5 советов, как сверлить кирпич

5 советов, как сверлить кирпич

Бурение в стене — это основное занятие, выполняемое во время ремонта или обустройства дома. Однако это не всегда легко, особенно когда речь идет о поверхности из кирпича. Как сверлить отверстия, чтобы не перегревать оборудование и не повредить стену? Мы собрали несколько важных советов на эту тему.

Бурение с ударом или без него?

Коммерчески доступное бурение можно разделить на две группы: с ходом и без него. Какие из них лучше подходят для сверления в таких материалах, как кирпич? Специалисты считают, что ударная функция не должна использоваться для этого типа работ, потому что она может способствовать сверлению и разрушению стены. Ударная дрель имеет больший разброс, в результате чего отверстия будут немного больше, чем ожидалось.

Это означает, что встроенные в них дюбели не будут крепко удерживаться, что повлияет на менее прочное крепление шкафа или полки. Мы должны избегать включения удара при сверлении любых материалов, которые могут крошиться. К ним относятся: керамические блоки, газобетон, гипсокартон и каменная плитка.

Подготовка стены

Если вы хотите сверлить отверстия в кирпичной стене, вы должны сначала точно определить, где они будут. Для этого необходимо убедиться, что в данном месте нет электрических проводов или канализационных труб. Нам может помочь специальный детектор, который можно легко найти практически в каждом магазине DIY. Точки, где должны быть расположены отверстия, можно пометить карандашом, это очень поможет. Мы также должны достичь уровня, чтобы убедиться, что мы сохраняем уровень.

Выбор дрели

Сверла используются для сверления в кирпиче, бетоне и камне. Они допускают отверстия диаметром от 3 мм до даже 35 мм, тяжелые и имеют одну спираль с одной канавкой. Самые дешевые широкоформатные дрели, доступные на рынке, обычно изготавливаются из нержавеющей стали и подходят как для кирпичных стен, так и для гипсокартона.

Если мы хотим иметь возможность сверлить отверстия и в более твердых материалах, например, в железобетоне или компактном камне, мы должны инвестировать в более твердые модели из спеченных карбидов. Мы не должны экономить слишком много при поиске подходящих упражнений. Если мы выберем твердый продукт известного бренда, он, безусловно, не будет поврежден после первого использования. Многие производители говорят, что долговечные дрели могут хорошо работать в течение нескольких или даже нескольких лет, в зависимости от того, как часто они используются.

Правильная техника бурения

Как правильно сверлить отверстия в кирпиче? После закрепления правильного сверла в держателе поместите их перпендикулярно стене в месте, которое мы отметили ранее. Если работа сеялки оказывается неэффективной, мы можем включить функцию хода на некоторое время, соблюдая осторожность.

Однако давайте использовать его только тогда, когда мы почувствуем сопротивление, и давление на дрель должно начать действовать, когда дрель захватывает захват. Готовое отверстие должно иметь такую ​​глубину, чтобы весь шпилька с винтом легко помещалась (для облегчения можно использовать глубиномер). После удаления сверла, пыль должна быть удалена из отверстия, таким образом увеличится адгезия дюбеля и, следовательно, всего крепления.

Меры предосторожности

При сверлении в стене держите машину обеими руками. Один должен охватывать основную ручку переключателем, а другой должен быть помещен на дополнительную ручку (ее стоит использовать, потому что это облегчает работу). Если вам нужно сделать отверстие большего диаметра, вам следует сначала использовать сверло меньшего размера, а затем перейти на правильное.

При сверлении мы должны время от времени сдвигать их назад, благодаря чему мы избавимся от скопившейся внутри пыли. Чтобы обеспечить достаточный уровень безопасности, наденьте защитные очки, чтобы грязь не попала в глаза. Также стоит обеспечить достаточно яркое освещение и попросить других членов семьи не беспокоить нас.

После окончания работ необходимо очистить сеялку тканью (после отключения от источника питания) и избавиться от пыли, которая на ней лежит. Особое внимание следует уделить промежуткам, через которые воздух достигает двигателя и охлаждает его. Если они забиваются, устройство может выйти из строя из-за перегрева.

Как правильно сверлить коронкой по кирпичу

Сверла для бетона, кирпича, камня, как правильно выбрать, советы мастера

В наше время используется множество различных приспособлений и инструментов для проведения необходимых строительных работ. Одним из самых первых стало сверло. Отверстия различного предназначения остаются востребованными и сегодня: повесить картину, проложить провод, собрать и прикрепить мебель, закрепить плинтус и многое другое. Для каждого из материалов, в котором необходимо сделать отверстие, нужно использовать сверло, подходящее для этого материала. Так какие же бывают сверла?

Содержание

Классификация сверл

Сверло используется людьми более двух тысячелетий. За это время оно преодолело немалый путь от простой деревянной палочки до высокотехнологичного изделия.

Условно каждое сверло разделяют на три части:

• рабочая часть;
• шейка;
• хвостовик.

Классификацию сверл производят по нескольким критериям:

• конструкция рабочей части;
• конструкция хвостовика;
• по способу изготовления;
• по назначению;
• по обрабатываемому материалу;
• по покрытию сверл.

Конструкция рабочей части

Рабочую часть сверла выбирают в зависимости от материала, в котором необходимо просверлить отверстие:

Спиральные или винтовые сверла – самые популярные и распространенные, знакомые каждому обывателю. Рабочую часть сверла составляют две режущие кромки, которые образуются путем пересечения двух винтовых поверхностей. При вершине сверла кромки образуют угол, – в зависимости от обрабатываемого материала его величину изменяют. Для мягких металлов и дерева он составляет 80-90°, для стали и чугуна – 116-118°, для камня бетона, кирпича – 130-140°. Одной из разновидностей спиральных сверл являются сверла для глубокого сверления. В инструменте впаяны или высверлены технологические отверстия для подвода охлаждающей жидкости в рабочую зону.

Плоские(перовые) сверла – используются для сверления отверстий в дереве и пластике. Режущая часть, выполнена в форме лопатки, позволяет сверлить отверстия большого диаметра и глубины.

Кольцевые сверла – выполнены в виде пустотелой чашки, материал выбирают только по периметру сверления.

Центровочные — используют при просверливании центровых отверстий. Они делятся на четыре типа: A, B, С, R. Тип сверла зависит от угла заточки сверла и наличия предохранительного конуса. Применяются для высверливания неглубоких отверстий с дальнейшей обработкой.

Сверла одностороннего резания – предназначены для сверления точных отверстий в металле. Часто применяются в оружейном производстве. Сверло выполнено пустотелым. Стружка вместе с охлаждающей жидкостью выводится через технологическое отверстие в сверле, что обеспечивает высокую точность сверления. Используется для сверления длинных и коротких отверстий. Обеспечивает низкую шероховатость поверхности. При работе этим сверлом рекомендуется быстрое вращение инструмента и медленное вращение детали в противоположном направлении.

Конические сверла – предназначены для сверления в листовом металле толщиной до 4 мм в различных пластмассах, стекле. Сверла не нуждаются в предварительной центровке, обладают плавным ходом режущей части.

Ступенчатые сверла – применяются для обработки листового металла, пластика, стекла, мрамора. Обладают повышенной износостойкостью режущей части, увеличенным сроком эксплуатации. С их помощью выполняется центрирование, сверление и снятие заусениц и грата в один заход.

Сверло Форстнера – применяется для сверления отверстий в дереве, пластике, гипсокартоне. В результате использования данного инструмента получаются точные, с правильной геометрией и чистые без задиров отверстия. Эти сверла оборудованы четырьмя режущими поверхностями: два основных резца и два подрезающих. Идеально подходят для сверления глухих отверстий с плоским дном.

Сверла для сверления многогранных отверстий – применяются для сверления трех-, четырех, пяти- и шестигранных отверстий. Число зубцов в этих сверлах всегда на единицу меньше числа граней отверстия.

Конструкция хвостовика

Хвостовики сверл имеют также различия, рассмотрим конструкции хвостовиков.

Цилиндрический хвостовик – используется на всех типах сверл. В большинстве случаев диаметр хвостовика равен диаметру сверла. Передает небольшой крутящий момент в связи с возможным проскальзыванием в патроне.

Конический хвостовик(конус Морзе) – используется в промышленном инструменте для закрепления в патронах станков.

Трехгранный хвостовик – сверла легко зажимаются трехкулачковым патроном, исключает проворачивание сверла в патроне.

Четырехгранный хвостовик – сверло с таким хвостовиком вставляется в отверстие соответствующей формы. Сейчас практически не используется в связи с плохим закреплением в трехкулачковом патроне.

Шестигранный хвостовик – легко закрепляется в патроне, исключает проскальзывание инструмента. На его основе разработан специальный держатель ¼ дюйма для быстрой смены инструмента. Недостатком хвостовика является снижения точности сверления при установке инструмента в держатель ¼ дюйма, а не в патрон.

SDS (Special Direct System) – хвостовик разработан компанией Bosch. Это специально разработанная система шлицов, для быстрой смены инструмента. Инструмент с хвостовиками SDS называют бурами. Компанией разработано 5 разновидностей хвостовика:

• SDS – хвостовик с двумя желобками, полностью совместим с SDS-plus.;
• SDS-plus – самый распространенный хвостовик типа SDS. Имеет четыре паза, с помощью которых фиксируется в патроне. Диаметр хвостовика 10мм. Применяется во всех легких строительных перфораторах. Максимальная глубина сверления буров составляет до 1м, диаметр – до 26мм;
• SDS-top – призван решить проблемы выхода из строя буров системы SDS-plus при сверлении отверстий 16-26 мм. Хвостовик изготовляют диаметром 14мм, что увеличивает надежность бура. Для установки бура системы SDS-top необходимо сменить патрон перфоратора.
• SDS-max – диаметр хвостовика 18мм. Используется в тяжелых перфораторах при сверлении отверстии диаметром от 20мм.
• SDS-quick – введен в 2008 году. Вместо пазов в хвостовике используются выступы. Применяется для перфоратора Bosch Uneo. Совместим с держателем на ¼ дюйма.

Материалы изготовления сверл

Сверла изготовляют цельными или сварными. Для малых диаметров до 8мм сверла изготавливают цельными. Сверла большего диаметра выполняют сварными. Хвостовик сверла изготавливают с углеродистой стали, а режущую часть с:

Углеродистой стали (У8, У9, У10, У12) – для сверления дерева, пластика, мягких металлов.

Низколегированной стали (Х, В1, 9ХС, 9ХВГ) – используется для тех же материалов, но обладает увеличенной теплостойкостью(до 250°С) и возможностью увеличения скорости резанья.

Быстрорежущей стали (HSS) – используются для сверления сталей в незакаленном варианте. Обладают высокой износостойкостью и теплостойкостью (до 650°С).

Свёрла с твёрдым сплавом (Т15К6, Т5К10, ВК3, ВК8) – сверла с напаянными пластинами твердого сплава. Обладают большой теплостойкостью (до 950°С) и износостойкостью. Используются для сверления бетона, камня, кафеля, цветных металлов, незакаленных сталей.

Твердосплавные сверла (ВК6, ВК8, ВК10М, ВК15М, Т5К12В) – изготовляются из сталей с примесями карбида вольфрама, титана и кобальта. Используется для сверления высокопрочных и закаленных металлов, цветных металлов, чугунов, камня, бетона. Сверление производят на малых скоростях.

Покрытия сверл

Для улучшения механических свойств сверл их покрывают различными материалами, которые способствуют увеличению их прочности и износостойкости.

В качестве покрытий или напаек для режущей части используют:

Черную оксидную пленку – обеспечивает сверлу защиту от коррозии, повышает термостойкость сверла.

Нитрид титана (TiN) – керамический материал золотистого или желто-коричневого цвета. Покрытие получают вакуумно-плазменным плавлением. Увеличивает срок службы сверла в 3-4 раза. Сверла с этим покрытием не подлежат заточке.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) – покрытие фиолетово-черного цвета, обладает термостойкостью до 950°С и высокой твердостью.

Титановый карбонитрид (TiCN) – покрытие бронзово-фиолетового цвета, оттенок зависит от количества углерода в покрытии. Одно из лучших покрытий для режущего инструмента.

Боразон – напайка на инструмент на основе карбида бора, по твердости уступает алмазу, при этом обладает большей термоустойчивостью, нежели алмаз. Это позволяет увеличить скорость резанья и обработки материала.

Свёрла (буры), оснащённые алмазом – сверла с алмазной напайкой используются для сверления кафеля, стекла, хрусталя, керамической плитки, камня. Работая сверлом с алмазной напайкой, следует помнить, что в зоне реза повышенное тепловыделение, что может повлечь порчу инструмента или обрабатываемой детали. Для отвода тепла необходимо использовать СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость). Буры с алмазной напайкой высокопроизводительны, почти не требуют заточки.

Разным материалам – разные сверла

Этот принцип стал основополагающим в обработке материалов. Рассмотрим – где, что и как использовать.

Работаем с металлом

В большинстве случаев для сверления металла используют винтовые сверла. Они прекрасно справляются с этой задачей. Сверло выбирают с учетом того, в каком металле нужно сверлить отверстие. Это может быть сверло с низколегированной стали, а может быть и с твердосплавного материала. Для тонких листовых заготовок можно использовать ступенчатые сверла.

Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик

Для сверления отверстий в дереве подойдут и сверла по металлу. Правда, это не гарантирует точности выполнения задачи. Для точной и качественной обработки деревянных поверхностей используют винтовые сверла со специальным центрирующим острием и перьевые сверла. Также для глухих отверстий разработано Сверло Форснера.

Сверлим бетон и кирпич

В строительной отрасли используют сверла с хвостовиком SDS – так называемые буры. Поскольку бетон хорошо держит нагрузку на сжатие, буры по бетону и кирпичу работают с ударно-вращательными движениями, таким способом выкрашивая материал и увеличивая скорость работы.

Другие материалы

Стекло, кафель, керамическая плитка, хрусталь являются хрупкими материалами, сверление в них нужно производить только вращательным движением инструмента. Для сверления используют буры с алмазной напайкой.

Для сверления отверстий большого диаметра используют балеринку – специальное сверло для кафеля.

В промышленности также выпускаются универсальные спиральные сверла, которые можно использовать для различных материалов. Профессионально ими работать конечно никто не будет, но мелкий ремонт в квартире провести можно.

Сверла для бетона, кирпича, камня, как правильно выбрать, советы мастера

У каждого уважающего себя мужчины, в согласии с его обязанностями «хозяина дома», есть дрель для того, чтобы по просьбе своей второй половинки подвесить полочку, картину или шкафчик. Но стены в домах и квартирах отличаются по своей структуре, плотности и назначению. Так, в несущей стене просверлить отверстие намного сложнее, чем в межкомнатной перегородке. Соответственно и сверла для дрели отличаются как по своему предназначению, так и по материалу, из которого они изготовлены. О том, как правильно выбрать сверла для бетона, кирпича или камня, мы поговорим в этой небольшой статье.

Ручной способ сверления

Если под рукой нет электрической дрели или перфоратора, можно сделать отверстие в кирпичной стене вручную. Для этого необходим шлямбур и молоток. Шлямбур представляет собой длинную стальную трубку. Ее можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно.

Молоток как подручное средство для сверления стен

Для изготовления шлямбура потребуется стальная труба. От нее следует отрезать кусок в 30 см. Желательно, чтобы диаметр трубы был не менее 25 мм. На одном конце шлямбура при помощи напильника делаются зубцы.

Технология создания отверстий при помощи шлямбура довольно проста. Сначала необходимо обозначить место бурения. К отметине подставляется шлямбур стороной с зубцами под прямым углом. По нему необходимо ударять молотком, каждые три удара избавляясь от кирпичной пыли и проворачивая шлямбур.

Следует учитывать, что для бурения кирпича нужно будет прикладывать много усилий. Но при этом удары должны быть быстрыми и четкими, иначе есть возможность повредить кирпичную кладку.

Отличия пустотелого кирпича от полнотелого

Вот два типа кирпичей – полнотелый и пустотелый.

Полнотелый и пустотелый кирпич

Начнем с полнотелого кирпича. Он, как вы уже наверняка догадались, более плотный и способен выдерживать большую нагрузку.

Что касается пустотелого кирпича, то он выдерживает куда меньшее давление, а потому из него не строят целиком какие-то большие сооружения.

Виды и назначение кирпичей

Важно! Главное достоинство «кирпича с дырками» в том, что он лучше сберегает тепло. И все благодаря этим самым «дыркам», заполненным воздухом, который, в свою очередь, хорошо хранит тепло и достаточно долго остывает.

По аналогичному принципу устроены современные окна: стеклопакеты состоят из нескольких стекол с прослойками воздуха между ними (причем зачастую это даже не воздух, а другие газы, еще эффективнее защищающие нас от холода).

Пустотелый кирпич устроен по тому же принципу, что и оконные стеклопакеты

Ключевой фактор в случае с пустотелым кирпичом – это низкая теплопроводность, обеспечиваемая внутренними полостями. Но чтобы все работало, как надо, полости должны быть герметичными, т. е. их следует хорошенько замазывать раствором, дабы туда не проникал холодный воздух извне. К слову, львиная доля теплопотерь в квартире – следствие того, что задувает из окон, щелей и проч.

Важно, чтобы эти полости были герметичными

Помимо того, пустотелый кирпич меньше весит (читай: экономия на материале), но здесь важно корректно учитывать нагрузки. Строить высокие сооружения из него попросту нельзя.

Кирпич керамический — полнотелый и пустотелый

Таблица свойств пустотелого кирпича

Цены на пустотелый кирпич

Электромеханическая технология сверления

Делать отверстия в кирпиче при помощи электрических инструментов намного проще, чем вручную. Для этих целей подойдет ударная дрель или перфоратор.

Перфоратор для сверления кирпичной стены

Дрель должна соответствовать особым условиям, чтобы можно было легко просверлить кирпич:

1. Необходимо использовать дрель только с ударной функцией. Ударная дрель имеет защиту от перегрева сверла, поэтому прослужит намного дольше обычной. Также она оказывает большее давление на материал, в котором делается отверстие.
2. Для сверления кирпича подходит дрель с мощностью от 600 Вт.
3. Чтобы сделать точные отверстия нужной глубины, стоит отдать предпочтение дрели с функцией плавного регулирования оборотов.

Строительный перфоратор стоит больше, чем ударная дрель, но сверлить с его помощью намного проще. Хорошим вариантом будет взять технику напрокат, если вам необходимо сделать отверстия более чем 18 см. В этом случае понадобится перфоратор с алмазными коронками.

Стоит уделить особое внимание выбору сверл. Для небольших отверстий понадобятся сверла диаметром 6 и 8 мм с победитом. Это сплав вольфрама и кобальта, который способен пробить прочный материал без дополнительной заточки. Сверла подойдут для создания отверстий диаметром не более чем 15 мм. Дырки большего диаметра можно просверлить, используя специальную насадку, – бур. Он подходит для сверления отверстий диаметром от 15 до 28 мм.

Технология сверления для ударной дрели или строительного перфоратора одинакова:

1. В первую очередь следует позаботиться о защите в процессе работы, так как кирпичная или металлическая крошка может попасть в глаз. В качестве защиты подойдет сварочная маска. Если таковой не имеется, можно воспользоваться защитными очками.
2. На месте для отверстия стоит сделать метку для будущего бурения.
3. После можно приступать к сверлению. Ударную дрель или перфоратор нужно держать под прямым углом. Если инструмент будет находиться под наклоном, сломается сверло. Нажим должен быть плавным, нельзя прикладывать много усилий, так как можно повредить стену или же сломать сверло.
4. Так как кирпич относится к плотным материалам, которые нелегко поддаются обработке, необходимо в процессе работы охлаждать рабочий инструмент. Для этого нужно опускать чуть больше половины сверла в емкость с прохладной водой. Делать это нужно осторожно, чтобы не попасть на сам электрический механизм.
5. Процесс бурения необходимо постоянно контролировать. При сверлении стены существует вероятность задеть проводку. Также стоит учитывать, что кирпич не является однородным по своей структуре. Если пыль от сверла стала черной, участок кирпича пережжен. В этом случае сверлить нужно на низких оборотах и постоянно охлаждать инструмент.

Для создания небольших отверстий в кирпичной кладке электромеханическая технология является самой удобной. Также она менее энергозатратна, чем ручная.

Особенности работы со сверлом

Для того, чтобы просверлить отверстие в очень твердой (несущей) стене, обычной дрели (какое бы мы сверло туда ни поставили), будет явно недостаточно. Для такой цели используют специальные дрели – с перфоратором. И также специальные сверла по бетону sds. Обычно, на них имеются пометки или же «sds-max». Также их отличительной чертой является хвостовая часть цилиндрической формы. Сверло для перфоратора по бетону используют, как видно из названия, в дрели с перфоратором, тогда, когда необходимо высверлить отверстие в несущей стене или в другой поверхности повышенной твердости. То есть в такой, где обычная дрель (равно как и ударная) не поможет. Ударный бур (специальное сверло по бетону) бывает нескольких видов. Так, сверла по бетону, называемые пологие буры, дают возможность высверлить маленькие отверстия, а шнековые — более глубокие и широкие. Ударные буры же спиралевидной формы помогают справиться с более трудной задачей – сделать отверстия большего размера (даже до трех сантиметров).

Если же надо высверлить очень большое отверстие (например, под розетку или выключатель), размером до 12 см, используют сверло корончатое по бетону. Оно позволяет получать углубления до 12 см в особо прочных материалах. В продаже можно увидеть два вида корончатых сверел: победитовое и алмазное. Победитовое сверло по бетону на рабочей части имеет победитовые зубцы, а алмазное же – алмазное напыление.

Сверла по бетону бывают разного диаметра – от 4 до 12 мм. Сверло для перфоратора по бетону большого диаметра редко используется в быту. Как правило, чаще всего в нем возникает необходимость у профессионалов, постоянно занимающихся ремонтом помещений.

Однако, в размерах сверел всё же присутствует некоторая особенность, которую следует учесть при их использовании – чем больше диаметр сверла, тем оно длиннее, и наоборот, чем короче сверло, тем оно тоньше. И это неудивительно, ведь тонкое длинное сверло попросту переломится во время работы, не выдержав ударной нагрузки по нему.

Автоматическое бурение кирпича

Если необходимо сделать глубокое отверстие, например в 50 или 110 мм, или же разместить дырку под углом, обычные способы сверления не подойдут. В этом случае используются специальные строительные инструменты, которые работают автономно.

Алмазное бурение кирпича

У автоматической технологии сверления есть множество плюсов:

• создание широких и глубоких отверстий;
• возможность сверления под углом;
• бесшумность работы инструмента;
• отсутствие вибраций;
• скорость;
• точность;
• создание ровных и гладких отверстий необходимой формы.

Автоматическое бурение кирпича возможно при помощи инструментов для алмазной резки. Они представляют собой специальную установку. Диаметр отверстия изменяется благодаря алмазным коронкам. Используются коронки нескольких размеров, обычно от 2 до 60 см. Глубина бурения может достигать от 0,4 до 4 м. Аппарат работает абсолютно бесшумно, затрачивая на один сантиметр бурения 30-40 секунд.

Для применения установки алмазного бурения необходим источник питания и вода. Вода подается в сам инструмент, что снижает количество пыли от работы до минимума, а также защищает устройство от перегрева. В качестве источника питания подойдет стандартная бытовая розетка. Создания отверстия в кирпиче проходит в несколько этапов:

1. Определяется центр будущего отверстия, а также его габариты.
2. Устанавливается необходимый наклон отверстия.
3. После проведения расчетов на специальной плите крепится направляющая и приставляется к стене.
4. После на основе происходит закрепление инструмента для сверления с буром нужного диаметра.
5. Проводится подача воды к устройству.
6. Бурение происходит автоматически и не требует более вмешательства.

Технология, которая будет использоваться для создания отверстий, полностью зависит от того, с какой целью происходит бурение, а также какой диаметр отверстий необходим. Сверление отверстий в кирпиче необходимо делать при помощи специального оборудования, которое подходит для работы с плотными материалами.

Сверло по бетону, кирпичу и камню

Надо отметить, что человек, который изобрел сверло для облегчения при работе с материалом, даже не мог предположить сколько новых инженерных решений будет производиться на основе сверла. Таким примером может служить фундамент на винтовых сваях. Такое инженерное решение намного облегчило строительство фундамента безопасного и простого. Сверло по бетону (также, как и по камню, кирпичу и т.д.) в корне отличается от обычного сверла. Ведь, если сверлить бетон обычным сверлом для работы по дереву или металлу, то оно мгновенно затупится и придет в полную негодность.

По этой причине специальные сверла по бетону изготавливаются с использованием особого материала, который называется «победит». А наконечник сверла из него называется «победитовым». В продаже, в строительных магазинах, можно увидеть металлические сверла с победитовыми напайками на концах. Это и есть «победитовые» сверла. О них мы подробнее поговорим далее в этой статье.

В любом случае, это очень надежные долговечные сверла, ведь победит (композитный металлокерамический материал, состоящий из сплава кобальта и вольфрама), не имеющий аналогов, по своей прочности близок к алмазу. Однако качество, как известно, напрямую зависит от производителя.

Победитовыми сверлами можно работать не только по бетону, но и по камню, и по кирпичу. Это – надежные сверла. Однако по камню лучше всего использовать алмазное сверло. Оно более прочное, но и дорогое. По дереву же лучше всего использовать металлические сверла. О том, как их правильно и с умом использовать в работе, мы рассмотрим далее.

Как сделать отверстие в кирпиче

Иногда перед нами встает вопрос: как сделать дыру в кирпиче, под трубу?

Рассмотрим 3 варианта:

1. Если диаметр трубы до 25 мм, то самый простой вариант просверлить отверстие обычным перфоратором, подобрав бур нужного диаметра.

Если у вас стена в пол кирпича, то высверливая обычным буром по кругу, можно сделать любой диаметр. А потом раздалбливаем середину, которая легко будет ломаться.

2. Сложнее дело обстоит, когда нужно сделать отверстие диаметром 50,100 или 130 мм, при толщине стены более 30 см.

Предлагаю 2 самых оптимальных варианта решения этой проблемы. Первый — это дешевый, но трудозатратный, а второй быстрый, аккуратный, но более дорогой.

— В первом случае нужно использовать алмазную коронку для перфоратора требуемого диаметра и удлинитель.

Главное достоинство данного способа это доступность и дешевизна. К недостаткам следует отнести: пыльность работы, неровные края отверстия, высокая трудоемкость (каждые 5 см нужно ломать и вынимать керн), сильные удары перфоратора могут привести к трещинам на стене.

— Во втором случае просто воспользоваться услугой «Алмазного бурения», где специальным инструментом сверлится очень аккуратное отверстие.

При алмазном бурении получается ровное и красивое отверстие.

Недостаток этого способа — это цена минимального выезда 3000 рублей. К этому можно еще добавить, что при алмазном бурении кирпича или бетона используется вода, для охлаждения алмазной коронки, которая стекает по стене или по полу. Поэтому лучше сверлить до окончательной отделки, а если ремонт уже сделан, то все прикрыть пленкой.

К достоинствам данного способа можно отнести: быстрота сверления без вибраций, ровное сверление, отверстие любого диаметра от 32 мм до 400 мм, отсутствие пыли, с легкостью режет арматуру, сетку, швеллер.

3 . И третий вариант это сделать отвертие небольшим отбойным молотком просто выбивая кирпич. Это способ хорош, когда не важен внешний вид отверстия и вибрация стены. Что же этим хочу сказать.

— касаемо внешнего вида: отверстие будет значительно больше требуемого, т.е. нужно отверстие 130 мм, а выбивается 200 мм. Это связано с размером кирпича и в большинстве случаев он ломается полностью по горизонту, но по вертикали можно поиграть с размерами. Но отверстие скорее всего у вас получится квадратное, а не круглое. Однако при толщине стены до 25 см сделать отверстие обойником значительно проще и внешний вид будет гораздо лучше, чем при толщине стены в 40 или 50 см.

— вибрация стены: если у вас штукатурные работы выполнены правильно и штукатурка не отходит от стены, то вибрация не причинит большого вреда, а если штукатурка еле держится на ваших стенах, то на 80% она у вас отвалится как только начнете долбить стену. Поэтому сначало посмотрите на состояние стены и только потом приступайте к работе.

Теперь у вас общая информация по выбору способа сверления отверстия в кирпиче.

Как сверлить кафельную плитку

Критерии оценки мужественности со временем стали строже. Если совсем недавно, чтобы подтвердить свое доминирование, достаточно было вбить гвоздь в стену, то сегодня необходимо уметь сверлить кафель. Ведь плитка находится повсюду, и везде требуется что-то повесить, прикрепить, прицепить. Волей-неволей приходится приобретать новые навыки. Тем более сделать это достаточно просто.

Ошибки при сверлении плитки

По сколам на глазури и трещинам в самой плитке можно зразу определить — работал знаменитый мастер, но пока без опыта. Основная причина появления упомянутых дефектов — направленные удары большой силы. Керамические изделия их не выдерживают, поэтому их нельзя сверлить в ударно-поворотном режиме. Помимо неправильного выбора режима работы, существует еще несколько причин, приводящих к порче керамики:

• высокая скорость вращения сверла, перегревающего керамику;
• чрезмерное давление на инструмент;
• неправильный выбор сверла;
• изменение угла наклона при работе с инструментом;
• скольжение сверла по гладкой поверхности.

Также к появлению трещин приводит спешка, когда к выполнению работ приступают почти сразу после укладки плитки. По технологии сверлить можно через 2 дня после выполнения облицовки. Чтобы уменьшить вероятность появления сколов или трещин, рекомендуется смещать центры отверстий ближе к середине плитки. Поскольку это не всегда возможно, при выполнении работ в непосредственной близости от краев необходимо действовать с двойной осторожностью.

Чем можно сверлить

Фактически для сверления плитки годится любой инструмент — дрель, шуруповерт, перфоратор. Однако на окончательный выбор влияют нюансы. Ведь каждый из инструментов подходит для работы в определенных условиях. Также имеет значение вид крепежных элементов и глубина отверстий в стене.

Можно ли сверлить шуруповертом

В безвыходном положении при желании отверстия в плитке можно сделать даже при помощи ручной дрели. Так что шуруповерт тем более справится с такой задачей при условии, что у него хватит мощности и заряда батареи.

Однако перед началом работы с этим электроиструментом требуется учесть, что он не сможет просверлить бетон и крепкий кирпич. То есть его можно использовать для керамики, наклеенной на гипсокартон или пеноблоки. Если стена твердая, понадобится более мощный инструмент.

Как сверлить дрелью

Этот электроинструмент лучше всего подходит для работы с керамикой. Ведь у него незначительная масса и подходящая мощность. Алгоритм сверления дрелью можно использовать в качестве эталона для работ и с другим инструментом:

1. Зажмите сверло в патроне и убедитесь, что оно установлено без перекосов. В противном случае оно может начать «скакать» по плитке и с высокой долей вероятности испортит ее.
2. Наклейте на место сверления полоску широкого малярного скотча. Он позволит равномерно распределить нагрузку по всей площади плитки.
3. Наметьте маркером центр будущего отверстия и накерните его. Это не даст сверлу уйти в сторону на первых же оборотах. Накернить плитку можно также гвоздем, саморезом и любым другим острым твердым предметом. Делать это нужно осторожно, без сильных ударов. Иногда вместо кернения используют специальные шаблоны, но это вариант больше подходит для бурения коронками отверстий с диаметром больше 12 мм.
4. Настройте при помощи регулировочного колесика на кнопе инструмент на работу в режиме 400 об/мин. Достаточно провернуть его до середины, а затем контролировать обороты давлением на кнопку.
5. Начинайте сверлить на малых оборотах с постепенным увеличением интенсивности вращения после того, как сверло на четверть углубится в плитку. Давление на инструмент должно быть все время умеренным и одинаковым.
6. Следите, чтобы угол между сверлом и плиткой был прямым и не менялся в процессе работы.
7. Остужайте сверло каждые 10–15 секунд. Для этого достаточно смачивать его в воде.

В зависимости от вида несущей поверхности после прохождения плитки может понадобиться поменять сверло и режим работы. Причем с кирпичными стенами можно продолжить работать дрелью, а для бетонных поверхностей лучше взять перфоратор.

Что делать, если у вас только перфоратор

Мощным и тяжелым инструментом можно, но неудобно сверлить плитку. В основном его используют опытные мастера, когда забывают взять на объект дрель. В такие моменты они становятся последователями философии «используй то, что под рукою, и не ищи себе другое». Однако рядовой обыватель — не мастер с многолетним опытом, поэтому должен трезво оценивать свои возможности и знать о минусах работы с перфоратором при сверлении плитки:

• тяжесть и габариты инструмента мешают нормально работать — постоянно меняется угол наклона;
• увеличенная длина сверл провоцирует небольшой люфт при их вращении, из-за которого можно испортить плитку;
• слишком большая скорость вращения может спровоцировать перегрев плитки и нарушение ее целостности.

Такой способ подойдет только в том случае, если в наличии облегченная модель перфоратора и нужно просверлить всего пару отверстий. Во всех остальных ситуациях лучше купить шуруповерт или дрель.

Какие сверла нужно использовать, что еще необходимо

Среди широкого ассортимента оснастки для сверлильных аппаратов можно легко растеряться и выбрать совсем не то, чем действительно правильно проводить работу с плиткой.

Режущий инструмент по металлу и дереву не годится для работы с керамикой. Для этих целей предусмотрены копьевидные сверла с твердосплавными наконечниками. Также для этих целей разработан режущий инструмент с алмазной крошкой.

Однако при выборе нужно учитывать дальнейшее бурение стен под дюбеля. Если несущая поверхность бетонная или кирпичная, копьевидные сверла придется заменить на твердосплавные, с тупым наконечником.

Когда требуется выполнить монтаж смесителя или розетки, потребуются коронки соответствующего диаметра. Их режущая часть должна иметь карбидо-вольфрамовые наконечники или алмазное напыление.

Также можно использовать сверла с регулируемыми резцами, которые в народе именуют «балеринками». При выборе режущего инструмента нужно обращать внимание на наличие центровочного сверла. У коронок с алмазным напылением его часто нет, поскольку они предназначены для работы на стационарных станках с водяным охлаждением.

Дополнительные приспособления

Помимо простых шаблонов, производители строительного инструмента разработали более совершенные устройства для позиционирования.

Они обеспечивают точное и качественное сверление. Такие устройства оснащены присосками, позволяющими зафиксировать шаблон или упор на лицевой поверхности кафеля. Их можно крепить на вертикальную и горизонтальную поверхности.

Дополнительные рекомендации

Перед сверлением на стене рекомендуется попрактиковаться на обрезках плитки, которые должны оставаться после укладки. Для тренировки лучше купить отдельное сверло, чтобы основные работы выполнять новым режущим инструментом. Особенно это актуально для керамогранита, который прочнее обычной керамической плитки.

Кроме этого, перед разметкой следует проверить, где проходят трубы с водой и электропроводка. Мастера с недостатком опыта из-за спешки часто нарушают эти коммуникации. Проще всего это сделать при помощи мультидетектора или детектора проводки.

Если этого прибора нет, трубы можно найти путем простукивания стен — в местах их прохождения звук будет отличаться. Проводку таким способом найти не получится.

Заключение

Экономия времени и приобретение практических навыков могут быть сведены на нет испорченной плиткой. Однако от ошибок, в результате которых на плитке появляются трещины и сколы, не застрахованы даже профессионалы. Если есть желание попробовать свои силы в чем-то новом, не нужно отказывать себе в удовольствии.