Гидротехнический бетон

Тяжелый гидротехнический бетон – это водостойкая строительная смесь повышенной прочности, отличающаяся наличием гидрофобных присадок и большого количества цемента в компонентном составе.

Гидротехнический бетон цена

Характеристики

Подвижность от П1 до П5
Предел прочности от 90 до 500 кг/см*
Класс прочности от В10 до В40
Водонепроницаемость W2, W4, W6, W8, W12
Морозостойкость F50, F100, F150, F200, F300, F400
Предельная плотность свыше 2500 кг/м3

Сфера применения Гидротехнический бетон

Гидробетонные растворы обязаны служить длительный эксплуатационный срок, и постоянно защищать от разрушающих воздействий воды, низких температур и агрессивных сред. Исходя из этого, смесь предпочитают использовать в следующих направлениях:

При строительстве водных каналов, бассейнов, декоративных прудов, фонтанов и банковских хранилищ.
Возведении мостов, объемных очистных сооружений, дамб, волнорезов и причалов.
Обустройство градирни ТЭЦ.
Постройка туннелей для метрополитена, подземных шахт, плотин и береговых укреплений.
Создание подвальных помещений под домом.
При конструкторской подготовке металлургических предприятий.
При заливке краев колодца и сливной ямы.

Такой бетон для бассейна подходит идеально. Он не подвергается воздействию хлорированной, ионной и соленой воды. Обеспечивает повышенную гидроизоляцию и не деформируется под силовым напором.

ВАЖНО! Способ укладки мелкозернистой гидротехнической плиты ощутимо отличается от метода установки литого бетона. Это необходимо учитывать при обустройстве в бассейне гидроизоляции.

Существует четыре основных разновидности сооружений, возводимых из этого класса бетона: надводные, подводные, периодически омываемые и находящиеся в зоне переменных вод. Приготовление бетонного раствора для безнапорных и напорных гидрообъектов осуществляется на основе ГОСТ-ов 4801-49, 4795-49 и 4795-68.

Литой мелкозернистый гидробетон обладает более высокими характеристиками, по сравнению с обычными бетонными растворами

Удобообрабатываемость гидробетонного раствора характеризуется его способностью не распадаться при укладке, уплотнении и транспортировке. Марка морозостойкости устанавливается исходя из количества попеременных циклов заморозки и оттаивания, которые способна выдержать композитная смесь, без деформирования. При осевом растяжении показатель прочности обозначается маркировкой – от 11 до 35. Все вышеуказанные характеристики собираются с образцов бетона возрастом 180 дней (если речь идет о речной конструкции) и 28 дней (если говорить о морских объектах).

Состав гидротехнического бетона

Композитной основой для создания водостойкого бетона выступает цемент следующих модификаций:

портландцемент;
стойкий пуццолановый;
сульфатный;
шлаковый;
песчано-пуццолановый;
пластифицированный.

Каждый из них обладает уникальными защитными свойствами и не деформируется под воздействием активных агрессивных сред, низких температур окружающей среды, напичканных химикатами вод, механических нагрузок и мощного силового напора.

Кроме цемента, в состав гидробетона входит полевошпатовый или кварцевый песок с максимальным размером зерна 5 мм. Согласно ГОСТ-у, в его составе не должно быть более 3% глины, 0,5% слюды и 1% сернистых или сернокислых соединений. Наличие крупных комков глины в песке недопустимо.

Также, в бетоне используют крупный заполнитель. Это может быть гравий, галька или щебень. Их максимальная крупность должна ровняться 150 мм, а минимальная – 5 мм. Мелкие пылевыделения, ил и глина не должны присутствовать в заполнителях. Допустимо наличие 2% кремнистых соединений и 0,5% сернокислых.

Нельзя использовать при приготовлении раствора сточную, болотную или промышленную воду. Подойдет только минеральная или питьевая жидкость с общим содержанием солей 500 мг/л (для надводной конструкции) и 35000 мг/л (для подводного сооружения). Показатель концентрации ионов в воде не может превышать 2700 мг/л. Доля водорода не менее 4-х pH.

Для улучшения физических и химических характеристик в водостойкий бетон добавляют различные пластификаторы, компоненты (заполняющие собой трещины и поры) и гидрофобные химдобавки. При соблюдении технологического процесса приготовления и заливки, а также, при точном дозировании компонентов, удастся получить качественную строительную конструкцию, которая сможет прослужить долгие годы, без каких-либо деформаций. Доставка гидротехнического бетона осуществляется в объемных автоматизированных миксерах.

На гидротехнический бетон цена устанавливается дифференциальным образом. Конечная сумма зависит от типа используемых компонентов, масштабов заказа и предоставления дополнительных услуг.

Дегидрол люкс марка 10-2 добавка для изготовления гидротехнического бетона

Широкая сеть филиалов (Москва, Воронеж, Екатеренбург, Тюмень, Кемерово, Новосибирск, Красноярск, Владивосток) позволяет оперативно доставить материал в любой уголок нашей страны!

Самозаращивание

Наличие кольматирующих добавок в бетоне, позволяет ему самозаращиваться

Дегидрол люкс марка 10-2 «Жидкий гидроизолирующий гиперконцентрат»

Представляет собой водный раствор функциональных добавок. Обеспечивает равномерное распределение кольматирующих добавок по всему объёму бетона или цементно-песчаного раствора и закупоривание капилляров в бетоне на стадии их образования, в результате чего повышается водонепроницаемость, морозостойкость, а также химическая стойкость бетона.
Назначение: добавка для получения водонепроницаемого морозостойкого и коррозионностойкого бетона.
Расход: составляет 4 л на 1 м3 бетона или 6 л на 1 м3 строительного раствора на основе цемента.

Наша лучшая рецептура водонепроницаемого бетона:

В зависимости от происхождения и особенностей используемых компонентов (цемента, песка, щебня), а также от величины загрузки бетоносмесителя удобоукладываемость получаемой бетонной смеси может существенно изменяться. При необходимости допускается увеличивать объём воды затворения со 170 до 180 л, а при небольших замесах с 17 до 18,5 л.

Читайте так же:

Как сделать цемент фигуру

Стоимость Дегидрол люкс марки 10-2

4 литра на 1 м3 бетона = 1200 руб = 20 лет гарантированный срок службы бетона с показателями водонепроницаемости W20 и морозостойкости F600

Немного теории:

В этом ролике наш инженер наглядно показал как можно изготовить гидротехнический бетон своими руками:

Как же придать бетону водонепроницаемость:

Сам термин «водонепроницаемый бетон» характеризует способ работы такого бетона и типовые области его применения — там, где нужно, чтобы вода не проходила сквозь бетон даже при наличии давления воды:

блоки водозабора и водоподготовки, сборники и резервуары питьевой воды, бетонные конструкции фильтров, отстойники и сборники технической воды, аэротенки, выгребные ямы, емкости очистных сооружений, бетонные коллекторы;
плотины, дамбы и галереи в них, бетонные водоводы, градирни, фонтаны;
подземные и заглубленные сооружения и конструкции (в т.ч. склады, торговые залы, подвалы, убежища, цокольные этажи, подземные гаражи, паркинги, погреба, фундаменты, КНС), отсыревающие, промокающие и промерзающие стены…

Для получения водонепроницаемого бетона используются методы снижения его пористости, например, кольматация.

При введении гидроизолирующей добавки в бетоную смесь вся толща бетона становится водонепроницаемой.

Основной характеристикой водонепроницаемого бетона является марка по водонепроницаемости. К примеру, добавка в бетонную смесь Дегидрола люкс марки 10-2 позволяет получать бетон с водонепроницаемостью до марки W20. Такой бетон способен выдержать давление воды 20 атмосфер или 200 метров водного столба.

Казалось бы 200 метров водного столба — чрезмерное значение для обычного строительства, однако это не так. Дело в том, что испытания бетона на водонепроницаемость согласно ГОСТ 12730.5—84 ведут на образцах с толщиной не более 150 мм, причём выдерживают образцы под заданным давлением воды не более 16 часов. Так получают некое общее для всех мерило для определения и фиксации водонепроницаемости бетона. Естественно, что на практике условия могут кардинально отличаться от ГОСТовских, в частности:

грунтовые воды подпирают весной и осенью бетонные конструкции подвала не 16 часов, а в десятки и сотни раз дольше;
толщина большинства фундаментных блоков 400 или 600 мм, а толщина монолитных стен от 100 мм и больше.

Задача инженера-строителя как раз и заключается в том, чтобы учесть сложное влияние этих факторов и обеспечить водонепроницаемость бетонной конструкции.

Технология применения

Введение добавки

Добавку вводить в бетоносмеситель при перемешивании параллельно с водой затворения или после затворения в готовую бетонную смесь (цементно-песчаный раствор).
Допускается вводить добавку совместно с водой затворения. Для этого предварительно приготовить раствор добавки в воде затворения в требуемой пропорции.
При необходимости транспортировки бетонной смеси следует предварительно уточнить на фактически используемых ингредиентах и рецептуре бетонной смеси продолжительность времени от введения добавки до начала схватывания бетонной смеси.
На строительной площадке добавку вводить непосредственно в миксер бетоновоз при перемешивании за 3-5 минут до выгрузки бетонной смеси.
В «полевых» условиях рекомендуется приготовление бетонной смеси или цементно-песчаного раствора вести в обратном порядке, добавляя в смесь воды и добавки в требуемых пропорциях цемент, песок, щебень до достижения требуемой удобоукладываемости.

Перемешивание смеси

После введения добавки бетонную (цементно-песчаную) смесь перемешивать не менее 5 мин, после чего использовать по назначению в соответствии с применяемой технологией.
При отсутствии достоверных данных о живучести применяемой бетонной смеси при дозировке добавки 4 л/м3 (и выше) рекомендуется использовать бетонную (цементно-песчаную) смесь в течение 45 минут после введения добавки (при 20°С).

Заливка готовой бетонной смеси

При заливке бетонной смеси с маркой удобоукладываемости ниже П5 требуется применять виброуплотнение, обеспечивая плотную однородную структуру бетона без пустот и каверн (раковин).

Особенности набора прочности бетона с добавкой
При неизменной удобоукладываемости добавка дополнительно ускоряет набор прочности бетона:

в возрасте 4-6 суток достигается отпускная 70%-90%-ная прочность железобетонных изделий, что соответствует в большинстве случаев допустимой прочности для отгрузки железобетонных изделий;
в возрасте 7 суток достигается 100%-ная прочность и менее чем 5%-ная влажность бетона;
в возрасте 28 суток достигается более чем 130%-ная прочность бетона в сравнении с бетоном без добавки.

Расход добавки
Расход Дегидрола люкс марки 10-2 зависит от требуемых показателей по водонепроницаемости и морозостойкости бетона или строительного раствора.
Как правило, расход Дегидрола люкс марки 10-2 составляет:

4 л на 1 м3 бетона
6 л на 1 м3 строительного раствора на основе цемента.

Характеристика гидротехнического бетона

Название гидротехнического бетона говорит само за себя, так как любому, даже абсолютно далекому от этой темы человеку, понятно, что там, где есть приставка «гидро » что-то связано с водой. Но что именно он собой представляет, его применение и другие особенности этого материала остаются непонятными. В статье мы детально рассмотрим все аспекты, которые характеризуют такой вид бетона.

Читайте так же:

Железобетонные силосы для цемента

Определение. Сферы применения

Гидротехнический бетон – вещество, что применяется для сооружения конструкций, которые находятся в воде временно, или пребывают там постоянно. Обычный бетон не подходит для конструирования мостов и других гидротехнических конструкций, так как под действием воды он поддается большому разрушению, особенно при постоянной смене ее уровня. Он применяется как для массивных сооружений, так и для небольших гидротехнических конструкций.

Наиболее губительное влияние на гидротехнические бетоны имеют:

прилив и отлив;
частая смена температуры;
жесткость воды.

Особенности

Бетон для гидротехнических сооружений обладает некоторыми отличающими его чертами:

применение для конструирования мостов, дамб, волнорезов, иногда – для метро и подвалов;
температуроустойчивый – в зависимости от производителя. Есть разные виды, которые отличаются цифрами в названии. Они выступают индикаторами стойкости к морозу – если в названии F200, это означает, что прочность теряется (на 25%) после 200 оттаиваний;
имеет разный уровень водостойкости (4 уровня);
испытания конструкций проводится через 180 дней.

В зависимости от того, где гидротехнический бетон будет эксплуатироваться, его разделяют на виды:

периодически омываемый;
для переменных вод;
надводный;
подводный.

За структурой частиц выделяют:

литой;
мелкозернистый.

Также гидротехнический бетон классифицируют на материал:

для конструкций, которые поддаются напору воды;
для безнапорных сооружений.

Виды за конечным расположением:

для наружного;
для внутреннего.

Состав и свойства

При проектировании раствора необходимо учитывать следующие его свойства:

водостойкость; ;
прочность.

Основные задачи при расчете компонентов бетона:

определить все технические требования;
выбрать материалы;
спроектировать состав раствора.

Гидротехнические бетоны содержат цемент (портландцемент, гидрофобный, шлаковый, пластифицированный, а в случае воздействия агрессивных вод – сульфатостойкий). Портландцемент и пластифицированный применяют в суровых климатических условиях для неустойчивого уровня воды. Это обеспечивает необходимую морозостойкость, водостойкость, большую плотность в конечном результате и минимальную теплопроводность в гидротехническом сооружении. Эти материалы устойчивы от разрушений в пресной и минеральной воде.

Также в раствор входят разные примеси, которые повышают его основные характеристики. Каждая добавка имеет свое значение. Кварцевый песок, гравий, щебень увеличивают водостойкость гидротехнического бетона. Также добавки снижают уровень деформации и расход цемента, при этом не снижая устойчивости и подвижности раствора. Существуют примеси, которые увеличивают стойкость к низким температурам. Следует учитывать, что ГОСТ выставляет технические требования по разного рода добавкам в бетоне (например, мелкий заполнитель).

При подборе раствора важно учитывать не только его состав, но и такие моменты, как расчет его содержащих материалов, нормативно правильное количество воды в растворе, количество применяемого песка, зернистость наполнителя, условия твердения и т. д. Эти характеристики влияют на качество раствора. Правильный расчет состава позволяет сделать гидротехническое сооружение максимально стойким в конкретных условиях.

Требования к песку в растворе также очень высокие, он должен относиться к высшей категории, минимально содержать сторонние примеси. Плотность песка должна входить в диапазон 2-2,8 т/м3, размер зерен – до 2 мм. Это влияет на подвижность бетона. Также нужно правильно подобрать крупный наполнитель. Это влияет на устойчивость конструкции. Преимущественно применяют гранит, так как он способен выдержать сильные нагрузки и обладает водостойкостью.

Важным моментом при выборе составляющих бетона выступает лещадность (прилегание отдельного элемента к плоскости). Преимущественно применение кубовидного щебеня, зерна которого наиболее плотно укладываются в опалубку.

Укладка гидротехнического бетона

Основная проблема – массивность строительства.

Рассмотрим процесс укладки на примере сооружения гидроузлов. Основные проблемы бетонирования гидротехнических сооружений:

максимально быстрая работа при минимальной трудозатрате и стоимости;
защита от замораживания при укладке в мороз;
массивность конструкции, термо- и водостойкость.

При укладке бетона используют блоки. Технология:

cтавится опалубка;
подготовка блоков;
распределение и уплотнение бетонного раствора по блоку;
уход за бетоном;
распалубка.

Рассмотрим процесс детальней.

Установка опалубки

При работе с гидротехническим бетоном используют такие виды опалубки:

инвентарная крупнощитовая (деревянные, металлические, деревометаллические панели больших размеров): консольная; консольная двухъярусная;
инвентарная мелкощитовая (небольшие деревянные пластины);
балки и плиты;
металлическая сетка;
деревянная;
несъемные железобетонные армопанели (дорогой метод, требующий дополнительные затраты на технику и оборудование). Подходит для гидротехнической станции.

Вид опалубки планируется на стадии проектирования. При подборе учитывают вид работ, состав смеси, способ бетонирования. Выбор вида опалубки может существенно ускорить работу и снизить трудовые затраты, и наоборот.

Подготовка блоков

на скальном основании;
на бетонном основании.

Это очень трудоемкий процесс, большая часть работы проводится вручную. Распределение и уплотнение бетонного раствора по блоку зависит от условий конкретной среды, техники укладки бетона, размеров бетонной конструкции:

Послойная схема укладки. Накладывание бетона делают тонкими слоями (до 0,5 м). Уплотнение делается преимущественно ручными вибраторами.
Ступенчатая схема укладки. Смесь выкладывается ступенями (3-4 м) на полную высоту блоков. Уплотнение проводят пакетами вибраторов.
Однослойная – раствор укладывают на полную высоту блока, но не ступенями. Уплотнение проводят в два этапа – сначала бульдозерами, потом пакетами вибраторов.

Читайте так же:

Бинт с цементом для труб

При укладке очень большую роль играет выбор правильной техники по бетону. Если мощность используемых механизмов неподходящая, качество бетонной конструкции заметно снижается.

Заключение

Бетон гидротехнический – сложный материал, работая с которым нужно учитывать не только особенности его компонентов, но и климатические, геологические и другие внешние факторы. Он делится на разновидности, в зависимости от того, насколько часто он омывается.

Нормы ГОСТ регулируют качество и количество дозволенных добавок. Создание правильного раствора – очень долгая и ответственная задача. Материал используется для конструкций, которые большую часть времени соприкасаются с водой, а, значит, требования к водостойкости, морозостойкости и плотности конструкции повышаются.

Гидротехнический бетон: особенности и технические характеристики

Гидротехнический бетон придает жесткость конструкциям, которые часто или постоянно находятся в контакте с водой. Наряду с гидроизоляцией в широком температурном диапазоне, раствор придает сооружениям стойкость к значительным статическим и динамическим нагрузкам. Эта разновидность тяжелого бетона широко применяется как в промышленном, так и в частном строительстве независимо от климатических условий.

Состав и виды

Эксплуатационные характеристики гидробетона определяются соотношением цемента и воды, виброуплотнением, качеством добавок и временем выдержки смеси.Основой раствора могут служить несколько видов цемента:

Пластифицированный или портландцемент. Применяется при возведении зданий в местностях с непостоянным уровнем вод и, где большую часть года преобладают отрицательные температуры.
Гидрофобный. Предназначен для сооружений, которые постоянно контактируют с водной средой.
Сульфатостойкий. Для объектов, подвергающихся воздействию жесткой воды.
Шлаковый или пуццолановый. Предупреждает разрушение сооружений под воздействием воды с агрессивным минеральным составом.

Пуццолановый цемент отличается низким водоотделением и устойчивостью к агрессивной среде, однако при его использовании раствор теряет в морозостойкости.

Помимо цемента, гидробетон содержит добавки, каждая из которых придает смеси определенные свойства. Кварцевый песок высокой плотности улучшает гидроизоляционные показатели, а также повышает стойкость к физическим нагрузкам. Благодаря щебню и гравию раствору не страшен мороз и резкие колебания температуры. Микронаполнители (зола-уноса) снижают расход цемента, уменьшают объемную деформацию и тепловыделение.

Гидротехнический бетон различается признаками и особенностями:

По структуре частиц он бывает литым и мелкозернистым.
По условиям эксплуатации раствор может быть периодически омываемым, надводным, подводным и для вод с переменным уровнем.
В зависимости от класса используется в напорных или безнапорных сооружениях.

Конечное расположение определяет раствор для наружных и внутренних работ.

Состав

Выбор и соотношение элементов для создания гидробетона зависит от области применения. Чтобы готовое изделие соответствовало требованиям, подбирают разное соотношение составляющих и время выдержки.

Цемент

Для приготовления гидробетона используют:

Стойкий к сульфатам цемент употребляется в том случае, если материал будет контактировать с жидкостью с повышенной жесткостью.
Пластифицированный и портландцемент резонно применять для строений, которые размещаются в местах, где происходят регулярные скачки температур.
Гидрофобный цемент применяют для изготовления материала, контактирующего с жидкостями на регулярной основе.
Пуццолановый цемент предназначен для изделий, способных противостоять разрушению при воздействии влаги.

Рисунок 2. Состав гидротехнического бетона

Наполнители и добавки

Микронаполнители используются для защиты конструкций от деформации, а также они повышают теплопроводности и продлевают срок эксплуатации. Благодаря наличию различных добавок понижается расход смеси, что тоже выступает достоинством. Для улучшения употребляются:

Пластификаторы – используются до 3%.
Различные уплотнители – употребляются до 1%.
Гидрофобные вещества – применяются до 1%.

Области применения

Гидротехнический бетон находит применение в промышленной и частной сферах строительства. Благодаря особым свойствам материал востребован при возведении зданий на кислых почвах и в местностях, где уровень грунтовых вод достигает высокой отметки.

Гидробетон задействуют при сооружении:

плотин;
портов, набережных и прилегающих к ним зон;
канализационных коммуникаций;
хранилищ банков;
эстакад и пр.

При помощи водонепроницаемого раствора обустраиваются декоративные водоемы, фонтаны, бассейны.

Гидробетон также используется при сооружении мостовых конструкций. Без него не обходится строительство предприятий и объектов химической отрасли, где требуется высокая стойкость сооружений к агрессивной среде.

Где и как используется сульфатостойкий бетон

Согласно «Рекомендациям по применению бетонов в условиях сульфатной агрессии» Московского НИИЖБ, а также ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76, сульфатостойкий бетон применяется на бетонных объектах при воздействии жидкой среды, содержащей сульфаты и минеральные слои, в строительстве подземных объектов и в условиях высыхания, увлажнения и замораживания бетона.

Читайте так же:

Информация по производству цемента

Бетон, приготовленный на шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе или сульфатостойком шлакопортландцементе, рекомендуется использовать в бетонных и железобетонных объектах подводных и подземных узлов и элементов строений, которые контактируют с грунтовыми или промышленными подземными водами, не подвергаются цикличной заморозке и оттаиванию. Также рекомендовано работать с таким бетоном на фундаментах и других частях массивных подземных и гидротехнических сооружений.

Сульфатостойкий гидротехнический бетон на портландцементе марки М400 (с добавлением пластификаторов и комплексных добавок) разрешено использовать в бетонных и железобетонных конструкциях, находящихся под постоянным воздействием агрессивных сульфатных вод и контрастных температур. Такие марки бетона применяются для бетонирования подземных и подводных массивных объектов.

Технические характеристики и требования по ГОСТ

При выборе гидробетона для возведения конкретного объекта учитываются следующие характеристики, прописанные в ГОСТ 4795—53:

прочность;
водонепроницаемость;
морозоустойчивость;
тепловыделение;
подвижность.

К смеси выдвигаются высокие нормативные требования, которые затрагивают марку цемента, добавки и наполнители. Строгость обоснована применением материала для строительства стратегических объектах.

По ГОСТу гидробетон должен:

сохранять подвижность в процессе перемешивания и укладки;
создавать монолитную массу, исключать растрескивание и не расслаиваться при затвердевании;
производиться с тщательным соблюдением пропорций составляющих компонентов;
соответствовать временным показателям перехода в твердое состояние.

Гидробетон относится к категории жестких бетонов, для которых характерен быстрый, эффективный результат, но затрудненный процесс укладки.

Как изготовить?

Приготовление сульфатостойкого бетона мало чем отличается от производства обычного бетонного раствора. Для изготовления смеси понадобится песок, цемент в пропорциях один к трем. Перед добавлением минеральных добавок важно проверить их влияние на строительный материал. Все технологические компоненты должны быть подтверждены испытаниями.

Испытание проводится на схватывание раствора, для чего в процессе кипячения обеспечивается равномерность изменений количества смеси и проверяется ее схватывание, которое происходит не раньше сорока пяти минут от процесса твердения.

Также при изготовлении бетона используют гипсовый камень, воду, клинкер или другие материалы с содержанием сульфата кальция. Применение такого цемента по карману не каждому, поэтому используется он не так часто, как обычный бетон, но и характеристики его несравнимы с простой бетонной смесью.

Вернуться к оглавлению

Испытания и маркировка

Прежде чем поступить в распоряжение строителей, гидротехнический бетон подвергается испытаниям, по результатам которых производится соответствующая маркировка продукта.

Для определения прочности материал тестируется на сжатие, осевое растяжение и изгиб, что достигается с помощью измерительных стендов. В процессе наблюдается стойкость раствора к образованию трещин. По прочности на сжатие гидробетон маркируется B10—B40. Об осевом растяжении информируют индексы Bt 0,4 — Bt 4, а показатель прочности на изгиб маркируется литерами Btb.

Проверка на морозостойкость осуществляется помещением материала в специальную камеру, где в течение 28 дней он подвергается многократному замораживанию и размораживанию. По количеству циклов, в течение которых гидробетон не претерпел существенных изменений свойств, производится маркировка, выражаемая кодами F50, F100, F200, F300, F400.

Чтобы определить водонепроницаемость, гидротехнический бетон погружается в водную среду, с различными минеральными составами. На протяжении 180 дней на него оказывается гидростатическое давление. Показатель определяется по срезу прошедшего тест материала. Маркировка W2—W12 информирует о водонепроницаемости бетона при соответствующем давлении от 0,2 до 1,2 МПа.

Гидробетон, используемый в надводных массивных конструкциях маркируется БНМ. Раствор БГТ предназначен для участков с переменным уровнем воды. БПТ применяется в подводных работах.

Требования, виды

Учитывая обстоятельства и условия использования, марки такого бетона должны отвечать специальным требованиям прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Его разделяют на несколько видов:

подводный — он постоянно находится под водой;
для переменных водных зон;
надводный;
периодически омываемой водой.

По зернистости частиц в составе он может быть мелкозернистый и литой. Кроме указанных видов, есть бетоны, используемые в сооружениях, выдерживающих напор воды и в безнапорных конструкциях, а также массивные и немассивные растворы. За расположением элементов из такого бетона в конструкции, он есть для наружных и внутренних участков.

Требования

Для этого строительного гидроизоляционного материала есть обязательный перечень требований. В первую очередь, водостойкость (герметизация) — это стойкость к разрушающему влиянию воды. Во-вторых, непроницаемость воды. Это значение наибольшего давления жидкости для просачивания в бетон (от 2 до 8 am). Оценивают этот показатель также по коэффициенту фильтрации. Испытуемый раствор выдерживают 180 дней.

В третьих, морозостойкость — показатель состоит из количества циклов замерзания/оттаивания, при которых бетон утрачивает 25% своей прочности. Значение морозостойкости, как правило, от 50 до 300 и больше. В этом случае бетон испытывается в морозильных установках. Также важна прочность при сжатии, растяжении, изгибе, низкое выделение тепла при высыхании.

Другие требования и характеристики: небольшая усадка, высокая деформативность, стойкость к стиранию водной средой и мелкими частицами. Все требования должны присутствовать в различных пропорциях, зависимо от условий использования.

Читайте так же:

Бетон м300 количество цемента

Основные плюсы и минусы

Главным достоинством гидротехнического бетона считается высокая водонепроницаемость. От других видов строительных растворов он отличается:

повышенной прочностью;
невосприимчивостью к резкой смене температурных режимов;
морозостойкостью;
малой склонностью к трещинообразованию;
низким тепловыделением;
возможностью подводных строительных работ.

К основным минусам материала относится дорогая цена. Быстрое схватывание облегчает работу с раствором в условиях повышенной влажности, однако значительно затрудняет его транспортировку, которая производится с помощью спецтехники, либо смесь готовится уже рядом со строящимся объектом.

Получилось ли у вас сделать самостоятельно гидротехнический бетон?

Основные требования к маркам готовой смеси

Итак, что представляет собой гидротехнический бетон: ГОСТ с основными требованиями? Они таковы:

до принятия твердого вида материал должен иметь возможность перемешивания, обладать определенной степенью движения и удобством укладки;
в фазе твердения не терять монолитность, не иметь слоев и не растрескиваться;
иметь точное время отвердения в соответствии с определенными сроками и задачами;
минимизация стоимости готовой смеси и расхода цементной смеси;
точное соответствие состава наполнителей и заполнителей требуемой задаче, наличие песочных фракций, гравия и щебня определенной формы и необходимого количества микродобавок и химических дополнений.

Цементные бетоны также имеют разделение на легкие, на тяжелые и на особо тяжелые. Все зависит от общей объемной массы (в кг. на кубический метр). К наполняющему составу особо тяжелых бетонов, так же предъявляются определенные условия, требования к чистоте смеси. Очень часто именно особо тяжелые бетоны, имеют применение в районах крайнего Севера, поэтому процессы и возможность зимней работы имеют первостепенное значение. Для этого разрабатывались особые нормативы и добавки.

В условиях обычного климата, наоборот, возможность быстрого твердения имеет наиболее важное значение, что достигается применением обработки теплом, введением специальных химических добавок ускоряющих процесс твердения этого материала.

Гидротехнический бетон: состав и свойства

Для строительства конструкций и сооружений, периодически омываемых или постоянно находящихся в воде, используется гидротехнический бетон. Он также нашел применение при устройстве конструкций, к которым предъявляются высокие требования по влагостойкости. Главное требование – обеспечение качественной гидроизоляции при больших статических и динамических нагрузках в широких температурных пределах.

Область применения

Гидротехническим бетоном называют категорию тяжелых бетонных смесей, обладающих после застывания высокой степенью прочности и устойчивости к воздействию морской и пресной воды. По способу использования сооружений и конструкций из этого бетона выделяют следующие виды:

подводный для строительства сооружений, постоянно контактирующих с водой;
периодически контактирующий с водой и эксплуатируемый в широком диапазоне температур;
надводный, эксплуатируемый в условиях высокой влажности воздуха.

Гидротехнический бетон используют при строительстве фундаментных конструкций и подвальных помещений, мостовых опор, платин и дамб, шлюзов, взлетно-посадочных полос, противорадиационных бункеров и укрытий, при промышленном строительстве на Крайнем Севере.

Классификация

Бетон этого типа классифицируют по нескольким показателям.

Расположение по отношению к водной поверхности – надводный или подводный.
По массивности – немассивный или массивный.
Месторасположение – внутренние или наружные конструкции.
По типу воздействия воды – безнапорные или напорные.

Гидротехнический бетон маркируют также по области применения:

для обустройства массивных надводных сооружений – БНМ;
для строительства сооружений и конструкций, эксплуатируемых в зонах переменного горизонта воды – БГТ;
для устройства тонкостенных подводных сооружений.

По физическим и химическим свойствам этот вид строительного материала подразделяют на бетон:

с высокой степенью водопроницаемости;
с качественной гидроизоляцией в широких температурных пределах;
с повышенной прочностью по отношению к бетону обычных марок.

Состав

Подбор пропорций компонентов гидротехнического бетона производится в строгом соответствии с условиями будущей эксплуатации готовой конструкции или сооружения. Исходя из них подбирают пропорциональное соотношение воды цемента; время выдержки готовой бетонной смеси; фракции и марки наполняющих материалов; методику вибрационного уплотнения и т.д.

Также, исходя из условий эксплуатации, используются различные марки цемента:

высококачественный портландцемент для сооружений, эксплуатируемых при низкой температуре и периодически подвергающихся воздействию воды;
сульфатостойкие марки цемента применяются для строительства сооружений, подвергающихся воздействию жесткой воды;
гидрофобный цемент – для конструкций, эксплуатируемых под водой;
цемент пуццолановых марок используют для строительства сооружений в высоко минерализованной воде.

В состав гидротехнического бетона кроме цемента входят: кварцевый песок, очищенный от примесей; морозостойкий высокопрочный щебень; специальные пластификаторы; зольные наполнители.

Главные преимущества и недостатки

К основным достоинствам бетона этого типа относятся повышенная водонепроницаемость, морозоустойчивость и прочность.

Относительным недостатком считается высокая стоимость гидротехнического бетона, сложность технологии приготовления, необходимость применения специальной техники и привлечения квалифицированного персонала для строительства, быстрое застывание бетонной смеси.

голоса

Рейтинг статьи