Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать цемент своими руками

Как сделать цемент своими руками?

ЦементЦемент

Любое строительство не может обойтись без цемента. Это неорганическое вяжущее входит в состав штукатурных и шпаклевочных смесей, без него невозможно приготовление бетона, растворной смеси. Цемент не является природным ископаемым, для его приготовления сырье необходимо обжечь, затем измельчить полученный клинкер до состояния порошка и смешать в определенных пропорциях с соответствующими добавками.

В принципе, технологический процесс приготовления цемента не очень сложен, сделать цемент можно и своими руками.

Как делают цемент

Для приготовления цемента используются карбонатные и глинистые породы. Также для производства цемента могут использоваться отходы промышленности (шлаки и т. д.). Техпроцесс включает в себя 3 этапа:

  1. Подготовка сырья. В конце этого этапа необходимо получить шлам – смесь известняка и глины в пропорции примерно 3:1. Хотя это соотношение сильно зависит от свойств горных пород и постоянно корректируется для получения цемента требуемого качества.
  2. Далее шлам обжигается в печи (1450°С), под действием высокой температуры смесь известняка и глины спекается. После обжига клинкер перемалывается до порошкообразного состояния.
  3. Для получения цемента в полученный порошок достаточно ввести 5% гипса и ряд добавок (в зависимости от требуемых свойств цемента).

Технология приготовления цементаТехнология приготовления цемента

В зависимости от использованных добавок различают такие виды цементов как:

  • гидрофобный – устойчив к воздействию влаги, содержащейся в атмосфере. Его использование придает бетону повышенную водонепроницаемость и морозостойкость вплоть до F1000;

Бетон с повышенной водонепроницаемостьюБетон с повышенной водонепроницаемостью

  • белый – чаще всего используется для приготовления сухих смесей, готовых к употреблению;

Белый цементБелый цемент

  • расширяющийся цемент. Тогда как остальные виды цементов уменьшаются в объеме при твердении бетонной смеси, расширяющийся цемент позволяет достичь обратный эффект;
  • пуццолановый цемент – отличается пониженным тепловыделением. Чаще всего используется для бетонирования объемных объектов, благодаря сниженному тепловыделению значительно уменьшается опасность неравномерной осадки (а следовательно и растрескивания);
  • цветной цемент – используется для изготовления изделий, не требующих дальнейшей обработки. Используется либо белый клинкер, либо вводятся красители в бетонную смесь;

Цветной цементЦветной цемент

  • глиноземистый цемент – его отличительная особенность состоит в том, что до 50% прочности он набирает уже в течение суток после укладки бетонной смеси. Благодаря выделению большого количества тепла часто используется при строительстве в зимнее время.

Производство цемента своими руками

Главной проблемой в приготовлении цемента своими руками является необходимость обжига при высокой температуре. Поэтому понадобится как минимум обжиговая печь и мельница для того, чтобы измельчить приготовленный клинкер. Но даже в этом случае в домашних условиях вряд ли удастся получить цемент для приготовления бетона марки свыше М200. Хотя и этот результат возможен лишь при условии строжайшего соблюдения пропорций и этапов техпроцесса.

Обжиговая печьОбжиговая печь

Перед приготовлением цемента своими руками нужно оценить 2 фактора:

  • фронт работ. Создание самодельной производственной линии оправдано только при условии сравнительно большого объема работ;
  • условия работы. Учитывая небольшую прочность конструкций из бетона с использованием самодельного цемента, целесообразно применять его только для конструкций, не испытывающих серьезных нагрузок.

С учетом этих факторов нужно оценить экономическую эффективность «кустарного» производства.

Собственно приготовление цемента в домашних условиях проходит в том же порядке, что и на цементном заводе: подготавливается сырье, обжигается в печи, перемалывается и смешивается с добавками. При «кустарном» производстве есть и свои преимущества – цементу можно придать любые свойства, экспериментируя с исходным сырьем.

Мельница для помола клинкераМельница для помола клинкера

Для получения обычного портландцемента рекомендуется использовать измельченный мел и измельченный каолин (75% мела и 25% каолина). Это сырье необходимо тщательно смешать. Затем происходит его обжиг в печи и помол на мельнице. В полученный порошок необходимо добавить 5% гипсового порошка.

Существуют и экзотические рецепты для приготовления, например, глицеринового цемента, китайского цемента, алмазной замазки. Подобные варианты не рассматриваются, так как они применяются только для решения узкоспециализированных задач.

Приготовление цементного раствора

Любой цементный раствор состоит из воды, вяжущего (сам цемент) и заполнителя (чаще всего песок). Соотношение вяжущего и заполнителя зависит от вида выполняемых работ. Так, для штукатурочной смеси можно принять соотношение цемента и песка 1:6, но, например, для кладки кирпичей соотношение вяжущего и заполнителя следует уменьшить как минимум до 1:3.

пропорции растворовпропорции растворов

Если смесь готовится для заливки фундамента, то можно еще снизить содержание заполнителя, в таком случае соотношение вяжущего и наполнителя составляет 1:1 или 1:2. Кроме того в смесь для заливки фундамента часто добавляют щебень.

Пропорции бетонной смесиПропорции бетонной смеси

В строительстве часто используются смеси с добавлением извести или глины, но и в них используется цемент для повышения прочности раствора после твердения.

Также во время приготовления смеси нужно обратить внимание на водоцементное отношение. Конечно, оптимальное соотношение устанавливается для каждого вида смеси, но следует помнить, что чрезмерное содержание воды ухудшает качество раствора после твердения.

Процесс приготовления раствора также имеет некоторые нюансы. Рекомендуется перемешивать вяжущее и заполнитель в сухом виде, и только потом добавлять воду. Также имеет значение в каком порядке компоненты загружаются в емкость. Оптимальным считается послойная загрузка песка и цемента и их равномерное распределение в емкости. При необходимости приготовить большой объем раствора слои песка и цемента можно чередовать несколько раз.

Читайте так же:
Отличие дентина от цемента

Указанные рекомендации облегчат перемешивание смеси и сделают ее более однородной, исключив комковатость.

Цементный растворЦементный раствор

Как сделать цемент своими руками

Как сделать цемент своими руками с фото

Цементный раствор – смесь, созданная на базе цемента. Данное минеральное вещество обладает высокой прочностью, пластичностью и универсальностью, поэтому завоевало большую популярность в строительстве.

В данной статье мы рассмотрим, как сделать цемент самостоятельно, используя специальную технологию.

  • Применение цементного состава:
  • Цемент своими руками
    • Цемент и приготовление раствора
    • Расход цемента для приготовления раствора:
      • Процесс приготовления цементно известкового раствора:
      • Приготовление цементно песчаного раствора

      Применение цементного состава:

      • используется при заливке стяжки пола;
      • при производстве бетона и ж/б блоков;
      • при производстве тротуарной плитки;
      • при штукатурной деятельности;
      • для сооружения кирпичных стен в качестве раствора и т.п.

      Прочностные характеристики цементной смеси полностью зависят от технологии его изготовления и качества компонентов. Приготовление цемента — ответственный процесс, нарушать который не следует, иначе это может привести к разрушению конструкции. При этом очень важно соблюдать определенную дозировку составляющих.

      При возведении жилых зданий применяются разнообразные штучные элементы: панели, кирпич или блоки. А для того чтобы будущая конструкция имела высокую прочность, отдельные стройматериалы нужно связать в единое монолитное изделие. При создании строительных растворов повышенной прочности используют специальный состав — портландцемент.

      Цемент своими руками

      Цемент и приготовление раствора

      Основными компонентами строительного состава являются:

      • заполнитель (песок);
      • вода;
      • вяжущее вещество (гипс, известь, цемент).
      • первоначально нужно приготовить сухой состав из песка (извести) и цемента;
      • песок для цемента берут в соотношении от 2-5 частей;
      • цементно-известковый состав готовят из извести, цемента и песка в соотношении 2:1:6;
      • при необходимости количество песка можно увеличить до 9 частей.

      Использование цементно-песчаных смесей:

      • для оштукатуривания внутренних и внешних стен;
      • для стяжки полов;
      • при строительстве стен;
      • при закладке фундамента;
      • в помещениях с высокой влажностью.

      Использование цементно-известковых смесей:

      • для штукатурных работ;
      • для работ внутри здания.

      Расход цемента для приготовления раствора:

      • для оштукатуривания используется соотношение цемента и песка — 6:1;
      • при кирпичной кладке — 3:1;
      • закладке фундамента — 1:1 или 2:1 и т.п.
      • при просеивании песка ситом, необходимо выбирать определенный размер ячеек;
      • илистый и речной песок лучше не использовать;
      • обращайте внимание на однородность раствора;
      • строго соблюдайте технологический процесс;
      • не нужно брать ледяную воду;
      • воду, песок и цемент следует добавлять небольшими порциями;
      • состав нужно тщательно вымешивать;
      • раствор не должен растекаться и быть чрезмерно сухим;
      • использовать состав нужно в течение получаса;
      • хранить сухой цемент следует при низкой влажности и в теплом месте;
      • помните, что кладка и штукатурка подразумевают специальные условия затвердевания.
      • песок просеивается при помощи сита с ячейками 3х3 см;
      • если используется не гашеная известь, то ее следует погасить (засыпаем ее в не пластиковую бочку, наливаем воду, закрываем крышкой и оставляем на сутки);
      • берем цемент марки 400;
      • соотношение состава 1:4:1 (известковое молоко, песок, цемент);
      • затем в емкость насыпаем частями песок, цемент, песок, цемент и перемешиваем;
      • добавляем известковое молоко, которое просеяно через марлю;
      • далее до нужной густоты вливаем воду.
      • чтобы определить качество смеси, опустите в нее лопату;
      • если на нее налипло много раствора, то добавьте песка;
      • если вообще ничего не налипло, то добавьте известь и цемент;
      • если раствора налипло немного, то он готов к использованию;
      • готовый состав следует использовать за 2-3 часа.
      • для стяжки полов соотношение песка и цемента нормировано от 2:1 до 6:1;
      • классический вариант 3:1;

      Цементно-песчаный раствор для стяжки:

      • первоначально следует смешать сухие компоненты;
      • затем понемногу влить воду до образования сметанной массы;
      • дать смеси постоять 15 минут;
      • далее перемешать ее.

      Если необходимо произвести оштукатуривание стен, то в цементно-песчаную смесь добавляется известковый раствор. Оптимальное соотношение известкового раствора, песка и цемента 2:5:1.

      Марки цементных растворов

      Все марки песчано-цементных составов применяются по собственному назначению, при этом каждая определяет прочность и сферу использования стройматериала.

      Марки смесей создаются по специальной рецептуре и могут быть:

      • простые (с применение исключительно основных компонентов: воды, песка и цемента);
      • сложные (с использованием пластификаторов, которые улучшают характеристики смеси).

      Сегодня в продаже присутствуют следующие марки:

      • М200;
      • М150;
      • М100;
      • М50;
      • М10;
      • М4 и другие.

      При этом каждый из данных видов декоративных и строительных цементно-песчаных растворов используется для определенных целей и имеет собственную кислотоустойчивость, жароустойчивость, морозоустойчивость, вязкость и водопотребность. Все составляющие и параметры растворов регламентируются СП 82-101-98.

      Технология изготовления цемента своими руками

      Смотрим на схему производства. Не пугаемся – нам не нужно делать цемент самой высокой марки. Спойлер: у нас и не получится.

      Полезная информация:

      • Как сделать 3D полы своими руками
      • Из чего делают цемент
      • Как сделать потолок из пластиковых панелей
      • Как сделать бетон своими руками
      • Как прочистить засор в унитазе в домашних условиях
      • Как сделать наливной пол своими руками

      Конечно, этот способ не годится, чтобы получить цемент для серьёзных строительных работ. Марка прочности здесь будет очень невысокая, М200 – наш потолок.

      Чтобы было понятно, процесс сводится к измельчению, перемешиванию и нагреванию разных природных материалов. С них мы и начнём.

      Рецепт цемента обязательно включает горные породы из двух групп:

      • карбонатные;
      • осадочные (глинистые).

      То есть, в нём обязательно должен присутствовать материал из каждой категории. Карбонатные породы примерно сходны по химическому составу между собой. Это же касается и осадочных пород. Рассмотрим те и другие подробней.

      Разновидности цементного раствора

      Основными компонентами для изготовления необходимого стройматериала служат глинистые и карбонатные породы. Но иногда используют и другое сырье (например, некоторые отходы, шлаки и т. д.).

      • Карбонатная. Состоит преимущественно из песка средних фракций. Он формирует кристаллическую структуру и не допускает образование трещин. Карбонатная штукатурка обладает особой прочностью, устойчивостью к плесени, а еще она паропроницаема. Такое соединение подойдет под любое покрытие.
      • Глинистая. В таком виде штукатурки присутствует два вида вяжущих: цементный стройматериал (водное твердение) и известь (воздушное). Глинистый раствор используют для отделки помещений и фасадов, построения фундамента. Преимущества такой жидкости – это пластичность, возможность послойного нанесения, устойчивость к плесени, доступность и подвижность.

      Интересно! Стандартный цемент серого цвета, но есть и белый (предназначен специально для замешивания штукатурных смесей и изготовления плитки). Но его цена больше обычного, так как благодаря ему можно проделать больше видов работ.

      Карбонатные породы

      В основном состоят из карбонатов (солей угольной кислоты). Бывают как в форме кристаллов, так и рыхлого вещества. Это также влияет на скорость реакций при нагреве.

      Это материалы, содержащие углекислый кальций (CaCO3), в том числе:

      1. Мел. Это вид мажущего известняка. Плюс в том, что его легко перетирать. (Что немаловажно – если вы собрались делать цемент своими руками без спецоборудования.)
      2. Ракушечник. Также пористый, легко крошится от сжатия.
      3. Доломитовые породы. Из всех пород данной группы ценятся больше всего.
      4. Мергелистый известняк (мергель). Включает некоторое количество глины, поэтому занимает промежуточное положение между карбонатными и осадочными породами.
      5. Мрамор. Дорогой материал для этих целей, но теоретически подходит и он.

      Силос для хранения цемента

      Карбонатные породы

      Состав цемента

      Цемент получается при длительном дроблении клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.

      При измельчении клинкера вводят добавки: гипс СaSO4·2H2O для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

      Глинистые породы

      Впитывают воду, увеличиваясь в объёмах. Дают цементу необходимую эластичность. Все они содержат оксиды железа (Fe2O3), алюминия (Al2O3) и кремния (SiO2). Сюда относятся:

      1. Глина.
      2. Суглинок. Больше пылевых частиц, есть примесь песка.
      3. Лёсс. Не особенно эластичная порода мелкой фракции. Содержит кварц или силикат.
      4. Глинистый сланец. Самый прочный из остаточных пород, имеет постоянный состав. При механической нагрузке он расслаивается на пластинки. Не гигроскопичен.

      Глинистые породы

      Карбонатные и глинистые породы соединяются при высоких температурах в силикаты кальция. Если к ним прибавить воду, то начинается гидратация – превращение жидкой смеси в нерастворимые гидросиликаты, твёрдые, как камень. Именно поэтому цемент незаменим в строительстве уже долгие века.

      Общие сведения

      Сегодня большая часть многоэтажных зданий выстроена именно благодаря бетонным конструкциям и заливке цемента

      Так, что же такое – цемент? Это измельченное минеральное сырье со специальными модифицирующими добавками. В зависимости от наполнителя, выделим следующие виды:

      • Портландцемент. Наиболее широко распространенный вид, включающий до 80% силиката кальция. Сфера применения не ограничена. Используется как при основных работах, так и при отделочных, поскольку возможно добавление красителей, повышающих декоративные свойства.
      • Глиноземистый. Отличительная черта – ускоренное твердение, что дает возможность применять на объектах, требующих срочной реставрации (ликвидация разрушений после аварий, пожаров, затоплений).
      • Магнезиальный. Главный элемент – оксид магния, добавляющий прочность, повышающий адгезионные свойства по отношению к древесине. К недостаткам относится повышенная вероятность коррозии, сужающая сферу применения.
      • Кислотоупорный. В качестве наполнителя выступает гидросиликат натрия, который затворяется жидким стеклом. Служит основой для кислотостойких бетонов, растворов. Актуален при обустройстве объектов химической отрасли.

      Цемент для стекольных работ

      Заделать разбитое стекло можно разными составами

      Подклеить или замазать щели во время проведения работ по остеклению или иных похожих мероприятий можно при помощи домашних смесей.

      Для склеивания стеклянных предметов:
      • на 1 часть порошковой едкой извести возьмите 2,5 доли свежего яичного белка и тщательно перемешайте. Затем добавьте 1 часть воды и 5,5 частей гипса и сразу же нанесите на куски стекла. Состав употребляют сразу, хранению он не подлежит;
      • 10 частей желатина добавьте в кастрюлю и поставьте на слабый огонь. Как только состав нагреется, к нему прибавьте 15 частей уксусной эссенции. После этого внесите 5 частей двухромовокислого аммония в форме порошка. Полученный состав моно используйте сразу или храните в темной таре в помещении, в которое не попадают солнечные лучи;
      • 80 частей белового вара (пека, твердой части смолы хвойных деревьев) вскипятите до тех пор, пока вся вода не испарится. После этого емкость с варом снимите с плиты и добавьте 12 частей сала. Также постепенно досыпьте порошок красной охры до тех пор пока масса не достигнет твердой консистенции. Непосредственно перед употреблением разогрейте цемент, пока он не станет мягким, и нанесите на склеиваемую поверхность. Цемент быстро затвердеет и отлично будет отлично держать стекло.

      Производство цемента на заводах

      На данный момент времени производителями цемента используются три технологии производства связующего:

      • Мокрый способ.
      • Сухой способ.
      • Комбинированный метод.

      Стоит заметить что «сухую» технологию используют зарубежные производители цемента: Египет, Турция и Китай. «Мокрая» же технология традиционно используется отечественными цементными заводами.


      циклы производства цемента

      Сухой способ

      Здесь нет необходимости использовать воду. Исходный материал (глину и известняк) дробят на специальном оборудовании. Сушат и перемалывают в мелкодисперсную муку, смешивают пневматическим способом и подают на обжиг.

      Образовавшийся в результате обжига цементный клинкер измельчается до соответствующей степени фракции, фасуется в упаковку и отправляется на склад готовой продукции. Данный способ позволяет снизить затраты на производство, однако отличается «капризностью» к однородности исходных материалов и является экологически опасным вариантом.

      Мокрый способ

      Неоспоримые достоинства данного метода заключается в возможности точного подбора состава исходного сырья при высокой неоднородности исходных компонентов: порода, вид породы и пр. Исходный материал (шлам) представляет собой жидкую субстанцию, содержащую до сорока процентов влаги.

      Перед тем как сделать цемент, состав шлама корректируется в специальных технологических бассейнах. После выдержки сырья в бассейне, производится отжиг в специальных вращающихся печах и последующее измельчение.

      Состав для восстановления глиняной посуды

      В детстве сироп делали для развлечения, но он может заделывать и трещины

      В разбитый горшок или чашку положите 3-4 куска сахара, залейте их небольшим количеством воды и поставьте на сильный огонь. Когда сахар превратится в сироп, облейте им трещину несколько раз, удерживая посуду на огне. Сироп проникает в поры трещин и обугливается, надежно заполняя трещины. Такой метод абсолютно безопасен для пищевых емкостей, поскольку не имеет посторонних и искусственных примесей. Обработанная с его помощью посуда прослужит еще очень долго.

      Сырьевые материалы

      Производство цемента осуществляется на специальных заводах, расположенных близко к местам добычи исходного сырья для его изготовления. Главным исходным сырьем для цементного производства являются следующие естественные породы:

      • ископаемые карбонатного типа. Это ценное природное сырье, отличающееся особенностями кристаллической структуры, физическими характеристиками. Материал может иметь кристаллическую или аморфную структуру, определяющую эффективность его взаимодействия при обжиге с другими компонентами;
      • глинистые материалы, горные породы осадочного характера. Они имеют минеральную основу, становятся пластичными, объемно увеличиваются при избыточном увлажнении. Сырье характеризуется вязкостью, применяется при сухом методе производства.

      Как быстро склеить ручки ножей и вилок

      Ручки ножей и вилок часто отлетают просто от старости

      С годами у вилок и ножей часто отлетают ручки. Чтобы фамильная драгоценность прослужила долго, ее следует надежно «зацементировать». Например, одним из следующих способов:

      Как и из чего делают цемент? Описание, фото и видео

      Цемент

      Интересно

      Строительные материалы появились в тот момент, когда на заре нашей цивилизации первые люди начали строительство домов и укреплений. С течением времени человечество искало материалы, обладающие большой прочностью и доступностью в любом месте проживания. После длительных поисков и экспериментов было выявлено, что мелкодробленый известняк и гипс, при смешивании с водой и минералами, приобретает особые вяжущие свойства.

      После затвердевания образует монолитное соединение имеющие характеристики твердого камня. С того момента цемент начали производить в больших количествах и использовать в строительстве больших и маленьких сооружений. Проходя очередной раз мимо постройки из камня и металла, мы часто задаёмся вопросом: «Так как же делают цемент?»

      Из чего делают цемент?

      Карьер известняка и глины

      Карьер известняка и глины

      Первый этап производства начинается в известняковом карьере, когда с помощью горнодобывающих машин из почвы изымают компоненты будущего цемента. Чтобы строительный материал имел требуемую прочность, для производства выбирают известняк, который лежит близко к поверхности. В его составе, в большом количестве, присутствует кремний, железо и окись алюминия. Если копать глубже, то порода будет чище, но с большим содержанием углекислого кальция. Добытый камень, по необходимости, сортируют и отправляют на производство, где меняют пропорции, чтобы получить цемент разных марок.

      Обработка известняка

      Схема завода по производству цемента

      Схема завода по производству цемента

      На заводе по производству цемента, породу выгружают в аппарат для первичного дробления камней. Большие валуны под воздействием давящей силы в несколько тонн, постепенно измельчаются до размеров теннисного мяча и поступают на конвейер. Мелкие и крупные камни направляются на вторичное дробление, где они уменьшаются до размеров мячика для гольфа и в мелкий порошок. Известняк, с разным процентом содержания углекислого кальция, обрабатывается отдельно.

      Схема линии по измельчению и сушке известняка: 1 - питатель ленточный ПЛ-650; 2 - магнитный сепаратор; 3 - сушильный комплекс; 4 - элеватор; 5 - расходный бункер с шиберной головкой; 6 - питатель ленточный ПЛ‑500; 7 - мельница МЦВ-3; 8 - мельница роторно-струйная МРС-2/770; 9 - циклон-бункер ЦБ-4,5; 10 - пылеуловитель II ПЦ‑2,0 с бункером; 11 - фильтр рукавный ФРИ-60; 12 - питатель секторный ПС-1В; 13 - вентилятор ВВД; 14 - вентилятор среднего давления; 15 - шиберные заслонки; 16 - компрессор.

      Схема линии по измельчению и сушке известняка: 1 – питатель ленточный ПЛ-650; 2 – магнитный сепаратор; 3 – сушильный комплекс; 4 – элеватор; 5 – расходный бункер с шиберной головкой; 6 – питатель ленточный ПЛ‑500; 7 – мельница МЦВ-3; 8 – мельница роторно-струйная МРС-2/770; 9 – циклон-бункер ЦБ-4,5; 10 – пылеуловитель II ПЦ‑2,0 с бункером; 11 – фильтр рукавный ФРИ-60; 12 – питатель секторный ПС-1В; 13 – вентилятор ВВД; 14 – вентилятор среднего давления; 15 – шиберные заслонки; 16 – компрессор.

      Это необходимо для дальнейшего их смешивания в разных пропорциях и по определенной технологии, чтобы производить цемент разных марок.

      Сортировка и шлифование

      Мелкий известняк, с помощью сортировочного погрузчика, размещают в сухие склады, защищенные от влаги и перепадов температуры. Формируются кучи из сырьевой смеси, разного состава, готовые к этапу шлифования. По конвейеру дробленый камень поступает в шлифовальную машину – вальцовую мельницу, в которой образуется известняковая пыль.

      Смешивание

      Мокрый способ производства цемента

      Мокрый способ производства цемента

      Чтобы создать цемент разных марок, к подготовленной породе добавляют железо, двуокись алюминия и кремний. Состав и количество добавок определяется после химического исследования известняка. Роллер равномерно перемешивает составляющие цемента, до получения однородного порошка без камней. По завершению процесса готовую смесь направляют на термическую обработку.

      Термическая обработка

      Печь для обжига

      Печь для обжига

      Порошок отправляют в печь, в которой под воздействием температуры 800°С, в каменной муке начинается процесс химического соединения минеральных компонентов. После проведения первой термической обработки, его отправляют в кальцинатор, где с помощью химической реакции, за несколько секунд убирают 95 – 97% двуокиси углерода и отделяют известь. Далее смесь отправляют в вращающуюся цилиндрическую печь, в которой ее медленно перемешивают под воздействием температуры в 1500 – 1800°С.

      При длительном воздействии высокой температуры, порошок превращается в стекловидные образования под названием «клинкеры». По выходу из печи клинкеры охлаждают до 60 – 80°С, отправляют в накопитель и далее на дробление.

      Окончательное дробление

      Мельница для клинкера

      Мельница для клинкера

      Клинкер помещается в вращающийся барабан, с металлическими шариками внутри. К содержимому добавляют гипс, количество которого зависит от марки цемента. Под воздействием вращательных движений и перемещения шариков, смесь измельчается до порошкообразной формы – это и есть готовый цемент.

      Производство цемента проходит на специализированных заводах с использованием силы трения и термической энергии. При этом, известняковые породы медленно превращаются в цемент. По завершению технологического процесса, готовый продукт можно использовать для строительства любых конструкций, больших и маленьких размеров.

      Как и из чего делают цемент – интересное видео

      Если Вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

      Как сделать цемент в домашних условиях из старого

      Цемент – это строительная смесь, без которой сегодня не обходится ни одна стройка. Представляет собой порошкообразную смесь, которая при контактирования с водой принимает твердую консистенцию. Ассортимент строительных магазинов сегодня буквально переполнен различными видами цемента, применяемыми для того или иного вида работ. Чтобы не тратить деньги на покупку строительной смеси и быть уверенным в качестве состав, можно делать его самостоятельно.

      Как сделать цемент в домашних условиях

      Получить цемент в домашних условиях можно различными способами. Здесь все зависит от того, для каких целей будет использоваться конечный продукт.

      С едкой известью

      Этот строительный материал получил название универсальный цемент. Для его приготовления необходимо высушить тонкими слоями свежий творог из снятого молока и хорошенько отжатый от сыворотки. Полученный порошок (1 часть) соединить с едкой известью (10 частей). Добавить такое количество воды, чтобы образовалась полужидкая кашеобразная масса. Применять ее необходимо непосредственно перед строительными работами, так как она быстро застывает.

      На фото – цемент:

      цемент с едкой известью

      Этот рецепт самый популярный, но имеется еще несколько вариантом создания цемента, в основе которого положена едкая известь:

      1. Масса для полов. Соединить водную известь, каменную золу, воду до образования полугустой кашеобразной смеси. Применять ее можно для устранения щелей и трещин. цементная масса для полов
      2. Цемент для железа. Для его создания необходимо задействовать измельченный гранит (30 частей), едкая известь (15 частей) и бартовые белила (40 частей). Смешивание осуществляется с добавлением лака на масле льна. цемент для железа
      3. Песчаная смесь. Взять в равном соотношении графит, песок, костный уголь, водную известь. Все смешать и добавить кровь быка. Применять цемент необходимо сразу после размешивания.

      Глицериновый состав

      Этот вариант создания цемента один из самых популярных, так как он простой. Необходимо использовать свинцовый глет. Его растереть хорошенько, чтобы образовался тонкий порошок просушить его в печи при влиянии высокого температурного режима. Затем можно добавить к нему глицерин до образования жидковатой массы. Консистенция ее должна напоминать портландский строительный продукт.

      глицериновый цемент

      Полученный строительный продукт может спокойно заменить портландский цемент во всех случаях. Он обладает отличной твердостью и стойкостью. Глянцевый строительный материал очень быстро принимает твердую консистенцию в воде и на воздухе, но для влаги он абсолютно влагоустойчивый. При его затвердевании он не утрачивает своих свойств, так что можно не переживать на счет трещин и прочих дефектов.

      расход цемента на 1 куб кирпичной кладкиКаков расход цемента на 1 куб кирпичной кладки и как его вычислить правильно, рассказывается в данной статье.

      А вот каков расход цемента на 1 м2 стяжки, подробно рассказывается в данной статье.

      Как происходит штукатурка стен цементным раствором, можно увидеть на видео в данной статье: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/shtukaturka/cementnyj-rastvor-dlya-shtukaturki-sten-proporcii.html

      А вот сколько дней сохнет стяжка пола и как правильно выполнить стяжку, рассказывается в данной статье.

      Китайский состав Чио-Лиао

      Не так давно стал известен рецепт получения самого лучшего китайского строительного материала. Его можно задействовать для монтажа изделий из мрамора, гипса, фарфора.

      китайский состав цемента Чио-Лиао

      Приготовит его можно, если соединить следующие компоненты:

      • гашеная известь – 54 части;
      • квасцы в порошке – 6 частей;
      • свежая кровь свиньи – 40 частей.

      Все составляющие тщательно перемешать, а затем растереть массу до образования тестообразной консистенции.

      Если нужно придать надежность и влагоустойчивость некоторым изделиям, то применять китайский продукт можно в жидком состоянии. Наносить его в 2-3 слоя, чтобы придать обрабатываемому изделию отличные прочностные характеристики.

      На видео рассказывается, из чего делают цемент:

      Состав для склеивания

      Если нужен строительный продукт для склеивания гранита или других камней, то можно приготовить цемент, для которого понадобятся следующие компоненты:

      • мастика – 6 частей;
      • свинцовые белила – 1 часть.

      Вначале необходимо растереть свинцовые белила в порошок. На слабом огне расплавить мастику и добавить порошок. Делать это нужно медленно, все время помешивания. Полученному цементу несложно придать определенный окрас, который бы подходит по цвету с оклеиваемыми камнями. Необходимо часть белил заменить подходящим оттенков сухой порошкообразной краски.

      Состав для камней и плит

      Для приготовления этого вида цемента необходимо подготовить такие строительные продукты:

      • смола и сера – по 1 части;
      • свинцовый глет – 3 част;
      • толченый песок – 2 части.

      Вначале необходимо расплавить в отбельных емкостях серу и смолу. Затем соединить их и добавить оставшиеся компоненты.

      цемент для камней и плит

      Для склеивания плит или камней можно получить еще один вариант цемента. Здесь необходимо соединить 1 части серы и столько вара. Затем поместить 1/10 часть воска. К полученной смеси отправить 2 части измельченного кирпича. Применять представленные составы целесообразно в том случае, когда камни поддаются воздействию высокой или низкой температуры, а еще находятся под постоянным влиянием осадков.

      Что делать, если состав в мешке затвердел

      Бывают такие ситуации, когда цемент после выполнения строительных работ остается в большом количестве. Не выбрасывать же его? Каждый хозяин устанавливает его в сарай, гараж или другое место для хранения. Но тогда по прошествии нескольких месяцев он может видеть, то строительный материал в мешках стал твердым.

      Конечно, его можно применять, но только не во всех случаях. Затвердевший цемент можно задействовать для установки столбов или прочих изделий, которые не будут поддаваться сильной нагрузке. Если затвердел материал марки 500, то со временем он утратил свои качества. Теперь они будут соответствовать строительному материалу 300 или 400. И то это будет зависеть от времени, в течение которого от хранился. А вот как сохранить цемент до следующего года и какие способы существуют, рассказывается в данной статье.

      Видео: Как хранить цемент

      На видео – что делать с затвердевшем в мешке цементом:

      Чтобы придать материалу первоначальное состояние, необходимо установить мешок на ребро и под действием своего веса он должен рассыпаться. Затем уложить на другое ребро. Перекачивать мешок с одной на другой бок, пока цемент снова не примет былую «форму». Конечно, сделать его рассыпчатым у вас получится, а вот избавиться от комочков вряд ли, особенно если хранился он приличное время.

      Возможно вам так же будет интересно узнать о том, сколько в кубе бетона, песка, щебня, цемента. Для этого стоит перейти по ссылке и прочесть содержание статьи.

      А вот сколько сохнет цементная штукатурка и какие максимальные сроки существуют и как их можно ускорить, подробно рассказывается в данной статье.

      Что собой представляет готовый кладочный цементный раствор гост 28013 98, поможет понять информация из данной статьи.

      Цемент – это материал, без которого не может обойтись ни одна стройка. Так как область его применения довольно обширная, то и представлен он в различных исполнениях. Сегодня многие люди стали самостоятельно готовить цемент, так как это экономически выгодно. Кроме этого, моно быть полностью уверенным в качестве самодельной продукции, ведь его приготовлением занимались лично вы. Конечно, применять такой цемент можно лишь дома при выполнении незначительных работ. Если речь идет про обширную стройку, то нужно закупать промышленный материал.

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector