Добавление цемента в пескобетон

Добавление цемента в пескобетон

В прошлый раз, когда обсуждали всякие разные пескобетоны прозвучала рекомендация если что (ну, мало-ли, какой там пескобетон) — добавить на мешок пескобетона 2-3 кг цемента. Вопрос — стоит или нет, хуже не станет? (Не загнет ли ставшую сверхпрочной стяжку кверху)? Конечно, желание есть не чтоб хуже, а чтоб лучше, да вот только сомневаюсь и прошу вашей помощи в этом вопросе пропорции каши и масла.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Если стяжка не плавающая, а основание менее прочное, чем стяжка, то вполне загнёт. Прочность покрытия должна быть меньше прочности основания.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

ЮрийР написал :
Прочность покрытия должна быть меньше прочности основания.

Так стяжка в любом случае слабее железобетонных перекрытий

Lasser написал :
добавить на мешок пескобетона 2-3 кг цемента. Вопрос — стоит или нет, хуже не станет?

Не станет. Да и речи быть не может о испортить кашу маслом, ибо :
Из всех известных марок пескобетонов и смесей, проверенных соответствующими органами, ни одна НЕ соответствует заявленной
прочности. Как бы не назывался бренд, М 300 имеет максимум М 220, м 400 максимум М 320, а М 150 имеет ли М 100?
Это еще вопрос. Лично смотрел эту передачу по РЕН ТВ. Вот почему на каждый мешок весом 40 — 50 кг следует добавлять
мастерок цемента М 500 + добавлять пластификатор

Труд без искусства — Варварство!

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Труженик написал :
Вот почему на каждый мешок весом 40 — 50 кг следует добавлять
мастерок цемента М 500 + добавлять пластификатор

О! Спасибо за ценное замечание — мастерок это будет около кг? На 35 кг мешок чуть меньше или оставить? А какой брать пластификатор (кстати, а на что он влияет в том самом пескобетоне)?

ЮрийР написал :
Если стяжка не плавающая, а основание менее прочное, чем стяжка, то вполне загнёт. Прочность покрытия должна быть меньше прочности основания.

Основание — бетон монолит с гранитной галькой.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Труженик написал :
Лично смотрел эту передачу по РЕН ТВ.

Дай ссылочку на видос Коля.
Перелапатил весь поиск и архивы, нигде нет упоминаний.
Только без этого, ато ведь начну думать что врунишка.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

А ценное ли оно? Будьте осторожны, по данной рецептуре стяжка может получится по прочности по более чем само монолитное перекрытие аж м500, именно это утверждает хозяин совета.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

TARLEV написал :
Будьте осторожны, по данной рецептуре стяжка может получится по прочности по более чем само монолитное перекрытие аж м500

И таки жеж как быть? Добавлять или нет? С одной стороны — для стяжки хватит и М150 — коли М300 брать, уж на 150 цементу-то всяко оставлено. Переборщить с прочностью — загнет. Полусухую — таки ж вероятность меньше, но проверять неохота )) Значит — не рисковать с добавками?

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Lasser написал :
Значит — не рисковать с добавками?

И с добавками не рисковать и с водой не перелить.
На мешок пескобетона м300 весом 50кг в/ц 5.5 — 6.5 литров воды не более.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

TARLEV написал :
и с водой не перелить.
На мешок пескобетона м300 весом 50кг в/ц 5.5 — 6.5 литров воды не более.

Спасибо за воду — сегодня как раз пробовал на мелких кусках — глянуть чего за пескобетон в наличии и посчитать сколько воды надо — опытным путем получилось что не больше 650мл на 5 кг пескобетона — как раз ваши цифры! Чуть больше — и смесь не плотная, жижа, течет — не затереть, не загладить. А плотная, как сырой песок утрамбовывается и никуда не девается.
И, на следующий день, пролить ее хорошенечко, так?

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Вы сделайте опытный замес в небольшой таре. Если смесь через 10 минут покажется слишком пескообразной, то добавьте цемента. Если маслянистая, то не нужно добавлять. Много цемента в растворе может привести к растрескиванию стяжки.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Lasser написал :
И, на следующий день, пролить ее хорошенечко, так?

Не надо проливать — нарушите водо/цементное отношение: вода — враг цементных растворов! Только накрывать полиэтиленом.

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

TARLEV написал :
Только без этого, ато ведь начну думать что врунишка.

Для тебя могу дать ссылку только на уголовный кодекс РФ. За твои взломы чужих емейлов,взлом этого форума, за твою клевету, нанесенную публично, многократно. За то, что ты писал ахинею с моего ника. Так что — пошел вон отсюда! Если не хочешь на нары! Все понял,уголовник?
Недавно мы переделали квартиру после фирмы, твои земляки, молдаване, такая же как у тебя
"фирма" Сплошь отморозки! Заказчик,белорус с форума потерял с ними всю зиму времени + больше миллиона руб + нервы. Перепад стяжки по маякам у твоих земляков , на 1 м — 3, 5 см
А такую как у тебя, полусухую проверял — ногтем ковыряется

Труд без искусства — Варварство!

• Просмотр профиля
• Личное сообщение

Для того, чтоб прочность стяжки была М 500, необходимо больше цемента, чем один мастерок, и пластификатора нужно больше, чем
100 грамм на мешок + необходимо провибрировать + пропарить. Все это делается в заводских условиях на ЖБИ.
Так что мастерок цемента + пластификатор грамм 100 на мешок.Пластификатор С 3, он есть, где торгуют пескобетоном.
А еще лучше — модификатор, его труднее найти. Пластификатор придает пластичность раствору,задерживает влагу,и это в итоге
влияет на прочность стяжки. Да, раствор мешать густым

А проливать стяжку иногда необходимо, не сразу, а через дней 5, в течении 28 дней.
Фишка в том, что первые дни в стяжке достаточно влаги, идет процесс набирания прочности. За 10 дней — 70 %
прочности. За 28 дней — 100 % прочности. Если стяжку не проливать, то пока была влага, стяжка сколько успела набрать прочности,
такой и останется. Может 30 %, или 50 %, и все. В СССР стяжку просыпали сырыми опилками, и проливали водой.

Да , и накрывают пленкой тоже, но не все. Только я доверяю опытным строителям при Сталине.Они проливали.
Таких, как Тарлев уже б давно расстреляли за его якобы " стяжку", что ногтем ковыряется
Так он еще и хакер! И клевещет публично!

Как приготовить цементный раствор

Приготовление цементного раствора – важный этап, так как от него напрямую зависит крепость конструкции, прочность кладки, долговечность строения в целом.

Перед тем как приступить к замесу нужно понять, как правильно сделать цементный раствор требуемого качества.

Поэтому знать, как приготовить цемент правильно, какие марки следует использовать, какая должна быть консистенция, последовательность смешивания элементов и пропорции, должен каждый уважающий себя строитель. Делать принято из:

• цемента;
• песка;
• воды;
• добавок и пластификаторов.

Сначала нужно смешать сухие ингредиенты – цемент и песок в бетономешалке в пропорции 1:3.

В зависимости от последних принято выделять сульфатостойкий, гидрофобный, быстрозастывающий, пластифицированный, белый или цветной, пуццолановый, строительный и другие цементы. Кроме того, материал выпускается разных марок, от М100 до М600. Чем выше марка, тем прочнее и крепче будет раствор. Однако совсем не обязательно, чтобы сделать М200, приобретать цемент М200. В строительстве применяется технология смешивания цемента и песка. Разные пропорции составляющих помогут изготовить различные марки смеси.

Марка определяется как марка цемента, которую нужно поделить на количество песка. Например, имеется цемент М400. Если смешать ведро такого материала с 4 ведрами песка (пропорция 1:4), то марка приготавливаемого раствора определяется как 400/4=100 (марка цемента/количество песка=марка смеси). Чтобы сделать цементный состав той же марки из цемента М500, потребуется уже 5 ведер песка (500/5=100). Данная формула позволяет правильно определить исходные пропорции цементной смеси для различных марок. Теперь возникает вопрос: какая же марка раствора применяется в строительстве? Правильно ответить на него можно, только учитывая несколько факторов: марки строительных материалов и функциональное назначение смеси.

Марки прочности в соответствии с ГОСТом 10178-85

По ГОСТу 10178-85 марка цемента соответствует пределу прочности при сжатии, определяемому на образцах в 28-суточном возрасте, изготовленных в соответствии с нормативом.

Испытания цемента на прочность при сжатии осуществляются согласно ГОСТам и СНиПам в лабораториях следующим образом:

1. Готовят цементно-песчаный раствор из одной части цемента и трех частей песка.
2. Изготавливают три образца заливкой раствора в разъемные металлические формы.
3. Формы размещают на вибростоле и уплотняют их в течение трех минут.
4. Через двое суток образцы извлекают из форм и помещают в воду температурой +20 °C на 28 суток (это время, которое в стандартном варианте необходимо цементно-песчаному раствору или строительной смеси для набора марочной прочности). Для специальных цементов устанавливается собственный период твердения.
5. Образцы извлекают из воды, вытирают насухо, устанавливают под пресс. Давление, выраженное в кгс/см 2 , при котором образец начинает разрушаться, характеризует его марку.

Для получения точного результата испытывают 6 образцов, из которых выбирают 4 лучших и находят среднее арифметическое.

В соответствии с этим ГОСТом в маркировке указывают тип цемента, самые распространенные виды – ПЦ (портландцемент) и ШПЦ (шлакопортландцемент). Далее указывают марку прочности цемента, наиболее популярные – М400, М500, для сооружения объектов с особыми требованиями к прочности применяют марку М600 и выше. В маркировке также указывается наличие (буква Д) и процентное содержание минеральных добавок. Например, маркировка ПЦ М500 Д0 означает, что данный материал – это портландцемент марки М500 без добавок (0 % добавок).

Использование различных марок

Выбирается марка продукта в соответствии с маркой применяемых строительных материалов: блоков, кирпичей и так далее. Если применяется кирпич марки 100, то смесь берется тоже марки 100. При таком выборе получится монолитная кладка. Хотя тут тоже надо соблюдать некоторые рамки. Например, если производится лицевая кладка из кирпича марки 350, то нет необходимости применять раствор марки 350 – это будет неразумным перерасходом материалов и средств. Для того чтобы сделать бетон для лицевой кладки, достаточно будет использования марки 115. Чтобы его изготовить, надо смешать цемент с песком в пропорции 1:3.5 или 2:7. Этот правильно приготовленный раствор крепкий, в его швы можно забивать гвозди, он стойко будет переносить осадки и ветер, что является важным для фасада.

Схема приготовления раствора бетона.

Если делать смесь для фундамента, то немаловажным является строгое соблюдение пропорций. Когда песка положено мало, он станет стремительно высыхать, и это приведет к усложнению строительного процесса. При избыточном его количестве швы с течением времени начнут осыпаться.

Если из кирпича марки 75 выполняется забутовочная кладка, то и марка смеси тоже берется 75. Чтобы его приготовить смешивают цемент и песок, пропорции должны быть 1:5.3 (1 куб цемента и 5.3 куба песка).

При возведении стен из разных типов блоков, чтобы их соединить, применяют продукт марки 100.

Цемент М500 – применение

Для того чтобы дать более детальное представление относительно сферы использования данной строительной смеси, конкретизируем указанные сферы ранее применения.

К распространенным направлениям использования М500 относится:

• создание фундаментов, которые предназначены под многоэтажные или промышленные здания;
• создание крупных складов, торговых центров, вокзалов, портовых доков и подобных производственных и общественных помещений;
• восстановительные работы на железобетонных и бетонных конструкциях;
• возведение шлюзов, мостов, плотин;
• создание автомагистралей с повышенным грузопотоком;
• создание зданий на нестабильных и водонасыщенных грунтах;
• изготовление опор для ЛЭП, дорожных и аэродромных плит.

Эти варианты использования обуславливаются такими свойствами данного строительного материала как высокая прочность, быстрое затвердевание и другими.

Где применяют цемент ПЦ 600

Цемент марки М600 применяется для приготовления бетона класса В40 (высокой прочности). Для производства железобетонных изделий цемент используют редко, как и в строительстве монолитных/бетонных конструкций общего назначения. Дело в том, что приготовленный из М600 бетон быстро застывает, обладает очень высоким запасом прочности, который в частном домостроении, к примеру, вовсе не актуален.

В декоративных целях и для оформления часто выбирают белый цемент М600, из которого можно заливать разнообразные конструкции, выполнять отделочные работы, окрашивая порошок в любой цвет. Ввиду того, что белый цемент не искажает цвет, пигмент проявляется особенно ярко и точно (чего нельзя сказать про обыкновенный серый цемент).

Вывод

Цемент – основной ингредиент бетонного раствора. Он должен быть качественным, сухим, рассыпчатым.

Чтобы защитить цементный порошок от слеживания и образования комков необходимо хранить его в герметичной емкости, оснащенной системой аэрации, вибратором.

Нельзя допускать, чтобы внутри силоса под цемент повышался уровень влажности, поднималась или повышалась температура воздуха. Запрещено смешивать внутри одной емкости цементы разных марок.

Важно учитывать, что силос это емкость для временного хранения дисперсных материалов. Бункер должен регулярно опустошаться, не реже одного раза в пятнадцать дней. Периодически необходимо рыхлить сухой порошок внутри силоса с помощью системы аэрации.

Компания Технотраст – известный российский производитель оборудования для бетонных заводов. У нас вы можете купить силос для хранения цемента необходимого размера или заказать изготовление цементного бункера на заказ.

Компания Технотраст – известный российский производитель оборудования для бетонных заводов. У нас вы можете купить силос для хранения цемента необходимого размера или заказать изготовление цементного бункера на заказ.

Также, в нашей компании Вы можете заказать дополнительное оборудование для оснащения цементного силоса.

Рекомендуем

Позвоните по телефону или оставьте заявку на сайте. Наши специалисты ответят на вопросы, каким должен быть и что такое силос цемента, помогут выбрать и купить оборудование.

Какие виды цемента бывают, где их применяют?

В строительном производстве используются множество модификаций данного вяжущего вещества. Рассмотрим наиболее известные виды цемента.

Портландцемент – наиболее значимое и широко используемое вяжущее вещество. Используется во многих отраслях, применяется для изготовления тяжелых и легких бетонов, ячеистых бетонов, строительных растворов высоких марок, теплоизоляционных материалов. Конструкции и изделия, изготовленные на основе портландцемента, могут эксплуатироваться в различных условиях. Для хранения портландцемента используются закрытые склады. При этом, нельзя допускать смешивания цементов различных видов и марок.

В целях удовлетворения требований строительной индустрии к цементам, промышленность выпускает около десяти разновидностей портландцемента, отличающихся по своим свойствам от базового порошка. Среди них, наибольшее распространение получили цементы:

• пластифицированные;
• гидрофобные;
• быстротвердеющие;
• сульфатостойкие;
• цветные.

Пластифицированный портландцемент (ППЦ) можно получить путем помола портландцементного клинкера, разбавленного гипсом и пластификаторами (концентрат сульфитно-спиртовой барды или кальциевая соль лигносульфоновой кислоты) в количестве, не превышающем 0,15-0,25% от общей массы цемента. Этот цемент выпускается 400 и 500 марки. Растворные и бетонные смеси на основе пластифицированного цемента отличаются повышенной подвижностью по отношению к обычному портландцементу при добавлении одинакового количества воды. Эффект пластификации состоит в уменьшении содержания воды в исходных продуктах, благодаря чему повышается плотность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона и раствора. ППЦ рекомендуется для производства бетона, используемого при монтаже дорожных, аэродромных и гидротехнических покрытий и сооружений.

Гидрофобный портландцемент получают введением в клинкер гидрофобирующих поверхностно-активных веществ (ПАВ). К ним относятся:

• синтетические жирные кислоты;
• окисленный петролатум;
• асидол;
• мылонафт и другие вещества.

Указанные вещества, адсорбируя на частицах цемента, служат в качестве мономолекулярной защитной оболочки, придающей новые свойства цементу по отношению его чувствительности к влаге. Гидрофобизация решает некоторые проблемы, в том числе, связанные с его коррозией и крошением при оттаивании. Гидрофобный цемент (марки 300 и 400) обладает многими преимуществами, в частности:

• обладает увеличенной морозостойкостью (способен выдержать до 1000 циклов замораживания и оттаивания);
• водопроницаемость и коррозийность ниже, чем для обычного цемента;
• может храниться долго, даже при высокой влажности воздуха.

Гидрофобный цемент находит применение при строительстве гидротехнических, портовых, аэродромных и дорожных сооружений, а также
При выполнении наружной облицовки стен зданий.

Основное отличие быстротвердеющего цемента заключается в высоком показателе индекса затвердевания. Эту характеристику обозначают буквой «Б» в маркировке, например, М500 Д20Б. Цемент этого вида при смешивании с водой быстро набирает прочность, соответствующую марочной. Эта особенность делает его актуальным, когда технология производства железобетонных изделий не предусматривает специальных пропаривающих камер. Используется, как правило, для изготовления бетона и специальных цементных растворов.

Сульфатостойкий портландцемент отличается пониженной экзотермией (тепловыделением), благодаря повышенному уровню сульфатостойкости. Это качество позволяет использовать его для производства бетона, направляемого на гидротехнические постройки, эксплуатируемые в средах, где высока сульфатная агрессия.

Для производства белого портландцемента используется клинкер с низким содержанием железа. Цветной цемент получают в результате помола смеси белоцементного клинкера с различными пигментами: охрой, железным суриком, окисью хрома. Цветной и белый портландцемент находят применение в качестве материала для декоративной отделки зданий.

Расширяющийся цемент. Бетонные смеси, на основе обычного цемента, при застывании сопровождаются небольшой усадкой. Это явление вызывает определенные трудности при выполнении отделочных работ, в процессе производства и ремонта массивных изделий из бетона, при выполнении заделки и гидроизоляции стыков железобетонных конструкций и так далее. Для решения этих проблем, создан так называемый расширяющийся цемент. Его главное отличие от обычного – увеличение его объема на ранних сроках созревания, за счет чего происходит компенсация усадки.

Правильные цементные растворы: пропорции и особенности смешивания

Строительство – это та сфера, которая просто не может обойтись без использования цемента. Но не все знают, как развести цемент песком правильно. Именно об этом поговорим в нашей статье.

Марка приготовленной смеси зависит от марки используемого в ней цемента.

Состав цементного раствора напрямую зависит от его назначения.

Давайте более подробно рассмотрим весь процесс приготовления цементной смеси.

Определение марки необходимого раствора

При самостоятельном приготовлении цемента многие затрудняются с определением марки готового раствора. Хотя это достаточно просто выяснить, нужно всего лишь разделить марку цемента (ее числовое значение) на количество использованного песка.

Нижеприведенный пример поможет вам понять основной принцип.

Допустим, чтобы развести раствор марки 100 из цемента М400, необходимо смешать цемент и песок в пропорции 1:4. Проще говоря, взять 1 ведро цемента и добавить 4 ведра песка. Вот как выглядит математическое решение: 400_4=100, где 400 – марка цемента, 4 – количество ведер песка, 100 – марка приготовленного материала. Таким же образом определяете марку при использовании цемента М500.

А вот другой пример. Необходимо развести раствор М200. У вас имеется цемент М400, значит нужно смешать цемент с песком в пропорции 1:2, то есть вам понадобится 1 ведро цемента и 2 ведра песка. Аналогичным образом действуем при любых других вариантах. Согласитесь, довольно просто.

Соответствие определенной марки раствора

Таблица весового соотношения количества цемента и песка в зависимости от марки цемента.

Если обратиться к теории, то марка готового изделия должна соответствовать марке строительного материала. То есть, при возведении кирпичной кладки из кирпича М100 необходимо использовать компоненты такой же марки – 100. В этом случае у вас получится однородная цельная кирпичная стена или кладка фундамента.

Но обратите внимание, что, используя в строительстве кирпич М350, нет необходимости готовить раствор такой же марки. Достаточно будет М115. Для этого будет необходимо 2 ведра цемента и 7 ведер песка, в пропорции это – 1:3,5.

Таким способом получается очень качественный материал, по прошествии недели после его использования вам не удастся вбить в него гвоздь. Этот факт говорит о высокой прочности.

При попытке изменить пропорции, например сделать 1:3, ничего хорошего не выйдет: такой вариант смеси очень быстро схватывается и работать с ней становится затруднительно. А при увеличении количества песка до пропорции 1:4 готовые швы могут получиться недостаточно прочными и осыпаться.

Существует немало различных способов, при помощи которых можно приготовить цементные смеси. Но рассмотрим самый быстрый и наиболее оптимальный из них, подходящих для кладки фундамента.

Как разводить раствор для кладки фундамента?

Итак, для смешивания используете специальную мешалку. Начинаете с воды, так как рецепт классического раствора требует в первую очередь заливки воды. Сколько же ее понадобится?

Обратите внимание на такой факт: при наличии влажного песка воды потребуется значительно меньше. Лучше всего, если вы будете ориентироваться на количество используемого цемента.

Допустим, что один замес потребует от вас 1 ведра цемента, значит, и воды понадобится столько же. Но не лейте сразу всю. Для гарантии получения нормальной консистенции раствора используйте чуть меньшее количество, добавить никогда не поздно.

Начинать процесс приготовления бетона необходимо с заливки в бетономешалку воды.

И еще один важный фактор: для лучшего и более быстрого смешивания цемента и песка необходимо создание жидкой консистенции, нужная густота раствора будет регулироваться по окончании процедуры замеса.

А теперь небольшой совет, который с недавнего времени пользуется заслуженной популярностью. В раствор необходимо добавить жидкое мыло либо средство для мытья посуды. Есть фирмы, выпускающие такой состав в больших емкостях до 5 л. Очень удобно при выполнении большого объема работ.

На один замес в бетономешалку обычно добавляют от 50 до 100 г моющего средства. Главное, не забудьте, что добавлять его необходимо после заливки воды. В этом случае оно лучше растворится и вспенится. На данный процесс может понадобиться около 5 минут.

На следующем этапе замеса засыпаете песок, примерно половину необходимого количества. Далее – цемент. Он засыпается сразу весь. После этого необходимо выждать около 2 минут для тщательного перемешивания всех составляющих.

А вот теперь настал момент добавить оставшуюся часть песка. Далее выясняете густоту смеси, при необходимости добавляете еще воды. Для тщательного смешивания нужно подождать еще 5 минут. Определить нужную консистенцию можно следующим образом.

Внешне раствор должен напоминать сметану, а если на нем что-нибудь нарисовать или написать, то картинка не должна расплываться. В основном приготовление такого материала в количестве 8 ведер займет у вас менее 20 минут.

Существуют и другие варианты цементного раствора в зависимости от предназначения (кладка стен, фундамента, печи, облицовка поверхностей, стяжка и т.д.).

Как смешивать цемент с песком

Цементные растворы — необходимые материалы, используемые в большом наборе ремонтно-строительных работ. Раствор применяется в облицовочных работах, оштукатуривании стен, заливке стяжки тонким слоем. Цель использования смеси определяет её три главных вида:

• для обустройства кладки;
• для создания штукатурки;
• для выполнения отделки.

В роли связующего может использоваться различная цементная смесь. Кроме того, готовый раствор может состоять из нескольких типов цемента. Пескоцементная смесь также может иметь различную плотность, быть тяжелой (масса более 1,5 тонн/метр кубический) или лёгкой (менее полутора тонн). Показатели плотности напрямую влияют на теплопроводность и морозостойкость. Чем плотнее смесь, тем эти характеристики выше. О показателях прочности, определении необходимых пропорций, технологии замешивания и других характеристиках смеси вы узнаете из статьи.

Качественные показатели ПЦС

Качество пескоцементной смеси (ПЦС) определяется по нескольким критериям:

• Способности удерживать воду;
• Подвижности;
• Пластичности;
• Плотности;
• Уровню расслаиваемости;
• Температурному режиму, позволяющему выполнять работы.

Качество застывшего монолита из ПЦС оценивается по таким показателям, как:

• Морозостойкость;
• Устойчивость к резкой смене температурных показателей;
• Сопротивление к воздействию различных веществ и сред;
• Плотность материала;
• Прочность.

В состав любой смеси включены: цемент определённой марки, песок с разными показателями зернистости, подбираемый в соответствии с назначением смеси, воды. Улучшение характеристик ПЦС может быть достигнуто, если использовать всевозможные модификаторы.

Особенности ПЦС

Эти растворы имеют различную область применения в работах по строительству, отделке или ремонту. Разводить цемент с песком своими руками — несложно, главное в процессе смешивания соблюдать соотношения материалов. Чтобы смешивать ПЦС самостоятельно, лучше воспользоваться бетономешалкой. Её можно арендовать или купить. Прежде чем развести цемент, нужно определить сферу применения замеса. Его использование обуславливает соотношение компонентов. Так, например, при возведении несущих стен используют обычную ПЦС, а для создания внутренних — в состав добавляется известь. Также на составляющие смеси оказывают влияние особенности выполнения работ и эксплуатационные показатели. К примеру, при температуре воздуха ниже минус двадцати градусов в состав добавляется противоморозная присадка (хотя проводить работы при такой температуре не рекомендуется).

Добавки, используемые в ПЦС, изменяют определенную характеристику смеси. Это может быть: скорость застывания полученного вещества, подвижность материала, устойчивость к низким температурам и т.д. Мастер должен сделать выбор первостепенных задач, которые должна решать ПЦС. От них зависят: содержание смеси, её пропорции и количество.

Раствор песка с цементом

1. Для кладки кирпича.
2. Для штукатурки стен.
3. Для укладки керамической плитки.
4. Для заливки фундамента.
5. Для заливки садовых дорожек.

Наиболее распространенным вяжущим материалом является цемент.

Для замешивания смеси вручную потребуется металлическая емкость и совковая лопата или огородная тяпка.

На сегодня это основной компонент для любых строительных растворов и различных бетонных смесей. Положительными качествами данного материала являются быстрота высыхания и крепость. Визуально также можно определить крепость цемента: чем темнее его цвет, тем он крепче.

Цемент глиноземистый отличают жаростойкость, высокая водонепроницаемость и быстрота высыхания. Чаще всего он используется в промышленном строительстве. Портландцемент в основном используется при строительстве частных домов, ремонте и других мелких нужд. Его классификация напрямую зависит от крепости и быстроты застывания.

Как разводить белый цемент с песком, пропорции

Смешать песок (3 части), цемент (1 часть), наполнитель (2 части). Раствор развести в чистой таре. В качестве наполнителя для заливки пола используют мраморную крошку (фракции 10-15 мм.).

Можно сделать такой материал самому из свинцовых белил (1 часть) и мастики (6 частей). Все растирается в порошок и смешивается расплавленным белым воском. Используют для затирки швов. Для получения цвета добавляют к сухой смеси минеральный пигмент (20:1).

Как разводить раствор для кладки фундамента?

Итак, для смешивания используете специальную мешалку. Начинаете с воды, так как рецепт классического раствора требует в первую очередь заливки воды. Сколько же ее понадобится?

Обратите внимание на такой факт: при наличии влажного песка воды потребуется значительно меньше. Лучше всего, если вы будете ориентироваться на количество используемого цемента.

Допустим, что один замес потребует от вас 1 ведра цемента, значит, и воды понадобится столько же. Но не лейте сразу всю. Для гарантии получения нормальной консистенции раствора используйте чуть меньшее количество, добавить никогда не поздно.

Начинать процесс приготовления бетона необходимо с заливки в бетономешалку воды.

И еще один важный фактор: для лучшего и более быстрого смешивания цемента и песка необходимо создание жидкой консистенции, нужная густота раствора будет регулироваться по окончании процедуры замеса.

А теперь небольшой совет, который с недавнего времени пользуется заслуженной популярностью. В раствор необходимо добавить жидкое мыло либо средство для мытья посуды. Есть фирмы, выпускающие такой состав в больших емкостях до 5 л. Очень удобно при выполнении большого объема работ.

На один замес в бетономешалку обычно добавляют от 50 до 100 г моющего средства. Главное, не забудьте, что добавлять его необходимо после заливки воды. В этом случае оно лучше растворится и вспенится. На данный процесс может понадобиться около 5 минут.

На следующем этапе замеса засыпаете песок, примерно половину необходимого количества. Далее – цемент. Он засыпается сразу весь. После этого необходимо выждать около 2 минут для тщательного перемешивания всех составляющих.

А вот теперь настал момент добавить оставшуюся часть песка. Далее выясняете густоту смеси, при необходимости добавляете еще воды. Для тщательного смешивания нужно подождать еще 5 минут. Определить нужную консистенцию можно следующим образом.

Внешне раствор должен напоминать сметану, а если на нем что-нибудь нарисовать или написать, то картинка не должна расплываться. В основном приготовление такого материала в количестве 8 ведер займет у вас менее 20 минут.

Существуют и другие варианты цементного раствора в зависимости от предназначения (кладка стен, фундамента, печи, облицовка поверхностей, стяжка и т.д.).

Сколько нужно щебня на 1 куб бетона?

В частном строительстве, когда не требуется высокой точности при соблюдении пропорций, применяется простое правило. Оно говорит о том, что на куб бетона требуется приблизительно 0,8 кубометра гравия или гранита. При стандартной фракции 20 мм насыпная плотность этого материала около 1400 кг/м³, в этом случае его масса составляет 1200 кг. Остальные компоненты заполняют пустоты между элементами, обеспечивая качественную адгезию.

Это правило применимо для сухих компонентов смеси со стандартным размером зерна. Количество воды при этом остается стандартным. Более точные расчеты показывают, что для одного кубического метра готового раствора требуется 1207 кг щебня, что составляет 0,816 м³, 220 кг или 0,22 м³ воды. Соотношение цемента и песка рассчитывается в зависимости от марки бетона по специальной таблице на 1 м³:

Чтобы изготовить кубометр бетона марки М300 на основе цемента М400 потребуется 385 кг или 0,296 м³ объемной доли цемента, 504 кг или 0,336 м³ песка, 1207 кг или 0,816 м³ стандартного щебня и 220 л чистой воды.

Рассчитать расход на 1 м³ бетона с учетом его характеристик можно по специальной формуле:

• А – коэффициент раздвижки цементных зерен, для каждой марки имеет свое значение. Популярный портландцемент М400 имеет показатели 1,05-1,15, для расчета необходимо брать среднее значение 1,1;
• V – показатель пустотности, зависящий от фракции и марки;
• ρ_пщ – объемная плотность или насыпная масса;
• ρ_щ – средняя плотность.

Все значения в этой формуле берутся в кг/дм³.

Чтобы правильно произвести расчет количества щебня для приготовления смеси, требуется знать марку прочности, размер и объемную плотность применяемого материала. Эти данные сведены в таблицы:

Доломит (известняковый щебень):

Чтобы расчет оказался максимально точным, все компоненты должны быть очищенными и сухими. Важно не увеличивать количество воды, в случаях, когда требуется изготовление особо прочного монолита, рекомендуется применять пластификаторы, например, жидкое мыло, различные другие добавки.

Расчет количества гранитного щебня фракции 5-20 из цемента М400 для получения бетона марки М200 производится следующим образом:

• средняя плотность ρ_щ=2,5 кг/дм³;
• объемная плотность ρ_пщ=1,39 кг/дм³;
• пустотность V=0,49 кг/дм³, берется из соответствующей таблицы;
• коэффициент раздвижки для М400 А=1,1

Производится подстановка в формулу:

Это количество щебня потребуется для изготовления 1 м³ марки М200, соответствующей массовой долей цемента и других наполнителей.

Правильный расчет количества щебня при изготовлении бетона поможет снизить себестоимость, не ухудшая его технических характеристик. Требуется учитывать марку, его объемную и среднюю плотность, брать материал определенной фракции, очищенный от посторонних примесей. Несоблюдение этих правил и пропорций компонентов приведет к резкому снижению качества и монолит вместо того, чтобы набирать прочность, разрушится в течение нескольких лет.