Как сделать цемент своими руками при автономном существовании

В условиях автономного существования, вам придётся полагаться только на себя. И на всё то, что удастся утащить с собой, как в руках, так и в голове. На первых порах, можно и в землянке прожить, но потом лучше обзавестись более качественным и надежным жилищем, для этих целей изготовив цемент своими руками.

Ну а что, если в древние времена какие-то там примитивные римляне уже производили цемент, почему бы вам, взрослому и умелому человеку, снабженному самыми полезными знаниями человечества, не приступить к изготовлению цемента? Да легко.

Как сделать цемент своими руками

Есть одна маленькая сложность – древние римляне при изготовлении цемента ориентировались на крупнозернистый белит, который разве что через год застывания нужную прочность приобретает, а современный цемент формируется на основе почти гомогенного алита, который за 28 дней полностью схватывается. Вот только для получения алита нужны реально высокие температуры, поддерживающиеся довольно долгое время — минимум 4 часа.

Но возвращаемся к изначальной теме. Для начала, нужно найти глину. Наличие в ней примесей всякой гадости, типа гипса и доломита, серьёзно портит качество продукта, поскольку при нагревании будут образовываться не необходимые нам силикаты кальция или даже гидросиликаты кальция, а другие химические соединения. То же самое касается известняка. Радует только, что как европейская часть России, так и Кавказ, Урал и Сибирь, богаты как на глинозёмы, так и на известняк. С примесями, но всё же.

Процесс изготовления цемента

Если кратко, то дальнейшее изготовление цемента своими руками выглядит так. Берём известняк – мел, ракушечник или что-то в этом духе — даже мрамор, который тоже к известнякам относится. Берём глину – каолин, глинозём, или что-то похожее. Измельчаем всё это до порошкообразного состояния и перемешиваем в пропорции 3 части известняка на 1 часть глины. А затем – засовываем всё это на 4 часа в печь, способную поддерживать температуру в районе 1450°С. Ещё и обеспечивающую хорошую внутреннюю вентиляцию, и, по возможности, позволяющую ещё и вращать спекающуюся массу – клинкер. То есть на этом этапе можно уже закрыть статью и в принципе дальше не читать. Потому как без специального оборудования изготовить своими руками цемент, а точнее — полноценную цементную смесь, не получится никак. Хотя, варианты всегда есть…

Впрочем, в идеально сложенной русской печи, заправленной дровами из ясеня или бука, может получиться добиться температуры под 1000 градусов. В принципе, этого уже почти достаточно для получения клинкера довольно говнистого качества, с преобладанием белита и некоторым процентом алита. Но это уже хоть что-то. Так что как следует по***вшись, можно найти в русской печи область, где можно проводить выпекание клинкеров. Вращать, конечно, область запекания придётся «вручную».

Готовые клинкеры потом необходимо измельчить и смешать с какими-нибудь интересными порошковыми добавками, типа гипса, чтобы его где-то процентов 5 от общей массы получилось. Получится почти полноценная цементная смесь. Ужасного качества, но пригодная для дальнейшего использования.

Что касается приготовления цементного раствора и бетонных смесей, то это уже совершенно иной разговор. Ещё более сложный и скучный. Поскольку существует огромное количество различных вариантов, предназначенных для решения различных задач.

Существует глиноземистый цемент, который, благодаря определённому проценту примеси глинозёма, способен даже в зимнее время в течение суток затвердевать наполовину. Есть цемент расширяющийся, который при застывании увеличивается в объеме, в отличие от обычно. Есть цемент пуццолановый, который демонстрирует пониженную теплопередачу, поэтому может использоваться для утепления помещения.

Но всё это реально сложные штуки, которыми вряд ли кто-то будет пользоваться в условиях автономного существования. Поскольку даже при соблюдении всех возможных условий изготовления цемента, вам вряд ли получится изготовить своими руками цемент, по качеству хотя бы приближающийся к марке 200 – нижней категории промышленных цементов. С другой стороны, базовые задачи ваш самодельный цемент выполнять будет, а больше от него ничего и не требуется. Только застывать ему понадобится долго.

Про приготовление конкретно самодельного бетона и различных шпаклёвочных смесей на основе сделанного своими руками цемента поговорим в следующий раз. Там тоже свои тонкости имеются, вроде процента и качества песка и дополнительных добавок.

А вот так предлагает сделать своими руками цемент из древесного пепла проект Primitive Technologies:

Как правильно пользоваться цементом

Гидравлический цемент — это современное изобретение, которое химически реагирует с водой. Благодаря своим уникальным свойствам, он широко используется для всех видов строительства. В этой статье, мы расскажем, что такое гидравлический цемент, его свойства и чем он отличается от не гидравлических вариантов.

Быстрый совет
Очень важно, чтобы вы полностью подготовили помещение и все свои инструменты перед тем, как смешаете воду и этот цемент. Потому, что гидравлический цемент начинает затвердевать менее чем за две минуты.

Гидравлический цемент представляет собой строительный продукт, который в основном используется для закрытия трещин и протечек в бетонных конструкциях, особенно тех, что с возрастом ослабевают, или структуры, которые могут быть затронуты водой. Особенностью этого цемента является то, что устанавливает и затвердевает он очень быстро после того, как вступает в контакт с водой. Большинство строительных проектов в современном мире используют гидравлический цемент, потому что он прочный, застывает очень быстро, довольно дешевый, легкий для использования, будет оставаться прочным, даже когда помещен в воде, помимо многих других преимуществ.

Читайте так же:

Марка цемента для зимы

Гидравлический и негидравлический цемент

Гидравлический цемент твердеет за счет гидратации, то есть, воздействие воды, в то время как негидравлический цемент твердеет за счет карбонизации, т. е. воздействие диоксида углерода в воздухе. Поэтому гидравлические цементы могут быть использованы под водой, а не гидравлический, не может.
Гидравлический цемент изготавливается из известняка, гипса и глины, которую обжигают при высокой температуре. Негидравлические цементы — делают из извести, гипса, и хлорокиси.
Гидравлический цемент высыхает и твердеет в течение нескольких минут, а затвердение не гидравлического цемента, может занять месяц или больше, чтобы достичь пригодных условий.

Виды и использование гидравлического цемента

Различные виды гидравлических цементов были созданы для конкретных целей. Они заключаются в следующем:

Гидравлический цемент общего-использования: цемент общего назначения используется для ремонта полов, тротуаров, зданий, мостов, трубопроводов и др. где он хорошо работает как стопор утечки.
Белый гидравлический цемент: единственная разница между этим цементом и цементом общего использования — это цвет. Он производится с использованием минимального количества железа и магния, что придает ему белый цвет. Он в основном используется в архитектуре, где белый цвет будет хорошо смотреться в декоративных целях.
Умеренно сульфатостойкий гидравлический цемент: когда вода или влажная почва соприкасается с бетоном, сульфаты могут химически реагировать в результате масштабирования крекинга и расширения, которое разрушает структуру. Этот цемент используется в таких конструкциях, в связи с его частичной устойчивостью к сульфатам, которые он получает за счет хлоридов, которые смешиваются с сырьем. По этой причине, он в основном используется в конструкциях, которые подвергаются воздействию морской воды.
Высоко сульфатостойкий гидравлический цемент: этот цемент используется в бетонных конструкциях, которые сталкиваются с большим количеством сульфатов на регулярной основе. Он использует низкое водоцементное соотношение, и, следовательно, теряет прочность намного медленнее, чем гидравлический цемент общего-использования. Она также обладает высокой устойчивостью к коррозионным веществам, таким как кислоты.
Умеренно теплостойкий гидратационный гидравлический цемент: в то время как гидравлический цемент общего-использования выделяет много тепла при реакции с водой, этот вариант специально разработан, чтобы выдавать меньше тепла. Такой цемент широко используется в конструкциях с огромной массой, таких как причалы, фундаменты зданий, и большие подпорные стенки. Этот цемент снизит температуру, что делает структуру более прочной.
Низко теплостойкий гидратационный гидравлический цемент: этот цемент набирает прочность гораздо медленнее, чем другие типы, потому что он выделяет очень мало тепла после смешивания с водой. Он используется только в крупнейших структурах, таких как дамбы, где необходима минимизация нагрева. Этот тип доступен только в больших количествах по требованию.
Высоко быстро прочный гидравлический цемент: этот цемент набирает полную прочность очень быстро (примерно за неделю). Весьма похож на цемент общего назначения, где основная разница заключается в том, быстротвердеющий цемент имеет очень мелкий помол. Он используется в местах, где структура должна быть использована немедленно.

Как применять гидравлический цемент

Гидравлический цемент наносится на поверхности, которые были тщательно очищены. Не должно быть никаких следов жира, масла, грязи или других загрязнений.
Настоятельно рекомендуется использовать гидравлический раствор на цементной основе под керамическую облицовку в тех местах, где цемент будет использоваться.
Гидравлический цемент должен быть смешан в машине с лопастями, вращения, чтобы получить равномерную смесь.
Смешивайте только небольшое количество за один раз, и следуйте инструкциям производителя, чтобы получить лучшие результаты.
Необходимо быстро использовать цемент, так как он остается в работоспособном состояние всего за 10 — 15 минут.

Испытания плотности гидравлического цемента

Плотность гидравлического цемента может быть определена как отношение веса данного объема цемента и весом равным объемом воды. Эта плотность отвечает за его качество и его долговечность. Для проверки плотности, вам потребуется фляга, вода, лоток, и баланс.

Процедура:

Проверьте, чтобы термос полностью высох, а затем заполнить его керосином на уровень между 0 и 1 мл.
Теперь, снова тщательно высушите колбу.
Поместите колбу в водяную баню при комнатной температуре в течение 10 до 15 минут.
Очень осторожно налейте гидравлический цемент в колбу. Смотрите, чтобы не было брызг. Кроме того, будьте осторожны, чтобы цемент не прилипал к фляжке выше уровня керосина.
Аккуратно поверните колбу в наклонном положении, пока пузырьки воздуха не выделятся.
Поместите колбу в очередной раз в ванну с водой, подождите некоторое время, и обратите внимание на новый уровень.
Разница между 2 показаниями показывает объем керосина, вытесненный цементом. Формула расчета плотности — масса цемента в граммах ÷ объем смещения в см3. Показания должны быть приняты до второго места после запятой.
Повторите тест еще раз с нуля, и в среднем от 2 показания плотности. Разница не должна быть более 0,03. Если Вы не получите этот результат, цемент не может считаться нормальной консистенции.

Читайте так же:

Опалубка для цемента что это такое

Испытания на прочность при сжатии

Проверку гидравлического цемента на прочность при сжатии важно увидеть, так как цемент увеличивает прочность в течение определенного периода времени после того, как он устанавливает. Оборудование, которое вам потребуется для этого теста это куб (70.6 мм3), вибрационная машина, баланс, мастерка, штанга, эмалированный лоток, и мерный цилиндр 200 мл.

Процедура:

Смешайте 200 г гидравлического цемента с 600 г стандартного песка.
Добавьте воду в смесь, чтобы создать пасту и перемешивайте в течение 3 — 4 минут. Смотрите, чтобы вы получили правильный цвет мокрого бетона, если вы этого не сделаете, вылейте смесь и начните все сначала.
Устраните плесень на вибрирующей машине с хомутами.
Залейте форму цементной смесью, а вибрируйте ее со скоростью около 12000 за 2 минуты.
Дайте смеси отстояться в течение 24 часов в месте, с влажностью 90% и температурой около 26 градусов по Цельсию.
После того, как цементный куб полностью отстоится, выньте его из формы и положите в чистую воду.
Аналогичным образом создайте еще 5 кубов цемента.
Поместите один кубик для испытания в машину для сжатия, и примените нагрузку 35/Н/мм2/мин.
Рассчитайте мощность по формуле — Максимальная нагрузка, приложенная на Кубе в Ньютонах ÷ площадь сечения Куба в мм.
Важно, чтобы вы сразу протестировали кубики после забора их из воды, не позволяя им высохнуть в течение испытания.

Кроме того, важно, носить полный комплект защитной одежды, наряду с перчатками и маской при использовании гидравлического цемента, чтобы предотвратить любую опасность для здоровья. Надо сказать, что использование этого продукта довольно простое, а на поверку оказывается благом для профессиональных строителей и владельцев домов по всему миру.

Где можно применить просроченный цемент

Многие сталкивались с подобной картиной: после ремонтных работ оставался неиспользованный цемент, который по истечении времени становился негодным.

Свою эффективность и первоначальные качества вещество утратило, однако приложив усилия, цементом можно воспользоваться там, где на него не будут воздействовать большие нагрузки.

Практически каждый, кто занимался строительством на своём участке, сталкивался с необходимостью хранения оставшегося цемента. И если одни стараются его как-то использовать, то другие оставляют «до лучших времён». К сожалению, порой такие времена не наступают.

По прошествии некоторого времени цемент внутри мешка превращается в камень. И если у вас такое случилось, даже не думайте материал выбрасывать. Сегодня речь как раз пойдёт о том, как с умом использовать просроченный или окаменевший цемент.

Период и оптимальные условия хранения

У вещества имеется небольшой срок годности. В связи с этим не рекомендуется приобретать цемент «про запас». Как только пройдет 2-3 месяца хранения, материал утрачивает свою прочность примерно на 15 %, а через шесть месяцев этот показатель снижается на 50 %.

Эта причина заключается в том, что вещество способно впитывать влажность из окружающего воздуха.

При воздействии углекислого газа с влагой начинает происходить изменение химической структуры материала, и он становится твердым.

По заводским требованиям цемент должен сохраняться на сухом складе, сложенным в штабеля на поддонах, изготовленных из дерева или пластика.

При таких условиях период хранения со времени отгрузки с предприятия должен быть не более 60 дней.

При длительной перевозке и несоблюдения условий сохранности на складе появляется вероятность завоза в продажу строительного материала, который уже мог утратить свои свойства.

Если бумажные мешки с цементом будут упакованы в полиэтилен, то срок годности более продолжительный. Герметично закрытая тара хранится при подобных условиях до 12 месяцев.

Также можно воспользоваться альтернативным методом хранения: пересыпать весь материал в посуду из пластика или металла с герметичной плотной крышкой, а сверху обвязать полиэтиленом. В такой таре цемент сохранит свои свойства в течение полутора лет.

Каким способом можно «оживить» цемент

Спрессованный материал в результате реакции теряет свои связующие характеристики и становится цементным камнем. Затвердевший в мешке, он не годится ни для каких работ, так что нужно попробовать ввести его в другое состояние.

Сначала покатайте запакованный мешок по земле. Не пробуйте разбить камень, ничего от этого не изменится.

Текстура у цементного спрессованного камня не очень крепкая, со временем с помощью внешнего воздействия произойдет его разрушение, и материал будет рассыпчатым. Как только это случится, можно будет его сразу же использовать.

В каких случаях возможно применять цементный камень?

При постройке любого сооружения с незначительной нагрузкой, например площадок для просушки белья, садовых дорожек, при монтаже различных столбиков. Таким образом, подобный наполнитель используется в качестве вспомогательного, а не основного. Раствор разводят в соотношении трех частей обычного наполнителя (щебенка или же гравий) и одной части спрессованного цемента.
Мелкими осколками камня можно воспользоваться при укладке тротуарной плитки, установке бордюрного камня.
Измельченный камень применяют во время ремонта придомового участка: каменная крошка смешивается с небольшим количеством песка, и с помощью этой смеси засыпают ямы.

Читайте так же:

Нормы проектирования цементного производства

К тому же, можно смешивать эрзац-цемент со свежим материалом в соответствующей пропорции 1:10. Испорченный цемент должен быть рассыпчатым. Но невозможно этого добиться при домашних условиях.

Перед приобретением советуют сделать расчеты применения цемента. Время от изготовления материала до его приобретения в магазине ни в коем случае не должно быть более одного месяца. В противном случае он считается низкокачественным.

Варианты использования просроченного или испорченного цемента: все за и против

Бытует мнение, что раскрошенный в порошок окаменелый цемент можно использовать наряду со свежим в пропорции 1:1. Также говорят, что он неплох в качестве песка в строительных смесях, прекрасно идёт на отмостку. Всё перечисленное – это полная чушь. Однако такому строительному материалу действительно можно найти применение, но только немного иное.

Смешивание лежалого цемента со свежим

Такое действительно возможно, однако пропорции здесь немного другие. На одну часть перемолотого в песок лежалого цемента следует добавить 10 (!) частей свежего. И при этом подобный строительный материал уже не может быть использован для возведения жилых построек. Его можно применить лишь в поднятии фундамент небольшой баньки, сарайчика или гаража.

Обустройство отмостки из старого цемента

Ещё один миф, которому лучше не искать подтверждения. Даже при условии смешивания лежалого цемента со свежим в пропорции 1:1, отмостка разрушится очень быстро. А для чего она делается? Правильно, для защиты фундамента от промерзания, контакта с грунтовыми, талыми водами и атмосферными осадками и от вспучивания грунта. Что же в итоге? Разрушение отмостки приведёт к тому, что здание очень быстро начнёт просаживаться. Фундамент станет трескаться и со временем полностью рассыплется. Стоит ли такого итога экономия цемента? Вряд ли.

Использование комков и крошеного цемента для забутовки столбов

Вот здесь специалисты соглашаются, просроченный, слежавшийся цемент прекрасно подходит для забутовки столбов при возведении заборов. Конечно, старый цемент потерял свои свойства, но не полностью же. При забутовке он трамбуется, а после, под воздействием талых вод и осадков ещё укрепляется. Поэтому столбы стоят довольно прочно.

Долой ямы с дороги возле дома

Подобным материалом можно засыпать ямы на дороге возле дома, которые в частных секторах не редкость. Дожди сделают своё дело, слежавшийся цемент затвердеет, и езда станет значительно комфортнее.

Работы по облагораживанию территории участка

Здесь для домашнего мастера полное раздолье. Лежалый цемент неплохо себя покажет, если его, смешав со свежим, использовать для отливки различных фигур или лавочек. Однако лучше всего применять его в качестве подушки под тротуарную плитку дорожек. Раздроблённый старый цемент поможет выровнять площадку под финишное покрытие. При этом не потребуется тратить свежий строительный материал, можно обойтись только слежавшимся цементом.

Пескоцементная смесь: пропорции, расход, инструкция

Цементно песчаная смесь – незаменимый материал для строительных работ. Она хорошо знакома всем строителям. Ее используют для укладки плитки, в отделке, монтаже и штукатурных работах. Состав поставляется в сухом виде, а разрабатывают его в промышленных условиях.

Составы ЦПС
Назначение
Виды и характеристики: классификация
Цементно песчаная смесь: популярные марки
Расход на 1 кв.м
Как сделать цементно-песчаную смесь самому?
Рекомендации мастеров

Иногда мастера готовят раствор сами, смешивая вручную все компоненты. Чтобы не ошибиться в его изготовлении и правильном применении, в этой статье рассмотрено:

что из себя представляет пескоцемент;
его базовые характеристики;
популярные изготовители пескоцементных смесей;
список инструментов для работы;
принципы смешивания ЦПС самому;
рекомендации мастеров.

Составы ЦПС

Обычный пескоцемент изготавливается из таких компонентов:

Заводской цемент.
Мелкофракционный песок. Его предварительно очищают от посторонних примесей.
Модификаторы по ГОСТ для ЦПС, помогающие улучшить качество готовой смеси.
Вода, которая сделает раствор более вязким и пластичным. Она же регулирует плотность ЦПС.

Весь состав цементно-песчаной смеси нужно усиленно перемешать, чтобы компоненты смогли равномерно распределиться. Производители допускают добавление красителей в смесь. Не запрещена и примесь волокна с армирующей функцией.

Характеристики ЦПС зависят от количества замешиваемых ингредиентов. Однако их доля может изменяться в зависимости от назначения смеси:

Сфера применения состава. Иногда нужна более густая и насыщенная смесь.
Марка портландцемента. Используя хороший цемент, вы сделаете раствор высокого качества.
Доля вяжущего вещества. Учтите, что при продолжительном хранении материал будет терять свои первичные характеристики.
Концентрация влаги в базовом сырье. Если влажность будет повышена, то количество воды стоит снизить.

Назначение

Смесь пескоцементная с содержанием цемента до 67 – помощник в разных ситуациях, связанных со строительной и облицовочной сферами. ЦПС добавляют в смеси для кладки кирпича, бетона, плитки и т.п. Ее можно использовать для штукатурной обработки стен как внутри, так и снаружи зданий.

Читайте так же:

Затирка швов белым цементом

Изредка материал применяют для заливки наливных полов. Составы для таких целей можно изготовить вручную.

Виды и характеристики: классификация

Цементно песчаная смесь имеет широкую сферу эксплуатации. Эти факторы обусловили появление нескольких ее видов:

Для штукатурки стен. В состав такой смеси входят известь или пластификаторы, которые делают раствор более удобным для работы. Не сползает со стены и может легко выравниваться.
Для кладочной жидкости. Нужна для стяжки. Можно изготовить самому или купить в готовом виде в магазине. В составе можно встретить примеси мелкофракционного щебня или гравия. Это делает стяжку более прочной с небольшим соотношением усадки.
Универсальная. Часто продают в строительных магазинах как фасадную штукатурку. Можно использовать для заливки наливного пола. Позиционируется как модификационный товар, делают его только в промышленных условиях. Похожие составы можно изготовить и самому, если следовать инструкции в интернете. Универсальна для этих целей – сухая ЦПС.

Цементно песчаная смесь: популярные марки

Песчано цементная смесь делается многими производителями. Из них самым высокими спросом среди клиентов пользуются такие составы:

М100. Принадлежит к бюджетному сегменту. Нужна для внутренней, внешней штукатурки, выравнивания пола и неровностей на стенах. Портландцемента в нем меньше, чем песка. Содержит примесь погашенной извести.
М150. Смесь М150 нужна для разных строительных целей. За счет характеристик может применяться для штукатурки, ремонта, стяжки пола и укладки кирпичной стены. Изготовитель дополняет состав добавками, совершенствующими характеристики.
М200. Эту марку цементно-песчаного раствора можно использовать для стройки домов. Ей характерны повышенная концентрация портландцемента и увеличенная прочность. Расход прямо пропорционален толщине наносимого слоя.
М300. Этот состав разработан для монтажа фундамента, перекрытий между этажами, ремонта и строительства капитальных стен. Хорошо переносит увеличенные нагрузки.
М400. Самый прочный вид для монтажа основания у многоэтажных зданий, железобетонных конструкций. Ему характерны высокая прочность и усиление арматурного типа.

Есть и другие типы ЦПС с разницей концентрации элементов в их составе. Выбирать такие смеси нужно в соответствии с задачами мастера.

Расход на 1 кв.м

Нужное количество смеси зависит от поставленных задач. Раствор будет израсходоваться с учетом таких факторов:

Марка и нюансы производства товара.
Точная сфера применения средства.

Предположительный расход смеси по ее назначению:

Штукатурка. На штукатурные работы, заливку стяжки расходуются около 16 килограммов смеси на один квадратный метр.
Отделка. При облицовке стены расход составляет около 7 килограммов смеси.
Фундамент. При его монтаже уйдет примерно 20 килограммов состава на один квадратный метр.

Как сделать цементно-песчаную смесь самому?

Пескоцемент реально сделать самому, не покупая его в магазине. Для этого требуется запастись таким инвентарем:

Бетономешалка. С ней можно заготовить много смеси.
Электрическая дрель для быстрого смешивания компонентов.
Насадка для дрели и емкость для смешивания массы.
Ведра для погрузки и разгрузки готового продукта.

Пропорции цементно-песчаной смеси зависят от всех компонентов в составе и ее назначения. Соотношение песка и цемента определяет сам мастер.

Работать с материалом нужно так:

в бетономешалку помещают портландцемент и песок;
равномерно смешивают сыпучие элементы между собой;
добавляют воду для более пластичного состояния.

Если цементно песчаная смесь готовится для работы зимой, то рекомендуем добавить компоненты для улучшения показателей стойкости к морозам.

Фиксация коронок: методы крепления и материалы

Насколько важна фиксация коронки зуба и какие виды фиксации применяют?

В современной стоматологии сохранение натуральных зубов считается самой важной задачей. Для этого используют различные терапевтические и даже хирургические методы лечения. Установление искусственных коронок может быть самостоятельным методом, например, если наблюдается патологическое истирание эмали или частью лечения. Такое происходит при эндодонтическом вмешательстве. Из зуба удаляют пульпу (нерв), он становиться хрупким, коронку используют, чтобы защитить зуб от разрушения.

Показания

Показания для реставрации:

значительные разрушения коронковой части;
установка мостовидных протезов;
патологическая стираемость эмали;
депульпация;
травмы.

Фиксация зубных коронок

На определенных этапах ортопедического лечения возникает необходимость в использовании временных коронок. В таких случаях используют временную фиксацию коронок на специальный цемент или искусственную смолу. Основная особенность этих материалов в том, что снять временную конструкцию можно без труда. Адгезивные материалы легко счищаются, не оставляют следов.

Постоянная фиксация коронок в стоматологии бывает двух видов: цементная и винтовая. С развитием имплантологии стали разделять фиксацию на свои зубы и на импланты.

Установка коронки на свои зубы

Как бы сильно не был разрушен зуб, пока у него сохраняется корень, есть возможность восстановления. Как именно проводится реставрация, зависит от степени разрушения зуба. При незначительных разрушениях, единицу препарируют – убирают верхний слой, равный толщине коронки. Металлокерамические коронки состоят из 2-х слоев: металла и керамики, поэтому они требуют самого глубокого препарирования. Керамические коронки тоньше, удаляют небольшой слой твердых тканей. Коронки из циркония тонкие, слой снимают минимальный.

Читайте так же:

Затирка цементная ceresit ce 33 super зеленая 2 кг

Если верхняя часть разрушена на 50% и более процентов, то проводится фиксация коронки штифтом. В канал вводится стержень из стекловолокна, который служит опорой для реставрации.

Этапы

После препарирования поверхности ортопед делает слепок челюстей, по которым в лаборатории штампуют или отливают коронку. Изготовление занимает несколько дней. Перед тем как установить конструкцию, проводят припасовку — проверяют как она подходит, есть ли дефекты. Коронка может быть слишком широкой, узкой, высокой. Припасовка помогает заметить недочеты и устранить их.

Реставрацию сначала устанавливают на временный цемент. Пациенту дают возможность привыкнуть к постороннему предмету во рту, понять, не мешает ли высота, не режет ли край десну. Только после этого конструкцию устанавливают на постоянный цемент.

Перед фиксацией коронку обрабатывают специальным раствором, обезжиривают и высушивают.
Далее, проводят обработку зуба антисептиком, остатки влаги удаляют эфиром или воздухом. В некоторых случаях проводят ретракцию десны нитью, чтобы четко обозначить место соединения искусственной коронки и твердых тканей.
На стерильной пластинке смешивают компоненты для цемента.
Тонкий слой цемента помещают внутрь реставрации и надевают ее на зуб.
Излишки удаляют. Пациента просят посидеть с сомкнутыми зубами. Затем еще раз очищают поверхности, полоскают рот специальным раствором. На этом работа ортопеда завершается.

Материалы для фиксации коронок

Цемент для крепления реставраций должен выполнять 2 основные функции: надежно фиксировать коронку и заполнять микрозазоры между ней и дентином. В стоматологии применяют несколько разновидностей фиксирующих материалов:

Стеклоиономерные цементы (СИЦ). Хороши тем, что обладают антикариозными свойствами, не боятся микропротеканий. Используются для конструкций из металла, с металлическим основанием и керамических.
Стеклоиономерные цементы модифицированные композитом (СИЦМК). Простые в применении и очень прочные, такие материалы используются для реставраций из металла, циркония, дисиликата лития.
Композитные. Самые современные материалы. Производят цементы затвердевающие в результате химической реакции, светового излучения и двойного отверждения. Подходят для фиксации металлокерамических коронок, циркониевых, керамических, из дисиликата лития.

Стоматологические цементы применяются в течение долгого времени, они хорошо изучены, методики нанесения отработаны и несложны по сути. Эти материалы надежно фиксируют реставрации и способны служить длительное время.

Минусами цементов является то, что замешивание производится вручную, возможны ошибки в пропорциях. Это приводит к расцементированию. Избыток кислот отрицательно влияет на состояние дентина.

Протезирование на имплантах

На имплантах коронки закрепляют 2-мя способами: с помощью цемента или винта. Зависит это, в первую очередь, от вида имплантации и моделей имплантов, которые применяют. Но большую роль играют анатомические особенности и клинические проявления.

Цементная фиксация коронок на импланты имеет свои плюсы и минусы. Процесс закрепления реставрации на имплант с помощью цемента мало чем отличается от протезирования на натуральных зубах. Он прост, хорошо изучен, позволяет проводить фиксацию в сложных случаях, где винтовая потребовала бы огромных усилий и умений.

К минусам стоит отнести возможность периимплантита, который может вызвать избыток цемента. При использовании цемента, коронку невозможно отремонтировать, только менять.

Винтовая фиксация коронок на имплант исключает попадание цемента на ткани. Есть возможность ремонта и коррекции. Результаты соединения металла с металлом, без прослойки из цемента, лучше. Единая конструкция абатмента и коронки снижает риск инфекций.

Однако, припасовка протеза с винтовой фиксацией более тонкая, требует определенных навыков и цена на конструкции с винтами выше.

Вот почему выбор врача так важен. Квалифицированный имплантолог учитывает десятки деталей, прежде, чем выбрать способ имплантации, от которого зависит, винтовая фиксация коронки будет применятся или цементная, а опытный ортопед знает, как работать и с той и с другой.

Что делать, если коронка слетела

Не паниковать, промыть ее проточной водой и убрать в прохладное место, обернув тканью из хлопка.

Важно как можно быстрее попасть на прием к стоматологу. Препарированный зуб остро реагирует на любые раздражители, еда и питье становятся проблемой. Зуб под протезом хрупкий, может раскрошиться, если его не оградить от воздействий внешней среды.

Если сразу попасть на прием не получается, можно купить в аптеке стоматологический цемент и самостоятельно закрепить конструкцию. Мера эта временная, откладывать прием у специалиста не стоит.

Существует опасность того, что:

цемент попадет на ткани, вызовет раздражение или спровоцирует воспаление;
коронка плохо зафиксируется, будет риск ее проглотить;
при неадекватной фиксации десна травмируется, может развиться травматический стоматит.

В клинике найдут причину происшествия и примут меры. Установят выпавшую коронку или изготовят новую.

голоса

Рейтинг статьи

Как сделать цемент своими руками при автономном существовании