Raimondirus.ru

RAiMONDI
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Опилкобетон собственноручно, пропорции на 1м3

Опилкобетон собственноручно, пропорции на 1м3

Прочность опилкобетона увеличивают армированием. Для защиты стен от влаги выполняют горизонтальную гидроизоляцию и облицовывают фасады имитацией бруса, сайдингом или кирпичом. Время затвердевания уменьшается при применении опилок хвойных пород и добавлении минерализаторов.

Минус опилкобетона

Главный минус — опилкобетон поглощает влагу. Материал высокого качества впитывает меньше влаги. Показатель водопоглощения зависит от плотности блоков и составляет от 8 до 12%. Использование специальных водоотталкивающих составов способно снизить этот показатель до 2%.

Если сравнивать опилкобетон с другими строительными материалами по проценту поглощения влаги, то самые сухие материалы: глиняный кирпич и железобетон. Такими же водопоглощающими свойствами, как и опилкобетон обладают керамзитобетон, полистеролбетон, пенобетон, пеносиликат.

Водопоглощение можно считать несущественным недостатком опилкобетона, так как с ним можно справиться путем дополнительной обработки материала.

Какие опилки подойдут для опилкобетона

Преимущественно используются опилки деревьев хвойных пород, размер их может составлять от 1 до 5 мм. Хвойные опилки меньше всего подвержены биоразложению и обладают хорошей текучестью из-за однородного гранулированного строения. Лучшими характеристиками для создания опилкобетонной смеси обладают еловые опилки.

Технология приготовления опилкобетона

От породы дерева зависит время схватывания опилкобетона. Смесь из еловых опилок застывает за 10 часов, из сосновых за 15 часов, а из лиственничных за 4 дня.

Для уменьшения влияния водорастворимых органических элементов на связующее вещество цемент опилки необходимо обработать. Наиболее затратным по времени способом является их вымачивание в воде и последующее высушивание. Еще их можно оставить под лучами солнца, но опилки из хвойных пород будут окисляться около 3 месяцев.

Обработка опилок жидким стеклом или хлористым кальцием – наиболее быстрый и эффективный метод. Жидкое стекло позволяет опилкам быстрее затвердевать, а хлористый кальций делает их в 2 раза прочнее.

Также в опилки можно добавлять аммиачную селитру, хлористый алюминий, сернокислый натрий. Добавки вводятся в пропорции 1 часть химикатов к 40 частям опилок. Содержание химикатов не должно превышать 4% от общей массы опилок.

Опилкобетон – состав, материалы

Готовые блоки допустимо применять для любого малоэтажного строительства. Для производства продукции не потребуется значительных энергетических и тепловых затрат, что позволяет снизить её себестоимость.

Стандартный состав опилкобетона представлен так:

Опилки

Для изготовления модулей рекомендовано применять материал лесопереработки преимущественно хвойных пород. Гостовский размер пригодных к реализации замеса частиц – 1.00-5.00 мм. Такое сырье отличается гранулированным однородным строением, что определяет оптимальную текучесть на этапе прессования смеси в формы и рациональный расход цемента.

Степень пригодность сырья можно определить, ориентируясь на таблицу:

Тип опилокКонцентрация водорастворимых веществ, %Пригодность
Еловые1.1201
Тополиные1.290-1.4502
Березовые2.6703
Сосновые3.160-6.204
Дубовые2.550-7.3305
Ясеневые2.240-5.8106
Лиственница10.607

Самый качественный опилкобетон можно получить на еловых опилках. Такая смесь быстро схватывается, — в течение 15 часов, тогда как на лиственнице – более 90 ч.

В некоторых замесах используются не только опилки, но и стружечный древесный материал. Пропорции двух компонентов варьируются, можно реализовать 1:1, 1:2. Перед применением материал последовательно просеивают сквозь сито с ячейками 20х20, 10х10, 5х5 мм.

Стружка также просеивается через сито с ячейкой 10х10 мм. Этот компонент позволяет нарастить прочность опилкобетона.

Влияние органики на качество материала

Чтобы нивелировать воздействие водорастворимых сахаров на портландцемент, материал может обрабатываться физическим или химическим способом.

Стандартная методика:

  • самое дешевое решение – выставить опили под солнечные лучи, однако, масса может сразу окислиться, а может забродить, частично кристаллизоваться, что ведет к преобразованию веществ в нерастворимые формы;
  • опилки, сложенные в кучу на открытом воздухе, необходимо периодически ворошить;
  • результат будет достигнут, но методика подразумевает длительное воздействие. Хвойные породы окисляются 2-3 месяца, лиственные – до полугода.

Второй способ – обработка сырья водой – реализуется при помощи специального вымачивания или естественным способом, когда опилки размещаются на длительное время под дождем. Однако, в виду затрат времени, это также нецелесообразно, как первый способ.

Использование хлористого кальция. Из выдержанных еловых опилок можно получить качественный материал. Вещество CaCl2 (ГОСТ 450 77) – это максимально эффективная добавка. Для нейтрализации сахаров может использоваться аммония сульфат, натриевое жидкое стекло, известь.

Для обработки 1 м³ опилок, известь (2-3 кг) разводится в 150-200 л воды. Смесь разбрызгивается на массу опилок, материал выдерживается 3-4 дня с регулярным ежедневным перемешиванием.

Если опилки лежали слишком долго, они обязательно обрабатываются хлоридом кальция 10%, высушиваются, обрабатываются раствором жидкого стекла. Общая доля химикатов не должна превышать 4%.

Для производства опилкобетона соотношение древесного сырья и модифицирующих добавок должно приниматься, как 40:1. Для измерения объема компонентов удобно использовать 10 л ведро, в котором может содержаться 12.00 кг сухого цемента, 1.20 кг стружки, 1.40 кг опилок.

Цемент

Рекомендовано использовать высококачественный портландцемент, марочная прочность которого не ниже М400 (ГОСТ 10178 85).

Песок

Песок выступает в качестве основного заполнителя. Рекомендовано (ГОСТ 8736 93) использовать материал крупной и средней фракции, который «разбавляется» мелким песком на 10%. Это позволит создать прочный скелет модуля.

По ГОСТ 23732 79 жидкость не должна быть загрязнена примесями. Если наблюдается умеренное содержание солей, допустимо применять морскую воду.

Технология начальной стадии приготовления опилкобетона

В качестве вяжущего вещества опилкобетона используется цемент с известью и глиной, такой состав обеспечивает хорошую эластичность и облегчает формирование блоков.

Песок в опилкобетоне гарантирует прочность и снижает усадку во время высушивания блоков. Добавляют его в пропорции 3 части песка на 1 часть вяжущих компонентов. Песок использует только чистый без каких-либо примесей. Речной песок лучше не использовать, так как он будет плохо сцепляться со всеми компонентами смеси.

По составу опилкобетон может быть разнообразным и отличается количественным и качественным составом всех компонентов. Цемент один из главных компонентов опилкобетона. При его недостатке снизится качество строительного материала: он станет менее морозоустойчивым, увеличится водопроницаемость и снизится плотность. Увеличение количества цемента приведет к удорожанию готовой смеси.

Технические характеристики

Опилкобетон состоит из смеси опилок, цемента, песка и извести в определенных пропорциях. Естественные компоненты материала обеспечивают его высокую экологичность, а древесные опилки – низкую теплопроводность, позволяющую максимально удерживать тепло. Цемент, песок и известь обеспечивают отличную защиту от возгорания, даже при 50-ти процентном и выше содержании опилок в составе материала. Сопротивление возгоранию при достижении температуры в 1200 градусов сохраняется 3- 4 часа. Показатель теплопроводности равняется 0,32 Вт/м k, так толщина стены из опилкобетона в 40 см соответствует 1 м кирпичной кладки. Влагопоглощение не превышает 9-12%, минимальная гигроскопичность обеспечивает хорошую морозоустойчивость, при минимальных показателях влагопоглощения сопротивление минусовым температурам может достигать 100 циклов.

Читайте так же:
Лабораторная мешалка для цементного теста

Марки опилкобетона и пропорции на 200 кг опилок

Марка опилкобетонаЦемент, кгПесок, кгИзвесть (глина), кгПлотность, кг/м3
М55050200500
М10100200150650
М15150350100800
М2020050050950

Порядок изготовления опилкобетона своими руками

Благодаря своей доступности, простоте в изготовлении, хорошим характеристикам опилкобетон стал популярным материалом для индивидуального строительства. Для получения качественного опилкобетона необходимо строго соблюдать порядок проведения работ.

  1. Взять необходимое количество вяжущих компонентов и песка в сухом виде и перемещать.
  2. В полученную смесь добавить необходимое количество просеянных опилок и перемешать.
  3. С помощью разбрызгивателя постепенно ввести вводу. Массу необходимо постоянно перемешивать до получения нужной консистенции.

Полученный состав используется сразу же, так как через час он начинает затвердевать. Облегчить процесс приготовления смеси поможет бетономешалка.

Особенности приготовления опилкобетона

Основная операция, влияющая на долговечность и прочность – очень тщательное смешивание компонентов. Специалисты советуют использовать для этого бетономешалку и только в крайнем случае проводить смешивание вручную. Сначала в бетономешалку загружают и перемешивают вяжущие компоненты и песок.

Перемешивают до однородной массы. Далее засыпают опилки. Смешивают и добавляют воду небольшими порциями. При этом достаточность воды определяют эмпирическим путем – сжимают «порцию» бетона в кулаке. Оптимальное соотношение основных компонентов и воды – «порция» держит форму и из нее не выжимается влага.

Как рассчитать количество воды

Количество воды напрямую зависит от степени высушенности опилок и песка, поэтому сначала нужно сделать небольшое количество пробной смеси. Качественная смесь при сжимании не должна отдавать воду. Если получается отжать воду рукой, ее количество должно быть уменьшено. Если комок смеси в руке распадается на несколько частей – следует добавить воды. Получив эластичную массу пробной партии можно рассчитать необходимое количество воды.

В среднем для производства опилкобетона требуется от 250 до 350 л/м3. Для получения опилкобетона марок М5 и М10 требуется большее количество воды. Чем больше опилок в составе, тем выше водопоглощение. Для опилкобетона марок М15 и М2о и при использовании хорошо высушенных опилок потребуется воды не более 250 л/м3 .

Состав и приготовление опилкобетона

Состав смеси

В состав смеси входят цемент, песок, известь, опилки и хлористый натрий или жидкое стекло.

  • Цемент является связующим, от его марки и количества зависит прочность опилкобетона.
  • Песок выполняет роль минерального наполнителя. Его добавляют для увеличения объема раствора и его лучшего сцепления с опилками.
  • Известь служит для улучшения пластичности и защиты органического наполнителя от гниения и грибка.
  • Хлористый натрий и жидкое стекло способствуют минерализации опилок и уменьшают время схватывания бетона.
  • Добавление опилок позволяет уменьшить вес и стоимость материала, улучшает его теплоизоляционные характеристики.

Для монолитного строительства стен применяют бетон марок М15 — М25. Один из рецептов приготовления смесей представлен в таблице.

Марка опилкобетонаСоставРасход, кг/м 3Расход м 3 /м 3Объемные пропорции смешиванияОбъемный вес, кг/м 3

На куб бетона добавляет 8 — 9 кг жидкого стекла или хлористого кальция. Расход воды (8 — 20%) определяют экспериментально. Кубик опилкобетона, слепленный из свежего замеса, должен быть упругим, при надавливании с него не должна выделяться жидкость.

Приготовление опилкобетона

Бетон готовят вручную или в принудительном бетоносмесителе. При использовании обычной бетономешалки сначала смешивают сухие компоненты, потом, продолжая перемешивание, малыми порциями добавляют воду. В противном случае опилки всплывают и не распределяются по массе бетона равномерно.

Для приготовления тощего бетона опилки просеивают. При производстве материала прочных марок размер опилок значения не имеет. Специалисты также рекомендуют добавлять стружку, выполняющую роль арматуры.

Формирование блоков опилкобетона

Опилкобетон затвердевает достаточно долго и марочную прочность достигает спустя 3 месяца. По этой причине более рационально для строительства использовать высушенные блоки. При возведении стен в опалубке опилкобетон может деформироваться от надавливания.

Стандартами не установлены размеры блоков опилкобетона, поэтому их выбирают в зависимости от способа укладки, ширины стен, расстояний от углов и размеров проемов. Оптимальной считается толщина блока 140 мм. Такая толщина позволяет дополнительно использовать в кладке красный обожженный кирпич.

Форму для блоков можно изготовить из досок, внутри покрытых пластиком или листом стали. Это не позволит древесине впитать влагу из опилкобетона и тем самым пересушить его. Для ускорения сушки материала и улучшению его теплоизоляционных свойств можно предусмотреть 2-3 отверстия внутри блоков. Сделать их можно с помощью скрученных листов толи или обычных бутылок.

Смесь укладывают в форму, тщательно утрамбовывая, чтобы внутри не оставались воздушные пустоты. Для сушки необходима температура воздуха не менее 15 градусов. Через 3 дня блок проверяют, проведя по нему острым концом гвоздя. Если на поверхности не остается глубокая царапина, то блок можно вынуть из формы и сушить на открытом воздухе еще не менее трех дней.

Готовый высушенный блок не должен иметь трещин, пустот, сколов. При падении с высоты 1 м он остается целым.

Как эффективно высушить блоки опилкобетона

Через 3 дня высушивания в деревянной форме блоки приобретают около 30% от марочной прочности. После их выемки и дальнейшего высушивания в течение 3-4 дней их прочность составляет около 70%.

Чтобы улучшить качество блоков необходимо учесть следующее:

  • сквозняк улучшает сушку;
  • при укладывании блоков для сушки, между ними должны оставаться зазоры;
  • если блоки сушатся под открытым воздухом, их необходимо укрыть пленкой от дождя.
Читайте так же:
Марка цемента м300 гост

Завершающим этапом сушки является выкладывание из блоков столбов. Каждый ряд делают из двух блоков, уложенных попрек к предыдущему. Через месяц блоки приобретут плотность равную 90% от марочной, а полностью затвердеют спустя 3 месяца.

Как называется блок опилки с цементом

x7.jpg

metallocherepica000.jpg

1369129826_kak-uhazhivat-za-parketom.jpg

114922_640x480_download_1.jpg

Использование опилок. Опилки как утеплитель используются с давних времен. Несмотря на появление современных средств утепления, многие обращаются к старому, проверенному методу

opilky000.jpg

Стружка, образовавшаяся при обработке дерева, называется опилками. Материал этот достаточно широко известный, часто применяется в виде утеплителя для полов и крыш, так как замечательно удерживает тепло, служит сырьем для получения древесной смолы, отлично выполняет роль наполнителя-разрыхлителя.

Содержание

Область применения

В старину в деревнях перекрытие дома было принято делать из смеси опилок и глины. Такое перекрытие имеет длительный срок эксплуатации и не имеет недостатков. Основное преимущество — это относительно низкая стоимость и высокие теплоизоляционные качества. Современная промышленность, беря их за основу, изготавливает следующие строительные материалы — гранулы, бетон с примесями опилок, деревянные блоки, арболит. Сегодня существует две основных области их применения — строительная (теплоизоляция, звукоизоляция) и область сельского хозяйства.

Используем опилки как утеплитель

Сегодня будет совсем не просто найти более выгодный, в финансовом плане, материал для утепления. Для утепления крыш, перекрытий между этажами, потолков, полов, стенных конструкций используют самые разнообразные строительные материалы. Но, следует отметить, что именно смесь стружки, опилок и шлака, считается супер экономной, при необходимости сделать утепление строительной конструкции самого разного типа. Конечно, использование в двадцать первом веке этого материала в качестве утеплителя, может выглядеть примитивно, но не следует забывать об их следующих качествах — это экологически чистый продукт, без всевозможных примесей и добавок, который ко всему этому обладает хорошей звуко- и теплоизоляцией.

Опилки часто применяют, в сооружении хозяйственных и жилых конструкций, а конкретнее — для утепления потолков. Рассуждать о положительных и отрицательных сторонах такого способа можно бесконечно. Но как бы ни было, этим методом строители пользуются давно, потому что прекрасно понимают, что благодаря ему добьются отличной теплоизоляции. Конечно, это вариант требует выполнения определенных правил.

Особенности использования

Для начала опилки перемешивают с другими компонентами, высыпают на участки с трудным доступом и затем трамбуют. Таким образом получается древесный блок, нужной формы с особенными качествами.

Для создания теплоизоляции в доме, используют материал, подготовленный специальным способом. В первую очередь его обрабатывают антисептическим средством, затем хорошо просушивают (до полного высыхания) и смешивают с известью. Последний элемент отлично защитит систему теплоизоляции от возможных насекомых и вредителей.

В местах с трудным доступом, где очень сложно применить утеплитель другого типа, используют опилки без примесей (чердаки, полы, стены, перекрытия).

Чем грозит использование неподготовленного материала

У опилок, которые не подвергли антисептической обработке и к которым не добавили примеси — есть два существенных недостатка: чистые, высушенные опилки очень огнеопасны, в них заводятся грызуны. По этому, перед началом работы следует в них добавить извести, цемента или гипса, а затем намочить раствором антисептика. Получившаяся масса не будет воспламенятся, а грызуны будут ее сторониться.

Утепляем дом опилками своими руками

Идеальным местом для использования опилок как утеплителя, будет одноэтажный дом. Если вы решили сделать утеплитель из опилок своими руками, то вам потребуются:

  • лейка
  • цемент
  • лопата или мешалка
  • опилки
  • известь
  • борная кислота или медный купорос, для осуществления антисептической обработки
  • емкость для смешивания

Нужная толщина слоя на прямую зависит от местных климатических условий и функций возложенных на данное, утепляемое помещение. Если в строящемся помещении вы планируете находится только в летнее, теплое время года, то для перекрытия хватит толщины слоя утеплителя в 25 см, а для стен — в 15 см. Если есть планы на круглогодичное проживание в этом доме, толщину слоя необходимо сделать около 30 см. Для правильного выполнения этой задачи к основному каркасу следует добавить стойки, которые создадут добавочное место для засыпки.

Те части, где проходят электрические провода и трубы для выхода дыма, утепляют невоспламеняющимися материалами. Выгодней и удобней будет, если спрятать электрические провода в металлические трех миллиметровые трубы. Места с повышенным риском возгораемости — розетки, выключатели, разводка отопления. нужно обложить материалами, которые не воспламеняются.

В элементах пароизоляции нет смысла — цемент находящийся в растворе, впитывает лишнюю влагу, а блок из древесины станет намного крепче. В свежеполученных опилках находятся вещества, затрудняющие контакт воды и цемента, поэтому раствор может не получится. Решить эту задачу не сложно, достаточно на протяжении двух месяцев дать им постоять, или же немного намочить их раствором жидкого стекла.

Опилки с цементом как утеплитель — правила качественного утепления

Для приготовления смеси для засыпки нужно взять — 10 ведер опилок, 1 часть цемента, 1 часть извести. Хорошо все перемешать. В этом процессе опилки хорошо обволакиваются и пропитываются цементом и известью. Затем берут садовую лейку, разводят в ней в правильной пропорции антисептик с водой и разбрызгивают над полученной раннее смесью.

Нужно опять хорошо перемешать. Затем попробуйте сжать комок смеси рукой. Комок не рассыпается, из него не выделятся вода? Отлично, смесь подготовлена!

Следующим этапом будет послойная трамбовка смеси. Не меньше чем через две недели блоки из опилочной массы высохнут и будут полностью готовы. Помещение, где была произведена эта работа, следует постоянно проветривать. По истечении двух недель, следует внимательно осмотреть засыпанные места. При высыхании могут образоваться пустоши, которые следует заполнить таким же образом, как и изначально.

Теплая штукатурка — используем глину и опилки как утеплитель

Еще из древесных опилок делают штукатурку. Их берут за основу, затем присоединяют глину, воду, цемент и газетную бумагу. Такая теплая штукатурка применяется для работ внутри помещения. Так же из этой смеси можно сделать плиты нужной формы и размера, хорошо утрамбовать и дать им высохнуть. Затем использовать в качестве хорошего теплоизоляционного материала.

Читайте так же:
Какая пропорция цемента для приготовления бетона

Опилки как утеплитель пола

На сегодняшний день опилки в натуральном виде (без примесей) не используют, так как этот материал достаточно легко вспыхивает и отлично горит, но взяв за основу данный материал, производят разнообразные утеплители: арболит, опилочные окатыши, эковату.

Эковатой можно утеплить пол вручную или методом напыления. Работая с ним вам в любом случае придется обратится к опытному специалисту — потребуется устройство, которое будет выдувать эковату. Покупка такого аппарата для единичного использования не выгодна. Если же делать это в ручную, то расход материала увеличится почти в двое.

Для мест, где показания термометра зимой не превышают -20 градусов С толщина слоя не должна быть меньшей 15 см. В местности, где бывают более низкие температуры — на каждые 5 градусов, нужно добавить как минимум 4 см толщины слоя утеплителя.

Характеристики материала ДСП

Следует отметить, что материал ДСП производят только на основе опилок. Этот материал дает возможность утеплить пол изначально, без дополнительной подготовки — достаточно выровнять грунт, а затем постелить полиэтиленовую пленку.

Следующий этап, это укладывание плит на полиэтилен. Следовательно, ДСП будет и утеплителем, и вариантом чистового покрытия. Этот материал довольно просто крепится — дюбелями, анкерами, другими крепежными деталями.

ДСП советуют не использовать как окончательный вариант покрытия в помещениях с высокой влажностью: в гаражах, погребах и т.д. — он будет впитывать влагу и изменит свой внешний вид и форму. При использовании ДСП подвале, где материалу не грозит большая нагрузка, его можно приклеить строительным клеем или расплавленным битумом. Положив такой утеплитель двойным слоем можно добиться повышения средней температуры и остановить появление сырости.

Опилки с известью как утеплитель стен

Для того, что бы утеплить перегородки и стены, необходимо приготовить следующую смесь:

нужно перемешать с известью чистые и высушенные опилки в следующем соотношении — извести одна часть, опилок 10 частей (вместо извести можно использовать гипс, но тогда в пропорции гипса одна часть, а опилок восемь частей). Приготовленную смесь обрызгивают раствором антисептика (на 1 ведро воды — 25 гр), засыпают в стены и трамбуют. С такой обработкой древесные опилки не будут проседать, а антисептическая пропитка надежно защитит от появления и размножения вредителей.

Блоки из древесных опилок не сложно изготовить самому. Для их изготовления потребуется медный купорос, опилки и цемент. Для начала их увлажняют раствором медного купороса, затем перемешивают с цементом в пропорции 10 частей опилок, 1 часть цемента. Такого количества цемента будет достаточно, для однородного покрытия стружки. Количество необходимой воды определить легко — достаточно взять комок готовой смеси и посмотреть не распадается ли он, если нет — воды в достатке. На ощупь получившаяся смесь должна быть слегка влажноватой, но из нее не должна выделяться жидкость при сжимании.

Приготовленную смесь выкладывают в стены, междуэтажные перекрытия и трамбуют. Важно качественно утрамбовывать после каждого слоя засыпки. Впоследствии от этой тщательности будет зависеть усадка утеплителя. При контакте с влажными опилками цемент, благодаря его свойствам, моментально начинает схватываться, образуя блок. Когда закончится процесс высыхания получается надежный и твердый пласт, не поддающийся деформации при нагрузке и давлении.

Утепляем потолок опилками

К этому процессу следует отнестись очень ответственно, так как через потолок теряется около 25% общего тепла. Используя опилки как утеплитель потолка, вам удастся сэкономить кругленькую сумму денег.

Первый этап процесса — это покрытие чернового потолка пергамином. Доски потолка нужно обработать огнезащитной смесью. Затем опилки соединяют с водно цементным раствором, 10 к 1. Смесь выкладывают и трамбуют между балками, слоем в 2 см. Наилучшее время года для этой работы — лето. Благодаря летней высокой температуре, полученный слой быстрее и лучше высохнет.

Опилкобетон своими руками

Опилкобетон – это одна из разновидностей легких бетонов, обладающих пониженной плотностью. Он был разработан в 60-х годах 20 века в Советском Союзе и прошел абсолютно все технические и качественные испытания, после чего был стандартизирован. Массовое применение в частном домостроении и потребительский спрос опилкобетон получил лишь в середине 90-х годов, после чего его уникальные свойства неизменно привлекают потребителей.

Главными преимущественными характеристиками этого стройматериала являются:

  • экологическая безопасность;
  • огнестойкость;
  • прочность;
  • массовое отношение влаги;
  • паропроницаемость;
  • теплотехнические показатели;
  • морозостойкость;
  • доступная стоимость материала.

Область применения опилкобетона

Опилкобетон своими руками

Этот строительный материал широко применяется при строительстве домов, дач, коттеджей и хозяйственных построек. Он также используется при работах по утеплению подвалов и реконструкции зданий. При такой реконструкции не возникает необходимости в усилении фундамента.

Для строительства здания из опилкобетона подойдет любой проект, созданный для домов из других материалов. Однако затраты на строительство будут существенно ниже. Дом, построенный из опилкобетона, достаточно легкий: при площади в 250 м 2 его вес составляет около 50 тонн. Это обстоятельство позволяет не закладывать сложный фундамент. Кроме этого есть еще множество преимуществ, среди которых можно назвать хорошую звукоизоляцию, простоту сборки, экологичность, экономичность, долгий срок эксплуатации.

Состав опилкобетона

Основой этого строительного материала, как понятно из названия, являются древесные опилки. Кроме этого, в состав входят песок, вяжущие материалы (песок, известь) и вода. Благодаря санитарно-гигиеническим показателям опилкобетон является одним из оптимальных материалов для возведения стен зданий.

Плотность стройматериала зависит от соотношения песка и опилок. Соответственно, плотность тем меньше, чем меньшее количество песка пошло на изготовление опилкобетона. В этом случае улучшаются теплотехнические свойства, но уменьшается прочность материала. С увеличением количества песка и вяжущих материалов прочность возрастает. Также улучшаются морозостойкость и водонепроницаемость, что в свою очередь препятствует воздействию коррозии на стальную арматуру. Такая арматура применяется при укладке стен из блоков, сделанных из опилкобетона. Поэтому, прежде чем приступать к изготовлению, необходимо четко знать свойства бетонируемой конструкции. Здесь не бывает мелочей, принимается в расчет толщина стен, количество этажей, наружная, внутренняя стена это будет или несущая конструкция.

Читайте так же:
Гост для цемента м400

В зависимости от состава, опилкобетон подразделяется на марки. Блоки марок М5 и М10 применяются для строительства, реконструкции и утепления подвалов, поскольку им свойственны прекрасные теплоизоляционные характеристики. Марки М15 и М20 наилучшим образом подходят для возведения как внутренних, так и наружных стен домов.

Марки и пропорции опилкобетона:

  1. М5. На 200 кг опилок берется 50 кг цемента, 50 кг песка, 200 кг извести или глины. Плотность – 500 кг/м 3 .
  2. М10. На 200 кг опилок берется 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести или глины. Плотность – 650 кг/м 3 .
  3. М15. На 200 кг опилок берется 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести или глины. Плотность – 800 кг/м 3 .
  4. М20. На 200 кг опилок берется 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести или глины. Плотность – 950 кг/м 3 .

Изготовление опилкобетона своими руками

Заготовка необходимых материалов. Компоненты, входящие в состав опилкобетона, хороши тем, что их не нужно заготавливать заранее. Все составляющие можно купить в магазинах, торгующих стройматериалами, на рынках или складах. Благодаря этому к заготовке можно приступить практически за один день до начала изготовления.

Смешивание компонентов. Приготовление вручную опилкобетона является очень трудоемким процессом, поэтому для смешивания компонентов по возможности желательно использовать бетономешалку или растворосмеситель. Прежде всего, высушенные опилки необходимо просеять через сито, ячейки которого должны быть по размеру 10*10 миллиметров. Затем опилки смешиваются с песком и цементом. После этого в приготовленную смесь добавляют глиняное или известняковое тесто и тщательно перемешивают. Получившуюся смесь разводят водой, постепенно добавляя ее в малых порциях через лейку. После каждого долива смесь необходимо перемешать.

Если смесь приготовлена правильно и хорошо перемешана, то при сжатии в кулаке она образует пластичный комок, на котором видны вмятины от пальцев, при отсутствии капель воды. Это является основным признаком готовности смеси. После этого ее можно формировать в блоки. В этом деле медлить нельзя ни в коем случае, так как по истечении 1,5-2 часов смесь начинает твердеть. Укладывая смесь в форму, ее необходимо хорошо утрамбовать, чтобы исключить наличие воздуха.

Размеры блоков. Такие размеры стандартами не установлены. Они напрямую зависят от толщины стен, ширины простенков и проемов, расстояния от проемов до углов строения, а также от способа укладки. Для наибольшего удобства при строительстве длина участков стены или ширина простенков должны быть кратными блочным размерам.

Толщина блока обычно равняется двум толщинам красного кирпича, учитывая и уложенный между ними раствор. В общем, это составляет 140 миллиметров. Учитывая то, что при кладке часто используется и красный обожженный кирпич, такой подход является очень практичным.

Большие опилкобетонные блоки сохнут достаточно долго. Для ускорения процесса высыхания в них делают 2-3 отверстия, что не только позволяет блоку быстрее высохнуть, но и улучшает теплозащитные свойства этого стройматериала.

Формы для отливки. Наиболее оптимальным вариантом является возведение стен не при помощи опалубки, а из заранее подготовленных блоков. Они высушиваются в течение трех месяцев, после чего опилкобетон приобретает свою марочную прочность. Перед тем, как начать приготовление смеси, изготавливаются формы для отливки блоков. Форму с опилкобетонного блока снимают не сразу, а по прошествии от трех до пяти дней. Для ускорения процесса изготовления делают 10-20 форм. Таким образом, процесс не прервется, а также не потратится время на ожидание высыхания блоков. Количество форм напрямую зависит от того количества блоков, которое вы планируете изготовить за один раз.

  1. Формы для габаритных блоков. Для крупных блоков изготавливаются разборные одинарные или двойные формы. Они выполняются в виде сбитых из досок ящиков. Формы являются разъемными, что позволяет очень быстро их разбирать и собирать. Делаются они из досок, толщина которых составляет 20 миллиметров. Части разъемной конструкции скрепляются при помощи стальных стержней Г-образной формы, обладающих резьбой М8, на которую накручивается барашковая гайка.
  2. Формы для небольших блоков. Для изготовления мелкогабаритных блоков изготавливаются в собранных из 20 миллиметровых досок сотовых формах. В основном такие формы делают для производства 9 блоков из опилкобетона одновременно. По желанию количество ячеек может варьироваться. Эти формы, состоящие из внутренних и боковых досок, так же легко и быстро собираются и разбираются. Составляющие ячейки внутренние доски крепятся между собой при помощи задвижных пазов. Торцевые же доски прикрепляются к боковым стальными Г-образными стержнями и барашковыми гайками.

Внутренние стенки форм. Чтобы доски, из которых изготавливаются формы для отливки, не впитывали влагу, внутренние стенки обивают кровельной сталью, пластиком или прокладываются полиэтиленовой пленкой. Из формы, подготовленной таким образом, блоки вынимаются очень легко и просто, не приставая к деревянным стенкам.

Учитывая то, что при высыхании происходит усушка блоков, формы делаются немного больших размеров, чем должны получиться готовые блоки. Эта разница должна составлять приблизительно 10%:

  1. Для цельных блоков с размерами 120*250*140 мм (ширина*длина*высота) размер ящика должен быть 132*235*154 мм.
  2. Для блоков с размерами 190*390*140 мм размер ящика составляет 209*430*154 мм.
  3. Для блоков с размерами 130*410*140 мм размер формы должен быть 143*450*154 мм.

Производство блоков из опилкобетона

Деревянные формы, перед тем как заполнить их опилкобетонной смесью, устанавливают на поддоны, изготовленные из стали или пластика, предварительно посыпанные тонким слоем опилок. В форме располагают обернутые толем деревянные пробки, необходимые для получения сквозных отверстий. После этого подготовленную смесь плотно укладывают в форму, трамбуя при этом специально изготовленной ручной трамбовкой. После проведения этих работ формы с опилкобетоном оставляют на 3-4 дня. В течение этого времени стройматериал приобретает прочность, процентная доля которой составляет 30-40 процентов от марочной.

По истечении указанного срока вынимают пробки и толь, сами формы разбирают, а блоки оставляют на том же месте еще на 3-4 дня, чтобы их прочность еще возросла. Теперь она составляет 60-70% от марочной прочности. После этого блоки следует перенести под навес для последующей сушки. Для достижения лучшего результата необходимо соблюдать некоторые условия:

  • опилкобетонные блоки при сушке лучше всего расположить на сквозняке. Так их сушка будет более равномерно осуществляться;
  • при укладывании блоков для сушки оставляйте между ними зазоры;
  • если нет навеса, то блоки необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой в случае дождливой погоды.
Читайте так же:
Какую марку цемента использовать для бетона

Для окончательной сушки из блоков сооружают столбы. Это происходит так: на предварительно обожженные кирпичи укладывают два блока, на них располагают поперек еще два, затем поперек еще пару и так далее. Расположенные так, блоки окончательно просохнут и затвердеют. 90% прочность стройматериал приобретает уже через месяц, однако для достижения стопроцентной прочности потребуется три месяца.

Полностью готовые блоки очень прочны, тверды и не имеют трещин. Доказательством прочности стройматериала является то, что блок не разбивается при падении с высоты, достигающей 1 метра.

Комментарии читателей

  1. Владимир Бублик | 17 Фев 2014 at 10:52 пп

Оправданно ли будет ускорение производства таким образом: Каркас стены с наружней и внутренней стороны обшить на высоту 50-60 см (по сути — изготовить несъемную опалубку), для образования пустот — закрепить там вертикально несколько черенков от лопат/досок/еще чего-нибудь. Залить до верха обшивки, подождать дней 5, дошить еще 70 см, залить, и так дальше?

Вот здесь ошибка:
«Для цельных блоков с размерами 120*250*140 мм (ширина*длина*высота) размер ящика должен быть 132*235*154 мм.55»
Длинна должна быть больше чем 235

Состав и пропорции для изготовления опилкобетона своими руками

Опилкобетон – лёгкий бетон, в состав которого входит цемент, опилки, минерализаторы и песок. Материал экологически чистый, имеет низкий объёмный вес, высокую устойчивость к огню, низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость. Используется для возведения монолитных зданий или для изготовления строительных блоков, в том числе применяется для возведения несущих конструкций, идеально подходит для малоэтажного строительства.

Опилкобетон может быть нескольких видов, в зависимости от плотности и, соответственно, прочности. Каждый из видов материала отвечает следующим маркам прочности: М5, М10, М15, М20. Первые две марки применяются исключительно в качестве утеплителя, возведение из них несущих конструкций нежелательно. В качестве несущих конструкций в малоэтажном строительстве применяют последние две марки. Если же проводится многоэтажное строительство из опилкобетона, то обязательно применение несущего каркаса.

Сфера применения опилкобетона

Материал имеет широчайший спектр применения, при этом он очень часто производится своими руками. С помощью данного материала можно возводить хозяйственные постройки, также часто практикуется строительство домов из опилкобетона, утеплительных стен для тех же домов, подвалов или даже бани из опилкобетона.

Материал сравнительно лёгкий и дешёвый, кроме этого, сэкономить можно и на основании для здания, используя ленточный фундамент. Если же проводить реконструкцию зданий или же утеплять их, то в усилении фундамента нет необходимости.

Фото: дом из опилкобетонных блоков

Фото: дом из опилкобетонных блоков

Подготовка сырья для изготовления опилкобетона своими руками

В предварительной подготовке нуждается только древесная часть состава. Для начала её нужно просеять через сито с размером ячейки не более одного квадратного сантиметра.

Опилки можно предварительно просушить, но это необязательно. В последующем просто будут внесены поправки с учётом влажности опилок. Если и сушить, то весь объём, а не частично!

Главнейшим этапом подготовки опилок является их минерализация. Проводится эта процедура для лучшего связывания цемента с древесной частью, придания ей стойкости к огню и биологическим факторам.

Проводится минерализация замачиванием опилок в растворе минерализатора. В качестве минерализатора допустимо использовать гашеную известь, жидкое стекло, кальция хлорид, сернокислый кальций.

Опилки для изготовления опилкобетонных блоков

Опилки для изготовления опилкобетонных блоков

Приготовление смеси для опилкобетона своими руками

Для приготовления смеси своими руками обычные бетономешалки практически не подходят, намного лучше использовать растворосмесители или же в крайнем случае ручное смешивание своими руками, что весьма затруднительно при больших объёмах.

Для приготовления каждой из марок материала используют свою пропорцию при одном и том же составе:

  • М5 – для данной марки используют опилки, известь или глину, песок и цемент в соответствующей пропорции 4:4:1:1;
  • М10 – опилки, известь или глину, песок и цемент смешивают в пропорции 4:3:4:2;
  • М15 – смешивают опилки, известь или глину, песок и цемент в пропорции 4:2:7:3;
  • М20 – используют следующую пропорцию опилок, извести или глины, песка и цемента 4:1:10:4.

Далее, медленно добавляют воду, например, из ведра или лейки, постепенно перемешивая смесь до получения рассыпчатой на вид консистенции, но сохраняющей форму после сжатия в кулаке, при этом не должно выделяться влаги.

Растворосмеситель

Рекомендуется использовать именно предложенные пропорции, так как они проверены опытом и являются оптимальными.

Литьё опилкобетона

При производстве опилкобетона своими руками по предложенному составу и пропорциям с последующим формированием его в готовое изделие пользуются заранее подготовленными формами для блоков нужного размера. Также можно пользоваться съёмными и несъёмными опалубками в случае монолитного строительства.

При производстве блоков своими руками объём уже замешанного состава помещают в формы, покрытые изнутри гидроизолятором. Для придания блокам большей прочности в раствор можно помещать продольную арматуру. Для облегчения изделия можно помещать вертикально расположенные пластиковые трубы на всю толщу формы.

Форма для изготовления опилкобетонных блоков

Форма для изготовления опилкобетонных блоков

После заливки материал уплотняют вибротрамбовкой либо специально изготовленной ручной трамбовкой. Далее, блоки не вынимая из формы, оставляют на четыре дня накрытые целлофаном. После этого осторожно извлекают трубки из блоков, а сами блоки из форм и оставляют досушиваться на месяц. По прошествии этого времени из блоков можно строить, но стоит учитывать, что полная прочность достигается за три месяца, и с облицовкой спешить не нужно.

При чётком расчёте проекта опилкобетон, произведённый даже своими руками строго по предложенному составу и пропорциях, не уступает по качеству заводскому. А использование его как такового имеет по большей части отличные рекомендации не только от людей, строивших своими руками, но и такие же отзывы строителей профессионалов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector