Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Не выбрасывайте окаменевший цемент: что делать из засохшего материала

Не выбрасывайте окаменевший цемент: что делать из засохшего материала

Цемент — самый распространенный строительный материал, поскольку используется для приготовления всевозможных растворов и смесей. Его главным преимуществом перед другими смесями является быстрое отверждение, вследствие которого полученная форма становится прочной, способной выдержать большие механические нагрузки.

  • Лежалый цемент — мнение профессионалов
  • Народные методы восстановления характеристик и применение материала
  • Обжарка
  • Обращение в пыль
  • Приготовление растворов
  • Что делать с цементным камнем
  • Сооружение конструкций
  • Декорировать дорожки и восстанавливать покрытия
  • Делать «подушку» для плитки
  • Починить дорогу перед домом
  • Сроки хранения цемента

Однако это же свойство нередко играет и против данного материала. Например, при длительном хранении в сыром помещении он может затвердеть прямо в мешке, превратившись в прочный монолит, непригодный к использованию. Возникает вопрос: а что делать с засохшим цементом?

Существует множество способов, позволяющих применять затвердевшие фрагменты для различных целей, причем многие методы не требуют применения специального оборудования или инструментов. Достаточно воспользоваться подручными приспособлениями, которые найдутся в любом гараже.

Лежалый цемент — мнение профессионалов

Свое ключевое свойство лежалая смесь утрачивает, поэтому использовать ее по прямому назначению не рекомендуется. Даже если в мешке осталось небольшое количество рассыпчатой смеси, не стоит использовать ее для приготовления раствора, поскольку это может снизить качество полученной смеси: она будет хрупкой, недолговечной, не обеспечит хорошую сцепку с поверхностью.

Лежалый цемент

Проблема заключается в контакте сухой смеси с углекислым газом: под его воздействием меняются химические свойства вещества, поэтому он становится непригодным для строительных/ремонтных работ. Вследствие гидратации цемент уже не может применяться в качестве активного связующего компонента.

Народные методы восстановления характеристик и применение материала

Существуют способы, позволяющие подарить «вторую жизнь» лежалому цементу. Несмотря на то, что в большинстве случаев он используется лишь в качестве балласта, подобный камень можно применять для определенных целей. Например, из него получают прочный и дешевый заполнитель при земляных работах и возведении небольших конструкций — сараев, бань, кладовых. Но перед этим необходимо привести камень в более пригодный вид.

Обжарка

Для начала рекомендуется расколоть крупные куски на мелкие, что сделает дальнейшее обращение с цементом более удобным. Из лежалого материала можно сделать песчаник, но для этого фрагменты затвердевшего вещества необходимо обжарить при температуре около +1500 градусов Цельсия.

В домашних условиях это невозможно, поскольку температура в большинстве духовых шкафов достигает +500 градусов Цельсия. Как вариант, можно воспользоваться специальной печью, предназначенной для обжига керамики. Это поможет решить проблему.

Обращение в пыль

Еще один вариант — измельчение крепких фрагментов. Процесс более доступный, но трудоемкий, требующий больших усилий и массу времени. Крупные куски можно дробить кувалдой, а мелкие — молотком.

Применение просроченного цемента

Наилучшим решением будет гидравлический пресс или любое аналогичное устройство. Если подобного нет под рукой, то можно прибегнуть к ручному методу истирания.

Приготовление растворов

Бытует мнение, что, смешав перетертый лежалый материал с новым в соотношении 1:1, можно получить строительную смесь сносного качества. На деле это ничем не подкреплено. Согласно мнению экспертов в области строительства, подобная смесь не обладает качествами, предъявляемыми к цементу, поэтому ее использование нецелесообразно.

Приготовление раствора из цемента

Допускается применение старого цемента с новым в соотношении 1:10, причем лежалая смесь должна быть истерта до порошкообразного состояния. Но необходимо учитывать риски применения подобной смеси в строительстве. Бетон, приготовленный из цемента марок М-300 или М-400, будет гораздо качественнее, прочнее, долговечнее, а конструкции из него — надежнее.

Что делать с цементным камнем

Перейдем непосредственно к практической части, в которой речь пойдет о применении лежалого цемента, доведенного до приемлемой консистенции любым означенным выше способом. Даже если в цементе остались крупные комочки, измельчить которые не представляется возможным, можно использовать его для достижения различных целей.

Сооружение конструкций

Если планируете построить на даче или частном участке небольшую нежилую пристройку (мастерскую, гараж и прочие), то лежалый цемент можно использовать в качестве одного из компонентов при сооружении фундамента или несущей плиты. Важно понимать, что подобная конструкция не выдержит больших нагрузок, но в качестве заполнителя фундамента лежалый цемент вполне подходит.

Сооружение из цемента

Кроме того, его можно использовать для изготовления малых архитектурных форм, поскольку к ним не предъявляются повышенные требования. Это могут быть:

  • скамейки;
  • вазоны для цветочных клумб;
  • бортики;
  • фонтаны и декоративные формы для искусственных водоемов.

Еще одно практическое применение — возведение теплиц и курятников. В подобном случае лежалый цемент вполне пригоден для использования, поскольку он поможет сэкономить на покупке сухих строительных смесей. При желании можно сделать бетонное основание для навеса, беседки или зоны для приготовления барбекю на заднем дворе частного дома.

Декорировать дорожки и восстанавливать покрытия

Удивительно, но лежалый бетон часто применяется в ландшафтном дизайне. Он отлично подходит для обустройства дорожек, тротуаров и небольших площадок. Правильно замешанный раствор можно использовать для реконструкции небольших бетонных форм: оснований забора, дорожек и прочих.

Применение просроченного цемента в ландшафтном дизайне

Делать «подушку» для плитки

Если решили положить садовую плитку, то лежалый цемент можно использовать в качестве наполнителя при устройстве стяжки. Она не будет обладать высокой прочностью, но зато поможет создать ровное покрытие, выступающее в качестве отличного основания для плитки. Так площадка или дорожка получатся ровными, без перепадов, выпуклостей и прочих дефектов.

Дорожка из бетона

Починить дорогу перед домом

Здесь речь идет о незначительных реконструкционных работах, к которым не предъявляются особые требования по части качества, надежности и прочности. Например, если вследствие усадки почвы растрескалась садовая дорожка, то нет смысла приобретать мешок цемента для ее восстановления.

Можно воспользоваться старой смесью, поскольку потребуется небольшое количество для приготовления раствора. Этого будет достаточно для заполнения трещины или устранения сколов, выбоин и прочих дефектов.

Сроки хранения цемента

Это важный аспект, заслуживающий внимания. Специалисты отмечают, что цемент при надлежащих условиях хранения сохраняет свойства на протяжении 45-60 дней. По истечении этого срока сухой материал начинает утрачивать химические свойства и основные потребительские качества, становясь непригодным для строительных работ.

Смесь из цемента

Чтобы цемент не отвердел раньше времени, необходимо соблюдать условия хранения, установленные производителем:

  • укладывать мешки на настил из деревянных досок, избегая прямого контакта с бетонным основанием или напольным покрытием;
  • оборачивать бумажные мешки полиэтиленовой пленкой, предотвращая проникновение влаги внутрь сухой смеси;
  • накрывать цемент брезентом, учитывая направление проветривания.

Высота стопки из мешков с цементом не должна превышать 180 см. Учитывайте, что отсчет гарантийного срока начинается с момента отгрузки цемента производителем, а не с даты покупки. Именно поэтому существует вероятность приобретения низкокачественной смеси. Соблюдая эти простые советы, вы сможете избежать преждевременного затвердевания цемента.

Уход за бетоном после бетонирования

Уход за бетоном после бетонирования – очень важная операция для обеспечения качества замоноличенных конструкций. От правильного ухода за бетоном зависит и прочность бетона, и появление или не появление трещин, и поведение этой конструкции в дальнейшем при эксплуатации. Поэтому уход за бетоном должен стоять на первом месте после его укладки и уплотнения.

Читайте так же:
Нужен ли допог для перевозки цемента

В чем заключается уход за бетоном и для чего он делается?

Уход за бетоном предполагает создать такие условия твердения, чтобы:

  • бетон набирал заданную прочность с необходимой скоростью;
  • не было растрескивания бетона от разных причин;
  • к концу проектного времени бетонная или железобетонная конструкция имела прочность в том диапазоне, в котором задана.

В чем заключается уход?

Уход за бетоном заключается в:

  • обеспечении таких оптимальных условий, при которых бетон способен набрать необходимую прочность (предоставление необходимой влажности и температуры для протекания процессов гидратации цемента);
  • защите от вредного воздействия солнца, ветра и атмосферных осадков;
  • защите от механических воздействий на конструкцию во время твердения бетона (от ударов, вибрации и др.);
  • ограничении термических напряжений, вызванных разницей температур между наружной поверхностью и внутренней частью бетонной конструкции;

Таким образом, уход за бетоном сводится к решению двух важных задач:

  1. Предотвращению испарения влаги с поверхности бетонной конструкции и из бетонной смеси.
  2. Регулированию тепловыделения массивных бетонных конструкций.

Предотвращение испарения влаги с поверхности бетонной конструкции и из бетонной смеси

Почему вообще возникает необходимость защищать свежезалитую и уплотненную бетонную смесь от испарения влаги не только с ее поверхности, но и из самой бетонной смеси?

Для начала определимся, что такое бетон? В качестве структурных элементов бетонной смеси различают: цементный камень, крупный заполнитель и песок.

После затвердевания бетонной смеси структура тяжелого бетона представляет собой цементный камень с втопленными в него зернами заполнителя, имеющий множество пор и пустот разных размеров и происхождения.

Чтобы получился цементный камень, необходимо цемент смешать с водой. Причем воды должно быть достаточно, чтобы произошла гидратация цемента , а значит и набор прочности бетоном.

Разберем, что же такое гидратация цемента, какую роль она играет в производстве бетона.

Гидратация цемента

Гидратация цемента – химическая реакция цемента с водой, в процессе которой жидкий или пластичный цементный клей (цемент + вода) превращается в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется загустеванием или схватыванием, вторая – упрочнением или твердением.

Процесс гидратации цемента – самый важный и решающий во всем производстве бетонной конструкции. Изменение любого свойства бетона определяется именно этим процессом. То, в каких условиях происходит процесс гидратации, определяет изменение как структуры бетона, так и его свойств.

При затухании и окончании процесса гидратации, затухают и стабилизируются во времени все изменения свойств бетона.

Само по себе цементное тесто, которое превращается в цементный камень – гигроскопическое вещество (способное поглощать водяные пары из воздуха) так как частицы цемента обладают гидрофильным характером (способностью хорошо впитывать воду), а в самом цементном тесте присутствуют микропоры.

В процессе гидратации цемента в цементном камне возникают крупные капиллярные поры, образовавшиеся при приготовлении цементного теста.

Почему появляются поры в цементном камне?

Дело в том, что для полной гидратации всех цементных минералов, то есть, для того, чтобы цемент полностью прореагировал с водой, воды необходимо примерно 18% от массы цемента (водоцементное отношение В/Ц = 0,18). Но для того, чтобы получить подвижную, а значит и удобоукладываемую смесь, воды добавляется намного больше, и значение водоцементного отношения в большинстве случаев варьируется от 0,4 до 1 (В/Ц = 0,4 ÷ 1). То есть, воды добавляется в 2 ÷ 4 раза больше, чем нужно для нормального затворения цемента.

Что происходит с лишней водой, которая не пошла на гидратацию цемента? Она испаряется, и на месте испаренной воды образуются капиллярные поры, доступные для миграции влаги. А основной закон прочности каменных материалов: кривая зависимости прочности от пористости носит гиперболический характер – чем больше пористость, тем меньше прочность.

К тому же, в процессе гидратации происходит перераспределение качества воды: за счет уменьшения количества свободной или капиллярной воды увеличивается количество химически и физико-химически связанной воды. То есть, для того, чтобы нормально происходила гидратация цемента, необходимо достаточное количество свободной воды.

ГОСТом предусмотрено определять нормативную прочность бетона в возрасте 28 суток. При этом он должен твердеть при нормальной температуре 20 ± 2°С и относительной влажности окружающего воздуха 90-100%.

Фактическое содержание воды в цементном камне зависит от влажности окружающей среды. Если относительная влажность воздуха падает ниже 50%, капиллярные поры быстро осушаются, необходимая для гидратации цемента свободная вода испаряется.

В сухой теплой среде через некоторое время после того, как свободная вода испарится, твердение бетона прекращается, а значит прекращается и набор бетоном проектной прочности .

К тому же, при достаточно жаркой погоде, да еще и с ветром, быстрое испарение воды с поверхности бетона может привести к пластической усадке и образованию усадочных трещин в бетоне. Подробнее об этом можно прочитать в статье «Усадочные трещины в бетоне».

Таким образом, повышенная температура наружного воздуха (более 20°С) и пониженная относительная влажность (менее 50%) вызывают не только быстрое испарение воды с поверхности конструкции, но и «вытягивание» воды из тела бетона через поры, а также ее растрескивание. Следовательно, в таких условиях или не следует бетонировать конструкцию вообще, дождаться более благоприятных условий, либо следует предпринять защитные меры: нужно любым способом сохранить влагу в бетоне.


Защитные меры для предотвращения испарения воды

Для обеспечения сохранности воды в бетонной смеси и в твердеющем бетоне, необходимо забетонированную конструкцию закрыть водонепроницаемым или пароизоляционным материалом. Для предотвращения образования волосных трещин на поверхности при высыхании следует предотвратить потерю воды даже до схватывания бетона.

Поскольку бетон в данное время малопрочен, необходимо покрыть его поверхность. Эта защита требуется только в сухую погоду, но может также применяться для предохранения поверхности свежего бетона от дождя.

В настоящее время для этих целей чаще всего применяют герметические пленки или водонепроницаемую бумагу.

Однако, пленка эффективно предохранит бетон от испарения воды, но не допустит проникания воды для пополнения потери последней в результате самоусыхания.

Поэтому, когда бетон схватился, особенно при бетонировании летом, в жарких условиях, необходимо более интенсивно обеспечить увлажнение бетона в твердеющих конструкциях. Влажное выдерживание обеспечивается контактом бетона непосредственно с водой. Это может быть достигнуто распылением или поливкой, а также покрытием бетона мокрым песком или землей либо древесными опилками или соломой. Можно применять периодически увлажняемые хлопковые маты или маты из пеньки и джута, пропитанные битуминозным составом.

Как поливать бетон

  • первый полив делают не позднее, чем через 10-12 часов после заливки и уплотнения бетона в жару и не позднее, чем через 24 часа в прохладную погоду;
  • сроки увлажнения напрямую зависят от температуры окружающей среды:

— при температуре +15 и выше полив конструкции продолжают в течении 10-15 дней (до набора конструкцией 70% прочности);

— при температуре +10 полив продолжают в течении 5-10 дней.

  • вплоть до шестого дня заливки бетонную поверхность поливать не менее, чем 5 раз в день. Далее полив конструкции сокращают до 2-3 раз в сутки, но только если на улице не очень жарко.
Читайте так же:
Как смывать цементный пыль с машины

Регулирование тепловыделения массивных бетонных конструкций

Если конструкция массивная, например, монолитная фундаментная плита или монолитное перекрытие, необходимо предусмотреть плавный подъем температуры в бетонной смеси при его твердении.

При твердении, то есть, при гидратации цемента, происходит выделение тепла, так как схватывание и твердение цемента – процессы экзотермические. Из-за того, что теплопроводность бетона сравнительно низкая, то внутри массивных бетонных конструкций гидратация приводит к значительному подъему температуры.

Главная масса тепла выделяется в течение первых 3-7 суток твердения цемента.

В течении 7 суток с момента затворения цемента водой 1 кг цемента марки 300 выделяет в бетоне более 30 Ккал тепла, а цемент марки 500 – более 50 Ккал.

В массивных конструкциях этому теплу деваться некуда. Разогревается вся конструкция, особенно на глубине, в середине, и даже доходит до верха поверхности. Температура может достигать достаточно высоких значений: 50 — 70°С, иногда и 80°С, и может снижаться в течении нескольких месяцев, если не предпринять меры.

Почему нужно предпринять меры, чтобы температура не превышала каких-то значений? Прежде всего это нужно для того, чтобы не допустить градиента температуры между средним слоем и поверхностью.

Градиент температуры: при различной температуре разных участков тела возникает самопроизвольный перенос тепла от участков с более высокой температурой к участкам с низкой температурой. Возникновение процесса вызывается свойством, которое называется теплопроводностью.

Если этот градиент будет превышать 20-30°С, то может произойти разрыв структуры бетона, появление не только внутренних трещин, которые могут впоследствии залечиться, но и внешних трещин. То есть, пойдет интенсивное трещинообразование, что не допустимо ни для каких конструкций.

К тому же, повышение температуры свежеуложенного бетона приводит к более быстрой гидратации цемента, а, следовательно, к ускоренному схватыванию и меньшей прочности затвердевшего бетона.

Каким образом в таких конструкциях добиваются снижения температуры?

При бетонировании в жаркую погоду могут быть применены некоторые меры еще в процессе производства бетона, снижающие его температуру. Так, чтобы снизить теплоту гидратации, необходимо до минимума сократить содержание цемента в бетонной смеси. Также, для замеса можно использовать лед вместо некоторого количества воды. Однако при этом необходимо следить, чтобы до окончания перемешивания бетонной смеси лед полностью растаял.

Способы ухода за бетоном на площадке

Прежде всего, после укрытия поверхности паронепроницаемым материалом, наливают на эту поверхность холодную воду. Либо насыпают опилки и поливают их водой, либо наливают холодную воду и после ее нагрева, меняют снова на холодную.

Не менее важно и предотвратить резкое снижение температуры бетона. Разница в температуре поверхности и в среднем слое не должна превышать 20-30°С, в зависимости от массивности конструкции. Главное обеспечить скорость подъема температуры и скорость снижения температуры.

Скорость снижения температуры не должна быть резкой. Она обычно составляет 1-2°С в час, а для некоторых конструкция – за сутки 12-13°С. Это указывается в технологическом регламенте в зависимости от массивности конструкции, применяемых материалов и т.д.

Для обеспечения медленного снижения температуры применяются различные способы. Если вдруг температура падает слишком быстро, (обычно это бывает, когда температура воздуха резко понизилась, и поверхность остывает очень быстро и разница между температурой на поверхности и температурой внутри конструкции — очень велика, чего нельзя допускать), то на поверхность бетонной конструкции необходимо уложить теплоизоляционные материалы.

Чаще всего это рулонные теплоизоляционные материалы, например, минераловатные плиты. Это позволяет сохранить тепло на поверхности конструкции, и тогда разница между температурами наружного слоя и внутреннего будет стремиться к минимальной. Если не хватает одного слоя теплоизоляции, добавляют следующий слой.

Уход за бетоном предусматривает знание температуры. Каким же образом узнать температуру бетона? Необходимо предусмотреть измерение температуры в процессе твердения бетона в конструкции.

Для измерения температуры бетона используются различные приборы: технические термометры, термопары, электронные приборы. Температура в первые сутки после заливки бетонной смеси измеряется каждый час, но не реже, чем каждые два часа. Последующие сутки измерение производится раз за 8 часов. Эти температуры обязательно записываются, и как только они выходят за пределы допустимого, применяются меры для того, чтобы эту температуру сбить.

Для того, чтобы померять температуру внутри конструкции при бетонировании вставляются специальные отверстие-образователи (полимерные трубочки), в которые затем можно опустить термометр и термопар.

Отверстие-образователь

Отверстие-образователь — это полимерные трубочки, в которые можно опустить термометр для замера температуры бетона

Обычно измерение температуры производится в нескольких местах конструкции, но не реже, чем на 8 метрах поверхности. То есть, каждые 8 метров конструкции обязательно должны делать отверстия для измерения температуры.

Если говорить про зимнее время бетонирования, то там главная задача – обеспечить твердение бетона до приобретения критической прочности. Это та прочность, при которой влияние низких температур не будет носить отрицательный характер. Как правило, критическая прочность достигается в течении 3-7 суток. В этот период необходимо обеспечить бетону условия, при которых он твердеет, то есть, обеспечить нужную температуру твердения. А эта температура не ниже +5°С.

При отрицательной температуре наружного воздуха требуется прогрев конструкции. В некоторых случаях обходятся без прогрева, используя внутреннее тепло гидратации цемента. И здесь условия для лета и зимы разнятся. Летом процесс гидратации опасен для бетона, а зимой – играет на руку строителям, поскольку внутреннее тепло можно сохранить, использую термоосмас (наподобие термоса). Благодаря этому конструкция подогревается.

Как правильно заливать бетон при отрицательных температурах

На большей части территорий нашей страны холодная или прохладная температура сохраняется на протяжении более половины года. Если учесть, что при бетонных работах «зима» начинается с понижения температуры до +5oC, то «окно» для проведения работ с бетоном очень небольшое. Однако его можно расширить, причем значительно, за счет использования различных средств. Это так называемые технологии зимней заливки бетона. Правильная заливка бетона в зимнее время возможна с использованием этих технологий, о них расскажем в статье.

Что происходит в бетоне при замерзании

При нормальном течении процесса отвердевания бетона, влага служит «склеивающим» элементом для частиц цемента. При ее переходе в твердое состояние все процессы останавливаются.

Но это — не единственная проблема. Известно, что при замерзании объем воды увеличивается примерно на 9%. В результате внутри массы бетона образуется повышенное давление. Если зерна цемента до этого момента еще не набрали некоторого уровня прочности, они под воздействием давления, разрушаются. После рамерзания они уже не обретут свои свойства в полной мере и бетон не будет достаточно крепким.

В зимней заливке армируемых фундаментов есть еще один неблагоприятный момент. Сталь — отличный проводник тепла, и она способствует отводу тепла из толщи бетона. Обладая хорошими теплопроводными свойствами, прутки быстро остывают. Вокруг них вода замерзает в первую очередь. Лед оттесняет частицы бетона, на их место приходит пока не замерзшая вода из еще теплых слоев. Она тоже замерзает, еще дальше оттесняя бетон. В результате массив уже не является монолитом: каркас не связан с бетонным камнем. Прочность такого основания после размораживания и окончательного отвердения будет в разы ниже.

Читайте так же:
Как сделать цементную шубу своими руками

Их всех этих процессов следует, что чем меньше воды в несвязном состоянии будет находиться к моменту замерзания, тем меньше будут потери прочности. Путем различных экспериментов и расчетов были определены граничные значения прочности, при которых бетон можно замораживать. Называются они точкой критической прочности. В зависимости от класса бетона и назначения здания, типа использования сооружения, требуется дождаться созревания некоторых составов на 20%, для других требуется все 100%.

Для железобетонов с ненапрягаемой арматурой (тип, который используется в частном домостроении) она составляет 50%, для фундаментов, которые будут подвергаться попеременной разморозке/заморозке (бани и дачные домики без отопления) — 70%. После достижения этой точки фундамент можно заморозить. После оттаивания все процессы в нем возобновятся. Потери прочности при этом составляют не более 6%.

Способы бетонирования в зимних условиях

Скорость процесса твердения зависит от температуры раствора. При ее повышении активность воды значительно возрастает, скорость набора прочности повышается. Потому при проведении бетонных работ зимой или при температурах ниже +5oC, важно создать и поддержать требуемый уровень нагрева. Оптимальная температура вызревания раствора составляет от +20oC до +30oC. Для этого есть несколько способов:

  • раствор делать подогретым;
  • опалубку утеплить;
  • использовать присадки и добавки, которые ускоряют твердение и/или понижают точку заморозки воды;
  • подогревать уже залитую бетонную массу.

Все эти методы неплохо работают. Их используют по одиночке или в комплексе.

Прежде всего, необходимо правильно выбрать цемент для зимнего бетонирования фундамента. Известно, что во время твердения бетона происходят реакции, при которых теплота выделяется. Для зимы — отличная особенность. При этом большее количество тепла выделяют быстротвердеющие портландцементы и составы высоких марок. Потому для замеса при низких или минусовых температурах имеет смысл купить именно их.

Только это позволит вам залить фундамент ленточный или плитный фундамент при плюсовых температурах днем, и незначительных заморозках по ночам. Но при этом, потребуется замес делать теплым (читайте ниже), а также после заливки фундамент нужно будет опалубку теплоизолировать: покрыть матами, соломой и т.д. Если у вас уже закуплен теплоизолятор, можно использовать его, только следить необходимо за его состоянием, прикрыть пленкой или другими влагоизолирующими материалами.

Повышение температуры в процессе замеса

Во время зимней заливки фундамента температуру раствора доводят до 35-40oC. Для этого разогревают воду и засыпку. Цемент греть ни в коем случае нельзя: он «заварится» и станет практически бесполезным.

Для замеса в зимнее время используют горячую воду и подогретую засыпку. Цемент греть нельзя.

Хорошо, если есть возможность использовать бетономешалку с электроподогревом: ее включают в сеть и барабан разогревается. В другом случае, желательно прогреть его предварительно, прокрутив разогретую воду.

При замесе воду нагревают до 90 oC. Щебень и песок необходимо разогреть до 60 oC. Делают это обдувом горячим воздухом, прогревом в специальных печах. Печи — это для частного строителя из области фантастики, но можно устроить обдув горячим воздухом. Например, от печи или костра протянуть несколько труб-воздуховодов внутрь кучи щебня или песка.

Еще раз обращаем внимание: цемент не греть. Его можно занести в теплое помещение, чтобы он принял комнатную температуру, но подогревать нельзя.

При зимнем замесе раствора меняется порядок закладки составляющих: заливается вода, в нее засыпается щебень и песок. После нескольких оборотов добавляется цемент.

Ко всему необходимо еще и увеличить время замеса. Он должен быть длительнее на 20-50%: за счет лучшего перемешивания, активизируются реакции и повышается температура при твердении.

Утепление и подогрев раствора

Для продления времени остывания бетона требуется по максимуму сохранить тепло. Потому, используя все возможные средства и доступные материалы, проводят утепление стенок опалубки. Можно использовать брезент, маты, старые какие-то теплые вещи, забить промежуток между стенками опалубки и грунтом, соломой. Да что угодно, лишь бы тепло не утекало в воздух.

В этом случае пригодиться может опалубка из пенополистирола — он имеет плохую теплопроводность, что в данных условиях — несомненный плюс. Обычно такая опалубка несъемная, и после вызревания бетона вы получаете влаго- и теплоизолированный фундамент. Подробнее о типах опалубки читайте тут.

При строительстве в промышленных масштабах применяется также электрический подогрев при помощи разного рода электродов. Они располагаться могут на поверхности, закрепляться на опалубке или вводиться внутрь бетонного раствора. Способ, эффективный, но реализуется в частном строительстве редко. Очень дорогое это удовольствие: расход электричества на подогрев кубометра бетона 60-80 кВт/час. При этом необходимо строго контролировать температуру: измерять каждые два часа (или чаще) и при достижении отметки в +30 oC отключать его. Потом через некоторое время снова включить. Контроль должен быть круглосуточным.

При заливке фундамента своими руками зимой, реально использовать только греющие кабели. Их прикрепляют с внутренней стороны к опалубке, и после ее снятия демонтируют. Есть второй вариант — «утопить» провод в бетоне. Оба способа действуют неплохо, но только при условии изолированных от холода стенок.

Есть еще в продаже специальные греющие маты для подогрева бетона. Они раскладываются на поверхности, включаются в сеть. Его стоимость — 2,5 тыс руб/м2.

Для сохранения температуры стоят над объектом тепляки. Это конструкции, очень сильно напоминающие теплицы. И задача у них аналогична: сохранить тепло. Возводят каркас, его обтягивают пленкой или другими подобными материалами. Внутри ставят печку, тепловую пушку и т.д., с их помощью поддерживают плюсовую температуру. Но при этом необходимо также не забывать об увлажнении, чтобы влага из раствора не испарялась.

Еще один метод подогрева бетона — с использованием инфракрасных излучателей. Этот метод хорош тем, что под воздействием волн греется непосредственно сам раствор. Излучатели закрывают алюминиевыми кожухами, создавая направленный поток. Однако для эффективного прогрева понадобится большое количество ламп.

Присадки и добавки

Еще один способ заливки бетона при отрицательных температурах — использование химических веществ. Некоторые из них ускоряют затвердевание на начальной стадии процесса. Массовая доля всех добавок — не больше 2% от массы цемента. Большие количества могут негативно повлиять на качество бетона, потому придерживайтесь рецептур.

Один из способов зимнего бетонирования — добавление в замес специальных противоморозных присадок

Наиболее распространенная присадка, повышающая «морозоустойчивость» бетона и ускоряющая его твердение, — хлористый кальций. Еще используют поташ и нитрат натрия. Если добавить их при обычном замесе, температура замерзания снизится до -3oC.

Одно «НО». Хлориды использовать для армируемых бетонов нельзя — они провоцируют быстрое разрушение стали. Так что самый распространенный ускоритель твердения бетона — хлористый кальций — для заливки фундамента не подходит.

Заливка бетона при минусовой температуре возможна, если с теми же присадками раствор подогреть. В этом случае можно работать при -15oC. Но для нормального качества фундамента потребуется утепление заливки и соблюдение несложных, но обязательных правил.

Читайте так же:
Очень жидкий цементный раствор

Правила зимней заливки бетона

Раствор выливают в подготовленную опалубку. Подготовка состоит в удалении наледи и снега, разогреве арматуры и дна фундамента. Вот это — самый сложный этап. Соскоблить наледь — это полбеды, а прогреть арматуру и весь периметр фундамента — проблема. Температура не должна быть высокой, но необходимо добиться положительных ее значений.

Как вариант можно рассмотреть устройство переносных жаровен, которые опускают в котлован, и там разжигают. Возможно использование тепловых пушек, работающих от баллонов с газом. Использование других средств затруднено, из-за их большой стоимости.

Перед заливкой теплого раствора необходимо нагреть основание и арматуру до положительных температур

По этой причине бетонировать зимой плитные фундаменты проблематично: такие площади не разогреть. Для этого типа оснований «зима» ограничится легкими заморозками ночью и положительной дневной температурой. Заливку можно начинать после того, как арматура и дно будут иметь положительную температуру.

Ленточный фундамент можно заливать и при морозах: подогреть такое основание и арматуру в ограниченном объеме реально. Непросто, но возможно.

Организовать все можно поэтапно. Разбить всю ленту на небольшие участки, начать прогрев одновременно или с некоторым временным промежутком на нескольких из них (два-три в зависимости от времени, необходимого на замес и подогрев котлована). Начать заливку одного участка, перенеся жаровни дальше. Пока будет заливаться первый разогретый участок, следующий наберет необходимую температуру. Залитый участко сразу закрывают теплоизолирующими материалами и переходят к следующему, так и продвигаясь по всему периметру.

Обязательно необходимо сбить наледь и нагреть арматуру — только так фундамент будет прочным

Механизм понятен. Так можно заливать фундамент бетоном при -15oC (но с соответствующими добавками, «горячим» замесом и мерами по сохранению тепла).

Еще одно важное условие — работа должна вестись непрерывно. Зимой заливать фундамент частями нельзя. Это на 100% верно. Промежуток между заливками должен быть такой, чтобы на поверхности предыдущей части не успела образоваться пленка, а тем более, чтобы влага не замерзла. Работы должны вестись постоянно до окончания заливки. Залитые части сразу нужно прикрывать теплооизолирующими матами. Как видите, для этой работы нужны несколько человек. Один со всеми задачами не справится.

Обратите внимание, что максимальная температура раствора должна быть 35-40oC. Ее превышение ведет к замедлению процессов отвержения. Ситуация будет, конечно лучше, чем при замерзании, но ненамного.

Итоги

Заливка фундамента зимой — нелегкая задача, но возможная даже своими руками. Понадобятся помощники и тщательная подготовка, но сделать нормальное основание можно и при минусовых температурах. При какой температуре можно заливать бетон? Зависит от его состава, но для частников реально, пусть и с большими затратами, добиться нормального качества при температурах не ниже -10- 5oC. Меньшими затратами обернется заливка при плюсовой температуре днем и заморозках ночами.

Время застывания песчано цементного раствора

Сколько по времени сохнет (застывает, схватывается) цемент, цементный раствор

Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.

Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.

Марочная прочность

Цементы подразделяются на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².

Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) — именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория.

На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки. Некоторые считают, что если заведут раствор из цемента М400 в пропорции 1 к 2, то получат марку М200. Логика есть, но это неверные рассуждения! Ведь этот же раствор заводят в лабораториях 1 к 3 и получают марку 400.

На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная — на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.

*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.

При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может «порвать» основание — нанесённая масса сжимает менее прочное основание и образуются трещины.

  • Удалите из трещины все осыпающиеся участки
  • Зачищайте разлом с помощью металлической щетки
  • С помощью пылесоса устраните пыль
  • При замешивании раствора используйте ту же марку цемента, которая использовалась для первоначального раствора
  • Заполняйте трещину раствором под давлением, чтобы избежать образования пустот
  • После высыхания раствора выровняйте поверхность с помощью металлической щетки.

Чтобы избежать появления трещин и проседания цемента на деревянном основании, необходимо обладать навыками укладки регулируемых полов. Доверьте такую работу профессионалам. Цемент может потрескаться не только из-за избытка воды, но и превышение количества цемента может испортить ваш пол.

Какие условия нужно обеспечить

Чтобы показатель того, сколько дней сохнет стяжка, не отличался от среднестатистического в разы или на порядок, нужно обеспечить определенные характеристики микроклимата. Кроме уже упомянутого отсутствия сквозняков и прямых солнечных лучей, желательно:

  • поддерживать показатель относительной влажности воздуха в помещении на уровне от 60 до 70%;
  • обеспечить температуру воздуха в пределах 20-25 градусов Цельсия, избегать прямых солнечных лучей.

Параметры микроклимата в помещении, где сооружена стяжка на полу – должны поддерживаться на протяжении всего времени высыхания. При этом использовать отопительные приборы для принудительного подъема температуры не рекомендуется. Главный параметр, влияющий на то, сколько сохнет слой раствора – относительная влажность. Она снижается при использовании любых отопительных приборов.

Измеритель влажности

Нормативное высыхание стяжки пола

Стоит напомнить, что под стяжкой пола понимается слой в конструкции пола, предназначенный для его выравнивания, укрытия инженерных коммуникаций и/или равномерного распределения нагрузки по теплоизоляции.

Для выравнивания пола стяжки выполняются:

  • Бетонами классом прочности от В12,5;
  • Цементно-песчаными смесями (раствором) с прочностью на сжатие от 15 МПа.

Под наливные полимерные полы класс бетона увеличивается до В15, а прочность на сжатие раствора ЦПС увеличивают до 20 МПа.

Читайте так же:
Мастика битумная гидроизоляционная цементная

Наименьшая толщина стяжки оговорена в СНиП 2.03.13 «Полы». Она составляет:

  • По бетонным плитам перекрытия 2 см;
  • По теплоизоляционному или звукоизоляционному слою — 4 см;
  • Для укрытия коммуникаций: выше труб на 1-1,5 см.

Кроме, бетонных стяжек и стяжек цементно-песчаными растворами, применяются гипсовые стяжки и стяжки из лёгких бетонов.

Очевидно, что каждый тип стяжки сохнет различное время.

Примечание: Нужно отметить, что понятие «сохнет стяжка» не совсем корректно. Более правильно говорить о времени, когда сяжка набирает полную нормативную прочность. Ходить по любой стяжке можно через сутки.

Типы, характеристики и назначение ЦПС

ЦПС подразделяются на виды:

  1. По функциональному назначению. Таким образом смеси подразделяются по особенностям применения: стяжки, кладки, оштукатуривания и т.д.
  2. По удельному весу затвердевшего состава. Этот показатель обозначает плотность готового раствора после застывания.
  3. По уровню прочности застывшего раствора. Этот показатель характеризует прочность на сжатие и обозначается буквой «М» и цифрой нагрузки в кг на квадратный сантиметр
  4. По добавлению вяжущих компонентов. В ЦПС могут быть добавлены различные ингредиенты, влияющие на свойства
  5. По содержанию связующего вещества. Например, если соотношения песка к цементу 5:1, раствор считается обеднённым, а если пропорции 3:1 и меньше, то раствор «жирный». Обычно применяют пропорцию 4:1.

Различное количество ингредиентов в составе влияет на его характеристики, такие как быстрота твердения и прочность застывшего состава. Например, обеднённые составы осыпаются и схватываются достаточно медленно. А «жирные» застывают быстро, но могут растрескаться после высыхания. Поэтому очень важно правильно подобрать соотношение компонентов для конкретного случая эксплуатации.

Эксплуатационные характеристики смесей на цементной основе

  • Сохранение целостности в условиях внешней среды
  • Время застывания
  • Влагостойкость
  • Удобство работы со смесью (пластичность раствора)

Состав ЦПС

Для изготовления стандартного раствора необходимы следующие ингредиенты:

  • Цемент необходимой марки
  • Песок мелкой фракции
  • Компоненты, улучшающие характеристики смеси
  • Вода, в необходимом количестве, для придания пластичности.

Компоненты тщательно перемешиваются до однородности. В ряде случаев, возможно добавление красителей или специальных армирующих волокон.

Пропорции ингредиентов зависят от различных факторов:

  • Области применения раствора
  • Марки портландцемента (сухой готовой смеси)
  • Даты изготовления цемента
  • Влажности конкретной смеси в данный момент.

Наиболее используемые марки ЦПС

М100 – самая недорогая смесь. Применение – внешняя и внутренняя штукатурная отделка, выравнивание пола. Состав отличается уменьшенной пропорцией цемента к песку и добавлением гашёной извести.

М150 – универсальная смесь. Её состав позволяет применять смесь для всех видов бытовых работ: штукатурки, кладки, стяжки пола. Большим плюсом является приемлемая стоимость.

М200 – смесь для кладки. Используется при строительстве невысоких домов, заливки стяжки. В смеси увеличено содержание портландцемента и повышен запас прочности.

М300 – фундаментная смесь. Применяется для основания фундамента домов, формирования капитальных стен и межэтажных перекрытий.

М400 –прочная ЦПС. Предназначена для возведения фундамента и капитальных конструкций многоэтажных зданий. В составе повышена концентрация портландцемента.

Каждая смесь имеет следующие технические характеристики:

  • Пропорции ингредиентов и состав (отсутствие примесей)
  • Влагоудерживающая способность
  • Морозостойкость в циклах
  • Время схватывания
  • Коэффициент расслаиваемости
  • Расход ПЦС на 1м2
  • Толщина слоя

Особенности смесей в зависимости от назначения

Рассмотрим соотношение компонентов для приготовления растворов различного типа:

Раствор для стяжки. Цемент и песок соотношении 1 :3. Возможно введение волокон арматуры, что повысит прочность стяжки и предотвратит растрескивание.

Раствор для кладки. Цемент и песок в соотношении 1:4.

Раствор для штукатурки. Мелкий песок перемешивается с цементом в соотношении 3:1. Допускается добавлять гипс, что уменьшает время высыхания.

Количество расходуемой смеси

В зависимости от видов выполняемых работ, отличается и расход ЦПС. Например:

  • До 16 кг на м2 при заливке стяжки и штукатурных работах
  • 7-8 кг/м2 при кладочных и облицовочных работах
  • До 20 кг/м2 при возведении фундаментов.

Специфика и особенности приготовления песчано-цементных смесей

Опытные строители рекомендуют обращать внимания на следующие моменты:

  • компоненты должны быть равномерно перемешаны
  • лучше просеять материалы перед смешиванием
  • необходимо соблюдать технологию смешивания
  • важно учитывать влажность исходного сырья
  • компоненты должны быть качественными
  • правильное введение дополнительных ингредиентов

Качество конечного продукта напрямую зависит от соблюдения этих рекомендаций.

  1. При затруднениях с выбором смеси (при схожих характеристиках) лучше проанализировать такие характеристики, как толщина слоя и расход. Наиболее дорогая смесь может оказаться в конечном счёте экономичней из-за уменьшенного расхода и толщины наносимого слоя.
  2. Фактический расход смеси будет больше указанного на упаковке на 8-12%. Это связано с ориентацией на строителей профессионалов.

Самостоятельное приготовление

При самостоятельном приготовлении смесей необходимо учитывать следующие факторы:

  • Назначение раствора
  • Марку цемента
  • Дату выпуска цемента

Дата выпуска цемента важна, так как при хранении цемент теряет свои свойства. Поэтому если цемент старый, лучше увеличить его долю в растворе.

Рассмотрим особенности самостоятельного приготовления раствора для разных строительных целей.

Приготовление раствора для стяжки.

В основном, для приготовления раствора для этих целей используется цемент марки 400 или 500, в соотношении 1:2 или 1:3 соответственно. Чтобы снизить риск появления трещин после застывания можно добавить, например, фиброволокна (0,7-0,9 кг/м3).

Приготовление раствора для кладки

Такой раствор часто делают опытным путём, сначала приготовив небольшое количество. Так легче определить толщину шва, которая является показателем качества работы. Для этого необходимо хорошо подготовить песок (он должен быть сухим и его необходимо просеять). Обычно на 1 часть цемента берётся 3-5 частей песка.

Приготовление раствора для штукатурки

Для приготовления этого раствора просто понадобится правильно выбрать марку смеси. Рекомендованная пропорция 1:3.

Самостоятельно приготовленный раствор с соблюдением необходимых пропорций ничем не уступает покупному. Качество обеспечивается соблюдением рецептуры и тщательным перемешиванием ингредиентов с помощью строительной техники.

Последовательность приготовления ЦПС

Для приготовления раствора понадобится следующее оборудование:

  1. Бетономешалка
  2. Электродрель с насадкой
  3. Емкости для смешивания
  4. Приспособления для перемещения раствора

Раствор можно приготовить двумя способами:

  1. Перемешивание сыпучих компонентов и последующее добавление воды
  2. Последовательное добавление ингредиентов в воду и последующее перемешивание.

Набор прочности – сколько дней длится?

Стадия твердения бетона стартует сразу после его схватывания. В этот период наблюдается процесс цементной гидратации. Оптимальные условия для его протекания следующие:

  • температура воздуха – от +15 до +20 °С;
  • уровень влажности – 70–75 %.

При таких условиях требуемый набор прочности раствора отмечается через 28 суток. При других температурах и влажности процент надежности бетона высчитывается по специальной формуле: Rn = R28(lgn/lg28), в которой:

  • n – это количество дней, прошедших после заливки смеси (первые и вторые сутки не учитываются);
  • R28 – марка бетона (М300, М400);
  • lg28, lgn – логарифм (десятичный) возраста раствора.

Домашние умельцы этой формулой не пользуются. При расчетах они ориентируются на график, приведенный ниже.

Определиться со временем твердения бетона и его прочностью на сжатие позволяет и специальная таблица. Она составлена для смесей, сделанных из цемента марок М300, М200 и М400, которые считаются самыми популярными среди мастеров-самоучек.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector