Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Где используется бетон М200

Где используется бетон М200

Бетон М200 — это первая марка бетона в градации бетонных смесей, которая применяется в качестве основного строительного материала (низшие марки предназначены для подготовительных работ). Прочностные характеристики этого бетона позволяют использовать его для возведения монолитных и каркасных конструкций.

Бетонная смесь производится из портландцемента М400 или М500, песка, щебня и воды. Тип заполнителя, размер фракций, допустимое содержание примесей и другие требования к компонентам смеси регламентируются ГОСТ 7473-2010. В зависимости от используемого крупного заполнителя данная марка может относится к категории легких либо тяжелых бетонных смесей. Для улучшения эксплуатационных показателей бетона, в его состав могут включаться специальные добавки (пластификаторы, антифризы, гидрофобизаторы и т.д.).

В соответствии с указанным выше ГОСТ, марка 200 имеет следующие эксплуатационные параметры:

  • предельная прочность на сжатие, кгс/см2 — 196;
  • водонепроницаемость, W — 4;
  • морозостойкость, F — 100.

Сфера применения бетона М200

1. Обустройство фундаментов для зданий и сооружений.
Прочности бетона М200 достаточно для возведения фундамента под одноэтажные дома, гаражи, небольшие постройки с легкими перекрытиями, компактные сооружения сельскохозяйственного назначения (склады, ангары и т.д.). Марка 200 очень популярна в индивидуальном строительстве. С ее помощью возводятся фундаменты под дачи, террасы, заборы.

2. Дорожное строительство.
Подходит для изготовления дорожных плит и бетонных подушек под основное дорожное покрытие, установки бордюров.
Примечание: при производстве дорожных плит используется модифицированный состав, содержащий различные химические добавки. Поэтому готовые изделия обладают повышенной прочностью и износостойкостью.

3. Железобетонные изделия.
Фундаментные и стеновые блоки, перемычки и т.д. Такие изделия широко востребованы при обустройстве подпорных стен, лестниц.
Обратите внимание! ЖБИ из бетона М200 не рекомендуется эксплуатировать в местах с ожидаемой повышенной нагрузкой.

4. Стяжка пола и бетонные площадки.
Благодаря доступной стоимости и сравнительно высокой прочности бетонная смесь М200 часто используется для заливки полов, в том числе по грунту. Также она подходит для строительства тротуаров, автомобильных стоянок.

5. Отмостка.
Уровень водонепроницаемости бетона М200 позволяет обустраивать отмостку вокруг дома, которая надежно защищает фундамент от проникновения влаги.

Рекомендации по укладке

Заливка бетона на подготовленный участок должна осуществляться с высоты не более метра. В противном случае возможно расслаивание материала, который уже будет не пригоден к использованию. Имеющийся объем бетонной смеси необходимо выработать на протяжении 3-4 часов после приготовления, поскольку в дальнейшем начинается первая стадия гидратации цемента (загустение). При укладке толстого слоя рекомендуется проводить уплотнение бетона, чтобы устранить образующиеся в его структуре воздушные полости. Эту процедуру можно выполнять ручным способом, при помощи лопаты, лома, армированного прута, либо механическим, используя специальные вибрационные устройства.

Цемент марки М500

Капитальные строения в современных условиях тяжело представить без использования цемента. Для высоконагруженных конструкций необходимы его марки, способные выдерживать значительную массу. В связи с этим актуальным для высокоэтажного строительства является цемент М500.

Цемент марки М500

Искусственный сыпучий материал особо популярен для изготовления железобетонных конструкций и при заливке фундаментов. Вяжущие компоненты, используемые в водном растворе, после застывания превращаются в каменистые структуры. Благодаря своим техническим характеристикам материал при правильном соблюдении пропорций способен впоследствии эксплуатироваться в течение нескольких десятков лет.

Изготовление и описание М500

Цемент марки 500 изготавливают в соответствии с современными технологиями. Процесс этот достаточно затратный энергетически. Он состоит из двух этапов: формирование клинкера и преобразование его в порошкообразное состояние.

Из известнякового месторождения проводится добыча необходимого сырья. Полученный известняк крошится до получения фракции с максимальным диаметром в 10 см. Следующий этап – сушка для качественного смешивания с остальными составляющими будущего цемента 500. Подготовленная таким образом смесь проходит цикл обжига. В результате формируется фактура, которая называется «клинкер».

Дробилки мельчат гипсовый камень с клинкером и минеральными добавками. При необходимости концентрат просушивается и отправляется на стадию совместного помола.

Читайте так же:
Ложное схватывание цемента метод определения

Необходимо учесть, что качество и физико-химические характеристики исходного сырья бывают разными. К таким параметрам относятся:

  • степень влажности;
  • плотность;
  • процентный состав минеральных солей;
  • структура.

Исходя из базовых критериев, применяется один из типов производства продукта:

  • мокрый – при изготовлении цемента из глины (различных силикатов), карбоновых солей и добавок с содержанием железных оксидов;
  • сухой – работы проводятся с сухими компонентами, что позволяет в итоге быстро получить готовый порошок;
  • комбинированный – на разных этапах задействуются технологии как сухого помола, так и работа с влажным сырьем.

Схема производства цемента сухим и мокрым способом

Схема производства цемента сухим и мокрым способом

Раньше цемент 500 производился исключительно по мокрой технологии. В последнее время более прогрессивной принято считать сухую обработку.

Действующие характеристики

Цемент М500 технические характеристики имеет отличные от других марок. Основным его достоинством в отличие от более низких сортов является высокая способность к сжатию. Рассмотрим более подробно технические характеристики цемента М500:

  • прочность на изгиб – 6,0-6,4 МПа;
  • допустимая степень сжатия материала – 500 кг/см 2 или 60 МПа;
  • высокая степень морозоустойчивости, доходящая до 10 единиц;
  • отличные водоотталкивающие характеристики;
  • цемент ПЦ 500 относят к материалам с нормальной скоростью затвердевания, но он обеспечивает «схватывание» от 45 минут до 10 часов в зависимости от внешних погодных условий, что сопоставимо с некоторыми быстрозастывающими марками;
  • значение насыпной плотности варьируется в диапазоне 1100-1600 кг/м 3 , а для расчетов принято использовать усредненный параметр 1300 кг/м 3 ;
  • истинное значение плотности материала составляет 3100 кг/м 3 .

Свои высокие прочностные свойства цемент 500 передает и бетону. В результате, если выбирать данный продукт, то при одинаковой концентрации с более слабыми марками он будет выигрывать в технических характеристиках. Недостатком цемента ПЦ 500 является пониженная сульфатостойкость. Это накладывает некоторые ограничения на его использование.

Характеристики марки ПЦ 500-ДО-Н:

Норматив

Показатели

Минералогический состав цементного клинкера

Прочность на сжатие на 28-е сутки

Начало схватывания раствора

Прочность на изгиб

Допустимая степень сжатия

Материал не рекомендуется применять в условиях высокого залегания грунтовых вод с большой долей минерализации. Агрессивная жидкость способна снизить качество готового материала. В такой ситуации целесообразно заменять пятисотую марку на четырехсотую бездобавочную марку, понижая нагрузку.

Цементные смеси М500

Цементные смеси М500

При выпуске цемента М 500 ГОСТ должен выбираться действующий на данный момент. К таким государственным стандартам относятся:

  • ГОСТ 22266-94 – данные технические условия применяются для сульфатостойких строительных материалов, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций;
  • ГОСТ 969-91 – стандарт актуальный для глиноземистых и высокоглиноземистых цементов, которые применяются для жаростойкого раствора или бетона, а также быстротвердеющих строительных смесей;
  • ГОСТ 31108-2003 – технические условия для общестроительных цементов, принятые Евразийским советом по стандартизации;
  • ГОСТ 30515-97 – общие технические условия для цементов, унифицированные для оценки качества материала.

Проверка цемента М500 на соблюдение ГОСТ и соответствие стандартам проводится в метрологических лабораториях. Они имеются при каждом крупном производственном предприятии, выпускающем данную продукцию. Также имеются независимые или государственные организации, контролирующие подобную продукцию.

ВИДЕО: Какой цемент выбрать для раствора

Где применяют цемент М500

Цемент М500 за счет своих особых технических характеристик применяется там, где от него требуют повышенную прочность при высокой сопротивляемости серьезным нагрузкам. Также важные его усиленные параметры в условиях проведения аварийных или ремонтных работ.

Применяется часто материал для таких случаев:

  • отливка колонн;
  • изготовление плит;
  • заливка монолитных армированных фундаментов.

Традиционно более популярен порошкообразный материал без примесей. Его обычно маркируют «Д0». Изготавливается он из чистого клинкера с незначительными гипсовыми вкраплениями. Подобный состав способствует повышению долговечности материала, обеспечивая водонепроницаемыми свойствами. Ж/б конструкции из него также имеют морозоустойчивые характеристики. Продукция из бездобавочного цемента отлично проявляет себя во влажных условиях и не подвергается коррозионным процессам.

Читайте так же:
Можно ли мешать цемент с керамзитом

Область применения цемента М500

Область применения в малоэтажном строительстве и при производстве ЖБИ практически не ограничена

Пятисотая марка Д0 за счет своего качества распространена среди промышленных и бытовых застройщиков. Также ее используют в масштабных проектах:

  • возведение мостов;
  • заливка опор для линий электропередач;
  • изготовление плит для аэродромов и пр.

Второй по популярности является марка М500 Д20. Наличие в ней минеральных примесей до 20% обеспечивает лучшую схватываемость. Также данный связывающий порошок стоит немного дешевле, практически без снижения прочностных характеристик. Иные физические параметры немного уступают бездобавочному цементу. По таким характеристикам он ближе к марке портландцемента М450.

Востребован стройматериал с примесями в разных ремонтно-строительных растворах. Он используется там, где необходима высокопрочная фасадная обработка штукатуркой. Наливные полы часто также замешивают на его основе.

Цены на цемент М500

Наиболее востребованной является цена за мешок 50 кг. Это связано с тем, что подобная фасовка является оптимальной для транспортировки практически любыми методами, как автотранспортом, так и по ж/д. Бумажные мешки удобнее разгружать, чем насыпь (курган). Также они и хранятся компактнее.

Цемент М500

Самый удобный способ для транспортировки и хранения — мешки фасовкой по 50 кг. Самый дешевый — насыпной курган, но тогда весь состав нужно использовать в ближайшее время

Многослойная упаковка отлично сохраняет продукцию от воздействия влажных условий в течение непродолжительного периода.

Розничная цена за мешок 50 кг пятисотой марки на московских площадках колеблется в пределах 250-280 рублей без учета доставки. Для крупных партий можно получить скидку в пределах 5-8 % в зависимости от необходимого объема.

Срок годности цемента – 12 месяцев при условии соблюдения норм хранения. В течение всего периода курган или мешки должны находиться в закрытых сухих вентилируемых помещениях. При попадании даже небольшого количества воды начинается необратимый процесс гидратации, что приводит к значительному ухудшению качества продукта. Не рекомендуется использовать для приготовления растворов цемент с комками.

Марки и маркировка цемента и таблица с характеристиками

Цемент служит связующим звеном между компонентами при изготовлении стройматериалов. В состав входят известняк, клинкер, гипс и комплекс различных минералов. Процентное содержание того или иного компонента оказывает кардинальное влияние на эксплуатационные характеристики смеси и определение области ее дальнейшего применения.

Разновидности цемента

Марки, расшифровка информации и пояснения

Характеристики выражаются при помощи буквенной и цифровой аббревиатуры и размещается на упаковке. До 2003 года маркирование регламентировалось ГОСТом 101785, где сначала сообщался тип смеси, затем в цифровом отображении указывалась прочность изготовленного из нее раствора, и в заключение — наличие минеральных добавок (выраженное в процентном соотношении). Например, ПЦ400Д0, то есть портландцемент прочностью 400 MPa, без специальных добавок. Присадки обозначались следующими символами:

  • МК — кремнезем;
  • П — пуццолан;
  • Г — глиеж, или обожженные сланцы;
  • И — известняк;
  • З — зола-унос;
  • Ш — шлак;
  • К — композитная добавка.

В аббревиатуру могут быть включены дополнительные буквенные символы, расшифровка которых указывает на особые качества.

СимволСвойство
«ПЛ»Наличие пластификатора, повышающее показатель морозостойкости бетонных конструкций
«Б»Быстрое отвердевание
«ВРЦ»Водонепроницаемость + расширение
«СС»Сульфатостойкость, необходимая в процессе возведения гидротехнических объектов и сооружений
«БЦ»Пригоден для декоративной облицовки
«Н»Гарантированная нормированность прочности, обеспеченная добавлением клинкера

С 2003 года в силу вступили требования нового ГОСТа 31108, согласно которым маркировка выглядит так — ЦЕМ II/А-И 52,5Н. Первые три буквы информируют о том, что это действительно цемент. Расшифровка следующего символа указывает на состав. Цифра I – без добавления посторонних компонентов, II – с примесью добавок. Буквенный символ, стоящий через дробь, показывает процентное содержание добавленных присадок:

  • «А» — от 6 до 20 %, например, ЦЕМ II/А;
  • «Б» — от 21 до 35 %, ЦЕМ II/Б.
Читайте так же:
Песок с цементом готовый раствор

Расшифровка маркировки

Буква «И» определяет тип примеси как известняк, а последующие цифры информируют о показатели прочности цементного раствора. Соотношение старой и новой маркировки прочностных параметров представлено в таблице:

По ГОСТУ 101785 (старая)По ГОСТу 31108 (новая)
30022,5
40032,5
50042,5
60052,5

Еще один параметр, в обязательном порядке присутствующий на упаковке – скорость отвердевания. Маркировка цемента по этому признаку и ее расшифровка проводится так:

  1. «ЦЕМ I» — портландцемент, обладающий способностью к быстрому затвердеванию. Приготовленный из него бетон достигает 50 % показателя прочности уже через 24 часа. Объем добавок не превышает 5 % общего объема.
  2. «ЦЕМ II» — имеет в своем составе до 35 % добавок, что увеличивает время его отвердевания.
  3. «ЦЕМ III» — шлакопортландцемент, содержащий от 36 до 65 % гранул доменного шлака, обуславливающих прохождение процесса затвердевания со средней скоростью.
  4. «ЦЕМ IV» — пуццолановый, характеризуется наличием разнообразных добавок (до 35 %): зола-унос, микрокремнезем, пуццоланы. С нормальной скоростью отвердевания.
  5. «ЦЕМ V» — вяжущая композиционная смесь, с нормальной скоростью затвердевания и состоящая из 11-30 % гранул доменного шлака и такого же количества золы-уноса.

Характеристики цементного порошка

В дополнение к вышесказанному необходимо отметить, что для удобства покупателя большинство производителей вместе с новой формой названия продукта наносят и старую. Это объясняется тем, что маркировка, выполненная в соответствии с требованиями нового ГОСТа, слабо изучена подавляющей массой потребителей.

Характеристики цемента

Основными параметрами, определяющими пригодность той или иной марки для выполнения заданного строительного или иного аналогичного процесса считают: тонкость помола, степень морозоустойчивости, прочность и скорость отвердевания.

  1. Тонкость помола оказывает значительное влияние на кондицию вяжущего компонента, а в конечном итоге — на качество исходного материала. Мелкофракционный портландцемент схватывается намного быстрее составов, имеющих крупные фракции.
  2. Устойчивость к воздействию низких температур характеризуется большим числом циклов «замораживание — оттаивание». Это предопределяет широту сферы его практического использования. Средством решения этой задачи является внесение в исходную смесь минеральных ингредиентов, например, нейтрализованного древесного пека или абиетата натрия.
  3. Прочность цемента является исключительно важным параметром. Расшифровка выглядит следующим образом: величина давления, при котором происходит разрушение соответствующего марке образца. Единицами измерения служат MPa или кг/см2.
  4. Скорость отвердевания — важность показателя возрастает в условиях аварийного ремонта или сурового климата.

Цемент для легких бетонов

Классификация по видам

Помимо маркировки данный строительный материал принято классифицировать в зависимости от состава, то есть комплекса введенных компонентов, и предопределенных полученной структурой эксплуатационных характеристик:

1. Портландцемент. Изготавливается посредством размола клинкера или продукта, полученного путем обжига сырья, до состояния спекания. В него входят глина, известняк, мергель, доменный шлак, гипс. ПЦ с примесью минеральных присадок носит название шлакопортландцемента.

О такой разновидности, как белый портландцемент, читайте здесь.

2. Пуццолановыми называют группу смесей, имеющих в своей структуре до 20 % минеральных присадок. Производятся методом совместного помола клинкера (60-80 %), активного минерального компонента (20-40 %) и гипса. Обладают высокой степенью устойчивости к коррозии, слабой морозостойкостью и небольшой скоростью затвердевания.

3. Шлаковый. Производится посредством размола доменного шлака с добавками-активаторами (известь, гипс, ангидрит). Различают известково-шлаковый и сульфатно-шлаковый гипсы. Отличие заключается в соотношении гипса к общей массе. Если в первом случае оно составляет всего 5 %, то во втором — около 20 %. Полученный из шлакового гипса бетон нашел достаточно широкое применение в строительстве подводных и подземных сооружений.

4. Глиноземистые виды отличаются превосходной огнестойкостью и высокой скоростью отвердевания. Из них делаются качественные высокоплотные водонепроницаемые растворы.

Сравнение разных видов цемента

5. Романцемент, или смесь с наполнителем. Производится методом измельчения обожженного (без спекания) сырья. Используется при штукатурных работах и кладке. Незаменим в изготовлении бетона низких марок.

6. Фосфатцемент. Имеет два варианта с высокой механической прочностью. Разница заключается в температуре затвердевания. Одному достаточно нормальной температуры, другому необходим нагрев от 100 до 300°C.

Читайте так же:
Жидкое стекло ускоритель схватывания цемента

7. Напрягающие обладают хорошей степенью прочности и коротким периодом схватывания. Нашли применение в изготовлении напорных труб для емкостных сооружений.

8. Гидроизоляционный. Основное отличие – повышенная прочность и водонепроницаемость.

9. Тампонажный. Изготовленным из него бетоном цементируют нефтяные (газовые) скважины.

Существует еще несколько видов (магнезиальный, цинкофосфатный,силикофосфатный), однако ввиду специфичности использования описание их свойств не интересно обычному потребителю.

Расценки различных марок

В приведенной ниже таблице указаны цены за один стандартный мешок цементного порошка (массой 50 килограмм). Поскольку в зависимости от региона цифровые значения имеют отличия, данный показатель указан диапазоном.

Гост марки цемента м200

Наиболее распространенные марки цемента:

ГОСТ 10178-85 (скачать)

Цемент, как и любой другой материал, применяемый в строительстве, различается по своим физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация.

Согласно ГОСТ 10178-85 условное обозначение цемента должно состоять из:

— наименования типа цемента – портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования – соответственно ПЦ и ШПЦ;

— обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;

— обозначения быстротвердеющего цемента – Б;

— обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ ,ГФ;

— обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава – Н;

— обозначения стандарта, которому соответствует цемент.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

ГОСТ 31108-2003 (скачать)

С 01 января 2008 года часть российских цементных заводов, в частности входящих в концерн «ЕВРОЦЕМЕНТ» переходят на производство цемента по ГОСТ 31108-2003.
Одним из преимуществ стандарта ГОСТ 31108-2003 является его гармонизированность с европейским стандартом EN 197-1, который устанавливает единые для всех стран Евросоюза (ЕС) классификацию, технические требования и методы установления соответствия качества цементов требованиям стандарта.
Стандарт ГОСТ 31108-2003 не отменяет действующий в настоящее время ГОСТ 10178-85, который можно применять во всех случаях, если это технически и экономически целесообразно. Вместе с тем он является перспективным для разработки новой нормативной документации в строительстве, базирующейся на характеристиках цементов, гармонизированных с требованиями EN 197-1.
При переходе производства цемента на ГОСТ 31108-2003 возможно получать адекватную оценку качества цементов, выпускаемых в странах СНГ и ЕС.

Основные отличия ГОСТ 31108-2003 от действующего ГОСТ 10178-85:

— вместо марок введены классы прочности на сжатие, аналогичные установленным EN 197-1;
— для цементов всех классов прочности, кроме требований к прочности в возрасте 28 суток, дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, за исключением классов 22,5Н и 32,5Н, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н – в возрасте 7 суток;
— для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие, что позволит минимизировать расход цемента в строительстве за счет его оптимального подбора по скорости твердения.

По ГОСТ 31108-2003 изменятся обозначения цементов. Условное обозначение цемента будет состоять из:
— наименования цемента (ЦЕМ I — портландцемент, ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками)
— портландцемент с минеральными добавками подразделяют на подтипы А и В – для подтипа А количество минеральных добавок ограничивается от 6% до 20%, для типа В – от 21% до 35%;
— сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки (гранулированный шлак обозначается буквой Ш; пуццолана – П; композиция шлака и пуццоланы (трепел, опока) – К (Ш-П));
— класса прочности (22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, что означает минимальную прочность на сжатие на 28 сут, МПа);
— обозначения подкласса (прочность на сжатие в возрасте 2 (7) суток – Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий), кроме класса 22,5);
— обозначения стандарта, которому соответствует цемент.

Читайте так же:
Кмц для растворов цементных

Примеры условных обозначений:
1. Портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий:
Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003;
2. Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ 31108-2003;
3. Портландцемент со шлаком от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003;
4. Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака и пуццоланы от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Композиционный портландцемент с шлаком ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.

При производстве цемента по ГОСТ 31108-2003 можно добавлять вспомогательные компоненты в количестве 5% во все типы цементов (в том числе и в ЦЕМ I). В качестве вспомогательных компонентов цемента могут применяться любые минеральные или инертные добавки, регламентируемые ГОСТ 31108-2003. Вспомогательные компоненты не должны существенно повышать водопотребность цемента, а также снижать долговечность бетона или защиту арматуры от коррозии.
Соответствие обозначений цементов (по заводам) по ГОСТ 10178-85 и по ГОСТ 31108-2003 является относительным по причинам различий в вещественных составах и различий методов испытаний, однако, строительно-технические свойства цемента произведенного по ГОСТ 31108-2003 сопоставимы с цементом произведенного по ГОСТ 10178-85.

О прочности бетона в МПа, таблица и единицы измерения

О бетоне уже написаны горы справочной литературы. Зарываться в нее обычному застройщику нет смысла, ему достаточно знать, что такое прочность бетона в МПа, таблицу конкретных значений этого показателя и как эти цифры можно использовать.

Итак, прочность бетона (ПБ) на сжатие — это самый главный показатель, которым характеризуется бетон.

Конкретное цифровое значение этого показателя называется Классом бетона (В). То есть под этим параметром понимают кубиковую прочность, которая способна выдержать прилагаемое давление в МПа с фиксированным процентом вероятности разрушение образца не более 5 экземпляров из сотни.

Это академическая формулировка.

Но на практике строитель обычно пользуется другими параметрами.

Прочность бетона в МПа, таблица, обзор-1

Существует также такой показатель ПБ, как марка (М). Этот предел прочности бетона измеряется в кгс/см2. Если свести все данные о прочности бетона в МПа и кгс/см2 в таблицу, то она будет иметь вот такой вид.

Прочность бетона в МПа, таблица, обзор-2

Как обычно проводятся испытания на прочность? Бетонный куб размерами 150x150x150 мм берется из заданной области бетонной смеси, крепится с металлической специальной форме и подвергается нагрузке. Отдельно следует сказать о том, что подобная операция производится, как правило, на 28-е сутки после укладки смеси.

Что дают застройщику числовые значения данных (выраженных в МПа или) этой таблицы прочности бетона?

Они помогают правильно определить область применения продукта.

Например, изделие В 15 идет на сооружение ж/б монолитных конструкций, рассчитанных под конкретную нагрузку. В 25 — на изготовление монолитных каркасов жилых зданий и т.д.

Какие факторы влияют на ПБ?

  • Содержание цемента. Понятно, что ПБ будет тем выше (впрочем, только до известного предела), чем выше содержание цемента в смеси.
  • Активность цемента. Здесь зависимость линейная и повышенная активность предпочтительней.
  • Водоцементное отношение (В/Ц). С уменьшением В/Ц прочность увеличивается, с возрастанием, наоборот, уменьшается.

Как быть, если возникла необходимость перевести МПа в кгс/см2? Существует специальная формула.

0,098066 МПа = 1 кгс/см2 .

Или (если немного округлить) 10 МПа = 100 кгс/см2.

Далее следует воспользоваться данными таблицы прочности бетона и произвести нужные расчеты.

Один ответ на О прочности бетона в МПа, таблица и единицы измерения

При лабораторных исследованиях при какой нагрузке происходит разрушения М300 ?
При его номинальной прочности 300кгс/см.кв

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector