Строительный крепеж; самонарезающийся шуруп

Строительный крепеж – самонарезающийся шуруп

Самонарезающий шуруп или саморез — один из наиболее распространенных крепежей, предназначенных для соединения различных деталей. Его конструкция проста — стержень с резьбой и шляпка, а размеры каждого изделия, вид резьбы, форма головки, материал для изготовления и покрытия, а также способ установки зависят от области применения. При необходимости закрепить полку для книг, телевизор, подвесной потолок или оконную раму к плотной стене из кирпича или камня, используют саморезы по бетону.

Производятся из углеродистой или нержавеющей стали повышенной прочности с цинковым покрытием для внутренних и наружных работ, оксидированные или фосфатированные для помещений с нормальной влажностью. Головка саморезов бывает потайной или выпуклой, в виде шестигранника, полукруглой с пресс-шайбой или цилиндрической. Размеры определяются диаметром окружности стержня по выступам резьбы и его длиной. Выбор инструмента, которым можно вкрутить саморез в бетон, зависит от типа углубления в верхней части шляпки, предназначенного для передачи крутящего момента. Виды шлицев:

1. прямой;
2. крестообразный;
3. шестигранник;
4. Torx (форма шестилучевой звезды).

Крепление к плотным строительным материалам

Особо прочный оцинкованный стальной шуруп для работы по бетону, или нагель, представлен саморезами с переменной резьбой (чередование высокой и низкой), потайной головкой, низ которой снабжен резьбой для раззенковки, фиксирующей крепеж, шлиц чаще всего типа Torx. Используются эти саморезы без дюбеля и бывают только одного диаметра — 7,5 мм. Вначале нужно просверлить отверстие 6 мм на глубину, большую, чем размер метиза. Запас в несколько мм требуется для сбора бетонной пыли, образующейся при вкручивании самореза. Прикрепляемая деталь устанавливается на место до того как завернуть шуруп.

При подготовке предварительного отверстия учитывают, что его диаметр будет точнее совпадать с размером сверла при использовании безударной дрели. Работа перфоратором с буром требует более тонкого инструмента.

Способы крепления самореза к пористым материалам

При работе с пено-, газо- и керамзитобетонами, имеющими полости, не допускается предварительная подготовка отверстия. Для создания плотного контакта с бетоном также используют саморезы без сверления. Возможен и другой способ крепления, если основание пористое или имеет полости: шуруп с дюбелем. Тело этого уплотнителя, изготавливающегося из капрона, полипропилена или полиэтилена, разделено на несколько частей продольными щелями и по мере закручивания метиза расклинивается и обеспечивает плотный контакт.

Необходимо придерживаться определенных правил, поясняющих как пользоваться саморезом в паре с дюбелем и подбирать его размер. Предварительное отверстие под такой вид крепления обязательно, сверло выбирается в соответствии с толщиной уплотнителя, но немного больше его длины, так как конец метиза может выступать за край. Диаметр саморезов рекомендуется производителем под каждый типоразмер дюбеля, а длина рассчитывается под конкретное крепление и состоит из суммы следующих величин:

• диаметр шурупа;
• длина дюбеля;
• толщина прикрепляемой детали.

Полученный результат округляется в большую сторону до первой же цифры стандартного ряда размеров. Уплотнитель должен входить в подготовленное отверстие легко, но прилегать достаточно плотно. Допустимы к применению универсальные шурупы для легких бетонов с резьбой со средним шагом. Метиз вкручивается ручным или электроинструментом через прикрепляемую деталь. Для облегчения монтажа может быть использован саморез с резьбой «елочка», который забивается в уплотнитель как гвоздь, а затем докручивается. Демонтаж такого соединения сложен, поэтому его применяют при креплении предметов на постоянное место.

Стоимость невысока и устанавливается не за единицу, а за 1000 штук. Купить саморезы в малом количестве не всегда возможно, часто они продаются упаковками.

Для того, чтобы прикрепить тяжелые предметы к бетону и иным полнотелым строительным материалам, используют анкерный шуруп с утолщенным стержнем и низкой резьбой. Правила установки такие же, как для нагеля: требуется предварительное сверление отверстия меньшего диаметра, размер которого указан в каталогах производителя. В конструкции креплений такого типа бывает предусмотрен дюбель металлический.

Например, для установки оконных или дверных коробок используется анкер рамный. Состоит из гильзы и винта с потайной головкой и конусным распором на конце. Вставляется в предварительно просверленное в бетоне отверстие и затягивается до полного закрепления детали. Анкеры достаточно дорогие и применяют их в случаях, когда одно крепление невозможно заменить несколькими парами саморезов с уплотнителями.

Способы крепления кирпича к бетону

Крепление кирпича бетону зависит от толщины и прочности поверхности. При этом учитывается вес и расположение конструкции. Крепление кирпича к бетону производится несколькими методами.

Крепление кирпича к бетонной стене может производится разными способами, в зависимости от будущего строения.

Способы фиксации

Что использовать для крепления, чтобы не повредить кирпичную кладку? Что будет бетону, если к нему присоединять какие-то изделия из дерева? В этом случае все зависит от устанавливаемых элементов:

Схема крепления дюбелем.

1. Деревянный брус крепится к бетонной стене на дюбель быстрого монтажа или на специальные металлические анкеры. Подобная работа является простой, не требующей особых навыков и знаний. Нужно взять подходящий деревянный брусок и просверлить в нем отверстия на определенном расстоянии друг от друга. Диаметр сверления должен быть таким же, как крепление. В кирпичной стене проделываются такие же по диаметру дырки, которые имеют определенную глубину. Для страховки и большей надежности длина крепления, находящаяся в стене, должна быть в 2 раза больше, чем сам брусок по толщине. Дюбели — это надежный и удобный в эксплуатации способ крепления деревянной заготовки к бетонной или каменной стене. В стену нужно вставить только пробку, в которую забивается гвоздь.
2. Деревянные балки для перекрытия крепятся с помощью опоры на стену. В крайнем случае используется специальная опора. Она крепится непосредственно к бетону и передает нагрузку стене. Таким способом обеспечивается высокая надежность и долговременность конструкции. Главный момент во время закупки материалов — подбор анкеров. На них держится вся конструкция. Поэтому они должны быть качественными и массивными. Для опоры чаще всего выбор падает на опоры бруса. Они такие же популярные и надежные, как металлические крепления для деревянных конструкций.

Крепежные элементы

Одними из наиболее распространенных элементов для крепления кирпича к бетону являются дюбели. Как их правильно использовать? В стене просверливается отверстие. Его диаметр должен составлять 8 мм. Это отверстие заполняется дюбелем. Его нужно вставлять очень аккуратно, чтобы он не сломался и его часть не осталась в стене. Нужно забить дюбель с помощью молотка до самого упора.

После закрепления дюбелей в них вставляются шурупы.

Шурупы нужно закрутить до упора и крепко затянуть.

Подобные дюбели используются во время работы с кирпичными стенами. Они имеют явное отличие, которое помогает им закрепиться в кирпиче. Для них характерны специальные выступы, благодаря которым крепежный элемент не проворачивается во время завинчивания в него шурупа. Существует несколько пунктов, которые объясняют качество этих дюбелей:

— плохая основа для прикрепления тяжелых и массивных конструкций. Кирпичная стена просто не выдержит. Поэтому всю работу в данном случае выполняют крепежные основы. От их выбора зависит долговечность всей системы.
Когда закручиваются саморезы или гвозди, пластмассовая частица дюбеля скручивается узлом в пустом пространстве. Этот узел занимает все пустое пространство. Благодаря этому дюбели — это отличный выбор для крепления увесистых деревянных предметов на кирпичные стены.

Для успешного осуществления задуманного необходимо заранее определиться с тем, что будет крепиться к стене из кирпича. Осуществить идею можно без опыта и особых знаний в строительстве. Но важно понимать, какие материалы подойдут для крепежа тех или иных материалов. Также нужно помнить, что кирпичная стенка является достаточно ломким материалом. Если нагружать предмет лишним весом, при неправильном креплении стена может просто дать трещину. Поэтому если нет никаких знаний в подборе материалов для крепления, то нужно обратиться к специалистам или консультантам в магазине строительных материалов.

Особенности применения саморезов для бетона

Бетон – сам по себе очень прочный и надежный материал, но закрепить в нем что-то бывает довольно сложно. Именно поэтому здесь нужны специальные метизы – различные саморезы без сверления или со сверлением, которые позволят установить любое навесное оборудование, обрешетку или отделку на прочных стенах.

Виды и характеристики

Наиболее привычными и удобными для применения в быту являются традиционные саморезы – крепежные шурупы с заостренным концом и винтовой резьбой. Она обеспечивает зацепление стержня и его надежную фиксацию в монолите либо в распорном дюбеле. По ее типу и классифицируют метизделия:

1. Универсальный шуруп по бетону со средним шагом резьбы выпускается в нескольких размерах. Здесь предусмотрено 19 вариантов длины от 12 до 220 мм и шесть различных диаметров от 3 до 6 мм (нет только d-5,5 мм).

2. «Елочка» – тот же саморез со средним шагом, но несколько иного профиля. Вместо нарезного винта его стержень образуют «вложенные» друг в друга металлические конусы. Такие шурупы используются либо в паре с дюбелями, либо просто забиваются молотком в подготовленные сверлением отверстия. Размерный ряд диаметров «елочки» увеличен за счет дополнительного вида d-8 мм. Длина осталась та же, что и для универсальных креплений, за исключением 220 мм.

3. Нагели с переменным типом резьбы – эти саморезы применяются без дюбеля. Насечка на конце стержня служит для расширения отверстия в бетоне, а идущий за ним стандартный винт просто фиксирует метиз в его теле и в закрепляемой конструкции. Среди турбошурупов нет «коротышей» – только изделия больших размеров в 9 вариантах длины от 70 до 200 мм. Диаметр нагелей постоянный – 7,5 мм, поэтому под них всегда высверливают стандартные гнезда 6 мм в поперечнике.

Отсутствие дюбеля в конструкции не означает, что под шуруп не нужно готовить отверстие – просто оно выполняется меньшего диаметра и упрощает вкручивание. То есть самореза по бетону без сверления как такового не существуют – под них все равно необходимо пробить узкий канал, хотя бы в качестве направляющего.

При подборе инструмента для вкручивания шурупов также нужно обращать внимание на головку. Обычно здесь используются вполне надежные крестовые шлицы или звездочки Torx. Реже на саморезах встречаются шестигранники под имбусовые ключи и бочонки – под торцовые.

Правила выбора саморезов

В первую очередь обращаем внимание на материал изготовления крепежа. Их производят из различных сплавов – они и определяют сферу использования метизделий:

• Углеродистая сталь.

Сама по себе достаточно прочна, но не имеет коррозионной стойкости. Из-за этого крепежные элементы чаще идут с защитной оцинковкой. Саморезы серебристого цвета считаются универсальными и годятся практически для любых работ. Те, что имеют желтый оттенок, покрываются напылением на основе меди или латуни и применяются исключительно внутри помещений. Наиболее слабой защитой от коррозии обладают черные оксидированные – их можно купить только для комнат с нормальным влажностным режимом.

• Нержавеющая сталь.

Такие шурупы не нуждаются в защите от влаги, поскольку производятся из коррозионностойкого аустенитного сплава с добавлением Cr и Ni. Их стоимость будет зависеть от марки стали и содержания в ней дорогостоящего никеля (в дешевых изделиях его частично или полностью заменяют марганцем). Всегда выглядят эстетично, плюс ко всему обладают большим сроком службы.

• Латунь.

Из нее получаются довольно дорогие по цене, но очень долговечные саморезы. Они устойчивы не только к коррозии, но и прекрасно работают в агрессивных средах – кислых и солевых растворах. Серьезным нагрузкам подвергать латунь не рекомендуется, поскольку этот сплав пластичен и способен деформироваться под давлением.

Выбирать крепеж следует не только исходя из особенностей навешиваемого оборудования и условий эксплуатации, но и с учетом характеристик самого бетонирования. Впрочем, здесь обычно имеют значение лишь размеры шурупов:

Особенности применения крепежа

Саморезы для работы по бетону, которые устанавливаются вместе с дюбелем, требуют предварительного сверления посадочного отверстия в монолите. Сюда забивается пластиковая гильза, и в ней уже фиксируется крепеж. Ее конструкция предусматривает сложные по форме лепестки с шипами, крючками и другими цепляющимися элементами, которые распираются в отверстии по мере вкручивания шурупа. Посадочное гнездо под дюбель делают сверлом соответствующего диаметра, но дополнительно заглубляют его на 3-5 мм.

Такие виды креплений, где пластиковая оболочка обеспечивает большую площадь сцепления с отверстием в стене, применяются в случаях, когда:

• на метизы приходится серьезная нагрузка;
• необходимо повысить надежность крепления при работе с ячеистыми бетонами;
• нужно создать нераскручивающееся соединение, например, в местах вибрационного воздействия.

Саморезы без дюбеля тоже требуют подготовки отверстий, только меньшего размера в поперечнике. Также здесь необходимо правильно просчитать длину гнезда, поскольку повторно выкручивать/вкручивать такие изделия нежелательно – бетон хрупок и уже после первого прохождения винта стенки канала разрушаются. Подобное применение допускается только при условии невысоких нагрузок на крепеж.

Нагель или турбошуруп отличается тем, что имеет резьбу по всей длине стержня – до самой головки. Это позволяет использовать его для крепления толстых деталей, которые тоже нужно «подхватить» метизом, например, при установке деревянных брусков, оконных и дверных коробок. Нагели обычно применяют без дюбеля.

Некоторые домашние умельцы советуют для уплотнения посадки метизов вставлять в подготовленное отверстие щепку или обломок спички. После вкручивания шурупа его резьба завязнет в мягкой древесине, сделав крепление более надежным и устойчивым к расшатыванию. При работе с пористыми бетонными блоками стержень или посадочное гнездо также можно промазать машинным маслом – по отзывам бывалых строителей, через несколько месяцев выкрутить саморез будет уже нереально.

Еще один надежный способ – вбить шуруп по бетону молотком, просверлив под него стандартное отверстие (чуть меньшего диаметра). К такому методу прибегают, если нужно использовать саморез с профилем «елочка», но уже без обязательного дюбеля – тогда выворачиваться он точно не будет.

Способы крепежа

Рыхлые песочные стены старых домов. Способы крепежа.

Пески времени текут и с этим потоком всё вокруг нас превращается в песок. Сегодня поговорим о «песочных стенах» в старых домах, на самом деле, конечно же, это не писок, чаще это либо «дранка», либо экспериментальные материалы на основе гипса, асбеста или других селикатосодержащих материалов смешиваемые в различных пропорциях с различными наполнителями для удешевления строительства. Такой подход был популярен не только при строительстве «хрущёвок», увы, и сейчас в наше время часто приходится видеть неоправданные способы экономии, я говорю о современных перегородках из газо и пеноблоков, ведь в первую очередь эти материалы предназначены для утепления внешних стен, но некоторые почему-то считают пено и газоблоки подходящим материалом для строительства перегородок. Но сейчас речь не о современных способах возведения перегородок, а о современном быте в условиях старых хрущёвских стен и перегородок. Лучший выход из положения – это снести такую перегородку и построить её заново из цельного кирпича, но когда средств на ремонт нет, а жизнь продолжается, то приходиться исходить из сложившихся реалий. А реалии таковы что старые стены не держат, дюбели из них выпадают, полки и карнизы кренятся и падают. Как закрепить карниз или кронштейн для телевизора к песочной стене, в которой нет уверенности, что она не уронит вашу плазму или карниз не упадёт на ребенка, уцепившегося за штору?

Способы крепежа на старые стены хрущёвок.

Вектор нагрузки. Для того чтобы что-то повесить на стену нужно подобрать способ крепления, а чтобы подобрать способ крепления необходимо понять вектор нагрузки, т.е. понять какую нагрузку предстоит нести соединению на разрыв или на излом. Если предстоящая нагрузка подразумевает «рычажную» как например, в случае с турником, где центр тяжести будет вынесен далеко от места крепления, то стоит выбирать самые надёжные и проверенные способы крепежа, например анкерные или сквозные шпильчатые крепления, где необходимо делать сквозное отверстие и ставить длинную шпильку с металлической закладной на хвосте. Во всех остальных случаях, где нагрузка не велика, подойдут менее радикальные способы крепления.

Способ №1. Крепление с помощью дюбеля в старых песочных стенах.

Если ваша конструкция предполагает тип нагрузки «на излом», то можно воспользоваться качественными пластиковыми дюбелями с увеличенным по сравнению с поставляемыми в комплекте дюбелями и саморезами диаметром. Если же монтажные петли вашей конструкции не позволяют установить более крупные саморезы, то просто купите качественные дюбеля того же диаметра. Не вздумайте использовать стандартный дюбель-гвоздь в старых песочных стенах, будете переделывать. Перед тем как вставлять дюбель в просверленное отверстие удалите из отверстия пыль, которая всегда остаётся при сверлении. Если дюбель вошёл без особых усилий , т.е. вы засунули его одним нажатием пальца, то держать он в такой рыхлой стене точно не будет. Дюбель должен плотно входить в отверстие под лёгкими ударами молотка, помимо этого дюбель желательно окунуть в клей ПВА или капнуть в отверстие любой монтажный клей, к примеру «жидкие гвозди». Более надёжный способ для навесных кухонных шкафов. Возьмите коронку по дереву диаметром с подрозетник или больше, такая коронка легко справится с «песочной» стеной, рассверлите ей предполагаемые места крепления шкафов, такой диаметр позволит вкрутить на половину длинные саморезы по бокам широкого отверстия и они будут служить армирующей основой. Подготовленные отверстия смочите водой или разбавленным до жидкого состояния клеем ПВА, затем заполните их цементно-песчаным раствором и выведете шпателем под уровень стены, дождитесь полного высыхания и можете сверлить уже нужным вам диаметром сверла под навешивание шкафов и полок. Конечно, такой способ затратен по времени, но зато вам не придётся беспокоиться о надёжности конструкции и рисковать не только дорогими сервизами, но и своим здоровьем и здоровьем близких.

Способ №2. Крепление с помощью металлического анкера.

Пожалуй, металлический анкер – это наиболее действенный способ крепежа из всех что есть. Но в случае с песочными стенами и анкер может не оправдать возложенных на него ожиданий. Не стоит возлагать на него больших надежд, если у вас хрущёвка с песочными стенами. Самое неприятное, что может случиться – это проворот анкерной шпильки в стене, когда она почти затянута, другого выхода как срезать её болгаркой и оставить в стене у вас не будет, анкерный болт в этом плане выглядит проще, демонтировать его можно, даже если он провернётся. Поэтому при монтаже конструкции на анкерный болт или шпильку уделите особое внимание правильному сверлению. При забивании анкерной шпильки исключите возможность деформации резьбы, иначе вы не сможете затянуть гайкой анкер, так как анкерная шпилька из-за деформированной резьбы будет вращаться вместе с гайкой.

Способ №3. Крепление с помощью химического анкера.

Сравнительно недавно придуманный, и уже достаточно популярный химический анкер не зря заслужил всеобщее признание. Некогда дорогой и редкий продукт сегодня набирает популярность и становится всё более доступным. Его преимущество в простоте использования и надёжности соединения. На сегодняшний день мне известно 2 вида упаковки химических анкеров, которые применяются по разному, в тубах и стеклянных колбах. В случае со старыми рыхлыми стенами хрущёвок я рекомендую использовать химический анкер в тубе. Вы рассверливаете конусообразное отверстие в стене, чистите от пыли, затем заполняете его химический анкером, вставляете шпильку и через 25-60 минут (в зависимости от производителя и персональной инструкции) можете крепить конструкцию.

Сверление.Если у вас такие же песочные стены как описано выше, то сверлить такие стены нужно обычной дрелью в безударном режиме. Штатные дюбеля, идущие в комплекте советую заменить на дюбеля и саморезы увеличенного диаметра, если это позволяет ваша конструкция. Рекомендую использовать дюбеля фирмы fischer, это не реклама, а действительность доказанная временем. В идеале сверло в диаметре должно быть на 0,5 мм меньше дюбеля, но не всегда такое сверло найдётся, зная этот нюанс, компания fischer выпускает дюбеля немного увеличенного диаметра, чтобы при забивании дюбеля сохранялась достаточная плотность монтажного отверстия. При сверлении выберите удобное для себя положение и старайтесь максимально ровно держать дрель относительно плоскости стены, соблюдая угол вхождения сверла, чтобы не расширить диаметр отверстия. Кстати в крайних точках крепления угол лучше немного увеличить, чтобы создать дополнительное сопротивление, т.е. сделать его не 90 градусов, а 91-95 градуса. После того как отверстие просверлено обязательно удалите из него пыль, это можно сделать при помощи пылесосы или баллончика со сжатым воздухом.

Ну, а если вы всё-таки не уверены в своих силах или у вас что-то не получается, то мы готовы предложить вам свои услуги «Муж на час».

Задавайте вопросы, оставляйте свои комментарии, делитесь в социальных сетях полученной информацией.

Как правильно закрутить длинный саморез + видео

Как правильно закрутить длинный саморез + видео

На современном строительном рынке креплений есть невероятно большой выбор саморезов – таких необходимых при любой ремонтной работе изделий. Но отзывы о таких «помощниках» не всегда хорошие. Из-за чего так? Все из-за того, что домашние мастера очень часто и сами не в курсе, как правильно вкрутить саморез и как подбирать крепежный элемент.

Разновидности саморезов. В целом можно разделить саморезы на два основных типа, которые используют для выполнения самостоятельных работ при ремонте – универсальные и для древесины.

Их основным отличием будет шаг резьбы, а именно то, что «винты» для дерева имеют больший шаг (то есть не такое частое нанесение резьбовых витков).

Общие сведения

Есть неверное мнение, что…

детали универсального назначения прекрасно подойдут и для древесины, и для ДСП, и для фанеры, и будут не хуже специализированных. Да, конечно, вкрутить их в такие материалы не составит труда, а вот как хорошо они будут держаться – это уже другой вопрос. Дело в том, что материал, в которое будет вкручен саморез, должен надежно пролегать в канавках резьбы, а древесная структура не даст возможности ей нормально разместится в узких винтовых бороздках элемента крепления универсального типа.

Инструменты для вкручивания

Крепления могут быть со шляпками разного размера и разными по форме-размеру углублениями в них. По этой причине до того, как вворачивать саморез, следует убедиться в том, что в вашем арсенале есть отвертка или даже шуруповерт с подходящей насадкой. А в целом же стоит иметь как можно больше насадок для соответствующих инструментов. Кроме того, следует проводить их регулярную замену, потому что износа при использовании никак не избежать.

Обратите внимание, что оптимальные насадки это те, которые выполнение из инструментальной стали с добавками для упрочнения. Не стоит останавливать свой выбор лишь на первом попавшемся приборе, так как в противном случае через 2-3 дня постоянной работы вам потребуется покупать новый.

Если у вас в планах закручивать 1-2 саморезы в нетвердые поверхности, то можно выполнить работы при помощи отвертки. Если же речь идет о большем количестве, то тут не обойтись без шуруповерта. Закручивание крепление посредством отвертки не самая простая операция, как это может казаться на первый взгляд, и требуется определенная сноровка. А вот при помощи шуруповерта вы сможете сделать все качественно и быстро.

Общая технология вворачивания

При помощи шила следует сделать небольшое по размеру углубление в месте, которое отведено для самореза. Далее поставьте крепление «на позицию». После осторожными и уверенными движениями следует поворачивать деталь до того момента, пока она не станет хорошо углубляться и не закрепиться внутри материала. После можно будет увеличить усилие, а ближе к окончанию процесса скорость снова стоит уменьшить, чтобы не был поврежден саморез.

Как правильно вкручивать саморезы в различные материалы

Это очень полезная информация, которую стоит знать каждому мастеру.

Большинство мужчин не зная, как закрутить саморез в бетон, будут портить достаточное количество купленных деталей. На самом же деле все намного проще – в бетон можно интегрировать саморезы посредством дюбелей – это прочные пластмассовые «трубочки». Для начала в материале следует проделать отверстие, установить туда дюбель, который будет принимать в себя изделие для крепления.

Обратите внимание, что домашние мастера рекомендуют до начала установки смазать дюбеля клеевым составом, что, по их мнению, упрочнит соединение.

Просверливать отверстия в бетоне стоит только при помощи перфоратора – даже ударные дрели не способы выдерживать, и что тут можно говорить про обычные. Саморезы стоит использовать универсальные или те, что по древесине.

Плитка (керамика), кирпич и стяжка

В такие среды саморезы вкручивают аналогичным способом. Единственное, что для работ с плиточным покрытием стоит брать обычную дрель, потому что она может раскалываться от очень большой мощности перфоратора.

Алюминий, медь и бронза

Стоит измерить диаметр стержня изделия крепления без учета резьбы. Такую манипуляцию стоит выполнять посредством штангенциркуля, а после установить заостренные губки перпендикулярно креплению и зажать все таким образом, чтобы они полностью попадали в канавку резьбы. Далее определите диаметр. Сверлом, у которого диаметр на 1-1.5 мм меньше полученного значения следует сделать отверстие внутри материала. Далее вкрутите саморез в отверстие, и работа будет готова, а детали нужны с универсальными резьбовыми винтами.

Важно! До того, как вы начнете «дырявить» основную конструкцию, стоит выполнить проверку сверла на маленьком и ненужном вам куске аналогичного материала. Стоит просверлить отверстие и попытаться закрутить в него изделие. Сверло будет считаться правильно выбранным, если саморез будет входить в отверстие туго, но не вклиниваться. В таком случае, если не получится пробиться шурупу, нужно поработать более толстыми сверлами. Слишком легкое вкручивание детали будет говорить о том, что следует взять сверло чуть тоньше, так как в противном случае саморез сможет выскочить в любой момент.

Отверстие должно быть равным или даже быть немного больше, чем диаметр без резьбы. Со множеством твердых металлов саморезы не смогут справляться, и в особенности, нереально вкрутить такие крепежные изделия в чугун.

Далеко не вся пластмасса будет готова принимать в себя саморез, и поэтому стоит до начала работ убедиться в том, что материал будет точно подходить. Технология вкручивания самореза в пластмассе будет такой же, как и для мягкого металла – бронзы, меди и алюминия. Рекомендуемые изделия те, что имеют резьбу по древесине.

ДВП, ДСП, древесина

Если вы не знаете, как в доску ввернуть саморез, то поверьте, на самом деле нет ничего проще. Основным правилом будет применение лишь саморезов по древесине. Для твердых сортов материала, тонких досок, ДСП и ДВП потребуется предварительно просверлить отверстие под изделие, потому что есть риск раскола материала посредством самореза. Для толстых досок из мягких пород древесины вы не сможете обойтись без такой манипуляции. Если вы работаете с твердыми сортами дерева, выбирайте сверло с диаметром, который равен диаметру стержня самореза (без нанесенной резьбы), если в ДВП, то стержень должен быть на 0.1 см меньше, а если ДСП или мягкая древесина, то тоньше на 0.2-0.3 см.

Тут потребуется наметить точки карандашом на листике. Оптимальным шагом между саморезами будет до 0.7 метров в зависимости от того, какая предполагаемая нагрузка на конструкцию. Если вы применяете шуруповерт, то начать закручивать изделие допускается на самой большой возможной скорости. Далее, когда саморез углубится на 1/2, следует понимать скорость до минимальной (постепенно). Во время вкручивания обычной отверткой движения должны быть плавными. Весьма важно правильно докручивать саморезы – они в идеале должны быть на 0.1 см ниже уровня картона, а не гипса! Это даст возможность обеспечивать максимально возможную прочность для вашей будущей конструкции. Если вы по какой-то причине не сможете соблюсти технологию, и картон будет прорван, то это место следует зашпатлевать, а новую деталь для крепления разместить на расстоянии от 5 до 9 см от него.

Тип самореза для листа гипсокартона следует выбирать в зависимости от использованного материала при обустройстве решетки. Для металлического каркаса потребуются саморезы по металлу или универсальные, а для обрешетки из древесины изделия по дереву.

Как закрутить выкрученный элемент

Деталь, которую выкрутили, повторно вкручивают так же, как она стояла ранее. Очень важно, чтобы крепежный элемент вошел в бороздку, которая уже есть, по тем же углом. Если изделие будет проделывать себе новый путь, то надежность крепления будет в ощутимой мере уменьшена. Как добиться попадания в уже существующую выемку? Потребуется вставить деталь в отверстие и повернуть ее вручную, без какого-либо давления. Как только все встанет на место, вы почувствуете, что процесс станет куда проще. На туго идущий саморез не стоит давить, следует его лишь извлечь и повторить еще раз. Небольшое усилие нужно будет лишь в самом конце вкручивания.

Как закрутить длинный саморез

При проведении ремонтных работ очень часто требуется сталкиваться с работой, где нужно фиксировать те или иные детали из древесины. Самым распространенным способом скрепления являются саморезы, и для них не требуется предварительное просверливание, но все не так просто. Если использовать самонарезающие длинные шурупы, то их установка не всегда такая простая, как кажется. Особенности, если дело касается твердой породы древесины, к примеру, бука, дуба или даже берез.

При вкручивании длинного самореза в дерево часто отламывается шляпка, а еще могут слететь шлицы на отвертке или бите. Многие скажут, что куда проще будет предварительно засверлить отверстие под шуруп, но такой вариант не всегда доступен. Часто сверла нужного диаметра и длина отсутствуют, и вот тут на помощь придут хитрости мастеров, которые помогают справляться с такой схемой.

Вариант №1 – применение машинного масла

Данный способ имеет право на существование, но частично. Дело в том, что стандартное масло не решит проблемы, и единственное, что выручит, это литол или салидол, и лишь при условии, что место крепления будет скрыто. Дело в том, что даже если шляпка после вкручивания будет тщательно протерта, то спустя время вокруг самореза внутри древесина станет как будто обугливаться, темнеть, а еще начнет просачиваться смазка. Это приведет к тому, что краска в месте нахождения шурупа будет вспучиваться. При оклеивании обоями такое место может темнеть, а смазка будет проступать наружу.

Вариант №2 – мыло в помощь

Это тоже неплохой способ, который поможет закручивать длинные саморезы в дерево без просверливания. Потребуется лишь натереть резьбу мылом или макнуть в мыльный густой раствор. После подобной процедуры самонарезающий шуруп будет входить куда проще. Но и тут не обойдется без проблемной стороны. В составе мыла есть каустик (и его очень много в хозяйственном), который начинает вступать в реакцию с легированной сталью и способствует развитию коррозии. Это процесс совсем не быстрый, но спустя несколько лет ржавчина начнет делать свое дело. В любом случае, если вы завернули саморез «на сухую», то спустя несколько лет вы сможете его выкрутить, а вот при установке с применением мыла это будет очень сложно. По этой причине использовать данный метод стоит осторожно, и предварительно взвесив все за и против.

Оптимальный вариант вкручивания длинных крепежей

А теперь мы подошли к главному. Есть безопасный и простой способ для метиза и древесины вкручивания, и при этом без просверливаний. По сути, его можно сравнить с предыдущим, но тут вместо мыла используется парафиновая свеча. Естественно, сейчас такими мало кто пользуется, но найти их можно (в крайнем случае, подойдут праздничные свечи для торта).

До ввинчивания крепежа резьбу следует натереть парафином, а при вворачивании, под воздействием силы трения, саморез и древесина начнут нагреваться, что приведет к расплавлению парафина. Он начнет таять и будет пропитывать древесину вокруг шурупа. В результате, будет несложно вворачивать саморез, а также будет защищена и резьба, и древесина. Также вне зависимости от того, сколько пройдет времени, его можно будет легко вывернуть, чтобы заменить доску или даже просто разобрать конструкцию.