Какие преимущество газосиликатного кирпича и какие недостатки: размеры и характеристики – Обзор и Видео

Какие преимущество газосиликатного кирпича и какие недостатки: размеры и характеристики – Обзор и Видео

Одним из преимуществ газосиликатных блоков, является их размер. Он значительно больше, чем у обычных кирпичей, благодаря чему возведение здания проходит на порядок выше (в 4 раза), при том, что количество швов и соединений максимально снижено. Это значительно сокращает трудозатраты. Да и расход раствора значительно уменьшается. Как известно, размер кирпичей определяется тремя величинами: длиной, шириной и толщиной. Стандартный размер стенового газосиликатного кирпича равен 600×200×300 мм. Существует также стеновой полублок, размер которого составляет 600×100×300 мм. Но, это далеко не все размеры. В зависимости от производителя, изготавливают блоки следующих размеров:

• 500×200×300 мм;
• 588×150×288 мм;
• 600×250×50 мм;
• 600×250×75 мм;
• 600×250×100 мм;
• 600×250×250 мм;
• 600×250×400 мм и т.д.

Вы можете найти любой размер, который потребуется для ваших работ. Имея эти данные, мы можем сравнить, сколько кирпичей в газосиликатном блоке. К примеру, возьмем стандартный кирпич размером 250×120×65 мм и стандартный газосиликатный блок, 600×200×300 мм. Объем такого кирпича составляет 0,00195 м3. Объем же силикатного блока равен 0,036 м3. Если разделить их, получается, что в 1 блоке 1,85 кирпичей. Примечательно то, что на 1 м3 кладки требуется 27,7 блоков, а кирпичей – 512 шт., что в 18 раз меньше. А что сказать о весе?

Понятно, что на вес будут влиять габариты и плотность материала. Чем они больше, тем выше вес. Стандартный газосиликатный блок имеет вес 21–29 кг, а зависимости от плотности. Вес – одно из преимуществ таких изделий. Если сравнивать с теми же кирпичами, то масса 1 м3 кирпичей равна: 512 шт. × 4 кг. (масса 1 кирпича) = 2048 кг. А в 1 м3 газосиликатного блока: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Разница более чем очевидна. За счет габаритов и пористой структуры, общий вес блоков из газосиликата намного меньше.

Области применения газосиликатного кирпича

Этот материал используется для малоэтажного строительства. Но благодаря своей прочности, при определенных условиях применяется и для возведения более высоких зданий. Стройматериалом плотностью 300—400 кг/м3 утепляют несущие стены. Из него можно создавать межкомнатные конструкции. Газосиликатный брикет практичнее, керамического строительного изделия, экономит время укладки (из-за его размеров) и не требует значительного расхода раствора для швов. Газосиликатные кирпичи, имеющие плотность 500 кг/м3, применяются для строительства зданий высотой не более 3 этажей. При плотности газосиликатного кирпича 700 кг/куб. м его используют для постройки многоэтажных зданий.

Газосиликат используется для изоляции потолков, в конструкциях крыш без чердака.

Газосиликатные блоки – что это

Если говорить простым языком, то газосиликатный материал – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Готовый материал получался пористым, но имел такие же характеристики, как у бетона. Отличием являлось то, что благодаря пористой структуре, блоки имели меньший вес. Материал получали путем добавления в бетонный раствор специальных добавок, образующих поры. В XIX веке раствор перемешивали с кровью быка или свиньи, чтобы получить данный эффект. Белок в крови, вступая в реакцию с другими компонентами, образовывал пену. Один из советских строителей, Брюшков М.Н., в 1930-х годах заметил, что растение мыльный корень, которое растет в Средней Азии, наделяет цемент новой особенностью. Когда растение добавляли в смесь, она начинала пениться, тем самым увеличиваясь в объеме. Когда раствор застывал, пористая структура сохранялась. Однако самую важную роль в изготовлении ячеистого бетона сыграл Альберт Эриксон, архитектор из Швеции, который разработал технологию получения материала, путем добавления химических газообразующих компонентов. Он и запатентовал свое изобретение. Но, из чего делают газосиликатные кирпичи сегодня?

Исходя из СН 277-80, газобетонный раствор должен состоять из следующих компонентов:

• портландцемент высокого качества, поученный согласно ГОСТ 10178-76, в составе которого есть силикат кальция, не меньше 50%, трехкальциевый алюминат, не больше 6%. Добавлять трепел в состав нельзя;
• песок, с техническими требованиями согласно ГОСТ 8736-77, в котором глинистые и илистые включения не превышают 2%, а наличие кварца равно 85%;
• простая вода, соответствующая требованиям ГОСТ 23732-79;
• кальциевая известь-кипелка, соответствующая ГОСТ 9179-77, не меньше 3 сорта. Ее скорость гашения должна составлять 5–15 мин. и не больше 2% пережога. Оксид магния и оксид кальция в составе – не меньше 70%;
• алюминиевая пудра ПАП–1 или ПАП–2, используемая в качестве образователя газа;
• сульфанол С, поверхностно-активное вещество (ПАВ).

Как выглядит газосиликатный кирпич, вы можете посмотреть на фото ниже.

Именно из этих компонентов и производят газосиликатный кирпич. Примечательно, что готовые изделия из газосиликатной смеси можно разделить на 2 вида:

Они отличаются способом изготовления. Газосиликатные кирпичи из автоклава, благодаря особой обработке в нем, имеют повышенные показатели по усадке при высыхании (в 5 раз лучше) и прочности. Изготовление в автоклаве довольно технологичное и энергоемкое, поэтому их цена несколько выше. Сушка газосиликатного кирпича происходит при температуре 175 ˚C, под давлением в 0,8–1,2 МПа. Такую обработку могут позволить себе только большие предприятия.

Что касается неавтоклавного газосиликатного кирпича, то его изготовление обходится значительно дешевле, но немного с худшими показателями. Изготовленная смесь затвердевает в природных условиях, без внешнего влияния.

Основные физико-механические характеристики газосиликатных кирпичей

Немаловажными факторами, которые отличают изделия, являются следующие показатели:

1. Плотность.
2. Теплопроводность.
3. Морозостойкость.

Как упоминалось выше, от плотности напрямую зависит вес и свойства материала. В зависимости от этого, газосиликатные кирпичи делятся на маркировки:

• D700, самые плотные, используются для постройки конструкций с повышенной этажностью.
• D600–D500, средней плотности, используются для постройки малоэтажных домов и перегородок.
• D400 и ниже, теплоизоляционный материал, который используют для утепления контура несущей стены.

Отличием газосиликатных блоков является и их теплопроводность. К примеру, готовые блоки марки D700 обладают показателем 0,18–0,20 Вт/м·°С (ниже чем у красного кирпича). Если говорить о марке D600–D500, то показатели еще ниже – 0,12–0,18 Вт/м·°С. Самая низкая теплопроводность у изделий марки D400, равная 0,08–0,10 Вт/м·°С.

Что касается морозостойкости, то она зависит от объема пор блоков. Стандартные блоки, изготовленные в естественных условиях, могут выдерживать 15–35 циклов замерзания и размораживания.

Но, некоторые производители, изготовляющие блоки в автоклаве заявляют, что их изделия имеют морозостойкость 50–100 циклов, что действительно поражает. Все же, отталкиваясь от информации в ГОСТ 25485-89, в среднем морозостойкость ячеистого бетона не выше 35 циклов.

Достоинства газосиликатного кирпича

Для изготовления данного строительного материала используются только экологически чистые компоненты, которые не несут вред человеческому здоровью. По уровню безопасности, газосиликатный блок, находится на втором, после древесине месте. Кирпич, произведенный путем применения автоклавы, не подвержены процессам гниения, образования плесени и грибка. Примечательно, что крысы и мыши равнодушны к данному материалу.

Высокий уровень пожаробезопасности также делает кладку из газосиликатного кирпича популярной в области строительных работ. Материал попросту не горит, кроме того применяется для создания преград на пути возможного возникновения открытого огня.

Пористая структура материала препятствует распространению шума. Также, специалисты отмечают чрезвычайную легкость обработки блоков. Для работы можно использовать обычные столярные инструменты.

Газосиликатные блоки: характеристики

Плотность газосиликатных блоков

Марка и плотность газосиликатных блоков указана в маркировке и определяет назначение блока:

• конструкционные газосиликатные блоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м.куб;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
• теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.

Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.

Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками. Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала. Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства — газосиликатный блок d500 и газосиликатный блок d600.

Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, газосиликатный блок d500 имеет плотность 500 кг/м³.

Газосиликатный блок d600

Газосиликатный блок d600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газосиликатный блок d600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосиликатный блок d500

Газосиликатный блок d500 наиболее популярен для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газосиликату с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газосиликатный блок d500 теплее, чем газосиликатный блок d600 на 15-17%.

Газосиликатный блок d400

Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газосиликатный блок d300

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Теплопроводность газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Строительные блоки и кирпичи: основные различия материалов

Многие пользователи сталкиваются с различными строительными операциями. При возведении разнообразных конструкций используются как кирпичи, так и строительные блоки. Они обладают различными параметрами, характеризуются разными достоинствами и недостатками. Рассмотрим что лучше: кирпич или блоки?

Кирпич против керамического блока: что лучше

Многие пользователи сталкиваются с проблемой выбора и не знают что лучше, кирпич или керамический блок. Эксперты устанавливают следующие отличия между этими строительными материалами:

1. Кирпич обладает более высокими прочностными параметрами, что дает возможность использовать его для возведения любых конструкций.
2. Благодаря большим габаритам керамического блока наблюдается быстрота кладки, сокращающая время стройки в 3 раза, а также пользователь избежит многослойности кладки, так как стена из керамического блока имеет толщину в 510 мм.
3. Кирпич производится в нескольких вариациях – кладочный, лицевой и прочее. Дополнительная отделка фасада не требуется, в отличии от конструкций из керамических блоков.
4. Блоки имеют пористую структуру и пустоты, что позволяет усилить показатели звукоизоляции. Однако, при укладке можно столкнуться с проблемой высверливания отверстий, что может негативно сказаться на конструкции блока.

Газосиликатные блоки и кирпич: сравнительные характеристики

Отвечая на вопрос, что лучше, газосиликатные блоки или кирпич, нужно учесть некоторые моменты:

1. Газосиликат обладает меньшей массой в сравнении с кирпичом. Это позволяет уменьшить нагрузку на фундамент, а транспортировка осуществляется более быстро и с минимальными расходами.
2. Теплопроводность газосиликата в 1,5 раза меньше, чем у кирпича. Эксперты говорят о таких цифрах в сохранении тепла – кирпичная кладка толщиной в 1,5 м соответствует стандартной стене из газосиликатных блоков в 0,5 м.
3. Благодаря особенностям конструкции кирпич гораздо лучше удерживает тепло.
4. По прочностным показателям кирпич значительно превосходит газосиликатные блоки.

Газобетонные блоки или кирпич

Анализируя различия между кирпичом и газобетоном, можно сделать несколько основополагающих выводов:

• газобетон не подходит для возведения несущих конструкций, так как обладает способностью выдерживать нагрузку в 25-50 кг на 1 кв. см (против 110-2220 кг у кирпича);
• для получения нормальной теплоизоляции толщина кирпичной кладки должна быть не меньше 60 см, в то время как газобетонная кладка отлично поддерживает сохранность тепла при толщине в 40 см;
• газобетон из-за пористой структуры поддается повышенной влажности и низким температурам. Он способен противостоять температурным перепадам до 30 циклов, в то время как кирпич – до 50;
• газобетон отличается хорошей впитываемостью влаги, из-за чего конструкция может получить повреждения, образовывается плесень и грибковые микроорганизмы. Чтобы избежать этого, придется понести дополнительные расходы на отделку стен гидроизолянтами;
• блоки обладают меньшей массой, что сказывается на весе конструкции. При одинаковых размерах здания, совокупный вес постройки из газобетона в 6 раз ниже, чем при кирпичной кладке.

Керамзит и кирпич

Сравнение что лучше, кирпич или керамзитные блоки для строительства позволяет сделать такие выводы:

1. Керамзитовая постройка не подвержена последующей усадке, в то время как кирпичная кладка со временем деформируется, что становится причиной для появления трещин.
2. Уровень водопоглощения кирпича и керамзита примерно одинаковый. Оба материала не впитывают лишнюю влагу, на них редко образовываются очаги плесени и грибков.
3. Блок имеет небольшую массу при достаточно заметных габаритах. Как итог – кладка проходит гораздо быстрее, а при транспортировке отсутствуют дополнительные расходы и сложности.
4. Из-за особенности конструкции керамзита уровень звукоизоляции у материала заметно ниже, чем у кирпича.
5. Керамзитовая постройка нуждается в дополнительных отделочных работах, в то время как стандартная кирпичная кладка имеет довольно привлекательный внешний вид без отделки.

Керамзитобетонный блок или кирпич: что лучше

Сравнивая постройки из керамзитобетонных блоков и кирпича можно говорить о следующих функциональных различиях:

• большие габариты блоков позволяют сократить время на возведение постройки;
• уровень паропроницаемости у обоих вариантов приблизительно равный. Что позволяет обеспечить создание приемлемого микроклимата в помещениях;
• керамзитобетон имеет непривлекательный внешний вид, потому по окончанию строительства потребуются дополнительные затраты на облицовку здания, обшивку сайдингом и т.д.;
• оба варианта обладают отличными показателями экологичности, не подвержены воздействию открытых источников огня;
• керамзитобетон характеризуется весьма низкой теплопроводностью;
• кирпич обладает способностью поддерживать естественный воздухообмен, в то время как керамзитобетон из-за пористой структуры таким параметром не обладает.

На сайте интернет-магазина «Стройте с нами-Косулино» вы найдете большой каталог кирпичей и строительных блоков по оптимально низкой цене. Связавшись с нашими менеджерами в телефонном режиме, или посредством обращения на электронный адрес, каждый потребитель получит информационную поддержку, сможет узнать о достоинствах и недостатках того или иного типа строительного материала.

Кирпич или газоблок из чего лучше построить дом?

Строительство собственного дома всегда ассоциируется с созданием уютного семейного очага, благополучием и достатком. Новейшие методы строительства позволяют возводить дома быстрее, чем прежде. При этом всегда существует возможность выбора основного строительного материала.

Кирпич – это традиционный материал, заслуживший хорошую репутацию. Но все чаще строители применяют газоблок.

Какому же материалу отдать предпочтение?

Кирпич

Силикатный кирпич производится из кварцевого песка, извести и воды. Он недостаточно водостойкий и трескается при нагревании. Не следует применять его в строительстве фундаментов, печей и канализационных колодцев. Но этот материал прочный, морозостойкий, обладает хорошей звукоизоляцией, а по плотности он опережает керамический кирпич. Прекрасно сохраняет цвет и не содержит вредных веществ.

Керамический кирпич – древнейший строительный материал. Его делают из глины путем обжига. Именно от этой процедуры зависит морозостойкость и прочность кирпича. Полученный материал выдерживает большие нагрузки без деформации и отличается хорошей звукоизоляцией. Высокий коэффициент теплопроводности означает выраженную способность пропускать тепло, поэтому требуется хорошая теплоизоляция.

Выделяют строительный и облицовочный кирпич.

Строительный кирпич отличается по степени пустотности: полнотелый (при пустотах до 13%) и пустотелый (14-50% пустот). Пустотелый кирпич лучше сохраняет тепло и легче по весу, чем полнотелый, но дороже.

Лицевой кирпич применяют для отделки стен из кирпича, газобетона и пеноблока, облицовки цоколей, внутренних стен, каминов. Это отличный декоративный материал.

Газоблок

Его называют по-разному: газобетон, газосиликат. Газоблок – это вид ячеистого бетона, который применяется в строительстве около 80 лет.

Ячеистый бетон значительно легче кирпича. При этом блок газобетона больше кирпича во много раз. Особенности материала связаны с его пористой структурой. Этим же объясняется отличная теплоизоляция и способность пропускать воздух, «дышать». Газоблок легко обрабатывается и отличается устойчивостью к перепадам температур.

Следует принять во внимание, что пористость газоблока не позволяет строить из него несущие стены в зданиях выше 3-х этажей.

Сравнение кирпича и газобетона по основным показателям

Предел прочности на сжатие:

Этот показатель влияет на надежность коробки здания. Каждый этаж увеличивает вес перекрытий. Коэффициент прочности на сжатие должен быть достаточно высоким, чтобы выдержать вес несущих стен и межэтажных перекрытий. Кирпич выдерживает большую нагрузку.

Масса стены:

Этот показатель обозначает вес, который действует на фундамент со стороны стен и перекрытий. Чем больше вес, тем надежнее нужен фундамент. Кирпич тяжелее и требует больше затрат на строительство фундамента, чем легкий газобетон.

Морозостойкость:

Способность материала сохранять прочность при больших перепадах температуры.

Водопоглощение по массе:

Коэффициент водопоглощения отражает способность впитывать влагу и удерживать ее. Кирпич вбирает влагу в 1,5 раза меньше, чем газоблок. Построенные из газоблока стены желательно защитить от влаги.

Огнестойкость:

Это способность материала противостоять очень высокой температуре. 1 класс огнестойкости означает, что газобетон и кирпич пожаробезопасны и могут более 2 часов противостоять сильному нагреванию.

Теплопроводность:

Быстрота возведения стены:

Кирпичный дом возводится дольше, чем постройка из крупных блоков ячеистого бетона.

Стоимость строительства:

Что же все-таки выгоднее по деньгам — покупка газобетона или кирпича? Если брать одинаковый объем этих стройматериалов, то цена будет соизмерима. Так, в наступившем 2016 году кубический метр может стоить от 3.5 до 3.8 тысяч рублей. На окончательную сумму покупки влияют такие факторы как запланированный объем, фирма-производитель и цена доставки.

Что же выбрать для строительства дома?

Почему стоит выбрать газобетон?

Если речь идет о строительстве жилых объектов, то газобетон является одним из лучших материалов для этой цели. Из него можно создавать как внутренние, так и наружные несущие стены, перегородки и другие интересные с дизайнерской точки зрения решения.

Еще одним существенным плюсом газобетона являются его теплоизоляционные характеристики. Благодаря им помещения хорошо сохраняют тепло изнутри, поддерживая комфортный для проживания климат и позволяя существенно экономить энергозатраты. Например, экономия на топливе в частных домах из газобетона особенно сильно заметна зимой. Ну а летом в таких домах часто бывает прохладно и без включенного кондиционера.

Почему стоит выбрать кирпич?

Область применения керамического кирпича также широка. Данный стройматериал используется для создания несущих конструкций, стен, перегородок внутри помещений, для кладки фундаментов. Керамический кирпич прекрасно подходит для изготовления внутренних частей печных труб, а также для постройки печей — как промышленного назначения, так и бытовых.

К «ударным» достоинствам керамического кирпича относится его износостойкость и прочность. Этот строительный материал не чувствителен к воздействию низких температур, что делает его пригодным для постройки жилых домов в северных регионах.

Сравнение материалов показывает их недостатки и преимущества, но по мнению наших специалистов — важно учесть 7 аспектов.

7 аспектов которые важно учесть при выборе материала для строительства дома:

1. Высота строения.
2. Практический опыт строительства в вашем регионе.
3. Особенности участка.
4. Качество материала конкретного производителя.
5. Бюджет строительства.
6. Эстетические аспекты будущего дома.
7. Отопление будущего дома.

Учтя все моменты, вы сделаете правильный выбор, новый дом будет теплым, безопасным, красивым и долговечным.

Подведем итоги

Итак, что же всё-таки лучше газобетон или кирпич? Выбор остается за вами.

Каждый из материалов имеет свои сильные и слабые стороны. Иногда наилучшим вариантом для строительства дома становится — совместное применение кирпича и газобетона.

Если у вас возникнут вопросы, касающиеся выбора стройматериала, обращайтесь в нашим специалистам.

В нашей компании работают только опытные специалисты-строители, которые дадут вам массу дельных советов, а также помогут провести все необходимые расчеты нужного количества материала и его стоимости.

Статья подготовлена специалистами компании ООО «ОллБрик»

Из чего строить стены? Кирпич простой, двойной, поризованный, газоблок.

Я собрал несколько материалов из которых чаще всего строят дома. Разберем их по-подробнее.

• Обычный стандартный одинарный керамический кирпич формата НФ
• Двойной кирпич керамический
• Поризованный керамический блок
• Газосиликатный блок, автоклавный ячеистый бетон

Все эти материалы имеют право на существование, все они используются у нас в традиционном строительстве. Вы их можете увидеть на любой стройке, в любом коттеджем поселке. Но каждый из этих материалов имеют свои плюсы и свои минусы.

Каждый раз мы сталкиваемся с вопросом — «Какой материал выбрать?». Самое главное при выборе материала — это каким требованиям он должен отвечать. Рассмотрим каждый из этих материалов.

Обычный стандартный одинарный керамический кирпич формата НФ

Этот кирпич мы привыкли видеть на строительных объектах, наверное, ещё с детства. Его используют очень давно и будут использовать ещё много лет. В составе его глина, которая обжигается при высокой температуре и является достаточно прочным материалом. Как правило прочность равна марке 120. Некоторые производители заявляют марку 150.

Если рассмотреть его геометрию и посмотреть соответствие ГОСТу, то я ещё не встречал ни одного кирпича, который соответствовал ГОСТу. Это мы говорим о кирпиче из которого строят несущие стены, не об облицовочном. Надо ли на это обращать внимание? Я думаю что — нет, если он, конечно, не тотально кривой. Если у него есть изъяны, то пусть, они ни как не повлияют на прочность стены.

Что касается теплопроводности. Толщина стены рассчитывается под ваш регион, поэтому важно обратиться к проектировщику, который бы сделал необходимый теплорасчет.

Коэффициент теплопроводности кирпича красного керамического при плотности 1800кг/м 3 равен — 0,67 (Вт/(м*К)). Удельная теплоемкость при 20°С — 850(Дж/(кг*К)).

Двойной керамический кирпич

Я ничего плохого не могу сказать про этот материал, но и хорошего тоже мало могу сказать. Может быть потому, что я за свою практику почти не встречал такой кирпич хорошего качества.

Его плюс в размере. Этот кирпич равен двум стандартным кирпичам, что влияет на скорость кладки и требует меньше раствора.

Прочность. Я не встречал материалов прочных. Я не Геракл, но могу рукой отломить кусок от кирпича. Такого не должно быть. При выборе такого материала, я очень часто встречаюсь с такой проблемой. На мой взгляд такая хрупкость связана с тем, что такой кирпич производят кустарным способом и редко встретишь такой кирпич заводской. Ещё такая хрупкость связана с обработкой самой глины. Здесь мы видим известь, она плохо влияет на кирпич и много непонятных примесей, которых тут быть не должно. Ну и такие размеры требуют другой процедуры обжига и газа для обжига такого кирпича нужно намного больше. На этом могут экономить.

Опять же, это не говорит о том что такой кирпич плохой, есть и хорошие производители. Тем более если у вас есть сомнения в конкретной партии, то можете отдать кирпич в лабораторию и проверить его качество. Они раздавят его под прессом, скажут, какая у него марочная прочность и вы поймете, нужен ли он вам.

Газосиликатный блок, автоклавный ячеистый бетон

Это песок, известь, вспенивается всё и в автоклаве твердеет.

Самое главное преимущество — это коэффициент теплопроводности, т.е. его способность сберегать тепло в доме. По этому показателю это самый лучший материал.

Коэффициент теплопроводности газоблока марки D500 (плотность 500кг/м 3 ) и влажности 5% равен — 0,147 (Вт/(м*К)). Т.е. разница с простым кирпичом — 4,55 раза. Удельная теплоемкость при 20°С — 1000(Дж/(кг*К)). Для несущих стен используют газоблоки плотностью от 500. Газоблок D600 имеет коэффициент теплопроводности уже 0,183, т.е. разница уже в 3,66 раза. Т.е. чем плотнее (прочнее) газоблок, тем больше теплопроводность.

Т.е. если сделать стену из газоблока шириной в 1 метр, то из кирпича такая же по теплосопротивлению стена должна быть по ширине 4,5 метра.

Следующее его преимущество — это размеры: 600х300х200. Дом строится гораздо быстрее, чем из обычного кирпича.

Не бывает преимуществ без недостатков. Самый основной недостаток — это его прочность. Здесь марка прочности 35. У кирпича 120. Т.е. мы понимаем, что увеличивая теплосопротивление теряем в прочности. У газоблоков распространенные марки D500, D400, D300. Для частного дома рекомендуется использовать газоблок марки от D500 и выше.

Для того чтобы опирать на него плиты, некоторые производители говорят, что особой подготовки не нужно. Я не согласен с этим. Я считаю, что материал не достаточно прочный, чтобы просто опереть плиты. Опирать плиты можно после определенных мероприятий.

Перед укладкой плит, возведении 2-го этажа и над надпроемными пространствами (окна,двери, арки) нужно сделать бетонированный армопояс.

Если мы говорим о материале ниже D500, то он не предусмотрен для того, чтобы нести нагрузку кроме собственного веса. Как правило используется для заполнения в каркасном строительстве и в качестве перегородок. Поэтому убедительно прошу, не слушайте никого, не верьте продавцам, не верьте производителям.

Если вы живете в сейсмических районах, то нужно использовать специальный клей, не надо укладывать блок на обычный раствор, это чревато.

Газоблоки нужно укладывать только на клей. Т.к. они быстро впитывают воду и кладочный раствор просто не успеет схватиться, т.к. быстро высохнет. Тонкий и эластичный слой клея позволит равномерно распределить нагрузку всего блока и не будет микроизломов, которые могут перейти в трещины.

Поризованный керамический блок

Этот блок производят во всех регионах нашей страны. На моё субъективное мнение — это самый лучший строительный материал.

Он прочный, как и стандартный кирпич, марочная прочность — 120. За счет защемленных пустот он имеет низкий коэффициент теплопроводности, близкий к газоблоку.

Коэффициент теплопроводности зависит от структуры пустот и у разных производителей она разная. Для примера приведу керамический блок Porotherm 50 P+W, размеры 500х248х238. Производитель заявляет, что кладка шириной 500мм на обычный цементно-песчаный раствор имеет термическое сопротивление — 2,94 (м 2 *К/Вт). Значит коэффициент теплопроводности керамического блока = 0,5/2,94 = 0,17(Вт/(м*К)), что вполне сопоставимо с газоблоком и кстати с деревом тоже. Сосна имеет 0,18(Вт/(м*К)).

Т.е. покупая этот блок мы имеем прочность стандартного кирпича и теплопроводность газосиликатного блока.

Из минусов. Многие считаю, что из-за пустот гвозди или шурупы не будут держаться. Мы проверяли и всё очень хорошо держится.

Этот материал бывает в размерах от широких до узких, т.е. всегда можно подобрать блок для любой ширины стены. От себя могу сказать, что если хотите качественное жилье — используйте керамический поризованный блок. Есть отечественные и зарубежные производители. Разница между ними в геометрии и прочности материала. Марка прочности бывает и 70, если вам нужно сэкономить. В России производство начато 5-7 лет назад и сейчас набирает обороты.

Из плюсов я бы ещё выделил следующее. Это заявляет производитель — «Форма боковой поверхности обеспечивает выполнение вертикального пазогребневого стыка, не требующего использования кладочного раствора, что упрощает процесс кладки и улучшает теплотехнические показатели стен». Если это так, то это существенно увеличивает скорость и удобство кладки.

Что лучше: газобетон, арболит, кирпич, пенобетон или газосиликат?

Газобетон обладает рядом уникальных свойств, благодаря которым и вызывает интерес строителей. Но на практике ситуация, когда нужно выбрать из нескольких подходящих материалов какой-то один возникает гораздо чаще.

И здесь важны не свойства сами по себе, а их сравнительная характеристика. Итак, дом из газобетона, шлакоблоков, клееного бруса, пенобетона, силикатного кирпича или газосиликатных блоков — что лучше для строительства?

Газобетон или пенобетон: что лучше для строительства?

Итак, пеноблоки или газобетон — что лучше? Оба материала относятся к категории легких ячеистых бетонов и по своим характеристикам очень близки. Это сильно пористые материалы, без наполнителя, с очень близким составом, но с разной технологией изготовления. Она и обуславливает разницу в некоторых параметрах. ГОСТ регламентирует свойства всех ячеистых бетонов, лишь выделяя материал по методу твердения и по составу. Однако марка и класс при этом оказываются разными.

В основу газобетона могут включаться разные вяжущие, благодаря чему и появилась дополнительная классификация. Газобетон на основе портландцемента, газосиликат, газогипс, газошлакобетон по своим свойствам отличаются. Поэтому при использовании материала, нужно точно знать с каким видом предполагается работать.

• По условиям твердения выделяют автоклавный и неавтоклавный газобетон. В первом случае он подвергается ускоренному твердению при повышенном давлении и температуре. Такой способ обуславливает более высокую прочность. Неавтоклавный твердеет естественным порядком – отсюда меньшая прочность и большая усадка. Если сравнивать оба материала с пенобетоном, что выясняется, что автоклавный газобетон превосходит пенобетон по прочности при тех же показателях пористости и плотности. Что это означает?
  • При той же плотности – от 300 до 1200 кг/куб. м. газобетон прочнее, то есть, позволяет возводить стены, подвергаемые большой нагрузке.
  • При той же прочности газобетон демонстрирует лучшие показатели по теплоизоляции, так как оказывается более пористым. Это значит, что стены из него в соответствии с требованиями по теплопотерям, будут более тонкими, составят меньшую нагрузку на фундамент, но при этом окажутся еще и более теплыми.
  • Для строительства несущих и самонесущих стен требуется меньшее армирование при равных показателях плотности.

  О том, что лучше, газобетон или керамические блоки, читайте далее.

  Следующее видео во всех подробностях расскажет вам о преимуществах и недостатках газобетона и пенобетона, ответив на вопрос: «что лучше?»:

  ГБ и керамические блоки

  Керамический блок – разновидность пустотелого кирпичного камня. Пористость в нем образуется за счет выгорания добавки – древесных опилок, по время обжига. Наличие пустот обеспечивает и высокие теплоизоляционные свойства, и меньшую массу по сравнению с обычным кирпичом.

  Если сравнить газобетон и керамические блоки, то оказываются, что свойства их весьма различны.

  • Прочность керамического блока, безусловно, выше. Материал можно использовать для строительства 5-этажных здания с перекрытиями из ЖЗБ и при этом не устраивать армопояса под перекрытия. Стены из газобетона обязательно армируются, причем не только под перекрытия, но даже под перемычки над проемами.
  • Пустоты в блоке закрыты: камень укладывается соответствующим образом. Водостойкость и связанная с ней морозостойкость у керамического блока ощутимо выше.
  • Если дом из газобетона за один сезон нужно возвести до крыши, то сооружение из керамических блоков благополучно перезимует.
  • Однако точные размеры газоблоков позволяют укладку на клей. Керамические блоки кладут на обычный раствор, причем с обязательным армированием монтажной сеткой, так как раствор норовит провалиться в пустоты. «Мостики холода» здесь неизбежны.
  • Газоблоки не очень-то хорошо держит крепеж, но все намного лучше, чем керамические блоки. На последние закрепить радиатора практически нереально. К тому же материал нельзя штробить, так что вся проводка оказывается на видном месте.
  • Газоблоки можно резать, добиваясь любой конфигурации. При резке керамоблока открываются поры, и материал начинает впитывать влагу ничуть не хуже газобетона.

  Сравнение с арболитом

  

  Арболит в отличие от газобетона – легкий бетон, но не ячеистый, а с наполнителем, причем натуральным – древесной щепой. Его достоинства и недостатки по сравнению с газобетоном имеют несколько ограниченный радиус соприкосновения, так как арболит можно использовать при сооружении зданий не выше трех этажей.

  • По теплоизоляционным качествам арболит обгоняет все материалы. Для сравнения арболит с плотностью в 500 кг/куб. м. имеет теплопроводность 0,095 ВТ/(м*С), а газобетон с такой же плотностью – 0,120 ВТ/(м*С). Арболит успешно и давно применяют именно для теплоизоляции.
  • Благодаря низкой теплопроводности стены из арболита можно делать тоньше, хотя на практике их невысокие конструкционные качества этого не позволяют.
  • Зато арболит отличается хорошей сопротивляемостью на изгиб. Если газобетон при малейшей усадке фундамента покрывается трещинами, то арболит остается неизменным. Для строений из него фундамент можно выбирать самый легкий.
  • Кладут блоки из арболита на цементный раствор, причем уходит его очень много: блоки весьма далеки от геометрической точности. Так что борьба с «холодовыми мостиками» при строительстве из арболита – обычное дело.
  • Паропроницаемость арболита выше, причем вместе в с влагостойкостью: пор у арболита нет, впитывать так влагу он не будет. Зато и отделывать его сложнее: правило по паропроницаемости выполнить трудней из-за высоких показателей.

  Газобетон и кирпич

  Кирпич – гарантия прочности и надежности сооружения. Соответственно, все попытки заменить его как строительный материал сводятся к необходимости облегчить и удешевить строение. Газобетон не исключение.

  • Прочность у кирпича намного выше. Показатели по пределу прочности у камня достигают 30 МПа, в то время как у газобетона – 4 МПа. Из кирпича можно сооружать здания многоэтажные, в то время как газобетон ограничен 5 этажами. При этом в плотном армировании кирпичное здание не нуждается.
  • Правда, с этим связан и недостаток: постройка из кирпича намного тяжелее, что исключает легкие фундаменты.
  • Водопоглощение кирпича намного меньше – 12–16 против 20. Кирпичные стены в специальной защите не нуждаются. Наоборот, клинкерный кирпич служит защитой для стен из ячеистого бетона.
  • А вот теплопроводность кирпича намного выше: до 1,15 ВТ/(м*С) против 0,120 ВТ/(м*С) у газобетона. Кирпичный дом нуждается в утеплении. Сооружать стены достаточно толстыми, чтобы добиться нужного показателя, совершенно невыгодно.
  • Геометрическая точность газобетона и здесь играет ему на руку: кирпич кладут на цементный раствор, и о «холодовых мостиках» приходится беспокоиться заранее.

  В строительстве все чаще комбинирует кирпич и газобетон, используя качества обоих материалов. О том, что лучше, газобетон или керамзитобетон, расскажем ниже.

  Сравнение кирпича и газобетона представлено в этом видеосюжете:

  ГБ и керамзитобетон

  Керамзитобетон – еще одна попытка улучшить теплоизоляционные качества не за счет потери прочности. Это бетон с наполнителем из керамзитового гравия.

  • По водостойкости газобетон несколько уступает керамзитобетону: ввиду отсутствия открытых пор последний к поглощению влаги склонен в меньшей степени.
  • По теплопроводности он уступает газобетону: 0,75 ВТ/(м*С) выше, чем 0,120 ВТ/(м*С).
  • Плотность керамзитобетона выше – от 900 до 1200 кг/куб. м, то есть совсем легким строение из него не будет. Зато и прочность при этом лучше – до 7,5 МПА, что позволяет строить дома выше 5 этажей.
  • У керамзитобетона выше показатели при работе на изгиб, поэтому к подвижкам и усадке фундамент, он, в отличие от газобетона, нечувствителен.
  • Материал лучше держит крепеж, чем газобетон. С установкой различного оборудования в помещении проблем не возникает.
  • Блоки из газобетона более правильной формы. Однако керамзитобетон можно использовать в монолитном строительстве: технология изготовления позволяет.

  Сравнение с газосиликатом

  

  Газобетон от газосиликатов отличается вяжущим веществом, которое использовалось при изготовлении: известь, а не портландцемент. Это обуславливает чуть иные качества, но, в целом, этим материалы очень близки.

  Газосиликат производится только автоклавным способом. По сравнению с газобетоном на основе портландцемента его показатели по прочности выше, но как теплоизолятор материал хуже, к тому же еще более гигроскопичен.

  Газобетон и шлакоблок

  Шлакоблок – еще один вариант удешевления и облегчения бетона за счет ввода наполнителя – шлака. Стоимость материала очень доступна.

  • По прочности шлакоблоки выше, так же как и керамзитобетон. Здание можно строить без армопояса и усиления перемычек.
  • Тепловодность намного ниже. К тому же материал не аккумулирует тепло: дом из шлакобетона быстро нагревается и так же быстро охлаждается. Как утеплитель его использовать нет смысла. самая обычная – на раствор, то есть, предполагает образование «мостиков холода».

  А теперь давайте узнаем, что лучше: полистиролбетон или газобетон.

  ГБ и полистиролбетон

  Самое замечательное свойство полистиролбетона – легкость. Максимальный объемный вес материала достигается 550 кг. Строения из него не просто легкие, а суперлегкие.

  • Прочность при этом ниже, чем у газобетона: максимальное давление, которое он выдерживает – 2,5 МПа, так что используют материал для малоэтажного строительства. Зато у полистиролбетона выше показатели при работе на изгиб, поэтому при усадке фундамента стена не покрывается трещинами.
  • Теплопроводность его чуть ниже, чем газоблоков – 0,055 ВТ/(м*С). Материал с минимальной плотностью используют как утеплитель.
  • Что действительно является достоинством, так это низкое водопоглощение – 4–8, а, значит, и прекрасная морозостойкость: полистиролбетон может зимовать под открытым небом, с легкостью переносить осенние дожди и так далее. В защите материал не нуждается.
  • Качественные блоки из полистиролбетона тоже отличаются точной формой. К тому же хрупкость материала ниже.

  Следующее видео поможет вам разобраться, что лучше: газобетон или полистиролбетон:

  Сравнение с брусом

  Газобетон относится к категории строительного камня, поэтому его сравнение с брусом, да и любым другим видом дерева не совсем корректно. Но на практике возникают и такие вопросы.

  сохраняет свои свойства даже после очень длительной обработки – например, при получении клееного бруса. Главное ее достоинства – ни с чем не сравнимая тепло- и звукоизоляция равная 0,09 ВТ/(м*С). Деревянный дом совершенно точно не нуждается в утеплении.
  • Еще больший интерес представляет собой способность дерева регулировать микроклимат. В отличие от любых каменных материалов, древесина поглощает воду по-разному вдоль волокна и перпендикулярно ему. А, поэтому, набирая влаги в помещении, дерево выводит ее наружу, а, набирая на улице – обогащает влагой пересушенный воздух в комнате. Паропроницаемость газобетона «работает» в обе стороны одинаково, что, конечно, приводит к совершенно другой ситуации.
  • У этого превосходного качества есть оборотная сторона: усадка дерева длится долгие годы. Кроме того, древесина впитывает влагу, увеличиваясь в объеме, а отдавая – уменьшается. Это представляет большую сложность для конструкций стационарных – металлопластиковые окна, двери и прочее.
  • По прочности брус проигрывает. Даже пятиэтажный дом соорудить из него невозможно, а о перекрытии из бетонных плит и говорить нечего.
  • С другой стороны, дерево прекрасно справляется с нагрузкой на изгиб. При любых подвижках фундамента никаких трещин не возникает. В меньшей степени это касается клееного бруса, так как здесь природная структура нарушена.
  • В чем газобетон превосходит дерево, так это в нечувствительности ко всем остальным внешним факторам за исключением влаги: материал не горит, устойчив к грибкам и плесени, не представляет интереса для грызунов и так далее. Дерево же постоянно нуждается в защите.
  • Экологичность материалов, как ни странно, сопоставима: 2 у газобетона и 1 у дерева. Опасности для окружающей среды они не представляют ни на одном из этапов использования.
  • Стоимость бруса, как правило, намного выше. Поэтому деревянный дом для многих остается мечтой, в то время как сооружение коттеджа из газобетона – задача вполне выполнимая.

  Газобетон обладает своими преимуществами и недостатками по сравнению с любыми другими строительными материалами. Важным в процессе выбора является совокупность тех или иных критериев, значимых для конкретного проекта.

  голоса

  Рейтинг статьи