Эмали по металлу: как не запутаться в ассортименте

Эмали по металлу: как не запутаться в ассортименте

На сегодняшний день на лакокрасочном рынке России представлено великое множество антикоррозионных эмалей, способных серьезно озадачить неподготовленных к такому ассортименту.

Однако прежде чем углубляться в тонкости различных видов эмалей, для начала необходимо сделать небольшое пояснение о терминах. Всего антикоррозионные лакокрасочные материалы бывают 4-х видов: лак, грунтовка, эмали и грунт-эмали. И если, в чем заключается отличие эмалей от лаков и грунтовок, понятно многим, то различие между эмалями и грунт-эмалями поставило не одного потребителя в тупик.

Несмотря на схожесть по многим показателям, есть одно коренное отличие эмалей и грунт-эмалей друг от друга — в составе грунт-эмалей в обязательном порядке должен присутствовать антикоррозионный пигмент, наполнитель или добавка, которые позволяют одному материалу выполнять функции сразу трех покрытий — преобразователя ржавчины, грунтовки и финишного покрытия. Даже принимая в расчет эмали, которые наносятся без грунтовок, то есть выполняют одновременно функции двух материалов, лишь грунт-эмали идут в качестве 3-в-1 материала.

Современный рынок представлен огромным разнообразием грунт-эмалей, но в зависимости от состава и популярности можно выделить 2 большие группы:

1. Алкидно-уретановые грунт-эмали;

2. Акриловые грунт-эмали.

Каждый потребитель сам решает, какой материал ему подходит больше, но попробуем вам показать различия между разными видами на примере грунт-эмалей нашего производства — АУ “НЕНС” и АК “НЕНС”:

Одинаковый уровень свойств:

Свойства, по которым алкидно-уретановые материалы превосходит акриловые:

Свойства, по которым акриловые материалы превосходят алкидно-уретановые

материалы:

оба материала однокомпонентные;

повышенная износостойкость;

долговечность, стойкость к старению;

атмосферостойкость;

устойчивость к перепадам температур от -60°C до +60°C;

стойкость глянца;

водостойкость и стойкость к маслам;

повышенная твердость;

быстрое высыхание на отлип (но более долгий набор прочности);

твёрдость;

хорошая адгезия;

простота нанесения краски кистью, валиком, пневматическим и безвоздушным распылителем;

более низкая стоимость материала;

Подвидом акриловых грунт-эмалей можно считать кузнечные краски — покрытия, обладающие схожими характеристиками, но отличающиеся более высокими показателями адгезии (“сцепка” с поверхностью) и влагостойкости. Красками эти грунт-эмали называются скорее по традиции, нежели исходя из состава материалов — это полноценные грунт-эмали, которые не только препятствуют появлению коррозии, но и служат эффективной защитой от вредного воздействия атмосферы и УФ-лучей.

При выборе непосредственно эмали по металлу важно понимать, каких свойств вы от нее ожидаете. Некоторым достаточно только атмосферостойкости и защиты от коррозии, для кого-то обязательно дополнительная защита от воздействия повышенных температур либо в условиях щелочной среды, третьим — дополнительная влагостойкая защита.

Если говорить о материалах, обеспечивающих специальную защиту, их можно выделить в 4 большие группы

1) Термостойкие эмали

К ним относятся все кремнийорганические эмали: КО-870, КО-813, КО-814, КО-811 и КО-811К, КО-174 и КО-198, а также некоторые виды органосиликатных композиций (близких родственников кремнийорганики) — например, ОС 82-03.

Все эти эмали наносятся на “голый” металл в 2 слоя, для достижения максимального эффекта рекомендуется использовать “горячую сушку”, так как при сушке в режиме “запекания” эмаль лучше схватывается с поверхностью, что продлевает ее срок службы.

2) Электроизоляционные эмали

Один из подвидов термостойких эмалей, кроме теплостойкости, обладающих также электроизоляцией — все лаки и эмали, нумерация которых начинается с девятки (лак КО-916, например), а также часть термостойких эмалей — КО-828, КО-84 и КО-859.

По свойствам и схеме нанесения они схожи с другими кремнийорганическими эмалями.

3) Эпоксидные эмали

Основное предназначение эпоксидных эмалей (маркируются они с приставкой ЭП — ЭП-525, ЭП-140, ЭП-773) — обеспечивать металлоконструкциям защиту от щелочей и кислот. Подобными эмалями часто окрашивают цистерны и резервуары для хранения растворов щелочей и солей, металлические трубы химпредприятий и многое другое.

Эмали этой группы необходимо наносить на заранее загрунтованную грунтовками ЭП-010 либо ВЛ-02 поверхность.

Также за счет высокого уровня защиты, подобными эмалями часто окрашивают надводную часть лодок и кораблей.

К этой же группе можно отнести эпоксиэфирную грунт-эмаль “ЦинкоFULL”.

4) Химстойкие эмали

Эта группа весьма разнообразна, поэтому перечислим лишь самые основные виды эмалей — это ХВ-785, ХВ-16, ХВ-1100 и ХС-710. Все эмали схожи как по составу, так и по предназначению.

Все химстойкие эмали наносятся на загрунтованную поверхность. В отличие от других грунтовочных покрытий, грунтовки под химстойкие эмали выпускаются двух видов — серого и красно-коричневого цветов, что позволяет производителям самим подбирать цвет грунтовки под цвет эмали.

Наиболее стойкой считается система, состоящая из трех материалов группы ХВ:

один слой грунтовки ХС-068, два слоя эмали ХВ-785 и 1 слой лака ХВ-784. Срок службы такой системы составляет до 15 лет.

Однако для того, чтобы покрытие продержалось долгие годы, мало выбрать соответствующий лакокрасочный материал, исходя из потребностей и условий среды, необходимо также тщательно подготовить поверхность перед окрашиванием.

Подготовка поверхности включает в себя 2 этапа, каждый из которых обязателен::

Механич. очистка до ст. 2 по ГОСТ 9.402 (St 3 или Sa 2-2.5 по ИСО 8501-1:2007)

Обезжиривание поверхностей металла ветошью, смоченной в растворителе (толуол,ортоксилол, Р-4 ).

Двухкомпонентная износостойкая краска по металлу

Двухкомпонентная износостойкая краска по металлу — прочное покрытие, которое надежно защищает от механического, химического, атмосферного воздействия, устойчиво к влаге и перепадам температур.

Нужна ли металлу защита

Но без дополнительной защиты следы контакта с влагой, агрессивными химическими соединениями, твердыми предметами на его поверхности остаются и ускоряют коррозию. Такое воздействие значительно сокращает срок службы металла и изделий, из него изготовленных.

Для повышения прочности материала и увеличения периода эксплуатации на его поверхность наносятся лакокрасочные материалы. Главное, правильно выбрать краску, которая

• имеет хорошую адгезию с гладкой поверхностью металла;
• не взаимодействует с агрессивными химическими соединениями;
• выдерживает высокие температуры;
• обладает влагоотталкивающими свойствами и антикоррозийным эффектом;
• не требует сложного ухода.

Правильно выбранный лакокрасочный материал позволить продлить срок использование металлический поверхностей в десятки раз, сохранив их внешний вид.

Какие требования предъявляются к краскам

Краски по металлу подразделяются на две большие группы:

• для внутренних работ;
• для наружных работ.

Первые менее устойчивы к атмосферному воздействию и влаге. Могут быстро выгорать на солнце. В отдельных случаях лакокрасочные материалы более устойчивы к химическим соединениям, если эти характеристики были учтены при их изготовлении.

Краска по металлу для наружных работ обладает специальными эксплуатационными свойствами, которые позволяют использовать ее при высоких и низких температурах, при длительном солнечном освещении, во влажной среде.

Исходя из перечисленных условий лакокрасочные материалы, предназначенные для металлических поверхностей, должны соответствовать определенным условиям.

• Сфера применения. Выбирать нужно краску, которая соответствует заявленным условиям эксплуатации.
• Безопасность. Многие лакокрасочные материалы отличаются сильной токсичностью, при их использовании встает вопрос о применении индивидуальных средств защиты, обеспечении вентиляции в помещении.
• Нейтральность по отношению к активным химикатам. Агрессивные соединения негативно воздействуют на окрашенные металлические поверхности. Лакокрасочные материалы должны обладать высокой устойчивостью к ним.
• Термостойкость. Изделия из металла часто используются под воздействием жара. Не все предлагаемые краски не изменяют своих качественных характеристик при таких условиях эксплуатации.

Перед покупкой необходимо изучить инструкцию по применению лакокрасочных материалов и проанализировать предполагаемые условия эксплуатации.

Виды красок по металлу

Производители предлагают широкий спектр лакокрасочных материалов для металлических поверхностей. Они различаются качественными характеристиками, имеют свои плюсы и минусы, анализ которых позволит сделать правильный выбор.

Полимерная краска по металлу

В полимерных износостойких составах используются антикоррозийные наполнители.

Полимерная краска для металлических поверхностей и металлоконструкций представлена двумя видами:

• полиуретановая;
• эпоксидная.

Их качественные характеристики определяют сферу применения материалов. Для черных и покрытых оцинковочным составом рекомендуются полиуретановые краски. На этих поверхностях обладает лучшей адгезией. Краски для цветных металлов — специалисты рекомендуют использовать эпоксидные.

Полимерные лакокрасочные материалы (независимо от вида) обладают рядом преимуществ, которые делают их наиболее востребованными у заказчиков:

• отличаются высокой прочностью, не повреждаются при сильном механическом воздействии;
• устойчивы к внешним воздействиям, не выгорают на солнце, не теряют привлекательности при минусовых температурах;
• отличаются коротким сроком высыхания;
• кроме металла их можно использовать для дерева, бетона (полов, стен, фасада), не подходят для мебели;
• хорошо противостоят коррозии, некоторые их них подходят для окраски по ржавчине (толстую ржавчину нужно удалить);
• не токсичны, не боятся масел и химических веществ;
• характеризуются экономичным расходом;
• имеют широкий спектр фактур (эффект старения, шершавость).

К данному виду красок по металлу ни специалисты, ни потребители не предъявляют претензий, что позволяет говорить об отсутствии недостатков.

Компания ООО «ПолиТек Систем» в Москве производит полиуретановые и эпоксидные краски по металлу. Изготовитель уверен в качестве материала. При заказе покраски использует свою продукцию и дает гарантию клиенту на конечный результат.

Быстросохнущая нитро краска для металла

Запрещено использование нитро красок в детских и медицинских учреждениях.

Среди плюсов специалисты выделяют

• короткие сроки высыхания;
• экономичность;
• продается готовой к применению.

Недостатков этот вид лакокрасочных материалов имеет больше:

• токсична;
• поддерживает горение;
• плохо взаимодействует с водой (при длительном контакте изменяет цвет на почти белый).

Совместить использование нитро краски на улице и отсутствие контакта с водой сложно.

Молотковая краска

Еще одна разновидность кузнечной краски — молотковая. ЛКМ представлен двумя видами: алкидными составами и акриловыми. Продается в баллончиках, что упрощает нанесение краски.

Среди преимуществ молоткового покрытия специалисты называют

• простоту нанесения;
• бугристую поверхность после высыхания, что позволяет скрыть незначительные дефекты;
• влагостойкость;
• устойчивость к высоким температурам.

Недостатки краски связаны с ее внешним видом:

• ограниченная цветовая палитра (серые и бурые оттенки);
• не образует гладкого покрытия.

Если декоративность не является обязательным условием для выбора лакокрасочного материала, то есть возможность приобрести бюджетную краску для металла.

Эмаль ПФ

Среди преимуществ специалисты называют:

• устойчивость к атмосферному, ультрафиолетовому и механическому воздействию;
• влагостойкость;
• инертность по отношению к агрессивным химическим составам;
• легкость нанесения;
• экономичность;
• длительный срок службы с сохранением привлекательного внешнего вида.

Из недостатков выделяют только два:

• длительный срок высыхания;
• плохая устойчивость к низким температурам.

Учитывая, что эмаль ПФ предназначена для наружных работ, ее низкая морозостойкость заставляет задуматься при выборе ЛКМ.

Резиновая краска

Особенность краски — сохранение качественных характеристик при минусовых температурах благодаря наличию в составе антифриза. Покрытие может использоваться для наружных и внутренних работ.

Основные преимущества краски:

• высокая адгезия;
• термостойкость;
• влагостойкость;
• экологическая безопасность.

Нужно добавить что недостатков специалисты не обнаружили, но предупреждают, что при самостоятельном нанесении необходимо строго следовать технологии. Незначительное нарушение приводит к отслоению покрытия.

Технология окрашивания металла

Окрашивание металлических поверхностей предполагает соблюдение определенного порядка работ.

• Зачистка металлической поверхности от остатков старого покрытия.
• Исследование ее на наличие дефектов и их устранение (если это возможно).
• Зачистка ржавчины и нанесение специального антикоррозийного состава (обязательна для применения при повышенной влажности).
• Выбор грунтовочного состава и типа лакокрасочного материала.
• Нанесение грунтовки (состав повышает адгезию).
• Окрашивание поверхности. Если для достижения необходимо нанести несколько слоев эмали, то повторное окрашивание производится только после полного высыхания первоначально нанесенной краски.

Важно учитывать, что несоблюдение технологии окрашивания значительно сокращает срок службы покрытия. В отдельных случаях оно становится непригодным к эксплуатации сразу после высыхания.

Для получения качественного результата рекомендуется не заниматься самодеятельностью, а приглашать профессионалов.

Мы готовы предложить Вам устройство (монтаж) наливного пола в любых помещениях.

Наши материалы на полимерной основе можно залить в любом помещении, так как они содержат добавки придающие им декоративные (к примеру цветные — колеруются по таблице цветов RAL, прозрачные под рисунок, под линолеум, мрамор) свойства и еще другие компоненты дающие им устойчивость к износу — ремонт не понадобится долго.

Для самостоятельного нанесения лучше посмотреть фото и видео по этому вопросу. Идеальным основанием для того чтобы заливать покрытие является такой материал как бетон (или должны быть такими как бетонный пол или цементная стяжка).

Толщина наливного покрытия имеет переменную величину и очень сильно зависит от того на какой основе он будет заливаться. Расчет могут сделать наши работники, позвоните в наш интернет магазин и мы подскажем вам цену материалов и стоимость работ для вашей площади.

Через форму «заказать расчет» вы можете задать вопрос, написать комментарий — поделиться мнением и отменить ответ, не забудьте, пожалуйста указать ваше имя, e-mail, и телефон. Все товары в наличии, есть доставка. Бывают вакансии — условия по телефону.

Грунтовка для обработки металла и ржавчины ГФ-021

Универсальная грунтовка ГФ-021 используется для обработки металла, дерева и других типов поверхности перед покрытием основным слоем краски или в качестве самостоятельной защиты от коррозии и ржавчины. Материал подходит для проведения внешних и внутренних работ и наносится ручным или механизированным способом. Технические условия применения и характеристики регулируются ГОСТ 25129-82. Продукция представлена отечественным производителем, по качеству она не уступает зарубежным аналогам и стоит недорого: средняя цена за 1 кг грунтовки по металлу составляет 60 рублей. При этом стоимость уменьшается при увеличении объема заказа, при проведении масштабных работ целесообразно покупать материал в евроведрах по 30 кг (на 10–15 % дешевле).

Описание и характеристики

Это лакокрасочная суспензия, включающая алкидный лак, минеральные компоненты, красящие пигменты, сиккативы (для ускорения высыхания), стабилизирующие добавки. Основная доля наполнителя представляет собой диоксид титана, содержание твердых веществ лежит в пределах 54–80 %, поэтому ГФ-021 в некоторых случаях необходимо разбавить. С этой целью используются уайт-спирит, ксифол, нефрас, РС-2 и другие подходящие растворители. Основной цвет суспензии — красно-коричневый, но производители выпускают также нестандартизированную серую и белую грунтовку по металлу. ГФ-021 относится к легковоспламеняющимся и токсичным стройматериалам, это обусловлено входящими в состав растворителями. По этой причине категорически запрещается нанесение рядом с открытым огнем, но после высыхания покрытие абсолютно безвредно для человека.

Согласно ГОСТ 25129-82, грунтовку можно размешивать, разбавлять, допускается образование незначительного осадка без потери качественных характеристик. Важным свойством является стойкость к воздействию нитроэмалей и минеральных масел: пленка не расслаивается и не растрескивается после их нанесения. Это означает, что данная грунтовка по металлу совместима практически с любыми видами лакокрасочных составов. Также к преимуществам относят: предотвращение образования ржавчины, стойкость к бытовой химии, влаге, климатическим и температурным перепадам. Допускается шлифование застывшей пленки без снижения качества ее защиты от коррозии.

К основным эксплуатационным и техническим характеристикам быстросохнущей грунтовки относятся:

• Условная вязкость — 45.
• Температурный диапазон эксплуатации: от -45 до 60 °C.
• Степень разбавления растворителями, не более 20 %.
• Время высыхания до 3 степени при температуре окружающей среды +20±2 °C — 24 ч.
• Эластичность пленки грунтовки на изгиб, в пределах 1 мм.
• Величина расхода на 1 м2 при нанесении 1 слоя: от 60 до 100 г.
• Расслаивание, не более 5 мл.
• Внешний вид пленки после высыхания: однородный, матовый или полуглянцевый.

Для нанесения грунт эмали по ржавчине подходят механизированные способы (пневматическое и безвоздушное распыление, электрополе, струйный облив) и обычные ручные: с помощью валика или кисти. Величина расхода зависит от сложности металлической конструкции, в среднем, для создания 1 слоя толщиной 10–20 мкм, потребуется от 60 до 100 г/м2. При выборе механизированного способа грунтовка ГФ-021 расходуется экономнее. Еще одним фактором является рыхлость обрабатываемого материала: расход на м2 ржавого металла превышает аналогичный показатель при нанесении на гладкую и подготовленную поверхность как минимум вдвое (от 120 г/м2). Добавление растворителей проводится строго по инструкции (до 20 % от общей массы) и исключительно при необходимости (для загустевших составов).

Руководство по применению

Для начала нужно очистить металл от ржавчины, старого покрытия, пыли, грязи или жира. Эта процедура является обязательным требованием технологии, производитель не гарантирует качество сцепления с неправильно подготовленной поверхностью. Ржавчину лучше счищать щеткой, а жир и грязь — растворителем. Далее открывается емкость с грунтовкой, снимается застывшая верхняя пленка, состав тщательно перемешивается, особо густую суспензию необходимо разбавить. Для нанесения используются кисти, валики, краскопульты и другие инструменты распыления.

Важный нюанс: работы проводятся при положительной температуре окружающего воздуха (от +5 °C), в целях безопасности помещение проветривается (в идеале конструкции обрабатываются на открытом воздухе).

Срок хранения материала составляет 6–12 месяцев, суспензию берегут от попадания влаги, прямых солнечных лучей и испарения. Еще до открытия емкости следует определиться, чем разбавить грунтовку, согласно ГОСТ 25129-82 — подходящими считаются: сольвент, ксилол или их смеси с уайт-спиритом в процентном соотношении 1:1. Доля растворителей не должна превышать 20 % (в самом крайнем случае — 25, и то — для быстро застывающей разновидности). В составы для розничной торговли допускается ввод РС-2, 649,650. Если выбран метод распыления в электрополе, то лучше разбавить загустевшую ГФ 021 средством РЭ-4В.

Для полноценной защиты от коррозии наносят несколько слоев материала. Одним из требований технологии является полное высыхание предыдущего слоя перед покрытием следующим. Толстая пленка сохнет дольше упомянутых в инструкции и нормативах 24 ч. Поэтому ее делают как можно тоньше, толщина одного слоя грунта по ржавчине ГФ-021 не должна превышать 20 мкм. До конца высыхания в помещении поддерживается плюсовая температура, при застывании на холоде пленка растрескивается и отшелушивается. По окончании работ инструмент сразу же очищается растворителем.

Советы и рекомендации

На рынке стройматериалов представлено много разновидностей грунтовок по металлу, из-за востребованности их нередко подделывают (или позиционируют марки на другой основе как имеющие свойства ГФ-021). ГОСТ 25129-82 четко указывает, что в состав должны входить именно алкидные пленкообразователи, а не нефтеполимеры. В последнем случае нет никаких гарантий в плане качества адгезии и защиты от образования ржавчины. Также при покупке обращают внимание на наличие сертификатов, у ответственных производителей эта документация всегда прилагается вместе с инструкцией.

Для улучшения эксплуатационных характеристик защитной пленки рекомендуется:

1. Перед нанесением грунтовки обезжиривать металл растворителем.

2. Обрабатывать старые поверхности металлической щеткой для снятия ржавчины.

3. Подбирать состав с учетом будущего финишного покрытия и условий высыхания. К примеру, грунтовка Colorist ГФ-021 подходит для обработки металла перед покраской эмалями, быстросохнущие марки целесообразно использовать при ограниченных сроках проведения работ.

4. Размешивать суспензию как можно тщательнее.

5. Наносить не менее двух слоев грунтовки, минимальный интервал перед укладкой следующего составляет 8 часов (а лучше выждать все 24). Мелкие элементы и детали проще всего окунуть в грунтовку.

6. Зачищать застывшую пленку (зашкуривать). Для этого хорошо подходит наждачная бумага с размерами зерна Р600–Р800. Такая процедура способствует снижению расхода лакокрасочных материалов для финишной отделки и улучшает их адгезию с металлом.

Существуют определенные ограничения по части применения. В частности, нежелательно брать ГФ-021 для обработки фасадов и наружных конструкций в северных регионах. Это обусловлено снижением качества защиты от коррозии и адгезивных свойств при постоянной эксплуатации алкидных составов на холоде. Но в целом, это универсальный тип грунтовки, проверенный временем.

Грунтовка по металлу для наружных работ

Грунтовка по металлу — незаменимое средство для качественного сцепления лакокрасочных материалов с обрабатываемой поверхностью. Одной из главных особенностей вещества является высокая адгезия по отношению к поверхности и наносимому материалу. Грунтовка по металлу, особенно для наружных работ, является надежной защитой от коррозии. Она практически исключает воздействие агрессивных химических соединений на металлоконструкции, защищает также те участки, которые уже подвержены ржавчине, и останавливает дальнейшее ее распространение.

Для получения качественного результата грунтовку по металлу для наружных работ необходимо наносить непосредственно перед покраской. Единственное исключение – грунт-эмаль. Ее использование возможно без предварительного грунтования.

«Химпром-М»: производство и продажа качественной грунтовки по металлу

Современное производство позволяет постоянно совершенствовать материал. Основное внимание специалистов«Химпром-М» направлено на улучшение антикоррозийных свойств и влагоизоляции.

Так или иначе, качественный грунт — эффективное средство защиты, которое увеличивает срок эксплуатации любого изделия.

Чтобы не сомневаться в качестве грунтовки по металлу для наружных работ, купите ее у производителя – компании «Химпром-М». Мы осуществляем продажу продукции, предназначенной для обработки ржавчины и чистой поверхности. В каталоге вы найдете различные виды грунтов: акриловые (обеспечивают лучшее сцепление с поверхностью), фосфатные, глифталевые и многие другие. Вся продукция, представленная к продаже, реализуется оптом или в розницу с доставкой на объект заказчика.

Мы являемся производителями и устанавливаем приемлемые цены на весь ассортимент грунтовок по металлу для наружных работ. Каждый товар сопровождается подробным описанием на сайте, что значительно упрощает покупку.

Ассортимент грунтовки по металлу

В каталоге компании представлены следующие виды грунтовочных составов:

1. Изолирующие (фенолформальдегидные, глифталевые) с содержанием железного сурика и цинковых белил. Пигменты, взаимодействуя с металлической поверхностью, защищают ее от проникновения влаги. Глифталевый грунт по металлу используют под нитроцеллюлозные, масляные и глифталевые краски. Фенолформальдегидный применяют под различные эмалевые краски:
   • химически стойкие — под антикоррозионные перхлорвиниловые эмали;
   • маслянисто-лаковые — под эмалевые и алкидные краски;
   • перхлорвиниловые — под перхлорвиниловые эмали.
2. Пассивирующие — содержат стронциевые и цинковые кроны, хроматы металлов, примеси цинковых белил. Данные пигменты взаимодействуют с влагой, делая поверхность изделия невосприимчивой к коррозии. В основном пассивирующие грунтовки по металлу используют для покрытия алюминиевых изделий.
3. Протекторные — содержат цинк. Используются для защиты металлических конструкций в соленой воде. В качестве пленкообразователя выступают жидкое стекло, эпоксидные и алкидно-стирольные смолы. Фосфатные — содержат фосфорную кислоту. Подобные грунтовки по металлу применяются для защиты конструкций, часто находящихся во влажной среде (внутренняя поверхность бака для воды и др.).
4. Преобразующие — с преобразователем ржавчины. Они наносятся поверх проржавевшего участка при минимальной подготовке поверхности.
5. Глубоко проникающие (акриловые) грунтовки — обеспечивают надежную защиту оцинкованных изделий от внешних воздействий. Они используются для обработки конструкционной и гальванизированной стали.

Мы осуществляем продажу грунтовки по металлу для наружных работ оптом и в розницу. Гибкая ценовая политика предполагает привлекательные цены, скидки и дополнительные бонусы.

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка по металлу «ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ»

Любые металлические изделия и конструкции, эксплуатирующиеся в условиях открытой атмосферы и (или) подвергающиеся воздействию агрессивных сред, подвержены коррозии. Компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» предлагает Вам универсальное и эффективное решение данной проблемы – двухкомпонентную эпоксидную грунтовку по металлу собственного производства.

Палитра цветов

Внимание! Цвета на экране монитора могут отличаться от печатных оригиналов из-за особенностей цветопередачи. Данная таблица не может служить онлайн-каталогом и предоставлена только в ознакомительных целях.

ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка с отвердителем аминного типа. Содержит противокоррозионные пигменты и фосфат цинка. Предназначен для увеличения степени антикоррозионной защиты и улучшения адгезии последующих слоев ЛКМ. Обладает повышенным сцеплением со следующими металлами: сталь, чугун, алюминий и его сплавы, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, медь и ее сплавы, титан. Отвержденное покрытие характеризуется хорошей устойчивостью к механическому истиранию и воздействию агрессивных веществ. При двухслойном нанесении грунтовка может выполнять роль самостоятельного защитного покрытия.

Область применения

ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ применяется в многослойных окрасочных системах в качестве грунтовочного (базового) слоя. Может перекрываться полиуретановыми, акриловыми, эпоксидными, перхлорвиниловыми эмалями. Предназначен для окраски:

• мостовых конструкций, портовых кранов и сооружений;
• корпусов морских и речных судов;
• водо-, газо-, нефтепроводов и резервуаров;
• железно-дорожного и автомобильного транспорта;
• опор линий электропередач и телекоммуникации;
• различных станков, механизмов и оборудования.

Свойства и преимущества

Коррозионная стойкость

Грунтовочный слой праймера ХИМПОЛИМЕР толщиной 50-60 мкм значительно увеличивает коррозионную стойкость покрытия, обеспечивает высокую надежность и длительный срок эксплуатации всей окрасочной системы.

Отличная адгезия

Грунтовка ХИМПОЛИМЕР обладает очень высокой адгезией практически к любым металлам и сплавам, а также к оцинкованным поверхностям. Улучшает сцепление финишного покрытия с окрашиваемой поверхностью.

Прочность и стойкость

После отверждения ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ образует полуматовую пленку с высокими показателями механической прочности и стойкости к воздействию химически агрессивных веществ (ГСМ, щелочей, кислот).

Купить эпоксидную грунтовку в Москве можно, позвонив по телефону 8 (495) 767-45-80. Бесплатный номер для звонков из других регионов России: 8 (800) 500-92-40. Кроме того, Вы можете оформить заказ через наш сайт или заказать обратный звонок и мы сами Вам перезвоним.

Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при t +20°C):

Условия при выполнении работ:

• Температура воздуха – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
• Температура поверхности – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
• Температура материала – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
• Относительная влажность воздуха – не более 80%.

Температура окрашиваемой поверхности во время нанесения материала должна быть минимум на 3°C выше точки росы воздуха.

Подготовка поверхности:

Пыль, грязь, окалину, остатки старого покрытия удалить абразивоструйным методом до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1 или вручную механизированным инструментом до степени St 2 по ISO 8501-1. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, руководствуйтесь правилами подготовки металлических поверхностей согласно ГОСТ 9.402-2004.

Поверхность из оцинковки, алюминия, латуни, меди и других цветных металлов:

Легкая пескоструйная обработка или обработка вручную механизированным инструментом с целью придания поверхности шероховатости.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, оцинкованную поверхность необходимо обезжирить растворителем, либо промыть моющим средством, после чего тщательно высушить.

Внимание, рекомендуется убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой, выполнив пробное нанесение.

Поверхность из нержавеющей стали:

Легкая пескоструйная обработка или обработка вручную механизированным инструментом с целью придания поверхности шероховатости.

Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Применяйте только согласованные с производителем предыдущие покрытия.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Старое покрытие должно быть не повреждено и иметь хорошую адгезию с подложкой. Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Согласуйте с производителем совместимость покрытий.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Убедитесь, что с момента заливки бетона прошло не менее 28 суток и влажность основания не превышает 4%. Цементное молоко необходимо удалить методом шлифования, дробеструйной обработки или травлением раствором соляной кислоты. После травления кислотой бетонную поверхность необходимо тщательно промыть и высушить.

Подготовка материала:

Основу (компонент А) тщательно перемешать с помощью низкооборотной дрели со спиральной насадкой в течение 2-3 минут. К основе добавить отвердитель (компонент Б) и повторно перемешать в течение 2-3 минут до однородного состояния. Выдержать готовый материал 10-15 минут, после чего можно приступать к нанесению.

Внимание, жизнеспособность компонентов после смешивания ограничена.

Не допускать попадания воды в материал!

Нанесение:

Перед проведением работ рекомендуется проверить влажность, температуру воздуха и основания, а также точку росы.

Вариант 1 – нанесение методом безвоздушного распыления (оптимально).

При необходимости грунт разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 5% от массы материала).

Оптимальное давление – 100-160 бар, диаметр сопла – 0,013-0,017″.

Вариант 2 – нанесение методом пневматического распыления:

При необходимости грунт разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 10% от массы материала).

Оптимальное давление – 2,5-4 атм, диаметр сопла – 1,4-2,5 мм.

Вариант 3 – нанесение кистью или валиком.

Если грунт слишком густой, допускается его разбавление соответствующим растворителем для более удобного нанесения (но не более 5% от массы материала).

Используйте только стойкие к органическим растворителям кисти и валики!

Очистка инструментов:

Для очистки инструментов используйте ортоксилол, ксилол, Р-4, Р-5А, ацетон.

Техника безопасности:

Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его чистой водой с мылом, либо удалите с помощью растворителя. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу!

При проведении работ в закрытом помещении важно обеспечить хорошую вентиляцию, нельзя пользоваться открытым огнем и использовать сварочное оборудование!

Более подробную информацию, касаемо соблюдения мер безопасности при работе с материалом, можно по запросу получить у специалистов компании «ЛКМ ПОЛИМЕР».

Транспортировка и хранение:

Хранить и перевозить компоненты материала допускается в плотно закрытой заводской упаковке при температуре воздуха от -50 до +30°C. Защищать от тепла и непосредственного воздействия солнечных лучей. Гарантированный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

Примечание:

Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии 8 (800) 500-92-40.