Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетонная стяжка пола с использованием сухой смеси пескобетон М 300

Бетонная стяжка пола с использованием сухой смеси пескобетон М 300

Пескобетон М 300
Пескобетон появился на отечественном рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому название этого материала нередко вызывает вопросительные взгляды. Пескобетон М300 — это современная строительная сухая смесь, в состав которой входит высокомарочный цемент М500, фракционный речной песок, органические пластификаторы и минеральные добавки.

К достоинствам пескобетона М 300 можно отнести быстрый набор марочной прочности, отсутствие усадки, высокую прочность, водонепроницаемость и устойчивость к перепадам температур. Работы можно проводить при температуре до -15 С. Нельзя не упомянуть и невысокую цену материала, которая позволяет существенно снизить сметную стоимость многих строительных работ. Особенно заметна экономия при работах с большими объёмами раствора, таких, как заливка фундаментов, стен, бетонных стяжек пола.

Бетонная стяжка пола

Благодаря пластичности, «текучести» и отсутствию усадки этот материал стал серьёзным конкурентом всем прочим способам устройства промышленных полов и бетонной стяжки пола при строительстве и ремонте жилых помещений.

Бетонная стяжка пола из пескобетона М 300 имеет гладкую и прочную поверхность, без выделения солей. Такой пол не требует дополнительного финишного покрытия. Высокая прочность пескобетона и устойчивость материала к разного рода механическим и агрессивным воздействиям позволяют использовать пескобетон М300 для заливки пола не только в жилых, но и промышленных помещениях. Пескобетон М 300 экологичен, смесь не имеет в своём составе вредных для здоровья человека компонентов.

Текучесть пескобетона значительно ускоряет и упрощает работу, укладка раствора не требует использования вибрационного оборудования. Обратите внимание, что существенное снижение трудозатрат при работе с пескобетоном также служит дополнительным фактором, понижающим стоимость работ. Перечислим основные преимущества материала:

  • быстрый набор марочной прочности, возможность проведения дальнейших работ уже через 48 часов после заливки;
  • водонепроницаемость и устойчивость к температурным воздействиям;
  • прочность покрытия и отсутствие усадки;
  • экологическая чистота;
  • возможность работы при температуре до -15 С, что позволяет проводить работы практически без сезонных ограничений.

Если сравнить цену пескобетона М 300 со стоимостью товарного бетона и сухих смесей, традиционно используемых для финишного покрытия наливных полов, полученные цифры, наряду со всеми вышеперечисленными преимуществами пескобетона, укажут на исключительную целесообразность использования пескобетона при заливке бетонной стяжки пола.

Рассмотрим последовательность проведения работ при устройстве бетонной стяжки пола из пескобетона М300. Эти рекомендации если и не станут окончательным руководством по проведению работ, то наверняка помогут вам войти в курс дела, и посмотреть на предстоящую работу глазами специалиста.

Подготовка основания к работе

Перед началом работ заделайте трещины и сколы основания цементным раствором. Если основанием будущего пола служат плиты перекрытия, заделайте щели между ними.

Основание должно быть чистым, без остатков раствора, пятен жира, масла, краски, грязи и пыли. Очистив основание — для окончательной очистки можно использовать пылесос — обработайте поверхность проникающей грунтовкой. Грунтовка окажет двойное положительное действие: повысит адгезию стяжки к основанию, и предотвратит впитывание влаги из раствора.

Далее на чистое основание устанавливают маяки. Это несложный, но ответственный этап работ: от точности установки маяков будет зависеть ровность будущего пола. Маяки можно установить на подготовленные и выровненные горки из раствора. Но более точным будет способ установки на регулируемых шурупах: в закреплённые в основание дюбеля ввинчиваются шурупы, и с помощью рейки и уровня шляпки шурупов выставляются в одной горизонтальной плоскости. После чего на них укладывают маяки и закрепляют быстротвердеющим раствором.

При выравнивании уровня шляпок шурупов не забывайте, что они должны быть установлены на 10 мм ниже требуемого уровня пола (при размере маяка 10 мм).

Правильно установленные маяки послужат для вас гарантией того, что бетонная стяжка пола будет ровной и в нужном уровне.

Приготовление раствора пескобетон М300

Закупая пескобетон М300 для устройства бетонной стяжки пола, учитывайте, что расход материала составляет 18-20 кг на 1 квадратный метр при толщине слоя 10 мм.

При работе с любыми сухими смесями придерживайтесь простого правила: не вода в смесь, а смесь в воду. В ёмкость с водой (1,6 литра на 10 кг сухой смеси) всыпьте сухой пескобетон М300, и размешайте так, чтобы получить тестообразный раствор без комков. Делать это удобнее не вручную, а при помощи дрели с насадкой-миксером, или в растворомешалке.

Читайте так же:
Марка цемента м300 гост

Приготавливая раствор, учитывайте приблизительный темп работы. Готовый раствор следует уложить в течение 2-х часов. Не укладывайте «просроченный» раствор, так как это может негативно сказаться на прочности стяжки. Если в процессе работы раствор начинает загустевать, перемешайте его, но не добавляйте воду.

Более подробную инструкцию по приготовлению раствора пескобетон М300 вы найдёте на мешках с сухой смесью.

Укладка раствора

Процесс укладки раствора пескобетон М300 заключается в следующем: готовый раствор выливается на подготовленное основание, и разравнивается при помощи специальных инструментов (шпатель, ракля и др.).

Следите, чтобы раствор ложился плотно и равномерно, не оставляйте пустот. Время от времени очищайте инструменты от раствора и промывайте их. Не допускайте загустения раствора на рабочих инструментах.

Бетонная стяжка пола в помещении должна укладываться за один заход. Если нет возможности уложить пол в течение одного рабочего дня, сделайте так, чтобы граница проходила по маяку. Плоскость же в пределах двух маяков должна быть залита за один раз.

Несколько раз «проколите» свежеуложенный раствор в разных местах. Это предотвратит образование воздушных пустот внутри раствора.

Уход за свежей бетонной стяжкой

Не допускайте принудительного высыхания уложенного раствора. Предотвратите возможность образования сквозняков и попадания прямого солнечного света на раствор. Если влага будет уходить быстрее, чем пескобетон М 300 наберёт марочную прочность, бетонная стяжка может расслаиваться и терять крепость. Накройте бетонную стяжку полиэтиленовой полкой, или смачивайте её водой два-три раза в день. В местах примыкания к стенам, колоннам или другим конструкциям стяжка твердеет быстрее, чем на «свободной площади». Внешне эти места могут отличаться от остальной стяжки, не следует считать это браком в работе.

Готовая бетонная стяжка пола должна иметь однородный цвет по всей поверхности. Когда пол высохнет, проверьте его ровность двухметровым правилом. Если зазор между правилом и полом не будет превышать 2 мм, то вам удалось сделать правильный, ровный пол. Если же зазора не будет вовсе, поздравляем: ваша бетонная стяжка пола идеальна!

Бетонная стяжка пола из пескобетона М300 не требует дополнительного финишного покрытия. После окончательного высыхания бетонная стяжка пола готова к дальнейшей работе, можно укладывать выбранное вами напольное покрытие.

Надеемся, что наши рекомендации помогут вам изготовить качественную и недорогую бетонную стяжку пола, используя сухую смесь пескобетон М300.

Подробную информацию о пескобетонной смеси М300 вы можете найти на странице: Пескобетон М300 «Быстротвердеющий» QUICK BETON

Как разводить наливной пол?

Бытует мнение, что наливной пол является предметом роскоши. В наши дни этот вид полового покрытия все более распространен и востребован. Некоторые хозяева даже пробуют осуществлять этот вид заливки пола своими руками.

Для того чтобы начать работы по раскатке наливного пола, необходимо знать пропорции и как правильно развести сухую смесь, чтоб достичь нужной густоты состава.

Этот период важный в том плане, что для обеспечения желаемого результата, смесь должна быть нужной консистенции.

Как разводить наливной пол Старатели?

Как разводить наливной пол старатели?

Современные тенденции строительства диктуют условия и выдвигают свои требования к укладке напольных покрытий. Пол уже давно не является простым предметом постоянной эксплуатации, который накрывается ковром или разнообразными дорожками. Современный пол – это неотъемлемая часть декорирования помещения.

Существует самый надежный вид декоративной смеси – наливной пол. Он обеспечивает безупречную ровность поверхности и нарядом с этим является стойким к износу.

К таким наливным полам относится продукция компании “Старатели”. Наливные полы выпускаются в трех марках: быстродействующий, тонкий, толстый.

Каждый из них имеет свои преимущества, но разводятся все по одинаковой методике:

  • Необходимо подготовить емкость и налить около шести литров воды;
  • Далее медленно засыпается сухая сметь наливного пола в емкость с водой, высыпается вся вместимость мешка в 25 кг.;
  • После засыпки смеси, субстанцию перемешивают при помощи миксера или дрели с насадкой;
  • Далее ждут до 5 минут и снова перемешивают. Ожидание необходимо для того, чтобы все составляющие компоненты смеси начали взаимодействовать;
  • Перемешивать нужно осторожно, чтобы не образовывалось комков;
  • После замешивания наливной пол готов к применению. По такой же схеме размешивают и следующие мешки.
Читайте так же:
Можно ли смешивать плиточный клей с цементным раствором

Как разводить наливной пол Unis?

Как разводить наливной пол unis?

Unis – это быстротвердеющий наливной пол, который имеет ряд преимуществ. Он достаточно популярен среди мастеров. Именно пол этой фирмы все чаще рекомендуют консультанты в строительных магазинах. И не зря. Он легкий в работе, раскатывать его можно даже своими руками.

Способ разведения достаточно прост. Инструкция по его разведению четко прописана на упаковке. Согласно с ней, для того, чтобы развести наливной пол Unis, требуется:

  • Посуда для размешивания смеси. Необходимо налить воды с расчетом 200 гр./1кг. Для вместимости мешка это значение будет равно около пяти литров воды;
  • После этого нужно засыпать сметь в емкость. Высыпать нужно весь мешок одновременно;
  • Далее замешивается смесь механическим способом, применив дрель с миксующей насадкой или же промышленный миксер. Это позволит довести смесь до однородной, нужной массы;
  • После этого, нужно дать смеси настояться;
  • Спустя несколько минут, операцию по замешиванию необходимо повторить. Следует следить, чтобы не допустить образования комков;
  • Смесь готова к использованию.

Как разводить наливной пол Бергауф?

Как разводить наливной пол Бергауф?

Бергауф – самовыравнивающийся наливной пол, обладающий высоким качеством и не требующий особых умений и знаний для его раскатки на поверхности. Такой наливной пол можно раскатывать даже не профессионалам в домашних условиях.

Как рассчитать наливной пол?

Смотрите также:

Какой наливной пол лучше? http://domkrat.org/kakoy-nalivnoy-pol-luchshe/.

Интересное по теме: Что такое наливной пол?

Советы в статье «Как сделать наливной пол?» здесь.

Есть два вида смесей: трещиностойкий и быстродействующий. Главным критерием качественного наливного пола Бергауф является правильное его приготовление.

Каждый человек, который решил взяться за раскатку у себя дома наливного пола данной марки, должен знать пропорции, при которых достигается качество наливного пола:

Как правильно развести цемент

Во время проведения строительных работ необходимо знать, как развести цемент, образовав влажную массу заданной консистенции. Это не позволит ему застыть прежде, чем будет использован весь объем, но и обеспечит своевременное затвердение материала в фундаменте, между кладкой или в виде штукатурки.

Как развести цемент

Часто, чтобы развести раствор, понадобятся такие компоненты как песок, щебень или гравий. Они вносятся в определенных пропорциях в приготавливаемый объем, обеспечивая необходимую прочность и эластичность готовому раствору.

Содержание

  1. Подготовка смеси
  2. Определяем марку раствора
  3. Пример пошагового изготовления
  4. Пропорции на штукатурку и отделку
  5. Подготовка смеси для заливки пола
  6. Готовим пропорцию для фундамента

Подготовка смеси

Перед тем, как правильно подготовить бетонный или штукатурный раствор, нужно знать, что примерное время «схватывания» частиц составляет около 1 часа. Внесенное количество компонентов влияет на адгезию (сцепление с другими поверхностями), прочность и дальнейшие эксплуатационные свойства.

Исходя из назначения, подбирается пропорция от достаточно высокой концентрации 1:2 до менее насыщенной массы 1:4. На то, в каких пропорциях разводить цемент, влияют условия использования раствора.

Как развести цемент

Изначально смешивают сухие ингредиенты, а только после добавляют постепенно воду

При смешивании с водой жидкость добавляют постепенно, формируя влажный островок, постепенно добавляя в него влагу и сухой раствор. Объем внесенной воды сопоставим с объемом добавленного цемента.

Так как разводить цемент с песком на начальной стадии нужно в сухом виде, то предварительно их просеивают сквозь строительное сито. Формируется гомогенный (однородный) состав. Работая мелкими объемами, смешать цемент с песком или щебнем можно с помощью лопаты. Для средних и крупных партий рекомендуется использовать автоматизированные приспособления, к которым относятся насадки на дрели или бытовые бетономешалки.

Смешивать сухие компоненты с водой необходимо до такой степени, чтобы образовались фракции не более 2 мм диаметром.

Инородные вкрапления необходимо своевременно удалять из массы. Лишние компоненты негативно влияют на эксплуатационные качества материала. Выявить излишек глины в составе песка достаточно просто. Для тестирования понадобится любая стеклянная колба и вода. Добавляем в жидкость горсть песка и теперь можем мешать взвесь. Высокая степень замутнения свидетельствует о превышении глиняного загрязнения. Приобретать такой материал не стоит.

Чтобы успешно развести сухие компоненты, потребуется проконтролировать качество приобретаемого продукта. Он должен обладать такими качествами:

  • легко ссыпаться с руки или лопатки;
  • иметь светло серый либо слегка зеленый цвет;
  • в массе не должны попадаться комки.
Читайте так же:
Оборудование для нанесения цементного покрытия

ВИДЕО: Как правильно замешивать бетонный раствор

Определяем марку раствора

В некоторых случаях требуется использование определенной марки готового раствора. Для вычисления используют определенную формулу. Марку применяемого цемента делят на долю песка. Если использовался «трехсотый» в пропорции 1:3, то нужно 300/3=100. Методика является актуальной и для других марок.

Принято считать, что марка получаемой в результате постройки, должна соответствовать маркировке применяемого материала. При строительстве из кирпича «сотой» марки требуется такой же раствор. Однородное по составу здание из фундамента и стен будет более долговечным.

Используя для строительства кирпич марки М350, и зная методику расчета, нет необходимости искать цемент марки М350. Достаточно знать, как развести раствор из имеющихся в наличии марок. Например, в такой ситуации подойдет ведро марки М115 и 3,5 ведра песка. Получим необходимую пропорцию.

Как развести цемент

Универсальный рецепт – марка цемента должна соответствовать марке кирпича

Попытка изменить баланс материалов способна отрицательно сказаться на результате. Повышая концентрацию до 1:3, получим быстро схватывающийся материал. Работать с таким раствором проблематично. При существенном снижении массы цемента до 1:4, швы получатся менее прочными и могут впоследствии осыпаться. Чем в составе меньше по пропорции цемента, тем объем будет более рыхлым и пористым.

Важно не допускать того, чтобы раствор был по марке меньше материала. В этом случае швы станут уступать по прочности кирпичам. Можно брать более высокие марки, например, цемент М500 и снижать их песком до нужного значения. При этом берется в расчет водостойкость сыпучих материалов и их морозоустойчивость. Это значит, что при укладке фундаментных блоков на раствор, в массу рекомендуется вносить дополнительные гидрофобные присадки.

Пример пошагового изготовления

Замесить раствор с помощью подручных средств механизации можно по проверенной технологии:

  • в рабочую емкость заливают воду, равную по объему, вносимому далее цементу, можно часть ее оставить для второго добавления;
  • добавляем в состав по желанию немного мыла или моющих препаратов, способствующих увеличению адгезивных свойств материала;
  • так как правильно разводить все постепенно, то на следующем этапе всыпаем часть просеянного песка и весь цемент;
  • запускаем бетономешалку или строительный миксер на несколько минут;
  • после формирования однородной смеси вносим остаток песка в массу и снова запускаем двигатель;
  • через несколько минут работы контролируем состояние смеси и при необходимости добавляем воду.

Нужно знать, как проконтролировать состояние приготовленного раствора. Берем небольшую его часть мастерком, при этом масса должна соскальзывать (сползать) постепенно, а не стекать крупными каплями с лопатки.

Рассекая состав кельмой или шпателем, в разрезе не должно оставаться сухих комочков. Образованная таким способом линия не должна моментально расплываться. При необходимости в состав вносят специальные добавки, это позволит сделать цемент с песком более пластичными и прочными.

Как развести цемент

Проверяют готовность мастерком — масса должна медленно сползать с лопасти, а не стекать и не держаться плотным комом

Готовить смесь необходимо из расчета текущей выработки. Заготавливать заранее большой объем на несколько дней не стоит, так как застывшую массу не разводят повторно.

Таблица пропорций компонентов бетона

Пропорции на штукатурку и отделку

Для осуществления отделочных работ внутри помещения можно не брать высоких марок типа М500, достаточно запастись сыпучими смесями от М150. Облицовка фасада потребует повышенных значений, например, М300 и более. Штукатурка проводится раствором, разведенным в соотношении 1:3. Удобнее будет не развести цемент без песка, а сформировать сыпучую песчано-цементную смесь, а лишь затем постепенно вливать в нее жидкость.

Проверить концентрацию можно, склонив мастерок с составом под углом 45°. Объем не должен еще стекать самостоятельно. Воды вливаем немного меньше, чем объем сыпучего продукта. Повысить пластичность удастся внесение гашеной извести. Она берется в соотношении 1/5 или 1/3 от массы цемента. Добавка позволит наносить более тонкий слой.

Если требуется повысить теплоизоляционные характеристики строения, то часть песка заранее заменяем частью перлита.

Подготовка смеси для заливки пола

Стяжку желательно готовить из свежего состава портландцемента марок М400 или М 500. Так как правильно разводить для этого случая массу в соотношении 1:3, то запасаемся достаточным количеством. Жидкость не рекомендуется вносить более, чем 1:2 в пропорции к сухому ингредиенту.

Читайте так же:
Как правильно железнить цементную стяжку

Стяжка пола

Масса в итоге обязана тянуться, чтобы заполнять собой все пустоты. Рекомендуется для повышения гомогенности объема задействовать бетономешалку или миксер достаточного размера. Процесс тщательного перемешивания занимает обычно около получаса.

Готовим пропорцию для фундамента

Основой любой постройки является прочный фундамент. В его изготовлении необходимо использовать цемент марки М 400 или М 500. Ручное приготовление объемов более 1,5-2 м 3 является не целесообразным, поэтому используют автоматизированные методики.

В качестве наполнителя предпочтительней использовать гранитный щебень. Меньшие по твердости материалы могут снизить итоговую марку конструкции. Берется пропорция в соотношении 1:2:4 (цемент, песок, щебень).

Воду желательно брать чистую с минимальным количеством солей. Она добавляется в соотношении 1:2 по объему цемента. После тщательного перемешивания не допускается наличие сухих комков, однако, и отслаивания жидкости нельзя допускать в бетономешалке или рабочей емкости.

Подготовленный раствор заливают сразу же, чтобы не допустить его пересыхания. Не рекомендуется допускать повышение массовой доли песка для нагруженных строений или во влажном климате. Песок желательно брать сухим, так как наличие влаги в нем способно нарушить расчетную пропорцию. Предварительная закупка должна осуществляться не ранее, чем за пару недель до его применения в растворе для заливки фундамента.

Пропорции пескобетона с керамзитом для цементной стяжки под полы

При строительстве, ремонте загородных и многоэтажных домов используют цементную стяжку толщиной не менее 3 см. Под полы первого этажа, междуэтажного перекрытия, укладывается теплоизоляционный слой, состоящий из пескобетона и керамзита фракцией до 20 мм. Это обеспечивает хорошую тепло -, шумоизоляцию в доме, создает комфортные условия проживающим.

Для этого необходимо использовать качественный состав керамзитобетона, который можно приготовить только при правильном соотношении компонентов и тщательном перемешивании. Такой подход особенно актуален в случае устройства теплого пола с водяным или электрическим подогревом. Керамзитобетонная стяжка создает теплоизоляционную подушку, которая не пропускает тепло в грунт и создает надежное основание для труб, кабелей. Качественный керамзитобетон можно приготовить, используя представленные ниже рекомендации.

Характеристики и разновидности составляющих

Пескобетон

Производство и использование пескобетона регламентируется действующим ГОСТ 7473-2010. Он представляет собой сухую смесь, которая при перемешивании с водой, создает прочный безусадочный материал. Состоит из смеси М300, цемента М400, мытого песка определенной фракции, различных пластифицирующих и противоморозных добавок. Может быть крупно- и мелкозернистым. Обладает следующими преимуществами:

  1. При схватывании не дает усадки;
  2. Продается в сухом виде, затаривается в непромокаемые или бумажные многослойные мешки;
  3. Обладает быстрым набором прочности, высокой морозостойкостью, стойкостью к истиранию;
  4. Используется для наружных и внутренних работ;
  5. Проявляет хорошую адгезию к различным основаниям;
  6. Относится к категории экологичных строительных материалов.

Качественный пескобетон производится в заводских условиях, на современном сушильно-дозировочном, смесительном оборудовании. Каждая упаковка имеет соответствующую маркировку с указанием марки, номера партии, наименование производителя, даты выпуска.

Керамзит

Сырьем служат легкоплавкие глины, которые гранулируются и обжигаются в специальных вращающихся печах. В результате получают легкий пористый материал овальной формы различной фракции. В зависимости от режима обжига, керамзитовый гравий может иметь насыпную плотность от 250 до 800 кг/м³. Обладает следующими уникальными свойствами:

  1. Высокая тепло-, звукоизоляция;
  2. При небольшой массе обладает значительной прочностью на сжатие;
  3. Проявляет высокую огнестойкость, достаточно низкое водопоглощение, морозостойкость класса F15, 20;
  4. Длительный срок эксплуатации — более 50 лет;
  5. Имеет стойкость к агрессивным химическим веществам, грибкам, не гниет;
  6. Считается экологически чистым строительным материалом.

Марка керамзита характеризует насыпную плотность в пределах от 250 до 800 кг/м³. Наиболее крупная фракция имеет меньшую насыпную плотность и марку.

Где используется стяжка из керамзита и пескобетона

В зависимости от назначения помещений, уровня пола, стяжка под полы может составлять от 30 до 70 мм. При этом фракция керамзита зависит от толщины подготовки. Такие стяжки устраиваются внутри и снаружи гражданских, производственных зданий для горизонтальных, наклонных полов.

Небольшой объемный вес керамзита позволяет выравнивать полы в помещениях на один уровень независимо от толщины укладываемого слоя. Это создает необходимую тепло-, звукоизоляцию между этажами и подвальным помещением. В производственных помещениях, где передвигается тяжелый транспорт, такие подготовки выполняют с использованием полусухого метода.

Читайте так же:
Насадка для замешивания цементный раствор

В зависимости от количества пескобетона получают БС разной плотности. Если смесь состоит из 2-х или 3-х частей керамзита, то такая стяжка обладает более высокой теплоизоляцией, но меньшей прочностью. Поэтому дозировка рассчитывается в каждом случае отдельно, в зависимости от назначения помещений.

Расчет состава керамзитобетона

Перед началом работ рассчитывают потребность в керамзите, пескобетоне, которая зависит от толщины подготовки, категории помещения. Чтобы стяжка была прочной необходимо строго соблюдать дозировку компонентов.

В жилых зданиях при выполнении небольших объемов работ, принято смешивать гранулы керамзита и ПБ в соотношении 1:1. Для чердачных перекрытий, подсобных отапливаемых помещений, можно использовать для стяжки под полы керамзитобетон, содержащий 2-3 части керамзита и 1 часть пескобетона.

Объемное соотношение, в кг

Если надо выполнить подготовку под полы на больших площадях, то состав керамзитобетона рассчитывают математическим способом с использованием лабораторных данных. При этом особое внимание уделяется расчету количества различных добавок, улучшающих качество БС. В этом случае пескобетон поставляется на объекты в мешках биг-бэг, рассчитывается в килограммах, которые переводятся в объем для ручной загрузки в мешалку.

Если керамзитобетон изготавливается на строительной площадке с использованием передвижной БСУ, то компоненты загружаются для смешивания с помощью весовых дозаторов. Довольно часто пескобетон изготавливается на объекте. Для этого используется портландцемент, чистый фракционный песок.

Примерный состав такой смеси в таблице № 2.

На практике в индивидуальном строительстве при выполнении теплых стяжек под полы, используют следующий состав керамзитобетона: стандартную упаковку керамзита весом 50 кг делят пополам и замешивают с пескобетоном в количестве 30 кг. Количеством воды регулируют пластичность смеси без ущерба для прочности затвердевшей стяжки.

Разновидности стяжки

Существуют два вида стяжки под полы из керамзита, для которых используются разные дозировки компонентов.

Мокрая

Нужное количество керамзита загружают в смеситель и заливают водой на 2-3 см выше уровня гранул. Пористая структура материала начинает впитывать воду. Чтобы ускорить процесс, в течение 5-7 минут перемешивание проводится на малых оборотах. После того как вода полностью впиталась в гранулы, загружают ПБ, воду небольшими порциями и смешивают до тех пор, пока керамзит станет серого цвета.

Готовый бетон укладывается на гидроизоляционный слой из пароизоляционной пленки по маякам и направляющим профилям, которые через сутки удаляются. Стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой и периодически смачивается водой.

Компоненты смешиваются в следующих пропорциях:

  • пескобетон 4 объемных долей;
  • керамзит 4 или 5 долей в зависимости от требуемой прочности стяжки.

Для стяжки толщиной 5 см в промышленных или общественных зданиях дозировка на 1 м ² площади может быть следующая:

  • керамзит 50 кг;
  • ПБ 60 кг;
  • мытый песок 45 кг;
  • портландцемент 15 кг.

Полусухая

Выполняется в следующей последовательности:

  1. Основание под стяжку очищается от мусора. Трещины и неровности заделываются обычным цементным раствором;
  2. На подготовленную поверхность укладывают пароизоляционную пленку, приклеивая ее по периметру к стенам на высоту 15 см;
  3. Через каждые 50 см по уровню выставляют направляющие маяки из оцинкованного металла;
  4. Начиная с дальнего угла, насыпают и разравнивают керамзит высотой ниже уровня маяков на 2 см;
  5. Гранулы утеплителя поливают жидким пескобетоном в соотношении 2:1 (вода:ПБ) с одновременным уплотнением и выравниванием по направляющим маякам;
  6. Через сутки поверхность выравнивают пескобетоном М150, 200;
  7. Маяки снимаются через 24 часа, штробы заделывают жидким ПБ М200.

Перед началом работ необходимо проверить качество пескобетона, наличие на таре маркировки, дозировки. Керамзит должен быть без чужеродных примесей, грязи, пыли. К сопроводительным документам на эти материалы обязательно прилагаются сертификат качества и соответствия.

Преимущества использования пескобетона и керамзита

Поставка керамзит и ПБ от проверенных поставщиков гарантирует высокое качество стяжки под полы, придает ей следующие уникальные свойства:

  • высокие тепло-, звукоизоляционные показатели;
  • устойчивость к грибкам, плесени, химически агрессивным веществам;
  • длительный срок эксплуатации;
  • отсутствие трещин при резких температурных перепадах;
  • возможность максимально механизировать процесс устройства стяжки;
  • хорошая адгезия к различным основаниям;
  • готовая стяжка относятся к категории экологически чистых конструкций.

Эти свойства позволяют формировать устойчивые основания длительного использования под различные напольные покрытия в гражданских и промышленных зданиях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector