Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

О теплотехнических требованиях в ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия»

О теплотехнических требованиях в ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия»

Объем выпуска пустотелых керамических изделий в России стал составлять около 80%. Значительно расширена номенклатура эффективных керамических изделий, в том числе из пористой керамики. Оборудование, используемое для производства пустотелого кирпича и камня в основном импортное, приобретение которого началось в первые годы перестроечного периода. В кирпичах и камнях допустимые размеры щелевых пустот увеличили с 12 до 16 мм, диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот с 16 до 20 мм [1]. Увеличенные размеры пустот были введены в ГОСТ 530-95 [2]. Одновременно Госстроем России планировалось поручить научно-исследовательским институтам совместно со строителями разработать новые технологии кладки, исключающие заполнение пустот раствором, подобные зарубежным.

Поскольку работа над новыми технологиями не завершена, большинство строительных организаций продолжают вести кладку стен по технологии, разработанной для полнотелого кирпича. В результате расход раствора на кладку стен увеличился с 0,20-0,24 м 3 до 0,3-0,4 м 3 , что привело к перерасходу цемента на 50-100 кг на один кубический метр кладки, а раствора до 300 кг. Попавший в пустоты раствор снижает теплозащитные свойства стен, не улучшая их прочностные показатели. Экспериментальные исследования температурно-влажностного режима кладок из современного пустотелого кирпича и камня позволили ввести в новый ГОСТ 530-2007 [3] требования, отражающие сложившееся положение в кирпичной промышленности и строительстве. Было бы неправильно вводить обязательные требования, ограничивающие размеры пустот в кирпичах и камнях до 8-12 мм, поскольку это повлекло бы за собой временную остановку многих предприятий. Вместе с тем избежать заполнения раствором пустот крупнее 12 мм при возведении стен возможно с использованием различных технологических приемов. Принятое решение в ГОСТ 530-2007 позволяет заводам и строителям самостоятельно выбирать более приемлемый для них вариант.

Введенные в стандарт новые требования отражают заинтересованность строительной индустрии в объективной оценке теплотехнической эффективности выпускаемой продукции и повышении ее качества. Определение коэффициента теплопроводности кладки из пустотелого кирпича и камня будет осуществляться на фрагменте стены, изготовленном по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствосом. то есть при одинаковом расходе по сравнению с полнотелым. Такой метод позволяет производителю сопоставлять теплотехническую эффективность своей продукции с выпускаемой на других заводах, поскольку при изготовлении фрагмента стены для испытаний полностью устраняется влияние нарушений технологии ведения кладки стены, часто допускаемых в построечных условиях. Строителям будет практически невозможно перекладывать вину за снижение теплозащитных качеств на кирпичные заводы. Вместе с тем не запрещается проводить испытания пустотелого кирпича и камня на фрагментах стен или непосредственно на стенах эксплуатируемого здания, возведенных по технологии, применяемой для кладки из полнотелого кирпича, о чем должна быть сделана запись в протоколе испытаний. Полученные значения коэффициентов теплопроводности кладок обоими способами могут использоваться при проектировании наружных стен при условии соблюдения соответствующего приведенным коэффициентам теплопроводности технологического регламента, являющегося неотъемлемой частью проекта здания. Данные таблицы Г.2, приведенной в стандарте [3], позволяют производителю принять достаточно обоснованное решение для повышения теплотехнической эффективности керамического стенового или облицовочного кирпича и камня. Для этих целей целесообразно увеличить количество щелевых пустот за счет уменьшения их ширины с перекрытием сквозных теплопроводных керамических диафрагм, повысить пористость черепка. Рациональные размеры и расположение пустот в кирпичах позволит до 30% снизить теплопроводность кладки по сравнению с кладкой, выполненной из кирпича со стандартными размерами пустот, заполненных раствором. Информация о теплотехнических свойствах кладок позволяет и заказчику выбирать устраивающую его продукцию или ставить перед заводом вопрос о выпуске кирпича с уменьшенными размерами пустот и повышенными теплозащитными свойствами. Дополнительные затраты заказчика на освоение производства пустотелого кирпича или камня с улучшенными теплотехническими свойствами окупятся при строительстве за счет снижения расхода цемента до 50-100 кг на один кубический метр кладки стены.

Сложившаяся практика возведения стен из пустотелого теплоэффективного камня и кирпича по той же технологии, что и из полнотелого, снижала конкурентоспособность огнестойкого долговечного конструкционно-теплоизоляционного стенового и лицевого кирпича и камня по сравнению с заведомо худшими материалами в решении проблемы энергосбережения и повышения долговечности наружных стен.

В новый стандарт введено требование, устанавливающее для лицевых керамических кирпичей марку по морозостойкости не ниже Р 50. Такое повышение вызвано качественным изменением физических процессов в наружных стенах с повышенным уровнем теплоизоляции, что привело к большему количеству циклов перехода наружной температуры через 0 o С в облицовочном слое, приводящих к преждевременному разрушению наружных стен.

Для определения морозостойкости кирпича принят метод объемного замораживания, более жесткий по сравнению с методом одностороннего замораживания. Статистически обработанные результаты испытаний, полученные методом одностороннего замораживания, приблизительно на 20% дают превышающие данные, получаемые при объемном замораживании. При разработке метода одностороннего замораживания считалось, что использование метода объемного замораживания приводит к «необоснованной» выбраковке фактически долговечных кирпичей и поэтому к дополнительным технологическим затратам. Предполагали также, что пропускаемый брак при испытаниях методом одностороннего замораживания будет приносить меньше ущерба народному хозяйству, чем выбраковка хорошей продукции при объемном замораживании. Но практика эксплуатации зданий показала, что затраты на ремонт разрушенных участков на фасадах стен с бракованными кирпичами, допущенными в строительство после испытаний методом одностороннего замораживания, значительно превышают затраты на выпуск лицевого кирпича повышенной морозостойкости. При этом создаются и большие трудности при ремонте в подборе цвета лицевого кирпича, что приводит к ухудшению внешнего вида фасада зданий.

Блоки керамические поризованные пустотелые ГОСТ 530-2012

Область применения:
Блоки керамические поризованные пустотелые применяются в защищенной кладке самонесущих и несущих наружных и внутренних стен зданий и сооружений, для заполнения каркасов (ненесущих стен).

Читайте так же:
Диск алмазный кирпич блоки

Индекс изоляции воздушного шума 46 дБ (толщина кладки 120 мм для 2,12 НФ). Индекс изоляции воздушного шума 54 дБ (толщина кладки 380 мм для 10,67 НФ).

Предел огнестойкости ненесущей стены:
— толщиной 250 мм из блоков КПП размером 250×120×138 мм – EI 150;
— толщиной 120 мм из блоков КПП размером 250×120×138 мм – EI 60.

Предел огнестойкости наружной несущей стены толщиной 510 мм из блоков КПППГ размером 510×250×219 мм (эксцентриситет приложения внешней нагрузки относи¬тельно центральной оси поперечного сечения е0=100 мм, приложенная нагрузка N=124 кН/м) – REI 150.

Предел огнестойкости внутренней несущей стены толщиной 380 мм из блоков КПППГ размером 380×250×219 мм (центрально нагруженная кладка, N=369 кН/м) – REI 150.

Предел огнестойкости наружной несущей стены толщиной 380 мм из блоков КПППГ размером 380×250×219 мм (е0=80 мм, N=240 кН/м) – REI 150.

** 2,12 НФ – обозначение размера (2,12 – коэффициент перевода в условный кирпич, равный отношению объема изделия к объему условного кирпича, за который принят кирпич размером 250×120×65 мм; правила пересчета натуральных кирпичей (камней, блоков) в условные изложены в приложении 2 постановления Министерства статистики и анализа Республики Беларусь от 1.04.2008 г. №37 (ред. от. 31.10.2008 г. №388).

Блок керамический поризованный пустотелый

Формат блока2,12 NF
Размер, мм250х120х138
Масса, кг3,4-4,0
Прочность (МПа)М100-М150
МорозостойкостьF75
Средняя плотность, кг/м 3850900
Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м*K0,1800,184
Пустотность, %43-44
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кгне более 370

Блок керамический поризованный пустотелый пазо гребневый

Формат10,67 NF
Размер, мм380х250х219
Масса, кг17-20
Прочность (МПа)М100
МорозостойкостьF75
Средняя плотность, кг/м3850900
Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м*K0,1780,218
Пустотность, %44-45
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кгне более 370

Блок керамический поризованный пустотелый пазо-гребневой

ГОСТ 474-90 Кирпич кислотоупорный. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на кислотоупорный кирпич, применяемый для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред и при футеровке дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащих агрессивные вещества.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним даны в приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КИРПИЧА ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДВЕРГАЮЩЕГОСЯ ВОЗДЕЙСТВИЮ ФОСФОРНО-КИСЛЫХ И ФТОРСОДЕРЖАЩИХ СРЕД

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кислотоупорный кирпич должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Кирпич изготовляют классов А, Б и В.

1.2.2 Форма и коды ОКП для кирпича приведены в табл. 1.

Форма кислотоупорного кирпича

1.2.3. Формы кирпича приведены на черт. 1-6.

Клиновой торцовый двусторонний

Клиновой ребровый двусторонний

Радиальный поперечный

Радиальный продольный

Фасонный (слезник)

1.2.4. Размеры кирпича в зависимости от формы приведены в табл. 2 и 3.

Клиновой торцовый двусторонний

Клиновой ребровый двустороний

Примечание. Масса и объем кирпича являются справочными и не являются браковочным признаком.

Фасонный (слез — ник):

Примечание . Масса и объем кирпича являются справочными и не являются браковочным признаком.

1.2.5. Условное обозначение кирпича должно состоять из формы, класса и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич прямой класса Б:

КП Кл. Б ГОСТ 474-90

Кирпич радиальный поперечный класса Б:

КРП-1 Кл. Б ГОСТ 474-90

1.2.6. Допускается изготовлять кирпич с тремя рифлеными сторонами (две боковые и одно основание) по требованию потребителя.

1.2.7. Отклонения размеров и формы прямого, клинового и радиального кирпича не должны превышать норм, указанных в табл. 4, фасонного кирпича (слезника) — табл. 5.

Значение для кирпича класса

Предельные отклонения размеров, мм, не более:

Кривизна (отклонение от плоскостности), мм, не более:

Значение для кирпича класса

Предельные отклонения по длине и ширине, %, не более:

для измерений до 120 мм

Отклонения по толщине и высоте, мм, не более

1.3. Характеристики (свойства)

1.3.1. По физико-техническим показателям кирпич должен соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

Значение для кирпича

прямого, клинового и радиального, класса

фасонного (слезника), класса

1. Водопоглощение, %, не более

2. Кислотостойкость, %, не менее

3. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см 2 ), не менее

4. Водопроницаемость (с обратной стороны не должно быть капель), ч

5. Термическая стойкость, (количество теплосмен)

6. Температурный коэффициент линейного расширения, 10 -6 К -1

7. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К)

8. Модуль упругости при 20°С, Е×10 4 , МПа

Примечание . Коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости являются справочными и не являются браковочным признаком.

1.2.3. Условия применения кирпича для оборудования, подвергающегося воздействию фосфорно-кислых и фторсодержащих сред в соответствии с приложением 2.

1.3.3. Дефекты на поверхности кирпича не должны превышать указанных в табл. 7.

Значение для кирпича

прямого, клинового и радиального, класса

фасонного (слезника), класса

Посечки, не более:

в количестве, шт.

Отбитости углов, не более:

в количестве, шт.

Отбитости ребер, не более:

в количестве, шт.

Выплавки, выгорки диаметром, мм, не более

Не более чем на 1 /3 поверхности

Примечание. Общее количество дефектов на поверхности не более двух для кирпича класса А, не более четырех — для классов Б и В.

1.3.4. Кирпич в изломе должен быть мелкозернистым однородным. Не допускаются внутренние трещины.

Читайте так же:
Калькулятор для полуторного кирпича

1.4.1. На монтажную или боковые стороны каждого кирпича должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и форма кирпича.

1.4.2. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192, манипуляционные знаки — по ГОСТ 14192 № 1, черт. 1.

1.4.3. На каждом пакете, ящике и ящичном поддоне должен быть ярлык, на котором указывают:

1.5.1. Кирпич укладывают в ящичные поддоны по ТУ 21-28-60 или в специальные контейнеры по ГОСТ 19667 или формируют в пакеты на плоских поддонах по ГОСТ 9078 и обвязывают стальной лентой по ГОСТ 503 или ГОСТ 3560.

1.5.2. Технические требования к формированию и скреплению пакетов на плоском поддоне должны соответствовать ГОСТ 26663 и ТУ 21-28-60.

1.5.3. Основные параметры и размеры пакетов — по ГОСТ 24597 и ТУ 21-28-60.

1.5.4. Кирпич, отправляемый в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846, п. 108 в деревянные ящики по ГОСТ 10198 или по ТУ 21-28-44.

1.5.5. Масса ящика или пакета не должна превышать 1 т.

2. ПРИЕМКА

2.1. Кирпич принимают партиями. Партией считают кирпич одной формы и класса в количестве не более:

40000 шт. — прямого, клинового и радиального;

5000 шт. — фасонного (слезника).

2.2. Кирпич, отгружаемый потребителю предприятием-изготовителем, должен сопровождаться паспортом, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

номер партии и дату изготовления;

условное обозначение и количество отгружаемого кирпича;

результаты проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

2.3. Для проверки соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

2.4. Приемосдаточные испытания

2.4.1. Приемосдаточные испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 8.

Объем выборки, шт.

2. Отклонение размеров и формы

3. Физико-технические показатели

4. Поверхность излома

2.4.2. Для определения соответствия партии кирпича требованиям к внешнему виду применяют двухступенчатые планы контроля по ГОСТ 18242*.

Партию оценивают по результатам плана контроля (табл. 9).

Объем партии кирпича, шт.

Объем выборки, шт.

Общий объем выборки, шт.

Приемочное число А с

Браковочное число R с

От 1201 до 3200

От 3201 до 10000

От 10001 до 35000

2.4.3. Партию кирпича принимают, если количество дефектного кирпича в первой выборке меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если количество дефектного кирпича больше или равно браковочному числу R с для первой ступени контроля.

Если количество дефектного кирпича в первой выборке больше приемочного числа Ас , но меньше браковочного R с отбирают вторую выборку.

Партию кирпича принимают, если количество дефектных кирпичей в двух выборках меньше или равно приемочному числу Ас , или не принимают, если количество дефектного кирпича в двух выборках больше или равно браковочному числу R с для второй ступени контроля.

2.4.4. Если при проверке размеров и формы кирпича, отобранного от партии, один кирпич не соответствует требованиям настоящего стандарта, партию принимают, если два — партия приемке не подлежит.

2.4.5. При несоответствии партии требованиям настоящего стандарта по размерам и форме проводят сплошной контроль.

2.4.6. При проверке кирпича по физико-техническим показателям (водопоглощению, кислотостойкости, пределу прочности при сжатии, термической стойкости) партию принимают, если показатели кирпича соответствуют требованиям п. 1.3.1.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по физико-техническим показателям проводят повторное испытание по показателю, не удовлетворяющему требованиям п. 1.3.1 , на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Периодические испытания

2.5.1. Водопроницаемость, температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют периодически.

2.5.2. Водопроницаемость определяют один раз в квартал на трех образцах от партии. Температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют один раз в год на трех кирпичах от партии.

2.5.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний (водопроницаемости) изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на четырех партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для проведения физико-технических испытаний по ГОСТ 473.1 — ГОСТ 473.11 отбирают следующее количество образцов:

3 — на водопоглощение;

2 — на кислотостойкость;

3 — на предел прочности при сжатии;

2 — на термическую стойкость;

2 — на поверхность излома;

3 — на водопроницаемость;

3 — на температурный коэффициент линейного расширения;

3 — на коэффициент теплопроводности;

3 — на модуль упругости.

В качестве образцов для испытаний на водопоглощение, кислотостойкость и для проверки излома допускается использовать куски кирпича после проверки их на прочность.

3.2. Внешний вид кирпича и поверхность излома проверяют при рассеянном искусственном свете и освещенности от 300 до 400 лк или при дневном освещении, близком к указанной интенсивности рассеянного света, при этом:

1) видимые трещины и посечки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или щупом по ТУ 2-034-225;

2) отбитость угла кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине отбитости ребра или измеряют по ГОСТ 15136;

3) глубину отбитостей ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 на поверхности кирпича по максимальному перпендикуляру к ребру кирпича или измеряют по ГОСТ 15136;

4) длину отбитости ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине дефекта;

поверхностная ошлакованность измеряется металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине дефекта;

наличие внутренних трещин определяют простукиванием металлическим молотком массой не более 200 г, при отсутствии трещин кирпич должен издавать чистый недребезжащий звук.

3.3. Длину и ширину кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по двум граням лицевой поверхности на расстоянии не менее 5 мм от грани.

Читайте так же:
Логические задачи про кирпич

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух измерений (см. табл. 4 и 5).

3.4. Толщину и высоту кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166 по четырем углам на расстоянии не более 15 мм от начала угла изделия.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений (см. табл. 4 и 5).

3.5. Кривизну граней определяют по двум диагоналям:

при вогнутой поверхности — измеряют наибольший зазор между поверхностью кирпича и ребром металлической линейки по ГОСТ 427, поставленной по диагонали поверхности. Зазор измеряют щупом по ТУ 2-034-225;

при выпуклой поверхности — измеряют зазор между поверхностью кирпича и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали кирпича и опирающейся с одного конца на щуп, равный допускаемой величине искривления.

За результат измерения принимают наибольшее значение.

3.6. Водопоглощение определяют по ГОСТ 473.3.

3.7. Кислотостойкость определяют по ГОСТ 473.1.

3.8. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 473.6.

3.9. Термическую стойкость кирпича определяют по ГОСТ 473.5.

3.10. Водопроницаемость кирпича определяют по ГОСТ 13993.

3.11. Температурный коэффициент линейного расширения определяют по ГОСТ 10978 в интервале температур 20-600°С.

3.12. Коэффициент теплопроводности определяют по ГОСТ 12170.

3.13. Модуль упругости определяют по ГОСТ 961.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.1. Кирпич транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортировать кирпич автомобильным транспортом.

4.1.2. Размещение и крепление грузов в железнодорожных вагонах проводят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

4.1.3. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

4.2.1. Кирпич должен храниться раздельно по классам и формам в крытых складских помещениях или под навесом на площадках с твердым покрытием.

Непосредственно перед погрузкой в вагон допускается складировать кирпич на открытых площадках с твердым покрытием не более пяти дней.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие кислотоупорного кирпича требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок эксплуатации кирпича — 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Щель, узкое углубление, расположенное на поверхности изделия, шириной более 1 мм

Несквозная трещина шириной до 1 мм

Поверхностное углубление, образовавшееся от выгорания инородного тела, попавшего в массу

Пятно темного цвета

Отбитости углов и ребер

Площадь по «ложку»

Площадь боковой грани размером ах α × s

Площадь по «постели»

Площадь боковой грани размером ах α × b

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КИРПИЧА ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДВЕРГАЮЩЕГОСЯ ВОЗДЕЙСТВИЮ ФОСФОРНО-КИСЛЫХ И ФТОРСОДЕРЖАЩИХ СРЕД

Основная среда и определяющие компоненты

1. Ортофосфорная кислота по пятиокиси фосфора (Н3РО4 по Р2О5), не более

Кремнефтористоводородная кислота ( H 2 SiF 6 ), не более

фтористый водород ( HF )

2. Кремнефтористоводородная кислота ( H 2 SiF 6 ), не более

3. Парогазовая смесь с содержанием плавиковой кислоты и четырехфтористого кремния HF + SiF 4 , не более

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН НПО «Строймашкерамика»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.11.90 № 2805

Поризованный керамический кирпич гост 530

Камень рядовой поризованный ЛСР 10,7 NF М-100 ГОСТ 530-2012 – цена, доставка, продааж, купить.

Камень рядовой поризованный ЛСР 10,7 NF М-100 ГОСТ 530-2012 — цена

Цена за 1 штПроизводитель
95,90руб.ЛСР

Камень рядовой поризованный ЛСР 10,7 NF М-100 ГОСТ 530-2012 – купить по хорошей цене с доставкой в СПБ | Стена

Керамический камень ЛСР формата 10,7 НФ (380х250х219 мм) изготовлен согласно ГОСТ 530-2012 на Никольском кирпичном заводе. Камень имеет поризованную структуру, за счет чего он отличается пониженной теплопроводностью и хорошей звуконепроницаемостью. Поризованный кирпич ЛСР может применяться как в малоэтажном строительстве, так и при возведении многоквартирных домов до 16 этажей. Подходит для возведения наружных и внутренних стен. Более крупный формат камня позволяет ускорить кладку и сократить расход раствора.

Поризованный камень поставляется упакованным на транспортные поддоны. На одном поддоне 40 камней. Продажа кирпича осуществляется кратно поддонам. Чтобы купить поризованный камень ЛСР 10,7 NF М-100 по хорошей цене, просто обратитесь в отдел продаж компании СТЕНА по электронной почте sale@s10a.ru. Купить крупноформатный камень можно как на самовывоз, так и с доставкой по Санкт-Петербургу и Ленинградской области. Доставка кирпича осуществляется бортовыми машинами или манипуляторами с разгрузкой.

Характеристики изделия «Камень рядовой поризованный ЛСР 10,7 NF М-100 ГОСТ 530-2012» представлены ниже:

Рекомендованные товары

Пиломатериалы

Плитные перемычки

Брусковые перемычки

Продукция

  • Кирпич
    • Силикатный кирпич
    • Печной кирпич
    • Клинкер
    • Керамический кирпич
    • Кирпич огнеупорный шамотный
    • Газобетонные блоки
    • Камни стеновые
    • Перегородочные блоки
    • Облицовочные блоки
    • Железобетонные перемычки
    • Пустотные плиты перекрытия
    • Лестничные ступени
    • Элементы фундамента
    • Пиломатериалы естественной влажности
    • Пенопласт (ПСБ-С, ППС)
    • Экструдированный пенополистирол
    • Кладочные смеси, затирки и клеи
    • Тротуарная плитка
    • Бортовой камень (бордюр)

    Производители

    • ЭТАЛОН
    • М-ЖБИ
    • Пеноплэкс
    • Steingot
    • ЛСР
    • Аэрок
    • Стройкомплект
    • 211 КЖБИ
    • H+H
    • ЕАБ
    • КСМ
    • Porotherm
    • БКСМ
    • БКО
    • ВКЗ
    • Павловский завод
    • БЗСК
    • Лесопилка Джека Ламбера
    • Terca
    • Muhr
    • Группа Компаний «Кирпичная Компания»
    • Строма
    • Керма
    • Feldhaus Klinker
    • Lode
    • Полигран

    Отличные цены

    Налаженные контракты с производителями стеновых материалов позволяют компании СТЕНА предлагать кирпич и газобетон по отчимы ценам.

    Высокое качество

    Мы работаем только с проверенными поставщиками, которые производят товар высочайшего качества, что позволяет избегать возвратов.

    Своевременная поставка

    Отлично выстроенная логистика позволяет организовать поставку точно в срок и обеспечить бесперебойную работу строек.

      Twitter
    • Facebook
    • Google+
    • VK
    • Instagram —>
    • 2010 — 2021
    • s10a ООО «КЕЛЛЕ»
    • Правовая оговорка
    Закажите прямо сейчас
    Правовая оговорка

    Цены указанные на сайте носят ознакомительный характер. Предложение не является публичной офертой. Окончательную стоимость уточняйте в отделе продаж.

    Информация на сайте является интеллектуальной собственностью s10a. Копирование и распространение материалов возможно только при размещении обратной активной ссылки на источник.

    • Форма “ЗАКАЗАТЬ”
    • Форма на странице “контакты”
    • Форма отправки заказа со страницы товара
    1. подтверждает, что все указанные им данные принадлежат лично ему,
    2. подтверждает и признает, что им внимательно в полном объеме прочитано Соглашение и условия обработки его персональных данных, указываемых им в полях он-лайн форм:

    Форма на странице “контакты”

    Форма отправки заказа со страницы товара

    текст соглашения и условия обработки персональных данных ему понятны;

    1. дает согласие на обработку Сайтом предоставляемых в составе информации персональных данных в целях заключения между ним и Сайтом настоящего Соглашения, а также его последующего исполнения;
    2. выражает согласие с условиями обработки персональных данных без оговорок и ограничений.

    Пользователь дает свое согласие на обработку его персональных данных, а именно совершение действий, предусмотренных п. 3 ч. 1 ст. 3 Федерального закона от 27.07.2006 N 152-ФЗ «О персональных данных», и подтверждает, что, давая такое согласие, он действует свободно, своей волей и в своем интересе.

    Согласие Пользователя на обработку персональных данных является конкретным, информированным и сознательным.

    Настоящее согласие Пользователя признается исполненным в простой письменной форме, на обработку следующих персональных данных: фамилии, имени, отчества; места пребывания (город, область); номерах телефонов; адресах электронной почты (E-mail).

    Пользователь предоставляет владельцу Сайта право осуществлять следующие действия (операции) с персональными данными: сбор и накопление; хранение в течение установленных нормативными документами сроков хранения отчетности, но не менее трех лет, с момента даты прекращения пользования услуг Пользователем; уточнение (обновление, изменение); использование; уничтожение; обезличивание; передача по требованию суда, в т.ч., третьим лицам, с соблюдением мер, обеспечивающих защиту персональных данных от несанкционированного доступа.

    Указанное согласие действует бессрочно с момента предоставления данных и может быть отозвано Вами путем подачи заявления администрации сайта с указанием данных, определенных ст. 14 Закона «О персональных данных».

    Отзыв согласия на обработку персональных данных может быть осуществлен путем направления Пользователем соответствующего распоряжения в простой письменной форме на адрес электронной почты (E-mail) sale@mzhbi.ru

    Сайт не несет ответственности за использование (как правомерное, так и неправомерное) третьими лицами Информации, размещенной Пользователем на Сайте, включая её воспроизведение и распространение, осуществленные всеми возможными способами.

    Сайт имеет право вносить изменения в настоящее Соглашение. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения.

    К настоящему Соглашению и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Соглашения подлежит применению право Российской Федерации.

    Как укладывать керамические блоки BRAER

    Строительство энергоэффективных домов из блоков BRAER — современная и популярная технология. В нашем видео показан процесс возведения теплого, комфортного дома.

    Этапы укладки стен из блоков BRAER:

    Перед началом выполнения кладки стен проводятся подготовительные работы: очистка фундамента от пыли, удаление неровностей и укладка гидроизоляции.

    • Приготовление раствора

    Для оптимальной теплоизоляции стен в сочетании с блоками из теплой керамики используется высококачественный кладочный раствор с перлитом класса LM.

    Для замешивания раствора необходимо соблюдать следующие пропорции: на 20 кг теплоизоляционного кладочного раствора требуется 13-14 литров воды. Раствор необходимо перемешать до получения однородной консистенции и выдержать время дозревания смеси примерно 5 минут. Затем проводится повторное перемешивание в течение 1-2 минут. Полученный раствор пригоден для использования на протяжении 1,5 – 2 часов. Из 20 кг сухой смеси получается до 32 литров свежего раствора.

    • Возведение стен

    Технология возведения стен из керамических блоков не требует использования сетки, что значительно упрощает процесс укладки. Отсутствие вертикальных растворных швов значительно способствует скорости возведения стен и экономии на материалах. Раствор в необходимом количестве наносится на основание, после чего плотно укладывается керамический блок. С помощью резиновой киянки бок осаживается со всех сторон до необходимого уровня. Толщина раствора должна получится примерно 12 мм.

    При этом обеспечивается высокая прочность сцепления смеси между раствором и блоком. На данном этапе стена приобретает высокие теплоудерживающие свойства. Отсутствуют мостики холода, достигаются благоприятные теплоизоляционные свойства кладки.

    Камень керамический двойной строительный 2.1 НФ

      +7 показать номер +74742393218
    • +79802623218

    * Время указано для региона: Россия, Липецк

    Условия возврата и обмена

    Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

    Сроки возврата

    Возврат возможен в течение 7 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

    Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

    Заключение независимой экспертизы.

    Кирпич керамический двойной рядовой 2,1 НФ 250х120х140 мм. ГОСТ 530-2012

    Действующий ГОСТ 530-2012 определяет камень керамический как крупноразмерное пустотелое штучное изделие,предназначенное для устройства кладок наружных и внутренних стен.К этой категории относится строительная керамика, формат которой превышает 1,3 NF. Таким образом,широко востребованный на строительном рынке двойной кирпич керамический формата 2,1 NF (250x120x140мм) на самом деле является камнем.

    Камень 2,1 NF (кирпич двойной)имеет ряд принципиальных отличий от кирпича стандартного формата:

    • Камень керамический выпускается только пустотелым.За счет сочетания замкнутых воздушных пор и щелевидных пустот он эффективно препятствует теплопотерям.Коэффициент теплопроводности двойного кирпича керамического один из самых низких среди всех видов строительной керамики — 0,24-0,36 Вт/м•°С.
    • Рифленая форма граней делает кирпич керамический двойного формата более удобным в работе.
    • По размеру двойной камень значительно превосходит одинарный кирпич керамический (250x120x140 против 250x120x65),что позволяет существенно сократить время ведения кладочных работ.

    Преимущества двойного керамического кирпича

    Керамический камень широко используется строительными компаниями,активно осваивающими новые технологии возведения зданий.Применение камня керамического дает возможность существенно уменьшить расход кладочного раствора, что,в свою очередь, снижает общие затраты на строительство.Однако на этом преимущества кирпича данного типа не заканчиваются.Двойной кирпич демонстрирует высокие показатели прочности и морозоустойчивости,что позволяет использовать его даже в условиях агрессивной окружающей среды и в регионах с суровым климатом.

    Качество двойного кирпича производства Брик-керамика гарантирует строгая система внутреннего контроля качества.Как и вся продукция нашего завода,камень керамический точно соответствует действующим ГОСТ,а также другим стандартам и нормативам, обязательным к исполнению.

    Предназначен для строительства заданий и сооружений.

    Наличие и стоимость уточняйте в отделе продаж.

    Примеры кладки

    Мы предлагаем два способа доставки:

    Грузовой автомобиль с полуприцепом (шаланда)

    Открытый бортовой полуприцеп для перевозки крупногабаритных грузов. Длинна такого прицепа может быть разной: 9м, 11м, 12м, 13,6м — все это нужно учитывать при заказе автомобиля на строительную площадку. Вместимость от 16 от 24 поддонов соответственно**. Габариты: длинна — 9-11-12-13,6м; ширина — 2,5; высота — 2,5; грузоподъемность до 20 тонн. Необходимость верхней разгрузки, априори, подразумевает использование именного этого вида транспорта. Погрузка осуществляется вилочным погрузчиком.

    Кран — манипулятор

    Представляет собой грузовик с крановой установкой у основания кабины. Очень практичная и маневренная техника. В среднем позволяет взять до 18 поддонов**.

    Евро-фура и шаланда, являются самым удобным и распространенным видом транспорта для доставки кирпичных изделий на стройку. Но для того, чтобы без труда удалось принять такую крупную машину, заказчик должен обеспечить подъездные пути к зоне выгрузки.Погрузка осуществляется вилочным погрузчиком.

    Упаковка

    Кирпич уложен на деревянные невозвратные поддоны, перетянут стреппинг лентой и упакован в термоусадочную пленку.

    **норма загрузки может меняться в зависимости от партии

    *Для уточнения стоимости и условий доставки — сделайте заказ, либо позвоните по бесплатному номеру: 8-800-500-49-42

    Технические характеристики керамических кирпичей по госту

    Характеристики и сфера применения шамотного кирпича ШБ 5

    Специальный кирпич ШБ 5 — яркий представитель семейства огнеупорных изделий, изготавливаемых для сооружений, испытывающих воздействие высоких температур. Это довольно популярный материал как в гражданском, так и промышленном строительстве. Чтобы применять его с умом, стоит изучить характеристики кирпича, способы их использования и приемы при возведении кладки.

    ШБ-5 — это кирпич, который имеет большую прочность и повышенную огнестойкость. Изготавливается из специальной тугоплавкой глины.

    Важные показатели материала

    Кирпич шамотный марок ША, ШБ и ШВ производится из 2 компонентов: огнеустойчивой каолиновой глины и мелкого шамотного порошка, добываемого из минералов на основе окиси алюминия. Компоненты смешиваются в определенных пропорциях. Из смеси изготавливаются огнеупорные изделия путем формования и термической обработки с использованием специализированного оборудования. Сделать шамотный камень в домашних условиях нереально.

    В отличие от керамических и силикатных кирпичей, огнеупорный шамотный изготавливается самых разных форм:

    • стандартная прямая;
    • лещадка;
    • подовая плитка;
    • клиновидная для кладки полукруглых сводов;
    • трапецеидальная;
    • ребристая;
    • пятовая;
    • подвесная.

    Схема производства шамотных кирпичей.

    В частном домостроительстве чаще всего применяется прямой шамотный кирпич, остальные разновидности используются в промышленном производстве. Материал играет роль внутреннего кожуха печей различного назначения, где температура достигает 1400°С и выше. Этому способствуют особые технические характеристики материала, приведенные в описании ГОСТа 390 от 1996 г., которому он должен соответствовать:

    Некоторые производители изготавливают огнестойкие строительные камни по собственным техническим условиям, не совпадающим с требованиями ГОСТ. Такие огнеупоры имеют другую маркировку, например, кирпич Ш 8 (отсутствует вторая буква). Литера «Ш» обозначает, что изделие имеет долю шамотного порошка не менее 30%, цифра указывает на размеры, значения которых прописаны в стандарте. Вторая буква указывает на класс по ГОСТу, например, кирпич шамотный ШБ 2 размерами 230х85х65 мм.

    Плюсы и минусы огнеупоров

    Позитивные стороны огнестойких кладочных материалов выглядят следующим образом:

    Таблица свойств шамотного кирпича.

    • кирпич шамотный способен длительно выдерживать без растрескивания температуру свыше 1400°С;
    • коэффициент теплового расширения изделия гораздо ниже, чем у керамических аналогов из обычной глины;
    • высокая прочность;
    • низкая пористость.

    Повышенная прочность может быть как достоинством, так и недостатком. Кирпич огнеупорный ШБ, изготовленный с соблюдением технологии и в соответствии с ГОСТ, непросто разбить или раздавить. При сильном ударе он раскалывается пополам или на 3 части, но не рассыпается. Из-за этого камни невозможно колоть киркой во время кладки, а выходит только отрезать болгаркой. При ударной нагрузке кирпич огнеупорный Ш 8, изготавливаемый по техническим условиям предприятия, может повести себя иначе: рассыпаться либо разбиться на множество частей.

    Низкая пористость позволяет материалу лучше отталкивать влагу, но при этом он теряет в сопротивлении теплопередаче. Как показывают технические характеристики, шамотный кирпич вдвое проигрывает керамическому по теплоизоляционным свойствам, хотя и немного выигрывает у силикатного. Но тут вступает в игру другой существенный недостаток — высокая цена огнеупоров.

    Сложив все плюсы и минусы, нетрудно сделать вывод: строить дома из шамотного кирпича нецелесообразно и дорого.

    Сфера и способ применения

    Предназначение материала — это в первую очередь выдерживание высокотемпературных воздействий. Так что прямая сфера его применения — печи любых типов, кроме промышленных, где температура доходит до 2000°С и более. Из шамотного кирпича, как правило, выкладывается внутренняя часть топливника, взаимодействующая с открытым пламенем. На техническом языке это называется футеровкой.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector