Можно ли шпаклевать поверхность по краске

Можно ли шпаклевать поверхность по краске

Стены и потолки многих квартир требуют дополнительного выравнивания и эту проблему легко решить при помощи нанесения специального выравнивающего состава. Но можно ли шпаклевать по краске? Стоит ли избавляться от нанесенного покрытия или оно может служить основой? Чтобы узнать ответы на эти вопросы, необходимо определить тип основания.

Как узнать тип краски?

Чтобы узнать, можно ли наносить шпаклевку на краску, следует определить ее вид. Это первое, что необходимо сделать перед использованием выравнивающего состава. Сначала нужно смочить губку в теплой воде и помыть часть стены. Если краска начнет стираться, образовывая пену, то это водоэмульсионка. Этот вид покрытия перед шпаклевкой необходимо удалять, так как он впитывает влагу. Если этого не сделать, то после нанесения выравнивающего состава краска впитает воду, что может послужить причиной растрескивания поверхности.

Чтобы избавиться от такого типа краски, достаточно увлажнить стену и оставить ее в таком состоянии примерно на четверть часа. После этого нужно снять все лишнее шпателем. Далее поверхность протирается влажной тряпкой. Подготовка к нанесению шпаклевки заканчивается тщательным просушиванием стены.

Если же краска никак не отреагировала на воду, то можно судить о том, что этот состав основан на неводном растворителе. Это говорит о том, что шпатлевать поверхность можно и без предварительной подготовки стены. Но чтобы точно удостовериться в надежности покрытия, его следует поцарапать железной губкой или другим инструментом. Если краска останется неповрежденной, то ее можно оставить, но места, где она отслаивается, нужно тщательно очистить. Таким образом, ответ на вопрос «можно ли шпаклевать по краске?» может быть разным и зависит от того, какой вид покрытия имеет стена.

Процесс удаления масляной краски

Перед тем, как шпаклевать по краске, необходимо удалить ее отслаивающиеся части. Делается это несколькими способами: химическим, термическим и физическим. Чтобы понять принцип работы, необходимо рассмотреть каждый из них в отдельности:

1.Термический. В процессе нагревания практически любое лакокрасочное покрытие начинает размягчаться. Чтобы произвести полное удаление краски, необходимо использовать строительный фен. После того, как состав начнет размягчаться и деформироваться, его легко снять при помощи шпателя.

Химический. При таком способе снятия краски используются специальные составы, которые способствуют ее деформации. После того, как покрытие размягчилось, оно снимается при помощи шпателя. Стоит помнить, что из-за токсичности используемых растворителей помещение необходимо проветривать, а все работы производить в защитной маске.

2.Механический. Этот вариант наиболее трудоемок. Краска в этом случае сдирается при помощи шлифовальной машинки или же шпателя. Если в некоторых местах краска надежно держится на стене, то ее удаление можно и не производить.

Грунтовка поверхности

Чтобы нанести шпаклевку на краску, стену следует обработать специальным составом, который содержит мелкие частицы и способствует лучшему сцеплению. Многие грунтовки предназначены для нанесения на гладкую поверхность, поэтому они могут использоваться практически в любой ситуации.

Существуют и другие способы создания на стене шероховатости. В пример можно привести использование крупнозернистой наждачной бумаги. Если производить очистку именно ей, то в результате даже гладкая стена очистится от покрытия и при этом станет достаточно шероховатой для нанесения шпаклевки. Этот способ является более трудоемким, но позволяет сэкономить, так как не нужно приобретать грунтовку.

Процесс шпаклевки

Нанесение шпаклевки на краску можно разделить на 2 этапа:

1.Проверка на наличие трещин. Если на стене замечены какие-либо отслоения поверхности, то ее следует выровнять настолько, чтобы они полностью исчезли. Если трещины имеются в краске, то в этом месте ее следует снять. В результате подобных действий могут образоваться большие неровности, о которых не следует беспокоиться, так как они легко заделываются при помощи шпаклевки.

2.Выравнивание стен. На этом этапе происходит нанесение шпаклевки в несколько слоев. Делается это при помощи широкого шпателя. Стоит помнить, что толщина каждого слоя должна быть не больше нескольких миллиметров. Чтобы поверхность была ровной, перед использованием шпаклевки применяется уровень, благодаря которому устанавливаются маяки.

Важно помнить о том, что при вымешивании раствора для шпаклевания следует избегать появления в нем комочков, которые могут испортить не только внешний вид стены, но еще и послужить причиной отслаивания материала. Стоит обратить внимание и на чистоту используемых приспособлений. Если миксер для создания смеси будет грязным, то получить однородную массу будет не просто.

Чтобы смесь для выравнивания стен получилась однородной, ее вымешивание должно происходить в несколько этапов, которые подразумевают выдерживание размешанного состава каждые 5 минут после применения миксера. Проделав подобную операцию несколько раз, можно добиться идеального результата.

Если описанные правила будут соблюдены, то шпаклевка произойдет быстро и без лишних проблем.

Как правильно штукатурить металлическую поверхность — 3 способа

Если предстоит штукатурка по металлу, необходимо учесть особенности металлического материала и штукатурки, обеспечить совместную работу которых не так просто. Сведения о том, как выполнить оштукатуривание именно металлических конструкций, обычно разобщены, поэтому стоит ознакомиться с принципами и способами выполнения работ.

Оштукатуривание металла

Иногда в конструкциях зданий присутствуют металлические элементы, например, колонны, балки, несущие элементы лестниц, а иногда цельнометаллические бассейны, для защиты которых, а также для облагораживания внешнего вида применяют оштукатуривание.

Однако металлические основания, отличающиеся гладкостью, оштукатурить их не так-то просто. Материал легко расширяется и сжимается при изменении температуры, чем отличается от штукатурного «панциря», поэтому нужно принять меры по согласованию движений металлического основания и штукатурной одежды.

Для обеспечения сцепления штукатурного слоя с металлом используют металлическую сетку. Армирование нужно также в местах сопряжения металлических элементов со стенами из бетона, кирпича или иного материала.

Поскольку металлические поверхности имеют особенности, технология оштукатуривания их имеет отличия, начиная с подготовительной стадии. Конструкция обычно не снабжена «крючками», за которые могла бы прочно «ухватиться» штукатурка.

Прокат, даже только что вышедший из заводских ворот, покрыт пятнами смазочных и иных материалов, которые препятствуют адгезии. Старые изделия могут быть покрыты копотью, ржавчиной и иными веществами. Кроме того, метизы требуется защитить от попадания воды.

Всё перечисленное следует нивелировать, устранить или не допустить. Поэтому обязательна тщательная подготовка конструкций. Требуется обеспечить совместную работу штукатурного слоя и металлического основания путём армирования. Места стыков стали и конструкций из иных материалов тоже обязательно армируют.

Что касается видов штукатурки, то однозначно не подойдёт гипсовая. Гипсовое покрытие выдерживает лишь небольшие периодические механические нагрузки. Способно впитывать воду. А, следовательно, создавать на поверхности основания, которое её не передаёт далее мокрый слой. В результате штукатурка легко разрушается. Для выравнивания подходящими считают известково-цементные и цементные составы.

Подготовка металла к штукатурке

Прежде выполняется очистка поверхности. Очищают металл с двумя целями – обеспечить адгезии, удалить вещества, способные образовывать на штукатурном покрытии пятна.

Для очистки применяют два способа:

• механический;
• химический.

После очистки металлическую поверхность грунтуют с целью повышения адгезии, а также защиты от коррозии. Не только вода опасна для ржавеющей стали. Химическую угрозу состоянию черного металла представляют активные вещества, содержащиеся в штукатурном растворе.

Для повышения адгезии металла не применяют бетоноконтакт. Штукатуры выбирающие для грунтования средства с антикоррозийными добавками, например, ГФ, поступают правильно.

Механическая очистка поверхности

Для ручной механической очистки в домашних условиях используют стальные щётки. Также можно воспользоваться шлифмашинкой с абразивными или щёточными дисками, если поверхность большой площади.

На производстве и стройплощадке поверхности очищают пескоструйной или механически, применяя абразивное оборудование. После обработки удаляют образовавшуюся пыль.

Обезжиривание поверхности металла

Обезжиривание входит в комплекс очистки:

1. Сталь, ещё не побывавшую в деле, обезжиривают, используя уайт-спирит, бензин или специальные смывки. Чтобы в дальнейшем не появлялась коррозия, поверхность защищают грунтовками.
2. Масляные следы удаляют также щелочными растворами, которые содержат до 10% ПАВ. Подойдут едкий натр (раствор 10%), 0.5% ОП-7, обычный, применяемый в быту порошок (на 1л раствора берут 10 г).
3. От копоти избавляются, промывая металл раствором соляной кислоты (3%), после чего кислоту удаляют чистой водой.
4. Если слой ржавчины не толще 100 мкм, окисленный металл удаляют модификатором ржавчины.

Какую сетку выбрать для штукатурки по металлу

Особенность металлических поверхностей в малой шероховатости. Поэтому штукатурка по металлу требует армирования. Наличие сетки, соединённой с основанием, в штукатурном слое не только «привязывает» покрытие к конструкции. Армирование повышает прочность толщи штукатурного одеяния, способность выдерживать, не разрушаясь, большие внутренние напряжения, а также сопротивляться внешним нагрузкам.

Обычно используют не только штукатурную металлическую сетку. В отдельных случаях пригодится кладочная сетка (ячейка 50 мм). Например, если требуется оштукатурить металлические стенки бассейна с последующей плиточной облицовкой, то надёжным будет армирование двумя видами сетки.

1. Металлическую чашу обезжиривают.
2. К поверхности приваривают точено кладочную сетку.
3. Поверхность грунтуют неразбавленной Vetonit Dispersion, в которую добавляют карьерный песок (чистый!).
4. Наносят обрызг.
5. Выполняют армирование штукатурной сеткой (размер ячейки 10 мм х 10), крепя её на кладочную.
6. Уже по штукатурной сетке наносят слой грунта (в раствор добавляют 10% Despirsion).
7. Первую неделю за штукатурным слоем ухаживают, поддерживая влажность поверхности и правильный режим естественного твердения раствора.
8. Бассейн наполняют водой, выдерживая под нагрузкой пару дней. После слива воды и подсушивания выполняют облицовку.

Можно армировать балки также хомутами, крепя стержни различными способами (вплоть до просверливания отверстий). Однако чаще применяют для крепления точечную сварку.

Расстояние между местами прихватывания – 25-20 см. Если металлический элемент расположен вровень со стеной, то сетку, накладывая поверх метиза, заводят на 15 см на прилегающие участки стены, где и крепят на саморезы или гвозди (внатяг).

Способ 1 Штукатурка по сетке

Технология аналогична оштукатуриванию стен из иных материалов, то есть покрытие создают нанесением слоёв раствора, имеющего разный состав:

1. Обрызг. Смесь делают жидковатой консистенции с добавлением (для повышения прочности армированного слоя и лучшего сцепления с сеткой) волокнистых компонентов – очёса, волокон асбеста, войлока. Добавки вводят только в раствор для обрызга.
2. Грунт – основной намёт из смеси нормальной вязкости.
3. Накрывка (слой смеси без песка или с песком тонкой фракции) – не обязательный этап, если планируется декоративное оштукатуривание.

Способ 2 Штукатурка по шпаклевке и сетке

Штукатурка по металлу может выполняться на базе «рашпиля» из автомобильной шпаклёвки. Этот способ дороже, но также даёт хорошие результаты.

1. После зачистки металла на поверхность наносят слой шпаклёвки. Шпателем формируют неровную бороздчатую поверхность.
2. На сформированную таким способом поверхность, после её высыхания наносят слой плиточного клея.
3. Часто поверхность дополнительно укрепляют, крепя сетку по аналогии с первым способом.
4. Поверх клеевого слоя можно штукатурить металл (даже гипсовыми составами).

Способ 3 Сухая штукатурка с использованием ГКЛ

Существует вариант закрытия металлической балки или лестничной конструкции листами сухой штукатурки – кгл. Для этого после обработки металла делают каркас из стандартных профилей или вставок из деревянных брусков, который крепят к потолку или стенам. К смонтированному каркасу на саморезы монтируют нарезанные листы гипсокартона.

Последующее оштукатуривание проблем, обычно, не доставляет. Это способ наиболее безопасен для начинающих мастеров. Вероятность допустить ошибки стремится к нулю.

Как избавиться от ржавчины на штукатурке

Появляющиеся в результате намокания штукатурки (в результате протечек) ржавые пятна удалить сложно.

Существует несколько способов:

• обесцвечивание красящих веществ перекисью водорода или гипохлоритом натрия (последний не применяют для гипсовой штукатурки);
• обработка ортофосфорной кислотой (раствором) переводит ржавчину в нерастворимые соединения;
• пятна перекрывают гидрофобной шпатлёвкой, которая пропускает пар и воздух, но не пропускает воду в жидком состоянии;
• на финишном этапе используют спот инсуляторы (пятноизолирующие праймеры);
• можно использовать для окраски специальные водоэмульсионные грунтовочные составы с основой из акрила с модификатором – воздушно отверждающейся эпоксидной смолой. Такие грунтовки создают мембрану, пропускающую пар и воздух, но препятствуют капиллярному просачиванию. Грунтовка имеет хорошую адгезию с красящими составами на в/д основе.

Штукатурка по металлу не так сложна, как это можно было бы предположить. Главное – обеспечить сцепление, согласованную работу покрытия и основания, защитить финишную отделку от проступания ржавчины. Тогда штукатурное покрытие не будет бухтеть, отпадать кусками и покрываться ржавыми пятнами.

Какие инструменты нужны для шпаклевки стен и потолка

Выполнение отделочных работ или ремонта в помещениях производится для достижения определённых результатов:

• устранение изъянов, которые могут возникать при строительстве: трещины, неровности, раковины и др.;
• получение горизонтального потолка и вертикальных стен;
• выравнивание поверхности в единую плоскость;
• подготовка для наклеивания обоев или под покраску.

Современные методы предусматривают два основных метода работы:

• «мокрый», при таком методе приготавливаются специальные растворы, которые наносятся на обрабатываемую поверхность. После застывания формируется окончательный вид внутри помещений;
• «сухой», большая часть работ выполняется без приготовления влажных растворов, они необходимы только на завершающей стадии для сокрытия стыков между облицовочными панелями.

Полностью «сухого» метода не существует. Обязательно понадобится работа со смесями определенной влажности. Объем работ с растворами при «сухом» методе гораздо меньше, что и привлекает многих заказчиков и исполнителей к использованию готовых отделочных панелей.

При «мокром» методе стены и потолки представляют монолитные конструкции, так как при нанесении штукатурных растворов происходит их сплошная диффузия в основу.

Приготовление растворов для шпаклевки стен и потолков

– Какие строительные смеси использовать для оштукатуривания стен? – такой вопрос задают покупатели, заходя в строительные магазины. Им предлагают на выбор:

• готовые смеси, их остается только распаковать и нанести на стену;
• сухие смеси, их замешивают на месте выполнения работ. Основным растворителем является вода.

Конечно, проще использовать готовый раствор. Работнику при выполнении работ остается только его частично перемешать для получения однородного состава и покрыть отделываемую поверхность.

Готовые смеси упакованы в пластиковую тару. Это могут быть банки разного объема или мешки. В них в течение нескольких месяцев растворы сохраняют все свои свойства.

Сухие смеси реализуются в бумажных или пластиковых мешках. В их составе присутствуют цемент или гипс. При затворении водой внутри полученного раствора начинаются процессы полимеризации (схватывания). Процесс приготовления связан с перемешиванием воды с порошком.

Небольшой объем можно перемешать обычными шпателями (рис.1). Для этого на широкий шпатель насыпают небольшое количество порошка, подливают воду и перемешивают смесь. Менее чем через минуту имеется раствор, которым несложно провести работу по отделке стены или потолка.

При работе мастера предпочитают выполнять замешивание гипсового раствора в половинке резинового мячика. На практике использовать весь замешанный раствор удается крайне редко. Поэтому на внутренних стенках остается слой неиспользованной смеси. Из эластичной полусферы остатки удаляются легко, достаточно помять резиновую поверхность и высыпать остатки в мусорное ведро.Рис. 2 Замешивание раствора в ведре с помощью миксера

Для обработки больших поверхностей стен применяют мешалки-миксеры (рис 2). Они могут устанавливаться в электродрель или перфоратор. Промышленность выпускает специальные электрические миксеры. Замес производится в ведрах.

1. Засыпается сухая смесь.
2. Доливается вода.
3. Выполняется перемешивание.
4. При необходимости добавляется вода.

Нужно получить раствор, похожий на густую сметану, им проще выполнять шпаклевание стен.

Получить раствор – это только начало всей работы. Предстоит выполнить основную работу. Вот тут следует внимательно разобраться, какие инструменты нужны, чтобы шпаклевать потолок и стену.

Инструменты для шпаклевания стен и потолка

Отделка выполняется в несколько этапов:

1. Задается толщина раствора, которым следует оштукатурить стену.
2. Определяется объем смеси для работ.
3. Подбирается набор инструментов для контроля горизонтальности и вертикальности готовых поверхностей.
4. Приобретается набор инструментов для выполнения работы.
5. Готовятся рабочие смеси, и выполняется отделка.
6. Производится зачистка и шлифовка, чтобы получить поверхность высокого качества.

Минимально на стену или потолок наносят слой толщиной 2-3 мм, максимум не ограничен. В некоторых случаях выполняют последовательное нанесение нескольких слоев, чтобы добиться получения необходимого качества. При многослойной штукатурке приходится дополнительно армировать промежутки между слоями, чтобы обеспечить прочность.

Подготовка к выполнению работ

Многие прорабы перед началом работ для каждой комнаты определяют объемы, заполняя специальные таблицы. Ниже приведен фрагмент расчета для комнаты 3,6х4,8 м с высотой потолка 2,6 м.

Внимание! При расчете в таблице задаются увеличением объема на 10 % от получаемого путем выполнения арифметических действий. Данные округляют до целых значений.

Инструменты для работы

Шпаклевание стен выполняют набором инструментов (рис. 3). Прежде всего, нужны шпатели, с их помощью наносится слой раствора и растирается по поверхности.

Рис. 3 Инструменты, необходимые для отделки стен и потолка влажными смесями

Обработка внутренних и наружных углов производится с использованием угловых шпателей. Некоторые мастера предпочитают использовать инструмент с резиновым или силиконовым лезвием. Но большинство традиционно применяют металлические лезвия.

После высыхания слоя окончательно производят его выравнивание с использованием наждачной бумаги или терками с набором сеточек с разной величиной ячейки.

Контрольно-измерительные инструменты

Качественная работа невозможна без контроля. Контролируются следующие параметры:

• вертикальность стен, известно, что дефекты при несоблюдении этого параметра довольно заметны при установке мебели;
• горизонтальность потолков, это дефект менее заметен, но все равно находиться в помещении, где потолки имеют одинаковую высоту во всех точках гораздо приятнее;
• плоскостность – это важный параметр, который заметен всегда. Если поверхность имеет выпуклость или вогнутость, то это сразу заметно.

Для проверки вертикальности используют отвес (рис 4). Его вывешивают около стены, после успокоения наблюдают, насколько велики отклонения.

Для контроля вертикальности используют строительный уровень (рис. 5). Его достаточно просто прислонить к стене, отклонение пузырька воздуха покажет, какой уклон имеет стена. С помощью этого инструмента контролируют и горизонтальность потолка.

Важно. Не только контролируем качество всей поверхности. Нужно внимательно проверить, насколько четко выполнена обработка внутренних и наружных углов. Особенно необходимо контролировать в дверных и оконных проемах.

Плоскостность контролируют с помощью правила (рис. 6). Его прикладывают вертикально, горизонтально и с наклоном. Проверяют зазор между поверхностью и кромками инструмента.

Для выполнения работ необходимы стремянки, некоторые мастера предпочитают использовать переносные козлики (рис. 7). Используя подобные устройства, производят отделочные работы на высоте.

Между козликами укладывают толстые доски или сколоченные щиты. Работать с них удобнее, чем со стремянки.

Инструкция по заделке дырки в днище авто без сварки

Гнилые дыры в полу автомобиля – проблема для большинства владельцев. В 99% случаев ее виновником является коррозия. Днище машины представляет собой «пирог»: слой облицовочного материала, шумоизоляция, краска, грунт и металл. Скапливающаяся влага постепенно образует пузырь, в котором запускается процесс гниения днища.

Что делать, если коррозия пробила дно автомобиля? Первый и популярный вариант – электрическая сварка металла путем накладывания заплатки. Но данный метод требует полной разборки салона. Это не всегда подойдет владельцам, особенно в гаражных условиях. В таком случае ремонт днища без сварки решит проблему без кардинального вмешательства.

Общие технологические правила

Признаком активного процесса гниения металла является образование локальных пузырей. Обнаружить их можно на смотровой яме или подъемнике. При попытке простучать дырочку, ее края начинают рассыпаться на мелкие части. Это явный признак надвигающегося ремонта.

При выявлении дефекта необходимо вскрыть слой изоляционного материала в салоне. Площадь снимаемого «пирога» должна быть в полтора — два раза больше самого проблемного участка. Это связано с тем, что отверстие нужно зачищать дальше краев. В идеале рекомендуется снять обшивку и сидение, где предполагается проводить ремонт. Так можно оценить всю картину повреждений, локализовать новые участки коррозии.

Перед тем, как заделать сквозные дырки в днище автомобиля, необходимо приостановить дальнейшее развитие ржавчины.

Коррозия как грибок, она распространяется по всей площади металла. Для этого гнилые куски удаляются, поверхность зачищается до появления блестящего слоя. На практике чистка может заходить далеко от основного очага. Пример: отверстие в 1-2 см требует шлифовки до 15-20 см по периметру.

После восстановления целого слоя металла, необходимо обработать его структуру ингибиторами коррозии – преобразователями. Обработка проводится внутри и снаружи.

Способы восстановления пола автомобиля

Рассмотрим эффективные методы, как заделать дырку в днище автомобиля без сварки надолго.

Наложение латки из стекловолокна и эпоксидного клея

Для заполнения пустоты в днище машины при помощи стекловолоконного материала, необходимо:

1. Подготовить металл, удалить гнилые части, обработать преобразователем.
2. Очистить поверхность от следов грязи, жира.
3. Вырезать несколько кусков стекловолокна. Первый должен превышать размер дыры на 25-35 мм, второй — на 35-45 мм, третий — на 55-65 мм. При больших отверстиях может понадобиться 4-5 кусков материала.
4. Заделка начинается с пропитки первой заплатки эпоксидным клеем. Кусок аккуратно накладывается на дырку, края разравниваются валиком или кисточкой.
5. Поочередно клеятся остальные фрагменты стекловолокна. Важно хорошо пропитать материал смолой. Это не даст влаге просочиться между слоями и разрушить сцепление клея.

Рекомендуется накладывать следующие заплатки с разворотом на 45 градусов. После застывания стекловолокно будет равномерно распределять нагрузку из-за смещенных слоев.

Следующие латки накладываются после схватывания предыдущих. Работа ведется снаружи и внутри салона. После окончательного застывания стекловолокно можно зашлифовать и подготовить к нанесению грунта, битумной мастики или краски.

Способ заделывания дырок с помощью шпатлевки

На рынке присутствуют специальные типы шпатлевок, в состав которых входит стекловолокно. Они применяются для заделывания небольших дефектов. Волокнистый наполнитель увеличивает прочность шпатлевки и стойкость к механическим нагрузкам.

Процесс латания дыры схож с эпоксидным клеем. Состав наносится небольшими порциями в несколько приемов. Важно дождаться схватывания предыдущего слоя – это предотвратит провисание сырой шпатлевки и потери прочности.

Данный способ требует тщательного обезжиривания краев дефекта. Кроме процедур по купированию ржавчины, необходимо тщательно обработать место антисиликоновыми составами. В противном случае шпатлевка не сцепится должным образом с металлом.

Припаивание металлической заплатки

Пайка – один из действенных методов, как можно заделать дыру в днище авто без применения сварки. Но для прогрева металла бытовые паяльники не подойдут – слишком большая площадь. Применяются портативные газовые горелки. Для удобного доступа к месту дефекта используют дистанционный подвод газа через шланг.

Для пайки необходим припой и флюс. В качестве паяльной смеси применяется легкоплавкий наполнитель с повышенным содержанием олова, свинца. Флюс используют кислотный, при отсутствии допускается применение аккумуляторного электролита.

Недостатков у пайки два:

1. Опасность пожара. При соблюдении техники безопасности, этот пункт нивелируется.
2. Олово-свинцовый припой вызывает электрохимическую коррозию металла в зоне стыка. Для уменьшения данного эффекта нужно тщательно прогревать стык с нахлестом.

Правильно припаянная заплатка обеспечивает надежное крепление и стойкость узла к вибрациям.

Установка оцинковки и заклепочные соединения

Техника накладывания новых листов с заклепками популярна у гаражных мастеров. Технология позволяет заделать небольшие и масштабные дефекты, не прибегая к химическим компонентам и тщательной подготовке.

Вначале удаляется пораженная часть днища. Края среза зачищаются до блеска, удаляется краска, грунт, следы шумоизоляции. По контуру вырезается новый лист цинковой стали. Размечаются точки соединения заплатки с днищем, сверлятся дырки в диаметр заклепки. Отметим, что лист заплатки вырезается с запасом 5-10 мм в зависимости от повреждения.

Следующий шаг – установка стальных заклепок. Операция выполняется ручным или пневматическим пистолетом. Второй вариант существенно ускоряет процесс и снимает нагрузку на руки мастера. По завершении крепления стык обрабатывается битумным герметиком, а лист грунтуется и окрашивается в цвет.

Сложнее устанавливать металлические заплатки на фигурных участках пола. От ремонтника потребуется умение формировать правильную геометрию с прямого листа оцинковки. В зоне силовых элементов (лонжероны, распорки и другие) допускается установка болтов в данные узлы. Вместе с заклепками они «стягивают» конструкцию, увеличивают механическую прочность пола.

Ремонт масштабных повреждений

Если дно у машины прогнило по большой площади, то нужно восстановить силовые элементы пола и вернуть прочность. Кроме металла часто применяются композитные материалы – текстолит и другие комбинации. Методика выполнения работ аналогична наложению оцинкованных заплаток. Если пораженный участок плоский, необходимости в эпоксидных клеящих составах нет. Подойдут стандартные заклепки, саморезы.

Стоит помнить: если площадь пораженного днища превышает 60-65% общего размера пола машины, работы по восстановлению считаются неэффективными. Потребуется полная замена части от аналогичного автомобиля с применением сварочного аппарата.