Гиперпрессованный кирпич: полная и подробная информация о стройматериале

Гиперпрессованный кирпич: полная и подробная информация о стройматериале

На строительном рынке гиперпрессованные кирпичи появились сравнительно недавно, но сразу завоевали популярность. Для продукции этой линейки действуют СНиП и ГОСТ, которые обязаны соблюдать все производители. Поэтому гиперпрессованные кирпичи можно без опасения применять в малоэтажном и многоэтажном строительстве. К особенностям этого стройматериала можно отнести декоративные свойства, что делает такой кирпич незаменимым при выполнении отделочных работ. При этом продукт обладает отличными техническими характеристиками, что делает его пригодным практически для любой отрасли строительства.

Преимущества

Если сравнивать гиперпрессованные кирпичи с силикатными и керамическими аналогами, то рассматриваемая продукция заметно выигрывает в плане механической прочности и устойчивости к любым видам воздействия. Помимо этого, использование технологии гиперпрессования повышает адгезию кирпича к кладочным растворам. Рассмотрим технические преимущества гиперпрессованных кирпичей более детально.

Морозоустойчивость

Это показатель количества циклов замораживания и оттаивания, которые выдерживает кирпич без ухудшения свойств и характеристик. У гиперпрессованных кирпичей этот показатель варьируется в пределах 200-300 циклов. Нужно уточнить, что данное значение ниже, чем у клинкера, но выше, чем у других искусственных камней.

В частности, средний показатель морозостойкости обычного глиняного кирпича составляет F50. Это означает, что после 50 сезонных перепадов температур, структура материала начинает разрушаться, что негативно отражается на прочности и целостности объекта. Чтобы избежать обрушения несущих конструкций, глиняный кирпич нуждается в дополнительной защите, что увеличивает общую стоимость строительных работ.

Прочность и водостойкость

К недостаткам глиняных и силикатных кирпичей можно отнести пористую структуру. За счёт этой особенности, камень постепенно насыщается влагой, которая заполняет внутренние пустоты, и приводит к разрушению. У гиперпрессованных кирпичей такого дефекта нет. Это материал с плотной структурой, превосходящий по прочности глиняные и силикатные аналоги. Благодаря этой особенности, продукция этой серии идеально подходит для строительства объектов в сейсмически опасных районах и для возведения несущих конструкций с усиленной опорной частью.

Показатели влагонасыщения у гиперпрессованного кирпича удельно низкие, и не превышают 5%. Это означает, что материал практически не впитывает воду даже при эксплуатации в условиях с постоянно высоким уровнем влажности. Здесь нужно добавить, что помимо климатических условий, гиперпрессованный кирпич устойчив и к агрессивной среде.

Декоративные свойства

В отличие от аналогов, у гиперпрессованного кирпича 4 лицевых поверхности, что обеспечивает всестороннее декорирование и позволяет создавать сложные элементы. Фактура имитирует натуральный камень, поэтому фасады из гиперпрессованного кирпича похожи на стены средневековых замков или современные арт-объекты. Именно за эту особенность материал ценится в коммерческом строительстве, где важно привлечение внимания.

Линейные размеры

Геометрия и типоразмеры этой линейки продукции не отличаются от других видов кирпича, что упрощает расчёты при подготовке к строительству. Допустимое отклонение от проектных размеров не превышает 0.5 мм. Изготавливается гиперпрессованный кирпич в различной цветовой гамме. Нужный оттенок получается за счёт добавления в сырьё красящего пигмента.

Срок службы

Сроки эксплуатации гиперпрессованного кирпича практически безграничны. Расчётный период службы варьируется в пределах 200-300 лет, с полным сохранением потребительских свойств и технических характеристик.

Недостатки

Здесь можно выделить такие негативные моменты:

1. Высокая стоимость в сравнении с аналогами;
2. Увеличенная теплоёмкость, что требует качественного утепления;
3. Большой вес, что предполагает наличие прочного фундаментального основания;
4. Необходимость длительной просушки перед использованием.

Технология производства

Это многоступенчатый процесс, состоящий из следующих этапов:

• Сырьё для изготовления гиперпрессованного кирпича измельчается до фракции 0.3-0.5 мм. После этого выполняется просеивание, в результате которого удаляются все сторонние частицы.
• Подготавливается рабочая смесь. Сюда помимо исходного сырья добавляется высокомарочный цемент, наполнитель и красящий пигмент.
• Смесь перемешивается до получения массы с однородной консистенцией. После этого, готовый раствор подаётся в приготовленные формы через автоматические дозаторы. Прессовка выполняется в условиях высокого давления с применением когезии: технология холодной сварки. В результате все компоненты, входящие в состав, соединяются прочными молекулярными связями.
• Следующий этап – сушка готовой продукции. Осуществляется этот процесс двумя технологическими способами: в естественных или искусственных условиях. В первом случае, кирпич выдерживается на поддонах не меньше недели. Во втором – сушится в специальных камерах в течение 10 часов при температуре +40/+70 градусов.
• На финальной стадии производства, кирпич проходит рустрирование. Это процесс, в результате которого на поверхностях появляются сколы и трещины, имитирующие натуральный камень.

Нужно уточнить, что после просушки, прочность гиперпрессованного кирпича обычно не превышает 70% от эталонного значения. Этого достаточно для транспортировки и хранения в складских условиях. Для набора максимальной прочности потребуется не меньше месяца.

Как выбрать облицовочный кирпич?

В статье изложены общие сведения об отделочном кирпиче, его видах, достоинствах, недостатках и способах кладки.

Плюсы и минусы облицовочного кирпича

Говоря о достоинствах и недостатках облицовочного кирпича, следует понимать, что многие из них относительны. Так экономическая целесообразность во многом связана с тем, насколько далеко от вас находится производство и насколько качественный кирпич там производится. Кроме того, вы можете быть опытным специалистом по отделке фасадов виниловым сайдингом или вагонкой, но при этом не иметь никакого опыта работы с каменными материалами. В этом случае вам придется нанимать отделочников, а это дополнительные затраты.

Итак, достоинства облицовочного кирпича:

• высокая механическая прочность – от 100 до 300 кг на см2;
• высокая устойчивость к отрицательным температурам;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;
• разнообразие фактур и расцветок;
• долговечность.

Недостатки облицовочного кирпича:

• большой вес;
• высокая теплопроводность;
• высокая стоимость самого материала;
• высокая трудоемкость и стоимость проведения отделочных работ;
• склонность к образованию высолов в ходе эксплуатации;
• разноцветность – практически каждая партия облицовочного кирпича отличается по оттенку от других партий. Это означает, что вам придется купить достаточное количество кирпича из одной партии. Лучше взять с запасом;
• необходимость создания эффективной пароизоляции при отделке фасадов домов с деревянными стенами.

Виды облицовочного кирпича

В настоящий момент для отделки малоэтажных домов используют следующие виды лицевого кирпича:

• керамический;
• клинкерный;
• гиперпрессованный;
• силикатный.

Кроме того, кирпич может иметь разное декоративное покрытие. Так, различают:

• глазурованный со стекловидным декоративным слоем;
• с ангобированным декоративным слоем;
• двухслойный: снаружи покрыт слоем цветной глины толщиной 3…5 мм.

Керамический облицовочный кирпич

Керамический кирпич изготавливается из глины. Достоинства:

• устойчивость к низким и высоким температурам;
• низкое влагопоглощение (не более от 6% до 14%, но чаще меньше 9%);
• высокая механическая прочность (от 25 Мпа);

Недостатки керамического облицовочного кирпича:

• большой вес;
• высокая стоимость.

Керамический кирпич для отделки практически всегда изготавливается пустотелым, причем форма и размеры отверстий могут быть разными. Я рекомендую по возможности использовать кирпич с отверстиями, имеющими небольшое сечение – это позволяет снизить расход строительного раствора.

О водопоглощении кирпича

Водопоглощение определяется количеством и разветвленностью пор внутри кирпича. Чем выше этот показатель, тем больше в материале пор, которые могут поглощать влагу. Высокая пористость кирпича хороша с точки зрения воздухообмена: пористый материал «дышит». С другой стороны кирпич с высоким водопоглощением быстрее разрушается при отрицательных температурах: замерзающая вода расширяется и в буквальном смысле разрывает стенки пор изнутри. Решить эту проблему можно гидрофобизацией кирпичных поверхностей: правда в этом случае способность кирпича к газообмену также снижается.

Силикатный облицовочный кирпич

Силикатный кирпич изготавливается из кварцевого песка и извести методом автоклавного синтеза.

Достоинства:

• привлекательная цена;
• сравнительно высокая морозостойкость;
• неплохие показатели шумопоглощения;
• неплохие показатели водопоглощения (для пустотелого кирпича — 12,1%, что вполне укладывается в оптимум);
• приличная долговечность.

Недостатки облицовочного силикатного кирпича

• низкая жаростойкость (некритично);
• сравнительно низкая влагостойкость.

Клинкерный облицовочный кирпич

Главная особенность производства клинкерного кирпича – очень высокие рабочие температуры (в остальном технология очень похожа на технологию производства обычного кирпича из глины). .Из-за воздействия высоких температур глина спекается, образуя монолитную структур без каких либо пустот и включений. Это существенно повышает механическую прочность облицовочного клинкера.

Достоинства:

• высокая механическая прочность;
• привлекательный внешний вид;
• сохранение изначальной окраски даже при постоянном воздействии солнечных лучей;
• долговечность вследствие сравнительно низкого водопоглощения.

Недостатки клинкерного отделочного кирпича

• большая плотность (он примерно в 1,5 раза тяжелее обычного керамического кирпича);
• высокая стоимость (цена клинкерного облицовочного кирпича примерно на 30…40% выше, чем аналогичной керамики);
• необходимость использовать жесткие строительные растворы;
• отсутствие пор, которые могут выводить влагу из внутренних структур стены.

Единого мнения по поводу того, какой кирпич лучше – облицовочный или клинкерный – нет. Аргументы сторонников обоих видов кирпича вполне убедительны. Наверное, имеет смысл выбрать облицовочный кирпич, в качестве которого вы уверены.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Гиперпрессованный кирпич изготавливается из портландцемента (вяжущее), ракушечника или известняка (заполнитель), вода и красители. При производстве такого кирпича не используется обжиг: вместо этого он прессуется под высоким давлением.

Достоинства:

• высокая механическая прочность;
• малое водопоглощение (порядка 6%);
• высокая морозостойкость.

Недостатки гиперпресованного облицовочного кирпича:

• изменение окраски в ходе эксплуатации – светлый кирпич сереет, а темный постепенно светлеет;
• низкая паропроницаемост — создает сложности для вывода влаги из внутренних слоев стены;
• большой вес;
• гладкая поверхность постелей — снижает сцепление в кладке;
• появление микротрещин. Образование микротрещин связано с внутренними напряжениями, которые «запрессовываются» внутрь во время формовки. Сами микротрещины незаметны и неопасны, но попадание влаги с последующим ее замерзанием способно заметно увеличить их размеры;
• высокая теплопроводность.

Гладкие постели создают серьезные сложности при кладке кирпича. Упростить кладку позволяет использование кирпича со сквозными отверстиями или небольшими углублениями на постелях, которые будут выполнять функцию растворного замка.

Существенную роль в прочности кладки из облицовочного гиперпрессованного кирпича может сыграть его возраст. Дело в том, что на поверхности свежего (не старше 28 дней) кирпича сохраняется не подвергшийся гидратации цемент, который может вступить в реакцию с цементом раствора с образованием межмолекулярных связей. Через месяц после изготовления практически весь свободный цемент на поверхности проходит гидратацию, и рассчитывать на полноценное сращивание цемента кирпича и цемента строительного раствора не приходится.

Как выбрать облицовочный кирпич?

Производители кирпича не всегда добросовестны: поэтому при выборе и покупке настоятельно рекомендуется никому не доверять и проверять все что можно:

• осмотрите постели кирпича: их поверхности должны быть ровными и однородными. В материале не должно быть известковых комков. При попадании влаги такие комки набухают и разрушают кирпич;
• большое количество отколов – признак наличия известковых включений в толще кирпича, которые отпали при проверке качества;
• примите во внимание механическую прочность и морозостойкость кирпича, которые должны быть указаны в маркировке. Разумнее будет взять и то и другое с запасом;
• если при ударе керамический кирпич издает глухой звук, производитель нарушил технологию изготовления, и глина внутри не спеклась до необходимого состояния. Такой кирпич покупать не следует;
• кирпич с большим количеством пустот имеет меньшую теплопроводность и является более эффективным с точки зрения энергосбережения. Суммарный объем пустот в материалк может составлять от 13 до 50%.

Прочность облицовочного кирпича

Прочность кирпича указывается в килограммах нагрузки на квадратный сантиметр. Так, кирпич с маркировкой М100 способен выдержать нагрузку до 100 кгс, а кирпич с маркировкой М75 – только 75 кгс. При строительстве домов из кирпича чаще всего используют М100.

Морозостойкость облицовочного кирпича

Морозостойкость определяется следующим образом: насыщенный водой кирпич сначала замораживают до температуры -18+-2 °С, а затем дают нагреться до температуры 20±2 °С. Цикл замораживания-оттаивания повторяют до появления признаков разрушения. Морозостойкость определяется количеством циклов, которые может выдержать кирпич, и указывается в маркировке с буквенным обозначением F. Кирпич F15 выдерживает 15 циклов, а кирпич F50 — 50.

Что лучше: кирпич или керамоблок — сравнительный анализ материалов

У многих строительных материалов, существующих сотни лет, появились более совершенные аналоги с улучшенными характеристиками. Не остался в стороне и кирпич. Сегодня существуют разные его разновидности, но самыми близкими ему по составу и свойствам являются керамические блоки. С их появлением в среде застройщиков периодически возникают споры и вопросы о том, что лучше – кирпич или керамоблок?

Чтобы разобраться, нужно сравнить все характеристики того и другого материала, оценить их достоинства и недостатки.

Что такое керамический блок

Что такое кирпич, как и из чего он производится, какими характеристиками обладает – знают все. А вот керамоблок – это относительно новый материал, поэтому стоит рассказать о нем, прежде чем переходить к сравнению.

Из чего и как делают керамоблоки

Сырьем для производства керамических поризованных блоков служит та же красная глина, из которой делают кирпич. Но к ней добавляют торф, древесные опилки или другие измельченные горючие материалы, которые в процессе обжига полностью сгорают, образуя в готовом камне мелкие поры.

Кроме красной глины в составе сырья могут быть белая глина, песок и опилки или другие поризаторы

Кроме пор в керамическом блоке присутствуют и искусственные пустоты. Поэтому их удельная плотность и масса значительно меньше, чем у кирпича, а теплопроводность ниже. Это основное достоинство поризованной керамики, позволяющее увеличить теплоемкость здания при равной толщине стен и экономить на отоплении.

Типоразмеры и виды

Как и обычный кирпич, керамоблок выпускается в соответствии с определенными стандартами по размерам. Это позволяет выполнять смешанную кладку или кладку с облицовкой кирпичом, без смещения швов.

Сопоставимые размеры позволяют одновременно выполнять кладку с облицовкой

Для справки. Длина самого востребованного керамического блока для возведения несущих стен составляет 510 мм. В кладке она равна двум обычным кирпичам длиной 250 мм плюс толщина шва между ними 10 мм.

Стоит сказать, что типоразмеров у керамоблоков много, и разные производители выпускают определенный ассортимент. Но все они маркируются аббревиатурой NF и следующими за ней цифрами, означающими количество одинарных кирпичей в одном блоке.

Сама аббревиатура расшифровывается как « стандартный формат», а число указывает на то, во сколько раз объем блока больше объема стандартного кирпича.

Разные виды керамоблоков

Например, объем керамического блока размером 440х250х219 мм в 12,4 раза больше объема одинарного кирпича, поэтому обозначается он 12,4 NF.

Другие популярные типоразмеры указаны в таблице:

Одни из них, большого размера, используются для возведения наружных стен и несущих конструкций. Их других строят перегородки и внутренние стены. А самые маленькие блоки применяются для перевязки швов, облицовки монолитных поясов и как доборные элементы.

Фото для сравнения размеров

Независимо от выбранного размера блоков, кладку из них можно вести так, чтобы её толщина, длина и высота соответствовала кирпичной кладке. Это позволяет адаптировать проекты кирпичных домов под строительство из керамических блоков.

Размеры керамоблоков кратны размерам кирпича

Сравнительный анализ кирпича и керамоблоков

Вряд ли кто-то будет спорить с тем, что строить дома из профилированного бруса проще и быстрее, чем из обычного бревна. И что эксплуатационные характеристики таких домов ощутимо различаются. То же можно сказать и об описываемых здесь материалах.

По сути и кирпич, и керамический блок имеют одинаковый состав, так как поризующие присадки во время многочасового обжига при температуре 900-1000 градусов полностью выгорают. Но наличие пор и пустот, форма и размеры блоков изменяют их параметры по сравнению с обычным глиняным кирпичом.

Красная глина – основное сырье как для обычного кирпича, так и для поризованных блоков

Сравнив их, мы получим ответ на вопрос, какой же из этих материалов предпочтительнее для строительства дома.

• Удельный вес или плотность полнотелого строительного кирпича достигает 1600-1900 кг/м3. У пустотелого кирпича этот показатель меньше – 1000-1400 кг/м3. А у поризованных блоков он составляет всего 750-850 кг/м3, поэтому он минимум вдвое легче своего прародителя – обычного глиняного кирпича. Меньший вес – это снижение нагрузки на фундамент, что положительно сказывается на его возведении с точки зрения финансовых затрат и трудовых ресурсов.

Вес одного кирпича более 3 кг

• О теплопроводности уже говорилось выше: у керамоблоков она самая низкая за счет множества заполненных воздухом пустот. Это позволяет уменьшать толщину стен в полтора-два раза по сравнению с толщиной кирпичной кладки. Что влечет за собой ещё большее снижение нагрузки на основание.

Сравнение теплопроводности разных видов кирпича

• А вот прочность выше у кирпича. Она может достигать марки М300, тогда как керамические блоки обладают прочностью не выше М150. Это тоже связано с наличием пустот и щелевой структурой, ослабляющей конструкцию блока, состоящего, по сути, из тонких перегородок. Но марки М150 вполне достаточно для возведения стен малоэтажных зданий, поэтому частные загородные дома можно строить из керамоблоков. Однако основные несущие конструкции, испытывающие высокую нагрузку, лучше поднимать кирпичом.

Высокая прочность кирпича позволяет возводить из него многоэтажные строения

Обратите внимание. В кладке керамоблоки показывают хорошую прочность, достаточную для расчетных нагрузок на сжатие. Но они весьма чувствительны к ударным нагрузкам, поэтому часто страдают при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах. Поэтому обращаться с ними нужно аккуратно.

Керамические блоки поставляются на поддонах и в заводской упаковке, защищающей их от ударов и влаги

• Водопоглощение у пористых керамических блоков примерно вдвое выше, чем у кирпича, что вызывает необходимость наружной отделки стен для их защиты от осадков. Кирпичные же дома в такой защите не нуждаются.

Облицовка стен из теплых блоков гиперпрессованным кирпичом

• Один керамоблок в зависимости от размеров может заменить от двух до шестнадцати кирпичей в кладке. Разумеется, это облегчает и ускоряет процесс возведения стен в несколько раз по сравнению с кирпичными. Но крупногабаритные блоки не позволяют вести фигурную кладку, для которой больше подходит обычный кирпич.

Чем крупнее блоки, тем быстрее возводятся стены Сложные элементы проще выложить из обычного кирпича Как и колонны, дымоходы, вентиляционные каналы и прочие конструкции небольшого сечения

• Боковые стенки керамических блоков имеют фигурную форму в виде гребней и пазов, посредством которых они стыкуются друг с другом без использования раствора. Это позволяет не только экономить на кладочных смесях, но и уменьшить количество мостиков холода.

Блоки плотно стыкуются друг с другом системой пазогребневого соединения Горизонтальные швы получаются тонкими, вертикальные отсутствуют Такая кладка выглядит очень аккуратно

• Чем больше пустот в теле строительного камня, тем лучше он поглощает звуки. Понятно, что с этой задачей успешнее справляются керамоблоки, что делает их идеальным материалом для межквартирных и внутренних перегородок.

Перегородки из пористых материалов отличаются хорошей шумопоглощающей способностью

• В то же время наличие пустот, объем которых в поризованных блоках может достигать 50%, усложняет монтаж настенного оборудования и навесной мебели. Для их крепления используются специальные анкеры. В кирпичную стену достаточно забить обычный дюбель-гвоздь.

Один из вариантов крепежа для установки в керамоблоки – химический анкер

• Керамические блоки дороже кирпича.

Если свести все перечисленные сведения в таблицу для наглядности, сравнивать эти материалы будет проще. В ней приведены усредненные характеристики готовых стен, сложенных из материалов одной марки.

Такие характеристики, как огнестойкость, долговечность и экологичность у этих материалов одинаковы, сравнивать их не имеет смысла.

Заключение

Как видите, плюсов и минусов хватает и у кирпича, и у керамоблоков. Анализ их основных характеристик показывает, что кирпич прочнее и надежнее, а керамический блок теплее и легче.

Что важнее, каждый решает сам. Но чаще всего самым благоразумным решением становится смешанное строительство, при котором самые ответственные конструкции, арки и прочие фигурные формы выкладываются из кирпича, а стены и перегородки из блоков.

Плюсы и минусы облицовочного кирпича

Для внешней привлекательности жилых домов, построенных из самых различных строительных материалов, необходимо наряду с внутренней облицовкой выполнять наружное оформление. В качестве облицовочного материала наряду со штукатуркой, сайдингом и другими блочными материалами, широко используется облицовочный кирпич, который уверенно занимает первое место в списке отделочных материалов для корректировки недостатков фасадов. Облицовка выполняется для повышения качества внешнего вида строения и улучшения их теплоизоляционных и прочностных свойств. Большая часть частных застройщиков выбирают именно облицовочный кирпич, как самый надежный и привлекательный материал для отделки.

Преимущества облицовочного кирпича

Причиной столь широкой популярности этого отделочного материала является набор высоких технических характеристик и качеств. Преимущества облицовочного кирпича достаточно весомы:

• широкая палитра цветов, которые варьируются от белого до темно-красного и черного;
• устойчивость к УФ-излучению солнца;
• большой ассортимент, позволяющий выбрать кирпич по самой приемлемой для застройщика цене;
• устойчивость к температурным перепадам, малая впитываемость влаги;
• большой срок бездефектной эксплуатации, который составляет не менее двадцати лет.

Минусы материала:

1. большой вес, что приводит к повышенному давлению на основание. Для его снижения возводится усиленный фундамент;
2. возведение стен производится на цементные и клеевые растворы;
3. на дефектных фасадах выполнение отделки крайне осложнено.

Несмотря на эти недостатки, кирпичная отделка продолжает оставаться оптимальным вариантом для отделки домов в сравнении с другими материалами.

Выбор облицовки

Качество декоративного кирпича влияет на внешний вид здания, поэтому для выполнения работ желательно выбирать материалы самого высокого качества. Хороший облицовочный кирпич является главным ключом к отличному внешнему виду фасадов, поэтому основное внимание обращается на следующее:

1. точная геометрия элементов, равномерный цвет;
2. отсутствие видимых дефектов кирпичей;
3. высокие прочностные характеристики, морозоустойчивость и теплоизоляционные свойства облицовочного материала.

Морозостойкость материала измеряется в процентном содержании, которое находится в промежутке от 6% и 14%. Предприятия, выпускающие облицовочный кирпич, помечают морозостойкость облицовочного материала английской F. На рабочих гранях кирпича в обязательном порядке выбивается эта буква, после которой ставится число (не менее 35, не более 100), которое и позволяет определить устойчивость их низким температурам.

Теплоизоляционные качества отделочного материала является одной из важнейших характеристик . Облицовочный кирпич классифицируется по теплоизоляции в следующем порядке:

• повышенный тип кирпича;
• высокий тип;
• условный тип;
• нормальный тип материала;
• обычные строительные элементы.

Теплоизоляционные характеристики также определяются по его внешнему виду. Чем большее количество полостей находится в элементах, тем выше их теплоизоляционные свойства.

Видео: Облицовочный кирпич, красивая кладка

Для увеличения его свойств сопротивления воздействию воды готовая облицовка покрывается гидрофобизаторами, не создающими на ее плоскости паро-водонепроницаемую пленку, которая будет блокировать вывод пара из внутренних помещений на отделочную плоскость, а во время снижения температуры воздуха жидкость под ее поверхностью проходит процесс конденсации. В результате замерзшая вода разрушает облицовочный слой, поэтому при выборе защитного вещества следует приобретать нужное средство для гидрофобизации.

Виды облицовочного кирпича

На любой строительный материал существуют свои технические условия, в тексте которых описываются его технические параметры, тем не менее, не все застройщики тщательно изучают эту документацию.
Существует несколько видов облицовочного кирпича, во многом разнящиеся друг от друга:

1. Керамический кирпич может быть:

• семищелевым светлым и его вариантами;
• девятищелевым светлым;
• обыкновенным, изготовленным методом полусухой прессовки;
• блоки светлого цвета девятищелевые;
• кирпич красного цвета семищелевой.

Облицовочный кирпич керамический

Облицовочный кирпич керамический является самым широко используемым материалом, который изготовлен из глинистой массы при помощи ее обжига. В последние годы разработаны технологии окрашивания строительного материал. Оно может быть поверхностным или объемным.
В случае объемной окраски используется красножгущаяся глина, которая придает изделиям цвета красных оттенков или беложгущаяся глиняная масса, придающая ему белый, желтый, а также персиковый цвет. Для получения иных оттенков кирпича на начальном этапе изготовления кирпича (при его замешивании) в глину вводятся пигменты с определенными свойствами. Наружная окраска обеспечивается отделкой и обработкой готовых элементов пигментами с защитой их металлополимерами.

2. Гиперпрессованный облицовочный материал

Основой этого вида облицовочного кирпича служит размельченный материал ракушечник или известковый камень, связываемые смесью цемента и воды с 12% содержанием. Для получения разнообразного цвета используются вводимые в исходную глиняную массу пигменты. При изготовлении гиперпрессованного кирпича не производится его обжиг, а выполняется его прессование высоким давлением.
Гиперпрессованный кирпич отличатся повышенной морозостойкостью и влагостойкостью, он прочен и долговечен в использовании. Еще одно положительное качество гиперпрессованного материала – его более низкая стоимость в сравнении с керамическим типом кирпича. Существует несколько оттенков отделочного гиперпрессованного кирпича. Благодаря используемым пресс-формам различной формы он может быть полным или пустотелым, фигурным или колотым.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич

Существуют и минусы этого материала, которые заключаются в излишней гладкости поверхности, что усложняет сцепление раствора непосредственно со строительными элементами. Поэтому при выборе гиперпрессованного материала следует приобретать те кирпичи, которые имеют отверстия или выемки на гранях, улучшающие адгезию материала с раствором. Лучший выбор – недавно произведенный кирпич.

3. Клинкерный кирпич

Этот вид облицовочного материала изготовлен из особых сортов с высокими показателями пластичности. Исходный материал сначала подвергается прессованию, а затем обжигу при высокой температуре вплоть до его запекания. Во время обжига кирпич приобретает различные оттенки цвета, которые зависят от уровня температуры. В некоторых случаях в исходную массу добавляются натуральные пигменты.

Облицовочный клинкерный кирпич

Облицовочный кирпич из клинкерной глиной также обладают высокими тепло-звукоизоляционными свойствами. Он непроницаем для влаги, в то же время пропуская в атмосферу пар из внутренних помещений. Облицованные клинкером здания приобретают высокую прочность, поскольку при обжиге он подвергается воздействию высокой температуры. Отличительной особенностью клинкерного материала является его исключительная стойкость к механическим и атмосферным воздействиям.
К минусам материала относится медленное впитывание влаги из кладочного раствора в поверхность кирпичей, поэтому время кладки каждого ряда увеличивается. Стоимость клинкера также превышает стоимость аналогичных отделочных материалов.

На что обратить внимание при выборе облицовочного кирпича

1. Первым параметром при выборе облицовочного кирпича, на который обращается внимание, являются его размеры. Кирпич для облицовки выпускается в трех типоразмерах: 250х22х65 мм, 250х60х65 мм, 250х120х65 миллиметров.
   Первый типоразмер относится к тонким кирпичам, напоминающим по своему виду облицовочную плитку. Он используется только как облицовка для очень ровных фасадов без значительных дефектов. Кроме того, из-за своей толщины он не используется для отделки углов зданий.
   Второй типоразмер относится к узкому кирпичу, он используется исключительно для отделки и привлекает внимание заказчиков своей низкой ценой.
   Третий тип кирпича считается традиционным и используется в процессе кладки стен и для выполнения облицовочных работ.
2. Следующий параметр при выборе – его цвет и качество поверхности. Качество отделочного материала определяется при помощи внешнего осмотра: хороший кирпич имеет красный цвет, розоватый цвет указывает на плохой обжиг материала, стекловидная и потрескавшаяся поверхность свидетельствует о пережоге материала.
3. Далее отдельные строительные элементы осматриваются на предмет наличия посторонних включений.Хороший кирпич не имеет посторонних включений, поскольку с течением времени он обязательно потеряет внешнюю привлекательность. При наружном осмотре обращают внимание на безусловную однородность кирпичей, поскольку присутствие беловатых включений говорит о наличии извести в составе. В иных случаях поверхность элементов покрывается белым налетом, который состоит из смеси солей. Идеальный кирпич имеет красный цвет и однородность структуры.
4. Важным параметром при выборе кирпича является его прочность.Качественный облицовочный материал обладает высокой прочностью, что определяется по маркировке на элементах. Кирпич с маркировкой М25 является материалом с низкой прочностью, маркировка М50 свидетельствует о среднем уровне прочности, знак М150 говорит о высоких прочностных характеристиках материала. Для того, чтобы убедиться в качестве кирпича, достаточно слегка ударить по кирпичу твердым предметом. Элемент низкой прочности сразу рассыпается на небольшие части, материал со средней прочностью развалится на крупные куски, а качественный материал не получит никакого ущерба.

Стоимость работ по отделке зданий облицовочным кирпичом зависит от следующих факторов:

Гиперпрессованный кирпич или керамический что лучше

Гипперпрессованый кирпич используется в промышленных масштабах с 1989 года. С этого времени введено в строй более 10 действующих заводов, построено более 1.000 зданий и сооружений, выложено тысячи квадратных метров тротуарной плитки.

Технология гиперпрессования, пришла на российский рынок в 1989 г в виде маленького завода производительностью в 300 штук кирпичей в час. В качестве сырья использовались отсевы карьера известняка-ракушечника. Механическая прочность карьерного камня составляла всего 30 кг/см2.

Получаемые на этом заводике «гиперпрессованные» кирпичи с 7-8% цемента марки 300, 8-9% воды, 1% красителя и 82-84% отсевов «мягкого» известняка-ракушечника (тырсы), стабильно показывали механическую прочность в районе 240-250 кг/см2. Это было невероятно, так как «в корне» противоречило теории и практике бетона. Однако кирпичи имели высокую прочность, строгие формы и весьма привлекательный вид при, практически, любой расцветке.

Вопреки создавшемуся, на тот момент, научно-техническому авторитетному мнению, кирпичи «расходились» и вокруг вырастали доброкачественные и привлекательные дома из них.

Ситуация требовала срочного официального признания нового типа кирпича, названного «гиперпрессованным», на строительном рынке РФ и всего СССР.

В 1.990 году, от имени Испанской компании TRIBO-TECNICA INDUSTRIAL, S.A., «гиперпрессованные» кирпичи из разного сырья были отправлены во Всесоюзное Научно — Производственное Объединение Стеновых и Вяжущих Материалов (ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова), на исследование.

Остановимся на результатах исследований кирпича из сырья, рекомендуемого сегодня нашим покупателям — отсевов известняка. Исследовались физико-технические свойства сплошного кирпича. Были получены следующие результаты:

предел прочности (в соответствии с ГОСТ 379-79):

«По пределу прочности и изгибу, кирпичи соответствуют марке «250»»;

плотность (сухого кирпича):

«2,19 г/см3 — выше плотности силикатного кирпича на 0,19 г/см3»;

водопоглощение (в соответствии с ГОСТ 7025-78):

«Водопоглощение: 4,7 — 4,8%, ниже керамического и силикатного»;

теплопроводность (в соответствии с ГОСТ 7076-87):

«Теплопроводность: 1,08 — 1,09 Вт/мK, выше керамического, близко к силикатному»;

структура (микроскопический и рентгенофазовый анализы):

«Кирпич пористый, поры изолированные; размер крупных пор: 0,2 — 0,3 мм, мелких: 0,03 — 0,07 мм; основной фазой является кальцит; средний размер основной массы зёрен составляет: 0,1 — 0,3 мм».

Оценивалась долговечность сплошного кирпича. Были получены следующие результаты:

морозостойкость (в соответствии с ГОСТ 7025-78 — материалы стеновые облицовочные):
«Установлено, что кирпич из отсевов известняка выдержал без потери массы и без видимых повреждений 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания. По морозостойкости этот кирпич характеризуется маркой МРЗ «150». Морозостойкость гиперпрессованного кирпича во много раз превышает этот показатель для керамического и силикатного кирпича, что свидетельствует о высокой долговечности нового вида стенового материала».

стойкость к попеременному увлажнению и высушиванию (комплексные испытания в климатической камере FEUTRON -увлажнение, замораживание, оттаивание и сушка — 50 циклов):

«Установлено, что потеря массы кирпича из отсевов известняка не превышала 1%, водопоглощение практически не изменилось, изменение прочности на сжатие не превысило 12% от начальных величин. Гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию, к увлажнению и высушиванию, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».

атмосферостойкость (после 50 циклов комплексных воздействий в камере FEUTRON — карбонизация кирпичей в среде углекислого газа 100% концентрации в течение 3-х суток):

«Установлено, что гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к комплексному воздействию агрессивных факторов, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».

Исследовались физико-технические свойства кладки из сплошного кирпича на цементно-песчаном растворе трёх марок, включая: предел прочности, деформативность и модуль деформации. Краткие основные выводы:

«Кирпич гиперпрессованный может применяться для кладки несущих конструкций зданий с сухим, нормальным и влажным режимом эксплуатации, в том числе наружных и внутренних стен жилых зданий: для стен, подвалов и цоколей».

«Сопротивление сжатию кладки из гиперпрессованного кирпича соответствует требованиям СНиП 11-22-81, для кирпича керамического и силикатного».

«Упругая характеристика кладки из гиперпрессованного кирпича занимает промежуточное положение между упругими характеристиками кладки из сплошного керамического и силикатного кирпича (СНиП 11-22-81)».

Выше были приведены выдержки из ОТЧЁТА «ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ КИРПИЧА
ФИРМЫ «ТРИБО-ТЕХНИКА ИНДУСТРИАЛ» И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕГО ПИРМЕНЕНИЮ», подписанного 29 ноября 1.990 года от имени ВНПО СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

На основе результатов проведённых исследований, впервые в СССР, были введены Технические Условия на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ» ТУ 21-0284757-3-90, что было зарегистрировано в МЦСМ Госстандарта СССР под номером 005/023505 07.12.1.990 года.

Президентом испанской Фирмы TRIBO-TECNICA INDUSTRIAL, S.A. являлся промотор техники и технологии «гиперпрессования» в СССР, Доктор Технических и Физико-Математических Наук, Титулярный Профессор Мадридского Политехнического Университета (Департамент Физики Материалов), российско-испанский учёный Don Celestino Sanchez Belevets, нынешний Президент испанского Холдинга TRIBOPRESS.

С момента ГОСТирования «гиперпрессованного» кирпича началась его официальная и, подчас, странная «жизнь» в различных уголках Российской Федерации и других Республиках СССР, в скором будущем — в Странах СНГ.

Параллельно с нормальным ходом событий внедрения новой технологии на новом рынке, мощным потоком пошли события прямого и неприкрытого воровства. Целая серия НИИ, промышленных предприятий и частных предпринимателей принялись безнаказанно копировать технологию производства «гиперпрессованного» кирпича и само оборудование, поставленное в Россию TRIBO-TECNICA INDUSTRIAL, S.A.. Полный легальный беспредел того времени создал для этого благоприятную почву безнаказанности.

Особенно интенсивно это происходило и происходит в Российской Федерации и на Украине. «Выдающимися» на этом поприще можно назвать в России — Азовский Завод Прессового Оборудования, на Украине — частное предприятие «Фагот», под руководством г-на Момотова, который посчитал за достоинство рассказать о собственных методах промышленного шпионажа «в одной испанской фирме» на страницах своего Сайта и о эффективных результатах такового выгодного деяния.

Появление на том же рынке, подобия нашего оборудования, пусть даже недостаточно качественного, по меньшей цене и в больших количествах, одним ударом вытеснило оригинальное испанское оборудование TRIBO-TECNICA INDUSTRIAL, S.A. из этой ниши на Российском рынке.

Управы на это в России не нашлось. С большими потерями, производство скопированного оборудования первого поколения было остановлено. Срочно было разработано и запущено в производство новое оборудование второго поколения. Более производительное, выпускающее не только «гиперпрессованный» кирпич, но и «гиперпрессованную» тротуарно-дорожную плитку, оборудование, получившее название HIPERPRESS (HP), вновь обрело своих клиентов на Российском рынке.

Но «гонка» продолжалась.

В Испании были вынуждены вновь остановить производство хорошего оборудования второго поколения и срочно разработать оборудование третьего поколения. Ещё более мощного и производительного. Впервые в мире на свет появились «гиперпрессованные» антисейсмичные кирпичи. Оборудование развивало усилия прессования до 800 тонн. Появились строительные материалы с фасками и многое другое, но Россия его уже не увидела. Постсоветское пространство постиг глубокий политический кризис. Покупатели исчезли. За ним грянул и экономический кризис, с неплатежами и прочее.

Однако, как некогда в Китае принялись выплавлять сталь во дворах, так и в России, в период тяжелейшего кризиса, начали производить «гиперпрессованный» кирпич в сотнях мест на оборудовании типа Азовского. Кирпичи имели, приблизительно, то же качество, что и некогда «дворовая» сталь в Китае. Через несколько лет, в некоторых местах, фасады ответственных зданий, выполненные из «гиперпрессованного кирпича испанской технологии», произведённого на «скопированном» оборудовании, начали растрескиваться из-за плохого качества кирпича, технология была недостаточно понята, и конечный продукт давал и продолжает давать сбои. Широко дивульгированное местными «новаторами» имя «гиперпрессованного» кирпича среди неспециалистов строителей, начало «искажаться».

В то же время, оригинальное испанское оборудование, теряя в кризисе своих первоначальных хозяев, находило новых. Теряя вторых, переходило к третьим, но работало, работало и продолжает работать уже в гораздо более надёжных и, по настоящему, хозяйских руках. Его продукция вагонами отправляется на стройки. Фасады многих зданий и сооружений, построенных из настоящего «гиперпрессованного» кирпича как 15 лет назад, так и совсем недавно, выглядят первозданно. Наиболее престижные дома «хвастаются» вечными и красивыми фасадами из «гиперпрессованного» кирпича, произведённого на испанском оборудовании. В девяностых годах в Российской Федерации было поставлено немногим больше 10 заводов, с оригинальным испанским оборудованием, в основном второго поколения. Вот они:

Каждый из них получил свои, соответствующие используемому сырью, Технические Условия на кирпич и тротуарную плитку. Их продукция идут «на расхват», обеспечивая хозяевам хороший бизнес, имя и признание.

Испанский Холдинг TRIBOPRESS , оправившись после тяжёлых потерь, пошёл дольше. Сегодня его компании производят оборудование уже пятого поколения для малого, среднего и крупного предпринимателя, с принципиально новой технологией двустороннего гиперпрессования, открывшего нескончаемую гамму новых продуктов лучшего качества и эстетики. Получено Испанское Государственное Финансирование поставок компаний Холдинга в целую серию Стран, в том числе, Россию, Украину и Казахстан.

Получена серия новых Технических Условий. Произведены направленные нормативные испытания по сцеплению «гиперпрессованных» кирпичей с цементным раствором, давшие прекрасные результаты, и т.д.. И самое главное, Российский Строительный Рынок серьёзно воспринял «гиперпрессованные» кирпичи в качестве элитного строительного облицовочного материала.

C анализом рынка и бизнес-планом организации производства гиперпрессованного кирпича можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков