Raimondirus.ru

RAiMONDI
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства и основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Технология производства и основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич является довольно популярным строительным материалом, который используется для возведения внутренних и наружных стен, а также при отделочных работах. Как и любой другой вид материалов, он имеет свои плюсы и минусы, которые необходимо учитывать при выборе кирпича. То, что хорошо подойдет для одной местности с определенными климатическими условиями в другой может быть абсолютно неприменимо.

Кирпич, изготовленный по гиперпрессованной технологии

Поэтому всегда нужно уточнять все нюансы еще до похода в магазин строительных материалов. А непосредственно на месте можно проконсультироваться с продавцом, чтобы развеять последние сомнения. Не нужно стесняться задавать вопросы, так как строительство дома в перспективе рассчитывается на много десятилетий и при выборе средств важна каждая деталь. Тут не бывает мелочей и неважных моментов, которыми можно пренебречь.

Основные характеристики

Технология производства гиперпрессованного кирпича довольно проста, но в то же время эффективна. Измельченный ракушечник или порошковый известняк под огромным давлением сжимают в кирпичные блоки. В качестве вяжущего элемента при этом используется цемент. Общая влажность изделия не должна превышать 12%. Также в состав вводятся специальные красители, которые позволяют получать кирпичи любого цвета. Полученный таким образом материал является самым прочным из всех существующих на сегодняшний день разновидностей.

Кирпич разных цветов

Кирпич имеет самую высокую прочность, но при этом и довольно много весит. Также высокая степень сцепления составных элементов придает гиперпрессованному материалу минимальное влагопоглощение и отличную морозостойкость. Технические характеристики материала позволяют использовать его на строительстве не только одноэтажных объектов, но и при возведении высотных жилых домов.

Но есть один важный нюанс: высокая масса кирпича требует наличия мощного фундамента, который будет способен десятилетиями выдерживать столь значительные нагрузки. Также к минусам можно отнести практически нулевую паропроницаемость. Это требует от строителей оставлять воздушный зазор в кладке.

Технология производства кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича объединено в одну линию, которая подразумевает несколько технологических этапов обработки. На преовм этапе производится отбор сырья при помощи специальной проснеивательной машины. Слишком крупные элементы отправляются в отходы, а прошедшее проверку сырье движется далее на первое предварительное спрессовывание. После этого производится контроль, а при необходимости и корректировка влажности.

Для этой цели служит специальная сушильная печь, которая позволяет выпаривать лишнюю влагу и добиваться требуемого значения. Затем производится добавление в состав специальных элементов, которые улучшают сцепляемость песчинок между собой, а также служат для удаления лишнего воздуха из материала. Затем производится второе предварительное прессование.

Пресс для изготовления кирпича

После этого в состав вводятся добавки, повышающие морозостойкость и другие важные эксплуатационные параметры кирпича, и производится окончательное спрессовывание под давлением около 20 мегапаскаль. Готовая продукция обязательно проходит контроль качества по различным параметрам. Только после результатов проверки партия допускается к продаже или же при неудовлетворительных итогах отбраковывается и отправляется на вторичную переработку.

Обзор производителей

Заводы-производители гиперпрессованного кирпича имеются практически в каждой развитой стране. Изготовление строительных материалов является очень прибыльным делом, так как мы живем в эпоху масштабных строек. Огромные мегаполисы возводятся с нуля буквально за несколько лет. На их сооружение требуются миллионы тонн материалов, поэтому проблем с реализацией кирпича не возникает.

Одним из лучших производителей гиперпрессованного материала на территории СНГ является украинский завод «Фагот». Он является пионером по освоению многих разновидностей изготовления кирпича. Многие изготовители пытаются копировать его технологию, но на данный момент ни один не сумел приблизиться по уровню качества и исполнения к оригиналу. Номенклатура продукции включает в себя внушительный список из облицовочного и строительного кирпича.

Облицовка фасадов домов

Завод первый в мире освоил производство рваного гиперпрессованного кирпича. Он обладает уникальным неповторимым рисунком, способным украсить любое здание в стиле средневекового замка. На территории Российской Федерации также есть немало заводов, работающих по технологии гиперпрессования. Они ориентированы в основном на внутренний рынок, поэтому доля экспорта в статье их доходов занимает незначительное место.

Работают они также на местном сырье, поэтому расположены недалеко от сырьевых баз. Строительство новых предприятий дает работу тысячам россиян, но негативно отражается на экологической обстановке. Поэтому заводы в основном строят на значительном удалении от города, а рабочих подвозят специальные автобусы.

Читайте так же:
Когда начали производить кирпич

Плюсы и минусы гиперпрессованного материала

Отзывы о гиперпрессованном кирпиче, в основном, положительные. Он хорош в эксплуатации, очень прочен и надежен и способен долгое время противостоять разрушающим внешним факторам. Если учесть все его минусы и правильно распорядиться достоинствами, то возведенное строение простоит не один десяток лет без каких-либо капитальных ремонтов.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич хвалят уже не так часто. Дело в том, что со временем он теряет первоначальный цвет, причем это происходит неравномерно, за счет чего дом будет выглядеть не так привлекательно, как он смотрелся сразу после завершения стройки. Это в большей мере относится к цветным материалам, а вот стандартные красный, белый и коричневый цвета держатся достаточно стойко.

Гиперпрессованный облицовочный материал

Фото гиперпрессованного кирпича, на котором можно рассмотреть разнообразие оттенков без проблем находится в интернете или в каталоге изготовителя. Технология производства позволяет придавать материалу любой цвет при помощи введения в состав специальных окрашивающих пигментов еще на этапе прессования. Цена гиперпрессованного кирпича сильно зависит от его характеристик и завода-изготовителя. В среднем она составляет 12-20 рублей за штуку. При большом опте можно сэкономить немалую сумму.

Импортные модели обычно стоят на 20-30% дороже за счет больших затрат на доставку и таможенных сборов. В целом по качеству продукция разных компаний отличается незначительно. Основные причины дифференциации кроются в использовании разного сырья, так как технология производства исключает возможность изготовления некачественной продукции.

Производство гиперпрессованного кирпича: основы технологии, выбор оборудования

изготовление гиперпрессованного кирпича

На российском рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич занял свою нишу не так давно. Но даже за этот короткий период он успел завоевать доверие строителей, профессионалов и новичков.
Сразу поясним, что оборудование для производства гиперпрессованного кирпича не похоже на то, что используется для получения тех же керамических блоков. А соответственно, и технические характеристики, и внешний вид готовых изделий будут отличаться.

Отличная морозостойкость, прочность и привлекательный внешний вид делают гиперпрессованный кирпич отличным материалом при возведении жилых и промышленных конструкций.

В чем же преимущества этой технологии? Как выглядит схема получения гиперпресованных кирпичей?

Преимущества технологии гиперпрессованяи

Технология производства гиперпрессованного кирпича – инновационный метод изготовления материала без обжига и сложной подготовки сырьевой смеси. А ведь именно на стадии обжига при несоблюдении определенных правил в изделиях могут образовываться пустоты, которые негативно сказываются на качестве и долговечности продукции. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич этих недостатков лишен.

Еще одно важное преимущество технологии гиперпрессования – энергоемкость производства, что позволяет при минимуме затрат получать высококачественный продукт. Цена сырьевых компонентов и оборудования значительно ниже, чем расходные материалы и станки, используемые при изготовлении других видов кирпичных блоков.

К тому же, технология гиперпрессования кирпича безотходна. Мало того, что в качестве сырья здесь используются отходы других производств, так и сама линия подразумевает переработку брака, полученного в процессе изготовления кирпича
Учитывая, что купить все необходимое оборудование можно относительно недорого, в последние годы в России запускается довольно много мини-заводов, специализирующихся на выпуске гиперпресованного кирпича.

Подготовка сырьевой смеси

Технология получения гиперпресованного кирпича на производстве начинается с дозирования и смешивания компонентов. В качестве сырья здесь используются:

  • Отсевы щебня (85-92 %) в качестве заполнителя.
  • Портландцемент (8-15 %) в качестве вяжущего компонента.
  • Вода (5-12 %).
  • Пигменты (2-7 %).

В состав гиперпрессованного кирпича многие производители в качестве заполнителей добавляют доменные шлаки, каменный бой, а также отходы асбоцементных предприятий и электростанций. По действующим стандартам это вполне допустимо, но важно, чтобы количество этих компонентов не превышало определенных показателей. В противном случае, снижаются качественные характеристики готовых изделий.

Для получения пластичной массы все компоненты должны быть строго дозированы согласно рецептуре. Для это используются весы с допустимой погрешностью измерений ±0,5 %.

Отсев щебня, для исключения наличия крупных фракций, прямо в процессе дозирования проходит через вибросито.

Далее дозированная смесь для гиперпрессованного кирпича на конвейерах поступает в бункер, где происходит дробление, тщательное перемешивание всех компонентов и их активация. Сюда подается необходимое по рецептуре количество воды. Для получения гомогенной массы емкость должна непрерывно вращаться. Если на этом технологическом этапе раствор не будет соответствовать определенным стандартам, готовые изделия не обретут нужных свойств.

Читайте так же:
Гост кирпич камни керамические лицевые технические условия

линия по производству гиперпрессованного кирпича

Работающая линия по производству гиперпрессованного кирпича

Формование гиперпрессованного кирпича

Формование изделий – основной и самый важный этап всей технологической цепочки. Именно сейчас изделия приобретают свою геометрическую форму и свойственные им характеристики. Прессовые станки для гиперпрессованного кирпича работают по принципу так называемой холодной сварки, когда мельчайшие фракции веществ сцепляются между собой посредством воздействия на смесь высокого давления.
Как правило, на современных предприятиях используется автоматизированные прессы, что значительно облегчает процесс изготовления готовых изделий и упрощает процесс контроля за производством.
На стадии формования кирпича технологами контролируются следующие параметры:

  • Давление, оказываемое на массу.
  • Габаритные размеры кирпича-сырца.

Если какие-то из фактических параметров не совпадают с заданными, работа автомата останавливаться, а те отходы, что образовались, вновь отправляют на переработку. Таким образом получается замкнутый производственный цикл.

Пропаривание гиперпрессованного кирпича

Изготовление гиперпрессованного кирпича далее заключается в пропаривании полученного после прессования сырца. В процессе пропаривания готовые изделия набирают до 70 % своей марочной прочности. На этой стадии используются специальные пропарочные камеры, куда на поддонах отправляются сформованные кирпичи. Здесь они в течение 8-10 ч выдерживаются при температуре 40-70 ˚С. В зимний же период время пропаривания следует увеличить.

Пропаривание может и не осуществляться, если технология предусматривает выдержку кирпича-сырца (прямо на поддонах) в течении 1 недели при положительной температуре окружающей среды. Так производители гиперпрессованного кирпича значительно экономят на техническом оснащении.

Складирование готовых изделий

По завершении стадии пропаривания изделия обязательно должны «отстояться» на поддонах при положительной температуре примерно 3 дня. Затем кирпичи либо отправляются на склад для дальнейшего хранения, либо поставляются прямиком на строительную площадку. Несмотря на то, что блоки достигают своей полной прочности только спустя 30 дней после изготовления, уже сейчас они могут применятся по назначению.

Оборудование для получения гиперпрессованного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича различных марок отличается своей мощностью, степенью автоматизации и комплектацией. Все дополнительные опции, конечно, сказываются на конечной цене аппаратов. К примеру, многие современные прессовые станки предназначены для получения не только кирпича, но и других видов продукции – тротуарной плитки и облицовочного декоративного камня.

Производительность современных линий варьируется в пределах 350-4500 тыс. кирпичей/ч.

Высокомощные, полностью автоматизированные технологические линии включают в себя 2 и более гиперпрессов. Но вот оснащать стольким количеством оборудования мини-завод не имеет никакого смысла – затраты будут экономически не оправданы. Вот почему многие производители на начальных этапах закупают линии с минимальной комплектацией.

Среднемощная линия по производству гиперпрессованного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

  • Приемные бункеры для сырья.
  • Дробилка.
  • Дозаторы для воды, отсева и цемента.
  • Вибросито.
  • Смеситель.
  • Гиперпресс.
  • Пропарочная камера.
  • Конвейеры.

Современные станки для получения гиперпрессованного кирпича поставляются из Китая и Европы. Спросом пользуются также станки отечественных марок – они стоят дешевле, да и их техническое обслуживание осуществлять намного проще. Для снижения расходов на открытие предприятия многие производители покупают б/у линии. Если аппараты исправны, то это никоим образом не сказывается на качестве готовой продукции.

Кирпич гиперпрессованный и его характеристики

Кирпич гиперпрессованный

Существует множество разновидностей кирпича, но одним из самых популярных является гиперпрессованный тип. Он обладает очень высокими техническими характеристиками, что и повышает его спрос на современном рынке. Вариативность цветов, незаурядная прочность, устойчивость к внешним воздействиям, разнообразие фактурных решений, сходство с натуральным камнем – это далеко не весь список преимуществ, которые характеризуют гиперпрессованный кирпич.

Общие сведения о материале

Кирпич гиперспрессованный – разновидность строительного материала, который используется при выполнении широкого спектра работ. Внешне он напоминает натуральный камень, и даже не все профессионалы смогут, на первый взгляд, отличить его от природного аналога. Производство такого кирпича проходит с использованием известняков или промышленных отходов пород минерального происхождения. Именно благодаря этим компонентам он имеет несколько светловатый оттенок.

В основу производственной технологии положен принцип гиперпрессования, который включает в себя:

  1. Измельчение сырьевого материала до фракций, не превышающих 3-5 мм.
  2. Очистка и обработка.
  3. Добавление измельченных фракций в бетон и их смешивание до образования однородной массы.
  4. Прессование и формовка.
  5. Выдержка готовой продукции в течение 3-7 суток.
Читайте так же:
Вычислить коэффициент теплопроводности кирпича

Такой способ изготовления и определяет свойства, которыми обладает кирпич гиперспрессованный. К достоинствам производственного процесса можно отнести то, что в нем не используется никаких химических или синтетических средств, что делает готовый продукт полностью экологичным.

Основные характеристики

Размеры такого материала могут быть абсолютно различными, но стандартными считаются два вида:

  • Одинарный – 250 на 120 на 65 мм.
  • Узкий – 250 на 60 на 50 мм.

Технические характеристики для гиперпрессованного кирпича имеют следующий вид:

  1. Прочность – от 100 до 400 кг на кв.м.
  2. Вес – от 1900 до 2200 г.
  3. Показатель теплопроводности – от 0,45 до 1,1 Вт на м*С.
  4. Показатель водопоглощения – от 3 до 7%.
  5. Группа огнестойкости – НГ (абсолютно негорючий).
  6. Максимальный предел этажности здания, возводимого из этого кирпича, не ограничен.

В среднем, стоимость одной единицы материала составляет 30 рублей. Этот показатель зависит от самого производителя, марки и размера кирпича.

кирпич гиперпрессованный отделка фасада использование гиперпрессованного кирпича

Кирпич гиперспрессованный: преимущества и недостатки

Гиперпрессованный бетонный брикет, как и любой другой продукт, имеет свои достоинства и изъяны.

Преимущества:

  1. Точность размеров. Благодаря тому, что при производстве используется мелкофракционное сырье, такой кирпич имеет максимальный показатель размерного отклонения, который не превышает полмиллиметра.
  2. Высокая термостойкость. Такой вид строительного материала способен выдержать более 250 циклов перепада температур — от отрицательной к положительной.
  3. Устойчивость к внешним факторам. Материал обладает высокой устойчивостью к воздействию пара, влаги и многим химическим веществам, что делает его идеальным вариантом для использования снаружи помещения.
  4. Вариативность в цвете. В отличие от керамического кирпича, гиперпрессованный не имеет ограничений по цвету. Благодаря добавлению пигментов ему можно придать любого оттенка. Такое преимущество активно используется при отделке и в сфере ландшафтного дизайна.
  5. Прочность. Благодаря своей структуре кирпич гиперспрессованный имеет очень высокий показатель прочности. Также он не крошится при физическом воздействии.

Недостатки:

  1. Высокий вес создает довольно существенную нагрузку на фундамент при возведении крупных зданий.
  2. Перед использованием требуется долгосрочная просушка.
  3. Довольно высокая цена несколько ограничивает использование данного материала.

Имеющиеся изъяны являются несущественными на фоне явных преимуществ этого материала, поэтому он активно используется, как в строительно-ремонтных работах, так и в ландшафтном дизайне.

Области применения

Кирпич гиперспрессованный применяется для обустройства фундаментов, организации цокольных этажей и несущих конструкций, но основная сфера его использования — отделочные работы. Околооконные участки, камины, фасады небольших зданий, беседки и объекты ландшафтного дизайна – этот материал применяется практически во всех работах по декорированию.

Отдельную нишу такой кирпич занимает в ландшафтном дизайне. Его декоративные свойства делают его практически неотличимым от натурального камня, но при этом стоимость их очень разнится. Им выкладывают различные дорожки, укрепляют клумбы и декорируют колонны. Также свою роль в этом вопросе играет и цветовое разнообразие: можно найти кирпич от нежного бежевого цвета до насыщенного черного.

Стройка. Самострой

Мы все стремимся к индивидуальности и совершенству, это в человеке заложено самой природой и всё что нас окружает, стараемся сделать красивым, удобным и надёжным. Дом или квартира главное место для выражения своей индивидуальности

Технология производства гиперпрессованного кирпича появилась в Европе в 90 –х годах ушедшего века и получила название — метод полусухого гиперпрессования. Процесс полусухого гиперпрессования кирпича отличается от технологий обжига и обычной силикатной. Готовый гиперпрессованный кирпич имеет более низкую цену за счёт снижения энергозатрат при производстве.

1. не прогревается в автоклаве, как силикатный кирпич
2. не прожигается и не сушится при высокой температуре как керамический или обычный кирпич.

Производство

Процесс производства при полусухом гиперпрессованим проходит с применением большого давления в прессе. Базовым сырьевым материалом служат отходы добычи известняков-ракушечников, продукты очистки ТЭЦ и другие отходы крупной промышленности. Связующим материалом при изготовлении гиперпрессованного кирпича является белый портландцемент М – 500 с небольшим количеством воды.

За счёт технологии гиперпрессования достигаются отличные качества, и стабильные характеристики продукции. Гиперпрессованный кирпич имеет следующие положительные показатели:

  • морозостойкость,
  • прочность,
  • точные размеры,
  • легко очищается от загрязнений,
  • низкую степень влагопоглощения.

Добавление красителей, делает возможным выпуск кирпича любого цвета. Окрашивание гиперпрессованного кирпича технологически происходит по всей его толщине равномерно. Цвет остаётся неизменным при любом виде обработки, как при обрезке, так и обкалывании. Гиперпрессованный кирпич легко поддается механической обработке и при этом сохраняет все свои физические и механические свойства в отличие от других типов кирпича.

Читайте так же:
Как отличить витебский печной кирпич

При использовании разного рисунка в пресс формах гиперпрессованный кирпич с внешней стороны имеет различный вид поверхности : колотого камня, ровную поверхность, под «глубокую старину» и многое другое. Многообразие внешнего вида позволяет очень широко использовать кирпич в дизайнерских решениях.

При минимальном изменении технологической оснастки пресса выпускается полнотелый, пустотелый, фигурный и сейсмостойкий гиперпрессованный кирпич, а это также влияет на снижение стоимости производства и конечную цену продукции. Кладка из гиперпрессованного кирпича очень прочна не только за счёт качества изделия. Кирпич отличается повышенной прочностью сцепления с цементным раствором образуя при высыхании сплошной монолит.

Технология кладки гиперпрессованного кирпича имеет некоторые отличия :

1. применяется «плотный, жёсткий» раствор, чтобы гиперпрессованный кирпич не плыл.
2. раствор кладут под шаблон.
3. при кладке не надо пристукивать кирпич, так как применяется «плотный, жёсткий» раствор
4. используют песок и воду, не содержащие водорастворимые соли
5. после окончания работ, надо укрывать кладку полиэтиленовой пленкой во избежание попадания воды и размокания раствора
6. нельзя производить кладку в дождливую погоду
7. не рекомендуется попадание раствора на облицовочную поверхность
8. количество применяемого раствора должно быть в несколько раз ниже
9. хороший внешний вид кладки достигается при добавлении в раствор красителей

Гиперпрессованный кирпич по своим характеристикам является разновидностью искусственных камней, но при сравнении с ними имеет несомненное преимущество это низкую цену. Он применяется при наружной и внутренней отделке зданий, облицовке цоколей , украшении фасадов дверей и окон, кладке каминов и т.д. Из него можно выложить несущую стену, использовать при возведении перегородок внутри помещения или применять только как облицовочный материал

В связи с простотой освоения технологии изготовления, доступностью составляющих компонентов, низкой ценой производства на рынке присутствуют фирмы производящие гиперпрессованный кирпич. Качество сертифицированной продукции, как правило, высокое и цена на 30 — 40% ниже чем у традиционных кирпичей
Хотите иметь уникальный , красивый , долговечный и экономичный при постройке дом? Это доступно и вам, если вы будете активно использовать на стройке гиперпрессованный кирпич.

Гиперпрессованный кирпич

После постройки дома наступает важный этап его облагораживания — облицовывание фасада. На данный момент существует множество способов внешней отделки здания, в том числе и ультрасовременных, но уже на протяжении долгих лет одним из наиболее надежных материалов считается гиперпрессованный кирпич.

Гиперпрессованный кирпич

Состав и технические особенности

Гиперпрессованный облицовочный кирпич — единичное высокопрочное изделие, основным компонентом которого служит цементно-известняковая смесь. В процессе приготовления, масса смесей помещается в форму для последующего гиперпрессования и застывания в специальной камере или складском отапливаемом помещении. Используется стройматериал для отделки разнообразных несущих сооружений.

Гиперпрессованный кирпич разных цветов

Гиперпрессованный кирпич разных цветов

Стандартный состав гиперпрессованного облицовочного кирпича включает 7-14% качественного цементного раствора, 3-8% пигментов железоокисного типа с окрашивающими свойствами, 85-92% — один из нижеперечисленных компонентов:

  • Известняк с примесью ракушечника;
  • Мрамор, отходы из промышленных производств щебня;
  • Тырса, мергель;
  • Дробленные керамические блоки, доломит;
  • Минеральный уголь, шлаки доменного вида и т.д.

Процедура спрессирования заключается в формировании сырья под высоким давлением. Воздействие прессующего устройства приводит к трению частиц, обеспечивая прочное сцепление на молекулярном уровне. В результате происходит когезия, частицы притягиваются друг к другу и сплавляются. Данный процесс происходит в обычном температурном режиме без повышенных показателей.

Гиперпрессованный кирпич на фасаде дома

Гиперпрессованный кирпич на фасаде дома — при выборе такого материала учитывают значительный вес облицовки

На выходе получается искусственный строительный продукт, обладающий текстурой, прочностными показателями, морозостойкостью и устойчивостью перед влажностью, максимально приближенными к натуральному камню.

Просушивание прессованного кирпича осуществляют при температурном режиме 40-70 о С в пропарочном резервуаре на протяжении десяти часов. Также возможен другой способ застывания, при естественной среде складских помещений. Однако последний вариант для полного созревания стройматериала требует большего времени, в размере 3-5 дней. Данный процесс позволяет набрать изделию 60-70% марочной прочности.

При необходимости бетонный продукт проходит этап растрирования, который придает ему внешний вид естественного колотого камня.

Читайте так же:
Как уложить кирпич со швом

Уникальные технологические разработки дают возможность получить стройматериал, соответствующий проектным параметрам размерного ряда. По ГОСТу допускаются небольшие отклонения значений, которые составляют менее 0,5 мм, что отличается от силикатного блока на 1,5 мм.

Варианты производства гиперпрессованного кирпича

Варианты производства гиперпрессованного кирпича в зависимости от формы поверхности

Однако следует отметить, что государственных стандартов для данного продукта как таковых не существует. Именно поэтому компании-производители придерживаются технических критериев, по которым изготавливают глинистый кирпич:

  • ТУ 5741021-00284753-99;
  • ГОСТ 5302007.

Наиболее востребованными параметрами обладают модификации 1-НФ, 0,6-НФ с размерами 25х6х6 см, кроме данных значений существуют следующие формы:

  • 23 х 10,7 см;
  • 23 х 10 см;
  • 23 х 5,6 см;
  • 23 х 5 см.

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

Прочность изделия приравнивается к бетонным блокам серий М100-400, но даже эти показатели не позволяют использовать прессованный кирпич для возведения несущих конструкций.

Плотность материала в среднем варьируется от 1,9 до 2,2 т/м 3 . Также выделяют и уровень впитывания влажности, не превышающий 7%, что обеспечивает длительный эксплуатационный срок не только самому стройматериалу, но и несущему сооружению.

Физические параметры гиперпрессованного кирпича разных форм

Физические параметры гиперпрессованного кирпича разных форм

Щелевые камни имеют теплопроводность до 0,43 Вт/мх о С, степень полнотелых не превышает 1,08 Вт/мх о С. Данные факторы влияют не только на микроклимат внутри помещения, но и на эксплуатационные свойства всего дома.

Облицовочный материал можно использовать для отделки здания, вне зависимости от его этажности и подверженностью возгоранию, поскольку изделие обладает хорошими параметрами огнестойкости и относится к негорючей категории.

ВИДЕО: Гиперпрессованный кирпич – его плюсы и минусы

Разновидности

Прежде чем купить стройматериал, необходимо изучить ассортимент различных производителей гиперпрессованного кирпича, классификацию и виды, которые основываются на формах продукта, его размерных параметрах и фактуре. Данные значения в большей степени имею влияние на качество, цену и внешние данные изделия.

Различают три основных типа:

  • Полнотелый – обладающий литой формой;
  • Пустотелый – с присутствием нескольких сквозных отверстий;
  • Гиперпрессованный Лего кирпич – имеющий уникальную технологию монтажа, схожую с известным детским конструктором. В процессе установки материала не возникнет проблем со сцеплением.

По назначению изделие обладает классификациями рядового и лицевого применения, с гладкой или рельефной поверхностью.

Колотый гиперпрессованный кирпич

Колотый гиперпрессованный кирпич

Лего-кирпич – относительно новое направление в производстве, когда на изделии делают два больших сквозных отверстия. В итоге кирпичи складываются как конструктор, дополнительно фиксируясь клеем. Помимо того, что при такой кладке просто невозможно допустить ошибки или сбить порядовку, она гораздо прочнее традиционной.

Недостатки строительного материала

  • Высокая стоимость. На строительном рынке предоставляется сортамент других облицовочных материалов, которые обладают более низкой ценой. Однако и качество изделий так же сравнительно хуже гиперпрессованного продукта.
  • Большая масса. Данный фактор повышает нагрузку на фундамент. Поэтому при подборе изделия, следует точно рассчитать, способно ли основание дома выдержать вес облицовки или еще на этапе проектировании предусматривать применение отделки.
  • Плохая паропроницаемость. При возведении облицовочной кладки нужно создать специальные продухи, позволяющие циркулировать воздуху в стабильном режиме.
  • Ровная рабочая область. Из-за гладкости стороны, которая будет крепиться к стене, изделие может быстро отслоиться. Чтобы не столкнуться с неприятной задачей, следует производить предварительную обработку каждого облицовочного элемента.

Также на сайтах есть много противоречивых отзывов — гиперпрессованный кирпич недобросовестные компании производители могут отправить на стройплощадку в недозревшем виде, чтобы быстрее освободить место на складе под новые партии. Использование подобного материала может привести к скорой деформации кирпичной кладки.

По прочностным показателям, облицовка не сравнится ни с одним конкурирующим продуктом, поскольку кирпичные блоки могут служить более 150 лет.

Производство гиперпрессованного кирпича

Технология изготовления стройматериала предусматривает использование оборудования для опрессовывания заготовочного сырья под давлением более 20 МПа. Однако данный агрегат считается не единственным агрегатом, используемым при приготовлении бетонного продукта.

Линия по производству гиперпрессованного кирпича

Линия по производству гиперпрессованного кирпича

Существует целый технический комплекс устройств:

  • Сырьевые резервуары;
  • Измельчителя заготовочных смесей;
  • Грохот;
  • Пропарочная камера;
  • Бетоносмеситель.

Строители для создания мини-производства приобретают менее производительную технику, способную выпускать 350 ед/ч. Профессиональное оборудование производит за это же время более 3700 гиперпрессованных кирпичей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector