Как разводить олифу с цементом

Как разводить олифу с цементом

Наши дополнительные сервисы и сайты:

Средства для непрозрачной (укрывистой) отделки древесины

Красочные составы, применяемые для домашних работ

Для отделки изделий из дерева в домашних условиях применяют эмали, масляные, водоэмульсионные краски и водные красочные составы.

Эмали применяют шеллачные, нитроцеллюлозные, нитроглифталевые, нитроалкидпые, эпоксидные, перхлорвиниловые, алкидные, алкидностирольные и алкиднокарбамидные. Шеллачные эмали представляют собой суспензию пигментов в спиртовом шеллачном лаке. Они быстро высыхают на воздухе и образуют гладкое ровное покрытие. Наносят их кистью.

Нитроцеллюлозные эмали (нитроэмали) представляют собой суспензии пигментов в нитроцеллюлозных лаках. Наносят их кистью, они быстро высыхают на воздухе, образуя достаточно водостойкие покрытия. Из выпускаемых промышленностью в быту применяют нитроцеллюлозные эмали следующих марок: эмаль НЦ-23 белая для отделки кухонной мебели, эмаль НЦ-25 разных цветов для отделки изделий из дерева, эксплуатируемых внутри помещения, эмаль НЦ-257, НЦ-258 для отделки кухонной и детской мебели (дает матовые покрытия, стойкие к действию воды и мыльным растворам), нитроэмаль 44-СП — черная для отделки каблуков из дерева, нитроглифталевую эмаль НЦ-132 разных цветов для отделки любых изделий из дерева (высыхает в течение 24 ч, образует полуглянцевое неполирующееся покрытие).

Нитроалкидноэпоксидные эмали ЭП-51 разных цветов применяют для отделки различных изделий из дерева; они образуют полуглянцевые покрытия, стойкие к действию воды и воздуха с повышенной влажностью.

Перхлорвиниловые эмали (ПВХ) разных цветов образуют полуглянцевые покрытия, обладающие высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и к различным агрессивным средам и пониженной горючестью.

Алкидные эмали разных цветов выпускают марок ГФ-230, ПФ-115, ПФ-133, П-9; они представляют собой суспензии пигментов в алкидных лаках с добавкой сиккативов, высыхают при комнатной температуре в течение 20-24 ч, образуя покрытия, хорошо сохраняющиеся в течение 2-3 лет.

Алкидностирольные эмали марок МС-226, МС-160 представляют собой суспензии пигментов в алкидностирольном лаке с добавкой пластификаторов; перед нанесением в эмали вводят 2-5% сиккатива. Эти эмали сравнительно быстро высыхают на воздухе, образуя глянцевые покрытия с хорошей водостойкостью; недостатком их является быстрое старение — растрескивание и отслаивание пленки.

Алкиднокарбамидные эмали воздушной сушки представляют собой суспензии пигментов в алкиднокарбамидных лаках кислотного отверждения. Они выпускаются марок: "Эмаль белая для мебели", "Эмаль МЧ-173" различных цветов для окраски лыж.

Масляные краски промышленность выпускает для отделки изделий из дерева под названиями: "Краска масляная, готовая к употреблению" разных марок и цветов, "Красная масляная густотертая" (охра, сурик, мумия), которую перед употреблением разбавляют олифой, "Белила цинковые, готовые к употреблению", "Краска для пола на 40%-ном масляно-смоляном лаке" и др.

Масляные краски, готовые к употреблению, марок МА-21, МА-22, МА-25, ГФ-23, ПФ-24 применяют для внутренних работ; марок МА-11, МА-15, ГФ-13, ПФ-14 -для наружных работ. Их наносят на поверхность кистью, краскораспылителем или валиком. Окрашиваемая поверхность должна быть вымыта теплой водой или скипидаром и хорошо высушена. Краску перед употреблением необходимо тщательно размешать и профильтровать через марлю от образовавшихся при хранении пленок. На подготовленную поверхность краску наносят 1-2 раза; время высыхания каждого слоя не менее 24 ч. Расход краски в зависимости от цвета составляет 100-200 г/м2. При загустении в процессе хранения масляные краски разводят уайт-спиритом или скипидаром, или олифой. Перед нанесением масляной краски рекомендуется поверхность проолифить составом, содержащим олифу (100 мае. ч.) и пигмент для подцвечивания (5 масс. ч.).

При приготовлении масляных красочных составов в домашних условиях обычно составляют колер краски из нескольких основных красок путем их смешения; наиболее распространены масляные краски следующих составов: белая — белила с добавлением небольшого количества ультрамарина или берлинской лазури; светло-серая — белила с добавлением сажи; бархатно-черная — олифа с добавлением сажи и небольшого количества берлинской лазури; розовая — белила с добавлением небольшого количества киновари, красного лака или другой красной краски; голубая — белила с ультрамарином или берлинской лазурью; нежно-зеле-ная — олифа с хромовой зеленью, эту краску используют для окраски садовых скамеек, ящиков для цветов; оливковая — олифа с сажей и желтой охрой; фиолетовая — белила с ультрамарином и киноварью; светло-желтая — белила с желтым кроном.

Масляный глянцевый колер лучше всего готовить из масляной густотертой краски, добавляя к ней 15-60% натуральной олифы. Масляный полуматовый и матовый колер обычно готовят на цинковых тертых белилах, добавляя к ним пигменты, скипидар, олифу и др.

Масляный полуматовый колер, масс. ч.

Белила цинковые тертые . .
Олифа натуральная . 20
Скипидар . 2
Сиккатив . 2-4
Пигмент сухой. 0,5 до получения желаемой интенсивности окраски

Небольшое количество пигмента перетирают с олифой и при перемешивании добавляют к белилам. Если цвет краски достиг желаемого, в краску добавляют скипидар и сиккатив. При отсутствии желаемого цвета в белила еще добавляют пигмент.

Масляный матовый колер, масс. ч.

Белила цинковые тертые . . 10
Мел молотый. 2
Пигмент сухой. До получения желаемой интенсивности окраски
Скипидар. До разжижения краски
Мел и пигмент смешивают с белилами, разбавляют скипидаром до нужной консистенции.

Масляные краски на олифе, масс. ч.

1. Олифа. 25
Белила цинковые . 2
Скипидар. 2
Пигмент. До 6
Пигмент перетирают с небольшим количеством олифы, добавляют цинковые белила (рецептура I), снова перемешивают и вливают оставшуюся олифу и скипидар.

2. Олифа. 30
Белила цинковые . —
Скипидар. 2
Пигмент. До 10
Пигмент перетирают с небольшим количеством олифы, добавляют цинковые белила (рецептура I), снова перемешивают и вливают оставшуюся олифу и скипидар.

Масляная черная краска, масс. ч.

Олифа. 25
Скипидар . 2
Сажа. До 2
Сажу смачивают скипидаром, растирают, затем при перемешивании небольшими порциями добавляют олифу.

Масляные краски для наружных деревянных поверхностей, масс. ч.

1. Льняное или конопляное масло 12
Смола. 1
Сера комовая. 1
Пигмент сухой. До желаемого цвета

2. Ворвань или сало. 100
Канифоль . 3
Сера комовая. 1
Пигмент сухой. До желаемого цвета

Смолу и серу (по 2-й рецептуре — канифоль и серу) расплавляют и при перемешивании небольшими порциями вводят масло (по 2-й рецептуре — ворвань или сало), продолжая легкое нагревание смеси; в однородную массу вводят пигмент до желаемого Цвета. Краску применяют в горячем виде.

Краску, приготовляемую по 2-й рецептуре, наносят в 2 слоя.

Водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в водных эмульсиях полимеров с добавкой пластификаторов, эмульгаторов, стабилизаторов и других вспомогательных веществ, улучшающих свойства красок и покрытий.

Для изготовления водоэмульсионных красок применяют различные пигменты и наполнители, но наиболее часто из белых пигментов используют двуокись титана рутильной и анатазной формы, из цветных — железоокисные пигменты, фталоциановые голубой и зеленый, ультрамарин. В качестве наполнителей применяют каолин и мел.

Водоэмульсионные краски предназначены для декоративной отделки жилых интерьеров: для окраски стен, потолков, дверей, переплетов окон.

К водоэмульсионным краскам нельзя добавлять краски на других связующих и производить колеровку сухими пигментами.

В настоящее время промышленность выпускает водоэмульсионные краски двух типов: 1) на основе поливинилацетатной эмульсии марок: ВА-17, ВА-27, ВА-27А и 2) на основе стиролбутадиеновых латексов марок К.Ч-26, КЧ-26А.

Водоэмульсионные краски наносят кистью, роликом, пульверизатором, распылителем на поверхность дерева, картона, древесноволокнистых плит и другие пористые материалы, а также на штукатурку и старые масляные и эмалевые покрытия.

Поверхности, окрашенные водоэмульсионными красками, имеют приятный матовый цвет, высыхают при температуре 18- 22° С в течение 2-3 ч. Их можно мыть водой, они свободно пропускают воздух и задерживают влагу.

Краску следует наносить только на чистую, хорошо подготовленную поверхность. Поверхности, покрытые старыми эмалевыми или масляными красками, должны быть перед окраской промыты 3%-ным раствором соды или нашатырного спирта или очищены шкуркой. Оштукатуренные поверхности перед окраской загрунтовывают той же краской, но разбавленной водой в соотношении 1:1. Дерево, подлежащее окрашиванию, должно быть сухим, строганым, дефекты на его поверхности должны быть устранены, заделаны шпатлевкой. Шпатлевки для красок ВА применяют клеевые, клеемасляные и масляные.

Водоэмульсионные краски выпускаются готовыми к употреблению, они не содержат ни олифы, ни лаков, для их разбавления используется обычная вода. Рабочий инструмент, посуда, пятна на полу также легко отмываются водой до начала высыхания краски. Пятна засохшей краски удаляются очень трудно.

Стены, покрытые водоэмульсионными красками, можно очищать от пыли влажной тряпкой, но не ранее чем через 15 дней после окрашивания.

Водные красочные составы в домашних условиях готовят на известковых и клеевых растворах. В известковых растворах можно применять только щелочноустойчивые пигменты: охру, мумию, умбру, сиену, железный сурик, ультрамарин, хромовую зелень, сажу; в клеевых — почти все пигменты, описанные выше (см. с. 28-34).

Колер краски обычно составляют из нескольких основных красок путем их смешения; наиболее распространены составы: белый- известь или мел с добавлением небольшого количества ультрамарина; желтый — известь или мел с добавлением желтой охры; розовый — известь или мел с добавлением небольшого количества мумии или сурика; голубой — известь или мел с добавлением ультрамарина до желаемой окраски, нежно-зеленый (салатный) — известь или мел с добавлением небольшого количества охры и ультрамарина; зеленый — известь или мел с добавлением хромовой зелени либо желтой охры с ультрамарином до желаемой окраски; фиолетовый — известь или мел с добавлением ультрамарина с суриком или киноварью.

Известковый колер с поваренной солью, масс. н.
Известковое тесто (50% воды) 25-30
Соль поваренная. 1
Пигмент. До 3
Вода. 100

К известковому тесту добавляют 50 масс. ч. воды; в другой посуде растворяют в небольшом количестве воды поваренную соль и вливают ее в известковое тесто. Затем добавляют пигмент, предварительно увлажненный водой, и оставшуюся воду; полученный состав процеживают через сито или марлю.

Известковый колер с олифой, масс. ч.
Известь негашеная . 12-15
Олифа. 0,6-1,2
Пигмент. До 3
Вода. 100

Известь осторожно гасят небольшими порциями воды и в момент сильного парообразования вливают олифу. Олифа с известью образует известковое мыло, которое улучшает кроющую способность раствора и прочность пленки. После прекращения парообразования к раствору добавляют пигмент и оставшуюся воду, перемешивают и процеживают через сито или марлю.

Известково-цементный колер, масс. ч.
Известковое тесто. 30
Цемент. 13
Поваренная соль. 2
Пигмент. . . . 4-5
Вода. 100

К известковому тесту добавляют половину требуемого количества воды, в другой посуде растворяют в небольшом количестве поваренную соль и вливают в тесто. Затем добавляют предварительно увлажненный водой пигмент и цемент; полученную смесь разбавляют оставшимся количеством воды и процеживают через сито или марлю.

Известково-хлоркальцевый колер, масс. ч.
Известь-пушонка. 16-20
Хлористый кальций
безводный. 1.6-2,0
Мыло хозяйственное . 1
Пигмент. До 3
Вода. 100

Известь-пушопку смешивают с водой (50 масс, ч.), хлористый кальций растворяют в воде и вливают в известковый раствор. Затем к нему добавляют мыло, растворенное в горячей воде, пигмент, увлажненный водой, и оставшуюся воду. Раствор перемешивают и процеживают через сито или марлю.

Колер на казеиновом клее, масс. ч.
Казеиновый клей (10%-ный
раствор). 100
Мел молотый. 95
Пигмент. До 5
Олифа. 3

В раствор казеинового клея при перемешивании последовательно вводят олифу и смесь мела с пигментом.

Силикатный колер, масс. ч.
Мел. 25
Песок тонкомолотый . 25
Тальк. 12,5
Белила цинковые (сухие) . . 6
Пигмент. 6
Стекло жидкое калиевое плотностью 1,14-1,18. 75

Составы клеевых красок, масс. ч.

Белая

Клей 25%-ный. 6
Мел молотый. 39
Ультрамарин. 0,1
Вода. 55

Желтая

Клей 25%-ный. 6
Мел молотый. 35
Охра желтая. 4
Вода. 55

Розовая

Клей 25%-ный. 6
Мел молотый. 35
Мумия. 4
Вода. 55

Голубая

Клей 25%-ный. 6
Мел молотый. 36
Ультрамарин. 2
Вода. 55

Бирюзовая

Клей 25%-ный. 6
Мел молотый. 34
Ультрамарин. 1
Зелень . 3
Вода. 55

Зеленая

Клей 25%-ный. 6
Мел молотый. 35
Зелень . 4
Вода. 55

Салатная

Клей 25%-ный. 6
Мел молотый. 35
Охра желтая. 3
Ультрамарин. 1
Вода. 55

Для приготовления клеевых красочных составов сначала готовят 25%-ный раствор клея. Берут столярный клей (25 масс, ч.), заливают водой (100 масс, ч.) и оставляют на 10-12 ч для набухания, после этого клей подогревают на слабом огне, перемешивают и получают однородный 25%-ный раствор клея. Мел и пигмент каждый в отдельности размешивают с водой до сметанообразного состояния и вливают в холодный клеевой раствор сначала мел, затем пигмент. Пигменты, плохо смачиваемые водой (например, сажа, берлинская лазурь, синька), предварительно замачивают в горячей клеевой воде, к которой добавляют немного мыла.

Перед употреблением приготовленный клеевой раствор пропускают через сито или марлю.

для железнодорожного транспорта, сертифицированные ВНИИЖТ- "Фаворит К" и "Фаворит Щ", внутренняя и наружная замывка вагонов.

Как сделать гидроизоляцию на цементной основе

Отделочные работы

Минеральный клинкер известен в строительстве своей стойкостью к влаге, низким водопоглощением покрытий с его содержанием. Благодаря этим свойствам на торговых площадках появилась цементная гидроизоляция. На фоне альтернативных вариантов из группы обмазочных материалов имеются свои достоинства с недостатками.

Что такое цементная гидроизоляция — описание

Гидроизоляционная смесь на цементной основе применяется для формирования бесшовного герметичного покрытия. Обработке подлежат плиты перекрытия, фундаментные и цокольные конструкции, различного рода ограждения. Главная задача такого состава заключается в защите поверхности от влаги, биологического поражения и воздействия окружающей среды.

В продажу материалы поступают в виде сухого порошка (упаковка от 5 до 40 кг), который перед использованием разбавляют водой. Расход зависит от природы материала и толщины слоя. В среднем это 3-7 кг/кв. м.

Примесей токсичного характера в составе нет, поэтому изоляция безопасна для человека и животных, допустима к применению снаружи и внутри ремонтируемого объекта.

Плюсы и минусы использования

Гидроизоляция на основе цемента относится к материалам общестроительного применения. Готовые смеси в зависимости от состава могут иметь различную консистенцию и характерные особенности. Например, жидкий раствор направлен на защиту пористого основания, густой безусадочный на дополнительное грунтование перед нанесением ровнителя под правило.

Для материала свойственно следующее:

• механическая стойкость к вибрационным и статическим нагрузкам;
• высокая адгезия к минеральным (бетон, кирпич, блоки), деревянным и металлическим поверхностям;
• допустимость для обработки влажного основания;
• применимость в качестве праймера под покраску либо облицовочные работы;
• сопротивляемость не только влаге, но и утечкам тепла, проникновению холодного воздуха внутрь помещений;
• быстрое затвердевание (следующий этап отделки можно проводить через 48 часов);
• долговечность (при соблюдении правил технологического процесса срок службы измеряется несколькими десятилетиями);
• экологичность и паропроницаемость состава;
• широкий диапазон рабочих температур после полимеризации (от -35 градусов по Цельсию, до 135 градусов жары).

Посредством цементной изоляции с добавлением полимерных компонентов можно проводить ремонтные работы бассейна без предварительной просушки резервуара.

Для работы с составами не требуется опыт маляра и сложные инструменты с оборудованием. Достаточно сделать следующее:

1. добавить теплой чистой воды (техническая или водопроводная);
2. довести массу до однородного состояния;
3. распределить по рабочей плоскости с помощью фасадного шпателя или макловицы с синтетическим ворсом.

Однако материал не лишен недостатков. Цементно-полимерная гидроизоляция отвечает заявленным характеристикам после высыхания только при условии правильной подготовки обрабатываемого основания.

Густая комбинация вяжущих на вертикальные конструкции наносится тяжелее и дольше, чем на полы. По технологии также в первом случае проводится армирование (как правило, стекловолоконной штукатурной сеткой).

Важно соблюдать рекомендуемую изготовителем рецептуру. Отклонения по части количества добавляемой воды приводят к растрескиванию покрытия. Здесь о герметичности говорить не придется.

Такая обработка актуальна только под облицовочные работы в сухом помещении легким кафелем. В остальных ситуациях придется проводить демонтаж и повторять обработку свежим раствором.

Кроме формирования многослойного покрытия, также отмечается ограничение по применению. Если здание еще не закончило давать усадку, то цементной изоляцией проводить обработку не рекомендуется. Это будет на короткий срок из-за растрескивания минерального слоя.

Виды гидроизоляционных цементных смесей по составу и способу нанесения

Выбор строительных материалов проводится на базе классификации группы товаров. Гидроизоляционный цемент делят на два типа: обмазочный и проникающий. Здесь подразумеваются различия в характеристиках и составе, поведении материалов. Также учитывается актуальность разных методик нанесения на рабочее основание, способов использования сухого остатка.

Какие бывают, критерии выбора качественной гидроизоляции

Как любая линейка строительных материалов цементная гидроизоляция бывает разной по составу. Так, гидроизоляция на цементной основе, кроме клинкерного вяжущего, может содержать:

1. Песок. Жесткая смесь. По мере высыхания в течение двух недель покрытие увлажняют. Метод нанесения может быть ручным или механизированным.
2. Латекс. За счет латексного компонента рабочая масса напоминает по консистенции жидкую резину. Технология нанесения предполагает напыление горячего раствора на подготовленную площадку.
3. Жидкое стекло. Применяется в качестве гидроизоляции, укрепляющего грунта, антисептика и антипирена. Может применяться как самостоятельный материал и добавочная присадка в бетонный раствор.

Обмазочного типа гидроизоляция считается штукатурным раствором. Он может быть условно жестким или гибким. Первый предназначен для заполнения монтажных стыков, трещин. Схватывание происходит быстро, но состав подвержен деформациям. Из-за этого в домах, которые еще не дали усадку, применять такой материал не рекомендуется.

Гибкая обмазочная изоляция в составе содержит каучук (чаще синтетического происхождения). Рабочая масса эластичная, поэтому сохраняет форму от механической нагрузки. Покрытие формируется из нескольких слоев.

Проникающего действия материал актуален для обработки старого дома с микротрещинами или пористого основания. Состав способен заполнять незначительные дефекты с пустотами, не дает усадку. В результате получается надежно держащаяся герметичная пленка, которая не подвергается разрушению.

Как приготовить обмазочную смесь своими руками

Самостоятельно приготовить гидроизоляционный состав на основе цемента можно путем добавления в смесь жидкого стекла. Раствора относительно разбавителя должно быть в 10 раз больше. Для защиты от влаги или огня фасада с цоколем можно приготовить такую смесь: по 1,5 части вяжущего, воды и силикатного дополнения, 4 порции песка. Нормой по толщине такого покрытия считается 3 мм.

Технология нанесения смесей на основе цемента

Первый этап включает подготовку рабочей площадки. Цемент и полимеры плохо отмываются, поэтому не ремонтируемые поверхности укрывают технической пленкой. С основания под изоляцию устраняются:

• декоративная отделка;
• отслаивающиеся и разрушающиеся участки;
• плесень, грибок и ржавчина с последующей профилактической обработкой;
• маслянистые пятна путем обезжиривания;
• пыль и грязь за счет адгезионного праймера.

Гладкий бетон для улучшения связки с изоляцией можно обработать раствором соляной кислоты. Через час после нанесения жидкость подлежит смыванию проточной водой. Так дополнительно вскроются поры и трещины, которые нужно заполнить обмазочным материалом.

Наносят цементную мастику на увлажненную поверхность. Инструмент берется на основе выбранного типа изоляции и удобства. Если работа проводится кистью, то состав нужно вмазывать в основу, чтобы заполнить все дефекты с пустотами.

Через 2 часа следует провести повторную обработку поверхности, если работа выполняется макловицей. Минимальная толщина покрытия 3 мм. Этого, как правило, достаточно для полноценной защиты конструкций от влаги.

Как правильно разводить цемент?

Цемент – это специальный строительный материал, выполняющий функцию «связующего» между компонентами бетона и цементного раствора различного назначения. В чистом виде цемент практически не используется. Исключение составляет технология упрочнения верхнего слоя бетонных конструкций, так называемое «железнение».

Во всех остальных вариантах применения, цемент размешивается в тех или иных пропорциях с наполнителем и затворителем. Поэтому, отвечая на многочисленные вопросы частных застройщиков, есть смысл в рамках этой статьи рассказать, как разводить цемент с песком, водой и другими компонентами.

Область применения цемента

Для лучшего понимая вопроса как правильно разводить цемент, следует указать основные способы использования этого уникального и незаменимого строительного материала:

• Производство тяжелых и других видов бетона.
• Приготовление кладочных растворов.
• Приготовление штукатурных растворов разных видов.
• Изготовление материала для создания скульптур, вазонов, кашпо и других декоративных изделий из бетона.
• Производство тротуарной плитки, бордюров и брусчатки.

Если говорить в общем, применение цемента можно разделить на два основных вида:

• Связующее для бетонов различных типов и назначения.
• Связующее для растворов различных типов и назначения.

Далее мы рассмотрим различные форматы и нюансы использования универсального «связующего».

Пропорции портландцемента популярных марок для производства тяжелого бетона

Самый востребованный вид бетона при возведении жилых и промышленных зданий, а также самый востребованный материал для изготовления всех видов ЖБИ – это тяжелый бетон, приготовленный на основе портландцемента марок М400 и М500, новые маркировки: ЦЕМ I 32,5Н ПЦ и ЦЕМ I 42,5Н ПЦ соответственно.

Представляем вниманию читателей две таблицы, в которых вы найдете ответы на популярные вопросы: как разводить цемент для бетона используя марки М500 и М400.

Таблица пропорций компонентов для приготовления 1 м3 тяжелого бетона популярных марок прочности

В таблице есть ответы на один из самых распространенных вопросов непрофессиональных застройщиков малоэтажных зданий – как развести цемент для фундамента дома, дачи или коттеджа.

В соответствии с действующими нормативными документами – ГОСТ и СНиП, оптимальным вариантом для заливки 99% фундаментов является марка тяжелого бетона М150 или М200. Для тяжелых условий эксплуатации допускается использовать марку бетона М400. Соответственно при стоящей задаче, как развести раствор цемента для заливки фундамента, следует воспользоваться пропорциями, приведёнными в данной таблице.

Многие непрофессиональные и неопытные застройщики задают вопрос – а можно ли разводить цемент без песка, применив в качестве замены этого материала имеющийся гранитный отсев или мелкий строительный мусор.

Ответ частного строителя с достаточным опытом возведения малоэтажных зданий и сооружений будет таким. Если предстоит возведение не сильно нагруженных конструкций, таких как: отмостка вокруг дома, садовая дорожка, площадка для сушки белья или одноэтажный дом из печного шлака, подземный погреб небольших размеров (2х2х2 метра) допускается отступление от существующих ГОСТ, в части замены песка мелким строительным мусором или мелким гранитным отсевом.

Пропорции для растворов

Все цементно-песчаные растворы делятся на три основных типа: материал для кладки кирпича (шлакоблока, пеноблока, ракушечника, инкерманского камня), раствор для штукатурки поверхностей и раствор для стяжки пола. Рассмотрим приготовления указанных растворов по порядку.

Как развести цемент для кладки кирпича? В строительстве используется два вида раствора:

• Цементно-известковый материал, состоящий из портландцемента ЦЕМ I 32,5Н или ЦЕМ I 42,5Н, тщательно просеянного песка, воды и известкового теста. Это так называемый «теплый» раствор. Материал этого вида обладает отличной пластичностью и считается оптимальным для всех видов кирпичной кладки. Пропорции компонентов цемент: известь: песок: вода: 1 часть цемента, 0,8 части извести, 7 частей песка, 0,8 части воды. Сначала смешиваются сухие компоненты и известь, далее добавляется вода и все тщательно перемешивается до однородной массы. При необходимости количество воды увеличивают.
• Цементный раствор. Состоит из портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, пески и воды. Характеризуется как «холодный, жесткий и малоподвижный». Пропорции компонентов: 1 часть цемента, 5 частей песка (для ЦЕМ I 32,5Н ПЦ) или 5,5частей песка (для ЦЕМ I 42,5Н ПЦ) и 1 часть воды. Порядок приготовления рабочего материала аналогичен порядку приготовления цементно-известкового раствора.

Как видим сделать кладочный раствор можно своими руками прямо на строительной площадке, главное соблюдать пропорции и тщательно перемешивать компоненты.

Как разводить цемент для штукатурки?

В общем варианте, для обычной штукатурки стен используют три вида цементно-песчаного раствора:

• Марка 50. Рекомендуется использовать для финишной затирки. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 32,5Н: часть связующего, 6,3 части песка, 1,3 части воды. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 42,5Н: часть цемента, 7 частей песка, 1,5 части воды.
• Марка М100. Рекомендуется для внутренней отделки. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 32,5Н: часть связующего, 4 части песка, 0,8 части воды. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 42,5Н: часть связующего, 4,5 части песка, 0,9 части вод.
• Марка М150. Рекомендуется для оштукатуривания сырых помещений, фасадов и цоколей. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 32,5Н: часть связующего, 3 части песка, 0,6 части воды. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 42,5Н: часть связующего, 3,3 части песка, 0,7 части воды.

Если говорить о том, как правильно развести цемент с песком для штукатурного раствора, то здесь очень важны два момента. Первый момент – следует очень тщательно просеять песок. Размер ячейки сита для просеивания песка под приготовление грунтовочной штукатурки должен составлять от 2 до 3 мм и 1 мм для приготовления финишной штукатурки.

Второй момент – очень тщательное перемешивание сухих компонентов, соблюдение пропорций воды и последующее тщательное перемешивание до однородной массы.

Как развести цемент с песком пропорции для стяжки пола?

Для заливки стяжки пола используют следующие марки цементно-песчаного раствора: М150 и М200. Выбор марки раствора зависит от максимальной нагрузки. Далее мы расскажем, как развести цемент с песком для приготовления раствора М150 и М200, а читатель сам выберет подходящий вариант в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

• Раствор М150. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ: 1 часть цемента, 3 части песка, 0,6 части воды. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ: 1 часть цемента, 3,3 части песка, 0,7 части воды.
• Раствор М200. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ: 1 часть цемента, 2,1 части песка, 0,5 части воды. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ: 1 часть цемента, 2,5 части песка, 0,6 части воды.

Что касается порядка операций, то он стандартный. Сначала смешивают сухие компоненты, потом добавляется вода и все тщательно перемешивается.

Как разводят белый цемент?

В завершение повествования стоит ответить на еще один распространенный вопрос: Если в качестве «связующего» используется белый цемент, как разводить бетон и растворы на его основе правильно?

Белый цемент применяют для создания цветных конструкций. Поэтому очень важно чтобы наполнители и затворитель не перебивали цвет бетона или раствора. Поэтому для приготовления бетонов и растворов на основе белого цемента следует использовать белый тщательно очищенный карьерный песок, чистейшую воду и чистый инструментарий: корыто, лист железа, ведра и бетономешалку.

Как разводить белый цемент: особенности

Сегодня наряду с серыми разновидностями цемента активно распространяется белый, отличающийся не только особенностями своего цвета и эксплуатационными параметрами, но и стоимостью. Он может быть применён, как отдельный стройматериал, либо в качестве отделочной консистенции для выражения всех достоинств объектов архитектуры.

Далее в статье речь пойдёт о характеристиках данного материала, а также о том, как его использовать на практике, чтобы обеспечить оптимальные свойства обрабатываемым конструкциям.

Аспекты производства

Оригинальный цемент с повышенным показателем белизны имеет особую структуру. Производители получают её, внедряя в процесс выпуска прогрессивную методику, которую формируют три элемента:

• пользование особой сырьевой базой;
• инновационный метод обжига;
• специальная схема перемалывания.

Базовое вещество для изготовления – маложелезистый клинкер, вырабатываемый из каолина. При этом в составе порошка обязательно должны содержаться:

• чистый известняк;
• соли (хлор и калий, хлор и натрий);
• гипс.

Вещества должны содержать минимум железных примесей. Также нужно позаботиться об отсутствии пигментов.

Полученная таким образом масса прокаливается в печи при температуре в 1200-1400 градусов по Цельсию. После этого смесь максимально быстро охлаждается. Благодаря такой термической закалке получится цемент, обладающий повышенным показателем прочности и морозостойкости.

Стоит отметить, что печные установки, посредством которых осуществляется приготовление белого цемента, экологически чисты. Они при сжигании не выделяют осадка, либо он тщательно отфильтровывается.

Измельчается цемент в особых мельницах, также гарантирующих чистоту продукта. Их конструкционными составляющими являются плиты из базальта, фарфора или кремния. Рассыпчатые материалы бывают трёх сортовых разновидностей (по коэффициенту отражения):

• высший – 0,8-0,85;
• второй – до 0,75;
• третий – до 0,68.

Идеальный светлый оттенок обуславливается тем, какая обработка применяется относительно порошка. В производственную процедуру включена вода, а для её реализации формируется бескислородная среда. Удаётся даже получить ультрабелые марки с коэффициентом около 90%, но такие реализуются гораздо дороже и по спецзаказу.

При этом можно выделить цементный белый порошок следующей марочной принадлежности:

• M400 – обладает средним временем отвердевания, повышенной или средней степенью деформации в процессе усадки, пониженной стойкостью к сульфатам, отличным уровнем морозостойкости и противодействия атмосферным проявлениям.
• M500 – средняя скорость отвердевания, хороший показатель усадочной деформации, средняя стойкость к сульфатам, повышенное сопротивление низким температурам и атмосферным проявлениям.
• М600 – отвердевает быстрее других, минимально деформируется в процессе усадки, имеет низкую сульфатостойкость, отменную морозостойкость и сопротивление к атмосферным негативным факторам.

Конкретный сорт и марочная принадлежность смеси наносятся на упаковочную тару (мешок). Эти параметры предопределяют сферу применения, стоимость и визуальные особенности проектов, реализуемых посредством белого цемента.

Отличительные особенности

Приступать к этапу работ с эксплуатацией данного стройматериала нужно отчетливо понимая, каковы его физические параметры. К ним следует отнести такие моменты:

• 65-процентный уровень твёрдости достигается за 12-15 часов;
• коэффициент отражения зачастую достигает 0,7-0,85;
• нормативно разрешенный уровень нерастворимого осадка – 0,12%;
• переносимость до 100 циклов заморозки-размораживания;
• за трое суток вещество набирает прочностной уровень в 38 МПа, а за месяц – 59 МПа.

Мастеров, наряду с обычными цементами, данная разновидность вещества привлекает следующими эксплуатационными преимуществами:

• экологическая чистота, обуславливаемая тем, что в производстве используют исключительно натуральные составляющие;
• отличная сопротивляемость негативным факторам окружающей среды;
• щелочное содержание, не превышающее 5% (даёт готовому продукту сопротивляемость сульфатам);
• высокая скорость отвердевания (обрабатывать изделия можно уже на третьи сутки после заливания слоя;
• относительно высокая пластичность, предотвращает образование трещин и сколов;
• минимальная дисперсность частиц;
• оптимальная водостойкость;
• универсальность стройматериала;
• однородная шероховатая структура бетона и прочих продуктов, доступных для шлифования;
• визуальная эстетичность для комбинирования со всевозможными фактурами в дизайнерских целях.

Уникальность белого цемента в том, что по ряду основных параметров он превосходит портландцементный порошок аналогичной марочной принадлежности. В продажу поступают даже продукт M700 с предельно высокими прочностными показателями. Недостатком можно считать лишь чрезмерную усадку, не характерную для портландцементных порошков в строительном процессе.

Сферы применения белого цемента

Как уже было сказано, данные разновидности порошка – универсальные, эффективно применяемые для разнообразных целей.

Сфера применения

Описание

В виде затирки данный стройматериал может задействоваться благодаря повышенным прочностным показателям. Заполнителем выступает толченый мел или гипс. Добавляемая частица предопределяет скорость схватывания.

Ключевое отличие лишь в цветовой гамме. При чистовой облицовке стен выбирать данный стройматериал стоит за его визуальную эстетичность.

Выпускаются лестничные ступени, перила, декоративные сооружения, плитки и прочие формы архитектуры.

Создание тротуарной плитки и смежных продуктов

Плитка для тротуаров, бордюрные ограждения и иные продукты выпускаются белыми, либо окрашенными (пигментированными).

Выпуск отделочного кирпича

Облицовочный стройматериал, позволяющий создать чистовую поверхность. Имеет меньшую толщину, а потому визуально ближе к плиточной облицовке.

Консистенция для наливных полов

Сочетание белого цемента с полимерами, мраморной крошкой или иными декоративными заполнителями. Шлифованное и полированное напольное покрытие выглядит идеально.

В сравнении с гипсовыми штукатурками выпускаемые сухие консистенции более прочные и устойчивые к негативным атмосферным проявлениям.

Цель эксплуатации белого цемента – это не только строительство, но еще и творческие излияния различных мастеров в направлении скульптуры. Стройматериал выгоднее гипса в том, что его можно устанавливать на своем дворе и пользоваться на протяжение минимум 10 лет.

Нюансы применения стройматериала

Белый цемент, произведённый по особенной технологии, также следует задействовать при определённых условиях. В частности, нужно избегать взаимодействия с рядом веществ:

• жиры;
• оксиды железа (ржавчина);
• пыль, выделяемая в процессе подготовки стройплощадки.

Соответственно, необходимо очищать всё, с чем будет соприкасаться цемент. Металлические объекты предварительно обрабатывайте антикоррозионными консистенциями. Это позволит избежать появления ржавых пятен на бетонных плоскостях или декоративных слоях. В остальном процесс эксплуатации белого цемента схож с тем, который реализуют, когда задействует обычный портландцемент.

Схема замеса консистенций из белого цемента

Приготовить качественный продукт можно, задействовав следующие компоненты:

• белый цемент;
• гравий;
• обычный песок (кварцевый или речной мытый), либо мраморная мука;
• очищенную проточную жидкость.

Для перемешивания понадобится ёмкость, удовлетворяющая вышеуказанным правилам относительно веществ, негативно влияющих на качественные особенности белого цемента. Рабочим инструментом может быть обычная совковая лопата.

1. В сухую и очищенную ёмкость засыпается нужное количество наполнителя, песочной россыпи и цемента. Всё перемешивается до однородности (без комков).
2. Затем заливается немного жидкости. Консистенция равномерно перемешивается до превращения в нечто сметанообразное.
3. Если наблюдается рассыпчатость продукта, можно добавить еще немного жидкости.

Данные правила актуальны при любом соотношении составных компонентов.

• Для кладки и заливания напольных покрытий подойдёт сочетание цемента и песчаной россыпи – 1:3.
• Для создания выравнивающей консистенции – 1:5.
• Пропорциональное соотношение для бетонных консистенций (Ц:П:Щ) – 1:3:2 или 1:3:3. Для напольных покрытий можно задействовать мраморную крошку (10-15 мм).

Внимание! В первых двух случаях объём жидкости следует ограничивать отметкой в 0,4 единицы по отношению к цементу.

Закупка в Bauff

Вы можете не только воспользоваться информацией с нашего сайта, но и заказать высококачественные оригинальные стройматериалы с лучших заводов. Оставьте свою заявку через корзину или позвоните нам для обсуждения деталей. Компетентные менеджеры оперативно подтвердят наличие товаров, опишут условия оплаты и доставки, а также помогут приобрести оптимальное число упаковок. Гарантийные обязательства соблюдаются беспрекословно. Ждём вас!