Технология и оборудование для производства облицовочного кирпича

Нет смысла перечислять все достоинства кирпича. Это уникальный строительный материал, обладающий большим количеством плюсов и практически не имеющий недостатков.

Открыть свой небольшой завод по изготовлению данного продукта достаточно просто, и сейчас мы рассмотрим, как это сделать. Самое главное — это купить качественное оборудование для производства облицовочного кирпича.

Немного общей информации

В наши дни популярность облицовочного кирпича только увеличивается, понять, почему это происходит, в принципе, несложно. Но в последнее время технология немного изменилась. Если раньше нужно было использовать ленту из глины, которая нарезалась и помещалась в печь, то сейчас применяют строительные отходы.

Качество изделия при этом остается на уровне, а его цена — удовлетворительной. Ваш продукт должен быть прочным, огнестойким и экологически чистым. По сути, это основные требования, но не нужно забывать и о том, что чем меньше усадка, тем лучше, также вы должны брать во внимание долговечность.

Производство облицовочного кирпича: технология

Такого рода керамическое изделие можно получить несколькими актуальными методами: сухим и путем обжига. Если говорить о втором методе, то это все те же полосы из глины, которые выкладываются на конвейере и в дальнейшем нарезаются. Примерно 12-15 часов брусок из глины сушится и только после этого поступает в печь для обжига.

Сухой же способ производства предусматривает наличие в цеху просеивателя и дробилки. Эти агрегаты позволяют получить смесь необходимой консистенции. Песок и глина смешиваются, в некоторых случаях добавляют щебень.

Основной момент заключается в том, что применяется пресс для производства облицовочного кирпича, и из песка с глиной мы получаем готовый продукт. Имеет место и способ изготовления из строительного лома. В этом случае применяют остатки камня, руды и т. п. Отходы дробятся и смешиваются, а дальше прессуются.

Какое оборудование для производства облицовочного кирпича нужно купить

Как было отмечено в самом начале данной статьи, самый важный момент — это купить необходимую аппаратуру. Но первым делом нужно определиться с технологией: пусть это будет сухое и полусухое производство, которое в последнее время лидирует. Так как суть заключается в прессовании, то без пресса нам не обойтись.

С помощью данного устройства вы сможете изготавливать облицовочный кирпич из таких материалов, как строительный лом, ракушник, глина и т. п. Это позволит получать цветной, силикатный и другие виды продукта. Если вы приобрели автоматический пресс, то он позволяет выпускать большой ассортимент типоразмеров, если механический — то, как правило, это 2-3 размера изделия.

Можно купить и гиперпресс, который более целесообразен с экономической точки зрения. Как было отмечено выше, понадобится дробилка, подойдет практически любой вид (валковая, щековая, зубчатая). Также не обойтись и без смесителя, ведь без такого агрегата не представляется возможным добиться необходимой однородности смеси.

Еще немного о технологической линии

В принципе, если вы собираетесь открывать маленький завод, то затраты будут относительно небольшими. Это обусловлено простотой большинства станков и их невысокой производительностью. Но независимо от объемов выпуска продукции вам понадобится просеиватель. Это устройство предназначено для получения фракции определенного размера, например, 10-12 мм.

Также, независимо от объемов производства и выбранной технологии, в цеху должна быть как минимум одна обжиговая печь. С конвейера изделия будут поступать туда, а уже оттуда будет выходить готовый продукт, который достаточно охладить и немного обработать перед отправкой на склад.

Под обработкой понимается нанесение глазури и офактуривание, ведь это обязательные требования к облицовочным изделиям. В принципе, этой техники должно быть вполне достаточно. Не забывайте о том, что любой станок для производства кирпича облицовочного вы можете взять в лизинг или купить оборудование, бывшее в употреблении, но этого делать не рекомендуется.

Заключение

Как видите, изготовление облицовочного кирпича — довольно интересная идея для собственного бизнеса. Как было неоднократно отмечено в данной статье, многое зависит от масштабов производства. Если вы собираетесь изготавливать более 30 миллионов единиц кирпича в год, то подойдет обжиговый метод. Если же вы пока начинаете с небольшого завода, то оптимальным способом будет сухое производство.

Отходов на порядок будет меньше, а исходное сырье, то есть строительный лом, можно купить по доступной цене. Не забывайте о том, что оборудование для производства облицовочного кирпича должно быть качественным. Тщательно изучив технологию, вы можете нанять несколько профессионалов в данной сфере, после этого дать небольшую рекламу и радоваться результатам. Уже через год у вас получится выйти на чистую прибыль.

Производство керамического кирпича – технология, оборудование, стоимость

Общие требования к технологии производства керамического кирпича, в том числе и его окончательного товарного вида, определяются нормативным стандартом качества — ГОСТ 530-80 "Кирпич и камни керамические".

Согласно этим требованиям стандарта, кирпич керамический должен иметь следующие характеристики:

Длина — 250 мм
Ширина – 120 мм
Высота – 65 мм
Марка кирпича по его физической (кинетической) прочности – 100 -75
Плотность кирпича (минимальная) – 1350 кг на м. куб.
Коэффициент морозостойкости — не менее 25

По теплотехническим свойствам и плотности (объемной массе) кирпич керамический относится к группе эффективных, улучшающих теплотехнические свойства стен. Он может применяться для облицовочных работ и для рядовой кладки стен жилых и общественных зданий. К основным техническим требованиям, относящимся к производству кирпича, относятся следующие:

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях.
Поверхность кирпичей может быть рифленой.
Допускается изготовление кирпича с закругленными углами радиусом закругления до 15 мм.

Кроме этого имеются стандарты, определяющие допустимые размеры для производства керамического кирпича особой формы.

Необходимое сырье и рецептуры

Для производства обычного керамического кирпича используется природная глина (глинозем), которая есть практически в каждом регионе России. Кроме этого, используется более распространенное техническое название сырья — «суглинок средний, пылевой, коричневого цвета». Добыча такого сырья производится открытым способом в специальных карьерах. Основное требование к этому сырью — мельчайшие частицы глины (размер фракции) должен быть не более 0.5 мм.

Читайте так же:

Гладкий облицовочный кирпич серый

Средняя плотность большинства используемых глин в РФ позволяют получать качественный керамический кирпич плотностью 1.8 кг м куб, что достаточно для производства из 1 куб. раствора глины порядка 1000 штук готовых кирпичей.

Оборудование

Для соблюдения всей технологии по пластическому формированию кирпичной массы, требуется следующий примерный состав оборудования:

автомобиль — самосвал, экскаватор (с объемом ковша до 1куб м), бульдозер (для добычи глины);
приемный бункер;
транспортер;
вальцы (грубого и тонкого помола);
прессовальная или формовочная машина

сушильная камера или печь для обжига.

В настоящее время существуют небольшие технологические линии полного цикла изготовления керамического кирпича. Так, например, линия китайского производств мощностью до 7 млн. шт. в год будет стоить порядка 22 млн. руб. (включая доставку, таможенные сборы, установку и наладку).

Можно использовать и различное российское оборудование, в том числе и применять такой вариант, как покупка на аукционах или торгах имуществом компаний – банкротов, где можно приобрести оборудование какого — нибудь обанкротившегося кирпичного завода по ценам в десятки раз ниже рыночных.

Технология производства

Большинство производственных линий по массовому изготовлению кирпича (на кирпичных заводах) использует довольно сложную и затратную технологию полусухого прессования сырья для получения исходной товарной массы.

Более простой и доступной для малого бизнеса технологией является метод пластического формирования полуфабриката для производства кирпича заданных параметров. Технология содержит ряд последовательных этапов или алгоритм.

Подготовка сырьевой массы глины, добытой из карьера. Для этого ее помещают, либо в емкость (чаны), либо в специальные ямы, где доводят ее консистенцию до однородного полужидкого состояния.
После того, как масса приобрела однородный состав, ее пропускают через специальное вальцовочное устройство (бункер), где производится измельчение крупных фракций глины до минимально необходимого параметра. Также на этой стадии производится доведение степени влажности глины до уровня не более 20%.

Затем предварительно подготовленная масса подается в специальный бункер, где производится ее смешивание со специальными пластификаторами – добавками, а также производится доведение уровня влажности максимум до 8 – 12%.

После того, как глиняная масса окончательно готова, она подается на специальное формовочное устройство, которое формирует, так называемый, кирпичный глиняный брус, из которого потом специальной машиной нарезаются стандартного размера заготовки кирпича.

После того, как заготовки кирпича нарезаны, они подаются лентой транспортера в специальную печь обжига, где постепенно температура доводится до 800 градусов. Через 1- 2 часа, после доведения температуры печи до уровня требуемой, начинается процесс ее постепенного снижения до 150 градусов. Затем готовый кирпич вынимается и транспортируется на площадку хранения.

Изготовленный по такой технологи керамический кирпич не боится, ни сырости, ни влаги и он стоек к механическим ударам.Несколько слов о том, насколько выгодно работать на рынке производства кирпича. Средняя цена керамического кирпича составляет порядка 20 руб. за 1 шт.

Стоимость открытия производства

Если брать в расчет объем работы китайской линии по производству 7 млн. шт. в год, то валовый доход составит в год 140 млн. руб.

Также необходимо учесть статистику, что расходы на производство кирпича составляют порядка 70% от его рыночной цены. Тогда итоговая прибыль такого завода составит не менее 42 млн. руб. в год. Это фактически окупит все затраты по созданию подобного бизнеса менее, чем за один год. Правда, это возможно при одном условии — что проведена соответствующая работа по налаживанию связей с потребителями и эффективно работает маркетинговая стратегия.

Сертификация кирпича

При возведении жилых, коммерческих и промышленных зданий, сооружений чаще всего используется кирпич. Спрос на этот строительный материал всегда высок и стабилен. Востребованность товара объясняется его качественными характеристиками. Продукция изготавливается в основном на базе следующих национальных стандартов:

ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия;
ГОСТ Р 57347-2016/EN 771-1:2011 Кирпич керамический. Технические условия;
ГОСТ Р 57348-2016/EN 771-2:2011 Кирпич и блоки силикатные. Технические условия;
ГОСТ 8691-2018 Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры.

Сертификация кирпича призвана гарантировать надежность постройки и стройматериала. Процедуру могут проводить только уполномоченные органы (центры). В процессе проверки проводятся испытания образцов продукции в аккредитованных лабораториях и проверка соответствия технических показателей.

Виды кирпича

Ассортимент стройматериала разнообразен:

1) Керамический — изготавливается из обожженой глины высокой прочности. Особенно популярны традиционные красный и оранжевый цвета. Но, при желании, можно купить материал любого оттенка. По конструкции он может быть полнотелым (строительный), пустотелым (экономичный) и облицовочным, по фактуре — гладким или рельефным. Отличается высокой надежностью и долговечностью, подходит для закладки фундамента и несущих стен;

2) Силикатный — производится из извести и песка. Обычно бывает белого цвета. По прочности и водостойкости он значительно уступает керамическому, поэтому может применяться для строительства межкомнатных перегородок и других ненесущих конструкций.

3) Огнеупорный прекрасно подойдет для кладки печей и каминов, т.к. не боится высоких температур. Производится из обожженной огнеупорной глины с добавлением кокса или графита;

4) Облицовочный — служит для отделки помещений, строительства заборов, тротуаров. Славится прочностью, влаго- и морозоустойчивостью. Сырьем для его производства служат известняк, цемент и пигмент. Цветовая гамма материала довольно велика. Благодаря такому разнообразию можно прекрасно декорировать любые постройки.

Как подтвердить качество кирпича?

В России обязательная сертификация кирпича не предусмотрена, т.к. данного товара нет в перечне ПП РФ №982 и среди объектов регулирования ТР ТС. Но если стройматериал заявлен в качестве пожаробезопасного, то подтвердить данный факт нужно с помощью пожарного сертификата. Такое требование содержится в ФЗ №123. Кирпич в ходе проверки соответствия оценивается по нескольким критериям:

Выделение токсичных продуктов горения;
Скорость распространения огня;
Величина дымообразования;
Температура воспламенения, тления.

Также определяется группа горючести, воспламеняемости и распространения пламени. Многие производители и импортеры кирпича стремятся получить добровольный сертификат ГОСТ Р на товар. Это связано с преимуществами, которые дает документ:

расширение потребительских рынков;
рост доверия покупателей благодаря маркировке “РСТ”, которую имеет право наносить на товар владелец сертификата ГОСТ Р;
возможность участвовать в государственных тендерах;
лояльное отношение надзорных органов;
заключение выгодных контрактов.

Читайте так же:

Вес 1м3 кирпич силикатный

Бланк сертификата

Предприятие приобретает документ, который оформляется на государственном бланке с несколькими степенями защиты от подделок. Перечислим основные сведения, содержащиеся в нем:

название и реквизиты предприятия-заявителя (производителя);
наименование центра (органа) сертификации, который выдал документ;
сведения о продукции, основные характеристики, код ТН ВЭД, форма выпуска;
установленное соответствие требованиям нормативных актов;
номер и дата протокола экспертизы, реквизиты лаборатории;
дата сертификата;
период действия;
регистрационный номер;
подпись и печать руководителя сертификационного органа.

Сертификат ГОСТ Р действителен на территории РФ в течение 3-х лет с момента выдачи, пожарный сертификат — от одного года до пяти лет.

Порядок проведения процедуры оценки

Последовательность действий при сертификации выглядит следующим образом:

обращение в уполномоченный центр (заявителями могут выступать компании или индивидуальные предприниматели, являющиеся резидентами России. Иностранные заказчики действуют через законных представителей, зарегистрированных в нашей стране);
подготовка заявителем необходимой документации (заявление, копии регистрационных данных — ИНН, ОГРН, устава, нормативы производства — ГОСТ, ТУ, сертификат на систему менеджмента, контракт на поставку импорта);
выбор схемы оценки соответствия;
отбор образцов кирпича для лабораторных испытаний и проведение экспертизы, в ходе которой проверяется соблюдение требований законодательства и значение технических показателей;
изучение пакета документов клиента;
принятие решения о возможности оформления сертификата (или об отказе) — если установлены несоответствия показателей товара предельно допустимым значениям, то продукцию возвращают на доработку;
регистрация документа в соответствующем реестре;
вручение клиенту протокола лабораторных испытаний и сертификата установленного образца.

Кто оформляет сертификат на кирпич?

Центр “Ростест” предоставляет полный спектр сертификационных услуг. Мы выдаем обязательные и добровольные сертификаты на кирпич в короткие сроки. Наши специалисты имеют многолетний опыт в оценке соответствия и полностью отладили механизм работы. Обратитесь в наш центр прямо сейчас!

Вы вовремя получите необходимые документы и новые конкурентные преимущества на рынке. Узнать более детальную информацию о наших услугах и их стоимость можно по телефону +7 (499) 450-37-59 или через форму обратной связи. Консультирование бесплатно!

ГОСТ 474-90 Кирпич кислотоупорный. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на кислотоупорный кирпич, применяемый для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред и при футеровке дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащих агрессивные вещества.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним даны в приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кислотоупорный кирпич должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Кирпич изготовляют классов А, Б и В.

1.2.2. Форма и коды ОКП для кирпича приведены в табл. 1.

Форма кислотоупорного кирпича

1.2.3. Формы кирпича приведены на черт. 1 — 6.

Клиновой торцовый двусторонний

Клиновой ребровый двусторонний

Радиальный поперечный

Радиальный продольный

Фасонный (слезник)

1.2.4. Размеры кирпича в зависимости от формы приведены в табл. 2 и 3.

Клиновой торцовый двусторонний

Клиновой ребровый двусторонний

Примечание. Масса и объем кирпича являются справочными и не являются браковочным признаком.

1.2.5. Условное обозначение кирпича должно состоять из формы, класса и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич прямой класса Б:

КП Кл. Б ГОСТ 474-90

Кирпич радиальный поперечный класса Б:

КРП-1 Кл. Б ГОСТ 474-90

1.2.6. Допускается изготовлять кирпич с тремя рифлеными сторонами (две боковые и одно основание) по требованию потребителя.

1.2.7. Отклонения размеров и формы прямого, клинового и радиального кирпича не должны превышать норм, указанных в табл. 4, фасонного кирпича (слезника) — табл. 5.

Значение для кирпича класса

Предельные отклонения размеров, мм, не более:

Кривизна (отклонение от плоскостности), мм, не более:

Значение для кирпича класса

Предельные отклонения по длине и ширине, %, не более:

для измерений до 120 мм

Отклонения по толщине и высоте, мм, не более

1.3. Характеристики (свойства)

1.3.1. По физико-техническим показателям кирпич должен соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

Значение для кирпича

прямого, клинового и радиального, класса

фасонного (слезника), класса

1. Водопоглощение, %, не более

2. Кислотостойкость, %, не менее

3. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см 2 ), не менее

4. Водопроницаемость (с обратной стороны не должно быть капель), ч

5. Термическая стойкость, (количество теплосмен)

6. Температурный коэффициент линейного расширения, 10 -6 К -1

7. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м?К)

8. Модуль упругости при 20 °С, Е?10 4 , МПа

Примечание. Коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости являются справочными и не являются браковочным признаком.

1.3.2. Условия применения кирпича для оборудования, подвергающегося воздействию фосфорно-кислых и фторсодержащих сред в соответствии с приложением 2.

1.3.3. Дефекты на поверхности кирпича не должны превышать указанных в табл. 7.

Значение для кирпича

прямого, клинового и радиального, класса

фасонного (слезника), класса

Посечки, не более:

в количестве, шт.

Отбитости углов, не более:

в количестве, шт.

Отбитости ребер, не более:

в количестве, шт.

Выплавки, выгорки диаметром, мм, не более

Не более чем на 1 /₃ поверхности

Примечание. Общее количество дефектов на поверхности не более двух для кирпича класса А, не более четырех — для классов Б и В.

1.3.4. Кирпич в изломе должен быть мелкозернистым однородным. Не допускаются внутренние трещины.

1.4.1. На монтажную или боковые стороны каждого кирпича должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и форма кирпича.

1.4.2. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192, манипуляционные знаки — по ГОСТ 14192 № 1, черт. 1.

1.4.3. На каждом пакете, ящике и ящичном поддоне должен быть ярлык, на котором указывают:

1.5.1. Кирпич укладывают в ящичные поддоны по ТУ 21-28-60 или в специальные контейнеры по ГОСТ 19667 или формируют в пакеты на плоских поддонах по ГОСТ 9078 и обвязывают стальной лентой по ГОСТ 503 или ГОСТ 3560.

1.5.2. Технические требования к формированию и скреплению пакетов на плоском поддоне должны соответствовать ГОСТ 26663 и ТУ 21-28-60.

Читайте так же:

Определение прочности при сжатии кирпич

1.5.3. Основные параметры и размеры пакетов — по ГОСТ 24597 и ТУ 21-28-60.

1.5.4. Кирпич, отправляемый в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846, п. 108 в деревянные ящики по ГОСТ 10198 или по ТУ 21-28-44.

1.5.5. Масса ящика или пакета не должна превышать 1 т.

2. ПРИЕМКА

2.1. Кирпич принимают партиями. Партией считают кирпич одной формы и класса в количестве не более:

40000 шт. — прямого, клинового и радиального;

5000 шт. — фасонного (слезника).

2.2. Кирпич, отгружаемый потребителю предприятием-изготовителем, должен сопровождаться паспортом, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

номер партии и дату изготовления;

условное обозначение и количество отгружаемого кирпича;

результаты проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

2.3. Для проверки соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

2.4. Приемосдаточные испытания

2.4.1. Приемосдаточные испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 8.

Объем выборки, шт.

2. Отклонение размеров и формы

3. Физико-технические показатели

4. Поверхность излома

2.4.2. Для определения соответствия партии кирпича требованиям к внешнему виду применяют двухступенчатые планы контроля по ГОСТ 18242*.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

Партию оценивают по результатам плана контроля (табл. 9).

Объем партии кирпича, шт.

Объем выборки, шт.

Общий объем выборки, шт.

Приемочное число А_с

Браковочное число R_c

От 1201 до 3200

От 3201 до 10000

От 10001 до 35000

2.4.3. Партию кирпича принимают, если количество дефектного кирпича в первой выборке меньше или равно приемочному числу А_с для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если количество дефектного кирпича больше или равно браковочному числу R_с для первой ступени контроля.

Если количество дефектного кирпича в первой выборке больше приемочного числа А_с, но меньше браковочного R_с, отбирают вторую выборку.

Партию кирпича принимают, если количество дефектных кирпичей в двух выборках меньше или равно приемочному числу А_с, или не принимают, если количество дефектного кирпича в двух выборках больше или равно браковочному числу R_с для второй ступени контроля.

2.4.4. Если при проверке размеров и формы кирпича, отобранного от партии, один кирпич не соответствует требованиям настоящего стандарта, партию принимают, если два — партия приемке не подлежит.

2.4.5. При несоответствии партии требованиям настоящего стандарта по размерам и форме проводят сплошной контроль.

2.4.6. При проверке кирпича по физико-техническим показателям (водопоглощению, кислотостойкости, пределу прочности при сжатии, термической стойкости) партию принимают, если показатели кирпича соответствуют требованиям п. 1.3.1.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по физико-техническим показателям проводят повторное испытание по показателю, не удовлетворяющему требованиям п. 1.3.1, на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Периодические испытания

2.5.1. Водопроницаемость, температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют периодически.

2.5.2. Водопроницаемость определяют один раз в квартал на трех образцах от партии.

Температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют один раз в год на трех кирпичах от партии.

2.5.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний (водопроницаемости) изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на четырех партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для проведения физико-технических испытаний по ГОСТ 473.1 — ГОСТ 473.11 отбирают следующее количество образцов:

3 — на водопоглощение;

2 — на кислотостойкость;

3 — на предел прочности при сжатии;

2 — на термическую стойкость;

2 — на поверхность излома;

3 — на водопроницаемость;

3 — на температурный коэффициент линейного расширения;

3 — на коэффициент теплопроводности;

3 — на модуль упругости.

В качестве образцов для испытаний на водопоглощение, кислотостойкость и для проверки излома допускается использовать куски кирпича после проверки их на прочность.

3.2. Внешний вид кирпича и поверхность излома проверяют при рассеянном искусственном свете и освещенности от 300 до 400 лк или при дневном освещении, близком к указанной интенсивности рассеянного света, при этом:

1) видимые трещины и посечки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или щупом по ТУ 2-034-225;

2) отбитость угла кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине отбитости ребра или измеряют по ГОСТ 15136;

3) глубину отбитостей ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 на поверхности кирпича по максимальному перпендикуляру к ребру кирпича или измеряют по ГОСТ 15136;

4) длину отбитости ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине дефекта;

поверхностная ошлакованность измеряется металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине дефекта;

наличие внутренних трещин определяют простукиванием металлическим молотком массой не более 200 г, при отсутствии трещин кирпич должен издавать чистый недребезжащий звук.

3.3. Длину и ширину кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по двум граням лицевой поверхности на расстоянии не менее 5 мм от грани.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух измерений (см. табл. 4 и 5).

3.4. Толщину и высоту кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166 по четырем углам на расстоянии не более 15 мм от начала угла изделия.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений (см. табл. 4 и 5).

3.5. Кривизну граней определяют по двум диагоналям:

при вогнутой поверхности — измеряют наибольший зазор между поверхностью кирпича и ребром металлической линейки по ГОСТ 427, поставленной по диагонали поверхности. Зазор измеряют щупом по ТУ 2-034-225;

при выпуклой поверхности — измеряют зазор между поверхностью кирпича и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали кирпича и опирающейся с одного конца на щуп, равный допускаемой величине искривления.

За результат измерения принимают наибольшее значение.

3.6. Водопоглощение определяют по ГОСТ 473.3.

3.7. Кислотостойкость определяют по ГОСТ 473.1.

3.8. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 473.6.

3.9. Термическую стойкость кирпича определяют по ГОСТ 473.5.

3.10. Водопроницаемость кирпича определяют по ГОСТ 13993.

Читайте так же:

Как резать силикатный кирпич

3.11. Температурный коэффициент линейного расширения определяют по ГОСТ 10978 в интервале температур 20 — 600 °С.

3.12. Коэффициент теплопроводности определяют по ГОСТ 12170.

3.13. Модуль упругости определяют по ГОСТ 961.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.1. Кирпич транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортировать кирпич автомобильным транспортом.

4.1.2. Размещение и крепление грузов в железнодорожных вагонах проводят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

4.1.3. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

4.2.1. Кирпич должен храниться раздельно по классам и формам в крытых складских помещениях или под навесом на площадках с твердым покрытием.

Непосредственно перед погрузкой в вагон допускается складировать кирпич на открытых площадках с твердым покрытием не более пяти дней.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие кислотоупорного кирпича требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок эксплуатации кирпича — 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

ГОСТ 474-90 Кирпич кислотоупорный. Технические условия

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним даны в приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Кислотоупорный кирпич должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2 . Основные параметры и размеры

1.2.1 . Кирпич изготовляют классов А, Б и В.

1.2.2 . Форма и коды ОКП для кирпича приведены в табл. 1 .

1.2.3 . Формы кирпича приведены на черт. 1 — 6 .

Клиновой торцовый двусторонний

Клиновой ребровый двусторонний

Радиальный поперечный

Радиальный продольный

Фасонный (слезник)

1.2.4 . Размеры кирпича в зависимости от формы приведены в табл. 2 и 3 .

Клиновой торцовый двусторонний

Клиновой ребровый двусторонний

Примечани е. Масса и объем кирпича являются справочными и не являются браковочным признаком.

1.2.5 . Условное обозначение кирпича должно состоять из формы, класса и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений :

Кирпич прямой класса Б:

КП Кл. Б ГОСТ 474-90

Кирпич радиальный поперечный класса Б:

КРП-1 Кл. Б ГОСТ 474-90

1.2.6 . Допускается изготовлять кирпич с тремя рифлеными сторонами (две боковые и одно основание) по требованию потребителя.

1.2.7 . Отклонения размеров и формы прямого, клинового и радиального кирпича не должны превышать норм, указанных в табл. 4 , фасонного кирпича (слезника) — табл. 5 .

Значение для кирпича класса

Предельные отклонения размеров, мм, не более:

Кривизна (отклонение от плоскостности), мм, не более:

Значение для кирпича класса

Предельные отклонения по длине и ширине, %, не более:

для измерений до 120 мм

Отклонения по толщине и высоте, мм, не более

1.3.1 . По физико-техническим показателям кирпич должен соответствовать нормам, указанным в табл. 6 .

Значение для кирпича

прямого, клинового и радиального, класса

фасонного (слезника), класса

1. Водопоглощение, %, не более

2. Кислотостойкость, %, не менее

3. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см 2 ), не менее

4. Водопроницаемость (с обратной стороны не должно быть капель), ч

5. Термическая стойкость, (количество теплосмен)

6. Температурный коэффициент линейного расширения, 10 -6 К -1

7. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м × К)

8. Модуль упругости при 20 °С, Е ´ 10 4 , МПа

Примечани е. Коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости являются справочными и не являются браковочным признаком.

1.3.2 . Условия применения кирпича для оборудования, подвергающегося воздействию фосфорно-кислых и фторсодержащих сред в соответствии с приложением 2 .

1.3.3 . Дефекты на поверхности кирпича не должны превышать указанных в табл. 7 .

Значение для кирпича

прямого, клинового и радиального, класса

фасонного (слезника), класса

Посечки, не более:

в количестве, шт.

Отбитости углов, не более:

в количестве, шт.

Отбитости ребер, не более:

в количестве, шт.

Выплавки, выгорки диаметром, мм, не более

Не более чем на 1 /₃ поверхности

Примечани е. Общее количество дефектов на поверхности не более двух для кирпича класса А, не более четырех — для классов Б и В.

1.3.4 . Кирпич в изломе должен быть мелкозернистым однородным. Не допускаются внутренние трещины.

1.4.1 . На монтажную или боковые стороны каждого кирпича должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и форма кирпича.

1.4.2 . Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192 , манипуляционные знаки — по ГОСТ 14192 № 1, черт. 1.

1.4.3 . На каждом пакете, ящике и ящичном поддоне должен быть ярлык, на котором указывают:

1.5.1 . Кирпич укладывают в ящичные поддоны по ТУ 21-28-60 или в специальные контейнеры по ГОСТ 19667 или формируют в пакеты на плоских поддонах по ГОСТ 9078 и обвязывают стальной лентой по ГОСТ 503 или ГОСТ 3560 .

1.5.2 . Технические требования к формированию и скреплению пакетов на плоском поддоне должны соответствовать ГОСТ 26663 и ТУ 21-28-60.

1.5.3 . Основные параметры и размеры пакетов — по ГОСТ 24597 и ТУ 21-28-60.

1.5.4 . Кирпич, отправляемый в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846 , п. 108 в деревянные ящики по ГОСТ 10198 или по ТУ 21-28-44.

1.5.5 . Масса ящика или пакета не должна превышать 1 т.

2. ПРИЕМКА

2.1 . Кирпич принимают партиями. Партией считают кирпич одной формы и класса в количестве не более:

40000 шт. — прямого, клинового и радиального;

5000 шт. — фасонного (слезника).

2.2 . Кирпич, отгружаемый потребителю предприятием-изготовителем, должен сопровождаться паспортом, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

номер партии и дату изготовления;

условное обозначение и количество отгружаемого кирпича;

результаты проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

2.3 . Для проверки соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

2.4.1 . Приемосдаточные испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 8 .

Объем выборки, шт.

2. Отклонение размеров и формы

Читайте так же:

Въезд под знак кирпич 2016

3. Физико-технические показатели

4. Поверхность излома

2.4.2 . Для определения соответствия партии кирпича требованиям к внешнему виду применяют двухступенчатые планы контроля по ГОСТ 18242 * .

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

Партию оценивают по результатам плана контроля (табл. 9).

Объем выборки, шт.

Общий объем выборки, шт.

Приемочное число А_с

Браковочное число R_c

От 1201 до 3200

От 3201 до 10000

От 10001 до 35000

2.4.3 . Партию кирпича принимают, если количество дефектного кирпича в первой выборке меньше или равно приемочному числу А_с для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если количество дефектного кирпича больше или равно браковочному числу R _с для первой ступени контроля.

Если количество дефектного кирпича в первой выборке больше приемочного числа А_с, но меньше браковочного R _с , отбирают вторую выборку.

Партию кирпича принимают, если количество дефектных кирпичей в двух выборках меньше или равно приемочному числу А_с, или не принимают, если количество дефектного кирпича в двух выборках больше или равно браковочному числу R _с для второй ступени контроля.

2.4.4 . Если при проверке размеров и формы кирпича, отобранного от партии, один кирпич не соответствует требованиям настоящего стандарта, партию принимают, если два — партия приемке не подлежит.

2.4.5 . При несоответствии партии требованиям настоящего стандарта по размерам и форме проводят сплошной контроль.

2.4.6 . При проверке кирпича по физико-техническим показателям (водопоглощению, кислотостойкости, пределу прочности при сжатии, термической стойкости) партию принимают, если показатели кирпича соответствуют требованиям п. 1.3.1 .

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5.1 . Водопроницаемость, температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют периодически.

2.5.2 . Водопроницаемость определяют один раз в квартал на трех образцах от партии.

2.5.3 . При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний (водопроницаемости) изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на четырех партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Для проведения физико-технических испытаний по ГОСТ 473.1 — ГОСТ 473.11 отбирают следующее количество образцов:

3 — на предел прочности при сжатии;

2 — на термическую стойкость;

2 — на поверхность излома;

3 — на температурный коэффициент линейного расширения;

3 — на коэффициент теплопроводности;

3 — на модуль упругости.

3.2 . Внешний вид кирпича и поверхность излома проверяют при рассеянном искусственном свете и освещенности от 300 до 400 лк или при дневном освещении, близком к указанной интенсивности рассеянного света, при этом:

1 ) видимые трещины и посечки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или щупом по ТУ 2-034-225;

2 ) отбитость угла кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине отбитости ребра или измеряют по ГОСТ 15136 ;

3 ) глубину отбитостей ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 на поверхности кирпича по максимальному перпендикуляру к ребру кирпича или измеряют по ГОСТ 15136 ;

4 ) длину отбитости ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине дефекта;

поверхностная ошлакованность измеряется металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине дефекта;

3.3 . Длину и ширину кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по двум граням лицевой поверхности на расстоянии не менее 5 мм от грани.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух измерений (см. табл. 4 и 5).

3.4 . Толщину и высоту кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166 по четырем углам на расстоянии не более 15 мм от начала угла изделия.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений (см. табл. 4 и 5).

3.5 . Кривизну граней определяют по двум диагоналям:

За результат измерения принимают наибольшее значение.

3.6 . Водопоглощение определяют по ГОСТ 473.3 .

3.7 . Кислотостойкость определяют по ГОСТ 473.1 .

3.8 . Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 473.6 .

3.9 . Термическую стойкость кирпича определяют по ГОСТ 473.5 .

3.10 . Водопроницаемость кирпича определяют по ГОСТ 13993 .

3.11 . Температурный коэффициент линейного расширения определяют по ГОСТ 10978 в интервале температур 20 — 600 °С.

3.12 . Коэффициент теплопроводности определяют по ГОСТ 12170 .

3.13 . Модуль упругости определяют по ГОСТ 961 .

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.1 . Кирпич транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортировать кирпич автомобильным транспортом.

4.1.2 . Размещение и крепление грузов в железнодорожных вагонах проводят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

4.1.3 . Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009 .

4.2.1 . Кирпич должен храниться раздельно по классам и формам в крытых складских помещениях или под навесом на площадках с твердым покрытием.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 . Изготовитель гарантирует соответствие кислотоупорного кирпича требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2 . Гарантийный срок эксплуатации кирпича — 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

голоса

Рейтинг статьи