Для чего нужен кирпич

Для чего нужен кирпич?

Кирпич — искусственный кладочный камень, предназначенный для возведения вертикальных строительных конструкций. … Наиболее распространённый кирпич — кладочный или рядовой, предназначенный для возведения несущих стен, внутренних перегородок и заполнения ограждающих конструкций в зданиях на основе железобетонного каркаса.

Какой самый лучший кирпич для строительства дома?

Поризованный кирпич по всем характеристикам превосходит классический красный кирпич: он лучше удерживает тепло, меньше весит и возводить стены из него можно более тонкие. Все это вместе позволяет уменьшить нагрузку на фундамент дома и использовать меньшее количество арматуры.

Для чего нужен пустотелый кирпич?

Пустотелый керамический камень чаще применяется при возведении стен зданий. Его бесспорным преимуществом является легкость и более высокие теплоизоляционные характеристики. Полнотелый кирпич незаменим при закладке фундамента, строительстве цоколя и цокольных этажей.

Где нельзя использовать силикатный кирпич?

Силикатный кирпич нельзя применять при температуре свыше 500°C и высокой влажности — при кладке каминов, печей и печных труб, равно как и в сырых помещениях.

Какой самый прочный кирпич?

Самый прочный вид кирпича — это кирпич полнотелый. Он представляет собой цельные бруски керамического или силикатного искусственного камня. Как правило, они имеют форму параллелепипедов.

Какой кирпич самый хороший?

Керамический кирпич – лучший по соотношению цена/качество

Производится из высококачественной глины путем формовки и обжига в специальных печах. Чаще всего такой кирпич имеет характерный красно-коричневый цвет, однако существуют и другие оттенки, а также текстуры.

Какой кирпич лучше красный или белый?

Какие прочнее, и у каких теплопроводность лучше? Белый (силикатный) кирпич менее прочный по сравнению с красным. … Ни белый силикатный, не красный керамический кирпич, не могут быть «лучше» или «хуже» если они используются в строгом соответствии с областью их применения, продиктованной их техническими характеристиками.

Зачем в кирпиче сделано отверстие?

В кирпичах дырки нужны для того что-бы кирпич был легче и проще было делать кладку. Кирпич с дырками намного лучше удерживает тепло и защищает от холода. Ну и к такому кирпичу лучше пристает раствор. … Пустотелый (отверстия могут как проходить, так и не проходить насквозь) кирпич по другому называют эффективным.

Что значит пустотелый кирпич?

Пустотелый керамический кирпич довольно широко представлен на строительном рынке. Он имеет ярко выраженные отличительные особенности – пустоты различной геометрической формы. Наличие этих прорезей на поверхности кирпича послужило поводом к еще нескольким его наименованиям – дырчатый, щелевой и эффективный кирпич.

В чем разница полнотелого и пустотелого кирпича?

Разновидности кирпичей, которые используют при сооружении домов, можно разделить на кирпичи полнотелые и кирпичи пустотелые. Они отличаются процентным соотношением количества пустот в своей массе – у пустотелых они превышают 13%, а полнотелый содержит пустот меньше 13%. … Чем прочнее кирпич, тем выше его марка.

Можно ли строить дом из силикатного кирпича?

Поэтому чаще всего кирпич силикатный применяется для возведения стен малоэтажных домов, коттеджей и прочих строений. В местах, где имеется повышенное влагосодержание в атмосфере, данный вид кирпича для строительства не пригоден, так как его способность хорошо впитывать влагу имеет крайне отрицательные последствия.

Чем плох дом из силикатного кирпича?

Недостатки дома из силикатного кирпича

Большой вес требует дополнительных финансовых и физических затрат при перевозке и во время возведения стен. … К минусам дома из силикатного кирпичаотносится способность сильно впитывать влагу не позволяет использовать этот материал для создания цокольных этажей и подвалов.

Куда можно использовать силикатный кирпич?

Кроме жилых домов, допускается использование силикатного кирпича для строительства складов, гаражей и различных производственных помещений, особенно в тех случаях, когда его высокой теплопроводностью можно пренебречь.

Как правильно заделать кирпичные швы?

В современном строительстве существует масса вариантов, как заделать кирпичные швы.

Пустота в швах между кирпичам может привести к разрушению стены, поэтому заделывать их нужно как можно скорее.

Устранение швов в кирпичной кладке

За фасадом любого построенного дома часто скрыт незаделанный шов. Причина этого — недоброкачественная работа строителей. Ведь при укладке кирпичей цементный раствор следует наносить на всю поверхность кладки, а не кусками, как это делают недобросовестные работники.

Штукатурка частично может отлететь со временем, и взору предстанет пустой шов. Выглядит это просто ужасно. Пустота между швами в кладке со временем может привести к разрушению последней. Следует качественно относиться к кладке кирпича на начальном этапе строительства, чтобы избежать подобных проблем, но зачастую заделывание швов не является редкостью.

Если поврежденная стена минимально разрушена и таких швов мало, то это легко и быстро устраняется. Для этого необходимо иметь под рукой отвертку или стамеску.

Очистку шва от старого раствора производят с помощью щетки или отвертки.

При помощи данных инструментов нужно тщательно удалить из швов кирпичной кладки остатки старого раствора и ни в коем случае не толкать его обратно, в швах не должно остаться абсолютно ничего. Затем необходимо смочить кирпич водой, потому как сухой материал впитывает много жидкости из раствора. После проделанных действий можно смело приступать к заполнению швов в кирпичных стенах свежим цементным раствором. Его следует замешивать более сухим, чтобы воды было как можно меньше, это делается для избегания вытекания цемента.

Первым делом следует замазать вертикальный шов, а затем — горизонтальный. Заделка швов должна производиться до полного их заполнения. Готовый раствор должен хорошо сцепляться и внутри, и снаружи кладки. Для внутренней части швов цементный раствор может быть более влажным, чем для внешней.

Расшивать шов кирпичной кладки необходимо, строго соблюдая форму бороздки, чтобы он не имел отличий от других швов.

Для проведения расшивки швов кирпичной кладки нужно использовать кусочек шланга вместе с мастерком. На заключительном этапе герметизации стены необходимо удалить остатки раствора, гравия, а после полного высыхания нужно счистить выпуклые наплывы цемента.

Совсем недавно появилось новое веяние в строительстве, своеобразный декор: при заполнении швов кирпичной кладки в раствор добавляется уголь, состав приобретает черный цвет. Это позволяет акцентировать красоту здания, подчеркивает аккуратность сделанной работы, выделяет структуру кирпичной стены.

Если же кирпичная кладка сделана белым кирпичом, можно побелить стену, это выглядит очень красиво. Но если кирпич имеет другие оттенки, белить не нужно.

Правильная профессиональная затирка швов

Схема расшивки швов в кирпичной кладке.

После того как все этапы работы по кладке завершены, необходима заделка швов в кирпичной стене. Это и является последним, завершающим этапом. Следует знать, что потребуется для затирки швов в кирпичной кладке:

• шпатель;
• перфоратор;
• дугообразное приспособление;
• насадка на перфоратор (вертушка);
• корыто;
• сито.

При таких работах потребуются и следующие строительные материалы:

• цемент;
• песок;
• готовая сухая смесь для затирки швов;
• вода.

Этапы затирки швов

Вся работа подразделяется на этапы:

Цвета растворов для затирки.

1. Бывает, что цвет стыка кирпича не соответствует желаемому, тогда затирку следует подобрать песочно-цементного цвета. Вследствие такого выбора стык получится песочного или темного оттенка. В том случае, если выбран белый цвет шва, нужно брать сухую специальную смесь для заделки швов в кирпичной кладке и использовать обыкновенный колер.
2. Перед изготовлением смеси следует тщательно просыпать сквозь металлическое сито 2 ведра песка для удаления примесей. Далее песок смешивается с цементом в пропорции 1:2, только производить такую работу надо всухую. Затем в емкость со смесью добавить воду и замешать с помощью перфоратора до консистенции вязкой каши.
3. Для получения цветного раствора при смешивании следует использовать сухой колер выбранного цвета. В процессе смешивания перфоратором иногда его отключают, тем самым давая смеси набухнуть, а затем через 5 минут продолжается замес.
4. В процессе работы на чистой кладке надо стараться аккуратно пользоваться раствором, не пачкать кирпич. делается двумя способами: выпуклым и впалым.

Герметизация швов кирпичной кладки

Герметизация стены в доме позволит избавиться от холода, поможет избежать попадания воды в помещение. Отлично герметизированные стены повышают прочность строения.

Необходимо обратить внимание, что в современном строительстве для заделывания швов используется специальный пистолет. Такой строительный пистолет предназначен строго для затирочных смесей. Он плотно и тщательно заполняет шов без излишков. Выбирая строительные материалы, нужно обратить внимание и на сам кирпич.

Первое, что можно сделать, выбирая качественный кирпич, — это взять сертификат у менеджера, который его реализует. Но бывает и такое, что документация у представителя торговли отсутствует, а если и есть, то не факт, что подлинная. Значит, нужно своими глазами и руками определить качество кирпича для стройки.

Специалисты рекомендуют сначала осмотреть внешний вид изделия. Если оно треснуто, то от покупки следует отказаться. Трещины обычно появляются, в случае когда была нарушена технология производства. Также нужно насторожиться, если в кирпичах имеются посторонние вкрапления. Когда они серые с рыхлой структурой, это может быть подозрением на присутствие негашеной извести. Соответственно, когда произойдет ее контакт с водой, кирпич разрушится. Для того чтобы проверить прочность изделия, нужно выбрать кирпич менее качественный и попытаться его разбить. Хорошая продукция не разобьется на много осколков. Если же их большое количество, то это свидетельствует о нарушениях при замесе.

Если в кирпиче темная середина, значит, были нарушения во время процедуры тепловой обработки. Если приобретается силикатный кирпич, то его углы обязаны быть строго ровными. Надо учесть, что силикатные изделия стоят дешевле, однако они менее долговечны.

Зачем нужен облицовочный кирпич и как его выбрать?

Главная страница » Публикации » Зачем нужен облицовочный кирпич и как его выбрать?

Стремительное развитие мануфактур в XIX столетии коснулось и производства кирпича. Кирпичные заводы того времени перешли от ручного изготовления к машинному производству, и это привело к росту продуктивности, а также стандартизации продукции, улучшению ее эстетических качеств. Кирпич стал респектабельным фасадным материалом и быстро приобрел популярность у обеспеченных слоев Европы. Вот почему центральные части большинства европейских городов изобилуют красивыми кирпичными фасадами.

Содержание:

Дом, облицованный кирпичом, долговечен, красив, уютен. В него хочется возвращаться снова и снова. Если Вы тоже хотите сказать это о своем жилище, то приглашаем выбрать качественный облицовочный кирпич различных производителей здесь http://blokspb.ru/catalog/oblicovochnyj-kirpich/.

Свойства и применение облицовочного кирпича.

Фасадный кирпич и сегодня широко применяется для облицовки частных домов и зданий общественного назначения. Особенным спросом пользуется керамический и клинкерный кирпич, благодаря таким качествам, как:

• ровные грани;
• гладкая или текстурированная поверхность;
• разнообразие расцветок;
• прочность;
• морозостойкость;
• долговечность;
• низкий уровень влагопоглощения;
• огнестойкость и др.

Кроме собственно облицовки фасадной части зданий, лицевой кирпич применяют для отделки внутреннего пространства помещений, кладки наружной части каминов, клинкерным кирпичом отделывают печи и стены вокруг них, возводят дымоходы, садовые камины, украшают дорожки, искусственные гроты и заборы вокруг загородных участков.

Облицовочный кирпич выпускают сплошным (полнотелым) и с техническими пустотами (пустотелым). Последний широко востребован для облицовки фасадов за свои теплоизоляционные свойства и небольшой вес. Тогда как полнотелый – за звукоизоляцию и несущую способность.

Надежный, респектабельный, долговечный дом, который век простоит, не утрачивая своих лучших потребительских качеств, вряд ли возможен без облицовочного кирпичного слоя. Но какому же фасадному кирпичу отдать предпочтение?

Как выбрать облицовочный кирпич?

Лицевой кирпич – один из самых дорогостоящих фасадных материалов. Чтобы вложение окупилось и, даже спустя десятки лет, не пришлось пожалеть о таких расходах, важно выбрать действительно качественный товар.

Начнем с того, что производителей лицевого кирпича сегодня очень много. В каждом магазине строительных материалов представлены десятки марок облицовочного кирпича от целого ряда производителей. Есть из чего выбрать! Ведь Вы сможете выбрать как кирпич иностранного производства, с европейских заводов, славящихся историей, традициями и качеством, так и отечественный кирпич с более доступными ценами. А, благодаря развитию технологий, современному оборудованию, и не уступающий по качеству зарубежным аналогам.

Следующий момент выбора состоит в материале, из которого изготовлен лицевой кирпич. Наиболее распространены сегодня:

• Силикатный лицевой кирпич – состоящий из извести и песка, имеющий характерные светлые оттенки на основе белого цвета. Из достоинств можно выделить звукозащитные свойства, более доступную цену, по сравнению с керамикой и клинкером. А из недостатков – низкая морозоустойчивость и гигроскопичность, из-за чего со временем теряет первоначальный цвет и теплозащитные качества. Зато способность впитывать и отдавать влагу хороша для регионов с субтропическим климатом, где влажность высока, но серьезных морозов не бывает;
• Керамический лицевой кирпич – формуется из смеси глины с песком, а затем обжигается в специальной печи. Это изделие хорошо знакомо людям издавна – ведь, благодаря долговечности, черепки керамических кирпичей сохраняются веками, их во множестве находят археологи. Цвет такого кирпича диктует особенность глины (или смеси глин) из разных месторождений, а также современные красящие пигменты. Сегодня фасад в белых тонах можно вполне выложить из керамического кирпича соответствующего оттенка или выбрать из ассортимента коричневых, красных, желтых оттенков;
• Клинкерный лицевой кирпич – изготавливают из клинкера (специальной тугоплавкой глины). Сформованный клинкер запекают в печи при температуре 1200 градусов, после чего он приобретает несравненную прочность на сжатие, разрыв, стойкость к механическим повреждениям. Клинкерный кирпич настолько прочен, что им даже мостят проезжую часть. А уж на домов он прослужит сто и более лет. Из преимуществ также стоит выделить идеальную геометрию и эстетичность. Из недостатков – до окончания обжига трудно предугадать конкретный оттенок партии кирпича. А если клинкер перепечен, он становится хрупким с некрасивыми коричневыми разводами.

Клинкерный материал представлен широким ассортиментом рядовых стеновых, облицовочных, тротуарных, плиточных и профильных изделий. Главным его.

Требования к строительным блокам для кладки печей и каминам довольно высокие, для этих целей подходит исключительно полнотелый жаростойкий кирпич с.

Одинарный кирпич – востребованный и удобный штучный материал, который находит применение не только в строительстве, но и в отделке, а также в работах по.

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Производство, виды изделий

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания

Кладка печной трубы из кирпича своими руками

Кирпичный дымоход является важнейшим элементом печной отопительной системы. Он отводит продукты горения и создает тягу для поступления свежего воздуха в топку обогревательного устройства. Кладка печной трубы из кирпича — сложный строительный процесс. Он требует определенных навыков и познаний.

Какие бывают кирпичные дымоходы — требования, размер, конфигурация

Есть три типа печных труб.

1. Насадная конструкция. Она продолжает печь. Такой дымоход монтируется на бетонной трубе, зафиксированной на перекрытии. Его плита армируется и должна иметь толщину не меньше 5 см.
2. Коренная конструкция. Для нее сооружается отдельный фундамент. Применяется коренная труба редко и лишь в тех случаях, когда сделать дымоход другого типа не получается.
3. Стенной отводящий канал. Он сооружается во внутренних несущих стенах из кирпича либо камня.

Иногда строительство стенного дымохода осуществляется в наружной несущей стене. Тогда необходимо осуществить дополнительные работы:

1. Утолщить стену изнутри (в виде пилястры) на участке, где будет проходить труба.
2. Пресечь переохлаждение дымохода, оно понизит тягу вследствие конденсации пара. Для этого надо выдержать нужное расстояние от трубы до наружной плоскости несущей стены.

Что нужно учесть при сооружении печной трубы

Кладка трубы должна осуществляться так, чтобы между ней и внешней стороной несущей стены оставалось достаточное расстояние — смотрите таблицу с размерами.

Дымоходы запрещено выкладывать по углам комнат и на участках, на которых пересекаются стены. Если здание жилое, толщина стенок трубы должна быть не менее 10 сантиметров. Следует обеспечить полную герметичность конструкции, она не должна пропускать продукты горения.

Часто дом делается из бетона, шлако- и пеноблоков, силикатной разновидности кирпича. В этом случае участки стен, по которым будет проходить дымоход, нужно класть из красного кирпича. Их толщина минимально должна составлять 12 см. Это требование касается и простенков, перегородок между отводящими дым каналами.

Перед тем, как выложить печную кирпичную трубу своими руками, следует учесть противопожарные нормы:

• промежуток от наружной плоскости дымохода до стен из огнеопасных материалов должен минимально равняться 40 см.
• на участках прохода дымоотвода сквозь перекрытия надо сделать утолщения (опушку).

Дымоходный канал по всей его протяженности следует собирать так, чтоб размеры его внутреннего пространства были постоянными.

Высота конструкции

Вертикальная протяженность трубы более всего влияет на эффективность тяги. Грамотно сооруженный дымоход должен обладать высотой не меньше 5 м. Большое значение имеет и высотный перепад меж плоскостью крыши и оголовком трубы.

1. Верх дымоотвода должен быть на одном уровне с коньком. Либо немного возвышаться над ним при удалении от него не более 3 м.
2. Если кровля плоская, то дымовой отвод должен над ней возвышаться не меньше чем на 1,2 м.
3. Расстояние от колосника печи до трубного устья должно составлять не меньше 5 м.
4. Высота дымохода над кровлей зависит от точки его выхода относительно конька либо парапета. Эта величина варьируется от 0,5 до 1,5 м.

Сечение сооружения

Габариты дымохода должны быть не меньше, чем сечение отводного патрубка печки. Определять размеры дымового канала сооружения надо, исходя из тепловой отдачи обогревательного прибора.

Величина поперечного сечения канала должна соответствовать объему идущих по нему продуктов горения и составлять не меньше:

• 13×13 см для печек с тепловой отдачей до 3,5 кВт;
• 13×25 см для аналогов с теплоотдачей больше 3,5 кВт;
• под русскую печь, обладающую большим порталом, следует сложить своими руками кирпичную трубу сечением 26×26 см.

Какой кирпич лучше использовать

Качественная работа по кладке трубы возможна лишь с использованием наилучших материалов. Для сооружения дымоотводной конструкции применяются тщательно обожженные красные полнотелые печные кирпичи. Подойдут для работы и огнеупорные шамотные блоки. Марка материала должна быть не меньше М-200.

Когда кладется своими руками печная труба из кирпича, выбирать надо ровно окрашенные блоки, имеющие четкие кромки. В этом случае их можно будет класть на минимальный слой раствора. Блоки должны быть одинарными, то есть иметь размеры 25×12×6,5 см.

При выносе дымоотвода на кровлю можно использовать одинарные и двойные силикатные кирпич марки М-150. У них высокий уровень морозостойкости.

Какой раствор применяют для кладки

При работе печник может использовать разные кладочные смеси:

1. Для укладки красного кирпича применяется глиняно-песчаный раствор. Его пропорции 1:2. Если глина очень жирная, то песка добавляется 3-4 объемные доли.
2. При установке огнеупорных блоков замешивается кладочный раствор из огнеупорной глины, шамота и песка. Пропорция смеси 1:1:2.
3. Для монтажа дымохода на чердаке можно использовать цементно-известково-песчаную смесь в соотношении 1:1:2.
4. Для оголовка на крыше можно применить цементно-песчаную смесь в пропорции 1:2.

Раствор для кладки печного дымоотвода после его перемешивания с водой должен иметь сметанообразную консистенцию.

Правила кладки

Поперечное сечение конструкции должно быть кратно размерам кирпичей. Толщина наружных трубных стен насадных конструкций должна быть не менее полкирпича. Толщина внешних стен низа коренных сооружений для большей устойчивости должна равняться целому кирпичу с переходом вверху в половину блока.

Воздушные каналы внутри сооружения следует размещать в вертикальном направлении. Нельзя монтировать боровы по горизонтали на уровне перекрытий чердачка. Этого требуют правила пожарной безопасности.

Каждая печка должна оборудоваться своим дымоходом. Редко проект разрешает подключать к одному каналу два обогревательных прибора. Они должны иметь одноуровневое расположение, с высотной рассечкой от 75 см и больше.

При монтаже двух отопительных приборов (или печки и вытяжной сети) два канала можно соединять в одном стояке. Их размеры остаются теми же. Однако монтаж двухканального дымоотвода с сечением каналов полкирпича на полкирпича делается неполномерными блоками. В каждый ряд кладется пять цельных и две ¾ кирпича. В этом случае достигается надежная перевязка кладки.

Монтаж двойной конструкции (дымоход и вентиляционный ход) с размером каналов половина на цельный блок, производится восемью кирпичами. Если его осуществлять при чередовании четных и нечетных уровней, нельзя будет связать разграничивающую перегородку с кладкой наружной стены. Поэтому чередование надо делать через три ряда.

Первый уровень монтируется из восьми цельных блоков. Во второй кладутся пять целых и четыре ¾ блока. При такой раскладке увеличивается надежность конструкции.

Конструктивные особенности и отделы трубы

Перед тем, как начинать кладку печной трубы из кирпича своими руками, следует изучить ее конструкцию:

1. Первая часть дымохода — это нижняя шейка сооружения. Она ставится на плечах. В нее монтируется задвижка. При монтаже шейки кирпичи перевязываются.
2. На расстоянии 5-6 уровней кирпича от потолка укладывается распушка. Это расширение идет до чердака.
3. Часть устройства, выкладываемая своими руками в подкровельном помещении, называется стояком. Он идет до основания крыши.
4. От кровельного покрытия выкладывается выдра. Она расширяется по всем сторонам минимально на 10 см. Данный элемент прибора не дает попадать осадкам внутрь дома.
5. Далее выкладывается шейка. Ее габариты такие же, как и у основного ствола трубы.
6. Затем размещается оголовок. На нем монтируется дефлектор, защищающий дымоотвод от осадков.

Этапы и процесс кладки печного дымоотвода из кирпича

У вас на руках должна быть схема дымоотвода с ее порядовкой. По ней вы и должны осуществлять строительство.

Вот пошаговый процесс кладки печного дымоотвода:

1. Приготовьте инструментарий, материалы и раствор.
2. Сделайте замеры до шибера и распушки.
3. Начинайте класть блоки (толщина раствора должна быть 5-10 мм) трубы от печки. Ровность всех рядков проверяйте уровнем по всем плоскостям. Через 3-4 уровня чистите канал от лишнего раствора.
4. В точке монтажа шибера зафиксируйте рамку. Она не должна нарушать положение верха кирпичей. Поэтому вырежьте в них углубление по габаритам рамки.
5. Продолжайте возведение конструкции до уровня распушки. Рассчитайте число рядов, которые надо будет выложить до доведения распушки до необходимой величины. Учтите, что за один ряд периметр трубы становится больше на ¼ ширины блока. Распушка должна плотно сопрягаться с балками перекрытия. Когда они расположены на удалении от дымоотводного сооружения, сделайте упорные рамки.
6. Далее по порядовке монтируйте распушку. Ее можно сделать квадратной или прямоугольной.
7. За просчитанное число рядков переходите с распушки к основным габаритам стояка. Доведите его до кровли.

Как сделать отверстие для печного дымоотвода в кровле

Габариты отверстия в кровельном покрытии следует рассчитать точно. Выложив дымоход до крыши, при помощи отвеса и молотка с гвоздем отметьте угловые размеры сооружения на кровле. Делайте это со стороны чердака.

Соедините карандашом пробитые гвоздем дырки. Так у вас получится прямоугольная проекция сечения конструкции на поверхность кровельного покрытия. Потом отсчитайте от всех сторон фигуры по 10 см и начертите внутри него маленький прямоугольник.

Соедините углы фигур и вырежьте меньшую из них, выпилив покрытие по чертам, соединяющим углы. Полученные четыре полоски отверните по прислоненной доске. Делайте это так, чтоб они чуть-чуть не дошли до вертикали. Тогда кровельное покрытие плотно прижмется к стенке дымоходного приспособления.

Оставшиеся незащищенными треугольные промежутки меж полосками по углам дымохода замажьте внутри раствором, прислоняя к ним кирпичи. То же сделайте снаружи.

Размещение дымохода над кровлей

На уровне кровельного покрытия начинайте монтировать выдру. Инструкция говорит о том, что класть ее труднее, нежели распушку. Сооружение расширять надо аккуратно и постепенно. Принимая во внимание скатный уклон. При кладке своими руками дымоотвода из кирпича, требуется увеличить устойчивость сооружения. Поэтому замуруйте в выдру стальные пластинки и зафиксируйте их к стропилам.

Подпилите торцы блоков. Так вы уменьшите щели меж выдрой и кровлей. Можно сделать и по-другому: меж низом трубного элемента и облицовкой крыши поставьте листовой металл. Он не даст просачиваться осадкам на стропила и в чердачное помещение.

Монтаж дымохода завершается обустройством оголовка и установкой на него дефлектора.