Цемент с жидким стеклом для труб

Среди большого количества вариантов для совершения гидроизоляции, жидкое стекло выделяется множеством преимуществ. Об особенностях, применении и характеристике этого материала рассмотрим далее.

Общее понятие и преимущества жидкого стекла
Сфера использования и разновидности жидкого стекла
Рекомендации по работе с жидким стеклом
Жидкое стекло — инструкция по работе и применение
Жидкое стекло для гидроизоляции — нюансы в применении
Рекомендации по выбору и покупке жидкого стекла
Советы по приготовлению растворов на основе жидкого стекла

Общее понятие и преимущества жидкого стекла

Под понятием жидкое стекло подразумевают раствор на основе воды и натриевых или калиевых силикатов. Он имеет вязкую структуру, и поэтому отлично справляется с выполнением работ, связанных с гидроизоляцией.

Если рассматривать состав жидкого стекла, то в нем легко видны небольшие кристаллы, которые после того, как наносятся на поверхность увеличиваются, заполняя при этом мелкие трещины. Именно благодаря такой структуре, жидкое стекло характеризуется водоотталкивающим и воздухонепроницаемым эффектом. Жидкое стекло используется в разнообразных сферах, благодаря своей экологичности и безвредности.

Если говорить о принципе действия жидкого стекла, то оно имеет клеящуюся способность. Это проявляется из-за того, что в молекулы твердого материала, которые не имеют между собой тесных связей, попадают молекулы жидкого стекла, которые проникают во внутреннюю часть твердых молекул и таким образом получается их адгезия.

Жидкое стекло напоминает резину, которая находится в жидком состоянии. После ее нанесения поверхность становится водо- воздухонепроницаемой. В состав жидкого стекла входит кальциевый или натриевый силикат, в который добавили соду или кварцевый песок. При производстве жидкого стекла происходит его дробление, обжигание и вторичное дробление в порошковую массу.

Смесь жидкого стекла имеет свойства:

гидрофобизатора — то есть водоотталкивателя;
антисептика — не допускает образование бактерий;
антистатика — отсутствует электризация;
отвердителя — материал, на который наносится жидкое стекло, становится прочным;
кислозащитителя;
пожаробезопасного материала устойчивого к возгоранию.

Данный материал обладает большим количеством преимуществ, изучая о жидком стекле отзывы, выделяют такие его достоинства:

1. Жидкое стекло является очень жидкой адгезией, которая с легкостью из-за текучего состояния способна проникнуть в самые маленькие поры и трещинки. Также оно характеризуется сильным сцеплением с поверхностью и легко покрывает как бетонные, так и деревянные основания.

2. Создание жидкой водонепроницаемой пленки является еще одним преимуществом данного материала. Независимо от того, как производится нанесение жидкого стекла, получается целая и влагоустойчивая поверхность.

3. Небольшой расход жидкого стекла также является его достоинством. Особенно в том случае, когда оно добавляется в раствор цемента, в качестве гидроизоляции проникающего типа.

4. Если сравнивать стоимость жидкого стекла с другими гидроизоляционными материалами, то оно успешно у них выигрывает, так как имеет наиболее доступную стоимость среди альтернативных вариантов.

5. Гидроизоляция жидким стеклом имеет срок эксплуатации, который составляет 5 лет. Данный материал постепенно саморазрушается, но если покрыть гидроизоляцию защитным слоем краски, она прослужит намного дольше.

6. Является единственным изолятором, который позволяет проводить работы даже в условиях с высокой влажностью.

Несмотря на большое количество преимуществ жидкого стекла, имеется и ряд его недостатков:

1. Имеет ограниченную сферу использования — применяется в качестве гидроизоляции поверхностей бетонного или деревянного типа. Запрещается применять раствор жидкого стекла для гидроизоляции кирпичных поверхностей, из-за возможного их разрушения.

2. Пленка, которую образует жидкое стекло, достаточно хрупкая, поэтому его нужно использовать в качестве комбинации нескольких видов гидроизоляции.

3. Сложность нанесения — материал очень быстро высыхает и образует пленку, поэтому требуются навыки работы, чтобы сделать гидроизоляцию качественно.

Жидкое стекло фото:

Сфера использования и разновидности жидкого стекла

Как говорилось выше, жидкое стекло подходит не для всех материалов, но при этом сфера его применения довольно широкая. Жидкое стекло используют в таких случаях:

1. Если добавить жидкое стекло в цементный раствор, то получится надежное покрытие, защищенное от влаги и отрицательного влияния грунтовых вод, в том случае, если раствор применяется для заливки фундамента.

2. Жидкое стекло применяется для гидроизоляции бассейнов или искусственных прудов.

3. Используется в качестве клея, для склеивания различного рода строительных материалов.

4. Применяется для производства растворов с огнеупорными или кислоустойчивыми характеристиками.

5. Если в доме возникает проблема появления плесени или грибка, следует нанести несколько слоев жидкого стекла на предварительно очищенные пораженные участки.

6. Применяют раствор жидкого стекла в качестве клея, для ремонта бумажных, картонных, деревянных или фарфоровых изделий.

7. Чтобы герметизировать малоподвжные швы или оштукатурить бассейн отлично подойдет раствор цемента и жидкого стекла. Но, учтите, что работать с таким раствором нужно быстро, так как через некоторое время он густеет и становится непригодным.

8. Если планируется постройка дома на слабых грунтах, которые через несколько лет дадут усадку, то раствор цемента с жидким стеклом применяют для инъекций, которые вводят в верхние слои грунта.

Если рассматривать сферу использования жидкого стекла в качестве гидроизоляции, то выделим такие варианты:

1. Жидкое стекло используется в качестве обмазочной гидроизоляции. Перед установкой рулонной гидроизоляции, на поверхность наносят несколько слоев жидкого стекла. Раствор отлично заполняет все трещины и поры бетонной поверхности.

Читайте так же:

Обжиг цементной сырьевой смеси

2. Раствор жидкого стекла с цементом применяют для того, чтобы ликвидировать серьезные течи или в качестве гидроизоляции швов фундамента сборного типа.

3. Жидкое стекло входит в состав бетона, оно улучшает его монолитность и обеспечивает гидроизоляцию.

Распространены два вида жидкого стекла:

калиевое,
натриевое.

Первый вариант имеет хорошую клейкость, применяется при гидроизоляции фундаментных частей здания. Входит в состав пропиток антисептического действия. Отлично взаимодействует с составами на основе минералов.

Второй вид является добавкой из металла и способствует улучшению устойчивых характеристик стекла. Устойчиво перед кислотами. Не имеет характерного для стекла блеска, поэтому применяется в качестве окрашивания поверхностей.

Жидкое стекло — инструкция по работе и применение

Для приготовления раствора из бетона и жидкого стекла пропорции составляют один к десяти. Эту смесь применяют для гидроизоляции колодца, бассейна, ванной комнаты, подвала и других конструкций из бетона или железобетона.

Нанесения материала, достаточно легкий процесс, во время которого на поверхности образуется защитный слой, который является барьером для проникновения влаги.

Не следует обрабатывать таким растровом фасад здания, если планируется его дальнейшая покраска, так как адгезия краски и стены будет низкой, и краска практически не ляжет на поверхность.

В процессе работы с жидким стеклом рекомендуется использовать специальную одежду. Чтобы сделать русскую печь традиционного типа применяют раствор на основе цемента и жидкого стекла. Соотношение компонентов песок: цемент: силикатный клей — 3:1:0,2. В результате получится смесь, напоминающая тесто, очень удобная в работе и имеет хорошие эксплуатационные характеристики в качестве материала для сооружения печи.

Использование силикатного клея, в который добавлено жидкое стекло, очень популярно среди строителей. Он применяется в целях приклеивания плитки из поливинилхлорида или линолеума. Жидким стеклом замазывают водопроводные трубы, чтобы избежать утечки воды и заделать стыки. Чтобы изготовить защитную негорючую ткань, также применяется жидкое стекло в качестве пропитки.

Жидкое стекло — универсальный материал, который применяется даже в садоводстве. При появлении небольших ран на деревьях или кустах, их замазывают жидким стеклом. Оно является отличным антисептиком, и предотвращает развитие вредоносных бактерий.

Жидкое стекло для гидроизоляции — нюансы в применении

Перед тем, как наносить жидкое стекло на поверхность, следует ее обязательно очистить от пыли и грязи.

Затем выполните ряд действий:

1. Кисточкой или валиком нанесите жидкое стекло на поверхность.

2. Подождите 30 минут и нанесите еще один слой. Старайтесь делать это равномерно не допуская появления пропусков.

Сколько жидкого стекла нужно добавлять в цементный раствор

Сколько жидкого стекла нужно добавлять в цементный раствор?

Жидкое стекло используется как добавка в различные строительные смеси. Основное предназначение – создание поверхностного защитного покрытия, оно предотвращает проникновение влаги и улучшает декоративные качества материала. Жидкое стекло и цемент в соответствующей пропорции придают полезные свойства готовому материалу: антисептические, кислотоупорные, гидрофобные и огнезащитные качества.

Особенности жидкого стекла

Применение раствора жидкого стекла обусловлено составом материала, в его основе используется силикат натрия – это вещество без цвета, которое устойчиво к проникновению влаги. В дорогих составах применяется силикат калия, он обладает повышенными техническими характеристиками и склонен к формированию поверхностной плёнки. Для получения основных компонентов на предприятиях сплавляют соду, или поташ с кремниевым диоксидом. Без примесей материал абсолютно бесцветный, или имеет вид белых кристаллов.

Применение силикатного стекла в строительных растворах актуально в виде силикатных жидких смесей, которые относительно густые и вязкие. Затвердение состава происходит при контакте с углекислым газом, которого много в воздухе. В процессе застывания появляются аморфные гидратированные оксиды кремния.

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ

Цемент и жидкое стекло совместно используются для обеспечения устойчивости к кислотным и механическим воздействиям. Штукатурка с указанной добавкой обеспечит создание гидрофобного покрытия. Особый вид стекла применяется для обработки поверхностей из дерева и бетона, его часто добавляют в краски. Цемент с силикатом разводятся в различных пропорциях в зависимости от необходимости водонепроницаемости покрытия, обычно в диапазоне 2-10% от общей массы.

Читайте так же:

Как приготовить цемент с пва

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Добавление силикатного стекла в раствор приводит к повышению его технических и эксплуатационных характеристик.

Среди основных плюсов:

повышенная текучесть состава. Благодаря текучести продукта, он способен к проникновению в мельчайшие трещины для создания надёжной поверхностной защиты. Равномерное распределение состава происходит при нанесении как на бетон, так и дерево;
формирует качественную, водонепроницаемую плёнку. Смесь жидкого стекла с цементом может наноситься любым удобным способом, не зависимо от метода использования, плёнка будет целостной и сплошной. Производителем разрешено наносить стекло и цемент с большим перерывом;
небольшой расход. Этот раствор используют для закрытия трещины любого размера не зависимо от способа нанесения. Силикат с цементом можно смешивать хоть на этапе приготовления бетона, хоть для поверхностного покрытия в составе изоляционного материала;

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой

низкая стоимость. Цемент – это относительно дешёвый материал из-за доступности ингредиентов, ранее уже рассматривали, из чего делают цемент. Благодаря большому количеству природного материала, изготовление силикатного материала относится к недорогим процедурам. При низкой себестоимости стекло отличается качественной гидроизоляцией, по показателю водонепроницаемости не уступает остальным изоляционным покрытиям.

Средство является лидером по качеству и цене в своей сфере. В сравнении с другими материалами этот используется чаще из-за доступности и лёгкости нанесения, но у него есть недостатки.

К негативным сторонам относятся:

ограниченное применение в строительных растворах. Помимо обработки бетона и дерева, его негде применять в строительстве;
не используется как самостоятельное вещество. Применяется исключительно в совокупности с дополнительными веществами. Проблема кроется в хрупкости покрытия после застывания;
сложность нанесения является относительно высокой, так как сделать раствор пригодным следует достаточно быстро. Важно иметь глубокие знания о тонкостях материала. Главная особенность – быстрое высыхание, состав готовят небольшими порциями, схватившийся материал становится непригодным к использованию. Важно понимать, сколько добавлять жидкого стекла в раствор, при превышении концентрации ухудшается качество бетона. Состав рекомендуется к использованию в течение 6 минут.

Использовать материал можно самостоятельно, а для улучшения результата можно внести пластификатор. Чтобы избежать перерасхода материала, лучше его приготовлять в малых количествах.

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Преимущественно разводят силикатный состав, его развести относительно просто – добавить воду, вспомогательные компоненты и перемешать с цементом. Стоит учитывать, что в составе самого стекла уже содержится небольшое количество воды. Для строительства приготовляется состав из цемента, песка, стекла, также желательно вносить пластификаторы.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

На этапе подготовки необходимо иметь жидкое стекло в количестве достаточном для добавления в раствор и нанесения слоем до 3 мм. Цементный раствор с жидкостью чаще смешивается исходя из соотношения 10 к 1. Для использования в качестве гидроизоляции подобной концентрации будет достаточно. При использовании соотношения жидкого стекла с цементным раствором в массовом эквиваленте, важно учитывать значение плотности состава.

Масса в зависимости от плотности:

стекло – 1,5 кг/л;
смесь песка с цементом (1 к 4) – 2,6-2,7 кг/л;
бетон– 2,2-2,5 кг/л, для лёгких бетонов вес отличается;
песок кварцевого типа – 1,5-1,7 кг/л, в форме насыпи – 1,5 кг/л, а слежавшийся – 1,7 кг/л.

Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора

При соблюдении пропорции силиката в бетоне увеличиваются гидроизоляционные характеристики состава, что особенно важно для поверхностей, контактирующих с землёй и водой. Для придания прочности бетонам рекомендуется добавление силиката не только в раствор, но и использование в качестве наружного покрытия.

Материал широко используется для гидроизоляции колодца, стен зданий во влажных регионах и сооружений гидротехнического назначения. В отношении колодца и подобных строений рекомендуется использовать песок мелкой фракции с цементом в равных пропорциях. До нанесения выполняется главная подготовка – обработка поверхности силикатом.

Если поверхностная часть несущей конструкции пропитывалась раствором, не стоит дожидаться полного застывания состава. После формирования бетона поверхность, обработанная силикатом, покрывается плёнкой, которая ухудшает адгезию. На застывшее стекло плохо фиксируется даже грунтовка.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Раствор с жидким стеклом уменьшает пористость состава, и повышает водонепроницаемость. Бетонная конструкция и железобетонное изделие при нахождении в условиях повышенной влажности становятся уязвимыми к плесени и грибку. Благодаря антисептическому эффекту стекла, его нужно использовать в местах, контактирующих с водой, это защитит от образования плесени.

Приготовить такой состав можно лишь при добавлении небольшой концентрации раствора – 3% от общего объёма. Предпочтительно совмещать с крупнофракционными цементами. Смешивайте цемент в указанной пропорции, иначе при вымывании силикатного состава из бетона, он утратит часть прочностных характеристик и станет уязвимым к действию влаги.

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств

Добавка применяется для получения жаропрочного искусственного камня. Если подвергнуть стандартный бетон воздействию жара, около 200°С, материал начнёт разрушаться. Если внести 1 литр кварцевого раствора на 3-3,5 л цемента, повышается жаропрочность до 1000-1400°С, что применяется для закаливания декоративного камня. В процессе расчета изготовления облицовочного камня закладывается 29-34% на жидкое стекло.

Состав требуется добавлять при кладке блоков в промышленных объектах, частном строительстве: возведение каминов, дымоходов, печей.

Затвердевание

Использовать цемент с добавлением силикатов допускается в любой сфере, но особенно рекомендуется в местах с необходимостью быстрого застывания состава. Действует закономерность, чем в большем количестве применяют жидкое, тем быстрее схватывается бетон.

Читайте так же:

За сколько высыхает цемент с песком

Жидкое стекло: производство из стеклобоя и практическое применение

Жидкое стекло — востребованный и многофункциональный материал.

Используется в разнообразных сферах деятельности человека: от производства до прикладного искусства.

Интерес к жидкому стеклу объясняется еще и тем, что производить его можно из вторичного сырья – утилизированного боя стекла.

Рассмотрим, в чем особенности материала, как его производят и где используют.

Состав, свойства и сырьевые компоненты

В создании привычного нам твердого стекла участвуют три компонента:

песок,
вода,
известняк.

Si + Na + Ca = стекло.

Если плавить только два, то получим двухкомпонентную стекловидную массу:

Si + Na = жидкое стекло.

Жидкое стекло – обобщенное понятие для всех водных щелочных растворов силикатов.

В зависимости от задействованного щелочного катиона, оно подразделяется на:

натриевое (Na),
калиевое (K),
литиевое (Li),
с органическим основанием (например, аммонием),
комбинированного и комплексного типа.

Если коротко, то жидкое стекло – это раствор на основе натриевых, калиевых или литиевых силикатов. Выпускают также смеси натриевого и калиевого силиката в разных пропорциях.

Внешне это тягучая, густая, напоминающая резину масса желтого, зеленого, серого цвета или бесцветная без видимых глазу примесей и включений, на воздухе затвердевает.

У данного технического продукта имеется еще одно название (торговое) — силикатный клей. Он может быть представлен в виде:

силикатной глыбы (гранул);
жидкого раствора;
растворимого порошка.

Авторство изобретения жидкого стекла принадлежит немецкому профессору Иоганну Фуксу. Открытый им в 1818 году состав из щелочей и кремневой кислоты остается актуальным и в наши дни, изменились лишь технологии его получения.

Каждый вид данного продукта обладает своими особенностями. От этого зависят и области использования материала, которые рассмотрим ниже.

Характеристики и сферы применения

Жидкое стекло широко применяется в бытовой и промышленной сферах. Популярность материала обусловлена:

Высоким уровнем вяжущих свойств и проникающих способностей.
Повсеместной доступностью исходных составляющих (песка, соды, поташа, стеклобоя) и их дешевизной. Это делает и конечный продукт доступным и недорогим. Натриевое жидкое стекло стоит от 16 рублей за кг, калиевое — от 54 рублей за кг.
Отсутствием токсичности как при производстве (в том числе из вторсырья), так и в процессе использования. Жидкое стекло относят к категории «зеленой химии», ведь оно экологично и безопасно.
Абсолютной негорючестью, отсутствием выделения вредных веществ при воздействии высоких температур.
Низкой проводимостью тепла.
Возможностью использования в качестве растворимого кремнезема – в этой сфере природных аналогов нет.

Выдерживает высокие температуры ( до 1200 о С). Затвердевает жидкое стекло при температуре от 0 о С.

Жидкое стекло применяется в создании:

силикагеля;
катализаторов;
адсорбентов;
силиката свинца;
метасиликата натрия;
изготовлении белой сажи;
текстильного смягчителя;
цеолитов;
кремнезоля;
органосилоксанов и других веществ.

Кроме того, оно широко используется для производства:

клеев;
красок;
огнезащитных, защитных, противопригарных, антикоррозийных, антибликовых покрытий;
электродов;
в качестве компонента для укрепления грунтовок;
пропитывающих составов для дерева, бумаги, тканей, строительных изделий и других материалов;
окускования руд.

Добавляя жидкое стекло к разнообразным материалам, можно повысить их:

прочность;
плотность;
долговечность;
устойчивость к истиранию;
огнеупорные и водоотталкивающие свойства;
химическую инертность;
коррозионностойкость.

Кроме того, можно исключить появление плесени, грибка и гнили.

Основные технические характеристики:

плотность;
силикатный модуль;
процентное содержание оксидов кремнезема и металла.

Силикатный модуль указывает на клеящую способность материала. Чем больше эта величина – тем выше способность. Наибольшим спросом пользуется продукт с модулем 2,6 – 3,6.

Замерзший раствор — мягкая, желеобразная, загустевшая масса, после оттаивания свойства возвращаются.

Может появиться осадок, не влияющий на качество.

К недостаткам материала относят:

несовместимость с кирпичными поверхностями – происходит разрушение;
хрупкость при использовании в чистом виде — необходимо сочетание с другими веществами;
очень быстрое схватывание – цементная смесь с добавлением жидкого стекла в зависимости от концентрации последнего (2 – 10 %) начинает застывать в течение 5 – 50 минут);
щелочной характер – работы следует проводить в защитной одежде; избегать попадания на кожу или в глаза.

Производство

В России в промышленных объемах выпускаются такие виды жидкого стекла:

натриевое,
калиевое,
смешанного типа.

Производство регламентируется ГОСТами:

13078-81,
18958-71,
ТУ 21-23-109-78,
21-23-109-73.

Другие виды производятся согласно временным стандартам предприятий и ТУ.

90 % общего объема выпуска растворимых силикатов приходится на натриевое жидкое стекло.

Основных технологий производства три, все они характеризуются высокими энергетическими затратами и применением сложного оборудования.

Но есть и еще одна, новая, которая отличается:

простотой производства;
использованием в качестве содержащего кремний сырья отходов стекла (стеклобоя).

Рассмотрим кратко каждую технологию.

Спекание смеси природного песка с технической содой

Изготовление стекла включает этапы:

смешивание безводных компонентов;
обжиг полученной смеси в печах при температуре, достигающей 1300°С;
охлаждение сплавленных компонентов на движущемся транспортере до образования стекловидных кусков (силикатных глыб);
помещение кусков в автоклав для их растворения паром под давлением, или дробление кусков до получения порошка, который затем растворяют в горячей воде.

Получение продукта путем обработки кремниевого сырья

Процесс получения включает:

размол сырья в мельнице с вибратором;
добавление гидроокиси натрия (калия, лития);
размешивание кремнеземного сырья при температуре до 1000°С с насыщенным раствором щелочи; длительность — от 30 минут до 1,5 часа в автоклаве с вибратором.

Читайте так же:

Новоросцемент способ производства цемента

Гидротермальный способ

Продукт получают, растворяя кремниевое сырье сильными щелочными растворами.

Такая технология является более упрощенной.

Нагревать компоненты до температуры, близкой к 1000°С, не требуется.

Нагрев будет проходить сам по себе за счет выделения тепла в результате щелочной реакции.

Новая технология – использование стеклобоя

Предварительно вторсырье подготавливают:

моют;
очищают от примесей;
дробят.

Необходимо избавиться от оксидов кальция, магния, железа и других металлов, чтобы сырье было пригодно для дальнейшего использования.

После расплавления стеклянный бой превращается в силикатную глыбу – в таком виде сырье задействуется для изготовления конечного продукта.

Жидкое стекло в готовом виде получают в вибрационном смесителе в результате 0,5 – 1,5-часового взаимодействия смеси с водой, нагретой до температуры 100 °C.

Использование вторсырья положительно сказывается на качестве конечного продукта и одновременно решает проблему переработки стеклотары.

Переработка 10 % стеклобоя на 3 % снижает расход газа. Другими словами, если производить стекло исключительно из боя, то расход газа снизится на 30 % .

Природный газ является основным топливом, используемым в стекольной промышленности России.

Изготовление в домашних условиях

Сразу оговоримся, что это возможно лишь в том случае, если есть автоклав или тигель.

Растертая в ступке смесь песка и соды (безводного карбоната натрия) в пропорции 1:4 засыпается в хорошо разогретый тигель. Там она растворяется, образуя кремнекислый натрий. Запекать смесь нужно до полного расплавления. Образовавшийся кремнекислый натрий вынуть из печи и добавить горячую воду. Полученный раствор и будет жидким стеклом. Можно также кремнесодержащее сырье обработать в автоклаве концентрированным раствором гидроксида натрия.
Кремниевое сырье растворяют щелочью. Условия протекания процесса: нормальное атмосферное давление плюс температура кипения используемой щелочи (зависит от концентрации, для 0,05 %-ного раствора NaOH это 101,3 °C).

Что можно сделать из жидкого стекла?

Оценить достоинства материала, можно приготовив:

Огнестойкую пропитку для древесины: 25 г сульфата бария + 7 г окисида цинка + 20 мл воды + 25 г жидкого стекла + по желанию цветной минеральный краситель. Покрывать в два слоя.
Надежный клей: сахар + жидкое стекло + глицерин в пропорции 4:10:1.
Ремонтную смесь для каменных строений: цемент + жидкое стекло в пропорции 4:2. Места соединений предварительно рекомендуется смочить жидким стеклом.
Грунтовку: цемент + жидкое стекло в соотношении 1:1.
Гидроизоляционный раствор для обработки колодцев, бассейнов и других поверхностей: жидкое стекло + цемент + песок в пропорции 1:1:1.
Антисептический раствор: жидкое стекло + вода в соотношении 1:1.
Замазку: цинковые белила + асбест в пропорции 1:2 + жидкое стекло до образования густой пастообразной смеси.
Смесь для скрепления железа: двуокись марганца + цинковые белила + жидкое стекло (1:1 + необходимое для образования густой кашицы количество). Полученный состав выдерживает даже температуры каления.

Все материалы быстро затвердевают. Рекомендуется готовить их непосредственно перед использованием.

Сначала смешивают сухие составляющие, затем дополняют их жидкими компонентами.

Этот материал привлекает и творческих людей. Легко поддаваясь видоизменению, он дает возможность создания разнообразных декоративных изделий.

Часто жидкое стекло используют для декорирования поверхностей и закрепления различных декоративных элементов:

бусин;
ракушек;
узоров.

Из него делают эксклюзивные вещи:

заколки;
броши;
серьги;
подвески;
бусы.

Также используют для оформления картин, изготовления цветов, статуэток и ваз.

Полезное видео

В видео рассказывается о том, как использовать жидкое стекло в процессе ремонта.

Вывод

Жидкое стекло является универсальным материалом с широкими возможностями применения.

Применение жидкого стекла для бетона

Жидкое стекло – это специальный клей, который используют на момент строительства, он состоит из водного щелочного раствора натрия и силиката калия. Применять его можно в ремонтных работах, во время изготовления огнеупорных красок, при сталелитейном производстве, пропитки деревянных изделий и тканей, а также для того, чтобы повысить влагоотталкивающие свойства.

Жидкое стекло добавляют в бетон во время строения бассейнов, колодцев, при закладке фундамента, а также для огнеупорных свойств.

Жидкое стекло имеет большую сферу предназначения, и обладает огромным количеством полезных свойств. В первую очередь, он достаточно влагостойкий и водонепроницаемый.

За счет этого, на сегодняшний день его широко используют для фундаментов в строении, и для различных бетонных сооружений. Помимо этого, он еще обладает повышенной жаростойкостью бетона, именно поэтому полностью предотвращает все образования грибков и наростов.За счет добавления жидкого стекла, бетон становится более прочным, и не поддается никаким воздействиям внешней среды.

Область применения

Человек использует силикатный клей уже на протяжении двух веков. Впервые его стали использовать еще в 1818 году, и до этого времени он еще не потерял свою востребованность. Существуют некоторые области, в которых применение жидкого стекла просто незаменимо. Большой популярности данный вид стекла обрел, безусловно, в области строительства.

Как уже говорилось, его добавляют в бетон как добавку, а также используют на момент приготовления различных грунтовых составов. Очень часто, именно жидкое стекло используют во время устройства фундаментов для каминов, печи, и различных гидротехничных сооружений.

Помимо строительства, его еще широко применяют в литейном производстве, в бумажной и мыловаренной промышленности. При помощи него пропитывают дерево, которое придает водоотталкивающие и огнестойкие свойства. Также, жидкое стекло используют для удаления старой краски. Безусловно, это универсальный клей, при помощи которого склеивают различные материалы.

Читайте так же:

Марка цемента для зимы

Если вы хотите сделать бетонный раствор в данных условиях, то необходимо обязательно придерживаться некоторых правил, от которых напрямую может зависеть результат от полученной работы.

Правила работы

Для работы с данным средством вам обязательно понадобится наличие тех или иных инструментов. Необходимо обязательно иметь соответствующую емкость, которая позволит вам проводить подготовку смеси. Нужно помнить, что все строительные работы обязательно проводятся в рукавицах.

Для создания смеси и нанесения ее на бетон, вам понадобятся щетка, валик и кисть. Если же возникнет необходимость в нанесении распылением, то в наличии должен быть краскопульт.

Используя чистое стекло, или же готовую смесь, стоит хорошо перемешать его при помощи щетки или кисти. Поверхность должна быть тщательно обработана от различных неорганических и органических загрязнений, таких как масло, пыль, жиры, плесени и много других. Бетонная поверхность должна быть обязательно обезжиренной, и по необходимости выровнена при помощи шпаклевки.

Она наносится при помощи валика или кисти. При этом, стоит обязательно помнить, что клей способен проникать в глубину материала до 2 см. Чтобы добиться максимальной защиты пленки, необходимо нанести данный состав в несколько слоев.

Жидкое стекло является полностью безопасным материалом, и в нем не содержатся никакие вредные вещества. Но если оно попадет на тело, то данное место стоит обязательно промыть водой. По завершении работ с жидким клеем, с инструментов и с рук стоит обязательно смыть все остатки смеси.

Технология применения

После того, как было подсчитано количество жидкого стекла, необходимо добавить воду, и растворить полученный раствор. За счет того, что раствор силиката характеризуется высокой вязкостью, то для быстрейшего перемешивания стоит использовать дрель с миксерной насадкой.

Растворы, которые имеют большое количество растворимого силиката, необходимо готовить сразу же перед использованием. Изначально стоит позаботиться о наличии строительной смеси, после чего влить раствор жидкого стекла, и постоянно перемешивать. Сразу же после приготовления, данную смесь нужно использовать. В бетономешалке данные смеси готовить не рекомендуется, потому что за счет высокой концентрации силиката у вас не получится желаемая консистенция.

Чтобы получить необходимую консистенцию, жидкое стекло в бетонные растворы добавляют в пропорции 10% от общей массы.

Если рассматривать промышленные масштабы, то на 1 куб применяют 72 л клея, что является 7%. Для домашнего применения стоит придерживаться соотношения 1 к 10. Ни в коем случае нельзя добавлять силикаты в готовый раствор.

Также не рекомендуется использовать воду в самой смеси. Для начала нужно водой развести склеивающий материал, и после этого замешивать сухой порошок.

Можно самостоятельно приготовить смесь, придерживаясь следующей схемы:

Взять ведро, в котором будет содержаться очищенная вода, так как наличие соли может негативно сказаться на конечном результате.
После этого залить в ведро стакан средства, и хорошо размешать его до полного растворения.
Влить полученную жидкость в другую емкость или в корыто.
Еще раз все аккуратно перемешать, с добавлением в смесь песка или сухого бетона.
Взбить раствор при помощи строительного миксера, чтобы получить однородную массу.
Смесь залить в подготовленную конструкцию.

Нужно помнить, что при добавлении в цемент жидкого стекла, его вес становится больше на 25%.

Плюсы и минусы

Применение стекла в бетоне имеет свои преимущества и небольшие недостатки, с которыми стоит обязательно ознакомиться, прежде чем производить работу.

К преимуществам относятся:

Отличная адгезия.
Создание защитного и прочного барьера, который не пропускает воду.
Свойства огнеупорности.
Применение в различных сферах.

К недостаткам можно отнести;

Достаточно сложный процесс работы.
Раствор очень быстро застывает, поэтому нет возможности подготовить его «с запасом».
Необходимые дополнительные материалы, которые не будут позволять разрушать водоотталкивающие свойства жидкого стекла.

Стоимость и отзывы

Сегодня, цена на жидкое стекло доступна для каждого человека, так как она относительно невысокая. Канистра, которая вмещает 15 кг, обойдется в 300 рублей, бачок на 200 л – 4500 рублей.

Если же вы захотите заказать доставку на дом, то она будет стоить до 1000 рублей, что также не является высокой платой.

Сегодня, каждый человек, который захочет создать качественный и долговечный фундамент, сможет использовать жидкое стекло, и наслаждаться хорошим результатом.

Отзыв одного покупателя:

Близоруков А.М. – «Так как у меня дачный домик, я решил отдать предпочтение новомодным добавкам, и хочу отметить, что ни капли не пожалел об этом. Я много слышал о таком варианте, как жидкое стекло, и вот сейчас решил попробовать сам. Использовал жидкое стекло для стяжки, и для фундамента, и в двух случаях остался полностью доволен.

Используя данное средство, я стал замечать, что фундамент в меньшей степени пылится, и практически не стирается.

Безусловно, стоит отметить еще тот немало важный момент, что такое стекло полностью пожаробезопасно, а это является большим плюсом. В дальнейшем хочу еще попробовать добавить жидкое стекло в штукатурку, думаю эффект будет тем же. Всем рекомендую, ведь результат действительно заставляет радоваться и любоваться постройкой».

голоса

Рейтинг статьи

Цемент с жидким стеклом для труб