ГОСТ 25718-83 Грунтовки АК-069 и АК-070. Технические условия

ГОСТ 25718-83 Грунтовки АК-069 и АК-070. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на грунтовки АК-069 и АК-070, представляющие собой суспензию пигментов в растворах акриловых смол и смеси органических растворителей с введением добавок и пластификаторов.

Грунтовка АК-069 предназначается для грунтования деталей из алюминиевых сплавов и стали.

Грунтовка АК-070 предназначается для грунтования деталей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали углеродистой и нержавеющей.

Допускается применение грунтовок АК-069 и АК-070 для других целей.

Грунтовки АК-069 и АК-070 наносят на поверхность методом пневматического распыления или кистью. Параметры методов окрашивания должны соответствовать ГОСТ 9.105-80.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Грунтовки АК-069 и АК-070 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. № 1).

1.3. Перед применением грунтовки АК-069 и АК-070 разбавляют до рабочей вязкости 12 — 18 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С растворителями марки 648 ( ГОСТ 18188-72 ) или марки Р-5А ( ГОСТ 7827-74 ).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Грунтовки АК-069 и АК-070 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

Желтый, оттенок не нормируется

2. Внешний вид пленки

После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) ° С, с

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта

5 Степень перетира, мкм, не более

По ГОСТ 6589-74 , способ А

6. Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) ° С, ч, не более

По ГОСТ 19007-73

7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

8. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее

По ГОСТ 4765-73 и п. 4.5 настоящего стандарта

9. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору:

типа ТМЛ, маятник А

10. Кислотное число грунтовки, мг КОН, не более

По ГОСТ 23955-80 и п. 4.6 настоящего стандарта

11. Адгезия пленки, баллы, не более

По ГОСТ 15140-78 , разд. 2

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости грунтовок при хранении, а также расслаивание и оседание пигментов, если при размешивании и разбавлении до рабочей вязкости грунтовки соответствуют требованиям настоящего стандарта

2. Норма по показателю «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ, маятник А» не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно. Норма по показателю «Твердость пленки по маятниковому прибору типа МЗ действует до 01.01.94.

( Поправка, ИУС 1-2008).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.5. Грунтовка АК-070 с нормами массовой доли нелетучих веществ 33 — 39 % и условной вязкости 60 — 130 с имеет обозначение АК-070 М.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044-89 грунтовки АК-069 и АК-070 относятся к группе горючих веществ. Токсичность и пожароопасность грунтовок обусловлены свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, а также наличием в их составе трикрезилфосфата, цинкового и стронциевого крона (табл. 2 ).

Предельно допустимая концентрация вещества в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Крона цинковый и стронциевый

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Пары растворителей, входящих в состав грунтовок и применяемых для их разбавления, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением грунтовок, должны производиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.4.021-75 , содержание паров вредных веществ в которой не должно превышать предельно допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-88 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3а. Контроль ПДК в воздухе рабочей зоны при производстве и применении грунтовок должен устанавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 .

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.4. Лица, связанные с изготовлением и применением грунтовок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. При применении и хранении грунтовок должны соблюдаться правила пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 .

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая из стационарных установок. Общие требования по обеспечению пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004-91 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) — по ГОСТ 17.2.3.02-78 .

Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86 .

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86 .

4.2. Подготовка к испытанию

Перед испытанием грунтовки АК-069 и АК-070 тщательно перемешивают.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных грунтовках.

Для определения остальных показателей грунтовки разбавляют до рабочей вязкости по п. 1.3 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3 в один слой. Толщина высушенной пленки 8 — 15 мкм. Для измерения толщины пленки используют микрометр или толщиномер с погрешностью измерения не более 10 %.

Цвет, внешний вид, адгезию и прочность пленки при ударе определяют на пластинках из анодированного алюминиевого сплава Д16АТ ( ГОСТ 21631-76) размером 70 ´ 150 мм, толщиной 0,8 — 1,0 мм или из стали марок 08 пс и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,8 — 0,9 мм.

Время и степень высыхания определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13845-85) размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,25 — 0,28 мм или из стали марок 08 кп и 08 пс ( ГОСТ 16523-89) размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,8 — 0,9 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20 ´ 150 мм и толщиной 0,25 — 0,32 мм.

Твердость пленок грунтовок определяют на стекле для фотографических пластинок 9 ´ 12 — 1,2 по нормативному документу по стандартизации.

Для определения цвета и внешнего вида грунтовки сушат 1 ч при температуре (20 ± 2) °С.

Для определения остальных показателей грунтовку АК-069 сушат 6 ч при температуре (20 ± 2) °С или 2 ч при (80 ± 2) ° С, грунтовку АК-070 — 2 ч при температуре (20 ± 2) °С.

При возникновении разногласий в оценке качества грунтовки АК-069, сушку покрытия при определении показателей по пунктам 7, 8, 9, 11 табл. 1 осуществляют при температуре (20 ± 2) °С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (100 ± 2) °С в течение 1 ч. Масса навески — (2,0 ± 0,2) г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765-73 , при этом пластинку располагают пленкой вверх.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Кислотное число грунтовок определяют по ГОСТ 23955-80 при температуре горячей воды 70-80 ° С.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение грунтовок АК-069 и АК-070 — по ГОСТ 9980.3-86 — ГОСТ 9980.5-86 .

5.2. Грунтовки упаковывают во фляги с внутренним полиэтиленовым покрытием ФСП ( ГОСТ 5799-78 ) и банки из белой жести или хромированной ( ГОСТ 6128-81 ).

Кроме того, грунтовку АК-069 упаковывают в оцинкованные фляги ФСЦ ( ГОСТ 5799-78).

Допускается по согласованию с потребителем применять стальную тару без защитного покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.3. Грунтовки должны храниться при температуре не выше 30 °С.

5.4. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192-77 , знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3212 и серийный номер ООН 1139.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие грунтовок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения грунтовок — 6 месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

Н.Б. Гурова, Л.А. Лебедева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.04.83 № 1788

Самодельный вискозиметр. Для определения вязкости краски

Самая обычная привычка у каждого разбавлять краску “на глаз” или как предлагает инструкция. На каждой банке с краской есть описание рекомендуемого разбавления этого материала, но температура всё время разная и это имеет значение. Например для базы Мобихел предлагается вязкость 15 единиц. Для акриловой краски Мобихел уже предлагается вязкость 17-18.
И в первый год своей покраски, и во второй, всегда разбавлял краску как это обычно у всех бывает, “приблизительно”. Но потом было замечено, если угадать с вязкостью, то и покраска идёт лучше, а самое главное, приятнее выглядит потом покраска. Если получалось “совсем хорошо”, то это обычно означало что угадал с вязкостью на 100%.
Обычно некогда этим заниматься, тем более когда красишь раз от раза, но этим стОит заниматься, это важно.
Узнавал от соседей, покрасчиков, какими способами они пользуются. Тогда ещё не было в продаже вискозиметров и каждый изобретал свой метод. Все их, кажется, перепробовал.
Что это было.
Стеклянные лабораторные палочки и опускание их в ёмкость с краской. Подсчитывание стекающих капель.
Линейка, которая в краске. Если её поднять, то видно как отклоняется струя стекающей краски.
Опускание в краску других предметов и тоже, подсчитывание капель.

Но в основном прижился такой способ
Разбавлял краску, а потом на тестовом листе металла пробовал красить. Добавляя в бачок по 10-15 мл, растворителя (разбавителя), конечно перемешивая и выпуская старую краску. Как только факел начинал нравится, на этом останавливался.
.
Но пришло время и появился вискозиметр. Про вискозиметр.
Он появился, а пользоваться им почему не понравилось. В принципе это можно объяснить. Каждый раз его надо тщательно промывать в растворителе, а растворителя бывает жалко на эту процедуру. Но грязный вискозиметр это уже неточный прибор для измерений.
Сейчас ситуация другая. Целый год не красил и сбился прицел, перестал понимать какой краской крашу. То раскрывается факел, то нет, и другие небольшие проблемы
В результате опять появилось желание к экспериментам (а мы их любим), целью которых – сделать себе свой личный, удобный вискозиметр. Удобный – он будет меньше и уже не надо будет 150- 250 мл краски, достаточно будет и 100 грамм. Это как раз половина стандартного пластикового стакана.
Мыть вискозиметр теперь удобно! Замерять тоже удобно.

По итогам видео появилось добавление. Идеально иметь стандартный вискозиметр (он стоит 100 рублей), и его первые разы использовать, это интересно. А потом он будет как шаблон, эталлон. Сделать себе вискозиметр из обычного шприца.
Как бы не смешно это могло выглядеть.
Если не покупать вискозиметр, то сделать как на видео. Взять шприц на 20 мл и оставить от него нижнюю часть на 10 мл. Отрезать половину торчащего конца.
23-25 секунд это будет хорошая вязкость.

Как определить вязкость грунтовки

ГОСТ 9980.1-86 │3.1

ГОСТ 9980.2-86 │4.1

ГОСТ 9980.3-86 │5.1

ГОСТ 9980.4-86 │5.2

ГОСТ 9980.5-86 │5.2

ГОСТ 13345-85 │4.2

ГОСТ 15140-78 │1.4

ГОСТ 16523-89 │4.2

ГОСТ 17537-72 │1.4; 4.4

ГОСТ 19007-73 │1.4

ГОСТ 19433-88 │5.3

ГОСТ 20799-75 │4.8

ТУ 21-0284461-058-90 │4.2

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.1991 N 2235.

7. Переиздание (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., декабре 1991 г. (ИУС 10-86, 4-92).

Настоящий стандарт распространяется на водоразбавляемую грунтовку В-МЛ-0143, представляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке и растворе водоразбавляемых отверждающих смол с добавлением растворителей и поверхностно-активных веществ.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Грунтовку наносят на поверхность окунанием, струйным обливом , методом пневматического и безвоздушного распыления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Грунтовка В-МЛ-0143 должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. N 2).

1.3. До рабочей вязкости грунтовку разбавляют дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72 или обессоленной водой.

1.4. Грунтовка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Наименование показателя │ Норма │ Метод испытания

1. Цвет пленки │ Черный, оттенок │ П о п. 4.3

2. Внешний вид пленки │ П осле высыхания пленка│ По п. 4.3

3. Условная вязкость по │ 45 — 80 │ П о ГОСТ 8420-74 и

вискозиметру типа ВЗ-246 (или │ │п. 4.4 а настоящего

температуре (20,0 +/- 0,5) °C, │ │стандарта

4. Массовая доля нелетучих │ 53 +/- 3 │ П о ГОСТ 17537-72

веществ, % │ │и п. 4.4 настоящего

5. Величина pH │ 8,3 +/- 0,3 │ П о п. 4.5

6. Степень перетира , мкм, │ 30 │ П о ГОСТ 6589-74

7. Время высыхания при │ 30 │ П о ГОСТ 19007-73

8. Эластичность пленки │ 1 │ П о ГОСТ 6806-73

при изгибе, мм , не более │ │

9. Твердость пленки по │ │ П о ГОСТ 5233-89

маятниковому прибору, условные │ │

типа ТМЛ (маятник А) │ 0,25 │

10. Адгезия пленки, баллы, │ 2 │ П о ГОСТ 15140-78,

11. Прочность пленки │ 50 │ П о ГОСТ 4765-73

при ударе, см , не менее │ │

12. Стойкость пленки к │ 15 │ П о ГОСТ 9.403-80,

статическому воздействию │ │разд. 2 и п. 4.7

бензина при температуре │ │настоящего

(20 +/- 2) °C, мин, не менее │ │стандарта

13. Стойкость пленки к │ 3 │ П о ГОСТ 9.403-80,

статическому воздействию │ │разд. 2 и п. 4.8

индустриального масла при │ │настоящего

температуре (20 +/- 2) °C, ч, │ │стандарта

14. Стойкость пленки к │ 400 │ П о ГОСТ 9.403-80,

статическому воздействию воды │ │разд. 2 и п. 4.9

при (20 +/- 2) °C, ч, не менее │ │настоящего

15. Стойкость пленки к │ 240 │ П о п. 4.10

повышенной влажности при │ │

16. Стойкость пленки к │ 2 │ П о ГОСТ 9.401-89,

распространению коррозии от │ │разд. 2 и п. 4.11

надреза при воздействии 5%- ного │ │настоящего

соляного тумана при температуре│ │стандарта

(35 +/- 2) °C в течение 240 ч, │ │

17. Морозостойкость пленки │ 200 │ П о п. 4.12

18. Степень стекания, см, │ 3 │ П о п. 4.13

Примечания. 1. Допускается увеличение нормы условной вязкости грунтовки при хранении, если при разбавлении до вязкости, указанной в подпункте 2 табл. 1, грунтовка соответствует требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю 9 при определении твердости по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.1993. Норма твердости по прибору типа М-3 действует до 01.01.1993.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Грунтовка В-МЛ-0143 является токсичным и легковоспламеняющимся продуктом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в ее состав (табл. 2).

Наименование │Предельно допу с — │ Температура, °C │Концентра- │Класс

компонента │ тимая концен т — │ │ ционные │ опас —

│веществ в воздухе│вспышки │сам о- │ воспламе — │

Диацетоновый спирт │ 100 │ 66 │ 603 │ — │ 4

Диметилэтаноламин │ 5 │ 38 │ 225 │ — │ 3

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Пары растворителей, входящих в состав грунтовки, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательные пути и кожу, при высоких концентрациях обладают наркотическим действием.

Бутилкарбитол , диметилэтаноламин обладают слабым наркотическим и раздражающим действием.

Большая запыленность сажей и хромовокислым стронцием вызывает заболевания органов дыхания и пищеварения.

2.3. Меры предосторожности при производстве и применении грунтовки: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты.

2.4. При производстве, применении, испытании грунтовки должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.3.005-75.

2.5. Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием грунтовки, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют песок, кошму, огнетушители марки ОП-5, углекислотные установки, тонкораспыленную воду.

2.6. Лица, связанные с изготовлением, применением и испытанием грунтовки, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

2.7. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Нормы по показателям 12, 13, 14, 15, 17 табл. 1 изготовитель не определяет, т.к. они гарантированы рецептурой грунтовки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Норму по показателю 16 табл. 2 изготовитель определяет в каждой пятидесятой партии, по показателю 18 — в каждой десятой партии.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Пластинки для нанесения грунтовки подготовляют по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести, размером 20 x 150 мм, толщиной 0,25 — 0,32 мм по ГОСТ 13345-85.

Твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 x 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.

Стойкость пленки к распространению коррозии от надреза определяют на пластинках из холоднокатаного проката марки 08Ю по ГОСТ 9045-80 размером 70 x 150 мм толщиной 0,8 — 0,9 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марки 08кп по ГОСТ 16523-89 или холоднокатаного проката по ГОСТ 9045-80 размером 70 x 150 мм толщиной 0,8 — 0,9 мм.

При разногласиях в оценке физико-механических свой ств пл енки грунтовки за окончательный принимают результат определения на пластинках из стали марки 08кп.

При испытании на стойкость пленки к статическому воздействию воды, повышенной влажности, морозостойкости, стойкости к распространению коррозии от надреза применяют стальные пластинки, предварительно фосфатированные составом Бондер-132 или КФ-12. При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения на пластинках, фосфатированных составом Бондер-132, фосфатирование пластинок проводят по ГОСТ 9.402-80, табл. 4, схема 6.

Перед испытанием края пластинок с покрытием грунтовки защищают эмалью ЭП-51 по ГОСТ 9640-85 или другими материалами, обеспечивающими антикоррозионную защиту.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной грунтовке.

При определении остальных показателей грунтовку фильтруют через сито с сеткой номеров 01 — 05 (ГОСТ 6613-86) и разбавляют до рабочей вязкости 28 — 33 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0 +/- 0,5) °C дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72 или обессоленной водой.

При определении величины pH исходную грунтовку разбавляют дистиллированной водой 1:1 по массе.

Испытания грунтовки проводят через 30 мин после разбавления до рабочей вязкости (после выхода пузырьков воздуха).

При определении времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, твердости, адгезии, прочности пленки при ударе грунтовку наносят методом налива в один слой.

При определении остальных показателей грунтовку наносят в один слой методом окунания.

Для определения показателей "цвет" и "внешний вид" допускается нанесение грунтовки в один слой методом налива.

Окрашенные пластинки ставят под углом 45° и выдерживают в течение 30 мин при (20 +/- 2) °C для стекания избытка грунтовки.

Покрытие сушат в течение 30 мин при (180 +/- 2) °C.

После сушки перед испытанием на стойкость пленки к статическому воздействию воды, повышенной влажности, морозостойкости образцы выдерживают 24 ч при температуре 15 — 30 °C, стойкости пленки к распространению коррозии от надреза — не более 48 ч при температуре 15 — 30 °C, по остальным показателям — 3 ч при температуре (20 +/- 2) °C.

Толщина однослойного покрытия должна быть (16 +/- 4) мкм.

Толщину покрытия определяют микрометром или другим средством измерения толщины с погрешностью измерения +/- 3 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Цвет и внешний вид пленки грунтовки определяют визуально, при естественном рассеянном свете.

Испытуемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30 — 50 см от глаз наблюдателя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в термостате при (125 +/- 2) °C в течение 1 ч. Масса навески 1,80 — 2,20 г.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0 +/- 0,5) °C.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Величину pH определяют лабораторным pH -метром или другим аналогичным прибором по инструкции, приложенной к прибору.

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80 с применением бензина марки А-72, А-76 или АИ-93 по ГОСТ 2084-77. По окончании испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при (20 +/- 2) °C. Допускается незначительное посветление пленки.

Покрытие осматривают невооруженным глазом.

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию индустриального масла определяют по ГОСТ 9.403-80, с применением масла марок И-12А или И-20А — 50А по ГОСТ 20799-75. Осмотр пленки осуществляют после полного удаления следов масла и выдержки на воздухе в течение 2 ч при (20 +/- 2) °C. Допускается незначительное посветление пленки.

Покрытие осматривают невооруженным глазом.

4.9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80. После испытания пленку выдерживают на воздухе в течение 1 ч при (20 +/- 2) °C. Допускается незначительное посветление пленки.

Покрытие осматривают невооруженным глазом.

4.10. При определении стойкости пленки к статическому воздействию повышенной влажности образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в камеру влаги по ГОСТ 9.401-91 или другую, обеспечивающую поддержание температуры (40 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (97 +/- 3) %, и выдерживают в течение времени, указанного в п. 14 табл. 1. После окончания испытания пластинки высушивают фильтровальной бумагой и проводят осмотр. Допускается незначительное посветление пленки.

Покрытие осматривают невооруженным глазом.

4.11. Стойкость пленки грунтовки к распространению коррозии от надреза при воздействии 5%- ного соляного тумана определяют по ГОСТ 9.401-91, разд. 2.

Максимальная величина распространения коррозии в каждую сторону от надреза не должна быть более 2 мм (ширина надреза 0,5 мм не учитывается).

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца с покрытием из трех соответствуют требованиям п. 16 табл. 1.

Покрытие осматривают невооруженным глазом.

4.7 — 4.11. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.12. При определении морозостойкости образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в холодильную камеру при минус (40 +/- 3) °C, выдерживают в течение времени, указанного в п. 16 табл. 1. Осмотр осуществляют после выдержки образцов на воздухе в течение 1 ч при (20 +/- 2) °C. После испытания на покрытии не должно наблюдаться разрушений.

Покрытие осматривают невооруженным глазом.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.13. Определение степени стекания проводят на трех металлических пластинках. Образцы медленно (в течение 10 с) погружают на 50 мм их длины в разбавленную до рабочей вязкости грунтовку и медленно вынимают с такой же скоростью. Оставляют в вертикальном положении на подставке в течение 45 с для стекания избытка грунтовки. Затем образцы поворачивают на 180° и оставляют в вертикальном положении еще 10 мин при (20 +/- 2) °C. Образцы сушат при (180 +/- 2) °C в течение 30 мин.

Оценку стекания грунтовки проводят по обеим сторонам пластинки, измеряя длину всех подтеков и деля сумму на число подтеков, оценивая по показателю 18 табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка грунтовки В-МЛ-0143 — по ГОСТ 9980.3-86.

5.2. Маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.4-86, ГОСТ 9980.5-86.

5.3. При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313) и серийный номер ООН 1139.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие грунтовки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения грунтовки В-МЛ-0143 — шесть месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.

Примеры наших ссылок и кнопок «ТЕХНОРМА.RU» для установки в блоге, на форуме или сайте.

Технические характеристики грунт-эмали по ржавчине 3 в 1

Каждый человек сталкивается в своей жизни с потерей внешнего вида каких-либо предметов интерьера. Часто данную вещь утилизировать жалко, и хочется вдохнуть в неё вторую жизнь. Существуют средства, с помощью которых можно это реализовать.

Предназначение грунт эмали

Универсальным средством является «Грунт-эмаль 3 в 1», оно восстанавливает внешний вид изделий из металла, устраняя и предотвращая коррозию, а также скрывая иные дефекты. По своей сути это краска по металлу, которая не требует предварительной грунтовки.

Состав обеспечивает металлическим поверхности следующее:

• препятствие возникновению и распространению ржавчины;
• грунтовочное покрытие, улучшающее адгезию с краской;
• финишную декоративную окраску.

Совмещение таких функций в одном средстве позволяет не использовать несколько различных составов на поверхность и ожидать просыхания каждого перед нанесением следующего слоя. Что значительно сокращает время работы, экономит финансовые средства, а также требует применения минимального количества рабочего инструмента.

Грунт-эмаль идеально подходит для покрытия металлических изделий, находящихся на открытом воздухе, таких как:

• двери;
• ворота;
• гаражи;
• ограждения;
• решётки;
• уличная мебель и т.п.

Это обосновано устойчивостью состава к атмосферным воздействиям, (влажности, перепадам температуры, солнечным лучам и т.п.). Помимо этого, грунт-эмаль используется как декоративное покрытие, ей даже возможно покрывать различные предметы интерьера.

Также, данное средство нашло широкое применение при ремонте автотранспорта, в особенности его внутренних элементов. На места с затруднённым доступом, которые постоянно контактируют с маслами, парами либо повышенной температурой, легко ложится грунт-эмаль, но иногда приходиться покрывать несколькими слоями. Такое покрытие обеспечивает деталям автомобиля защиту от агрессивных воздействий.

Благодаря своей устойчивости к агрессивной химической среде, грунт-эмаль нашла своё место в промышленности. Ей покрывают элементы строительных и промышленных объектов.

Грунтовкой-эмалью можно покрывать не только металлические поверхности. Такое покрытие вполне подходит для внутренних и наружных элементов помещений из дерева, бетона, минералов, кирпича и прочих материалов.

Состав грунт-эмали

Высокая эффективность и универсальность в применении обусловлено наличием в составе средства следующих компонентов:

• Алкидно-уретановый лак. Смесь алкидных смол с примесью уретановых компонентов обеспечивает быстрое высыхание конечного продукта, а так же является связующим веществом.
• Антикоррозийные добавки. Они состоят из двух основных компонентов: антикоррозийные пигменты, предотвращающие возникновение ржавчины, преобразователи (модификаторы) коррозии, нейтрализующие уже имеющуюся ржавчины. Эти добавки образуют фосфатную плёнку в проблемных областях.
• Эмаль. Она необходима для создания верхнего слоя, придающего изделию эстетичный вид. ⦁ Пластификаторы и прочие присадки. Повышают качество рабочих свойств продукции.
• Уайт-спирит. Благодаря ему достигается нужная вязкость средства. Для этого загустевшую грунт-эмаль разбавляют растворителем.

Состав постоянно меняется, при совершенствовании продукции производителем. При приобретении эмали, её состав можно прочитать на упаковке. Также благодаря различным красителям, расширяется цветовая гамма грунт-эмалей.

Характеристики грунт эмали

Некоторые дельцы считают, что грунт-эмаль несложно изготовить самостоятельно, нужно лишь смешать грунтовку с необходимой краской. Но итог, скорее всего, будет не таким, какой бы хотелось получить, так как механическое смешивание составов ухудшает свойства как грунтовки, так и эмали. Всё дело в технологических особенностях производства грунт-эмали, при котором слой грунтовки станет качественно ложиться на поверхность, а декоративный слой лака оставаться на поверхности. Именно для этого в состав добавляют различные примеси.

Благодаря особому способу изготовления продукция обретает превосходными техническими характеристиками, такими как:

⦁ Приспособленность к температурным режимам. Работать с грунт-эмалью рекомендовано при +20 °С, такая температура оптимальна для достижения заявленного производителем периода высыхания и сохранения свойств продукции. Однако ею пользоваться возможно и при температуре ниже 0 °С. При этом готовое покрытие сохраняет все свои качества при температурном режиме -45 — +100°С.

⦁ Стойкость к атмосферным явлениям. Покрытие грунт-эмалью делают изделия устойчивыми к воздействиям прямых солнечных лучей, влажной, солёной и масляной среде, что позволяет использовать средство на открытом воздухе.

⦁ Плотность и эластичность. Нанесённое по инструкции покрытие, не утратит свой первоначальный вид и целостность на протяжении длительного срока.

⦁ Экономный расход. В сравнении с обычными лакокрасочными составами грунт-эмаль расходуется меньше приблизительно на 30%, даже при нанесении её в несколько слоёв. В среднем расход эмали на один слой 1м2 около 100мл.

Существует такой вид грунт-эмали, как молотковая краска. Она содержит в себе металлический порошок. При покрытии ею, изделие выглядит как после обработки металла в кузнеце (поэтому она и носит такое название). Это покрытие можно сразу определить по характерной фактуре поверхности и металлическому отблеску.

Предназначение её то же самое: защита от коррозии, грунтовка и декоративное покрытие. Однако, из-за добавок металлических частиц, такой вид краски хуже наносится распылительным способом. С ней следует работать посредством кисти либо валика. При правильном нанесении молотковой эмали, изделия эффектно смотрятся в любом интерьере.

Рекомендации по применению

Несмотря на особые характеристики грунт-эмали, прежде чем наносить её на объект обработки, поверхность предмета нужно как следует подготовить.

Подготовка включает в себя:

• чистку от отслаивающих участков предыдущего покрытия;
• удаление крупных и рыхлых очагов коррозии;
• повторное проведение очистки изделия от всевозможных загрязнений;
• обезжиривание растворителем (при потребности).

Всё это поспособствует улучшению адгезии, увеличению качества покрытия и облегчению работы.

Перед нанесением грунт-эмали, обязательно нужно обратить внимание на старое покрытие, если оно на основе нитролака, то его нужно полностью удалить при помощи специальных средств. Иначе покрытие начнёт вспучиваться и отслаиваться.

Перед самым началом работы состав нужно как следует размешать.

Грунт-эмаль можно наносить пульверизатором, посредством валика, кисти либо путём окунания. Всё зависит от различных факторов, в основном метод покрытия определяется сложностью и габаритами обрабатываемой поверхности.

Если предстоит покрыть эмалью всю конструкцию, то рекомендуется сначала для пробы окрасить небольшой участок, так можно убедиться в правильности подобранного цвета и оценить конечный результат.

В зависимости от желаемого эффекта и уровня защиты можно наносить до четырёх слоёв эмали.

Нанесённое на изделие покрытие полностью просыхает за четыре часа. Готовое изделие становится устойчивым к агрессивной среде примерно через неделю.

Производить работы с эмалью желательно на открытом воздухе либо в проветриваемом помещении, так покрытие будет быстрее сохнут, а специфический запах скорее выветриваться.

Подробная информация присутствует на упаковке или в инструкции по использованию от производителя.