          • Затвор дисковый имеет диаметр пропускного отверстия – от 100 до 400 мм, с шагом 50 мм.
          • Небольшой вес, благодаря корпусу из алюминиевого сплава
          • Диски из чугуна, нержавеющей стали или с полимерным покрытием SINT
          • Уплотнения для пищевых продуктов
          • Небольшое число компонентов
          • Заменяемые диски и уплотнения
          • Высокая износоустойчивость
          • Снижение сводообразования, благодаря диску с полимерным покрытием
          • Простая установка и дальнейшее обслуживание
          • Отличная цена
          • Всегда на складе

          Опции и аксессуары

          • Ручной, пневматический или электрический приводы

          Компания «Бетонверк-автоматика» предлагает купить в Минске затвор дисковый, доступный по цене. Мы заранее думаем о своевременных поставках, поэтому Вы сможете забрать заказанную продукцию без промедления! Звоните по телефонам, указанным внизу страницы. Осуществляем доставку по Минску и Беларуси.

          голоса
          Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector