Raimondirus.ru

RAiMONDI
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ТРУБ И ТРУБОПРОВОДОВ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ТРУБ И ТРУБОПРОВОДОВ

Теплоизоляция трубопроводов необходима для снижения обмена тепловой энергией с внешней средой, предотвращения образования конденсата и исключения получения термических ожогов обслуживающего персонала. Так, при передаче горячей воды, необходимо предотвратить отдачу тепла в окружающую среду и снижения, тем самым, температуры горячей воды. При передаче холодной воды или хладагента необходимо предотвратить нагревание жидкости от внешней среды. Помимо этого, согласно СНиП теплоизоляция должна устранить образование конденсата на трубопроводах, и способствовать продлению срока службы трубопроводов вследствие устранения коррозии металла трубопроводов.

kupit-v-internet-magazine3.jpg

Общие характеристики «ОБЕРЕГ TermoGuard»:

v Надежное сцепление с металлом

v Диапазон рабочих температур -60°С до +250°С;

v Температура поверхности при нанесении от -20°С до +150°С

v Температура эксплуатации покрытия от -50°С до +250°С

v Срок эксплуатации покрытий от 12 до 25 лет

v Эстетичный вид обработанной поверхности;

Жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие представляет собой водно-диспенсерную основу, в которую добавляется современное высокоэффективное сырье: вакуумированные керамические микросферы, которые и обеспечивают отличные характеристики конечного продукта. Каждая керамическая микросфера представляет собой, по сути, термос, обеспечивающий сохранение тепла. Количество микросфер в общем объеме состава может составлять от 30 до 60 %. Размер сфер может колебаться в пределах 0,02-0,1 мм. Именно из-за их малых размеров и большого количества жидкая теплоизоляция способна при относительно тонком слое обеспечивать высокие теплоизолирующие свойства.

Огромным преимуществом Жидкого керамического теплоизоляционного покрытия «ОБЕРЕГ TermoGuard», по сравнению с другими способами теплоизоляции является то, что его очень легко наносить на поверхности и узлы любой пространственной формы в нормальных или затрудненных к доступу местах. «ОБЕРЕГ TermoGuard» можно наносить с помощью кисти, шпателя либо аппарата безвоздушного распыления. Все эти способы, несомненно, технологичнее, чем устройство традиционной теплозащиты, состоящей из минеральной ваты и стекловолокна. Поэтому стоимость устройства теплоизоляции с помощью жидких керамических теплоизоляционных покрытий меньше стоимости устройства традиционной теплоизоляции, как минимум, в несколько раз. Огромным плюсом жидкого керамического теплоизоляционного покрытия является то, что с его помощью очень легко утеплять нестандартные поверхности (запорную арматуру) и труднодоступные места.

Трубопроводы, покрытые жидким керамическим теплоизоляционноым покрытием очень просто ремонтировать – нет необходимости в демонтаже теплозащиты. Так же намного проще искать место повреждения трубопроводов – это легко сделать визуально.

Покрытие обладает малым весом — применение жидкого утеплителя для труб не увеличивает нагрузку. Покрытие устойчиво к атмосферным осадкам, перепадам температур, солнечному свету. Кроме того, жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие «ОБЕРЕГ TermoGuard» имеет в составе антикоррозионные добавки, что позволяет ему эффективно защищать трубопроводы от коррозии.

Использование жидкого керамического теплоизоляционного покрытия «ОБЕРЕГ TermoGuard» позволяет снизить температуру на поверхности трубопроводов до необходимой для обеспечения безопасных условий труда и температуры воздуха в котельных и бойлерных.

Жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие может применяться для теплоизоляции нефтепроводов, газопроводов, водопроводов, паропроводов, трубопроводов с циркулирующим хладагентом и прочих трубопроводов.

Читайте так же:
Замена грунтовки для стен

Изоляция трубопроводов тепловых сетей

1. ТЕХНОЛОГИЯ на выполнение изоляции труб и оборудования в подвальных помещениях зданий и теплофикационных камерах трудногорючим теплоизоляционным материалом — влагостойким (ТТМ-В).
Для защиты труб и оборудования от коррозии и снижения тепловых потерь на тепловых сетях в подвальных помещениях зданий и теплофикационных камерах необходимо:
• Поверхность труб, оборудования и металлоконструкций очистить от загрязнений, солей, жиров, масел.
• Обезжиривание производить ветошью, смоченной растворителем Р646, Р647, ксилолом или ацетоном. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
• Очистка от ржавчины, окалины, старой краски производится ручным или механическим способом, без применения металлорежущих инструментов.
• Закладные детали и другие элементы металлоконструкций после очистки также подлежат обезжириванию и окрашиванию.
• Выполнить нанесение антикоррозийного слоя по сухой и обезжиренной поверхности при помощи кисти, валика.
• Металлические поверхности окрашиваются в один слой до «отлипа», в зависимости от температуры окружающего воздуха.
• Тепловой изоляции подлежат трубопроводы и оборудование тепловой сети за исключением дренажей и опорожнений за первой отключающей арматурой. Теплоизоляционный слой выполняется нанесением трудногоючего теплоизоляционного материала — влагостойкого (в дальнейшем ТТМ-В) в виде пастообразной консистенции в два одинаковых слоя общей толщиной 20÷60мм в зависимости от диаметра трубопровода. Для усиления конструкции после высыхания первого слоя ТТМ-В трубы и оборудование обматываются стеклотканевой сеткой с ячейкой 2х2 или 5х5 мм с закреплением замка сетки на трубе. Затем наносится второй слой ТТМ-В, обматывается стеклотканевой сеткой с ее натяжением и погружением во второй слой. Затем производится сушка материала.
• Гидроизоляция теплоизоляционного слоя обеспечивается нанесением каолиновым влагозащитным изоляционным покрытием (КВИП) в один слой с последующей сушкой.

2. ТЕХНОЛОГИЯ монтажа формованными изделиями из трудногорючего теплоизоляционного материала – влагостойкого ФИТТМ-В.
Для защиты труб и оборудования от коррозии и снижения тепловых потерь на тепловых сетях в подвальных помещениях зданий и теплофикационных камерах необходимо:
• Поверхность труб, оборудования и металлоконструкций очистить от загрязнений, солей, жиров, масел.
• Обезжиривание производить ветошью, смоченной растворителем Р646, Р647, ксилолом или ацетоном. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
• Очистка от ржавчины, окалины, старой краски производится ручным или механическим способом, без применения металлорежущих инструментов.
• Закладные детали и другие элементы металлоконструкций после очистки также подлежат обезжириванию и окрашиванию.
• Выполнить нанесение антикоррозийного слоя по сухой и обезжиренной поверхности при помощи кисти, валика.
• Металлические поверхности окрашиваются в один слой до «отлипа», в зависимости от температуры окружающего воздуха.
• Теплоизоляция выполняется ФИТТМ-В толщиной 10 – 30 мм. и длинной 400мм. После высыхания грунт-эмали нанести на внутренние части ФИТТМ-В клеевой состав и прижать к трубе для приклеивания. В местах соединения между формованными изделиями, а также в местах присоединения к существующей изоляции промазать тонким слоем клеевого состава. Для усиления конструкции обмотать по кругу формованные изделия самоклеющейся стеклосеткой в виде колец. Количество колец 2-3 шт.
• Сушка материала происходит в течение 10 — 15 мин.
• Гидроизоляция теплоизоляционного слоя обеспечивается нанесением каолинового влагозащитного изоляционного покрытия (КВИП) в 1 слой с последующей сушкой в течение 10 — 15мин.

Читайте так же:
Как грунтовать потолок перед шпатлевкой

3. ТЕХНОЛОГИЯ монтажа формованными изделиями из трудногорючего теплоизоляционного материала – влагостойкого ФИТТМ-В. СТЫКИ.
Для защиты, стыковых соединений стального трубопровода тепловой сети после ремонтных работ, от коррозии и снижения тепловых потерь необходимо:
• После запуска тепловой сети и проверки стыковых соединений на герметичность поверхность трубы и стыкового соединения очистить от загрязнений корщеткой.
• Выполнить выравнивание кромки существующей изоляции.
• Обезжирить поверхность трубы и стыкового соединения ветошью, смоченной растворителем Р646, Р647, ксилолом или ацетоном.
• Выполнить нанесение антикоррозийного слоя по сухой и обезжиренной поверхности при помощи кисти, валика.
• Поверхность трубы и стыкового соединения окрашиваются в один слой. Высыхание до «отлипа» грунт-эмали на горячем трубопроводе происходит в течение 10 — 20 мин.
• Изоляция стыковых соединений производиться ФИТТМ-В толщиной 10 – 20 мм. и длинной 400мм. После высыхания грунт-эмали нанести на внутренние части ФИТТМ-В клеевой состав и прижать в месте стыкового соединения для приклеивания. В местах соединения между формованными изделиями, а также в местах присоединения к существующей изоляции промазать тонким слоем клеевого состава. Для усиления конструкции после затирки стыковых соединений обмотать по кругу формованные изделия самоклеющейся стеклосеткой в виде колец. Количество колец 2-3 шт.
• Сушка материала происходит в течение 10 — 15 мин.
• Гидроизоляция теплоизоляционного слоя обеспечивается нанесением каолинового влагозащитного изоляционного покрытия (КВИП) в 1 слой с последующей сушкой в течение 10 — 15мин.

Основные преимущества антикоррозийного покрытия труб

Все металлические трубные изделия, применяемые в строительстве и промышленности обязательно должны иметь специальное защитное покрытие, которое будет предохранять их внутреннюю и внешнюю поверхность от негативного воздействия факторов внешней среды. И в особенности нуждаются трубы из стальных сплавов в защите от коррозии. Какими материалами создается внутреннее антикоррозионное покрытие труб – постараемся детально разобраться в данной статье.

antikorrozijnogo_pokrytiya_trub_5

Почему так важно защищать стальные изделия от коррозии

Коррозия или процесс ржавления – это особенный физико-химический процесс, при котором материал активно взаимодействует с внешней средой.

В ходе этого взаимодействия происходят реакции, изменяющие качество и свойства материала. Под влиянием процессов ржавления металл постепенно разрушается и само изделие из стального сплава постепенно приходит в негодность, именно поэтому так важно своевременное нанесение антикоррозионного покрытия труб.

Виды и свойства покрытий от коррозии

Для защиты материала от процесса ржавления могут быть использованы разные виды противокоррозийных спецпокрытий. Наибольшей популярностью среди составов данной разновидности пользуются краски, эмали и грунтовки. Эти вещества имеют целый ряд достоинств:

  1. Ими возможно обрабатывать изделия крупных габаритов и составляющие сложных форм;
  2. Грунтовки, эмали и краски, обеспечивающие защиту от ржавчины, наносятся на металлическую поверхность быстро и просто;
  3. Средства экономичны в расходе, их допустимо применять в ходе ремонтных работ, не прекращая при этом эксплуатацию трубопровода;
  4. Краски, грунтовки и эмали продаются по доступной цене и в огромном ассортименте.
Читайте так же:
Жидкая грунтовка tamiya как пользоваться

Кроме того, использование перечисленных веществ позволяет получить определенный цвет наружного покрытия.

antikorrozijnogo_pokrytiya_trub_4

Популярные марки составов

Производство трубы с антикоррозионным покрытием — основной вид деятельности многих современных промышленных предприятий. Для защитной обработки изделий производители применяют самые разные составы. Давайте познакомимся с самыми популярными марками:

  1. «Нержамет» — это специальная антикоррозионная эмаль, которую наносят на чистые поверхности только что изготовленной продукции, но также вещество возможно применять при ремонте трубопроводов и обрабатывать им элементы, уже покрытые ржавчиной;
  2. «Нержалюкс» — этот красящий состав ценится профессионалами за высокую степень адгезии и возможность применения на разных поверхностях. Например, можно обрабатывать им поверхности алюминиевые, латунные, титановые, медные и цинковые;
  3. Краска «Цикроль» применяется для обработки труб из оцинкованной стали;
  4. Состав с названием «Фосфоргрунт» задействуют в процессе антикоррозионной обработки изделий из черного и цветного металлов.

Также есть составы с серебром, пластиком, модификаторами, преобразующими ржавчину.

Для защитной обработки элементов трубопроводов чаще применяют следующие составы: «Нержахим», «Полиуретол», «Эпостат», «Цинконол» и «Уризол». Поговорим о преимуществах последнего вида антикоррозийной защиты более подробно.

antikorrozijnogo_pokrytiya_trub_3

Особенности использования защитного покрытия Уризол

Труба стальная с антикоррозионным покрытием Уризол чаще всего применяется в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и ее производных, природного газа. Составом в обязательном порядке обрабатываются все элементы: узлы, фитинги, детали соединения. Обработка Уризолом помогает защитить элементы системы от коррозий разных видов – атмосферной и подземной.

Однозначным достоинством данного защитного состава является простота нанесения. Для обработки трубных элементов применяется специальное распыляющее устройство и как только вещество попадет на металлическую поверхность, начнется химическая реакция, в результате которой на металле образуется достаточно толстое и надежное защитное покрытие.

Важно знать, что в нефтепромышленности, а также в некоторых иных сферах строительства коммуникаций должны обязательно использоваться трубы с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием. Защитная окраска внутренних стен трубных составляющих проводится эпоксидными составами и в заводских условиях!

antikorrozijnogo_pokrytiya_trub_2

Обязательность антикоррозионной обработки деталей трубопровода прописана в СНиП 2.03.11-85.

Как проводится процесс антикоррозионной обработки

Для начала заметим, что антикоррозионная обработка трубных поверхностей – дело непростое, требующее соблюдения множества нюансов. Начинают подготовку к работам с визуального осмотра всех элементов системы, которые нужно покрыть защитным составом.

Внимание! Оценивать состояние труб и прочих элементов, нуждающихся в защите от ржавчины должны вести исключительно специалисты. Профессионалы точно определят, до какой степени повреждена поверхность, а также составят смету на проведение работ и закупку необходимых материалов. В выборе антикоррозионного состава специалисты будут отталкиваться от множества факторов: температурного режима, при котором происходит эксплуатация системы, материала изготовления элементов, специфики использования трубопровода.

Читайте так же:
Как отмыть руки от грунтовки

antikorrozijnogo_pokrytiya_trub_1

Перед процессом непосредственного нанесения состава на поверхность – она в обязательном порядке тщательно зачищается. С нее нужно удалить все виды загрязнений, старую краску. Далее поверхность обрабатываемой конструкции обезжиривается специальным растворителем на углеводородной основе.

Далее приступают к обработке защитным составом. Разные составы наносятся при разных условиях, а также приготовляются в нужных пропорциях непосредственно перед процедурой нанесения. Защитный слой наносится в несколько слоев и при этом каждый предыдущий слой покрытия обязательно должен высохнуть.

После того, как нужное количество слоев будет нанесено – проводится контрольный осмотр трубопровода и его элементов. Для определения качества проделанной работы применяется специальное оборудование (фото) и по факту осмотра составляется акт, подтверждающий выполнение работ.

Изоляция трубопроводов грунтовка эмаль

Наглядная практическая методика гидроизоляции стальных труб различного диаметра для магистральных трубопроводов подземных и надземных. Технические рекомендации по работе с битумно-полимерной изоляцией основанные на нашем опыте и работы наших заказчиков.

Не всегда есть возможность поставить новые предизолированные трубы и возникает потребность изолировать (переизолировать) стальные трубы в траншее или на своем участке. Для этих работ разработаны битумно-полимерные рулоны и грунтовка. Эта изоляция наносится просто и быстро сохраняя исходное качество гидроизоляционного слоя.

  1. полимерно-битумную пленку Интейп – толщина от 1,8 мм.
  2. жидкую асмольную грунтовку Интейп на бензина, в качестве растворителя.
  3. вспомогательное оборудование и инструмент: щетки, обойные валики, лоток для краски, ручная машинка изоляционная МИРУ, металлические щетки, пескоструй, шлиф-машина (болгарка). Набор инструментов подбирается индивидуально.
  1. Определить месторасположение газовой трубы и уточнить каких размеров труба.
  2. Для просчета нужного количества изоляции на ваш объект вам поможет раздел калькулятор просчета изоляции и наши технические специалисты в офисе по телефону.
  3. Определить способ нанесения ленты: вручную или при помощи изоляционной машинки.
  4. Время года, в которое будет выполняться работа.
  • Подготовить изолируемую трубу до 4-й степени очистки пескоструем или металлическими щетками при помощи специального механического оборудования.
  • Наносить на влажную трубу не рекомендуется, но асмольная изоляция не боится точки россы. Асмол поглощает остатки влаги и не способствует развитию коррозии абсолютно. Иными словами — под слоем пленки коррозия не возникает.

Лента поставляется серийно в рулонах такой высоты:

  • 150 мм
  • 225 мм
  • 450 мм
  • 600 мм* — под заказ.

Малые диаметры — удобнее работать с узкими рулонами 150 мм.

Средние диаметры — можно применять 150 мм и 225 мм зависимо от объема работы и рабочих навыков.

Крупные диаметры — рекомендовано работать с пленкой 225 мм. Можно так же применять 450 мм — но при недостаточной квалификации работников на практике замечен большой перерасход материалов при выполнении изоляционных работ. Связано это с тем, что при ширине полотна рулона 450 мм не всегда удается достичь равномерную силу натяжения по всей ширине пленки. Данный вопрос решается при оборудовании стационарной площадки, на которой рулон перемещается лишь по горизонтальной площади в зафиксированном станке, а труба вращается с удобной скоростью образуя равномерную намотку и натяжения полотна изоляционной ленты.

Читайте так же:
Как глубоко проникает грунтовка глубокого проникновения

Антикоррозийная грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic

Антикоррозийная грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic

Антикоррозийная грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic применяется для защиты металлических (в т.ч. оцинкованных) и бетонных конструкций от коррозии.

Преимущества ИЗОЛЭП-mastic

  • Продолжительный срок хранения;
  • Возможность нанесения поверх плотнодержащихся остатков продуктов коррозии и старых покрытий (ФЛ-03К, ГФ-021, ВЛ-023);
  • Возможность защиты металлических конструкций сооружений и зданий агропромышленного комплекса (в т.ч. с режимом влажной дезинфекции);
  • Атмосферостойкость;
  • Стойкость к проливам нефтепродуктов, нефти и хим. реагентов;
  • Высокий процент сухого остатка;
  • Возможность нанесения и хранения при минусовой температуре;
  • Возможность нанесения при влажности до 85%.

Эксплуатация ИЗОЛЭП-mastic

Грунт-эмаль эксплуатируется в атмосферных условиях любых типов атмосферы, макроклиматических районов и категорий размещения, при погружении в грунт.

Используется как самостоятельное покрытие, или как грунтовочный слой, в системе с покрывными эмалями ПОЛИТОН-УР (УФ), ВИНИКОР-62 и ПОЛИТОН-УР, а также с прочими материалами на эпоксидной, полиуретановой и винилово-эпоксидной основе.

Серебристо-серая грунт-эмаль используется для защиты наружных поверхностей трубопроводов тепловых сетей под теплоизоляцию при канальном методе прокладки.

Для бетона используется в качестве промежуточного слоя в системах покрытий с грунтовкой ИЗОЛЭП-про.

Хранение ИЗОЛЭП-mastic

В течение двадцати четырех месяцев, не нарушая целостность заводских упаковок, при температуре от -40 до +40°С.

Технические характеристики ИЗОЛЭП-mastic

Цвет товараСерый Серебристо-серый
Тип поверхностиМеталл Бетон
Нанесение при минусовой температуреВозможно
АтмосферостойкостьДа
Сухой остаток72% — по объему (серый вариант), 65% — по объему (серебристо-серый вариант)
Плотность1,3-1,5 кг/л — серый вариант, 1,2-1,4 — серебристо-серый вариант
Расход0,19-0,475 кг/м2 (на слой 100-250 мкм) — серый вариант, 0,315-0,63 кг/м2 (на слой 150-300 мкм) — серебристо-серый вариант
ОсноваЭпоксидная
Вид покрытияГрунт-эмаль
Высыхание "на отлип"До 6 часов (при +20°С)

Нанесение ИЗОЛЭП-mastic

Метод подготовки зависит от типа покрываемой поверхности.

Перед нанесением основа тщательно перемешивается, объединяется с отвердителем и перемешивается до однородности. В случае необходимости смесь разбавляется СОЛЬВ-ЭП (до 10% по массе в случае нанесения методом распыления и до 3-5% по массе при ручном методе нанесения). Получившаяся масса сохраняет жизнеспособность минимум в течение 2х часов (при +20°С).

Нанесение осуществляется при температуре от -10 до +40°С и влажности до 85%, с помощью аппарата безвоздушного/воздушного распыления, валика или кисти.

Если у вас есть какие-либо вопросы по данному товару, обратитесь к нашим менеджерам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector