Как разводить цемент м500: пропорции

Как разводить цемент м500: пропорции

Сложно представить современное строительство без использования цементных смесей. Цемент М-500 обладает высокими характеристиками и надежностью, он широко распространен, и приобрести его можно в любом магазине стройматериалов.

Для изготовления раствора не нужно обладать какими-то специальными знаниями и справиться с этой задачей под силу каждому. Достаточно взять цемент М-500 и, в определенных пропорциях, смешать тщательно с песком. Затем к сухой смеси требуется добавить определенное количество воды. Однако существует несколько секретов, которые необходимо знать.

Как определить необходимые пропорции

Для того чтобы понять, в каком соотношении требуется смешивать сухие компоненты, нужно определиться с назначением цементного раствора. Следует иметь в виду, что готовый раствор, как и сухой цемент, имеет свою марку, соответствующую марке выбранного строительного материала. То есть, раствор, используемый для укладки кирпича М100 также должен быть той же марки. Только тогда имеется гарантия, что стена будет однородной.

Зная марку готового состава, очень просто высчитать соотношение песка к цементу: значение марок цемента и раствора делятся, а полученный результат и будет являться правильным соотношением.

Этапы приготовления цементного раствора

Для того чтобы раствор получился однородным и сохранил свою прочность после затвердения, необходимо придерживаться следующих правил:

• используемый песок необходимо предварительно просеять, чтобы отделить все крупные фракции и предотвратить попадание мусора в цементную смесь;
• сухие компоненты смеси необходимо тщательно перемешивать, чтобы добиться однородной массы, ведь прочность раствора цемента после засыхания зависит от качества замеса;
• воду следует добавлять тогда, когда все компоненты уже тщательно перемешаны, расход воды составляет, в зависимости от консистенции готового раствора, 1.5 – 2 литра на десять килограмм сухой смеси;
• при замесе раствора, воду необходимо добавлять небольшими порциями, перемешивая. Не следует в уже разведенный раствор добавлять песок и цемент — перемешать их качественно уже не получится, а это скажется на качестве.

Попытки изменить пропорции ни к чему хорошему не приведут, если песка будет мало, то смесь будет слишком быстро схватываться, работать с таким цементным раствором сложно. В то же время, увеличение количества песка сделает готовые швы в кирпичной кладке недостаточно прочными, и они будут осыпаться.

Смотрите также:

Офисная мебель — что это такое http://domkrat.org/ofisnaya-mebel-chto-eto-takoe/.

Интересное по теме: Как выбрать стулья для кафе

Советы в статье «Каким клеем клеить дерево к дереву?» здесь.

Пропорции приготовления бетонной смеси в домашних условиях

Каменный материал получается в результате смешивания и затвердевания уплотненной массы, включающей вяжущий компонент, наполнитель и воду. Пропорции бетона играют роль для создания долговечности и вероятности не разрушаться при сжатии. Специальные добавки вводятся в состав смеси, чтобы улучшить свойства материала при использовании в различных конструкциях.

Состав бетона и специальные добавки

При производстве смешивается песок, щебень, цемент и вода, концентрация ингредиентов определяется маркой связующего цемента, крупностью заполнителя, качеством песка. В бетонную массу входит некоторое количество гидрофобизаторов, пластификаторов. В процессе бетонирования вода и цемент остаются главными связывающими компонентами смеси.

По назначению бывают обычные смеси для штатского и индустриального строительства, специальные растворы для прокладки дорог, возведения гидротехнических сооружений, устройства теплоизоляции. Есть составы специального предназначения, сопротивляющиеся высоким температурам, химической агрессии, защищающие от радиации.

Бетоны подразделяются в соответствии с ГОСТ 74.73 – 2010, ГОСТ 25.192 – 2012 в зависимости от различных показателей:

• тип вяжущего — шлаковые, суперцементные, щелочные, алебастровые, силикатные составы;
• структура — пористого вида, плотные смеси, заполнители специальной консистенции;
• условия набора прочности — твердеющие в природной среде, при тепловой и влажностной обработке, различном давлении.

Важным остается пропорция цемента и песка для бетона. Присадки придают смесям специфические характеристики и свойства.

Виды регулирующих добавок по ГОСТ 24.211 — 2008:

• пластификаторы для уменьшения объема воды, стабилизаторы, предотвращающие расслоение;
• регуляторы подвижности для транспортировки на большие расстояния;
• добавки для увеличения морозостойкости, сопротивления коррозии, водонепроницаемости;
• замедлители для отсрочки начала схватывания;
• ускорители для быстрого твердения.

Вводятся компоненты для повышения плотности, стойкости к ударам, истиранию искусственного камня. Фотокаталитические компоненты позволяют твердому материалу самоочищаться от загрязнений и пыли. Формула бетона предполагает введение минеральных ингредиентов для повышения вязкости и пуццолановой активности.

Требования к составу бетона

Смесь производится на заводах или готовится на строительной площадке. При этом должны соблюдаться пропорции состава бетона, чтобы изготовить материал с требуемыми качествами. Основными характеристиками являются плотность бетона и количество вяжущего компонента.

По плотности искусственные камни делят на виды:

• особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м³;
• тяжелые — 2200 – 2500 кг/м³;
• облегченные — 1800 – 2200 кг/м³;
• легкие — 500 – 1800 кг/м³;
• особо легкие — меньше 500 кг/м³.

Марка назначается соответственно каждой области применения. Учитываются условия приготовления и перевозки на расстояние, обстоятельства твердения. Подбирается размер крупного наполнителя, который увязывается с емкостью бетономешалки, ее типом, габаритами изделия и уровня армирования.

Вяжущий ингредиент оказывает влияние на качество смеси:

• тощие бетоны отличаются низкой концентрацией цемента и повышенным включением щебня;
• жирные — высокие пропорции вяжущего и малый объем крупного наполнителя;
• товарные — соразмерность компонентов принимается по стандартным рекомендациям.

Наполнитель составляет в смеси до 85% от объема, он формирует твердый остов, снижает усадку и предупреждает появление трещин. Нужно иметь все требуемые части для замешивания бетона в домашней бетономешалке и соблюдать точность дозировки.

Состав и пропорции бетона для ведра и для бетономешалки

Соразмерность цемента и воды (В/Ц) называется водоцементным модулем, который учитывается при производстве бетонной массы. Чем меньше пропорция В/Ц, тем смесь получается прочнее. Теоретически соотношение должно быть в пределах 0,2, но такое тесто имеет плохую пластичность и неудобно в работе. На практике делается замес с показателем 0,3 – 0,5.

Добавление большого объема воды является ошибкой в пропорции бетона для фундамента или другого строительства. Подвижность бетонной массы повышается, но снижается прочность на сжатие и плотность. Поры в смеси появляются в итоге испарения лишней влаги, которая не прореагировала с цементом в процессе твердения. Вода не полностью вступает в реакцию, если недостаточно вяжущего цемента.

Марки бетонного камня определяются с учетом предела прочности на сжатие, который определяется испытанием стандартных кубиков застывшего материала размером 200 х 200 мм. Приняты марки М600, М500, М400, М300, М150, М100 и меньше. Бетон показывает разную надежность в зависимости от каменного наполнителя (щебень, шлак, гравийная, керамзитовая крошка) и от характеристик цемента.

Цемент М400

При использовании вяжущего этой марки для изготовления бетона М200 берется пропорция 1:3:5:0,5, где по порядку указывается порции цемента, песка, наполнителя и жидкости.

Если взять бытовую бетономешалку с объемом смеси на выходе 110 л, приготовление бетона потребует количество компонентов:

• цемент — 18,5 кг;
• песок — 52 кг;
• щебень — 115,7 кг;
• вода — 5,8 литра.

Лучше использовать природный песок среднего и крупного размера. Ограничивается использование глинистого песка. Небольшое количество глинистых частиц уменьшает прочность бетона. Песок обогащается в процессе промывки, смешивания с привозным материалом высокого качества.

Пропорции цемента М400, песка и щебня для получения разных марок бетона в ведре (в килограммах):

• М100 — 1,0:4,6:7,0;
• М150 — 1,0:3,6:5,6;
• М200 — 1,0:2,7:4,9;
• М250 — 1,0:2,3:3,8;
• М300 — 1,0:2,0:3,5;
• М400 — 1,0:1,3:2,5.

Вода обычно берется в половинном количестве от объема цемента. Марка бетона зависит от того, что будет построено, например, фундамент под забор, отмостка, стяжка или столб.

Замешивать раствор нужно перед применением, в объеме, который можно использовать за 2 часа.

Цемент М500

Использование вяжущего этой марки при аналогичной пропорции 1:3:5:0,5, где по порядку указывается порции цемента, песка, наполнителя и воды, дает марку бетона М350.

Для приготовления смеси в бетономешалке с выходом готовой массы 240 литров берется компонентов:

• цемент — 40,5 кг;
• песок — 113,8 кг;
• щебень — 235 кг;
• вода — 12,65 литра.

Вместо песка можно применять остатки металлургии, горной выработки, химической отрасли. В домашних условиях трудно сделать даже бетон М400, а марку М500 лучше заказать на заводе. Производители продают сухие наборы для затворения водой на площадке, но такие комплекты нужно брать у проверенного поставщика.

Пропорции состава бетона для фундамента цемента М500, песка и наполнителя для приготовления различных марок бетона в ведре (в килограммах):

• М100 — 1,0:5,8:8,1;
• М150 — 1,0:4,5:6,7;
• М200 — 1,0:3,5:5,5;
• М250 — 1,0:2,6:4,4;
• М300 — 1,0:2,4:4,4;
• М400 — 1,0:1,7:3,3.

Соотношение является правильным для бетонов, которые укладываются на плотную поверхность. Пористое основание высасывает влагу из смеси, поэтому застывшая масса получается прочнее в 1,5 раза.

Основные правила и рекомендации замеса бетона

Смесь в процессе изготовления и укладки тщательно уплотняется, и соблюдаются пропорции. Воздух выгоняется из промежутков, а цементное молочко перераспределяется для плотного сцепления с твердым заполнителем. Ручные электровибраторы применяются при заливке монолитных участков, а вибрационные столы используются при изготовлении железобетонных и бетонных блоков (плит, ригелей, балок).

Гидроизоляция выполняется в 2 этапа:

• в состав добавляются укрепляющие добавки;
• готовые конструкции покрываются водонепроницаемым слоем проникающего действия.

В массу вводятся компоненты, которые противостоят коррозии. Выбирается такая форма конструкции и местоположение, чтобы готовое изделие меньше подвергалось усилиям скола, изгибам и другим видам разрушения, а воспринимало только нагрузку на сжатие.

Зимой бетон прогревается на строительной площадке после укладки в опалубку. При морозе взаимодействие воды и цемента ослабляется, масса не набирает прочность. После разморозки такие изделия могут распасться на отдельные компоненты. Для прогревания в массу вставляются электроды, по которым проходит электрический ток.

Особенности бетонных смесей

Класс бетона устанавливается по прочности на сжатие. Кубик испытывается сжатием и в 95 случаев разрушается от единой нагрузки, которая и принимается за предел. Класс обозначается литерой В и цифрами, которые говорят о величине граничного давления в МПА (мегапаскалях), например, В25.

При проектировании назначается возраст смеси, который соответствует его прочности на растяжение и сжатие по центральной оси в определенное время застывания. Марка бетона с литерой М и числами от 50 до 1000 означает предел прочности в кгс/м³.

Удобоукладываемость смеси означает время оседания конуса выбранного образца бетона и является важным показателем при бетонировании с помощью бетонного насоса:

• сверхжесткие — больше 50 сек.;
• жесткие — 5 – 50 сек.;
• подвижные — меньше 4 сек.

Другими показателями являются прочность на изгиб, морозостойкость, водонепроницаемость. Морозостойкость показывается литерой F и числами 50 – 1000, которые обозначают число серий заморозки и оттаивания до разрушения. Водонепроницаемость показывается литерой W и числами 2 – 20, говорящими о величине напора, который выдерживает цилиндрический образец.

Область применения бетона

Искусственный камень используется в разных направлениях строительства в зависимости от того, какие пропорции компонентов, цемента и добавок были заложены при производстве продукта.

Области применения марок по прочности:

• изготовления опорных фундаментных подушек — М100, М150;
• заливка монолитных стяжек, оснований, дорожек, подпорных стенок, отмосток — М200;
• устройство монолитных ленточных фундаментов, плитных оснований, несущих элементов, покрытий дорожного полотна — М350;
• возведение конструкций гидротехнических строений, шахт — М400 и М450;
• строительство сооружений со специальными требованиями по качеству, например, плотины, дамбы, станции метрополитена — М500, М550.

В частном строительстве применяются разные типы бетона. Для укладки полов берутся теплые виды с применением шлака, керамзита вместо щебня. Используются отходы деревообработки в качестве наполнителя, используются стружки, опилки. Такие смеси имеют меньшую массу и препятствуют переохлаждению помещения. Составы армируются сеткой при устройстве подъездов к дому, спусков в гараж, чтобы уменьшить влияние сдвига.

В капитальном строительстве бетон используется для сооружения высотных и малоэтажных домов, арок, мостов, куполов, балок и труб. Металлический каркас в штучных плитах, балках, прогонах расширяет возможности применения железобетонных изделий.

Цемент для стяжки пола

Цемент незаменимый компонент в строительной области, при строительстве любого сооружения без него не обойтись. Компоненты из которых производится цемент достаточно просты – это обычная глина и известняк, но что бы получить цемент эти компоненты нужно смешать, подвергнуть термической обработке получится клинкер, и уже клинкер размалывается до состояния мелкого порошка.

Серый мелкий порошок получившийся после размалывания клинкера это и есть цемент, если его смешать с водой, то получится камень, особенность цемента является способность твердеть на воздухе и сопротивляться воздействию влаги при этом цементный камень становится только крепче.

Что такое портландцемент?

Портландцемент состоит в большей степени из силиката кальция – белита и алита в составе он достигает почти 80% от всего состава, такой вид цемента более всего популярен во всём мире, а название такое он получил благодаря острову, находящемуся в Великобритании поскольку каменные породы, находящиеся на нём, имеют идентичный цвет.

В состав портландцемента включён клинкер, гипс, так же для улучшения характеристик могут быть включены минеральные добавки – такой состав компонентов обеспечивают цементу быстрый процесс твердения на воздухе и в воде.

После того как процесс обжига компонентов закончился, клинкеру дают остыть и после тщательно измельчают, превращая в пыль, для того чтобы оксид серы в готовом продукте был в пределах нормы от 1,5 до 3,5 % в цемент добавляют гипс.

Маркировка, виды и расшифровка цемента:

Портландцемент может быть с добавками улучшающие его характеристики и свойства согласно общепринятым ГОСТам 10178 85 – 31108 2003 его подразделяют на марки с обозначениями: М400, М500, М550, М600, М700

• М400 — изготовление железобетона, для конструкций любого типа;
• М500 и М550 — сборные конструкции из железобетона; изделия из асбестоцемента; дорожная сфера строительства;
• М600 — изготовление железобетона для сборных конструкций, когда требуется сырье высоких марок;
• М700 — для строительства напряжённых конструкций; изготовление высокопрочного бетона.

Д0 указывает на то что в составе чистый клинкер без каких-либо дополнительных добавок такой цемент более качественный, но и стоит немного дороже.

Д20 указывает на то что в цементе присутствуют добавки в соотношении 80:20 такой цемент дешевле, но и по характеристикам немного хуже, чем чистый состав. Добавки в составе могут придавать раствору дополнительную пластичность, водоотталкивающие свойства или просто ограничиваются удешевлением цемента.

Что же брать? Если вам не требуется особой сверх прочности можно взять цемент с добавками Д20 и не переплачивать, если же вам она требуются повышенные характеристики конечного изделия, то берите чистый состав цемента Д0.

• М400 Д0 отличается высокой морозостойкостью, средними деформациями при усадке и темпами отвердевания. Применяется для изготовления сборных и монолитных конструкций в частном строительстве и сооружении промышленных объектов.
• М400 Д20 характеризуется средними деформациями при усадке, морозостойкостью и темпом твердения. Используется для производства различных конструкций из бетона.
• М500 Д0 отличается высокой морозостойкостью и прочностью. Поэтому его применяют при возведении крупных промышленных сооружений, мостовых конструкций, аэродромных покрытий и во время выполнения различных восстановительных работ.
• М500 Д20 имеет средние показатели морозостойкости и твердения. Служит в качестве сырья для отливки монолитных изделий, в частном строительстве и отделке.

Таблица соответствия прочности «Цементы общестроительные»:

Маркировка по новому ГОСТу — ЦЕМ ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные»:

Количество добавок по новому ГОСТу обозначается интервалами где маркировка А- означает наличие добавок от 6 до 20%, и В — от 20 до 35% — например ЦЕМ II /А означает портландцемент с добавками от 6 до 20%

1. ЦЕМ I — портландцемент;
2. ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками;
3. ЦЕМ III — шлакопортландцементная;
4. ЦЕМ IV — пуццолановый цемент;
5. ЦЕМ V — композиционный цемент.

Расшифровка маркировок:

• СС – не разрушается в агрессивной солёной среде. Подходит для гидротехнических сооружений.
• ШПЦ – содержит более 20% добавок (гипс не более 5%, клинкерные минералы с 6% магния, доменные шлаки). Обладает хорошей жаропрочностью и стойкостью к сульфатной воде.
• ВРЦ – преимущественно используют во влажных условиях, так как он водонепроницаемый. Главное его преимущество – быстрое застывание.
• ПЦ – основное вяжущее вещество в строительстве (портландцемент).
• БЦ – белый (для отделки или реставрации).
• Б (быстродействующий) – применяется для создания железобетонных конструкций.
• ПЛ – имеет повышенную морозостойкость и пластичность.
• ГФ – соединил в себе качества ВРЦ и ПЛ.
• Н – приготовленный на основе клинкера с содержанием трёх кальциевого алюмината (СзА) в количестве не более 8%.

Буквенные обозначения добавок в цемент

• Г – содержит — обожжённые сланцы, глиеж;
• З – содержит — зола уноса;
• МК – содержит — кремнезём;
• П – содержит — пуццолан;
• И – содержит — известняк;
• К – содержит — композитная добавка;
• Ш – содержит — шлак.

Марка цемента и прочность на 28 сутки:

По новому ГОСТу предел прочности выражается в мегапаскалях. Например, 52,5 МПа соответствует прочности 500 кг/см.

1. 600 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 52,5 МПа;
2. 500 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 42,5 МПа;
3. 400 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 32,5 МПа;
4. 300 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 22,5 МПа;
5. 200 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 15 МПа;
6. 100 – класс по прочности при сжатии на 28-е сутки 7,5 МПа.

Портландцемент 500

Рассмотрим расшифровку цемента М500

На мешке от «Евроцемент груп» указано что это чистый порлтландцемент

ЦЕМ I — обозначает чистоту без добавок Д0

Следом указано 42,5 H — обозначает класс по прочности при сжатии на 28-е сутки — H — нормально твердеющий

Далее указан — ГОСТ 31108-2003 — Цементы общестроительные — ГОСТ 30515-97 — МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ.

Портландцемент 400

Рассмотрим расшифровку М400 Д20

указан новый ГОСТ и старый ГОСТ

На мешке указано что с цемент с добавками

ЦЕМ II — обозначает что цемент с минеральными добавками Д20

Расшифровка обозначения А — «А» – от 6 до20%, «В» – от 20 до 35%. — это количество минеральных и других добавок.

Ш – соделжится шлак.

Далее указан — ГОСТ 31108-2003 — Цементы общестроительные — ГОСТ 30515-97 — МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ.

Следом указано 32,5 — обозначает класс по прочности при сжатии на 28-е сутки

И последняя буква в обозначении – скорость твердения – Б – быстротвердеющий, если Н – нормальнотвердеющий.

Какой цемент применяется в полусухой стяжке:

Для приготовления качественного раствора полусухой стяжки мы зачастую применяем портландцемент М500 / 400 Д0 — ЦЕМ I / ЦЕМ II эти самым мы можем достичь прочность стяжки пола от М150 до М200+ марочная прочность зависит от количества цемента в составе раствора

Сколько нужно цемента для бетонной полусухой стяжки пола?

Для получения качественного раствора полусухой стяжки пола состав цемента по отношению к песку составляет от ¼ до 1/6 где одна часть цемента и 4 или 6 частей песка такое соотношение зависит от требования к марочной прочности стяжки пола 1/6 мы примерно получаем марку М150, а при пропорциях ¼ мы можем получить марку М200+

Сколько нужно цемента для классической стяжки пола?

В отличие от полусухой стяжки где в растворе соотношение цемента и песка равняется ¼ и 1/6 такое соотношение используется для того что бы полусухая стяжка не растрескивалась так как цемент забирает значительную часть влаги, а ее в полусухой стяжке минимальное количество, но в отличии от полусухой классическая стяжка затворяется большим количеством воды и соотношение песка и цемента составляет 1/3 а прочность готовой стяжки будет М300 но такой вид стяжке сильно подвержен усадке при застывании.

Смешивание цемента с другими компонентами полусухого раствора стяжки:

Для раствора смешиваются такие компоненты как песок чистый крупный (сеянный или намывной) в зависимости от времени года – в тёплое время мы используем намывной карьерный песок крупной фракцией от 2 до 3 мм, а в холодное время сухой сеянный песок так крупной фракции.

В раствор в обязательном порядке также добавляется фиброволокно длиной 12-18мм для микроармирования стяжки с расходом на 1куб.м – 900/1000 грамм фиброволокна.

Вода при замешивании раствора используется в минимальном количестве в соотношении от 0.34 до 0.45. При устройстве стяжки пола в помещении где присутствуют коммуникации по полу, и или разведены системы тёплых полов соотношение воды в растворе делается немного больше для обеспечения раствору большей подвижности, соотношение 0.34 используется, когда на основание нет никаких коммуникаций.

Компоненты для получения раствора полусухой стяжки смешиваются в специализированном агрегате, который сначала смешивает компоненты, а потом по шлангам высокого давления подаёт готовый раствор на место проведения работ до 20 этажа при помощи такого пневмонагнетателя одна бригада из 4 человек может выполнять полусухую стяжку до 250м2 в смену (зависит от конфигурации помещений).

В пневмонагнетатель засыпаются компоненты сначала часть 2 части песка следом засыпается один мешок цемента М500 Д0 равный 50 кг после выждав 2-3 минуты добавляется 4 части песка (для прочности М150) и заливается вода на весь объем раствора 1 подачи от 18 до 25 литров в которой уже должно быть размещено фиброволокно в объёме 900 грамм.

После загрузки всех компонентов приёмный люк бочки нагнетателя герметично закрывается и компоненты смешиваются в течении 3-4 минут, далее раствор под давлением подаётся на место работ и поступает в гаситель приёмник где оператор регулирует количество раствора переставляя гаситель в необходимые для устройства стяжки места, далее в бочку пневмонагнетателя снова загружаются компоненты в тех же пропорциях и так до завершения устройства полусухой стяжки пола.

Простой способ проверить готовность раствора — это взять в руку небольшое количество раствора и сжать его, если из него не вытекает вода и он формирует комок, не рассыпаясь значит он полностью подходит для формирования слоя стяжки пола.

Хороший цемент какой он?

Что бы купить хороший цемент нужно обратить внимание на производителя если это известный бренд вроде holcim, Евроцемент, каменный цветок то можно быть полностью уверенным в качестве продукции предварительно сравнив вид мешков на сайтах производителей.

Ели же вы покупаете цемент менее известного производителя нужно убедится, что цемент имеет выраженный светло серый цвет, состав без комков, мешки целые и сухие

М600 и М700

Цемент – это самый распространенный и наиболее широко применимый строительный материал. Его ассортимент представлен огромным количеством марок, каждая из которых имеет свое конкретное предназначение. В марочной аббревиатуре зашифрована прочностная характеристика материала. Так, опытный образец из цемента марки М600 или ПЦ600 способен выдержать нагрузку в 600 кг на 1см 2 площади.

Технология производства цементов М600 и М700 практически ничем не отличается от способов изготовления клинкерных вяжущих других марок. Разница состоит в качестве исходного сырья, соотношении компонентов и использовании различных минеральных добавок. Глина, известняк и другие составляющие в измельченном виде смешиваются и подвергаются обжигу при температуре порядка 1500°С. Так получают клинкер, который затем перетирается в порошок и смешивается с гипсом и добавками.

Разновидности и технические характеристики

Бетон, который изготовлен из цемента М600 или М700, не зря величают «военным». Это прозвище прямо указывает на основную область его использования: военные объекты и сооружения особого назначения.

Производители выпускают несколько группировок этого вяжущего, дополнительные знаки в маркировке отражают основные характеристики конкретного продукта:

• ПЦ – наиболее востребованная и известная категория – обычный портландцемент;
• Б – быстротвердеющий материал, чаще всего используемый при аварийно-восстановительных работах;
• БЦ – белая разновидность цемента М600 и М700, используемая в отделочных и декоративных процессах;
• Н – нормативный, который изготавливается по особенно строгой рецептуре;
• ПЛ или ГФ – пластифицированный или гидрофобный, отличается хорошей удобоукладываемостью и высокой морозостойкостью;
• ВРЦ – быстросхватывающийся, обладающий способностью увеличиваться в объеме при твердении; применяется для заделки швов, трещин, закупоривания скважин, ремонта судов и в других случаях, когда нужна скорость при твердении материала и срочная ликвидация дефектов.

Из цемента марок М600 и М700 получают высокопрочный бетон класса В40 и более, который используется далеко не на каждой стройке. Материал стоит недешево и его востребованность в общестроительном производстве невысока.

Цемент М600 общестроительного назначения согласно ГОСТ 10178-85 имеет следующие характеристики:

Преимущества высокомарочного цемента

Цементы марок М600 и М700 незаменимы при строительстве ответственных зданий и сооружений, требующих высокой стойкости к влаге, агрессивным и механическим воздействиям. Без этого материала невозможно быстро и качественно выполнить сложные ремонтные и реставрационные работы. Эти виды вяжущих используют при возведении фундаментов под мощные здания и оборудование, в мостостроении.

Кроме того, цемент высоких марок отличается от обычных видов вяжущего:

• составом компонентов, обеспечивающим значительную прочность бетону и короткие сроки твердения;
• высокой устойчивостью к действию ультрафиолета, влаги, резким перепадам температур;
• отличной пластичностью и стойкостью к образованию трещин;
• возможностью использовать в процессе производства каолин и мел, содержащих низкий процент окисей железа и марганца, то есть получать материал белого цвета.

В свою очередь, белый цемент М600, М700 имеет достоинства, важность которых переоценить невозможно. Наряду с основными характеристиками, бетонная смесь на основе осветленного вяжущего обладает:

• способностью создавать красивую, совершенно гладкую поверхность; это свойство используется в составах для наливных полов и при создании декоративных элементов в оформительских работах;
• возможностью применять широкий спектр красочных пигментов, что дает огромный простор воплощению разнообразных дизайнерских решений.

Цемент серого цвета лишен таких преимуществ, поскольку его «родной» оттенок не сможет передать чистый цвет колера, а сделает его мутным и грязноватым.

Некоторые особенности при работе с белым цементом

Для получения качественного результата важно знать и выполнять некоторые несложные, но очень нужные правила.

• При работе с белым цементом М600 и М700 необходимо пользоваться только чистыми инструментами, приспособлениями, рабочие части которых выполнены из нержавеющей стали.
• Для получения светлой поверхности следует использовать заполнители белого цвета, либо близкого к нему. Не рекомендуется завышать нормы расхода песка, чтобы не допустить искажения оттенка при применении красителей.
• Если планируете употребить бетонную смесь на основе цемента М600 или М700 для создания армированной конструкции, то металлический каркас и все железные детали необходимо защитить антикоррозийным покрытием.
• Разводить белый цемент М600 и М700 нужно только чистой воду с минимальным процентом жесткости.

Используя белые цементы в сочетании с красителями, мраморным либо гранитным щебнем, строителям удается получить материал, имеющий удивительное сходство с натуральными камнями. Это свойство применяется при создании декоративных кирпичей и плиток, отделочных штукатурных смесей.