Как правильно сделать оштукатуривание оконных откосов

Как правильно сделать оштукатуривание оконных откосов

Отделочные работы

После установки новых окон нужно правильно выполнить отделку откосов. Чаще принимается решение в пользу «мокрой» технологии. По этому методу проем оштукатуривают.

Штукатурка откосов окон — для чего это нужно

Откосы на окнах выполняют несколько задач. Внешне это декоративный элемент проема. С технической стороны штукатурка является изоляционным материалом. При детальном рассмотрении можно выделить следующие:

• создается препятствие для проникновения шума и влаги в помещение;
• устраняется источник утечки тепла через монтажные швы по наружному периметру рамы;
• скрываются крепежные элементы.

Перед тем, как штукатурить откосы на окнах, проводится сравнение разных способов отделки стенок, верхней части остекленного проема. В таблице представлен краткий обзор преимуществ и недостатков.

• можно создать любую форму;
• применим под декоративную штукатурку, краску, обои, кафель;
• имеет высокую прочность на сжатие и растяжение;
• подлежит реставрации;
• заполняет все пустоты.

• трудоемкость формирования монолитного покрытия;
• срок службы сокращается из-за нарушений технологии или неверно подобранного состава;
• нельзя покрывать «не дышащими» красками, грунтами.

• можно дополнительно утеплить проем минватой;
• быстрый монтаж гипрока (гипсокартона), панелей или сайдинга;
• за полотном или планками легко провести проводку, установить подсветку, розетки, выключатели;
• устанавливают материл на клеевое средство, крепежные элементы или обрешетку;
• отделка сразу готова к эксплуатации, если выполнена без пены или растворов.

• для скрытых коммуникаций необходим монтажный зазор по размерам больший, чем если прятать в штробах «мокрым» способом;
• для каркаса брус или профиль подлежит защитной обработке антисептиками или средствами против коррозии;
• если материалы приклеивать, то нужны распорки, чтобы не произошло отслаивание, распирание полотен или планок;
• из-за пустот за отделкой навешивание приборов проводят на специальный крепеж, под тяжелое оборудование требуется усиление конструкции;
• долговечность зависит от аккуратности пользователя, ограничивается прочностью панелей, гипрока или сайдинга.

• длительный срок эксплуатации;
• не требуется обновление защитного или декоративного покрытия;
• поддается многократной чистке с использованием моющих средств, тряпки, щетки;
• высокая прочность;
• надежность и практичность.

• требуется выравнивание рабочей плоскости;
• занимает в сумме много времени на монтаж (штукатурка, клей, затирка);
• без опыта легко нарушить технологию, сделать неровную кладку;
• при демонтаже разрушается отделка, выровненное основание;
• заметно сужает оконный или входной проем в размерах.

Из перечня достоинств и недостатков видно, что оштукатуривание откосов во многом превосходит иные методы. Здесь можно справиться с задачей самостоятельно без значительных затрат.

При желании без серьезных повреждений ровнителя можно менять внешнюю отделку проема.

Какие инструменты и материалы понадобятся

Для штукатурки откосов окон нужен стандартный набор инструментов маляра, который можно приобрести на строительном рынке в любом населенном пункте. Для работы с раствором нужно подготовить миксер, емкость, шпатели. Для корректировки вертикали и горизонтали нужен метровый пузырьковый или лазерный уровень. Для глубоких, высоких проемов может потребоваться небольшое правило. Финишное заглаживание проводится полутерком.

К расходным материалам здесь относятся профиля:

• Т-образный для установки маячков;
• углоформирующий с перфорацией (лучше с армирующей сеткой);
• плиточный декоративный, если планируется проведение облицовочных работ.

Сюда же относят грунт. Состав должен быть обязательно влагостойким с антисептическими добавками.

Для пористых, слабых оснований нужно использовать жидкости с проникающей и укрепляющей функцией соответственно.

Выбор ровнителя

Здесь рассматриваются три момента: тип помещения, необходимый слой нанесения и вид последующей отделки. В таблице представлен обзор основных выравнивающих материалов, которыми выполняется штукатурка откосов.

• для сухих отапливаемых помещений;
• слой до 10 см;
• под любую отделку.

• быстро схватывается;
• пластичен;
• неустойчив к коррозии, влаге.

• для внутренних и наружных работ;
• слой 0,5-4 см;
• под декоративные смеси, облицовку.

• стойкий к влаге и механической нагрузке;
• рассыпчатый, поэтому неудобен в работе.

• для жилых помещений, с цементом можно выполнять отделку фасадной части здания;
• толщина зависит от состава (второго связующего и присадок);
• универсален.

• разрушается от влаги;
• эластичный;
• легкий.

• применяется внутри и снаружи;
• слой до 5 см;
• черновая отделка.

• пористая структура;
• препятствует теплопотерям;
• не горит.

• для комнат и фасадов;
• слой ограничен фракцией твердого наполнителя (обычно не более 5 мм);
• под покраску или как самостоятельное покрытие с пигментами.

• высокая прочность;
• устойчивость к перепадам влажности, температур;
• выдерживает механическую нагрузку;
• возможна реставрация.

Чаще делают выбор между гипсовым для дома, цементным для фасада и полимерным составом для декоративной штукатурки оконных откосов. Эти материалы имеются в свободной продаже по приемлемым ценам. Работать с ними легко, можно выполнять задачи самостоятельно без наличия опыта.

Как рассчитать количество штукатурки для откоса

Расход производитель указывает, опираясь на квадратный метр обрабатываемой площади. В случае со штукатуркой чаще рассматривается слой в 10 мм. Определяя количество раствора для конкретного объекта нужно учесть перепады чернового основания, отклонения от заданного уровня, исполнения.

За ориентир можно брать усредненные показатели для сухих смесей (они чаще используются):

• с наполнителем мелкой фракции для тонкослойного покрытия уходит более 0,5 кг сырья;
• крупнозернистого состава может понадобиться 0,2-0,5 кг.

Если потребуется заполнение пустот, трещин, значительных перепадов, то в расчет берется запас около 10 %. Для относительно ровной площадки можно полностью опираться на показания изготовителей. С целью снижения расхода мастера рекомендуют брать пропиточный или глубокого проникновения грунт, проводить обработку в 2-3 слоя.

Если придется нанимать мастера, то в смете расценки указываются за погонный, а не квадратный метр. Это обосновано сложностью технологического процесса и объемом работ, который приходится на каждый участок проема окна или двери: маяки, армирование, углоформирование и выравнивание.

Применение гипсовых и цементно-песчаных растворов

Эти виды штукатурки применяются для отделки откосов пластиковых окон своими руками чаще других. После демонтажа старого остекления с коробкой выявляются значительные отклонения от уровня, разрушения чернового основания. Здесь требуется нанесение раствора большим слоем. В случае с гипсовым и цементным возможно преувеличение допустимой толщины, если выполнить работу пошагово с промежуточным армированием, грунтованием.

Технология оштукатуривания откосов на окнах, пошаговая инструкция

Технология оштукатуривания откосов включает три этапа: подготовка рабочей площадки, работа с основанием (изоляция, установка маяков при необходимости, грунтование) и выравнивание. Каждый этап требует соблюдения определенных правил, чтобы в результате отделка исправно прослужила длительное время.

Подготовка поверхности

Перед тем, как штукатурить откосы, нужно защитить окна от пыли и загрязнений. Для этого стеклопакет укрывают пленкой, газетами или иным подручным материалом. По периметру раму оклеивают малярным (бумажным) скотчем. Тоже делают с подоконником, полом.

Рекомендация мастера! Часто от клейкой ленты на окнах остаются следы, которые бывает сложно вывести. Чтобы этого избежать, можно использовать недорогой скотч со слабым прилипанием. Перед каждым видом отделки защиту меняют, причем снимают ленту сразу по окончанию действий.

Следующий шаг пошагово выглядит так:

1. демонтаж слабых частей основания;
2. удаление грибка, плесени, ржавчины, профилактическая обработка;
3. обезжиривание маслянистых пятен;
4. механическая очистка от мусора и пыли;
5. обработка рабочей поверхности грунтом.

Если имеются значительные трещины и углубления, то их заполняют и армируют отдельно. То же касается углов. После полного высыхания реставрационных слоев шпателем сбивают лишнее, сметкой убирают мусор, поверхность обрабатывают праймером.

Работы по утеплению

Откосы выполняют роль преграды для теплопотерь. Если монтажные зазоры между проемом и оконным переплетом или дверной коробкой значительные, то их задувают пеной. Под штукатуркой отследить состояние заполнителя невозможно, поэтому проводится дополнительное утепление. Мероприятие позволит снизить к минимальному риск образования конденсата, развития грибка и плесени, разрушения материалов, появления мостиков холода.

В случае со штукатурными откосами удобнее работать с плитным изолятором высокой плотности. Лучшим вариантом здесь считается пеноплекс. Он не боится влаги, мороза, механической нагрузки. Так можно дополнительно придать ровность стенам проема. Если использовать теплую штукатурку, то придется заполнять все пустоты раствором, за плитами можно задуть монтажную пену.

Укрепление углов и установка маяков

Поверх плитного утеплителя, углы, в случае нанесения больших слоев штукатурки, необходимо укрепить. Для это применяются армирующие сетки. Чаще выбирают стекловолокно с ячейками от 5*5 до 10*10 мм. На выступах устанавливают угловой профиль. Он упрощает процесс формирования элемента и придает ему дополнительную механическую прочность.

Фиксировать сетчатое полотно необходимо по всей площади. Так во время выравнивания стенок оно не будет деформироваться и разрушаться.

Создавать ровную плоскость удобнее по маякам. Для этого можно взять готовый профиль, направляющую от каркаса под гипрок, трубу или сделать ориентиры из раствора, который быстро затвердевает. Для работы понадобится штукатурка, чтобы зафиксировать планки. По уровню их выставляют, а правилом корректируют положение.

Процесс нанесения штукатурки и финишная отделка

Оштукатуривают откосы в 1-3 шага, что зависит от ровности рабочей поверхности. Относительную ровную сглаживают за 1 заход. С небольшими перепадами проводят заполнение и выравнивание. С армированием, маяками процесс включает 3 этапа:

• грунтование жидким составом слоем до 5 мм;
• набрызг или заполнение пустот между ориентирами под правило;
• финишная отделка.

Для облицовки проводить финишное сглаживание не обязательно. В остальных ситуациях наносят жидкий раствор, снимают излишки шпателем. До полного затвердевания покрытия с периодическим увлажнением ровнитель затирают. Здесь нужен полутерок. Круговыми движениями штукатурная масса втирается в поры и щели. Разводы легко снимаются плоским лезвием мастерка.

Строй-справка.ру

Планировка откосов земляного полотна
Планировка откосов земляного полотна

При уширении земляного полотна значительные трудности вызывает уплотнение на откосах присыпанных слоев грунта. Насыпи уширяют или досыпают с запасом грунта на откосах, равным 5—10 см. Откосы выемок не добирают на 10—15 см, чтобы при их планировке ограничиться лишь срезкой грунта. В случае укладки на откосах растительного грунта запас на планировку не предусматривают.

Откосы выемок глубиной до 2 м и насыпей высотой до 2 м планируют автогрейдером при крутизне откосов 1 : 3 — 1 : 4. В начале откосы отделывают у верхних бровок, устанавливая нож автогрейдера под углом 50—55° к направлению движения. Требуется всего один-два прохода. Если откосы широкие, автогрейдер планирует оставшуюся их часть при проходах у нижних бровок.

При высоте насыпей и глубине выемок до 4 м откосы планируют навесными специальными откосопланпровщиками на гусеничных тракторах или бульдозерах. По предложению рационализаторов Кировского автодора для этой цели с успехом используют планировщик, являющийся сменным навесным оборудованием к трактору К-700. На рычаги его гидросистемы навешивают бульдозерный отвал. К боковине отвала крепят двумя шарнирами нож грейдера, что позволяет изменять угол его установки в плане и по вертикали. Планировку навесным откосопланировщиком выполняют также, как и автогрейдером. Вначале планируют верхнюю часть откоса проходами бульдозера по верху насыпи с опущенным вниз откоеопланировщиком, а затем нижнюю ее часть, наоборот, с поднятым откоеопланировщиком.

Рис. 1. Соединение звеньев труб полиэтиленовыми муфтами-вкладышами:
а — общий вид муфты-вкладыша; б —схема соединения; 1 — звенья труб; 2 — муфта

Рис. 2. Схема планировщика откосов:
1 — трактор К-700; 2 — рельс-оттяжка; 3 — отвал бульдозера; 4— отвал планировщика; 5 — гидроцилиндр; 6 — трос-оттяжка

При большей высоте насыпей и глубине выемок используют экскаватор-драглайн. К его тросу прицепляют при твердых грунтах скребок, при мягких грунтах — швеллер.

При отделке откосов экскаваторами предварительно намечают линию их движения на расстоянии 2,5—2,8 м от бровок насыпей.

Для планировки откосов с успехом применяют и экскаваторы с телескопической стрелой. Сначала планируют верхнюю часть откоса, причем экскаватор перемещается вдоль оси дороги на расстоянии 1,5—1,8 м от бровки. Затем вытягивают стрелу экскаватора и делают по тому же участку проход на расстоянии всего 0,5 м от бровки, планируя нижнюю часть откоса. При нижней стоянке экскаватора на дороге также планируют откос шириной до 7 м за два прохода. Скребок, двигаясь сверху вниз, срезает грунт, который скатывается вниз по откосу. Производительность экскаватора с телескопической стрелой в 1,3 раза выше, чем экскаватора типа драглайн.

Рис. 3. Схема планировки откоса насыпи экскаватором:
1 — основной разбивочный знак; 2 — срезаемый излишек грунта; 3— срезанный с откоса грунт

Рис. 4. Схемы планировки откосов экскаватором с двухотвальным планировщиком:
а—при верхней стоянке экскаватора; 6 — при нижней стоянке; в — деталь планировщика скребка

Рис. 5. Схема планировки откосов земляного полотна экскаватором с телескопической стрелой, оборудованным скребком:
1 — разбивочные знаки; 2 — излишек грунта

Откосы высоких насыпей и глубоких выемок нередко планируют эскаватором, оборудованным двухотвальным скребком-планировщиком. Сначала грунт срезают лишь в местах, где он лишний, и перемещают во впадины. С этой целью планировщик опускают к подошве откоса, а затем подтягивают к верхней бровке. Эту операцию повторяют до 2 раз с последующим опусканием планировщика и сверху вниз для окончательной планировки откоса. До последнего прохода планировщика рекомендуется в верхней части откоса иметь некоторый запас срезанного грунта. Для полной планировки откоса требуются два-три прохода планировщика по одному следу. После планировки откоса эскаватор перемещают на 1,5—2,0 м и планируют следующий участок с перекрытием предыдущего следа на 1/3. При нижней стоянке экскаватора скребок опускают у подошвы откоса и поднимают его вверх, а затем опускают вниз по откосу. Такое перемещение приходится повторять лишь в плотных связных грунтах. Излишек грунта у подошвы откоса подчищают автогрейдером и вывозят. Производительность экскаватора с двухотвальным скребком в 2,5 раза больше, чем экскаватора с ковшом со сплошной режущей кромкой.

Навигация:
Главная → Все категории → Реконструкция автомобильных дорог

Как временно закрепить стенки выемок, защитить откосы и уплотнить грунт?

При устройстве котлованов и траншей в стесненных условиях городской застройки, на территории действующих предприятий и в других случаях, когда не представляется возможным разрабатывать выемку с откосами, ее устраивают с вертикальными стенками.

В зависимости от вида и состояния грунта СНиП устанавливает допустимую глубину выемок с вертикальными стенками для песчаных грунтов 1 м и для глинистых до 1,5 м. При большей глубине возникает необходимость временного крепления вертикальных стенок, чтобы избежать их обрушения.

Устройство крепления вертикальных стенок выемок требует значительных трудозатрат и усложняет как разработку грунта, так и выполнение строительно-монтажных работ в траншее или котловане, поэтому устройство выемки с вертикальными стенками, способ и тип крепления должны иметь технико-экономическое обоснование и применяться, когда невозможно выполнить откосы или прокладку подземных коммуникаций другими способами.

Выемки, разрабатываемые в сложных гидрогеологических условиях, крепят сплошным ограждением из деревянного или металлического шпунта, который забивают по периметру выемки до начала разработки грунта.

В зависимости от условий производства работ и назначения выемки применяют различные типы крепления стенок (рис.5). Крепление распорного (горизонтально-рамного) типа наиболее простое в исполнении и применяется, как правило, при устройстве траншей глубиной до 4 м в сухих или незначительной влажности грунтах.

Рис.5. Схемы крепления вертикальных стенок выемок:

а — стоечно-распорное; б — консольное; в — консольно-распорное; г — анкерное; д — подкосное; 1 — щиты (доски); 2 — стойка; 3 — распорка

Крепление консольного типа состоит из стоек — свай, защемленных нижней частью в грунте на 2-3,5 м глубже дна выемки. Они служат опорами для щитов (досок, брусьев), непосредственно воспринимающих давление грунта. Крепление консольного типа целесообразно при глубине выемки до 5 м.

В траншеях значительной глубины используют консольно-распорное крепление, отличающееся от консольного тем, что между стойками перпендикулярно оси траншеи устанавливаются распорки. В результате снижается изгибающий момент, воспринимаемый стойкой.

Для крепления стенок глубоких котлованов и траншей большой ширины, когда установка распорок затруднена, устраивают консольно-анкерное крепление.

При отрывке котлованов может применяться подкосное крепление вертикальных стенок. Оно состоит из щитов или досок, прижатых к грунту стойками, установленными на дно котлована и раскрепленными подкосами и упорами. Использование этого крепления ограниченно, так как подкосы и упоры, расположенные в котловане, мешают производству работ.

Крепление вертикальных стенок траншей глубиной до 3 м следует выполнять из индустриальных конструкций. В практике строительства инженерных коммуникаций используются трубчатые распорные, шарнирно-винтовые, объемные крепления и др. ^ В состав их входят инвентарные деревянные щиты, металлические стойки и телескопические распорки, позволяющие легко изменять габариты крепления в зависимости от размеров траншей. Объемное крепление представляет собой пространственную конструкцию, предварительно полностью собранную и устанавливаемую краном в траншею. Оно может по мере надобности переставляться по фронту работ. Индустриальные конструкции крепления имеют небольшую массу и малую трудоемкость при монтаже и демонтаже.

Тип крепления вертикальных стенок выемок определяется проектом производства работ на основе анализа технико-экономических показателей вариантов. Крепление должно быть индустриальным, надежно обеспечивать безопасность производства работ, не стеснять рабочее место, выполняться с минимальными материалоемкостью и трудозатратами.

Защита откосов постоянных выемок и насыпей от размыва поверхностным стоком атмосферных осадков осуществляется тщательной планировкой поверхности откосов с последующим их укреплением.

Укрепление откосов может производиться сплошной укладкой дерна, или укладкой его в клетку, т.е. пересекающимися полосами, промежутки между ними засыпают растительным грунтом с посевом многолетних трав. В местах концентрации стока (сопряжение насыпи с мостами, путепроводами и т.д.) откосы могут защищаться бетонными или железобетонными плитами и устройством водоотводных лотков.

Необходимость уплотнения грунтов возникает при возведении постоянных земляных сооружений, планировке площадок, обратной засыпке траншей и пазух котлованов, подсыпке под полы промышленных зданий и т.д.

В результате уплотнения грунта увеличиваются его плотность, модуль деформации, сопротивление сдвигу, водонепроницаемость и существенно уменьшаются осадки грунта в процессе эксплуатации сооружений.

Уплотнение грунта производится послойно механизированным способом. Толщина слоя зависит от вида грунта и типа грунтоуплотняющих средств. Наиболее эффективно уплотнять связные грунты укаткой и трамбованием, а несвязные — вибрационным и комбинированным воздействием (виброукаткой, вибротрамбованием и т.д.).

Укатку производят катками с гладкими вальцами, кулачковыми и пневмоколесными катками. Прицепные, полуприцепные и самоходные пневмоколесные катки широко используются для уплотнения различных грунтов слоями небольшой толщины (до 0,6 м).

Для уплотнения трамбованием используют трамбующие плиты, подвешенные к стреле экскаватора, различные трамбующие машины и механические трамбовки. Этим способом уплотняют, как правило, связные грунты. Уплотнение достигается многократными ударами трамбующей плиты или башмака по слою отсыпанного грунта. Трамбующие плиты и машины используют для уплотнения грунта в насыпях при максимальной толщине слоя до 0,8-1,5 м. Механическими трамбовками уплотняют грунт толщиной слоя до 0,5 м в непосредственной близи подземных коммуникаций и конструкций, в труднодоступных местах и стесненных условиях при обратной засыпке пазух, подсыпке под полы и т.д. Самоходные вибротрамбовки могут уплотнять как связные, так и несвязные грунты.

Вибрационным способом целесообразно уплотнять несвязные грунты, в которых вибрация вызывает резкое снижение сил внутреннего трения между частицами грунта.

Для уплотнения грунтов этим способом применяют виброплиты прицепные, самопередвигающиеся и подвесные. Толщина уплотняемого слоя от 0,6 до 2,0 м в зависимости от массы виброплиты, частоты и амплитуды колебаний.

С целью повышения эффективности уплотнения грунтов используют комбинированные воздействия: укатки и вибрации (виброкатки), удара и вибрации (вибротрамбовки) или увлажнения и вибрации для глубинного уплотнения (гидровибрационные установки).

Интенсивность процесса и степень уплотнения грунтов в значительной мере зависят от его влажности. Оптимальная влажность грунта — это влажность, при которой максимальная плотность грунта достигается с наименьшими энергозатратами. Она составляет для несвязных грунтов 8-12% и для связных- 19-23%.

В процессе производства работ контролируют степень уплотнения грунта. Контроль плотности может осуществляться определением объемной массы грунта в пробах, взятых из возводимой насыпи, плотномерами, погруженными в грунт, и другими приборами с использованием радиоизлучений, ультразвука и др.

Искусственное закрепление грунтов

Закрепление грунтов представляет собой совокупность и многообразие существующих методов, в результате применения которых повышаются прочность грунта, он становится неразмываемым, при использовании отдельных методов грунт дополнительно становится водонепроницаемым, повышается его противодействие агрессивным грунтовым водам.

Закрепление грунтов применяют при создании вокруг разрабатываемых выемок водонепроницаемых завес или повышения несущей способности грунтовых оснований. В зависимости от физико-механических свойств грунта и требуемых прочностных характеристик, на значения закрепления и других свойств укрепленного грунта применяют цементацию, силикатизацию, битумизацию, термический, химический, электрохимический и другие способы искусственного закрепления грунта.

Цементация осуществляется для закрепления крупно- и среднезернистых песков и трещиноватых скальных пород и выполняется путем нагнетания в грунт цементного раствора через инъекторы. Инъектор (рис. 5.8) состоит из отдельных звеньев гладких и перфорированных труб длиной 1,5 м и внутренним диаметром 19…38 мм; внизу он имеет острый наконечник, а в верхней части — наголовник, к которому присоединяется шланг для подачи раствора под давлением. На глубину до 15 м инъекторы погружаются забивкой пневматическими молотами вибропогружателями, при больших глубинах погружения предварительно пробуривают скважины, в которые трубы и опускают.

В зависимости от выявленных характеристик закрепляемых грунтов, расчетных прочностных величин грунта через инъекторы подается цементный раствор состава от 1:1 до 1:10 по массе (цемент: вода); оптимальное давление обычно соответствует 1 атм на 1 пог. м трубы инъектора. Радиус закрепления в трещиноватых скальных породах достигает 1,2…1,5 м, в крупнозернистых песках — 0,5…0,75 м, в песках средней крупности — 0,3…0,5 м. Прочность укрепленных грунтов может достигать 3,5 МПа. Нагнетание раствора в скважину прекращают при достижении заданного поглощения или когда при заданном давлении резко снижается расход раствора (за 20 мин в скважину попадает менее 10 л раствора).

Силикатизация (химический способ) — последовательное нагнетание в грунт водного раствора силиката натрия (жидкого стекла) и ускорителя твердения (раствора соли хлора, обычно хлористого кальция). Часто этот способ называют двухрастворным закреплением. Применима силикатизация в песках, плывунах, лессовидных грунтах, она позволяет повысить прочность, водонепроницаемость и общую устойчивость грунта. Метод может применяться как в сухих, так и насыщенных водой грунтах, даже при высоких коэффициентах фильтрации — от 2 до 80 м/сут. В грунт последовательно нагнетают при давлении до 15 атм (1,5 МПа) раствор жидкого стекла и хлористого кальция, которые в результате химической реакции образуют нерастворимое вещество (гель кремниевой кислоты), прочно соединяющее в единый монолит примыкающий естественный грунт.

Как и при цементации, инъекторы изготовляют из стальных цельнотянутых труб с внутренним диаметром 19…38 мм и толщиной стенки не менее 5 мм. Нижняя перфорированная часть инъектора имеет длину 0,5.-1,5 м. Насосы для нагнетания подбирают с расчетом подачи раствора в каждый установленный инъектор от 1 до 5 л/мин.

При мелких пылеватых песках удобнее нагнетать в грунт под давлением до 5 атм (0,5 МПа) раствор фосфорной кислоты и жидкого стекла, в результате реакции также получается нерастворимый гель (кремниевой кислоты и фосфорнокислого натрия).

Однорастворное закрепление из смеси силиката натрия и отверди-теля применяют для слабодренирующих грунтов с коэффициентом фильтрации менее 0,3 м/сут. Прочность закрепленного грунта находится в пределах 0,3…0,6 МПа.

В лессовидные грунты нагнетают при давлении до 5 атм (0,5 МПа) только раствор жидкого стекла, который вступает в реакцию с содержащимися в этих грунтах солями кальция, также в итоге получается нерастворимый гель (кремниевая кислота + гидрат оксида кальция + сернокислый натрий).

Способом силикатизации укрепляли основание Большого театра, Кремлевской стены, этот метод широко используется при проходке шахт и туннелей при строительстве метрополитенов.

Битумизация применяется для закрепления песчаных и сильно трещиноватых грунтов, но что более важно — прекращение через них фильтрации воды. Горячий битум нагнетают в грунт через инъекторы, Установленные в ранее пробуренных скважинах. К инъекторам, обогреваемым электрическим током, горячий битум подается из котлов насосом по трубам при давлении, достигающем 50…80 атм (5…8 МПа). Инъектор состоит из двух труб, внутренняя с отверстиями для выхода битума, опускается в грунт ниже наружной, защитной трубы. Нагнетание битума осуществляется в несколько приемов. После первого нагнетания под давлением 2…3 атм (0,2…0,3 МПа) битуму дают возможность растечься по всем заполняемым полостям и начать затвердевать, уменьшаясь в объеме. Перед последующими нагнетаниями битум в скважине разогревают электронагревателями инъектора. Песчаные грунты можно закреплять холодной битумной эмульсией.

Термическое укрепление грунтов заключается в обжиге лессовидных и пористых суглинистых грунтов раскаленными газами через пробуренные в грунте скважины диаметром 10…20 см. Скважины пробуривают в шахматном порядке на расстоянии друг от друга 2…3 м и на глубину до 15 м, сверху устье скважины «заканчивается бетонным оголовком, в котором размещается форсунка для сжигания топлива. К этой форсунке по самостоятельным шлангам подается топливо и сжатый воздух. Топливо может применяться жидкое (нефть, мазут, соляровое масло) или газообразное (природный или генераторный газ). Сжатый воздух подается под избыточным давлением, превышающим на 0,15…0,5 атм (15…50 кПа) давление в трубопроводе с топливом, благодаря этому избыточное давление позволяет отрывать пламя от форсунки и распространять его на всю глубину скважины.

В процессе обжига в скважине поддерживается температура 600…1100°С. За счет такой высокой температуры происходит процесс расплавления и последующего спекания грунта. Обжиг может продолжаться 5… 10 сут., в результате образуется керамическая свая диаметром 2…3 м. Расход топлива за весь период обжига составляет до 100 кг/пог.м скважины. Прочность грунта в среднем 1,0… 1,2 МПа, но может доходить до 10 МПа.

Электрическим способом закрепляют влажные глинистые грунты. Способ основан на использовании эффекта электроосмоса, для чего через грунт пропускают постоянный электрический ток с напряженностью поля 0,5… 1 В/см 2 и плотностью 1…5 А/м 2 . В результате действия тока глина осушается, сильно уплотняется и теряет способность к пучению.

Электрохимическое закрепление грунтов. Это способ применяют для глинистых и илистых грунтов. В грунт параллельными рядами через 0,6… 1,0 м забивают металлические стержни или трубы, по которым пропускают постоянный электрический ток напряжением 30… 100 В и силой тока 0,5…7 А на 1 м вертикального сечения закрепляемого грунта

Специфика электрохимического способа заключается в том, что при погружении в грунт чередуют через ряд металлические стержни (аноды) и трубы (катоды), через которые в грунт подается раствор хлористого кальция, силиката натрия, хлорного железа и других химических добавок, увеличивающих проходимость тока, а значит и интенсивность процесса закрепления грунта.

Методы применимы при малых коэффициентах фильтрации грунта — 0,2…2 м/сут. В результате насыщения грунта раствором хлористого кальция и пропускания затем по этому грунту электрического тока в грунте происходят необратимые изменения, в частности они перестают пучиниться, увеличиваются их прочностные характеристики.

Геоматы для укрепления откосов, варианты геоматериала и технология укладки

Хотите, чтобы дом украшали оригинальные клумбы с цветами? Мечтаете сделать удобный спуск к водоёму поблизости? Но вокруг неровности, холмы, откосы, а для вас важно не нарушать природный ландшафт? Используйте геомат – экологически чистый материал – для защиты от водно-ветровой эрозии на территориях со сложным рельефом. Познакомьтесь с его свойствами и разновидностями, и вы поймёте, что он экономичен, несложен в монтаже и эффективен.

Что представляет собой геомат, и из чего его производят

Геомат – лёгкое, объёмное, трёхмерное волокно из полимерных (полиэтилен, полипропилен) или синтетических материалов. Это сетки, переплетённые между собой в хаотичном или определённом порядке. Они гибкие, водо- и воздухонепроницаемые, изготовленные термическим методом соединения. Служат геоматы для укрепления откосов. Заменяют тяжёлые каменные конструкции и неэкологичные покрытия из бетона и асфальта.

Производство геосинтетиков – сложный процесс, требующий точности и профессионализма. Высокие технические характеристики достигаются за счёт инновационного оборудования и качественного, практичного, безопасного сырья.

Когда применяются геоматы

С помощью геомата укрепляют берега, откосы, верхние слои дренажа, оберегают грунт от размывания, закрепляют в почве корневую систему растений. Он послужит отличной основой для создания зелёных покровов – лужаек, газонов – на приусадебных участках с проблемным рельефом, на краю естественных и искусственных водоёмов. Материал широко применяется в сельском хозяйстве, при строительстве дорог. Он имеет высокую стойкость к перепадам температуры, механическим воздействиям, химическому влиянию. Его удобно транспортировать, так как выпускается он в рулонах. Лёгок в эксплуатации, установка не требует особой квалификации.

• защитить поверхность почвы от эрозии дождя, ветра;
• сформировать растительный покров, способный выдерживать высокий уровень воды;
• укрепить берега рек, склоны железнодорожных и автомобильных дорог.

Разновидности

В зависимости от назначения выделяют типы: дренажный и противоэрозионный. Несмотря на общие характеристики, каждый имеет свои особенности.

Гидромат

Этот материал стал настоящим прорывом в современном строительстве. Его используют при возведении дорог, аэродромов, тоннелей, подземных сооружений, гидротехнических объектов, и даже при создании ландшафтного дизайна. Ещё его называют геомат дренажный или геокомпозитный. Благодаря ему, соорудить и закрепить пласт земли стало намного проще, быстрее и надёжнее. Отличная гидроизоляция и армирующий эффект дополняют его положительные характеристики.

Геомат для дренажа состоит из двух частей: несущей основы (геосетки), и покрытия одним или двумя слоями синтетического полотна, который не позволяет илу накапливаться в сетке. По наличию покрытия выделяют виды:

• 2D: с одним слоем геотекстильного полотна, защищающего несущую основу от загрязнения;
• 3D: с улучшенной характеристикой за счёт двойного покрытия геотекстилем, материя расположена по обе стороны сетки, что улучшает предохранительные качества в разы;
• 3D/M: кроме двойной защиты предусмотрена прослойка из геомембраны.

В частном строительстве больше используются маты 2D. Владельцы домов устанавливают их для оборудования дренажной системы фундаментов и оформлении ландшафта. В производственных масштабах предпочтение отдаётся 3D и 3D/M. Реже берётся геокомпозитный мат без полимерного покрытия из-за низких производственных характеристик. По желанию приобретающей стороны изделие может быть дополнено армирующим слоем.

Главные плюсы гидроматов:

• уменьшают трудозатраты и расходы;
• объём выемки слоя почвы, отсыпки основания значительно сокращаются;
• нет необходимости засыпать откосы щебнем или минеральным наполнителем;
• если учесть оплату рабочей силы и эксплуатацию техники, преимущество станет ещё очевидней.

Кроме защитной, выполняют фильтрующую, разделительную и армирующую функции.

К достоинствам материала относятся следующие свойства:

• предотвращает разрушительное влияние воды на сооружения;
• справляется с суровыми природными условиями, в том числе температурными скачками;
• защищён от химического и ультрафиолетового воздействия;
• экологически чист;
• выдерживает высокие нагрузки;
• имеет небольшой вес;
• прост в эксплуатации;
• гарантия службы до 50 лет.

В масштабном строительстве гидроматы уже заняли лидирующие позиции. Но и в быту они встречаются всё чаще: строительство фундамента и кровли, защита склонов, укрепление насыпей на частных территориях, дренаж труб в системе водоотводов, сооружение искусственных водоёмов.

Из курса географии все знают, что под эрозией почвы подразумевается процесс разрушения верхнего слоя земли под действием ветра и воды. Тогда речь шла о пустынях, степях, горах. С возрастом стало понятно, что тема гораздо уже и ближе. Эрозия почвы рядом с нами: вымытые потоками воды газоны, потерявшие форму клумбы, выдутый ветром верхний слой почвы на участке.

Для борьбы с неприятным явлением современная промышленность придумала выход. Спасением стал геомат противоэрозионный. За основу взята полимерная решётка, переплетённая полипропиленовой нитью. Температурное воздействие на материал делает соединение волокон более прочным.

Универсальное средство, укрепляющее земельный пласт и сохраняющее растительность на нём. Происходит это за счёт дернования грунта при фиксации корней и волокон геомата. Таким образом, основными функциями являются закрепление слоя почвы и успешное противостояние водной и ветровой эрозии.

Обладает следующими преимуществами:

• экологически чистое сырьё, безопасное для окружающей среды;
• материал нетоксичен;
• устойчив к агрессивным проявлениям погоды: жаре, холоду, перепадам температур; ультрафиолетовому излучению;
• не пожароопасный, с низким уровнем дымообразования и воспламеняемости;
• недоступен воздействию микроорганизмов;
• лёгок и компактен;
• не требует особой подготовки при монтаже, укладывается просто и оперативно;
• долговечен в эксплуатации.

Эксплуатационные свойства геомата

Выбирая товар для использования, изучают его характеристики:

• поверхностная плотность;
• толщина;
• разрывная нагрузка;
• удлинение при разрыве;
• ширина и длина рулона;
• допустимая потеря прочности от экстремальных природных явлений.

Так, геоматы МТ 15/350 и МТ15/550 имеют различия в показателях «поверхностная плотность» – не менее 350 г/м2 и 550 г/м2; «разрывная нагрузка» (в продольном и поперечном направлении) – 1,2/0,6 кН/м и 2/2 кН/м; «удлинение при разрыве» – 13-15% и менее 13%.

В гидромате учитывается также водопропускная способность: 2D – 1,3 л/с; 3D – 1,5 л/с; 3D/М – 1,5 л/с (при давлении в 20 кПа).

Важным является и материал основы. Более дешёвые ГМ 3 и ГМ 4, выполненные из полиэтилена. А ГМТ 350 и ГМТ 400 обойдутся дороже, так как выполнены из полипропилена.

Как уберечь себя от ошибки в приобретении геомата?

Прежде всего необходимо учесть состав грунта, на котором будет распределено волокно. Если почва кислая или щелочная, лучше приобрести пропиленовые материалы. Для нейтральных почв подойдёт более дешёвая полиэтиленовая основа. Наличие хлопчатобумажных волокон – показатель недолговечности товара.

Важно знать, где и в каких условиях хранился продукт. Иногда материал на витрине и предлагаемый со склада неодинаковы. Поэтому рулон не должен быть деформирован, а структура мата отличаться целостностью и однородностью.

Лучше приобретать товар от проверенного бренда, которому доверяешь.

Особенности монтажа геоматов для укрепления откосов

Маты для укрепления откосов выстилают как вертикально, так и горизонтально. В промышленных масштабах полотно располагают в верхних и нижних слоях дренажных систем. Возможно последующее покрытие грунтом и укладка поверх искусственной гидроизоляции.

Если вы решили воспользоваться защитным материалом на своём участке, внимательно прочитайте прилагаемую инструкцию по эксплуатации и монтажу.

Несколько общих действий:

• транспортировать геомат обязательно в упаковке;
• вскрыть её непосредственно перед укладкой;
• откос выровнять и утрамбовать;
• вырыть углубления в верхней и нижней части склона;
• растянуть геотекстиль;
• закрепить полотно нагелями;
• засеять семенами растений;
• присыпать площадь плодородной землёй;
• разровнять и полить.

Кроме засева травы, может быть засыпка щебнем, покрытие битумом.

Производители

На рынке строительных материалов представлены компании, зарекомендовавшие свою продукцию:

• «Геопродукт». Выпускает маты с собственным брендом GP. Практикуется на создании гидроматов GP 1С (2D); GP 3С (3D); GP 4С (3D/M). Поставки производятся в 50 регионах РФ.
• «Экстромат». Компания реализует продукцию марки МТА (трёхмерный, полипропилен, усилен геосеткой), МТСД (подложка – геотекстиль, полипропилен), ГП (вязаные, полиэфирные).
• «Макмат» (MACCAFERRI). Демонстрирует четыре вида геотекстиля: R (трёхмерная панель, материал – полипропилен); R – сталь (армирован сеткой двойного кручения); Макмат R – полимер (армирован тканой георешёткой); L (с повышенной прочностью поверхностной сетки).

Естественно, это не весь список брендовых компаний. Для подбора подходящего продукта необходимо подробно изучить рынок и предложения.

Заключение

Развитие новых технологий даёт возможность создать вокруг себя комфортное пространство. Используйте геоматы в строительстве и дизайне, достигайте желаемых результатов. Не бойтесь применять новые прогрессивные методы. Придумывайте, мечтайте! Вооружайтесь знаниями и дерзайте!