Гидроизоляционная добавка в бетон; средство улучшения свойств стройматериала. Какие виды присадок применяют

Гидроизоляционная добавка в бетон — средство улучшения свойств стройматериала. Какие виды присадок применяют?

Известно, что от прочности материала и его технических характеристик зависит качество конструкции. Вот поэтому гидроизоляционные добавки в бетон применяют в строительстве для повышения качества использования, ведь физические свойства зависят от структурной пористости материала. Возникают вопросы о влиянии добавок, их видах, применении.

Зачем нужны?

Повышение гидроизоляционных характеристик — основная задача использования присадок. В результате структурная пористость бетона уменьшается, пустоты заполняются нерастворимыми кристаллами, все больше разрастающимися от действия влаги. Но полное закупоривание пор не происходит, добавки лишь «поправляют» поры, поэтому процесс паронепроницаемости не нарушен. Не пропуская влагу, бетон сохраняет прочность, а внутренняя коррозия замедляется. Используют как жидкие добавки, так и сухие. Но еще есть и другие их типы. Подробнее вопрос раскрывает технологический регламент СРО «РСПППГ», 2017 г.

Разновидности

Пластифицирующие

Разжижая бетонную смесь, они делают ее подвижной. Добавки этого вида — пластификаторы и суперпластификаторы, делающие смесь водонепроницаемой и морозостойкой. Это поверхностно-активные вещества, представленные по химическому составу, в первую очередь кальциевой с минеральными примесями и натриевой солями лигносульфоновой и, соответственно, нафтеновой кислотами. Позитивные моменты их применения:

• Форма легко заполняется смесью.
• Прочность бетона возрастает на 25%.
• Происходит экономичность применяемой смеси.
• Сокращается количество добавляемой жидкости, регулируется содержание воды, благодаря гигроскопичности пластификаторов.

Полимерные

Полимерные гидроизоляторы применяются даже на колотую поверхность, образовывая на ней пленку.

Используются как вяжущий компонент. Образующаяся пленка сцепливает заполнитель и цементный камень. Поэтому происходит повышение непроницаемости, морозостойкости, монолитности бетона. Даже если обработать колотую бетонную поверхность жидким средством, он будет влагонепроницаемым. Среди этого вида добавок возрастает популярность водорастворимых смол, латексов, поливинилацетата.

Кольматирующие

Это гидроизоляционная добавка в бетон, уплотняющая его после застывания смеси. В результате происходит увеличение стойкости к износу и надежности строения даже под действием агрессивных составов. Кольматирующие присадки насыщают поры материала как растворимыми, так и не растворимыми веществами. Гидратационный процесс приводит к созданию нерастворимых элементов. Этот вид представлен водорастворимыми смолами, солями кальция, железа, алюминия.

Производители

Среди известных брендов выделяют «Пенетрон», «Гидрозит», «Кратасол». Заслуживают внимания также такие присадки:

• «Кристаллит». Продается в ведре из пластика вместимостью 10 кг. Это порошкообразный суперпластификатор, усиливающий показатели прочности наполовину и водонепроницаемости — до W16. На 1 м³ бетонной смеси требуется 1 кг продукции. Длительность вымешивания — 15 минут.
• «Бисил» — жидкость, использующаяся для повышения гидроизоляции до W12 и морозостойкости. Ее вливают в воду и размешивают. В продаже продукция представлена емкостью 1 и 20 л.
• «Лахта» — гидроизолирующая добавка в бетон в виде порошка, поднимающая показатели на 4—6 классов. Добавляют ее в количестве 5% до общего веса цемента, необходимого для раствора. Средство доступно в продаже в 20 кг мешках.

Плюсы и минусы

Обработка добавками помогает улучшить качество материала и увеличить сроки его эксплуатации.

• улучшение качества;
• снижение объема и стоимости работ;
• увеличение продолжительности срока эксплуатации конструкции;
• повышение сопротивляемости к высокой влажности.

Одним из недостатков является то, что гидроизолированный бетон с применением присадок обладает низким слипанием (склеиванием) его со штукатуркой и клеем для плиток. Важно также принимать во внимание химическую совместимость с другими добавками, если они используются. Большим минусом при использовании веществ для гидроизоляции в бетон считается увеличение теплопроводимости постройки.

Повышение этих свойств связано с количеством воздушных пор — чем их меньше, тем лучше.

Как применять?

Чтобы бетон не пропускал воду, продукция добавляется в смесь во время вымешивания или уже в готовый раствор. Обязательно следует изучить инструкцию применения, которую можно прочитать на упаковке. Порошковую присадку разбавляют с водой в соответствующих пропорциях. Используя строительный миксер, состав необходимо тщательно перемешать.

Гидроизоляционная добавка в бетон

Бетон — это искусственный каменный строительный материал, получаемый при затвердевании специально подобранных компонентов, таких как: вяжущее вещество, вода, и инертный заполнитель. Так же в состав бетона могут входить различные химические добавки — модификаторы.

В большинстве случаем в качестве вяжущего вещества, выступают портландцементы различных марок. Портландцемент — это гидравлическое вяжущее вещество, продукт измельчения цементного клинкера с добавками гипса. При затворение водой преобразуется в пластичную смесь и с течением времени затвердевает. В роли инертного заполнителя выступает щебень или гравий и природный песок. Цемент и вода являются главными связующими компонентами. От водоцементного отношение, фракции и вида инертного заполнителя зависят свойства и класс бетона. Кроме того, для регулировки свойств бетона в него вводятся различные модификаторы, в том числе и гидроизоляционные добавки.

Основные характеристики бетона

Класс бетона — обозначается латинской буквой «B» и указывает выдерживаемое давление, кубика выполненного из бетона (150х150х150мм) в мегапаскалях.

Удобоукладываемость — обозначается буквой «П». Различают бетоны:

• сверхжесткие;
• жесткие,
• подвижные.

Морозостойкость — обозначается латинской буквой «F». Показывает количество циклов замерзания и оттаивания, которое способен выдержать бетон.

Водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W». Показывает, какое давление воды способен выдержать бетонный образец цилиндрической формы.

Характеристики бетона могут регулироваться следующими химическими добавками:

• пластифицирующие добавки;
• противоморозные добавки;
• гидроизоляционные добавки;
• регулирующие скорость твердения добавки и другие.

В этой статье будет рассмотрена гидроизоляционная добавка в бетон.

Водонепроницаемость бетона является одной из важнейших характеристик, особенно при подземном и гидротехническом строительстве, а так же при строительстве в регионах с высокими температурными перепадами. Водонепроницаемость и морозостойкость — показатели, которые зависят от плотности структуры бетона и, соответственно, при увеличении последнего показателя возрастают оба первых.

Бетон является пористой структурой, в нем присутствуют поры, капилляры и микротрещины, образование которых обусловлено процессом схватывания и набора прочности бетона. Имея такую структуру, бетон подобно губке, через капилляры и трещины впитывает в себя воду. Этот процесс называют — капиллярный подсос. В результате капиллярного подсоса происходит вымывание химически элементов бетона, а при перепадах температуры в процессе замерзания и оттаивания воды происходит разрушение бетона. Результатами такого негативного воздействия являются протечки, коррозия арматуры и потеря прочности бетонных конструкций.

Для повышения водонепроницаемости и морозостойкости бетона, следует применять гидроизоляционную добавку «Пенетрон Адмикс».

Принцип действия добавки «Пенетрон Адмикс»

После введение гидроизоляционной добавки «Пенетрон Адмикс» в бетонную смесь, активные химические компоненты равномерно перемешиваются, растворяясь в воде. Они вступают в реакции с химическими элементами бетонной смеси и исполняют роль катализатора в процессе кристаллообразования. Под кристаллами подразумеваются — нерастворимые кристаллогидраты. Они заполняют собой все поры, микротрещины и капилляры, раскрытием до 0,4 мм, повышая тем самым, плотность бетона и становятся его составной частью. В результате повышается плотность бетона, а, следовательно, повышается марка по водонепроницаемости и морозостойкости. Бетон приобретает такое свойство, как самозалечивание трещин. При образовании трещин, раскрытием до 0,4 мм, в процессе эксплуатации бетонных конструкций и заполнением их водой, возобновляется реакция образования кристаллогидратов и трещина самозалечивается. Срок службы такой гидроизоляции равен сроку службы сомой бетонной конструкции.

Введение гидроизоляционной добавки «Пенетрон Адмикс» в бетон

Процесс устройства гидроизоляции с применение «Пенетрон Адмикс» очень прост. Вводить добавку можно на двух этапах приготовления бетонной смеси:

Гидрофобный цемент: состав, гидрофобизирующие добавки, применение

Один из основных недостатков обычного цемента – высокая гигроскопичность, то есть способность поглощать пары из воздуха. В связи с этим гарантированный срок хранения цемента в соответствующих условиях, расфасованного в бумажные мешки, составляет не более 2 месяцев. Более длительное хранение приводит к слеживанию, образованию комков, а следовательно, потере рабочих свойств и снижению прочности готового бетонного элемента. Учитывая потребности заказчиков, производители предлагают гидрофобный цемент, который отличается от стандартного присутствием специальных гидрофобизирующих добавок. Продукт с такими присадками практически невосприимчив к атмосферной влаге. Хранить его можно в бумажных мешках не менее года без потери рабочих характеристик.

Процесс изготовления

От производства стандартного цемента процесс изготовления гидрофобного состава отличается единственной особенностью – добавлением гидрофобизирующего компонента в основной клинкер перед его измельчением.

Совместное измельчение портландцементного клинкера, водоотталкивающей присадки и гипса обеспечивает сохранение традиционных характеристик и приобретение новой – инертности к атмосферной влаге. Необходимое количество присадок определяется технологами цементных заводов и зависит от:

• тонкости помола клинкерной смеси;
• химико-минералогического состава сырья;
• вида добавки.

Принцип действия добавок состоит в образовании мономолекулярного воздушного слоя, который в дальнейшем защищает поверхность цементного зерна от воздействия влажной среды. Если количество гидрофобизирующих добавок будет недостаточным, то их эффективность будет низкой. При слишком высокой концентрации присадки будут слишком активно взаимодействовать с воздухом, что приведет к снижению прочности затвердевшего продукта.

Гидрофобизации подвергаются обычные портландцементы марок М400, М500, М600, а также специализированные марки. Технология приготовления строительных смесей и растворов на основе гидрофобного цемента такая же, как и на базе обычного вяжущего, и такое же время перемешивания в бетономешалке – 1,5-2 минут. Увеличение этого периода приведет к повышению количества вовлеченного воздуха и может стать причиной снижения прочности конечного продукта.

Особенности гидрофобного портландцемента

Основные свойства гидрофобизированного вяжущего:

• пониженная гигроскопичность и капиллярный подсос при хранении и транспортировке в неблагоприятных условиях;
• способность придавать пластичным строительным смесям повышенную удобоукладываемость;
• способность сообщать отвердевшим продуктам повышенные водонепроницаемость и морозостойкость;
• снижение скорости испарения воды в условиях низкой влажности, что упрощает уход за бетоном и обеспечивает его повышенную прочность.

Гидрофобные цементы при хранении во влажных условиях в течение 3-6 месяцев увеличиваются в объеме не более чем на 3,5 %, в то время как обычное вяжущее – до 14 %. Они способны противостоять впитыванию воды в течение 5 минут, в то время как обычное вяжущее начинает впитывать воду практически сразу же. Особенно сильно повышается инертность к воздушным парам у пуццолановых и шлакопортландцементов при гидрофобизации мылонафтом или олеиновыми кислотами.

Специалисты особо отмечают, что при хранении гидрофобные цементы не только не слеживаются, но и повышают свою активность.

Еще одна особенность материала – замедленное твердение в первые сутки.

Период набора марочной прочности такой же, как и у традиционного материала, – 28 суток.

Гидрофобизирующие добавки

В качестве гидрофобизаторов применяют:

• мылонафт;
• асидол-мылонафт;
• олеиновую кислоту или окисленный петролатум;
• различные кислоты синтетического происхождения.

Добавки составляют не менее 0,3 % от общей массы. Современные технологии производства и применения гидрофобных добавок позволяют избавиться от нежелательных последствий, которые вызывает их использование – усиленного образования пыли при помоле сырьевой смеси и повышенного воздухововлечения при изготовлении цементных растворов и смесей.

Области применения

Гидрофобные цементы используются в областях, в которых необходимы водонепроницаемость и высокая марка морозостойкости конечного продукта.

Они незаменимы в следующих случаях:

• Необходимость длительного хранения и транспортировки цемента, особенно речным и морским транспортом.
• Изготовление растворов для наружной декоративной отделки зданий, гидроизоляционных штукатурных составов. Гидрофобные цементы применяют для оштукатуривания зданий при высокой опасности появления высолов на стенах.
• Производство бетонов, используемых в дорожном строительстве, для устройства аэродромных покрытий.
• Изготовление гидротехнических бетонных смесей, которые планируется доставлять к месту укладки бетононасосами.

Рекомендации по применению

Гидрофобный цемент имеет повышенные тонкость помола и сыпучесть. Поэтому желательно доставлять цементный продукт к месту назначения в таре, особенно в ситуациях, когда разгрузочные работы осуществляются в помещениях ручным способом.

Гидрофобизация не изменяет основные характеристики портландцемента, характер его твердения, конечные свойства готового продукта. Поэтому необходимо, чтобы состав исходной сырьевой смеси и модифицирующие добавки соответствовали требованиям стандартов и проектной документации на объект.

• Строитель с 20-летним стажем
• Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Использование добавок в бетон для водонепроницаемости

При строительстве часто возникает проблема создания надежной гидроизоляции. Особенно это касается цокольной части постройки. Благодаря новым технологиям создать водонепроницаемый бетон можно без особых проблем. Но даже при качественном приготовлении согласно всем технологическим требованиям могут появиться неполадки. Они часто возникают во время отвердения и усадки материала. При сушке из-за испарения воды появляются микротоннели, по которым в дальнейшем будет проходить влага. Неравномерная просушка монолита приведет к возникновению внутренних напряжений, которые будут способствовать появлению микротрещин. Эти процессы значительно могут снизить крепость.

При насыщении влагой бетон становится хрупким. Поэтому его гидроизоляция обязательна.

Многослойная гидроизоляция может дать положительные результаты лишь на горизонтальных поверхностях. Нередко можно увидеть, как сдвигается или сползает вниз изоляция, устроенная на вертикальной поверхности. В таких ситуациях при наличии воздушных прослоек поверхность очень быстро становится водопроницаемой. Эти проблемы часто решают устройством защитной стенки, которая прижимает гидроизоляцию к конструкции. Но ее возведение требует больших затрат. Поэтому были разработаны способы, которые обеспечивют водонепроницаемость конструкций без использования гидроизоляционных материалов. Среди них первое место заняла технология введения различных химических добавок в смесь. Тем более что в некоторых случаях применение этого способа увеличивает плотность материала и улучшает свойства. Добавка для водонепроницаемости способна избавить от всех негативных проявлений в процессе строительства и эксплуатации помещения.

Гидроизолирующие вещества

Проникающую гидроизоляцию наносят на очищенную от пыли и мусора поверхность, строго соблюдая технологический процесс.

При добавлении гидроизолирующих добавок раствор начинает не только твердеть, но и кристаллизоваться. Эти специальные добавки начинают кристаллизоваться в порах, тем самым предотвращая ускоренное испарение воды. За счет этого материал увеличивает твердость.

Спустя некоторое время кристаллы начинают разрастаться в микротрещинах и порах, предотвращая проникновение молекул воды, однако при этом могут легко пропускать пар. Образование микротрещин при механических повреждениях во время усадки в монолите не снижает гидронепроницаемость, потому что в образовавшихся пустотах рост кристаллов возобновляется.

Такая технология применима лишь при отливке. Если конструкция уже создана, необходимо использовать специальные смеси, благодаря которым поднимаются гидроизолирующие показатели.

Гидроизолирующие добавки проникающего действия имеют целый перечень уникальных свойств, которые позволяют их использование сделать эффективным и очень простым.

Свойства добавок

Гидроизоляционные смеси проникают во все поры бетона и значительно увеличивают его срок службы.

1. При использовании добавки не требуется предварительная сушка поверхности, которую необходимо обработать. Раствор следует наносить на хорошо увлажненную поверхность. Благодаря этому свойству сроки строительства не увеличиваются.
2. Нет необходимости в специальной (сложной или длительной) подготовке поверхности.
3. В применении составы добавок глубокого проникновения очень просты и имеют несложную инструкцию по использованию.
4. Использование данных пропитывающих материалов эффективно одинаково как с наружной стороны стены, так и с внутренней и совсем не зависит от того, в каком направлении идет воздействие воды.
5. Благодаря использованию гидроизоляционных добавок повышается марка строительного материала по прочностным и водонепроницаемым показателям. Ко всему прочему увеличивается еще и морозостойкость.
6. При механических повреждениях все гидроизолирующие свойства материала сохраняются благодаря возобновлению роста кристаллов полимера (возникает способность к самовосстановлению).
7. Срок действия добавок для водонепроницаемости равняется сроку службы всей конструкции, то есть частицы действуют постоянно и не теряют своих гидроизолирующих свойств.
8. Обработанный бетон приобретает увеличенную сопротивляемость к агрессивным воздействиям окружающей среды. При этом паропроницаемость сохраняется. Некоторые гидроизоляционные составы применяются даже в накопительных питьевых системах.
9. Благодаря гидроизоляционным добавкам повышается коррозийная стойкость металлических элементов конструкции (арматуры). Их можно применять даже при увеличенном гидростатическом давлении воды.
10. Добавки для водонепроницаемости экологически безопасны и не токсичны.

Технология применения

Гидроизоляционные смеси и добавки состоят из сухой смеси цемента и наполнителей. Чтобы приготовить раствор, достаточно в смесь добавить воду в пропорции указанной в инструкции.

Выбор инструментов и материалов

Следует готовить раствора столько, чтобы успеть его использовать за 30 минут.

Выбор инструмента зависит от метода применения смесей и добавок. Для приготовления смеси понадобится строительный миксер или дрель со специальной насадкой для перемешивания. Для нанесения необходимо подготовить валик, распылитель, кисть, шпатель. Для защиты следует обязательно использовать очки, перчатки, спецодежду, респиратор. Также могут пригодиться весы и прочие измерительные приборы.

На рынке представлено огромное разнообразие различных добавок для улучшения водонепроницаемости. Все добавки действуют по-разному. Благодаря одним улучшается обрабатываемость смеси, из-за чего в бетоне уменьшается количество пустот. Другие же добавки вступают с цементом в химическую реакцию, при этом образуя нерастворимые соединения, закупоривающие поры материала.

Для проведения гидроизоляционных работ на стадии бетонирования хорошо зарекомендовала себя добавка Пенетрон. Благодаря ей можно получить бетон повышенной плотности с очень высокой маркой морозостойкости, водонепроницаемости и прочности.

Особенности применения

Если на поверхности присутствует плесень, ее следует обработать антисептическим раствором.

1. Использование гидроизоляционной добавки будет эффективно лишь при интенсивном перемешивании. Поэтому сначала готовят гидроизоляционный раствор, а потом на основе него замешивается бетон.
2. Для того чтобы действие добавок было максимально эффективно, необходимо четко придерживаться инструкции: соблюдать рекомендуемый способ смешивания с водой, пропорциональность, время приготовления раствора.
3. Во время обработки поверхности необходимо использовать средства индивидуальной защиты: обязательно одевать спецодежду, респиратор, очки и перчатки.
4. Наносить смеси необходимо на влажные поверхности с помощью распылителя, кисти, валика или металлического шпателя. В зависимости от того, какую вязкость имеет применяемый состав.
5. Глубина проникновения добавки для увеличения водонепроницаемости напрямую зависит от уровня влажности всей конструкции. Поэтому поверхности должны быть хорошо увлажнены перед нанесением, или применять их следует на невысохших конструкциях.

Ни одно вещество (даже первоклассное) не способно усилить водонепроницаемость плохого бетона, оно может улучшить лишь бетон среднего качества. Промышленность выпускает водонепроницаемые краски и обмазки, однако их эффективность опять же зависит от качества. В продаже часто можно встретить и водонепроницаемые цементы.

Дешевые цементные растворы для гидроизоляции изготавливают из цемента, связующего вещества (с пигментом или без) и воды. Эти растворы могут быть вполне эффективны при нанесении на твердую однородную поверхность. Но время от времени их нужно повторно наносить. Помимо этого, они препятствуют прохождению влаги через отверстия и трещины.

Есть три способа приготовить гидроизоляционный раствор в домашних условиях:

Выбирайте материал согласно рекомендациям производителя, т.к. все составы предназначены для разных целей.

1. 0,5 кг концентрированного щелока необходимо смешать с 2,5 кг квасцов и растворить в 10 л подогретой воды. На 1 л этого раствора нужно брать 8 кг цемента и по необходимости добавлять воду. Раствор следует наносить кистью, при этом стараясь заполнять им все поры. Лучшего результата можно добиться, применяя раствор не позднее 3-4 дней после распалубки.
2. 3 кг крупной соли растворяют в 25 л воды. После этого следует в раствор добавлять цемент до тех пор, пока он не получит консистенцию жидких сливок. Приготовив раствор, кистью смачивают поверхность вначале раствором соли, а затем двумя слоями покрывают ее цементным раствором.
3. Тщательно перемешивают 12, 5 кг цемента, 2,5 л парафина и 7,5 л льняного масла. Смесь оставляют на сутки для созревания, периодически ее перемешивают. На поверхность раствор наносят с помощью кисти.

Поверхности, которые были обработаны этими цементными растворами, необходимо слегка смачивать водой в течение трех суток после применения.

Суперпластификаторы – самые используемые на сегодня добавки при изготовлении смесей. Они повышают текучесть грунта, экономят цемент, повышают плотность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.

На сегодняшний день все чаще используются комплексные виды различных добавок в бетон. Чаще всего они двухкомпонентные. К примеру, используют пластификатор с-3, а в дополнение ускоритель твердения или воздухововлекающую добавку. Благодаря созданию таких комбинаций заводы изготавливают высокопрочные смеси, имеющие отличные влагонепроницаемые характеристики.

Готовим противоморозную добавку в бетон своими руками

Когда строительство ведется в холодную пору, раствор становится менее пластичным и вода в нем подмерзает. Противоморозная добавка в бетон своими руками поможет справиться с этой проблемой.

Противоморозные добавки, их функции и состав

В бетонный раствор добавляется до 10% воды, в зависимости от того, с какой целью используется раствор — для кирпичной кладки, фундамента или заливки стяжки пола.

Отвердевание бетонного раствора значительно замедляется при снижении температуры. Если температура доходит до минусовых показателей, даже не очень низких (- 3-5 ◦ С), вода в растворе начинает замерзать. Вследствие этого бетон практически перестает застывать. Вместо этого он просто замерзает. При размораживании он все же затвердевает, но становится рыхлым и значительно утрачивает свои прочностные характеристики.

Чтобы сохранить возможность набора бетоном прочности, необходимо обеспечить наличие в нем жидкого компонента. Антиморозные добавки способствуют этому.

В продаже есть целый ряд добавок-пластификаторов для бетонных растворов. Они улучшают диспергирование твердых компонентов раствора. Это означает, что повышается рассыпчатость цемента, песка, гравия и превращение раствора в суспензию. При этом устойчивость раствора к замерзанию повышается до -15 ◦ С, а также ускоряется процесс затвердевания бетонного раствора.

Антиморозные добавки (антифризные), пластификаторы производятся как отечественными предприятиями, так и зарубежными фирмами. Из российских продуктов можно назвать Реламикс, Полипласт и другие. Также на рынке можно найти множество продуктов китайского производства.

Проблемой антиморозных добавок в большинстве случаев является то, что они содержат хлориды, способствующие коррозии армирующих деталей. Например, когда идет закладка фундамента или стяжки с армирующей сеткой.

Некоторые производители, например швейцарская компания Sika, предлагают антифризные добавки без содержания хлоридов.

Как сделать антифризную добавку пластификатор своими силами

Иногда нет возможности приобрести готовое средство, а стройку останавливать не хочется. В этой ситуации приходится изготавливать такую добавку пластификатор для бетона своими руками.

Самый простой и доступный способ — добавление в бетонный раствор обычной поваренной соли.

Научным языком ее называют хлоридом натрия. Соли, если вспомнить школьный курс химии, вообще способствуют понижению температуры замерзания растворов.

Но хлорсодержащие добавки способствуют разрушению металлических элементов конструкции (если таковые присутствуют).

Как же поступить, если нужно защитить металлические детали? В такой ситуации придут на помощь так называемые ингибиторы коррозии. Это вещества, которые в значительной мере замедляют ржавение металлических элементов. В такой роли чаще всего выступает нитрит нитрат калия (ННК) — промежуточный продукт производства калиевой селитры.

Чтобы приготовить незамерзающий пластификатор для бетона своими руками, в раствор вместе с водой добавляют 3-4% от объема сухого цемента поваренную соль или хлористый калий и ННК. Соотношение NaCl или КCl и нитрита нитрата калия должно быть 1:1. Для улучшения пластичности бетона к раствору также добавляют мочевину в объеме 7-10%.

Противоморозный пластификатор для бетона своими руками можно приготовить и с помощью аммиачной воды. Это, пожалуй, самый бюджетный способ сделать бетонный раствор более пластичным и не теряющим прочностных характеристик в холодную погоду.

Аммиачная вода имеет значительно меньший коэффициент расширения, чем, например, водный раствор солей. Кроме того, это вещество не только не способствует коррозии металла, а, наоборот, замедляет его. Еще одно преимущество этой добавки состоит в том, что высолы на кладке появляются гораздо реже или вообще отсутствуют.

Концентрация аммиачной воды напрямую зависит от температуры, при которой ведутся бетонные работы. Она может составлять от 5 до 20%. Чем ниже температура воздуха, тем аммиачная вода должна быть более концентрированной.

При изготовлении пластифицирующих антифризных добавок к бетону своими руками стоит помнить, что для разных бетонных работ нужны различные добавки в различном количестве. Для этого есть специальные таблицы. В них представлены расчеты добавок при разных температурных режимах работы.

Однако специалисты строительной отрасли говорят, что для самостоятельного застройщика лучше приобретать готовые антифризные пластифицирующие смеси и добавлять их, четко следуя инструкции.

В то же время сами строители предпочитают не пользоваться готовыми смесями и растворами-незамерзайками, поскольку знают все секреты прочности и пластичности бетона.