Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устойчивость откосов и склонов

Устойчивость откосов и склонов

Откосом называют поверхность, ограничивающую природный грунтовый массив, выемку или насыпь. Откосы образуются при возведении различного рода насыпей (дорожное полотно, дамбы, земляные плотины и т. д.), выемок (котлованы, траншеи, каналы, карьеры добычи полезных ископаемых и т. п.) или при перепрофилировании территорий.

Склономназывают откос, образованный природным путем и ограничивающий массив грунта естественного сложения.

28. Что такое заложение откоса? Где находится бровка откоса? Для чего устраиваются бермы?

Заложение откоса — это горизонтальная его проекция. Бровка откоса — линия, которая находится там, где начинается горизонтальная часть — его гребень. Бермы — горизонтальные площадки, которые устраиваются для общего положения откоса, а также по технологическим обстоятельствам (рис.М.15.2).

а — основные размеры; б, в, г — откосы с различным уклоном: 1 — подножье; 2 — поверхность; 3 — бровка; 4 — берма; 5 – гребень.

29. От каких факторов зависит устойчивость откосов?

Устойчивость откосов зависит от:

— прочности грунтов под откосом и в его основании, причем характеристики прочности могут изменяться со временем;

— удельного веса грунтов под откосом и в его основании;

— нагрузок на поверхности откоса;

— фильтрации воды через откос;

— положения уровня воды, насыщающей грунт в теле откоса.

Откосы земляных плотин и дамб в подводной части обычно более пологие, чем в надводной.

30. Какой характер может носить разрушение откоса?

Разрушение откоса может происходить внезапно и носить характер обвала или оплыва, а также проявляться в виде длительного оползания, что особенно характерно для глинистых грунтов. В ряде случаев грунты оснований под откосом являются менее прочными, чем грунты в теле откоса. Тогда становится возможным их выдавливание из-под откоса, с обрушением всего откоса или его части.

31. Какие основные причины могут вызвать нарушение устойчивости откосов?

Выбор оптимальной крутизны откосов при проектировании насыпей и выемок позволяет, с одной стороны, избежать аварии, а с другой — снизить объемы земляных работ, т. е. существенно удешевить строительство.

Основными причинами потери устойчивости откосов и склонов являются:

— устранение естественной опоры массива грунта вследствие разработки котлованов, траншей, подмыва откоса и т. д.;

— устройство недопустимо крутого откоса;

— увеличение внешней нагрузки на откос (возведение сооружений, складирование материалов на откосе или вблизи его бровки);

— изменение внутренних сил (увеличение удельного веса грунта при возрастании его влажности или, напротив, влияние взвешивающего давления воды на грунты);

— неправильное назначение расчетных характеристик прочности грунта или снижение его сопротивления сдвигу за счет повышения влажности и других причин;

— увеличение гидродинамического давления воды, выходящей через поверхность откоса;

— проявление сейсмических сил, различного рода динамические воздействия (движение транспорта, забивка свай и т. п.);

— снижение сцепления и трения грунта при его увлажнении, которое часто обуславливается поднятием уровня подземных вод, а также при разрыхлении вследствие промерзания и оттаивания.

32. Какими мероприятиями можно увеличить устойчивость откосов?

Мероприятия по увеличению общей устойчивости:

1) выполаживание или создание уступчатого профиля с образованием горизонтальных площадок (берм) по высоте откоса (всегда связано с большим объемом земляных работ).2) пригрузка его нижней части (г); 3) дренирование откоса; 4) закрепление грунтов тела откоса; 5) применение свай; 6) устройство подпорной стены и т.д. Укрепление поверхности откоса может быть достигнуто устройством одежды, высевом трав с прочной корневой системой и т.д.

Мероприятия по повышению устойчивости откосов и склонов.

Одним из наиболее эффективных способов повышения устойчивости откосов и склонов является их выполаживание или создание уступчатого профиля с образованием горизонтальных площадок (берм) по высоте откоса. Однако это всегда связано с большим объемом земляных работ. При относительно небольшой высоте откоса может оказаться эффективной пригрузка подошвы в его низовой части или устройство подпорной стенки, поддерживающей откос. Положительную роль также играют закрепление поверхности откоса одерновкой, мощением камнем, укладкой бетонных или железобетонных плит.

Важнейшим мероприятием является регулирование гидрогеологического режима откоса или склона. С этой целью сток поверхностных вод перехватывается устройством нагорных канав, отведением воды с берм. Подземные воды, высачивающиеся на поверхности откоса или склона, принимаются дренажными устройствами с перебросом вод в ливнесточную сеть.

При необходимости разрабатываются конструктивные мероприятия типа прорезания потенциально неустойчивого массива грунтов системой забивных или набивных свай, вертикальных шахт и горизонтальных штолен, заполненных бетоном и входящих в подстилающие неподвижные части массива. Используется также анкерное закрепление неустойчивых объемов грунта, часто во взаимодействии с подпорными стенками или свайными конструкциями.

Все эти мероприятия являются дорогостоящими и трудоемкими в исполнении, поэтому они могут применяться только при надлежащем технико-экономическом обосновании, тщательном анализе инженерно-геологической и гидрогеологической обстановки. Методы расчета и проектирования соответствующих мероприятий рассматриваются в специальной литературе.

33. Какой откос называется предельно устойчивым?

Предельно устойчивым называется откос, под которым в каждой точке грунт находится в предельно напряженном состоянии. Теоретически предельно устойчивый откос из сыпучего грунта — песка имеет прямолинейный контур с углом наклона к горизонту, равным углу внутреннего трения. Предельно устойчивый откос из связного глинистого грунта криволинейный, книзу он постепенно уполаживается и стремится к наклону, приближающемуся к углу внутреннего трения. Наиболее рациональное очертание откоса — близкое к предельно устойчивому.

.Предельный угол откоса сыпучего грунта равен его углу внутреннего трения. Этот угол носит название угла естественного откоса. Вес P разложен на две составляющие N нормальную к поверхности откоса и T касательную к ней.T” сила трения.

34. Начертите схему к расчёту устойчивости откоса сыпучего грунта. Какой предельный угол наклона сыпучего откоса?

Схемы к расчёту устойчивости откосов сыпучего грунта: а – сухого; б – фильтрующего воду. А – частица.

Предельное значение угла заложения откоса в сыпучих грунтах равно углу внутреннего трения грунта.

Вес F разложен на две составляющие N нормальную к поверхности откоса и T касательную к ней.T” сила трения. или .

Если угол заложения откоса равен или меньше угла внутреннего трения грунта, устойчивость откоса обеспечена. Теперь следует оценить запас устойчивости откоса при этих условиях. Очевидно, что в предельном состоянии условие принимает вид: ,

т. е. предельное значение угла заложения откоса в сыпучих грунтах равно углу внутреннего трения грунта. Такое значение α часто называют углом естественного откоса.

35. Начертите схему к расчёту устойчивости откоса идеально связного грунта. Какая предельная высота вертикального откоса? Как её найти?

В отличие от сыпучих грунтов предельный угол заложения откосов, сложенных связными грунтами, не является постоянным и меняется с увеличением высоты откоса. Более того, если высота не превышает предельного значения h то связный грунт может держать вертикальный откос.

Коэффициент устойчивости вертикального откоса при можно получить в виде . Тогда высота вертикального откоса в идеально связных грунтах, отвечающего заданному запасу устойчивости, определится из как .

36. Какая основная идея положена в основу метода круглоцилиндрических поверхностей? Начертите схему.

Предположим, что потеря устойчивости откоса или склона, представленного на рис. 8.13, может произойти в результате вращения отсека грунтового массива относительно некоторого центра О.

Поверхность скольжения в этом случае будет представлена дугой окружности с радиусом r и центром в точке О. Смещающийся массив рассматривается как недеформируемый (отвердевший) отсек, все точки которого участвуют в общем смещении. Коэффициент устойчивости принимается в виде ,

где Мsr и Msa — моменты относительно центра вращения О всех сил, соответственно удерживающих и смещающих отсек.

Читайте так же:
Песчано цементная смесь дорожная

Для определения входящих в формулу моментов отсек грунтового массива разбивается вертикальными линиями на отдельные элементы. Характер разбивки назначается с учетом неоднородности грунта отсека и профиля склона так, чтобы в пределах основания каждого элемента прочностные характеристики φ и с были постоянными.

37. Каким образом проводится расчёт устойчивости откосов по методу круглоцилиндрических поверхностей? Как рассчитать разнородный откос по методу круглоцилиндрических поверхностей?

По методу круглоцилиндрических поверхностей проводится серия возможных дуг окружностей и для каждой из них составляется отношение моментов удерживающих и сдвигающих сил. Далее отыскивается методом пробных поисков минимум этого отношения. В том случае, если откос разнородный, то зона, ограничиваемая поверхностью откоса и дугой проведенной окружности, делится на вертикальные равные по ширине отсеки, а для каждого из них составляются величины моментов удерживающих и сдвигающих сил. Далее моменты удерживающих и сдвигающих сил отдельно суммируются и отыскивается их отношение, которое называется коэффициентом надежности. Следующий заключительный этап — поиск минимального значения коэффициента надежности (рис.М.15.7).

Рис.М.15.7. Расчет устойчивости откоса по методу круглоцилиндрических поверхностей: а — проведение круглоцилиндрических поверхностей для поиска наиболее опасных (положение центра и радиуса из условия минимума); б — деление откоса на вертикальные отсеки.

38. Каким образом отыскивается положение центра и радиус дуги окружности, по которой наиболее вероятно скольжение в откосе?

Отыскивается такая дуга окружности, для которой отношение моментов сил удерживающих и сил сдвигающих минимально. Для этой цели берется не менее девяти положений центров дуг, а затем графически отыскивается минимальное значение отношения этих моментов.

По этой эпюре вновь оценивают минимальное значение коэффициента устойчивости . Полученное значение и является мерой оценки устойчивости откоса или склона. Соответствующая этому значению коэффициента устойчивости круглоцилиндрическая поверхность скольжения рассматривается как наиболее опасная.

39. Какой вид имеет формула для коэффициента запаса (надёжности)? Зависит ли коэффициент запаса устойчивости на сдвиг от радиуса окружности скольжения?

, li — длина дуги основания i-го элемента;

собственный вес грунта в объеме элемента Pgi и равнодействующая нагрузки на его поверхности Рqi.

Да зависит, т.к. с изменением радиуса меняется угол α.

40. Какие силы оказывают сопротивление сдвигу по круглоцилиндрической поверхности скольжения?

Равнодействующая сил считается приложенной к основанию элемента и раскладывается на нормальную Ni и касательную Ti составляющие к участку дуги скольжения в точке их приложения.

Принимается, что удерживающие силы Ti в пределах основания каждого элемента обуславливаются сопротивлением сдвигу за счет внутреннего трения и сцепления грунта.

41. Что такое прислонённый откос и каковы предпосылки его расчёта?

Прислоненный откос покоится обычно на более плотном и крепком грунте (поверхность скольжения определена инженерно-геологическими условиями). Поэтому поверхностью скольжения служит контур поверхности более прочного грунта. Составляется условие равновесия массы грунта, которая может сползти, и вычисляется отношение суммарных сил, удерживающих откос и вызывающих его сползание. Это отношение и явится коэффициентом надежности.

42. Что такое оползни скольжения и разжижения?

Оползни скольжения имеют место при зафиксированных поверхностях скольжения, например у прислоненных откосов, когда при строительстве грунты укладывают на поверхность уже существующих уплотнившихся откосов земляных сооружений или когда природные склоны или насыпи при нарушении равновесия оползают по фиксированной поверхности скальных или других плотных пород.

Оползни разжижения имеют место в горных областях при катастрофическом выпадении дождей или при весьма быстром таянии снегов. Они представляют собой грязекаменные и водокаменные потоки, которые называют обычно селями.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.005 с) .

Проектирование цементных заводов под редакцией канд техн наук зозули канд техн наук

Насыпная масса и угол естественного откоса материалов

Насыпная масса, т/м 3

угол естественного откоса и подкос, град.

Известняки с мажущими включениями

Мел кусковой (влажностью 20-25%)

в зависимости от физических свойств материала

Клинкер вращающихся печей

Шлак доменный сухой

размер куска 100 мм

Определение размеров эстакадно-гравитационных складов (хребтового типа) осуществляется по формулам (8.28, 8.29).

Ширина основания штабеля (В) треугольного сечения, обра­зованного при отсыпке ленточным транспортером, рис. 8.1 свя­зана с высотой отвала (Н 0 ) соотношением:

где а — угол естественного откоса. Погонная емкость склада (м 3 /м) составит:

В случае хранения материала в полубункерном складе (рис. 8.2) его поперечное сечение представляется состоящим из 2-х или 3-х треугольников с высотами hi, Нг и Нз, которые связаны с шириной следующими соотношениями:

где a 1 — угол наклона днища полубункера, причем сц » uq + + 5,где ао _ угол трения в покое для данного материала и дни­ща бункера

Погонная емкость полубункерного склада (в м 3 /м) составляет: при одном полубункере

а в случае, если а Ф ai:

При двух полубункерах (рис. 8.2):

Расяет силосных складов кусковых материалов. Силосные склады представляют из себя вертикальные цилиндрические ем­кости с отношением высоты к диаметру 1,5:1 и более.

Силосные емкости могут служить не только для хранения, одновременно они являются и расходными резервуарами, т. е. заменяют бункера, необходимые для организации питания по­мольных агрегатов.

Загрузка силосных емкостей осуществляется обычно ленточны­ми транспортерами, элеваторами и скребковыми транспортерами. Нижняя часть силоса должна иметь форму усеченного конуса, угол наклона которого должен на 10—15 ° превышать угол естественно­го откоса находящегося в силосе материала. На выходе из конуса устанавливается питатель, чаще всего тарельчатый (дисковый), скомбинированный с ленточными весами. Преимуществом складов такого типа является отсутствие пылеобразования при загрузке, хранении и дозировании материала.

Размер выходного отверстия силоса принимается по размерам питателя, устанавливаемого под ним. В практике проектирования максимальный размер принимается равным 800 мм. Нижняя часть силоса может иметь два разгрузочных отверстия.

Определение размеров силосного склада кусковых материалов выполняется в следующем порядке:

1. По формуле (8.26) рассчитывается потребная емкость скла­да (V n ).

2. Количество силосов определяется из выражения

где V c — полезный объем одного силоса, (см. таблицу 8.9)

Диаметр силоса, м

Высота цилиндрической части силоса, м

Полезная емкость силоса V c , м 3

8.4.2 Расчет и проектирование бункерных складов g

При сравнительно небольших расходах материалов и на за­водах небольшой мощности кусковые и порошкообразные мате­риалы хранят в бункерах (железобетонных или стальных). Форму и размеры бункеров, угол наклона стенок и размер выходного отверстия выбирают в соответствии со свойствами материалов, подлежащих хранению (рис. 8.3). Наименьший размер выпускного отверстия бункера должен превышать максимальный размер ку­сков материала в 4—6 раз. Отношение полезной емкости бункера Уб к геометрической V 0 называется коэффициентом заполнения бункера (Кз). Коэффициент заполнения бункеров принимается равным 0,85-^0,90. На выходе бункера оборудуются затворами или механическими питателями (вибрационными, дисковыми, пластинчатыми, ленточными, скребковыми или лотковыми).

Наибольшее применение имеют бункера прямоугольного по­перечного сечения. Верхняя часть бункеров имеет вертикальные стенки, высота которых не должна превышать более чем в 1,5 раза размеры бункера в плане, нижняя часть бункера выполня­ется в виде усеченной пирамиды с симметричными или лучше несимметричными стенками. Угол наклона воронкообразной ча­сти бункера должен на 10—15 ° превышать угол естественного откоса материала в покое.

Т ребуемый геометрический объем бункера V 0 определяют по формуле

где Кз — коэффициент заполнения

Полезная емкость (Уб) рассчитывается по формуле:

где Q — производительность питаемого из бункера агрегата, т/ч; 1 — нормативное время запаса материала, ч; ς h — насыпная масса материала, т/м 3

При проектировании бункеров для питания помольных уста­новок с сушкой необходимо учесть количество испаряемой влаги (в случае, если производительность агрегата подсчитывается по сухому материалу).

Читайте так же:
Определение фазового состава цемента

Для помола Q т/ч материала с конечной влажностью W2 тре­буется исходного продукта Q Hn с влажностью wi:

8.4.3 Расчет смесительных силосов сырьевой муки

Смесительные коррекционные силосы служат для приготов­ления и хранения сырьевой смеси постоянного и заданного состава. При проектировании руководствуются следующими по­ложениями:

1. Общий полезный объем силосов должен соответствовать четырехсуточному запасу сырьевой муки (таблица 8.6).

2. Диаметр смесительных силосов рекомендуется принимать в пределах от 6 до 12 м.

3. Соотношение диаметра и высоты при использовании систем пневмоперемешивания должно быть в пределах от 1:0,8 до 1:1,5.

4. Рекомендуемое количество смесительных силосов должно быть не менее двух.

5. Днище смесительного силоса должно быть оборудовано раз­рыхлительной системой с площадью активной поверхности около 70% от общей площади поперечного сечения. Расход сжатого воздуха принимается порядка 0,4 нм 3 /мин на 1 м 2 активной поверхности системы аэрации.

В случае использования в технологии приготовления сырьевой муки принципа порционного корректирования обычно проекти­руется установка на заводе силосов двух типов — гомогенизационных (коррекционных) и запасных. Коррекционные силосы при­нимаются диаметром 5—6 м и высотой порядка 11 м, а запасные диаметром до 18 м высотой до 42 м. Над коррекционными силосами устанавливаются вторым ярусом две емкости диаметром 5,5 м для корректирующих смесей. Может применяться одноярусное и двухъярусное расположение гомогенизационных и запасных силосов порционного или непрерывного действия. Подача сырь­евой муки при двухъярусном хранении должна предусматривать­ся только в гомогенизационные силосы, из которых сырьевая мука подается в запасные емкости.

Количество коррекционных силосов определяется по формуле

где V c — полезная емкость силоса, м 3 ; V M — суммарная произво­дительность сырьевых мельниц; τ 0 — время, необходимое для пе­ремешивания сырьевой муки, отбора проб, корректирования и перекачки в запасной силос; ς h — насыпная масса сырьевой муки, т/м 3 (зависит от величины давления, создаваемого находящимися в силосе материалами, см. табл. 8.10).

Необходимо учитывать среднее давление материала.

Насыпная масса сырьевой муки (т/м 3 ) и ее изменение в зависимости от величины давления, действующего на материал

Подпорные стенки. Устройство основных конструкционных элементов

Подпорные стенки. Устройство основных конструкционных элементов

Условия для самостоятельного строительства подпорных стенок. Основные конструктивные элементы стенок

Подпорные стенки своими руками можно возводить на устойчивых грунтах (глины, суглинки, супеси, галька, щебень, гравий и т.д.), минимальной глубине залегания грунтовых вод на уровне 1-1,5 м от поверхности, а максимальная глубина промерзания до 1,5 м.

Цифровые величины носят рекомендательный характер.

Принципиальная схема и основные элементы конструкции подпорной стенки

1 – водоотвод; 2 – дренаж; 3 – фундамент; 4 – тело.

Общие рекомендации и важные моменты для всех типов подпорных стен

  • Чаще всего на приусадебных участках строят подпорные стенки высотой от 30 см до 2 м. Когда уступы (террасы) небольшие (по высоте до 1,4 м и ширине до 4 м), делают стенки высотой 1,2-1,4 м (оптимальная высота стенки). Их можно построить самостоятельно без специальных расчетов. Если же высота стенки превышает 1,5 м, для выбора ее конструктивного решения и параметров (толщины, длины, высоты, формы, материала) нужно приглашать специалиста.
  • Рекомендуемая толщина подпорной стенки должна быть не менее: для каменной кладки и бутобетонной 0,6 м; для бетонной кладки 0,4 м; для железобетона 0,1 м.
  • Подпорная стенка из бетона, камня или кирпича при высоте более 30 см должна иметь фундамент. Он может быть разной толщины и глубины, в зависимости от конструкции стенки и грунта, на котором она возводится. При высоте стенок менее 30 см фундамент практически не нужен. Они возводятся с заглублением в грунт. Для предотвращения отрицательного влияния вспучивания грунта на стенку зимой, необходима тщательная песчано-гравийная подготовка основания стенки. Подготовка может достигать толщины 40–60 см. Величины глубины заложения фундаментов:
    • при высоте стенки от 30 до 80 см фундамент закладывают глубиной от 15 до 30 см;
    • при высоте стенки от 80 до 150 см — глубиной от 30 до 50 см;
    • при большей высоте, до 200 см – глубиной до 60 — 70 см.
    • если высота стенки превышает 2 м, то необходимо усиление фундамента с помощью арматуры. Фундамент можно выполнять из бетона, а также гравия, щебня, песка при уплотнении их тяжелой глиной или скрепленные цементным раствором. Если грунт подвижный, близко залегают грунтовые воды (1,0-1,5 м от поверхности грунта), большой перепад высот (более 1,5 м), то подпорные стенки должны заглубляться с расчетом в 1,5 раза больше ее ширины.

    Дренаж подпорной стенки

    • Дренаж может быть продольный, поперечный или комбинированный – продольно-поперечный.
    • При поперечном дренаже в толще стены оставляют отверстия диаметром до 10 см или встраивают трубки диаметром 5 см с уклоном, чтобы вода уходила за пределы террасы в близлежащий водоприемник. Также можно в 1-3 рядах кирпичной или каменной кладки оставлять незацементированным один вертикальный шов. Шаг установки дренирующих труб (отверстий) рекомендуется -1,0 м.
    • При продольном дренаже вдоль стенки на уровне фундамента укладывается дренажная гофрированная труба, завернутая в геотекстильный материал. При ее отсутствии также применяются керамические или асбоцементные трубы диаметром 100-150 мм с перфорацией.

    Схема продольного дренажа стенки

    1 — тело стенки из бетона; 2 — бетонный фундамент; 3 — дрена; 4 — щебень; 5 — геотекстиль; 6 — песок; 7 – грунт.

    Схема поперечного дренажа стенки

    1- щебень; 2 – тело стенки из бетона; 3 – дренажная трубка.

    Вода впитывается геотекстильным материалом, затем попадает через отверстия в трубу и отводится за пределы террасы. В обоих вариантах, между стенкой и грунтом укладывают дренирующий слой в виде фракционных материалов (гравий, галька, битый кирпич и т.д.) или крупнозернистый песок толщиной 70-100 мм. Слой устраивают одновременно с подсыпкой грунта. Несмотря на то, что, например гравий, создает значительное давление на стенку, он служит дополнительным дренирующим слоем, хорошо пропускающим воду к водосточным отверстиям.

    В качестве полноценной замены фракционным материалам применяют дренажные полотна (дренажный объемный геотекстиль, дорнит, и др.).

    Схема работы продольного дренажа

    Примечание: Дренажные гофрированные трубы применяются при осушении земель в дорожном строительстве, в коммунальном и подсобном хозяйствах. Они изготовлены из полиэтилена низкого давления (ПНД). Префильтр препятствует проникновению в трубу частиц песка или грунта и предохраняет систему от заиливания. Хорошо гнутся. Соединяются друг с другом муфтами.

    Образец гофрированной дренажной трубы

    Образец гофрированной дренажной трубы с фильтром (геотекстиль)

    Соединительные элементы гофрированной дренажной трубы

    Заполнение пространства за подпорной стенкой

    После того как стенка сложена и простояла несколько дней, следует заполнить пространство между ней и склоном сначала дренирующими грунтами – песчаными или крупнообломочными. Можно использовать битый кирпич, куски бетона и т.д. образовав дренирующий слой. Затем, послойно, толщиной 20-40 см засыпается ранее вынутый грунт и трамбуется. Желательно чтобы это были местные крупнообломочные грунты, пески супеси, а иногда и суглинки. Такие грунты предпочтительны для всех типов подпорных стен. Сверху укладывается слой растительного грунта.

    Если через некоторое время (несколько недель) грунт осядет, надо его добавить и затем восстановить полностью на террасах нарушенный плодородный слой почвы. Важно чтобы сверху был заложен богатый гумусом ранее снятый слой почвы. После этого можно приступить к благоустройству террасы.

    Важно! Глины, торфы, илы, плывуны, грунты, содержащие органические и растворимые включения более 5% по весу и мерзлые грунты для обратной засыпки НЕ пригодны.

    Для предотвращения просачивания атмосферной воды в швы кладки, что ведет при ее замерзанием к разрушению стены, необходимо в монолитных стенах предусматривать козырек (б) со слезником, а в сборных устанавливать карнизный блок (а) с небольшим уклоном. На косогорных участках с целью отвода атмосферных вод за тыльной гранью стены должен быть устроен водоотводный кювет.

    Устройство карниза стены: а — бетонный карнизный блок; б — железобетонный козырек

    Выбор материала для подпорных стен обусловливается технико-экономическим расчётом, требованиями долговечности, охраны окружающей среды, условиями производства работ, наличием местных материалов и другими факторами.

    Материалы для подпорных стенок

    Подпорные стены могут быть выполнены из разных материалов. Каждый из применяемых материалов, по-своему влияет на их прочностные данные и на эстетическое восприятие территории участка в целом:

    Рекомендуемые марки материалов для подпорных стенок:

    Гидроизоляция поверхности подпорных стенок

    Поверхность подпорных стенок (кроме подошвы фундамента) со стороны грунта защищается гидроизоляционным слоем. В качестве гидроизоляции можно применять различные материалы — рубероид, толь кровельную (в один — два слоя). Они наклеиваются по горячей битумной мастике. Синтетические гидроизоляторы и т.д. При сухих грунтах достаточно обмазать поверхность горячей мастикой, битумом (как правило, в 2 слоя).

    Для продления срока службы, необходима гидроизоляция для подпорных стенок выполненных из дерева, кирпича, бутобетона, железобетона, бетона и металла.

    Фундаменты подпорных стенок

    По степени заглубления фундаменты подпорных стенок подразделяются на фундаменты мелкого и глубокого заложения. Фундамент глубокого заложения — глубина заложения, которых в 1,5 и более раза превышающая их толщину в поперечном сечении. Толщина фундамента и глубина его заложения зависит от размеров конструкции подпорной стенки, характеристик подстилающих грунтов, глубины залегания подземных вод и глубины промерзания грунта. Применяются, как правило, фундаменты ленточные и свайные. Ленточный фундамент представляет собой монолитную, сборную или состоящую из отдельных блоков конструкцию, повторяющую линию подпорной стенки. Глубина залегания такого фундамента, как правило, не менее 60см. При промерзании грунта, глубину фундамента связывают с глубиной промерзания. Свайные фундаменты более глубокие, чем ленточные. Ряды свай заглубляют могут быть заглублены в грунт на несколько метров. Такой метод используют при слабонесущих грунтах, и обеспечивает проникновение под телом стенки потока грунтовых вод. В этом случае грунтовые воды свободно проходят между сваями, не создавая подпора для стенки и склона.Технология строительства этих фундаментов схожа с их строительством для домов и хорошо изложена в статьях: Технология устройства свайного фундамента; Варианты применения свайного фундамента; Устройство и расчет ленточного фундамента.

    Тело подпорной стенки

    Тело подпорной стенки — это надземная часть несущей конструкции, которая также выполняет и декоративные функции. Тело гравитационных подпорных стенок для обеспечения их устойчивости должно обладать достаточной массой.

    Примечание: Гравитационные подпорные стенки обеспечивают устойчивость за счет своей массы и массы грунта, находящегося над подошвой конструкции стенки, а также силы трения, возникающей в плоскости подошвы стенки.

    Стенка может быть как жестко закрепленной в грунте, так и упругой конструкцией.

    Стенки с жестко закрепленной конструкцией — это монолитные стенки из бетона, кладки из камня, кирпича или бетонных блоков, связанных цементным раствором.

    К упругим конструкциям относятся подпорные стенки, которые выдерживают небольшие деформации без растрескивания. К этой группе относятся стенки сухой каменной кладки, ряжевые, габионные стенки. Ширина верхней части таких стенок не должна быть меньше 45 см, обычно она составляет 45-60 см.

    В зависимости от конструкции и высоты подпорной стенки определяют необходимость наклона ее передней и задней граней. Для гравитационных подпорных стенок жестко закрепленной конструкции, высота которых вместе с фундаментом не превышает 1,5 м, наклон передней грани не требуется. При увеличении высоты, небольшой наклон (10 -15 град. от вертикали в сторону склона) передней грани стенки позволяет создавать оптическую иллюзию вертикальности, что улучшает ее визуальное восприятие и позволяет скрыть недостатки в отделке фасада (незначительные неровности при наклоне становятся менее заметными). Помимо этого, наклон может повысить устойчивость стенки к опрокидыванию. Как уже отмечалось выше – наклон задней грани стенки в сторону засыпки снижает давление грунта на нее. Величина наклона зависит от грунта и технологических возможностей при строительстве и определяется расчетом.

    Определение угла наклона задней грани подпорной стенки

    Очень приблизительно максимальный угол наклона задней грани стенки (град.) можно определить самому по формуле:

    tg e=(b-t)/h, (1)

    e — угол наклона расчетной плоскости к вертикали; b — ширина подошвы фундамента; h — расстояние от поверхности грунта до подошвы фундамента; t — толщина стенки; j — угол внутреннего трения.

    Угол наклона расчетной плоскости к вертикали e определяется из условия (1), но принимается не более (45° -j /2).

    Исходя из вышесказанного, угол наклона стенки также приблизительно можно определить по формуле:

    e=45°-j /2

    Примечание: Угол внутреннего трения — угол трения между частицами внутри сыпучего тела. Ввиду трудности определения этого угла его обычно принимают равным углу естественного откоса, что допустимо для песчаных грунтов. Угол естественного откоса — предельный угол, образуемый поверхностью свободно насыпанного грунта с горизонтальной плоскостью. Он характеризует трение между частицами сыпучего тела на его поверхности.

    В зависимости от пористости грунтов нормативные значения угла внутреннего трения j (град) составляют.

    Влияние характеристик и физико-механических свойств сыпучих материалов на их дозирование

    На процесс транспортировки и складской переработки влияют характерные свойства сыпучих материалов: размер частиц, плотность, объемная масса, коэффициент внутреннего трения, коэффициенты трения о твердые несущие поверхности, угол естественного откоса, влажность, подвижность и связность частиц, слеживаемость, абразивность.

    Чтобы избежать потерь ценных материалов и защитить окружающую среду при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах с сыпучим грузом, средства механизации должны быть полностью герметизированы. Средний размер частиц сыпучих материалов — менее 0,1 мм. Поэтому эти грузы легко распыляются.

    Относительная подвижность частиц порошкообразных материалов зависит от величины сил сцепления и трения между отдельными частицами, возникающими при их взаимном перемещении.
    От подвижности частиц материала зависит величина угла α1 наклона к горизонтальной плоскости образующей конуса свободно насыпанного, без падения с высоты, материала.

    определение угла естесственного откоса сыпучих материалов

    Для материалов, сцепление которых незначительно или вовсе отсутствует, угол внутреннего трения равен углу естественного откоса: γ=α.

    Для порошкообразных материалов со значительным сцеплением образующая поверхности откоса криволинейна, а средний угол естественного откоса больше угла внутреннего трения. Он зависит от метода получения откоса — свободным насыпанием или обрушением.

    При насыпке материала с некоторой высоты угол естественного откоса α2 окажется меньше ранее определенного угла естественного откоса α1

    Угол α2 принято определять условно при высоте падения около 1 м.

    В этом случае на основании экспериментальных данных можно принять следующее соотношение: α2≡0,7α1

    Коэффициент внешнего трения сыпучих материалов f также зависит от того, находится ли материал в покое или движении.

    Коэффициенты внутреннего и внешнего трения для этих материалов находятся между собой в известной зависимости.

    Слеживаемость — это свойство сыпучих материалов при длительном хранении или при воздействии вибраций терять подвижность частиц. За исключением сухой золы, все сыпучие строительные материалы относятся к слеживающимся грузам. С повышением влажности материала, а также с увеличением высоты слоя материала слеживаемость возрастает. У абсолютно сухих материалов свойство слеживаемости отсутствует или проявляется слабо. Чтобы предотвратить слеживаемость сыпучего материала, необходимо периодически осуществлять его механическое или аэрационное рыхление, а также перемещать (перекачивать) из одного силоса в другой (например, цемент необходимо перекачивать не реже одного раза в 15 дней).

    Абразивность — это свойство сыпучих материалов истирать соприкасающиеся с ними поверхности транспортной установки при их движении относительно друг друга. Однако нельзя оценивать абразивность материала только по износу элементов транспортного оборудования. Интенсивность износа транспортной установки, помимо свойства транспортируемого груза, зависит также от скорости движения частиц материала, от направления вектора скорости движения относительно ограничивающей его рабочей поверхности, от материала, из которого изготовлены детали и трубопровод установки. Значительной истирающей способностью обладают самые массовые строительные материа-, лы — цемент, минеральный порошок, зола, песок. Абразивность этих сыпучих материалов существенно снижает работоспособность отдельных элементов транспортной установки. Особенно сильно изнашиваются поворотные участки трубопроводов (колена) в пневматических транспортных установках нагнетательного действия. При пневмотранспортировании цемента срок службы стального колена в несколько раз меньше, чем прямолинейного стального трубопровода.

    Для увеличения долговечности пневматической установки, перемещающей абразивные сыпучие строительные грузы, следует по возможности снижать скорость транспортировки частиц, а также для изготовления наиболее изнашиваемых деталей применять износостойкие стали, сплавы, полимеры и другие материалы.Для снижения абразивного износа трубопровода необходимо прокладывать трассу без наклонных участков, применять колена с плавным поворотом (при подаче цемента оптимальный радиус поворота равен 1,5 и 2 м для трубопроводов диаметром 100 и 150 мм соответственно). Пневматическое перемещение абразивного материала приводит к истиранию горизонтальных трубопроводов преимущественно вдоль их нижней внутренней стороны на протяжении 20-25% длины окружности. Это истирание происходит за период от нескольких месяцев до 3 лет в зависимости от степени абразивности транспортируемого материала и характеристики движения воздушно-материального потока.

    Взрыво- и пожароопасность

    Горючие сыпучие материалы могут при определенных условиях самовозгораться, а в смеси с воздухом — взрываться. Взрыв аэровзвеси сыпучих горючих компонентов происходит только в том случае, когда их концентрация в воздухе находится в диапазоне между нижним и верхним пределами воспламенения. Согласно существующим нормам нижний предел воспламенения служит основным критерием взрывоопаснсти аэровзвесей.

    Взрывоопасными принято считать пылевоздушные смеси, нижний предел воспламенения которых меньше или равен 65 г/м³. Пыли с нижним пределом, превышающим 65 г/м³, считают пожароопасными. Для того чтобы аэровзвесь воспламенилась, к ней необходимо подвести определенную тепловую энергию. Минимальную энергию зажигания аэровзвесей определяют на специальном приборе путем экспериментального построения зависимости вероятности зажигания от энергии разряда конденсатора.

    Источником тепловой энергии, необходимой для зажигания аэровзвесей могут быть нагретые поверхности движущихся элементов, искровой разряд электрооборудования, электропроводки и статического электричества.

    Для предупреждения взрыва пылевоздушных смесей необходимо избегать пыления при транспортировании и перегрузках материала, тщательно заземлять металлическое оборудование, использовать взрывозащшценное оборудование, контролировать с помощью датчиков температуру в зоне наибольшего трения, не допускать попадания посторонних металлических предметов, для чего загружаемую смесь необходимо пропускать через магнитный сепаратор.

    Искры статического электричества при разряде заряженного диэлектрического материала в аппаратах обладают незначительной энергией, поэтому от них пылевоздушные смеси не взрываются. Реальную опасность представляют искры с заряженных металлических частей оборудования; требуется их тщательное заземление.

    Основные физико-механические свойства сыпучих строительных материалов

    Материалплотность, т/м 3Объемная масса в рыхлом насыпном состоянии, т/м 3Размер частиц, ммКоэффициент тренияУгол естественного откоса, град
    внутреннийпо сталиПо деревуПо резине
    Гипс строительный2,50,8-0,90,020,58-0,820,61-0,780,70-0,8240
    Глина порошкообразная1,6-2,01,0-1,50,10,84-1,000,75-1,0035
    Известь порошкообразная1,3-1,40,5-0,70,10,56-0,70,350,443
    Известняк молотый2,730,9-1,20,490,57-1,260,56-1,000,70,66
    Зола сухая2,5-3,00,6-0,80,040,84-1,20,60-0,851,040-45
    Кремний порошкообразный2,651,150,250,57-0,840,32-0,840,46-0,5635-45
    Минеральный порошок2,530,95-1,20,05
    Мел порошкообразный1,8-2,70,95-1,20,30,8145
    Цемент2,8-3,20,8-1,2до 0,090,50-0,840,30-0,650,3-0,40,6140-50
    Сода кальцинированная2,530,55-0,80до 0,040,71-1,020,3-0,70,480,44-0,6843-45
    Керамзит0,25-1,00,1-2,035-40
    Песок2,5-2,91,5-1,70,1-1,00,80,80,5640-45
    Сухая цементно-песаная смесь0,02-2,540-50

    Влажность большинства массовых сыпучих строительных материалов (цемента, гипса) не должна превышать 1% по массе, так как при увеличении этой величины материалы могут слеживаться. Кроме того, влажные вяжущие материалы теряют химическую активность. Зимой, при содержании влаги более 4% по массе, они подвержены смерзанию.

    Цемент
    Цемент получают из клинкера после обжига и измельчения с необходимыми добавками. Номенклатура выпускаемых цементов достаточно широка и разнообразна: портландцемент, глиноземистый цемент, гидрофобный, сульфатостойкий, быстротвердеющий, белый портландцемент и др.

    Цемент перевозят в специализированных транспортных средствах. При перевозке цемента в транспортных средствах общего назначения (крытый железнодорожный вагон, баржа) его необходимо защищать от увлажнения, распыления и загрязнения. Цемент должен храниться в стационарных или инвентарных складах. На мелких рассредоточенных объектах цемент необходимо хранить в контейнерах.
    При хранении в силосах, чтобы избежать слеживания, необходимо периодически проводить аэрационно-пневматическое разрыхление цемента и перекачивать цемент не реже одного раза в 15 дней.
    Запрещается складировать в одну емкость цемент разных марок и видов.
    Объемная масса портландцемента меняется следующим образом в зависимости от способа и длительности хранения:

    • объемная масса рыхлого свеженасыпного цемента — 0,8-1,2 т/м³;
    • объемная масса уплотненного цемента (при хранении 2-15 суток при высоте слоя, равной 10 м, и 2-5 суток при высоте слоя выше 10 м, а также цемента, находящегося под воздействием случайных незначительных и кратковременных вибраций) — 1,2-1,6 т/м³;
    • объемная масса сильно уплотненного цемента (после хранения 15 суток при высоте слоя более 5 м или сброшенного с высоты более 10 м, а также подвергающегося значительным и продолжительным вибрациям и толчкам) — 1,5-1,75 т/м³.

    Известь
    Строительную известь получают, обжигая известняк, мел и другие кальциево-магниевые карбонатные горные породы. Тонкоизмельченную строительную известь получают путем гашения или размола негашеной извести, в процессе ее производства допускается введение минеральных тонкомолотых добавок.
    Порошкообразную известь следует отгружать в автоцементовозах, железнодорожных цементовозах, контейнерах или бумажных многослойных мешках. Водным транспортом порошкообразную известь можно перевозить только в таре.
    Известь-кипелку нужно хранить в закрытых складах, в которые не могут попасть атмосферные и грунтовые воды. Необходимо учитывать, что даже при правильном хранении молотая известь-кипелка постепенно теряет вяжущие свойства, так как гасится влагой из воздуха. Поэтому срок хранения извести-кипел-ки в мешках с момента изготовления до употребления не должен превышать 15 суток. Срок хранения извести в герметической таре не ограничен.

    Гипс строительный
    Строительный гипс получают путем термической обработки природного гипсового камня, который измельчают до или после этой обработки. По качеству гипс разделяют на три сорта — 1, 2 и 3-й.
    К основным свойствам этого строительного материала относятся тонкость помола и предел прочности при изгибе и сжатии. Тонкость помола характеризуется остатком на сите с сеткой № 02. Для 1, 2 и 3-го сортов этот остаток не должен превышать 15, 20 и 30% соответственно. Предел прочности при изгибе образцов размером 4 х 4 х 16 см в возрасте 1,5 ч для 1, 2 и 3-го сортов составляет 0,27; 0,22 и 0,17 МПа соответственно.
    Гипс не должен схватываться ранее, чем через 4 минуты после начала затворения гипсового теста. Полное схватывание не должно наступать ранее, чем через 6 минут, но не позднее, чем через 30 минут.
    Строительный гипс отгружают навалом, в мешках, контейнерах и металлических бочках. Хранить его необходимо в закрытых сухих помещениях в штабелях высотой до 2 м. Пол в складских помещениях должен быть поднят над уровнем земли не менее чем на 30 см.
    Гипс не рекомендуется долго хранить, так как в результате взаимодействия с парами воды, содержащимися в воздухе, его химическая активность постепенно снижается. Предельный срок хранения гипса — 3 месяца

    Заливка бетона под наклоном

    Необходимость применения бетона возникает на различных стадиях строительных работ. Материал обладает комплексом эксплуатационных характеристик, главные из которых — длительный ресурс эксплуатации и прочность. Бетонный раствор используется не только при возведении капитальных конструкций, но и для формирования стяжек, заливки отмосток, полов, площадок, которые в ряде случаев располагаются под наклоном. У застройщиков часто возникает вопрос, как залить бетон под наклоном.

    Процесс формирования наклонной поверхности из бетона имеет свои особенности. Компенсируя перепад между сопрягаемыми поверхностями, расположенными на разном уровне, важно придерживаться проверенной технологии процесса, соблюдать рекомендации профессиональных строителей. Это позволит обеспечить прочность массива, предотвратить растрескивание, создать долговечную и эстетичную основу.

    Он наделен оптимальным набором характеристик, поэтому используется для укрепления сооружений, укладки отмосток, создания стяжек, полов и дорожек

    Бетон используется на любом из этапов строительства в качестве основного строительного материала

    Рассмотрим детально, как осуществляется заливка бетона под углом, особенности приготовления смеси, остановимся на приготовлении раствора, необходимых материалах, инструментах.

    Где требуется наклонное бетонирование?

    Мероприятия по формированию наклонной поверхности делятся на следующие виды:

    • внутренние работы, осуществляемые внутри жилых, хозяйственных помещений;
    • уличные мероприятия, производимые в естественных условиях.

    Заливая бетон с уклоном, можно сформировать следующие поверхности:

    • Подъездные пути к помещениям, предназначенным для хранения транспорта.
    • Тротуары, дорожки, площадки, расположенные на приусадебных участках.
    • Полы в душевых помещениях, саунах, банях.
    • Отмостки, расположенные по периметру здания.
    • Заезды на территорию частных объектов, производственных структур.
    • Сливные лотки, предназначенные для обеспечения стока воды.

    Если не соблюдать правила и технологию процесса, готовая бетонная поверхность потеряет прочность, долговечность

    Часто возникает необходимость кладки бетона под уклоном

    Главная цель при выполнении строительных мероприятий — сформировать монолитное основание, обладающее высокой прочностью, долговечностью.

    Необходимые материалы и инструменты

    Для выполнения мероприятий по формированию бетонной поверхности, расположенной под уклоном, понадобятся:

    • качественно подготовленная цементная смесь (возможно использование покупных сухих смесей), применяемая для заливки;
    • маячки, являющиеся ориентиром при бетонировании;
    • шнур и строительный уровень, необходимые для разметки, контроля расположения поверхности;
    • бетоносмеситель, позволяющий смешать ингредиенты и приготовить раствор;
    • вибрационная рейка, правило или швабра, позволяющая спланировать поверхность массива;
    • шанцевый инструмент и ведра, применяемые в процессе выполнения работ;
    • стальная арматура, необходимая для обеспечения прочности заливаемого раствора после твердения.

    Этапы работ

    Владея технологией, зная, как залить бетон под углом, можно создать прочное основание, в качестве которого не возникнет сомнений. Непосредственно процесс заливки не представляет значительной сложности. Важно ответственно подойти к выполнению подготовительного этапа, ознакомиться с технологией, подготовить сырье, инструменты и материалы для выполнения работ.

    Главная задача при этом состоит в обеспечении компенсации перепадов на смежных поверхностях, при неорганизованном оттоке воды

    Заливка бетонного раствора под наклоном может понадобиться на приусадебном участке, в помещениях технического или хозяйственного назначения

    Общий алгоритм действий по выполнению наклонного бетонирования предусматривает следующие стадии:

    • Подготовка, в процессе которой осуществляется очистка, разметка основания, установка и фиксация маяков.
    • Армирование, позволяющее с помощью стальной сетки предотвратить растрескивание бетона.
    • Подготовка бетонного раствора требуемой марки, прочность и консистенция которого соответствуют степени загрузки формируемой площадки.
    • Выполнение мероприятий, связанных с заливкой бетонной смеси.

    Остановимся детально на особенностях выполнения каждого этапа.

    Подготовительный этап

    Производя подготовку к выполнению наклонного бетонирования, придерживайтесь следующей последовательности операции:

    • подготовьте основание, удалив растительность, камни, строительный мусор;
    • уплотните поверхность;
    • выполните разметку площадки;

    Создание песчаной подушки толщиной до 5 см или равной толщине стяжки

    Тщательная подготовка поверхности. Для этого с участка удаляется мусор, растительность, затем по необходимости трамбуется

    • выполните подсыпку песком, обеспечив толщину слоя до 50 миллиметров;
    • добавьте мелкий щебень 5-сантиметровым слоем, утрамбовав его в песчаную подушку;
    • установите и зафиксируйте маяки, применяемые в качестве ориентиров, расположенных по краям площадки;
    • привяжите к маякам шнур, подчеркивающий расположение углов, геометрию, угол наклона основания;
    • соберите опалубку, применяя доски, отходы гипсокартона или фанеру;
    • обеспечьте неподвижность каркаса с помощью колышков и раствора.

    Обратите особое внимание на соблюдение интервала между боковыми поверхностями опалубки. Расстояние должно соответствовать размерам виброрейки или правила. Закончив подготовительные работы, можно переступать к армированию.

    Установка усиления

    Подготовив основание, расположенное под уклоном, побеспокойтесь о качественном армировании поверхности. Применяйте стальную арматуру, представляющую металлическую сетку из соединенных вязальной проволокой стальных прутьев. Это позволит предотвратить появление трещин, нарушение целостности бетонного массива в процессе эксплуатации.

    Вместо стальных прутов можно использовать сетку из металла

    Доукрепление цемента посредством армирования — важный процесс, так как с помощью стальных прутов предупреждается растрескивание и разрушение бетона с течением времени

    До того, как заливать бетон, выполните следующие мероприятия:

    • Нарежьте стальную арматуру (диаметром 4-5 мм) заготовками, соответствующими размерам будущего основания.
    • Сформируйте каркас усиления, связав вязальной проволокой перпендикулярно расположенные стержни.
    • Уложите полученную сетку между ранее установленными маяками.
    • Установите неметаллические подкладки между каркасом и основанием площадки, позволяющие защитить контур усиления от воздействия коррозии и равномерно покрыть заливаемым раствором.

    Подготовка бетонного раствора

    В зависимости от того, где планируется заливка и величины нагрузки, воспринимаемой площадкой, подбирается необходимая марка бетонного раствора. Интенсивность эксплуатации, также, определяет марку применяемого бетона, которая должна составлять:

    • M600 — для подъездных площадок к гаражам и территорий, на которых осуществляется движение автомобильного транспорта.
    • M500 — для выполнения отмостки, дорожек, зон отдыха.
    • M400 — для формирования стяжки, расположенной внутри помещения.

    Если переборщить с этими ингредиентами, смесь будет сложно выровнять

    Эффективность бетонирования определяется качеством замеса, которое зависит от точного расчета количеств песка и щебня

    Для заливки используйте покупные смеси или самостоятельно приготовьте бетонный раствор, применяя следующие ингредиенты:

    • портландцемент марки М400 и выше;
    • мелкий щебень;
    • просеянный речной песок;
    • воду.

    Количество применяемого щебня и песка должно в 5 раз превышать долю цемента, если готовится бетон марки М500. С повышением марки применяемого вяжущего вещества возрастают прочностные характеристики формируемого бетонного массива.

    Придерживайтесь следующих рекомендаций:

    • Для эффективного перемешивания применяйте бетономешалку, позволяющую готовить значительные объемы рабочей смеси.
    • При смешивании порционно вводите воду до достижения требуемой консистенции раствора.
    • Визуально проконтролируйте качество замеса, в котором не должно быть видно песка, неоднородных включений.

    Формирование бетонной поверхности

    Заливка бетона под углом — несложная операция, которую можно выполнить самостоятельно. Качество бетонных работ определяет консистенция подготовленного раствора, правильно выполненное армирование, аккуратность разравнивания бетонной поверхности.

    Осуществляя процесс бетонирования, выполняйте следующие операции:

    • выгрузите подготовленный раствор между установленными маяками;
    • равномерно распределите смесь по наклонной площадке;
    • спланируйте, уплотните поверхность рейкой, которую следует циклично перемещать вдоль опалубки, ориентируясь на маяки;
    • устраните неровности на поверхности бетонного массива;
    • обеспечьте неподвижность бетона, возможность гидратации смеси да окончательного твердения.

    Заливка бетона двумя слоями позволит улучшить товарный вид поверхности. Для этого можно первоначально заполнить половину опалубки обычным раствором, а вторую часть залить бетоном с уменьшенной концентрацией щебня. Это облегчит разравнивание правилом.

    Помните, что главная проблема, вызывающая ухудшение товарного вида и прочности — пересыхание состава. Поэтому, на протяжении недели увлажняйте бетонный массив, который для сохранения влаги можно закрыть полиэтиленовой пленкой.

    Заключение

    После ознакомления с материалом статьи не возникнет вопрос, как залить бетон под наклоном. Эту работу можно выполнить своими силами. Следует соблюдать очередность технологических операций, применять качественный раствор, ответственно подойти к армированию площадки.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector