Возможно ли использование шлифмашин для обработки шпаклеванных стен

Возможно ли использование шлифмашин для обработки шпаклеванных стен

Честно читал материалы форума, но так и не понял — допустимо ли использовать ПШМ и ЭШМ для шлифовки шпаклеванных стен (с подключением пылесоса).
Рассматриваю модели Bosch GSS 23 AE и DeWalt D26410. DeWalt, кажется, должен быть универсальнее, но не сдохнет ли он от шпаклевки — вот в чем вопрос.

Ясно, что обе модели рассчитаны в первую очередь на работу с деревом, вопрос — можно ли не убив машинки, "расширить их сферу применения", так сказать.

Просто в качестве первой шлифовалки хочется купить машину с максимально возможной областью применения.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

ЭШМ вряд ли для стен подойдёт — легко ям нарыть, а ПШМ для этих целей вполне годится. С пылесом ничего с машинкой не случится.

Но надо понимать, что необходимость применение шлифмашин по шпатлёвке — признак плохого качества шпатлевания.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Введите в гугол запрос "шлифмашина для шлифовки стен" и увидите там много шлифовалок под 230-й круг с телескопической рукояткой. можно конечно для малых объемов и 150 кругом поелозить, ваше право.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Shadow написал :
Рассматриваю модели Bosch GSS 23 AE

Что знал, написал .

Использовать, конечно, можно. Если не нужна высокая производительность, то ПШМ универсальна А так, увлечётесь, всё равно потом купите ЭШМ, потом ленточку, потом.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Почитал характеристики DW D26410 у неё переменная амплитуда хода платформы 3-6мм и это очень круто.

для пшм просто с расходкой проще на этом вся универсальность заканчивается.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Shadow написал :
Просто в качестве первой шлифовалки хочется купить машину с максимально возможной областью применения.

..шлифование минеральных материалов предполагает применение, исключительно, ротационного движения.
Все остальные варианты простой логикой..не объяснить.
Цена на специально предназначенные для этих целей механизмы, начинается с десятки.
Вот хороший вариант:

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Жирафы — не вариант. Не только из-за стоимости под 2 килобакса, в основном потому, что для них шлифование стен — основное назначение, а для моих целей — весьма эпизодическая задача (пока идет ремонт в квартире). Если бы я зарабатывал отделкой — наверное купил бы жирафа. В основном машинка, конечно будет работать на деревяшках. Если раньше не сдохнет от шпаклевки. О чем собственно и речь — не люблю покупать инструмент "на убой" — он для меня как живой.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Shadow написал :
Жирафы — не вариант. Не только из-за стоимости под 2 килобакса, в основном потому, что для них шлифование стен — основное назначение, а для моих целей — весьма эпизодическая задача (пока идет ремонт в квартире). Если бы я зарабатывал отделкой — наверное купил бы жирафа. В основном машинка, конечно будет работать на деревяшках. Если раньше не сдохнет от шпаклевки. О чем собственно и речь — не люблю покупать инструмент "на убой" — он для меня как живой.

Shadow , нормально шлифуется шпаклевка пшмкой, и с пылесосом вроде не мрет, прочистить только по окончанию работ желательно. Я Макитой спокойно все отшлифовала, частично -даже с мешком, а не с пылесосом. и стенки-потолки ровные, и машинка вроде жива. Эксцентриковой, мне кажется -сложно плоскость отшлифовать, дырок легче нарыть. но у меня эшм нет, только пшм и лшм.. так что это чисто мои предположения. пшм -вообще в хозяйстве штука удобная и полезная. можно даже педикюр исхитриться ей сделать, пяточки подшлифовать, если другого применения ей после шлифовки стен не найдется)) да и цена ее невысока по сравнению с остальными шлифмашинками..

Шлифовальная насадка на дрель: виды, назначение

Дрель – это незаменимый инструмент при ремонте и строительстве. Разнообразие насадок помогает выполнять большое количество работ. Это и сверление технических отверстий, и сборка мебели, и замешивание строительных растворов. Универсальность электродрели позволяет сэкономить на покупке достаточно широкой линейки различныхдополнительных инструментов.

Одно из интересных направлений применения – шлифовка дрелью. Причем насадки, присутствующие на рынке, позволят работать и с бетоном, и с деревом, и с металлом, и с оштукатуренными поверхностями. Следует рассмотреть подробно эту тему.

Электродрель. Виды

Если вспомнить старый инструмент, то патрон в нем менялся только с помощью ключа.

Существует несколько основных вариантов такого инструмента:

• Ударные. Процесс удара механического свойства. Предназначены для работы с материалами, обладающими хорошими прочностными свойствами.
• Безударные. Используются для сверления отверстий в менее прочных основаниях.
• Угловые. Применяются в ограниченном пространстве.
• Миксеры. Оснащаются дополнительными ручками, что дает дополнительное удобство при замешивании строительных растворов.
• Для алмазного сверления.

При выборе дрели следует обратить внимание на главные характеристики:

• Мощность. Для бытовых целей подойдет показатель 1500 Вт.
• Скорость вращения (до 3000 Вт свойственна электродрелям для бытового использования).
• Диаметр сверления. Для домашнего использования не требуется крупных параметров.

Чем больше диапазон для каждого значения, тем универсальнее становится инструмент. Каждый подбирает дрель, исходя из своих потребностей. Кому-то нужна профессиональная, кому-то — бытовая универсальная. Но одно бесспорно: когда есть возможность механический процесс переложить на «плечи» электроинструмента, никто не откажется это сделать. Да при этом еще и сэкономить значительную сумму на покупке дополнительного оборудования.

Виды шлифовальных работ

Универсальность дрели и разнообразие насадок позволяют ее использовать для:

• полировки металлических, деревянных изделий, стекла, лакокрасочных покрытий;
• зачистки металла от коррозии, старой краски (подготовка основания);
• ошлифования металлических, деревянных изделий, кромки стекла;
• зачистки окалин, заусенец, наплывов на металле, дереве, бетоне.

Это лишь небольшой перечень работ, для которых можно использовать электродрель и специализированные комплектующие.

Классификация шлифовальных насадок

Существует целый ряд модификаций таких приспособлений: тарелочные, чашечные, торцевые, барабанные, дисковые, мягкие, абразивные, веерные.

Шлифовальная насадка на дрель выглядит аналогично сменным блокам для специализированных машинок с тем лишь отличием, что вместо резьбового соединения устроен штырь для закрепления в патроне электродрели. В зависимости от размера инструмента, мощности, скорости вращения, сноровки работающего находится качество шлифовки или полировки. Некоторые умельцы придумывают дополнительные приспособления для закрепления дрели в рабочем состоянии, что значительно облегчает процесс обработки деталей.

Каждая вышеперечисленная шлифовальная насадка на дрель имеет в своей модификации еще ряд вариантов исполнения.

Тарелочная

Такая насадка для шлифовки бывает в двух исполнениях – пластик и резина. Более популярным считается второй вариант основания. С его помощью производится более щадящая обработка деталей. А следовательно, повреждения из-за чрезмерного нажима будут сведены к минимуму.

Полировочное основание таких насадок покрывает шлифовальная бумага, которая крепится за счет своего липкого слоя.

Основная сложность работы – невозможность держать инструмент строго перпендикулярно поверхности, что приводит к дефектам на обрабатываемой плоскости.

Для таких случаев производителями предусмотрена шлифовальная насадка на дрель с регулируемым углом крепежного штыря. Правда, стоимость такого устройства достаточно высокая. При выборе насадки следует обратить внимание на наличие мягкой прослойки между наждачным слоем и основанием. Это помогает избегать больших дефектов при шлифовке.

От величины зернистости и жесткости наждачной бумаги будет зависеть сфера применения этого приспособления.

Чашечная

Устройства выполнены в виде чаши. Это могут быть и щетки с металлической щетиной, и мягкое наполнение, например, поролон. Все зависит от планируемых работ.

Металлические щетки используются для очистки изделий от старого слоя краски, ржавчины и для шкурения дерева. Например, для процесса выделения текстуры. Щетка взлохмачивает древесные волокна, после чего плоскость аккуратно шлифуют уже тарелочной насадкой.

Дисковые

Можно сказать, что это разновидность чашечных насадок, с тем лишь отличием, что щетина направлена от центра к краям. То есть процесс будет производиться торцевым способом.

К дисковым можно отнести еще и разновидность веерных. Это когда лепестки крепятся параллельно основанию. Эти устройства используют для зачистки труднодоступных мест изделий от старой отделки, коррозии. Для работы с такими насадками требуется определенная сноровка.

Барабанные

Устройства выпускаются в виде цилиндров. Рабочая зона расположена на боковой поверхности, на которую надевается шлифовальная бумага. Она может быть бесконечной и с концевым элементом. Крепление производится с помощью надувания (резиновые и пневматические блоки) или крепежного болта.

Такая шлифовальная насадка на дрель используется для обработки металла, дерева, стекла.

Веерные (лепестковые)

Представляют собой диск шлифовальный, на который наклеено по кругу множество лепестков из наждачной бумаги или другого абразивного материала. Такие устройства применяют чаще для обработки деревянных поверхностей.

Мягкие

Эти насадки применяются для мягкой полировки изделий. Производятся из поролона, войлока или скрученного веревочного материала, кожи. Крепятся с помощью двух шайб. Такие изделия предназначены для мягких полировочных работ лакокрасочных поверхностей, а также зачистки мусора с уязвимых к истиранию плоскостей.

Торцевой шлифовальный круг

Он выпускается в виде цилиндра, шара, конуса. Производится из шлифовального камня или мягкого материала. Такие элементы применяются для труднодоступных мест, мелких деталей, даже для обработки драгоценных металлов. Абразивная насадка на дрель может использоваться для отделки металлических, стеклянных поверхностей. По сути, заменяется напильник, только скорость шкурения в разы больше. Мягкая служит для полировки.

Шлифовальный камень

Этим сменным блоком шлифуют и убирают погрешности не только с металлических, но и с бетонных оснований. Например, зачистка наплывов при работе с наливными полами. Величина фракций абразива отвечает за качество шлифовки и полировки.

Виды шлифовальных оснований

В зависимости от материала выбирается диск шлифовальный. Выделяют несколько основных видов:

Такой материал имеет широкий диапазон по жесткости и зернистости. Чем крупнее абразив, тем грубее будет ошкурена поверхность. Также существует закрытая и открытая бумага. Первый вариант используется для обработки металла, а второй — для дерева. В открытом варианте расстояние между крошкой больше, это позволяет не накапливаться на плоскости деревянной стружки, опилок.
• Мягкие материалы. Как уже говорилось, это может быть поролон, войлок, скрученная веревочная поверхность, кожа. Насадки с таким материалом позволяют выполнять тонкие полировочные работы.
• Шлифовальный камень. Еще одна разновидность абразивного покрытия, которая позволяет удалять более сложные дефекты с плоскости. Таким устройством можно обрабатывать металл, бетон.

Варианты материалов для насадок и само разнообразие устройств позволяют применять дрель для шлифовки и полировки различных материалов, вплоть до применения в ювелирном деле.

Особенности работы

Как уже говорилось ранее, электродрель – многофункциональный инструмент, который может заменить ряд других приборов. И если в продаже нет той самой нужной насадки для дрели, можно взять аналогичную для болгарки и закрепить, используя переходник.
Выполнена она в виде стержня с резьбой.

Основная сложность при шлифовании электродрелью — правильно держать прибор относительно полируемой поверхности. Если производить работы, используя круг шлифовальный 150 мм, при этом не соблюдая четкое горизонтальное направление, то на плоскости могут появиться радиусные отметины. В любом случае следует сначала потренироваться на черновой поверхности.

Можно выделить два метода шлифовки электродрелью:

• Удерживая инструмент на весу. Недостатки такого метода уже озвучены. К достоинству относят возможность ошлифовывать труднодоступные места и изделия со сложной геометрией.
• С помощью закрепленной дрели на столярном столе. Этот способ хорош тем, что теперь уже качество отшлифовки повышается за счет фиксации инструмента, а в некоторых случаях — и самой детали. К недостаткам можно отнести как раз отсутствие мобильности электродрели. Потребуется его снимать с крепежа для зачистки труднодоступных мест.

При работе с помощью кнопки запуска регулируется скорость вращения, а значит, интенсивность шлифовки или полировки поверхностей.

При шлифовке и полировке необходимо использовать средства индивидуальной защиты: очки, респиратор, перчатки. Все эти СИЗы смогут качественно защитить органы дыхания, слуха, зрения от пыли, которая будет образовываться в процессе ошкуривания изделий. Это необходимо сделать особенно при обработке стекла, камня, металла, дерева. Не стоит игнорировать применение средств индивидуальной защиты.

Заключение

Дрель — это действительно универсальный инструмент.

Итак, мы выяснили, какие существуют шлифовальные насадки на дрель. Выбор определенного вида изделия зависит от конкретных целей работ.

Шлифование автомобильной шпаклевки

В этой ста­тье подроб­но рас­смот­рим про­цесс шли­фо­ва­ния шпаклевки.

Луч­шие сове­ты, кото­рые мож­но дать, когда шли­фу­ет­ся шпа­клев­ка – шли­фо­вать крест накрест, про­хо­дя всю ремонт­ную область и не пере­шли­фо­вы­вать шпа­клёв­ку до металла.

Нович­ки чаще все­го нару­ша­ют эти пра­ви­ла. Шли­фо­ва­ние крест накрест рав­но­мер­но всей поверх­но­сти помо­жет выве­сти плос­кость. Пере­шли­фо­ван­ные участ­ки с «голым» метал­лом будут выде­лять­ся после грун­то­ва­ния и после­ду­ю­щей покраски.

Итак, рас­смот­рим про­цесс вырав­ни­ва­ния шпа­клев­ки подробно.

Выделим наиболее сложные участки:

шлифование потолков, особенно высоких,

шлифование больших площадей,

шлифование неплоских (выпуклых и вогнутых) поверхностей,

шлифование углов и других узких мест,

шлифование криволинейных поверхностей стен и потолков.

Решая данные задачи, каждый Мастер стремится найти универсальное решение. Здесь стоит отметить важность нахождения именно системного решения, в которое входит не только подбор шлифмашинки или шлифка, но и подбор соответствующего оснащения: эффективного пылеудаления, правильно подобранных абразивных материалов и вспомогательных приспособлений, обеспечивающих расширение возможностей.

Сухой способ шлифования

Этот способ чаще всего используют при ремонте небольших помещений. Необходимые инструменты:

1. Наждачная бумага. Зернистость определяют по номерам: 20 – 220 крупнозернистая, 250 – 2500 мелкозернистая.
2. Шлифовальная сетка.
3. Губка для шлифовки.
4. Брусок или оправка для крепления наждачки или сетки.

Процесс шлифования начинают только после полного высыхания слоя шпатлевки.

Работа состоит из нескольких этапов:

1. Шпателем убрать неровности на зашпаклеванной поверхности. Если есть большие выемки или трещины, зашпаклевать.
2. Обработать поверхность наждачной бумагой (№ 60-80). Шлифование производить на небольших участках. Все движения сверху вниз. Для удобства наждачную бумагу лучше закрепить на шлифовальном бруске.
3. После того как поверхность обработана пройти еще раз, но уже наждачной бумагой с более мелкой зернистой структурой (№ 120).

Стыки сначала обработать крупнозернистой бумагой, убирая большие выступы, неровности. Более мелкой наждачкой проводится шлифовка швов гипсокартона. Начинать следует с края зашпаклеванного стыка, круговыми движениями переходя к центру стыка.

Советуем посмотреть видео: шлифовка гипсокартонной поверхности бюджетными инструментами.

Самодельные инструменты для шлифовки в труднодоступных местах

Не всегда быстро и легко получается обработать поверхность. Не всегда эти поверхности находятся на видном месте и не имеют серьёзных дефектов. В случае работы с труднодоступными для обычных инструментов местами, можно воспользоваться собственной смекалкой и изготовить инструмент для затирки собственноручно.

В этом случае будет применяться ручной метод обработки. В чём его плюс, относительно обработки труднодоступных мест:

• более деликатная обработка;
• лучший контроль процесса затирки;
• помогает в обработке тех мест, которые машинка осилить не может – углы, изгибы, фигурные кромки и так далее.

Например, можно сделать различные насадки на дрель, которые затем использовать для шлифовки. Например, для деревянных поверхностей можно сделать на основании автомобильного клапана. К нему прикрепляется головка определённой формы, на которой делаются надрезы. Вырезаются круги наждачной бумаги нужного диаметра и прикрепляются в эту головку словно лепестки. Для прикрепления предпочтительней использовать термопластический клей. Потом эти лепестки из наждачной бумаги закрепляются скобами.

Можно распечатать на 3D-принтере модель, которая будет удобно лежать в руке. На такой брусок-держатель может фиксироваться разных размеров листы наждачной бумаги или абразивной сетки. Это позволит создать небольшую копию полноразмерной тёрки, которая сможет пробраться в недоступные для крупных инструментов места.

Изучив рекомендации по тому, чем затирать шпаклёвку, можно смело приниматься за работу. Важно верно сопоставить количество работы и применяемых методов и инструментов, чтобы обеспечить эффективность обработки. Хоть процесс шлифовки со стороны кажется несложным и безопасным, тем не менее, работая с любым из представленных методов важно соблюдать правила техники безопасности.

Виды шлифмашинок

Чтобы разобраться, какая шлифмашинка лучше для авто, сначала просто перечислим их виды и конструкционные особенности.

Ленточная шлифмашина

Самый популярный тип этого инструмента. Рабочая оснастка представляет собой ленту абразива, склеенную в кольцо и перемещающуюся по роликам. Обладает огромной производительностью, поэтому требует внимания и опыта оператора – стоит зазеваться, и инструмент не только сотрет в пыль и прах всё лишнее, но и проделает дыру в нелишнем, а также запросто перегреет поверхность. Эта машинка применяется, если без особых требований к качеству нужно снять большой объем материала и зачистить поверхность уже к обеду. Но решая, какая лучше шлифмашинка для автомобиля, начинающим автомалярам ленточные экземпляры лучше обходить стороной.

Плоскошлифовальная машина

Другое название её – вибрационная, оборудована прямоугольной подошвой и прижимным механизмом для закрепления абразива, но могут попадаться и модели с «липучкой». Стандартный размер подошвы – 100 х200 мм, а есть и уменьшенный до 100х100. Такие модели хорошо себя проявляют на плоских больших поверхностях при их финишной обработке.

Дельтовидные виброшлифмашины

Самый легкий по весу инструмент для механической шлифовки и полировки. Мастера часто называют такие машинки утюгами, за форму подошвы. Благодаря небольшой амплитуде колебаний с высокой частотой, позволяют работать в укромных уголках и обрабатывать сложные поверхности и труднодоступные участки. Основной их недостаток – высокая цена оснастки по сравнению с другими видами. Если Вы думаете, какой шлифмашинкой лучше шлифовать авто при проведении лакокрасочных работ, то подобный инструмент можно иногда использовать как вспомогательный.

Эксцентриковые (орбитальные) шлифмашины

Этот инструмент одинаково любят и автомаляры и деревообработчики. Круглая подошва с абразивом совершает поступательно-вращательные движения (как тазовая часть организма в танце ламбада) сразу в нескольких плоскостях, поэтому инструмент очень легко контролировать при работе. Применяется для грубой и деликатной обработки поверхности. Решая, какой шлифмашинкой лучше шлифовать шпаклевку на авто обратите внимание именно на этот вид шлифовальных машин.

Кроме того, шлифмашинки могут быть пневматическими и электрическими. Первые обычно легче и надёжней, но для их работы нужен компрессор, при том не самого бюджетного уровня.

Необходимые инструменты и материалы для шлифовки стен и потолка

Давайте с вами рассмотрим самый распространенный и доступный способ ручного шлифования стен.

• Необходимые инструменты для шлифовки стен
• шлифовальный брус;
• набор наждачной бумаги или абразива;
• шлифовальная губка для труднодоступных мест;
• качественное освещение
• подвесная лампа или хороший прожектор;
• стремянка;
• небольшой строительный шпатель (по необходимости);
• средства личной защиты (головной убор, респиратор, специальные очки).

Последовательность действий при шлифовке паркета

Выполнить шлифовку паркета качественно – довольно сложная затея для человека, который ни разу этим не занимался, обычно такую работу предоставляют профессионалам. Но если вы все же поставили себе такую цель, то нужно очень хорошо к ней подготовиться.

В теории разбираться не будет лишним в любом случае, даже если вы в итоге закажете работу на стороне. Это поможет вам контролировать действия рабочих и качество выполнения их работы.

Итак, какая же последовательность действий у вас должна быть выполнена:

• Необходимо оценить состояние вашего напольного покрытия.
• Подготовить помещение к работам:
  • Освободить комнату от мебели (если это невозможно, то обклеить края мебели лентой на высоту до 15 см);
  • Демонтировать старые плинтуса (постараться это сделать без повреждений пола, если без «жертв» не обойтись, лучше оставить плинтус на месте);
  • Углубить в пол на 2-3 мм все выступающие элементы: гвозди и саморезы, чтобы не повредить абразив шлифовальной машины;
  • Если какие-то планки скрипят или имеются провалы, все это перед шлифовкой необходимо устранить, помочь в этом может специальный ремонтный клеевой состав;
  • Помыть и пропылесосить пол непосредственно перед шлифовкой.

  Советуем начинать работу с самого удаленного угла.

  Если вы шлифуете художественный паркет, движения машины должны производиться по кругу или спирали.

  Силу нажима барабана машины на поверхность пола можно регулировать винтом. Не забывайте менять абразив по мере его истирания.

  Сложные места пола (углы и т.д.) нужно оставить напоследок. Для их обработки вам потребуется углошлифовальная машина «сапожок». С ней используют наждачную бумагу №40 или №60. Обрабатывают пол по кругу – от края помещения к центру.

  Если нужно обработать кромки и углы – возвратные движения от стены и обратно.

  Пол должен стать гладкий, ровный и приобрести однородный цвет.

  Для тонкой шлифовки паркета используют плоскошлифовальную машину с тремя дисками. Эта машина устраняет все шероховатости, оставшиеся от грубой шлифовки.

  В этой машине бумага используется в определенном порядке, сначала №40, затем №60, №80, №100. Каждый абразив используется один раз в цикле: при обработке поверхности 3-4 раза в прямом и обратном направлении.

  Перед тем, как начать шпатлевать щели, нужно их дополнительно тщательно пропылесосить. Цвет шпатлевки должен максимально совпадать с цветом пола.

  В этом вам поможет специальный раствор для приготовления шпатлевки, наши мастера рекомендуют шпатлевку немецкой марки NeoPur Filler Solution – она не дает усадки и быстро сохнет.

  Раствор смешивают с оставшейся после шлифовки древесной мукой до однородного состояния и наносят на деревянную поверхность пола.

  Расход шпатлевочной массы в среднем 20-60 гр/м2, в зависимости от состояния пола.

  Для удаления лишней шпатлевки (после ее окончательного высыхания), паркет шлифуют плоскошлифовальной машиной с абразивом №100 и небольшим давлением на пол.

  Закончить шлифовку можно лишь тогда, когда, проведя рукой по полу, вы почувствуете его совершенную гладкость.

  6 способов заделать глухие отверстия в деревянных деталях своими руками

  Чинить деревянную мебель отлично умеют профессиональные столяры, они могут так восстановить деревянные детали, что они будут казаться новыми. Но что делать, если вы не профессионал, а платит хорошему столяру не хочется? Сегодня вы узнаете, как заделывать глухие отверстия в любых деревянных деталях подручными материалами.

  Для примера мы возьмём 6 стандартных деревянных заготовок, каждая с тремя глухими отверстиями, и заделаем их шестью разными способами, три из которых будут с заглушками разного рода.

  Для начала нам понадобятся простые инструменты – пара ножовок (можно обойтись и одной), рашпиль, приспособа Kreg Jig для соединения саморезами, у нас она будет служить для изготовления глухих отверстий и соединения двух деревянных частей заготовки между собой, шлифмашинка, струбцина, в нашем случае ещё и небольшая ленточная пила.

  Из материалов мы приготовили шпаклёвку по дереву, столярный клей, опилки, автомобильную шпаклёвку, специальные заглушки для косых отверстий, длинная круглая рейка 10 мм для изготовления самодельных заглушек.

  Способ №1 – шпаклёвка по дереву

  По идее, шпаклёвка по дереву как раз и предназначена для заполнения неровностей, вот только заполнять ею глубокие отверстия не рекомендуется, со временем шпаклёвка может растрескаться.

  Заполняем отверстия шпаклёвкой, оставляем затвердеть, потом шлифуем — результат радует, он идеален! Если потом покрасить заготовку, то шпаклёвки не будет видно, единственная проблема – шпаклёвка не любит физического воздействия и может растрескаться со временем.

  Способ №2 — клей плюс опилки

  Делаем всё то же самое, что и в случае со шпаклёвкой по дереву, только заполняем отверстия клеем, смешанным с опилками.

  Оставляем на 24 сохнуть – клей не сильно застыл, шлифовка не сильно хорошо получилась. А вот если вместо клея взять эпоксидку, то всё бы прошло гораздо лучше.

  Способ №3 – автомобильная шпаклёвка

  Всё то же самое, что и в случае со шпаклёвкой по дереву, только автомобильная шпаклёвка нуждается в отвердителе. Сохнет быстро, в зависимости от количества отвердителя, часа 2, не больше, шлифуется в «зеркало» — результат радует.

  Способ №4 – магазинные заглушки

  Специальные магазинные заглушки заталкиваются в смазанные клеем отверстия. Через полчаса клей высохнет, выступающие концы заглушек срезаем ножовкой, шлифуем.

  Главный минус этого варианта – такие заглушки купить достаточно сложно, да и стоят они дороговато.

  Способ №5 – раз дорого, сами изготовим аналог магазинным заглушкам

  Далее всё по аналогии с магазинными заглушками. Вот только результат после шлифовки не такой идеальный, остались небольшие отверстия.

  Способ №6 – самодельные простые заглушки

  Данный способ проще некуда – нарезаем любым способом заготовки из рейки по 3,8 см, забиваем их в смазанные клеем отверстия, обрезаем, шлифуем. Получается лучше, чем в варианте №5.

  Теперь вы знаете, как и чем можно заделать глухие отверстия в дереве.

  Смотрите видео

  голоса

  Рейтинг статьи