Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как оклеивать стеклотканью

Как оклеивать стеклотканью

Не секрет, что эпоксидный клей состоит из эпоксидной смолы и отвердителя. Вот только разновидностей смолы в продаже очень много — разные марки, зарубежная и российская и тд. А разные отвердители могут менять свойства эпоксидки весьма сильно.

Эта статья написана для тех, кто только начинает свой путь в использовании стеклоткани и эпоксидных клеев для самостоятельного изготовления SUP Board`ов, лодок Windsurf`ов и тд.

Какой эпоксидный клей использовать для пропитки стеклоткани

выбор эпоксидки для самодельного SUP Board

Для работы со стеклотканью при создании поверхностей оптимально использовать одну из следующих марок эпоксидных смол на ваш выбор:

  • смола ЭД-20 отечественного производства
  • смола Epoxy 520 («Spolchemie», Чехия)
  • смола D.E.R. 330 («Dow Chemical», Германия)
  • отвердитель ПЭПА (полиэтиленполиамин) или модифицированный отвердитель М-4
  • пластификатор, активный разбавитель ДЭГ-1

Российская эпоксидка ЭД-20- это один из самых бюджетных вариантов, минус один — желтоватый цвет. Если необходимо получить максимально прозрачное изделие, то необходимо использовать Epoxy или D.E.R. с отвердителем ТЭТА (не ПЭПА), так же и не использовать пластификатор ДЭГ-1 (вместо него взять ДБФ).

Только учтите — ПЭПА (стандартный отвердитель входящий в состав набора эпоксидного клея в хозяйственных и строительных магазинах) прощает многие ошибки и легко заставляет застывать смолу при температуре ниже 20 градусов. ПЭПА добавляется 1:10, то есть — на килограмм смолы надо 100 грамм отвердителя.

Вообще, при оклейке стеклотканью лучше использовать отвердитель М-4.

Отвердитель М-4 позволяет получить изделие со значительно лучшими механическими характеристиками, чем при использовании ПЭПА или ТЭТА. Согласно испытаниям, проведенным изготовителем, прочность полученного с применением М-4 изделия в 2-3 раза превышает прочность изделий, полученных с использованием ПЭПА или ТЭТА. М-4 немного пластифицирует изделие, что также повышает его долговечность, прочность при склеивании / приклеивании с использованием М-4 выше, чем с использованием ПЭПА.
М-4 так же позволяет отверждать изделия в условиях пониженных температур, вплоть до 2-5 градусов выше нуля.

Расход М-4, заявленный производителем, составляет 22,3 массовых частей на 100 массовых частей смолы, на килограмм смолы надо 223 грамма отвердителя. Опыт показывает, что в оптимальных условиях отверждения достаточно значительно меньшего количества отвердителя (от 15%), но это неофициальное заявление.

Если у вас штучное производство, а не потоковое, то самым лучшим выбором для новичка является использование смолы Epoxy 520 и отвердителя М-4. Разница в цене не столь уж и велика, но качество и долговечность — гораздо выше!

Как правильно замешать эпоксидную смолу

как правильно замешать эпоксидку

Для замешивания необходимы кухонные цифровые весы. От того сколько отвердителя добавлено будет зависеть и качество оклеенного стеклотканью изделия.

Добавленный отвердитель необходимо тщательно перемешать со смолой! Тут вам поможет шуруповерт с насадкой из хозмага.

как качественно перемешать эпоксидку

Внимание! Вливать отвердитель необходимо тонкой струйкой, с помешиванием. После перемешивания необходимо перелить в другую тару и еще раз перемешать. Это нужно для того, что бы не осталось не смешанных частей смолы. Как ни старайся, но в углах банки у станок и дна всегда остается неперемешанная часть. Переливая в другую тару мы избавляемся от неравномерности замеса.

Какую стеклоткань использовать для оклейки

выбор стеклоткани для оклейки самодельного SUP Board

Практически любую! Только учитывайте то, что электротехническая — для изоляции проводов, обычно она опарафинена и ее необходимо отжигать перед использованием. Чем плотнее ткань, тем крепче изделие, но при этом тяжелее и дороже.

Для оклейки SUP Board`а обычно используют ткань плотностью от 160 до 200. Клеится один слой. Дополнительно проклеивается вторым слоем место гребца.

Стекломат дешевле, но поверхность при его использовании очень шершавая и грубая. Так же при его использовании прочность изделия гораздо ниже.

Стеклоткань и стекломат с эпоксидной смолой, полиэфирной смолой

Технология оклейки SUP Board стеклотканью

Выбор направления оклеивания — располагать вдоль длины SUP те нити ткани (уток или основу), которые имеют большую суммарную прочность.

Нарежте полотнища стеклоткани на куски. Сделайте это заранее, когда риск запачкать ткань смолой минимален. На сухую примерьте куски на корпусе. Перекрытия кусков должны быть 5-10 см.

Читайте так же:
Какая зернистость нужна для шпаклевки

Приготовьте велюровый валик, пластиковые шпатели (7-8 см шириной).

Если вы используете шариковый пенопласт (он дешевле экструдированного), то необходимо сделать грунтовку пенопласта клеем ПВА. Ошкурите все места оклейки самодельного SUP Board, к гладкому и нешкуренному пеноплексу эпоксидная смола прилегает плохо и может отскочить от него в процессе эксплуатации.

Замешайте смолу, старайтесь работать с компонентами имеющими комнатную температуру.

как сделать самодельный SUP

Начинайте наносить смолу на фанеру валиком, тщательно смачивая поверхность. Нанесите смолу на весь тот участок, который покроет первый кусок стеклоткани. Добавьте смолы там, где она полностью или сильно впиталась.

После нанесения смолы уложите ткань на смоченную поверхность. Ткань начнет местами пропитываться смолой и прилипать к поверхности. Разровняйте ткань на поверхности, но не пытайтесь при этом действовать так же, как если бы вы разглаживали ткань, лежащую на столе. Нужно тянуть только за края ткани, выбирая те нити, которые проходят через участки, требующие выравнивания. Так вы избежите образования складок ткани. Структура ткани нарушается на складках, их появления нужно избегать.

После общего выравнивания полотна, начинайте наносить смолу поверх ткани. Делать это можно валиком, вам также может помочь пластиковый шпатель, который эффективно распределяет смолу по ткани. Помогайте валиком на неровных участках. Действуйте быстро, без сильного нажима.

Стеклоткань и эпоксидка - советы

После пропитывания всего полотнища еще раз проверьте поверхность и устраните пузыри, удаляя воздух из под ткани шпателем. На этом этапе нужно удалить из края ткани краевую синтетическую нить. Она удерживает край ткань от осыпания и больше не нужна. Если нить оставить, она образует ненужный валик, особенно в случае перехлеста другим полотнищем стеклоткани.

Всегда проверяйте предыдущее на наличие пузырей и отслоений, которые могут возникнуть пока вы работали с новым.

Завершающая операция – заполнение структуры ткани смолой там, где смола сильнее впиталась в основание и распределение излишков смолы. Лучший инструмент для этого – пластиковый шпатель. Нажим на поверхность должен быть умеренным, во избежание смещения ткани.

Как правильно пропитать стеклоткань эпоксидной смолой

Советы по оклейке стеклотканью на эпоксидном клее

При оклейке смола наносится на большие поверхности, ее пары могут оказаться в воздухе, поэтому всегда работайте в фильтрующей полумаске или качественном респираторе! Не забывайте про вентиляцию.

Постарайтесь работать при нормальной температуре воздуха и компонентов смолы, избегайте оклейки в холодном помещении и холодного корпуса.

При оклейке больших поверхностей, если возможно, пригласите помощника. Поручите ему заботиться о том, чтобы разведенная смола всегда была у вас под рукой. Он также поможет при укладке больших полотнищ.

Не разводите за раз больше 250-300 гр. готовой смолы и не разводите смолу, если вы не готовы использовать ее сразу после приготовления. См. статью об отверждении смолы.

Иногда, из-за температуры воздуха в помещении, а также если вы используете вязкую смолу, смола неохотно пропитывает ткань. ОСТОРОЖНЫЙ совет – разведите готовую смолу небольшим (4-6% по объему) количеством ацетона. Это ненадолго снижает вязкость смолы, облегчает пропитывание ткани. Не добавляйте больше ацетона – это может привести к снижению конечной прочности смолы.

Если вы работаете один, вам будет легче укладывать ткань на покрытую смолой поверхность, если предварительно вы скатаете каждое полотнище ткани в «двойной» рулон, то есть от каждого края к середине. Разместив такой рулон в нужном месте корпуса, раскатайте обе его части. Если что-то пошло не так, не переживайте и начинайте расправлять, руководствуясь выше упомянутым правилом – тяните только за край ткани, правильно выбирая точку приложения усилия (нужные нити). У вас все получится.

Оклеивая сильно искривленные поверхности, заранее сделайте перехлест с соседним полотнищем чуть больше. Это позволит при выравнивании ткани по поверхности иметь запас по перехлесту, который можно вытянуть в нужное место корпуса. Стеклоткань относительно легко деформируется, принимая, в том числе и сферическую и более сложные формы. Выравнивание ткани по сложной поверхности необходимо делать после полной пропитки полотнища ткани смолой.

Читайте так же:
Как сделать самому венецианскую шпаклевку

Края полотнищ ткани могут впитывать больше смолы, чем остальные участки, рекомендуется прижимать края ткани к поверхности, наклеивая на них полосы бумажного малярного скотча.

Сколько сохнет автомобильная шпатлевка?
18 июль 2020, 12:35

Редко какой кузовной ремонт обходится без шпатлевки, даже если говорить о «гаражном» уровне ремонтных работ. Раньше кузов либо ровняли, – что не очень практично и уж точно не эстетично, – либо полностью заменяли поврежденные части (крылья, двери, капот и прочее). Но с появлением автомобильной шпатлевки все изменилось. Она подарила возможность восстанавливать нормальный внешний вид автомобиля, реставрировать корпус после несерьезных ДТП и скрывать различные механические повреждения.

Шпатлевку автомобильную используют как в лицензированных мастерских, так и при самостоятельном кузовном ремонте. Разница лишь в качестве и стоимости используемой продукции. При этом наиболее часто задаваемый вопрос – сколько времени сохнет автомобильная шпатлевка? Казалось бы, что вопрос несущественный. Но если начать шлифовку шпатлеванной поверхности, не дождавшись полного высыхания, весь процесс – замешивание, нанесение, ожидание – придется начинать сначала, не говоря уже о финансовой стороне вопроса.

От чего зависит время высыхания шпатлевки?

Обычно в инструкции по использованию (можно найти на банке) четко указано, сколько должна сохнуть автомобильная шпатлевка, но это значение не всегда совпадает с реальностью. Поэтому полагаться на время в инструкции можно, но вместе с тем стоит учитывать другие факторы, влияющие на отвердение шпатлеванного слоя.

Главным образом, время полного высыхания напрямую зависит от:

  • состава шпаклевки;
  • марки и производителя;
  • количества добавленного отвердителя;
  • температуры воздуха;
  • уровня влажности;
  • слоя шпатлевки;
  • качества продукта в целом.

Шпатлевка представляет собой смесь из полимера (полиэфира), талька и нескольких дополнительных компонентов. В роли отвердителя в тюбике выступает метилэтилкетон (МЭК). Имеет резкий химический запах.

Время высыхания шпатлеванного слоя

Независимо от того, сколько сохнет автомобильная шпатлевка по мнению производителя, в большинстве случаев время полного высыхания среднего шпатлеванного слоя составляет около 25-30 минут. Если слой больше, соответственно, время высыхания увеличивается, но незначительно. При этом время, отведенное для нанесения замешанной шпаклевки, – не больше 10 минут.

Температура воздуха – один из важных факторов, влияющих на время высыхания. Рекомендованный температурный диапазон для удобной работы со шпаклевкой – 20-25 градусов. Чем ниже температура, тем дольше будет сохнуть шпаклевка, и наоборот.

Что касается шпаклевки со стекловолокном, которую используют для выравнивания глубоких неровностей, то время ее полного высыхания составляет 40-50 минут (зависит от производителя). И если спросить опытного автомастера, сколько сохнет автомобильная шпатлевка Novol со стекловолокном (популярный бренд), то он, скорее всего, назовет вышеуказанные цифры, даже если в инструкции значения другие. Время высыхания всецело зависит от температуры воздуха, влажности и количества добавленного отвердителя.

Пропорции эпоксидной смолы и отвердителя

Для добавления в эпоксидную смолу используется специальная добавка – отвердитель. Обычно этот состав идет в комплекте со смолистой субстанцией. Но иногда возникают ситуации, когда требуется развести слишком густую массу из отвердителя+эпоксидки.

Нужно знать, как правильно действовать в этом случае.

Совет. Для разбавления уже готового состава эпоксидной смолы лучше используйте специализированные растворители, созданные для размягчения смолистого раствора.

Как правильно разводить?

Эпоксидная смола и отвердитель

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания.

Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Читайте так же:
Какая наждачка нужна для шлифовки шпаклевки

Пропорции эпоксидной смолы и отвердителя

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения.

Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя:

  • В одном случае соотношение может быть 10: 4;
  • в другом – 10: 6;
  • а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы.

Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

Разведение эпоксидной смолы и отвердителя

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне.

Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию.

В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается.

Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов.

Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Разведение эпоксидки и отвердителя

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает.

Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Как пользоваться?

Эпоксидная смола

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

  • механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
  • обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
  • поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.
Читайте так же:
Как убрать автомобильную шпаклевку

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом.

Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки.

В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения.

Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Советы

Эпоксидная смола и отвердитель

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

Меры безопасности

Эпоксидная смола становится полностью безвредной для человека только после окончания этапа полимеризации. Находясь в жидком состоянии, этап субстанция выделяет вредные испарения.

Поэтому работа с таким составом требует определенных правил безопасности. А именно:

  • помещение, где производится работа с эпоксидкой, хорошо проветривайте;
  • не допускайте присутствия при работе со смолой животных и детей;
  • при замешивании состава и склейке используйте средства личной защиты: маску-респиратор, очки и перчатки;
  • после окончания работы помещение хорошо проветрите, а предметы защиты промойте проточной водой;
  • рабочую поверхность также застелите полиэтиленовой пленкой (полиэтилен – один из немногих материалов, который не подвергается склейке с помощью эпоксидки).

Остерегайтесь попадания смолистой субстанции на кожу. В такой ситуации немедленно удалите остатки смолы ацетоном, а затем промойте место контакта мыльным раствором.

Виды и применение эпоксидных смол

Виды эпоксидки

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

  1. Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
  2. Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения.

При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение

Пропорции эпоксидной смолы и отвердителя

Красивое изделие из эпоксидки

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

  1. Для пропитки специальной стеклонити и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.
  2. Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
  3. Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
  4. Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.
Читайте так же:
Как снять со стены старую шпаклевку

Заключение

Эпоксидная смола обязательно должна быть в каждой домашней мастерской. Эта субстанция используется не только как клей с особо прочной склейкой. Эпоксидку можно использовать и для создания оригинальной сувенирной продукции.

Единственное, что следует знать – это правила и пропорции замешивания материалов и тонкости последующей работы. И не стоит забывать о технике личной безопасности.

Как применять эпоксидную эмаль эп-140 с отвердителем, смешивать и наносить?

Эмаль ЭП-140

Перед покраской эпоксидной эмалью ЭП-140 ГОСТ 24709-81 следует осмотреть поверхности под покраску и провести ряд подготовительных работ.

Металл под окрашивание не должен иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Сварные швы должны быть очищены от шлака и неплотно прилегающей окалины.

Требования к окружающей среде: в производственных помещениях, температура должна быть не ниже 15°С и влажность не более 80% или на открытом воздухе при температуре не ниже 5°С.

Второй этап:

Очистка металла от грязи, масел, пыли. Поверхность очищают абразивоструйным способом до степени Sа2⅟₂ по МС ИСО 8501. В ISO 8501 указана степень ржавости и степень подготовки стальных поверхностей.

Далее наносят грунт. Металл следует загрунтовать совместимыми с эмалью эп-140 антикоррозийными грунтовками.

Грунт можно взять на выбор: АК-070, фосфатирующими грунтовками ВЛ-02 зеленовато-желтого цвета и защитно-зеленой ВЛ-023, с кислотным разбавителем.

Для защиты судовых поверхностей рекомендован ЭП-0263 С, антикоррозийный грунт ЭП-0199 или ЭП-076.

Подготовка эмали к нанесению.

ЭП-140 двухкомпонентная эпоксидная эмаль. В ведре полуфабрикат эмали ЭП-140 перед применением тщательно перемешивают до однородной массы. Отвердитель №2 или №4 (для серебристой эмали) в своей таре , до смешивания, также тщательно перемешивают. Состав эмали эп-140, готовой к применению состоит из основы и отвердителя.

Для приготовления готовой к нанесению смеси эмали на эпоксидной основе, основу эмали смешивают с отвердителем, в нужной пропорции.

Каждый цвет эмали ЭП-140 комплектуется своим количеством отвердителя №2. Технические характеристики эмали эп-140 по госту 24709 81 содержат данные об отвердителе.

Смешивать с отвердителем следует столько эмали, сколько вы планируете израсходовать. Т.к. после смешивания жизнеспособность смеси 6 часов. Отмеряйте нужное количество краски в отдельную емкость для смешивания с отвердителем.

После смешивания компонентов, композицию основательно перемешать. Добиться визуального равномерного распределения отвердителя по всей массе эмали.

Дать настояться 30 минут. Еще раз перемешать. Смесь эмали готова к применению.

Далее эмаль эп-140 наносят на поверхность защищаемого металла. У эмали эп 140 расход на 1 м2 составит от 80 до 100 г/м² в зависимости от цвета и способа нанесения.

Окружающий воздух должен быть прогрет не ниже 10ºС, относительная влажность воздуха не выше 80%.

При нанесении краскопультом необходима рабочая вязкость эп-140 составит 12-14 секунд. Для достижения этого значения эмаль эп-140 любого цвета разбавляют растворителем марки Р-5 А, или смесью растворителей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола, смешанных в соотношении 3:3:4 по массе.

Готовую эпоксидную эмаль по металлу наносят краскораспылителем, или другим способом- кисью, валиком.

После высыхания первого слоя эмали в течение 4-6 часов при 20ºС наносят последующие слои.

Перед горячей сушкой выдержать 20 минут при температуре 20 градусов, а затем помещают сушить.

Меры предосторожности:

Эмаль ЭП-140 токсична и пожароопасна, в ней содержатся растворители: Ацетон, Бутилацетат, Ксилол, Этилцеллозольв, Растворитель Р-5 А. Они раздражают слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, вызывая головокружение и головную боль. Эпоксидная смола в составе эмали эп-140 вызывает кожные заболевания, при долгом воздействии.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector