Кирпич своими руками

Кирпич своими руками.

Естественно, материалом для производства кирпича своими руками является глина. Вариантов добыть глину существует множество, главное найти ее в достаточном количестве. Можно попробовать посетить карьеры в округе, или же она может оказаться прямо на вашем участке. Но, стоит учесть состав и качество глины, не каждый вид и тип глины подойдет – советуем вам проверить подходит ли она по качеству и какова её жирность.

Для определения жирности глины существует несколько способов, с ними можно ознакомиться ниже.

Берём немного глины, примерно с пол-литра. Постепенно начинаем заливать и вмешивать воду в глину. Продолжаем до тех пор, пока глина не возьмет в себя воду и не начнет липнуть к рукам. Далее требуется придать массе форму шарика (3-4 см в диаметре) и лепёшки (размер около 10 см.), оставить сушиться на несколько дней.

По истечению двух или трех дней, необходимо осмотреть фигурки. Наличие трещин говорит о том, что необходимо добавить в глину песка, т.к. она слишком жирная. При отсутствии трещин необходимо провести проверку на прочность. Для этого нужно скинуть шарик с высоты около метра. Если шарик разлетится на кусочки, значит глина тощая и не подходит для производства кирпича. К имеющемуся сырью следует добавить глину с большей жирностью. Если же Шарик останется невредим, тогда, можно начать производство кирпича.

Следует помнить, что подмешивать глину или песок необходимо маленькими порциями, и контролировать качество сырья после каждого замеса. Это позволит найти оптимальную пропорцию и избежать ошибок.

Форма для изготовления кирпича своими руками.

Сырец (необожженный кирпич), изготовленный своими руками из качественного сырья, с соблюдением всех норм и правил, практически соответствует по свойствам и по качеству, хорошо известному всем, красному (обожжённому) собрату. Сырец может быть использован при постройке небольших хозяйственных помещений, таких как сараи и бани.

Поскольку, в данной ситуации, нет необходимости в организации поточного производства, приобретать или собирать самостоятельно формировочный пресс не требуется.

Для начала производства нужна простейшая форма. Её можно смастерить своими руками, из доступных материалов: два листа фанеры и нетолстые доски, толщиной 20-25 мм. Для большей производительности и скорости, желательно подготовить несколько форм. Данные формы способны с легкостью заменить промышленный пресс, что позволит получить нам качественный кирпич на выходе.

Размер формы может быть любым, в зависимости от желания, но желательно соорудить ячейки стандартного размера – 250х120х65мм. Иногда, в процессе производства в кирпичах формируют специальные пустоты, предназначенные для улучшения сцепки поверхности изделия с раствором. Именно для этого делают выступы в верхней и нижней крышке. Все части формы крепятся друг к другу гвоздями 50-60 мм, только верхняя крышка не фиксируется гвоздями, что позволяет снимать ее для наполнения формы и изъятия из нее сформированного кирпича.

Если требуется улучшить качество готовых кирпичей – можно изготовить специальный формировочный пресс, но это обширная тема для отдельной статьи.

Формование кирпичей своими руками.

Формирование сырца (кирпича) своими руками проходит следующие образом: смочить форму изнутри водой, присыпать немного мелкой пылью, цементом, это позволит облегчить извлечение самодельных кирпичей из ячеек формы. Далее наполнить формы смесью из глины и встряхнуть, для лучшего заполнения углов. Если, глины оказалось больше, чем необходимо, лишнее следует аккуратно снять строительной кельмой, либо подходящей металлической пластиной. Сверху накрыть съемной крышкой и оставить на какое-то время.

Для извлечения кирпича нужно снять крышку и перевернуть форму.

Следующий этап – сушка. К ней необходимо отнестись серьёзно, ведь это наиболее важный этап. Тут всё немного сложнее, чем может показаться с первого взгляда. После усадки размер кирпича может составить около 85 процентов от начальных габаритов.

Рекомендуется использовать стеллажи с навесом, в таких условиях кирпичи будут защищены от прямых солнечных лучей, дождя и при этом циркуляция воздуха не будет нарушена. Процесс сушки может занять примерно от 6 до 15 суток, в зависимости от температуры и влажности воздуха. Чем выше температура и суше воздух – тем меньше времени уйдет на сушку.

В итоге данного этапа мы получим кирпич-сырец.

В случаях, если всё-таки требуется создать обожженный кирпич, то при желании, можно осуществить обжиг самостоятельно. Конечно, данный этап очень труден в исполнении, и требует много времени и сил. Не следует рассчитывать на большой объем производства. Данный процесс имеет смысл лишь для небольшого количества кирпичей – в приделах полусотни. Изготавливать больше совсем не рационально.

Обжиг кирпича своими руками.

Печь для обжига может быть изготовлена самостоятельно, идеально подходит для этой цели металлическая бочка, объемом около 200-250 литров.

Под кострище необходимо подготовить углубление в земле, приблизительно полметра глубиной. Вырезаем у бочки дно и устанавливаем ее на ножках, высотой 20 см на костёр. Это позволит следить за огнем, а также регулировать температуру для более равномерного прогрева.

Следующий шаг – заполнение бочки кирпичами, при этом следует оставлять маленькие зазоры. Во избежание проникновения холодного воздуха в бочку, ее закрывают крышкой. Советуем поступить следующим образом: крышку легко соорудить из вырезанного днища, приделав к нему ручки, для большего удобства.

Сам процесс обжига занимает, в среднем, около 20 часов. Следует подготовить достаточное количество топлива, а лучше даже сделать запас, ведь огонь придётся поддерживать всё это время. К моменту окончания обжига постепенно уменьшают огонь костра. Далее бочке необходимо остыть самой, открывать крышку для улучшения циркуляции воздуха, или использовать какой-либо искусственный способ охлаждения запрещено! Примерно через 4-5 часов бочка вместе с содержимым достаточно остынет. Теперь можно открыть крышку и начать вынимать уже готовые обожженные кирпичи.

Для контроля качества готового изделия предлагаем проделать следующее: расколоть кирпич молотком. Хорошо обожженный кирпич имеет равномерный цвет и структуру по всей площади разлома. Если разломанный кирпич опустить воду, то через некоторое время в воде цвет и структура кирпича должны оставаться равномерными по всей площади разлома.

В случае, если тест на качество кирпича, изготовленного своими руками, прошел на отлично, поздравляем, вы смогли сделать кирпич своими руками!

Изготовлению гипсовой декоративной плитки

Administrator » более года назад

Как все начиналось

С чего нужно начинать бизнес по производству гипсовой плитки

Вот что требуется для запуска:

— Аренда помещения 15-20 кв м. В нем обязательно должна быть проведена вода, сливы и система отопления.
— Закупка форм (для начала 1-2 вида).
— Закупка сырья (гипс Г-16, известь, пластификатор).
— Силикон для смазывания форм.
— Весы.
— Строительный миксер/перфоратор со специальными насадками.
— Ёмкость для замешивания раствора (ведро 15-20л).
— Шпатель (для снятия излишков раствора)
— Кисточка.
— Стол.
— Стеллаж.

На чем сэкономила

Я не арендую помещение, все работы провожу в подсобном помещении на дачном участке. Площадь помещения 20 кв. м., разделена на основную комнату — 15 кв. м. и отдельную — 5 кв. м. В основной комнате происходит замешивание раствора и отлив, а в малой комнате стоит стеллаж с полками и обогреватель. Так как на даче у меня пробурена скважина с водой, изготовление плиток производится как летом, так и зимой.

Для начала я купила 1 вид форм, не силиконовых, а пластиковых — 16 шт. (для отлива 1 кв м). В дальнейшем докупала другие. Пластиковые формы рассчитаны на цементный раствор, они более прочные, не растягиваются и плитка застывает ровнее по краям, чем в силиконе, и к тому же, они дешевле.

Также сэкономила на сырье, вместо гипса марки Г-16, использовала Г-5. Отличие только в том, что Г-5 имеет коричневато-розовый оттенок и точечные черные вкрапления. Не стала использовать известь и пластификатор. Вместо силикона использовала посудное моющее средство.

Стол и стеллаж собрали вместе с мужем из листов фанеры, бруса и мебельных уголков. Подносы для сушки тоже выпилили из фанеры.

Первоначальные расходы:

1. Гипс Г-5 25кг/мешок — 6 шт. (209 руб/шт.) — 1254 руб. 6 шт хватает с запасом на приготовление 10 кв. м плитки

2. Форма пластиковая "Камень" 4 в 1 — 14 шт. (150 руб/шт) — 2100 руб. 14 форм по 4 плитки в каждой равняется одному квадратному метру

3. Известь 3 кг — 44 руб.

4. Строительный миксер бывший в употреблении (купила на доске объявлений) — 2500 руб.

5. Ведро пластиковое 20 л — 200 руб.

6. Фанера толщина 8мм, размер 1,5х1,5 м — 2 шт. (568 руб/шт) — 1136 руб.

7. Уголки 24 шт. (20 руб/шт.) — 480 руб.

8. Посудное моющее средство 500 мл — 50 руб.

9. Кисточка — 1 шт. — 20 руб.

10. Шпатель 30 см — 300 руб.

11. Весы электронные подвесные — 300 руб.

12. Доставка мешков с гипсом, листов фанеры и прочего — 600 руб.

13. Картонные коробки 10 шт. (одна коробка — 1 кв. м.) 25 руб/шт. — 250 руб.

Итого на изготовление первых 10 кв.метров было потрачено: 9184 руб.

Изготовлением плитки может заниматься один человек, но для увеличения производительности лучше подключить еще 1-2 пары рук. Например: один отмеряет ингредиенты и замешивает раствор, второй — заливает в формы, третий раскладывает подносы с формами на стеллаж, он же моет формы и промазывает мыльным средством.

Хранить готовые изделия можно в большом количестве, избегая сколов и разламывания, если укладывать их в небольшие картонные коробки и ставить "на ребро".

Стол лучше сделать прямоугольным и длинным, чтобы на нём можно было разместить сразу все формы. По высоте — лучше его делать низким, чтобы удобнее было разливать смесь. При изготовлении стола нужно пользоваться строительным уровнем. Стол необходимо идеально выровнять, чтобы плитки заливались равномерно, без перекосов.

Технологический процесс производства гипсовой плитки

Изготовлением плитки я занимаюсь вместе с мужем.

1. Раскладываем подносы на столе, а сверху кладем формы. Смазываем их мыльным средством. Это необходимо для того, чтобы гипс легко отставал от пластика и не ломался во время извлекания.

2. Отмеряем нужное количество воды, извести и гипса. Для того, чтобы смесь равномерно покрыла внутреннюю поверхность формы и проникла во все щели и впадины, следует приготовить более жидкий раствор. Можно следовать инструкции на упаковке с гипсом, но мы делаем самую подходящую смесь. На 1 форму мы смешиваем 1кг гипса, 1 л холодной воды, 1 ст.л. извести (гипс и вода — 1х1).

Есть один нюанс: гипс быстро застывает, поэтому сначала набираем воду, добавляем известь, а затем засыпаем гипс.

3. Даем гипсу пропитаться водой и начинаем энергично смешивать все ингредиенты миксером. Двух минут достаточно. Важно, чтобы смесь получилась однородной, без комков. Приподнимаем ведро и резко ударяем дном об пол, чтобы вышли пузырьки воздуха, так делаем несколько раз. Начинаем заливать в формы. Желательно, чтобы ведро было с носиком, так удобнее разливать и меньше раствора проливается мимо. Разравниваем шпателем.

Мы делаем в два захода: сначала смешиваем раствор из расчета на 7 форм, заливаем, а потом еще на 7 оставшихся форм.

4. Относим формы в сушильный шкаф. В помещении поддерживается комфортная температура 22-23 градуса и оптимальная влажность воздуха.

5. Оставляем сушиться. В среднем сушка длится около 20-30 минут. При большом объеме работ, можно включить обогреватель. На больших предприятиях используются тепловые пушки.

6. Извлекаем изделие и складываем, можно в коробки. В одну коробку влезает 1 кв. м плитки. Ставим ее ребром, иначе, если укладывать ее горизонтально, поверхность к поверхности, то под собственной тяжестью она местами ломается.

7. Моем формы, вытираем насухо, чтобы не оставались пузырьки воды и начинаем работу заново.

8. Покраска полностью высохших плиток. Можно использовать специальный пигмент, можно акриловую краску. Но мы свои изделия не окрашиваем, заказчики предпочитают красить плитку отдельно, по собственному вкусу.

За 1 день работы с указанным количеством форм можно изготовить 10-12 квадратных метров. Если форм будет больше, то пока застывают одни, можно заливать другие.

Расчет себестоимости 1 кв. м гипсовой плитки:

На изготовление 1 кв. м (14 форм) потребуется:

14 кг гипса (209 руб/25кг — 1 кг/1 форма — 8,36 руб) — 117,04 руб.
14 л воды (своя скважина) — 0 руб.
140 г извести (на 1 форму примерно 10 г/1 ст.л. — 0,146 руб) — 2,044 руб.
210 мл моющего средства (на 1 форму — 15 мл — 1,5 руб) — 21 руб.
1 коробка для упаковки плитки — 25 руб.

Итого: 165,084 руб.

Изучаем рыночную стоимость аналогичных гипсовых изделий

Изделия из гипса, особенно настенный декор, в последнее время стали особенно популярны. В строительных магазинах можно купить некоторые виды настенных плиток, но чаще всего их нет в нужном количестве. Что является плюсом для частных изготовителей, делающих плитку на заказ.

Найти одинаковые кирпичики не получилось. Подобные моим, в различных магазинах стоят 500-600 руб.

Продавая плитку по стоимости 600 руб. за 1 кв.м, чистой прибыли можно получить — 434,916 руб. А за 10 кв. м — 4349,16 руб. Это минимальный заработок за 1 день. Самое главное — найти способ сбыта.

Как найти покупателей и заказчиков

Мы с мужем получили первые заказы от родственников и соседей. Первый заказ был на 18 квадратов, второй на 24, стоимостью 450 руб/квадрат. Выполнили 2 заказа за 4 дня и заработали 11966 руб.

Далее мы оставили объявление на нескольких популярных интернет-площадках. Написали не то что изготавливаем на заказ, а о том, что после ремонта осталось 15 квадратов плитки, в упаковке и, что можем продать частично или полностью. Потенциальные покупатели, читая подобное объявление, будут думать, что нашли нужное количество декоративной плитки по сравнительно низкой цене.

Помимо досок объявлений, мы разместили информацию в социальных сетях и на тематических форумах.

Начали поступать звонки, преимущественно, с досок объявлений. Первое время — не часто 1 раз в 1-2 недели. Затем мы сделали отдельную группу в соцсети, и сайт-визитку. Группу создавали сами, бесплатно, а сайт нам сделал знакомый веб-мастер всего за 3000 руб.

Кроме виртуальных объявлений, мы заказали рекламу на баннерах и листовках. Развешивали и расклеивали сами. Для привлечения клиентов пользовались такими уловками, как акции и специальные предложения.

Постепенно начались заказы, к нам стали обращаться люди. В группе начали появляться постоянные клиенты. При получении первых сумм денег, мы докупали новые виды форм и приобрели вибростол . Он требуется для того, чтобы выгонять пузырьки воздуха из залитого в формы раствора.

Начали закупать более дорогие формы — силиконовые. Изготовленные в них плитки, пользуются большим спросом и стоят дороже. Так, за 1 квадратный метр плитки "Аппалачи, мелкая" средняя рыночная стоимость 700 руб., а за плитку "Скала" от 1000 руб.

Получение разрешения и оформление бизнеса в налоговой

Для получения разрешения необходимо собрать пакет документов и обратится в санэпидемстанцию и пожарную инспекцию. Помимо этого, нужно зарегистрировать ИП в налоговой, в фонде социального страхования и в органах статистики. Далее необходимо приобрести кассовый аппарат и заказать индивидуальную печать.

В данный момент, наш чистый заработок за 100 кв.м гипсового кирпича составляет примерно 35 — 70 тысяч рублей. А срок изготовления всего 7-8 дней.

Как начать производство кирпича с нуля

Несмотря на общее проседание экономики в «короновирусном» 2020 году, российский рынок кирпича ручной формовки сохраняет свои позиции. Причина стандартная – люди со средствами стараются сберечь их от обесценивания, вкладывая в строительство домов и коттеджей. Производителей кирпича такая ситуация подталкивает к расширению ассортимента, поиску новых направлений, которые «выстрелят». Таким направлением может стать кирпич ручной формовки – перспективный тренд российской «керамической» индустрии.

Когда решение принято, необходимо найти ответы на основные вопросы: сколько стоит современное автоматизированное оборудование для выпуска такого кирпича? Из каких этапов состоит процесс производства?

Отдельно стоит упомянуть вопросы, непосредственно касающиеся организации производства кирпича: каковы комплектность и производительность линии? Сколько шихты она обрабатывает в час, сколько для неё требуется воздуха, воды и электроэнергии за то же время?

В качестве примера мы приведем усредненные параметры автоматической линии по выпуску экструдированного кирпича с посыпкой песком. Данная линия предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с его последующей транспортировкой в цех сушки и обжига.

Важная деталь – в данном случае «ручная формовка» означает не фактическую технологию производства, а вид конечного продукта. Другими словами, линия позволяет выпускать кирпич, который по своему внешнему виду и техническим характеристикам не отличается от аналогичного продукта, действительно изготовленного вручную. Формат кирпича – WDF (210*100*65 мм).

Такой кирпич предназначен для фасадных работ в индивидуальном строительстве. Не рекомендуется использовать его для облицовки многоэтажных зданий, кладки и облицовки печей, каминов и цоколей.

Примерная стоимость автоматической линии с проектом и доставкой

Ниже приведена полная стоимость производственного оборудования и услуг по его проектированию и доставке. Речь идет о современном программируемом оснащении, которое позволяет обеспечить выпуск продукции с минимальным участием операторов.

Нужно сказать, что это далеко не самая дорогая линия. Стоимость в 22,4 миллиона рублей позволяет отнести её к среднему ценовому уровню.

разработка проектной документации (включая схемы узлов, чертежи деталей, электросхемы и прочее) – 3 000 000 рублей;

двойной электрический экструдер с пневматическим сцеплением (устройства обвалки с питателем – 2 шт., устройство вброса – 2 штуки, экструдер – 2 шт.) – 10 000 000 рублей;

подающий конвейер с толкателем цепного типа – 360 000 рублей;

обратный конвейер с толкателем цепного типа – 785 000 рублей;

конвейер разделяющий – 1 200 000 рублей;

агрегат для срезки остатков глины на пневматическом приводе – 650 000 рублей;

конвейер для возврата глиняной массы (3 штуки) — 440 000 рублей;

конвейер комплекса подготовки форм для глины – 390 000 рублей;

пластиковые формы (46 штук) – 720 000 рублей;

агрегат для мойки форм в комплекте (замкнутого типа, с электроприводом) – 280 000 рублей;

комплекс механической очистки форм- 175 000 рублей;

агрегат для сушки форм – 140 000 рублей;

узел переворота форм в комплекте – 180 000 рублей;

роторный узел переворота форм в комплекте – 270 000 рублей;

гидравлический толкатель форм одноступенчатого типа в комплекте (3 штуки) – 750 000 рублей;

толкатель форм 4-ступенчатый – 330 000 рублей;

накопитель сушильных блоков в комплекте с подающим конвейером – 280 000 рублей;

щит управления с автоматикой в комплекте на базе программируемого логического контроллера – 600 000 рублей;

комплект соединительных проводов с монтажными полками – 280 000 рублей;

ЗИП (датчики, резиновые ремни, пускатели, мотор редукторы конвейеров, частотные преобразователи тока, двигатели экструдеров и т.д.) – 450 000 рублей;

агрегат поточного взвешивания глины с системой управления подачей воды – 655 000 рублей;

доставка (в зависимости от расстояния и вида транспорта – от 100 до 200 000 рублей и выше).

Общая стоимость линии – 24 125 000 рублей

Этапы производства: от смешивания шихты до транспортировки в сушку

Подготовка шихты, формовка и обсыпка. На начальном этапе 2-вальный смеситель загружается шихтой, где она увлажняется и перемешивается. После достижения консистенции теста, она попадает в двойной экструдер, где происходит формирование цельного бруса, который подаётся в узел обсыпки песком.

Резка заготовок, удаление лишней глины. После окончания обработки производится резка бруска на заготовки заданного размера, после чего они с силой вбрасываются в пластиковую форму. Далее формы с заготовками внутри движутся по конвейеру в зону, где происходит обрезка лишней глиняной массы. Обрезки глины по конвейеру возвращаются в смеситель.

Разделение формы и заготовки, повтор цикла. На форму фиксируется рамка для сушки, после чего она переворачивается и подаётся в узел разделения. В этом узле заготовка отделяется от формы, при этом кирпич сырец остаётся на сушильной рамке, а форма идет далее по конвейеру, где моется, сушится, обсыпается песком и попадает в новый рабочий цикл для загрузки.

Производительность линии и необходимые ресурсы

Для написания бизнес-плана необходимо знать производственные характеристики линии. Приводим средние значения для вышеуказанной линии.

Производство кирпича в домашних условиях: как открыть успешный мини-цех?

Изготовление кирпича в домашних условиях с помощью мини-станков – одна из самых доступных бизнес-идей, которые можно успешно реализовать при наличии минимальных капиталовложений. Для того, чтобы наладить рабочий процесс, достаточно хорошо изучить технологию изготовления, получить необходимые разрешения и купить качественное оборудование.

Технология производства кирпича в домашних условиях

Чтобы организовать успешный мини-цех по изготовлению кирпича в домашних условиях, важно освоить все этапы создания этого стройматериала. При наличии профессиональных знаний или опыта, тщательной подготовки к организации работы, получится делать качественный кирпич разных видов (силикатный, керамический, клинкерный, керамзитовый) и параметров (индивидуальные размеры, разные сферы применения, прочность, морозостойкость). Важно продумать вопрос доступности, цены сырья, проанализировать преимущества и недостатки конкурентов. Организовывая свой мини-цех по изготовлению кирпича в домашних условиях, нужно помнить, что Сертификат соответствия придется подтверждать каждый год, а государственные структуры будут регулярно проверять качество продукции и его соответствие нормам. Для полноценной работы предприятия понадобится не меньше 400 м² площади (высота потолков должна быть не менее 5 м). Помещение обязательно обеспечивают водоснабжением, трехфазным электроснабжением.

Совет: цех необязательно строить с нуля. При желании и должном подходе успешный рабочий процесс можно наладить в гараже, складском помещении, на производственной площади.

Желательно, чтобы рядом была удобная транспортная развязка, а источники сырья (песок, глина, отсев, шлак, цемент, древесный опил и др.) были максимально близко.

Что касается технологии изготовления (с обжигом или без него) кирпича с помощью станка, то в большинстве случаев она состоит из базовых этапов:

• приготовление строительной смеси (барабанный, силосный способ);
• прессование;
• автоклавная обработка или сушка кирпича;
• обжиг.

Технология производства кирпича лего не очень отличается от классической, но его не нужно обжигать в печи.

Для оформления своей деятельности необходимо зарегистрироваться как ИП (или ООО), выбрать систему налогообложения, получить нужные сертификаты и разрешения от СЭС, пожарной инспекции, территориальных органов управления. Чтобы обеспечить условия для развития своего дела, нужно предварительно сформировать рынок сбыта, продумать стратегию маркетинга (желательно наладить деловые связи с руководителями местных магазинов стройматериалов, строительных организаций, показать им образцы продукции, создать свой сайт, разместить рекламу в местной периодике, на радио, в соцсетях).

Рентабельность такого предприятия в домашних условиях достигает 30%. Но этот показатель очень индивидуален в каждом случае и зависит от многих факторов: объемы, уровень автоматизации процесса, стоимость сырья, транспортные расходы. При условии изготовления не менее 1000 шт. кирпичей за смену, при себестоимости не больше 6 руб. (реализуем за 15-20 руб.) и среднемесячных вложениях не менее 150 тыс. руб. получится отложить чистую прибыль в размере 100 тыс. руб., а вернуть вложения в среднем через 4-6 месяцев.

Как альтернативу можно рассматривать вариант открытия линии по производству туалетной бумаги в домашних условиях. Но чтобы предприятие развивалось, потребуются дополнительные вложения. Станок и инструменты также стоят недешево, поэтому бизнес будет легче вести вместе с партнером. Еще один хороший вариант развития своего дела – покупка оборудования для производства саморезов или станка для изготовления пеллет. Бюджетные модели стоят не очень дорого, а изготавливать продукцию можно даже в гараже.

Риски создания мини-цеха по изготовлению кирпича в домашних условиях

1. Сезонность потребительского спроса.
2. Трудности с регулярными поставками сырья.
3. Проведение контроля качества на должном уровне.
4. Низкая конкурентоспособность.

Оборудование для организации мини-цеха по производству кирпича

Станок для изготовления кирпича в домашних условиях можно с уверенностью назвать технической базой предприятия. Использование такого аппарата автоматизирует рабочий процесс, упрощает его для мастера и экономит время.

Совет: желательно приобрести новый станок, чтобы продлить период его эксплуатацию без ремонта, но если вложений недостаточно, можно купить модель, которую уже использовали, но в таком случае к вопросу профилактики поломок следует подходить очень ответственно.

Купить новый станок можно в среднем за 45-150 тыс. руб. (Bricks, Titan 80-450 PPSH, «СК-1», СП20 «Молот 1»,«СпецРемЗавод» и др.). Цены на аппараты б/у стартуют от 8 тыс. Есть станки разных размеров и функциональностей для создания разных видов кирпича: лего (методом полусухого прессования без обжига), облицовочного, кирпича-сырца. Они имеют высокую производительность, компактны, не требуют электричества и быстро окупаются. На изготовление одного изделия уходит примерно 5-10 секунд, за 8-часовую смену реально сделать более 1 тысячи единиц. Себестоимость 1 кирпича размерами 250×125×65 составляет 5-8 руб. за штуку. При наличии инвестиций желательно приобрести кирпичный станок с электронными датчиками. Давление не должно быть менее 130 кг/см², а толщина стенок матрицы – 2 см. Многие модели таких аппаратов многофункциональны и кроме кирпича могут производить другие изделия: плитку, шлакоблок. Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях не очень сложная, главное — выбрать качественный аппарат и покупать хорошее сырье.

В зависимости от комплектации станка, может понадобиться и другое оборудование:

• матрицы;
• пресс (например, УГП 25Г1 «Булава»);
• промышленный миксер;
• смесители;
• сушильная камера.

Сохраните статью в 2 клика:

Покупка станка для изготовления кирпича – отличный вариант вложения средств в пусковой механизм развития своего дела. Организовать маленький цех можно при наличии минимальных инвестиций и в любом помещении с необходимыми параметрами. Качественное оборудование вполне реально купить за приемлемые деньги, но, конечно, лучше, если оно будет новым. Если предварительно сформировать рынок сбыта и найти выгодные источники сырья, свое производство в гараже быстро станет успешным, а вложения вернутся в кратчайшие сроки.