Raimondirus.ru

RAiMONDI
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лего 3Dкирпич

Лего 3Dкирпич

Если вас интересует Лего кирпич 3D, связавшись с нами, вы можете заказать любые партии продукции.

В наличии более десятка оттенков гладких и фактурных изделий нескольких стандартных размеров.

Лего 3Dкирпич

Если вас интересует Лего кирпич 3D, связавшись с нами, вы можете заказать любые партии продукции.

В наличии более десятка оттенков гладких и фактурных изделий нескольких стандартных размеров.

Лего 3Dкирпич

Если вас интересует Лего кирпич 3D, связавшись с нами, вы можете заказать любые партии продукции.

В наличии более десятка оттенков гладких и фактурных изделий нескольких стандартных размеров.

Лего кирпич

Преимущества

Наша компания всегда стремится к лучшему, и всегда следует современным тенденциям.

Мы запустили новую и современную линейку строительного кирпича «ЛЕГО» по технологии гиперпрессования.

Этот кирпич похож на «Lego», детский конструктор, отсюда он и получил свое название.

Кирпич имеет специальные пазы, что существенно экономит время на возведение стен. В целом процесс возведения дома теперь вообще не занимает много времени!

Благодаря собственному производству мы снизили цену на «ЛЕГО-3D» кирпич до минимума, наш кирпич можно заказать оптом и в розницу с доставкой.

Теперь сэкономить на строительстве можно до 60% бюджета, и самое главное времени!

Лего кирпич

3D-КИРПИЧ

В основе технологии производства гиперпрессованного 3D-кирпича лежит прессование сырьевой смеси влажностью 8-10% с цементным вяжущим компонентом при высоком давлении.

Основным сырьём (до 90%) являются отсевы от разработки известняковых (карбонатных) пород: известняки, ракушечники, доломиты, травертины и мраморы.

Гиперпрессование основывается на процессе «холодной сварки», происходящей при прессовании под высоким давлением (12 — 35 мПа) мелкопомолотых известняковых пород с небольшим количеством (до 10%) цемента, воды и железноокисных пигментов.

Во время сжатия компоненты, входящие в состав смеси, крепко сцепляются друг с другом, происходит процесс так называемой «холодной сварки» (когезии).

Подвергаясь мощнейшему давлению исходное сырьё изменяет молекулярную структуру, превращаясь в монолитный камень, по прочности и плотности идентичный натуральному.

Дозирование всех элементов смеси (отсев, цемент, вода, красящий пигмент и т. д.) происходит в автоматизированном режиме с высокой степенью точности.

После дозирования, компоненты поступают в смеситель, где происходит их тщательное перемешивание.

Сюда же через дозировочный насос подаёт нужное количество воды.

Эта прессмасса поступает в бункер пресса, где происходит формирование изделий.

Готовая продукция помещается на 8-10 часов в специальные камеры для пропаривания (80 — 90 градусов С), в ходе чего набирает до 70% марочной прочности.

Гиперпрессованный кирпич более прочный, чем глиняный и силикатный, не боится влаги и мороза, экологичный.

Изготовленный из измельчённого природного материала и отформованный при высоком давлении, такой кирпич по своим составам вновь приближается к натуральному камню.

Из гиперпрессованного кирпича можно вести строительство без ограничения этажности во всех климатических зонах, а также в сейсмически опасных районах.

3D-КИРПИЧ имеет форму самого обычного кирпича, за исключением: в нём есть два отверстия, с одной стороны кирпича они являются направляющими, а с другой стороны пазами становления.

Благодаря этим пазам процесс постройки будет очень быстрым, а принцип строения сооружений, такой же, как в конструкторе “LEGO”.

Читайте так же:
Описание кирпича м 200

3D – КИРПИЧ является представителем нового поколения строительных материалов. Современный технологический процесс позволил ему получить чрезвычайную прочность — до 300 кг на 1 кв. см поверхности.

Система «Шип — Паз» — круглые технологические отверстия значительно улучшают тепло и звукоизоляцию, также используются для вертикального армирования с последующей заливкой и для прокладки коммуникаций.

Специалисты каменщики на кладке не нужны. Вместо бетонного раствора 3D – КИРПИЧ кладётся на плиточный клей.

Кладка такого кирпича в 1,5 раза прочнее, так как в состав гиперпрессованного изделия входит цемент, отсюда адгезия кладочных растворов на основе цемента значительно повышается.

Прочность такой кладки равна 2,48кг/кв.см. Это выше, чем при использовании керамического кирпича (1,9кг/кв.см.) Следовательно, прочность кладки из 3D-КИРПИЧА выше на 30%, чем кладка из керамического.

Благодаря низкому водопоглощению и натуральному составу кирпич не трескается и не изменяет цвет.

Скорость кладки в 3-4 раза превышает скорость работ с полнотелым кирпичом.

Дорогостоящие специалисты (каменщики) на кладке больше не нужны.

ВЫВОД: Строительство из 3D – КИРПИЧА позволяет вывести строительство на совершенно новый экономически прибыльный уровень.

Как сделать станок для изготовления кирпича лего?

Кирпич из лего – это инновационный материал для проведения строительных работ. Он собрал наилучшие характеристики кирпича — шумопоглащение, твердость, эко-характеристики, сбережение тепла, огнестойкость.

И cтанок для производства лего-кирпича своими руками может быть отличным и очень прибыльным бизнесом. Более того, такое дело будет во многом уникальным и не встретит конкуренции на рынке.

Оборудование для изготовления

Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:

  • смесительный агрегат;
  • конвейерную линию;
  • приемный бункер;
  • прессовый отдел.

Для старта начинающего производства можно лишь обойтись при помощи смесительного агрегата и прессового отдела. Пресса по конструктивным и технологическим особенностям могут делиться на:

  • с ручным приводом;
  • с автоматическим или полуавтоматическим приводом.

Ручное оборудование очень примитивное в своем координировании, недорогое в обращении и ремонте. Однако, стоит помнить, что кирпич лего, выполненный по данной технологии, имеет малую прочность, обладает отличными абсорбционными свойствами, покрывается трещинами при высоких температурах.

Ручной станок для производства лего кирпича своими руками

Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.

Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:

  • усилие, прикладываемое на форму;
  • прессовка снизу или сверху;
  • количество готовой продукции в единицу времени.

Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.

Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.

Чертежи

Чертеж лего-кирпича

Технология производства

Наиболее характерной отличительной особенностью лего-кирпича заключается не в силуэте. Процесс изготовления не предусматривает его обжиг! Это значительным образом делает проще и дешевле уже готовые изделия. Следовательно, много людей заинтересовалось чертежной документацией и эскизами, которые помогли бы им изготовить нечто подобное.

Основополагающую роль в изготовлении играет гиперпрессование. Готовый раствор, находящийся в пресс-формах, поддается последующему прессованию силой около 30 тонн. При данной силе вода и цементный раствор спекаются или выполняется так названная «холодная сварка».

Читайте так же:
Огнеупорный лист под кирпич

Сырье, которое используется для изготовления лего-кирпича:

  1. Просеянный песок.
  2. Глиняная масса.
  3. Шлаковый материал.
  4. Доломит.
  5. Цемент.
  6. Известковый материал.

Перечень смесей с пропорциями, которые получили наибольшее распространение при изготовлении кирпича:

  • глиняная масса, цемент и вода. Пропорция – 9:4:1;
  • просеянный песок, глиняная масса, цемент. Пропорция 2:1:0,5, все это разбавить водой;

Поочередность шагов в производстве:

  • подготовка составляющих;
  • наполнение матриц смесью необходимого количества;
  • прессовка;
  • отстой или пропарка.

Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция

1. Для изготовления стоек для цилиндра, берем два отрезка швеллера по 1 м каждый. Габарит ширины цилиндра должен совпадать с длиной кирпича, который планируется к производству.

Два отрезка швеллера

2. К верхней области привариваются два металлических прямоугольника, тем самым формируется сечение.

Металлические треугольники

На полученный конструктив накладывается швеллер 700 мм длины, приваривается он таким образом, чтоб был выход в одной стороне. Далее делается отверстие над цилиндром, которое соответствует его периметру.

Накладка швеллера

Бункер делается по заблаговременно сделанной технической документации из металлопроката. Сам бункер монтируют на четыре опоры и приваривают над выступающей областью швеллера. Форма обязана беспрепятственно «ходить» по поясам швеллера, это необходимо учитывать перед конструированием ножек для бункера.

Бункер

Поршень изготавливается по прямоугольной форме, сквозь который идут две трубки.

Поршень

Используя трубки и полосы, изготавливается рукоятка, которая работает на открытие и закрытие крышки.

Рукоятка

Берем уголок и конструируем остов для уже сконструированного оборудования.

Гидростанок для производства лего кирпича

Производственная компания «Конструктор» производит и продаёт Лего-кирпич, выпускаемый по технологии гиперпрессования под давлением до 85 тонн. Гиперпрессованный кирпич изготавливается из 85% процентов щебня или известняка с добавлением 15% цемента. Благодаря применению современной технологии, получается создать надёжный и прочный материал с универсальным применением. Из гиперпрессованного кирпича можно возводить дома, гаражи, беседки, заборы, облицовывать фасады и цоколь зданий и проводить многие другие работы. Поверхность облицованная Лего-кирпичом будет отличаться своим интересным внешним видом и разнообразной цветовой гаммой.



Наше производство находится в городе Вологда на улице Трактористов 16. Мы используем автоматизированные станки для производства Лего-кирпичей. После изготовления кирпич отправляется в пропарочную камеру для увеличения стойкости, а процесс «созревания» и набора прочности происходит быстрее. Далее кирпич отправляется на склад готовой продукции, где набирает окончательную прочность в течение 10-12 дней. Готовая продукция прошла испытания на плотность, водопоглощение и прочность, что подтверждается протоколом испытаний.


Гиперпрессованный кирпич от производителя.

Лего-кирпич, созданный под высоким давлением, отличается устойчивостью к негативным внешним факторам окружающей среде, а также долгим периодом эксплуатации. Продукция производственной компании «Конструктор» пользуется спросом в гражданском и промышленном строительстве. Помимо прочего Лего-кирпич двигает строительную отрасль вперед на более прогрессивный и современный уровень.

Чтобы заказать Лего-Кирпич и получить квалифицированную помощь, обратитесь к одному из дилеров по телефону:

Антикризисная бизнес-идея: производство лего-кирпичей

О том, что настали трудные времена для экономики в целом и отрасли строительства в частности, никто не спорит. Одни опускают руки, другие – смотрят впёред, опираясь на инновации. Кстати, наиболее предприимчивые бизнесмены считают, что экономические трудности могут даже оказать поддержку тем, кто «думает и ищет оптимальные решения». Как здесь не вспомнить знаменитые дома в стиле «Кейп-Код» и их изобретателя Билла Левитта, который начал массовое строительство именно в условиях тотального снижения спроса и… выиграл.

Читайте так же:
Красивые бани с кирпича с террасой

Дело в том, что он отказался от многих поставщиков и стал сам производить инновационные стройматериалы для своих домов. В настоящее время в России его опыт становится крайне актуальным, ведь Левитт обозначил путь выживания и процветания в период экономической стагнации. Конечно, строительный бизнес в нашей стране отличается от штатовского: у нас основным спросом пользуются кирпичные дома. Следовательно, выход видится в создании собственного мини-производства кирпича, тем более что такая возможность имеется, например с помощью оборудования златоустовского завода «Стройтехника».

Лего-кирпич – новинка на рынке стройматериалов Кондор

Речь идет, конечно, об изготовлении лего-кирпича, являющегося новинкой для российского рынка. «Представьте стеновой материал, с помощью которого можно возводить здания, точно так, как дети собирают домик из наборов пластмассовых деталей с удобными пазами для крепления, – говорит прораб Иван Смольный с Южного Урала. – Здесь то же самое. Лего-кирпич (Справка о лего-кирпичах.pdf) внешне не отличается от обычного, но имеет сквозное отверстие, которое снизу играет роль направляющей, а сверху – паза. В результате кладкой стены может заниматься не профессионал, а самый обычный аккуратный и добросовестный работник-универсал. Экономически это очень выгодно, что, безусловно, будет востребовано рынком».

Многие эксперты уверены, что уже в ближайшие год-два лего-кирпичи непременно составят достойную конкуренцию стандартным стеновым материалам, существенно потеснив их позиции в глазах потребителя. «Преимущество налицо, особенно, когда строят быстро и много, – говорит эксперт по стартапам Игорь Малюгин. – Данная технология кладки стен в конечном счете способна принести строителям существенную экономию, в том числе за счет фонда оплаты труда и временного фактора. На мой взгляд, это ровно тот случай, когда в бизнес по производству лего-кирпича нужно входить быстро, не мешкая, дабы не потерять момент. Выгодно это и тем, кто строит, и тем, кто планирует продавать инновационный кирпич».

Открываем стартап

Так что же нужно сделать, чтобы начать производство лего-кирпича? Оказывается, что не так уж и много и, главное, не так уж дорого. Дело в том, что лего-кирпичи, как показала практика, проще всего производить методом вибропрессования из самого простого исходного материала, будь то песок, песчано-гравийные смеси, отсевы щебня.

Стройтехника

«Во-первых, подчеркиваем, что необходимо выбирать только то вибропрессующее оборудование, которое обеспечит изготовление стенового материала, в нашем случае – лего-кирпича, в строгом соответствии с требованием ГОСТа, – поясняет продавец стройматериалов Артур Красильников. – Во-вторых, выпускаемый лего-кирпич должен иметь четкие геометрические формы, не вызывающие каких-либо претензий, то есть имеющие допуск не более 1 мм. Это очень важно, так как придает изделию не только товарный вид, но и не вызывает нареканий со стороны клиентов по поводу непосредственной кладки. В-третьих, ошибка на старте равносильна фальстарту, поэтому производитель оборудования по прессовке, у которого планируется закупить технику, обязан быть известен в нашей стране и, более того, пользоваться высокой репутацией, как, например, златоустовский завод «Стройтехника», который с начала 2015 года запускает в серийное производство оснастку для формовки лего-кирпича на установках серии «Кондор».

Читайте так же:
Кирпич для печей каменок для бани

Выбор именно этого изготовителя вибропрессующего оборудования логичен и с точки зрения вхождения в бизнес. На первом этапе потребуется небольшое помещение площадью от 20 квадратных метров, причем как с однофазным, так и с трехфазным электропитанием, и порядка 350-400 тысяч рублей, из которых 289 тысяч рублей уйдёт на приобретение вибропресса «Кондор» с оснасткой под лего-кирпич.

При грамотной организации производственного участка установка «Кондор» может выдать до 900 изделий за 8-мичасовую рабочую смену, – рассказывает бизнесмен Егор Арсенин, купивший в свое время данную установку. – Это означает весьма демократический вход в это прибыльное дело, следовательно, и быстрый доход».

По словам заместителя генерального директора завода «Стройтехника» Александра Трубченинова, «Кондоры» уже доказали свою высокую эффективность, о чем свидетельствуют поставки по заказам не только российских предпринимателей, но и бизнесменов из СНГ, а также из стран дальнего зарубежья, в частности из Анголы, Египта, ОАЭ, Индии, Монголии, Латвии, Литвы.

Заключительные аккорды

Стройтехника

По данным эксперта по стартапам, кандидата экономических наук Игоря Малюгина, точка безубыточности будет пройдена за полгода, и это из расчета, что выпускаемый лего-кирпич будет реализовываться по цене 5 рублей за штуку. В реальности продукция может стоить и дороже.

«Судите сами, потратив на старт до четырехсот тысяч рублей, вы за две смены работы произведете продукции почти на восемь тысяч рублей, – поясняет аналитик. – Из них порядка трех тысяч без труда можно отнести к прибыли, что составляет 75 тысяч рублей в месяц или 450 тысяч за полгода. При этом на нужды производства уйдет порядка 125 тысяч рублей в месяц, в том числе 60 тысяч – фонд оплаты двух рабочих (по одному в смену), еще 15-25 тысяч рублей – это аренда небольшого бокса с учетом электроэнергии, остальное – материальные затраты на исходное сырье».

Таким образом, инновационный подход к выпускаемому оборудованию, которое производит златоустовский завод «Стройтехника», обеспечит малых предпринимателей надежной платформой для старта, причем с минимальной стоимостью первоначальных вложений. Всё это позволяет утверждать, что данная бизнес-идея в полной мере может считаться антикризисной.

Производство лего-кирпича на вибропрессах «Кондор»

Лего-кирпич – относительно «молодой» строительный материал, по многим эксплуатационным характеристикам и технологии изготовления схожий с другими строительными изделиями, изготовленными методом вибропрессования полусухих жёстких бетонных смесей, но имеющий несколько ключевых особенностей.

Массовое производство лего-кирпича в России началось недавно – в 2014-2015 гг., поэтому настоящее время можно назвать идеальным для старта этого бизнеса.

Название «лего-кирпич» достаточно хорошо характеризует данный строительный материал. Размеры лего-кирпича идентичны размерам кирпича стандартного. Отличием нового стройматериала от традиционного кирпича является наличие замковых соединений, значительно облегчающих процесс кладки.

Благодаря этому, возведение кладки из лего-кирпича не требует специальных навыков и может осуществляться человеком, не имеющим опыта и профессиональной подготовки, что является одним из ключевых достоинств этого материала. Не будучи профессионалом, с помощью лего-кирпича можно построить бани, сараи, коммерческие постройки и жилые дома, обладающие отличными эксплуатационными и внешними характеристиками.

Читайте так же:
Определение прочности при сжатии кирпич
Лего-кирпич позволит значительно сэкономить при строительстве. Экономия происходит за счёт меньшей себестоимости, а кладку можно осуществлять без привлечения специалистов. Кирпич имеет хорошие характеристики морозоустойчивости, теплопроводности и влагопоглощения. Стены будут иметь хорошую сейсмостойкость, а также очень красиво выглядеть внешне.

ДОСТОИНСТВА

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Производительность одного вибропресса «Кондор» по лего-кирпичу при условии непрерывной работы в течение 8 часов – 960 штук.

Стоимость оснастки для изготовления лего-кирпича – 50 000 руб.

Запуску производства лего-кирпича должны предшествовать следующие действия:

  • регистрация бизнеса;
  • поиск нужного помещения и его последующая аренда (покупка);
  • покупка оборудования;
  • налаживание сбыта.

Регистрация бизнеса

Для начала необходимо зарегистрировать бизнес (зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя). Являясь достаточно трудоёмким и времязатратным, этап регистрации может осуществляться параллельно с последующими.

Для начинающих предпринимателей, решивших самостоятельно разобраться в вопросе регистрации бизнеса, в сети размещено множество статей с подробным описанием каждого шага. Обратиться за профессиональной помощью в регистрации ИП можно в компании, специализирующиеся на оказании юридических услуг.

Поиск нужного помещения

Производство лего-кирпича требует определённых температурных условий, должно быть обеспечено электричеством и водой.

Помимо организации самого производства необходимо обеспечить склад для хранения продукции (лего-кирпич набирает нужную прочность через 20-30 дней).

Чем больше помещение, тем больший по мощности цех можно разместить в нём. Однако для старта может подойти даже отапливаемый гараж.

Оборудование для производства лего-кирпича

Следующим этапом является покупка оборудования для производства лего-кирпича. На рынке представлено немало отечественных и иностранных производителей такого оборудования. Чтобы не ошибиться с выбором, на данном этапе необходимо руководствоваться следующими принципами:

  • лего-кирпич должен производиться по ГОСТу;
  • величина допуска не должна превышать 1 мм;
  • производитель обязан иметь многолетнюю историю работы и хорошую репутацию, подтверждённую положительными отзывами потребителей.

Завод «Стройтехника» строго соблюдает каждый из вышеописанных принципов. Успешная работа на рынке в течение более чем 15 лет принесла плоды в виде репутации надёжного партнёра и поставщика. «Стройтехника» реализует установки «Кондор» с пуансон-матрицей для производства лего-кирпича.

Цена установок «Кондор» – от 300 000 руб.

Площадь помещения, необходимая для размещения данной установки – от 20 квадратных метров.

Подходящие типы электросети – однофазная и трёхфазная.

При грамотном подходе к организации производства установка «Кондор» способна выдавать до 960 единиц лего-кирпича за восьмичасовую рабочую смену.

Завод «Стройтехника» предлагает своим клиентом выбор комплектации установки «Кондор». Вы можете купить модель «Кондора», обладающую оптимальной для вас, производительностью, а также ознакомиться с готовыми бизнес-планами и расчётами окупаемости оборудования. Каждому покупателю оборудования для производства лего-кирпича завод «Стройтехника» гарантирует проведение пусконаладочных работ. Помимо этого, специалисты завода проведут обучение ваших сотрудников.

Налаживание сбыта

Существует несколько путей реализации лего-кирпича:

  • интернет-магазин,
  • дилерская сеть,
  • строительный магазин,
  • реализация через знакомых.

Первые партии изделий лучше всего реализовывать через знакомых и/или применять для собственного строительства. После полной отладки алгоритма производства лего-кирпича можно создать интернет-магазин. Затем, заняв нишу на строительном рынке и получив стабильный спрос на производимую продукцию, можно приступать к организации точки сбыта и созданию сети дилеров.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector