Цемент М400: технические характеристики, стоимость

Цемент М400: технические характеристики, стоимость

Цемент М400. Технические характеристики. Производство

Цемент – искусственно созданный строительный материал. Является вяжущим минеральным неорганическим веществом, которое в результате реакции с водой образует мягкую пастообразную массу. В результате протекающих химических реакций осуществляется процесс отвержения и превращения в прочное камнеподобное вещество.

Цемент нашёл широкое применение в бытовом и промышленном строительстве. Специальные виды цемента используются в медицинских целях, например, установка пломб в зубах.

Виды цемента

Цемент подразделяется на виды в зависимости от исходного состава:

1. Портландцемент. В основном состоит из алита — химического вещества на основе силикатов кальция. Один из самых применяемых в гражданском и промышленном строительстве.
2. Глинозёмистый цемент. В его составе доминируют вещества на основе соединений алюминия, кальция и оксидов кремния. Отличается быстротой схватывания.
3. Магнезиальный цемент. Преобладает фаза на основе магнезита (соединений веществ, в состав которых входит магний). Обладает отличной адгезией к древесине, имеет высокую прочность и быстроту схватывания. Область применения, — изготовление стекломагниевых плит.
4. Смешанные цементы, — представляют собой композицию разных цементов с дополнительными добавками, придающими различные характеристики веществу.

Обозначение цемента. Марки

Обозначение характеристик цемента регламентируется ГОСТом от 1985г. и 2003г.

«Старое» обозначение, согласно ГОСТ от 1985г.:

1. Наименование цемента по его составу. Обозначается аббревиатурой ПЦ – портландцемент или ШПЦ, — в цемент введены добавки из шлака.
2. Прочность цемента. Определяется по марке цемента, — буквенно-цифровым словосочетанием: буква М и цифры 300…600. Расшифровывается, например, М300 – марка цемента с прочностью до 300 кг/см²
3. Добавки. Сочетание буквы Д и цифр, означающих процентное содержание добавок в общей массе цемента.
4. Характеристика цемента. Обозначается буквами русского алфавита, например, Б – быстротвердеющий; БЦ – белый цемент и другое.

«Новое» обозначение, согласно ГОСТ от 2003г.:

1. Состав. Чистый, без добавок цемент, – ЦЕМ I; цемент с добавками – ЦЕМ II. Вторая подгруппа подразделяется на подвиды: А – содержание добавок до 20% и Б – число вкраплений до 35%. Тип вложений обозначается: П – пуццолан и Ш – шлак.
2. Класс прочности на сжатие. В расчёт принимаются сведения, полученные после 28 суток выдержки, с момента укладки в фундамент. Подклассы обозначаются: Н – нормальнотвердеющий и Б – быстротвердеющий.

Марка цемента определяет марку бетона при изготовлении последнего согласно технической документации и соблюдении технологических процессов согласно ГОСТ.

• гражданское и промышленное строительство: применяют цемент марки М-400 (ПЦ-400 Д20);
• дорожное строительство: разнообразные конструкции из сборного железобетона, асбоцемент – цемент М400…М500;
• изготовление железобетонных конструкций с повышенными требованиями к прочности, например, для военного строительства, — цемент М-600;
• предварительно напряжённые конструкции, высокопрочный бетон, например, для изготовления элементов космодромов, — цемент М-700.

Технические характеристики цемента М-400

1. Состав. Цемент представляет собой композицию химических элементов в твёрдом агрегатном состоянии. Преобладают окислы кальция (Ca), алюминия (Al), магния (Mg), кремния (Si), железа (Fe), титана (Ti). Объём минеральных веществ доходит до 98%.
2. Плотность. Зависит от состояния цемента, — разрыхлённый состав обладает плотностью около 1000…1200 кг/м³; уплотнённый, «слежавшийся» порошок имеет 1500…1700 кг/м³ относительного веса.
3. Скорость схватывания. Параметры определяются при нормальных климатических условиях с температурным диапазоном 18…22°C. Устойчивый процесс схватывания начинается после двух часов с момента затворения цемента водой и длится 2…4 часа. Прочность 95…98% приобретается по окончании 28 дней.
4. Морозостойкость. Рабочий диапазон температур -60°…+300°C.
5. Водостойкость. Цемент, полностью набравший прочность после схватывания, обладает высокой устойчивостью к воздействию водой.
6. Долговечность. Аморфность к большинству органических и неорганических растворителей, водостойкость и морозостойкость позволяют строительным конструкциям, выполненным на основе цемента марки М-400, выдерживать нагрузку до 100 и более лет.

Производство цемента. Особенности технологических процессов

В производстве цемента применяют три основных вида:

• мокрый;
• сухой;
• комбинированный.

Мокрый способ производства

Основан на приготовлении исходного сырья посредством измельчения компонентов в воде.

Этапы:

1. Природные минералы, — известняк и глина подвергаются измельчению в водной среде.
2. Полученную шихту, которая имеет до 50% влажности, загружают в обжиговую печь.
3. Сырьё подвергается термической обработке в нескольких зонах:
   • подогрева и сушки, — при температуре 200…600°C происходит удаление избыточной влаги, выгорают органические включения, химические вещества подвергаются дегидратации с последующим распадом компонентов на окислы;
   • зона декарбонизации – известняк распадается на оксид кальция с выделением углекислого газа; под воздействием температуры в диапазоне 900…1200°C происходит образование новых химических веществ;
   • зона термических реакций – происходит окончательное формирование химических веществ и частичное спекание их между собой;
   • зона спекания – при температуре 1350…1480°C происходит формирование клинкерных гранул;
   • зона охлаждения – остывание сырья при медленном понижении температуры до 1300°;
4. Полученный материал, — клинкер, измельчают до порошкообразного состояния.
5. Вводят, согласно технологическим процессам, различные дополнительные добавки.

Сухой способ производства

Наиболее выгодный с экономической точки зрения способ. Отличие от «мокрого» способа производства – на всех стадиях обработки материалы находятся в сухом виде.

Этапы:

1. Исходное сырьё, — известняк, мел, глина, уголь проходят стадию дробления на дробильных аппаратах.
2. Далее, следует стадия сушки в сушильном барабане.
3. Компоненты подвергаются измельчению и смешиванию с последующим увлажнением.
4. Полученная смесь проходит стадию грануляции.
5. Гранулированный продукт обжигается в шахтной механизированной печи.
6. Клинкерная смесь отгружается на склад, где происходит измельчение и смешивание с дополнительными компонентами.

Комбинированный способ производства

1. Исходное сырьё превращают в шлам мокрым способом.
2. Удаление влаги до уровня 16…18% осуществляют посредством специальных фильтров.
3. Осушенный продукт подвергают обжигу.

Подвид комбинированного способа предполагает подготовку исходного сырья для обжига сухим способом. Перед стадией обжига добавляется вода до уровня 10…14%, при этом размер гранул не должен превышать 14…15 мм.

Это связано с применяемым оборудованием, качеством получаемого конечного продукта, более высокой производительностью, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости и, соответственно, высокому экономическому эффекту от сухого вида производства.

Цены на цемент марки М-400

Цены на конечный продукт, — цемент марки М-400, складываются из себестоимости производства, транспортных и накладных расходов, торговой накрутки оптовой и розничной торговли.

Усреднённые цены, при продаже цемента навалом составляют 2800…5000 руб/тонну ; мешок фабричного цемента весом 50 кг стоит 230…400 руб/кг. Разброс цен зависит от поставляемых партий товара, его удалённости от места производства и торговой накрутки продавцов.

Цемент с минеральными добавками или портландцемент в среднем стоит дороже на 10…15%. Продукт с компонентами из шлака обойдётся дешевле на 5…10%, но применять его рекомендуется для изготовления бетона, который используется для неответственных строительных конструкций, например, для заливки тротуаров, изготовление дорожной плитки, бордюрных камней.

Таблица соответствия цементов стандартам

С принятием нового ГОСТ 31108-2003 цементные заводы стали обозначать цементы согласно новому стандарту. Потребители цемента интересуются, как быть со старым ГОСТ 10178. Так вот новый ГОСТ не отменяет 10178, а действует параллельно.

В странах СНГ и РФ классификация цементов в основном основа на характеристиках, установленных ГОСТ 10178. Эти характеристики существенно отличаются от установленных EN 197-1, что затрудняет осуществление научно-технического и экономического сотрудничества с европейскими странами. Новый ГОСТ 31108-2003 гармонизирован с EN 197-1 и содержит требования к двенадцати наиболее приемлемым для применения в странах СНГ видам общестроительных цементов из двадцати семи, приведённых в EN 197-1.

В данной таблице отсутствуют цементы класса 22,5, так как они редко используются в строительстве.

Марки цемента и его технические характеристики

Обозначенные ГОСТ 10178 марки цемента зависят от его прочности на сжатие в двадцати восьми суточном возрасте, а расшифровка выглядит так: М400 означает марку цемента с возможностью выдерживать нагрузку до 400 кг/см². Вообще, цемент — это искусственный стройматериал, минеральное неорганическое вещество по своему составу, которое после взаимодействия с водой превращается в эластичную пастообразную субстанцию. Имеет свойство отвердевать, преобразовываясь до состояния камнеподобного прочного материала, за что очень ценится и широко используется в сфере строительства. В новых стандартах ГОСТ вы не найдете привычные марки цемента, расшифровка имеет название "класс прочности на сжатие" и имеет вид 22,5Н, что означает прочность при сжатии не меньше 22,5 МПа (определяется в возрасте 28 сут). Подкласс обозначается буквами: Н значит нормальнотвердеющий, Б — быстротвердеющий.

Наиболее удобным и экономичным цементом в гражданском, промышленном, дорожном строительстве считается М400. Цемент М400 по ГОСТ 10178 обладает такого рода техническими характеристиками:

• Плотность разрыхленного вещества до 1200 кг/м³, уплотненного — до 1700 кг/м³.
• Быстрота схватывания при температуре 18…22 ⁰С находится в пределах 2 — 4 часов с периода затворения водой.
• Тонкость помола, которая влияет на быстроту затвердевания.
• Температурная устойчивость позволяет цементу М400 эксплуатироваться от -60⁰С до +300⁰С.
• Водостойкость после полного схватывания.
• Долговечность: цемент М400 может надежно выдерживать нагрузки до ста лет.
• Не боится коррозии.

При строительстве дорог, для производства сборных железобетонных конструкций используется цемент марки 500, который имеет такие характеристики:

• В 28 суток предел прочности составляет при изгибе не меньше 5,9 МПа, при сжатии — не меньше 49 МПа.
• Начало схватывания стандартно наступает не раньше 45 минут, окончание процесса — не позже 10 часов с момента затворения.
• Выделение тепла при твердении происходит постепенно, при больших объемах бетона возможно нагревание до 70 — 80 ⁰С, что может закончится растрескиванием.
• Объем изменяется равномерно. Затвердевание на воздухе дает усадку до 1 миллиметра на метр, но затвердевание в воде приводит к набуханию цемента до полмиллиметра на метр.
• В целом, цемент марки 500 характеристики имеет схожие с цементом марки 400, отличаясь большей прочностью, таким образом стройматериал применяется там, где необходимо нести более значительную нагрузку. ​

Полное условное обозначение складывается из буквенно-цифровых знаков. Например: ПЦ 500-Д5-Б-ПЛ ГОСТ 10178 85, что значит портланд цемент марки 500, характеристики: добавки до 5 процентов, быстротвердеющий, пластифицированный, изготовленный по требованиям указанного государственного стандарта. Учитывая различные типы и марки цемента, расшифровка будет выглядеть так:

• ПЦ — портландцемент, бывает марок прочности 400, 500, 550, 600.
• ШПЦ — шлакопортландцемент м300, м400, м500.

Цемент по составу может быть нескольких видов:

• ПЦ без минеральных примесей;
• ПЦ с добавками (вмещает не больше 20% активных минеральных примесей);
• ШПЦ с добавками шлака в форме гранул более 20%.
• Обозначается максимально-допустимое содержание добавок следующими символами: Д0, Д5, Д20.

Чаще всего применяется в строительстве цемент М400, технические характеристики ГОСТ 10178-85 классифицирует по нескольким признакам. Быстротвердеющий цемент (Б) в первые дни твердения показывает отличный рост прочности. Его применяют для бетонирования сборных конструкций и монолитных сооружений. Имеет пониженную коррозийную стойкость. Пластификация цемента (ПЛ) дает большую пластичность раствора при одинаковом объеме воды. Таким образом, повышается прочность и морозоустойчивость пластифицированного цемента, уменьшается его расход. Гидрофобизация цемента (ГФ) приводит к образованию водоотталкивающей пленки на зернах цемента с помощью добавления продуктов переработки нефти. Гидрофобный цемент не намокает в любых условиях транспортировки и хранения, даже при повышенной влажности. Цемент, полученный на основе клинкера нормального состава, обозначается буквой Н.

Гост для цемента м400

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10178—85
(СТ СЭВ 5683—86)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
Технические условия

Portland cement and portland blastfurnaceslag cement. Specifications
ГОСТ 10178-85
(СТ СЭВ 5683-86)
Взамен ГОСТ 10178-76

Дата введения 01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
1.2 По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:
портландцемент (без минеральных добавок);
портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).
(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2)
1.3 По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.

Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4 Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования вида цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;
марки цемента — по п. 13;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента — Б;
обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.

1.3, 1.4 (Измененная редакция, Изм. № 1)
1.5 При производстве цементов применяют:
клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.
Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
1.6 Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Таблица 1

Доменные гранулиро-ванные и электротер мофосфор-ные шлаки

осадочного происхож­дения, кроме глиежа

Допускается замена части минеральных добавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемен¬та и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1)
1.7 Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Предел прочности, МПа (кгс/см 2 )

1.12 Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.
Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
1.13 При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.
Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.
1.12 1.13 (Измененная редакция, Изм. № 1)
1.14 Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С₃А) в количестве не более 8 % по массе.
Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо постав¬лять один из следующих видов цемента:
ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н — для всех изделий;
ПЦ 500-Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м 2 /кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2)
1.15 Массовая доля щелочных оксидов (Na₂O и К₂О) в пересчете на Na₂О(Na₂O + 0,658К₂О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
1.16 Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na₂О не должна быть более 1,20 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
1.17 исключить
(Измененая редакция, Изм. № 2)
1.18 Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97.
(Измененая редакция, Изм. № 2)
2.2 Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.
(Введен дополнительно, Изм. № 2)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.
3.2 Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.
При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства.
3.3 Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
3.4 исключить
(Измененая редакция, Изм. № 2)
3.5 Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3.6 (Исключен, Изм. № 1)

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97.
(Измененая редакция, Изм. № 2)

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом — на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.
(Измененная редакция, Изм. № 1)

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Распределение цементов по эффективности пропаривания

Предел прочности при сжатии после пропаривания, МПа (кгс/см 2 ), для цемента марок

Цемент М500 ГОСТ 31108- 2003: технические характеристики

Цемент М500: общестроительные технические характеристики ГОСТ 31108-2003

В современном строительстве невозможно обойтись без цемента. К нему предъявляются повышенные требования по прочности и способности выдерживать большой вес. Всем этим условиям отвечает цемент М500. Благодаря своим свойствам он способен прослужить многие десятки лет. Все условия, которым должен отвечать цемент данной марки, указаны в ГОСТ 31108-2003. Он регламентирует производство всех видов цемента кроме специальных, к которым предъявляются особые требования, и устанавливает условия их применения.

Следует отметить, что обозначение М500 является устаревшим, хоть широко распространенным, и соответствует ГОСТу 10178-85. По ГОСТ 31108-2003 данная марка цемента получила маркировку ЦЕМ I 42,5 (для Д0) и ЦЕМ II/А 42,5 (для Д20).

Область использования

Сфера применения цементов довольно разнообразна. Они могут использоваться в качестве основного вяжущего компонента для бетонного раствора, как при строительстве зданий, так и при изготовлении железобетонных изделий.

Благодаря своим высоким техническим характеристикам цемент М500 применяется при строительстве бетонных дорог, гидротехнических сооружений, в производстве плит для аэродромов, бетонной плитки и разных видах работ, где требуется высокая скорость застывания раствора.

Краткое описание

Цемент товарного знака М500 выпускается в двух видах:

• • М500 Д0 – этот вариант не имеет в своем составе никаких минеральных добавок и других примесей. Он используется при капитальном строительстве или добавляется в бетонный раствор для придания ему дополнительной прочности, влагостойкости и морозоустойчивости после схватывания;
• • М500 Д20 – данная маркировка означает, что в состав смеси входит 20% различных добавок. Из-за присутствия активных кремнезёмистых добавок его еще называют пуццолановый. Этот цемент характеризуется замечательной сопротивляемостью морозу и влаге, а также отсутствием деформации в ходе воздействия на него внешних факторов агрессивной среды. Он может применяться при отделочных, строительных и ремонтных работах. Возможно также использование в различных строительных смесях.

Технические характеристики

Портландцемент М500 имеет весьма достойные параметры:

• • прочность при сжатии, через 28 суток не менее чем 52,5 Мпа;
• • выдерживает нагрузку на изгиб 5.9– .4 Мпа;
• • морозоустойчивость не менее 70 циклов замораживания и оттаивания;
• • начитает застывать через 45 мин;
• • полное схватывание 3–4 часа;
• • полное затвердевание раствора наступает через 28 суток.

Достоинства

Цемент данной марки имеет множество достоинств:

• • влагоустойчивость;
• • морозостойкость;
• • прочность;
• • незначительная усадка и деформация при застывании;
• • возможность продолжительного сопротивления к низким температурам.

Благодаря вышеупомянутым свойствам раствор на основе М500 можно успешно использовать в самую холодную погоду, что позволяет ускорить темпы строительства.

При многочисленных плюсах данного материала совершенно логично, что у него есть и некоторые недостатки.

Этот цемент достаточно капризный и требует тщательного соблюдения рекомендаций, указанных производителем. Очень важно соблюдать чистоту строительного инструмента и опалубки. Не советуется использовать этот цемент в местах высокого уровня грунтовых вод с большим количеством минеральных веществ – такая вода способна снизить качества уже готового раствора.

Хранение

Цемент фасуется в многослойные бумажные мешки с полиэтиленовой прокладкой. Гарантийный срок хранения 1 год, если все условия соблюдены.