Очистка шлифовальных лент от древесной пыли, смол и ЛКМ. Три эффективных способа

Очистка шлифовальных лент от древесной пыли, смол и ЛКМ. Три эффективных способа

Я посмотрел нескромные цены на промышленные карандаши для очистки шлифовальной бумаги и задумался, какими подручными и более экономичными способами их можно заменить?

В мастерской по производству деревянных игрушек шлифовать приходиться очень много. Экономичный расход шлифовальных материалов позволяет сэкономить на расходниках.

«Если плохо шлифует — нужно заменить», — думает новичок.

«Когда плохо шлифует — нужно очистить!» — ответит более опытный мастер.

Сегодня расскажу вам про три интересных способа очистки шлиф. полотна подручными средствами для продления срока его службы.

В статье рассматривается не вопрос борьбы с естественным износом шлифовального полотна, когда новая поверхность изнашивается за счет вырывания со своих мест тысяч зерен шлифовального абразива, что проявляется выработкой шлифовальной поверхности «до гладкости» с обнажением основы, на которую была сделана насыпка абразива на производстве лент. Нет, мы рассмотрим способы освобождение межзернового пространства насыпки абразива от древесной пыли и смол при достаточном шлифовальном ресурсе шлиф. ленты.

Вопрос забивки шлифовальных зерен смолой и древесной пылью очень актуален на мелкозернистых шлиф материалах, когда забивание приводит к существенному уменьшению времени рабочего ресурса шлиф. ленты. Они летят в мусорку, хотя могли еще послужить владельцу мастерской верой и правдой.

1 способ.МОНТАЖНАЯ ПЕНА

Остатки монтажной пены после ремонта можно вполне рационально использовать на очистку шлифовального полотна. Например, после установки дверей или окон монтажная пена, словно грибы «вешенки» висит на проемах. Срезаем и пускаем в дело на благо мастерской.

Пример очистки шлифовального барабана МОНТАЖНОЙ ПЕНОЙ от древесной пыли после шлифования лиственных пород древесины без смол (липа, ольха, бук) показан в этом коротком видео.

Я использую застывшую монтажную пену. При желании, для удобства использования ее можно залить в деревянную колодку в форме прямоугольника или нарезать на прямоугольники.

2 способ. ОРГСТЕКЛО

При изготовлении из оргстекла шаблона для фрезера, достал из мусора использованную, забитую до гладкости на ощупь, шлифовальную ленту с зерном 120 и установил в ЛШМ (ленточную шлиф.машину). Когда запустил шлиф машинку и приложил к ленте торец шаблона из оргстекла, то увидел на ленте полосу чистого зерна! Я даже шлифование остановил — думал показалось. Потом целенаправленно взял другой кусок оргстекла и в удивлении очистил всю отбракованную ранее ленту от древесной пыли и смолы после сосны (делал дома подоконники под новые окна).

Был обрадован, что лента вернулась «в строй».

3 способ.ГЕРМЕТИК и СИЛИКОН

Можно использовать старые запасы и остатки, либо покупать новый тюбик. Для ускорения высыхания насверлить в боковине маленьких отверстий и опустить в воду, т.к. он быстрее застывает во влажной среде.

Главное помнить, что шлиф. полотно не только забивается, но и стирается- вечного ничего нет. Вышеуказанные способы подходят для очистки, когда лента забилась ЛКМ, шпатлевкой или смолой и древесной пылью, но абразив и насыпка не «слизались».

Способ очистки уайт-спиритом и металлической щеткой я не рассматривал, т.к. делаю игрушки для детей. Резина от старых шлангов не подойдет — оставляет черные полоски на ленте. Для поделок, с целью очистки, можно поэкспериментировать с подошвами старой обуви. Также знаю о способе мытья ленты кипятком с промыванием от смол нейлоновой щеткой и последующим высушиванием. Причем, для предотвращения скручивания в процессе сушки, ленту необходимо еще и фиксировать к ровной поверхности. Данный способ считаю излишне трудозатратным для себя. Возможно, это актуально для крупных столярных мастерских, оборудованных станками со значительной длиной лент (от метра), где вопрос экономии стоит более остро.

До новых мастер-классов!

Пожалуйста, не забудьте подписаться, поставить лайк и делиться этой информацией. Сохраняйте в закладки!

Шлифовальный ручной инструмент

Шлифовки может требовать старый стол, который хочешь заново залакировать, или свеже заштукатуренная стена, на которой остались ненужные частицы раствора, или еще тысяча других ситуаций. Под каждую из них следует подбирать подходящий инструмент. В статье приведены все варианты ручного шлифования и их назначение.

Наждачная бумага

На гибкую основу нанесен абразивный материал, с помощью которого происходит шлифование. Абразив – это тот материал, который за счет своей зернистости позволяет производить шлифовку поверхности.

Лист наждачной бумага

• Самый прочный, и поэтому самый дорогой, алмазный абразив . Хорошо подходит для влажной шлифовки камня и полировки твердых сплавов. С мягкими материалами работать алмазным напыление сложно.
• Также, своей прочностью выделяется карбид кремния . Шлифовальной шкуркой с таким абразивом удобно работать с пластмассой, окрашенными деталями, металлом и обрабатывать чугун, стекло и мрамор.
• Оксид алюминия менее прочный материал, хотя это свойство увеличивает его время использования. При разрушении абразивных частиц от трения, образуются новые острые грани. От этого материал не теряет своих производственных качеств долгое время. Из всех перечисленных такой абразив лучше остальных подойдет для обработки дерева.

Основа наждачки может быть бумажной или тканевой. Последняя более прочная и водостойкая. По этим характеристикам бумажная наждачка проигрывает тканевой, но зато она более экономичная. Наждачной бумагой обрабатывают деверево и металл, удаляют лишнюю штукатурку и шпаклевку, защищают поверхность от старых лакокрасочных покрытий.

Шлифовальная сетка

Шлифовальная сетка это эволюционировавшая наждачная бумага. Её используют там же и так же как наждачную бумагу, но у сетки есть свои неоспоримые достоинства.

Шлифовальная сетка

Так как делают сетку из стекловолокна, она более долговечная и не боится воды. Абразив наносится на обе стороны, что увеличивает срок использования материала. Правда, шлифовать сеткой без перчаток будет очень неудобно. Зато ячейки не дают сетки забиться пылью. При работе достаточно иногда отбить сетку от пыли, чтобы продолжить шлифовку.

Наждачные сетку и бумагу можно купить рулоном или нарезанными листами. Листы часто делают размерами под определенные шлифовщики, как ручные, так и механические.

Шлифовщики с ручкой

Сами по себе шлифовщики не зачищают поверхность. К ним крепится наждачная бумага или шлифовальная сетка. В этом и основное удобство этого инструмента: хват за ручку или брусок. В итоге, скорость работ увеличивается.

Шлифовщик с ручкой

Удобны в использовании шлифовщики с пылеотводом. К нему подключается труба строительного пылесоса, который включается во время шлифования. Работа становится чище. Еще один вариант борьбы с пылью, это купить шлифовщик с пылесборником. На такой надевается шлифовальная сетка, а в корпусе со стороны рабочей поверхности есть специальные отверстия, через которые пыль попадает в специальный бокс.

Шлифовальщики с ручкой могут быть со вспененной прокладкой. У таких инструментов наждачка более плотно прилегает к основанию от чего образуется более ровная рабочая поверхность.

Терки строительные

Строительные терки, как ручной шлифовальный инструмент, используют для выравнивания штукатурки, шпаклевки или ровнителей. Нанесенный на поверхность состав следует обрабатывать до полного застывания, пока раствор еще влажный.

Терка строительная

5 основных типа строительных терок:

1. Деревянная терка – терка первая в своем жанре. Она прочная, но через некоторое время работы, дерево впитывает влагу. От этого терка становится тяжелее, от чего работы усложняются и затягиваются.
2. Пенопластовая и пластиковые терки самые не прочные. Их выгодно использовать для непродолжительных или разовых работ. – используются для финишного выравнивания и шлифовки. , как и губчатые, используют при финишном выравнивании. При этом теркой с резиновым покрытием можно удалять излишки затирки при отделки межплиточных швов. занимает лидирующую позицию среди всех перечисленных. Она долговечна и удобна в использовании. Ее рабочий ресурс в среднем 1000 кв.м.

Стоит обратить внимание на ручку строительной терки. Монолитная терка – более прочная, а прикрепленная к основанию ручка со временем от него оторвется.

Губки шлифовальные

На вспененную плотную основу нанесен абразивный материал. Именно поэтому многие мастера выбирают этот вариант шлифовального инструмента – его удобно держать в руках. При этом удобно шлифовать труднодоступные места. Для этого губкам придают угловые или закругленные формы.

Шлифовальная губка

Шлифовальные губки могут быть одно-, двух- или четырех сторонними. Несколько сторон с абразивным материалом позволяют обрабатывать внутренние углы изделий. При этом для ровных поверхностей подойдут жесткие губки, для неровных форм – только мягкие.

Одно из удобств современных шлифовальных губок в том, что на разных гранях могут наноситься абразив разной зернистости. Это позволяет шлифовать и полировать поверхность с помощью одного инструмента.

При забивании абразивного материала пылью и мелкими частицами обрабатываемой поверхности, губку надо просто помыть и можно использовать дальше.

Технические щетки

Технические щетки, как шлиф инструмент, используют для удаления ржавчины или масляных пятен. Они представляют из себя ручку, к которой прикреплена щетина из металла или нейлона. Жесткие металлические прутья снимут с поверхности все не нужное, нейлоновые щетки предназначены для более мягкой обработки. Конечно не о какой финишной отделке и слова быть не может. Работы технической щеткой — это промежуточный или подготовительный этап работы.

Металлическая щетка

В быту, работе или интернете можно встретить другие названия технических щеток: корщетка, корд щетка, щетка крацовка или металлическая щетка.

Нетканное шлифовальное волокно (Скотч-Брайт)

Материал для самого бережного шлифования. Скотч-Брайт создается переплетением синтетических нитей, на которые нанесен абразивный материал. По структуре похож на войлок, а по сути – то же самое, что и абразивные губки для мытья посуды

Описание для картинки

Скотч-Брайт активно используют в авторемонте. И это не удивительно, потому что шлифовальное волокно отлично справляется с удалением металлической стружки и финишной полировкой. Форма выпуска нетканного шлифовального воловка: листы, круги и рулоны. Различия по зернистости отражаются цветом материала. Зеленый Скотч-Брайт – самый грубый материал, обработка под нанесение шпаклевки, Р180-240; красный – более мелкозернистый, Р240-Р360, обработка под нанесение грунта; серый – используется для матования перед нанесением краски, зернистость от Р600 до Р1000; оранжевый – самый мелкозернистый, от Р1500.

Напильники

Инструмент, для удаления заусенцев, шлифовки и заточки деревянных, пластмасовых и металлических деталей. Напильники имеют много разновидностей. Первым делом надо определиться с типом насечки. Если вы собираетесь обрабатывать дерево, пластмассу или мягкие металлы, выбирайте одинарную насечку. В случае работы с твердыми металлами и сплавами подойдет напильник с двойной насечкой. У такого инструмента пересекающиеся насечки перерезают образующуюся стружку.

Набор напильников

Есть разделение напильников по их форме, соответственно по способу использования. Круглые напильники используют для обработки овальных и круглых поверхносетей; полукруглые – для вогнутых поверхностей с большим радиусом кривизны; плоские – для наружных и внутренних поверхностей и др.

Шлифование обычно сопровождает пыль, которая поднимается в воздух, попадает в глаза и дыхательные пути. Для этого используйте защитные средства: респиратор, защитные очки и перчатки. Бережно относитесь к своему здоровью и узнавайте больше про шлифовальный инструмент в подробных статьях, посвященных каждому из инструментов.

Как выбрать зернистость шлифовального круга для дерева

Анатомия наждачного листа
Наждачная бумага или шлифовальный круг для шлифмашинки состоят из трех основных компонентов: абразивного материала, подложки и связующего.

Что такое шлифовальный круг?
Шлифовальный круг — это режущий абразивный инструмент. Он может использоваться для ручной обработки поверхности или же для работы на станках или специальных шлифовальных приспособлениях. Например, у профессионалов востребован шлифовальный круг для точила с зернистостью, которая обеспечит максимально эффективное использование инструмента.

Шлифовальные круги подразделяются по многим параметрам. Обязательным для каждого вида является наличие абразивных материалов и связующих элементов.

Зерна абразивного материала могут быть выполнены из:

• карбида кремния;
• алмаза (искусственного или природного);
• электрокорунда;
• эльбора.

Именно зернистость шлифовальных кругов определяет их основное функциональное назначение. Абразивный материал срезает микроскопическую стружку с деталей или материала. Что касается связки, то она может иметь искусственное или природное происхождение. Назначение связки — прочно скреплять зерна между собой.

Кроме того, на поверхности шлифовального круга обязательно имеются поры. Благодаря пространству, не заполненному связкой — микроскопическим порам, на поверхности и образуется шероховатость. Некоторые производители наделяют шлифовальные круги специфическими пропитками для снижения температуры в зоне обработки. Такие инструменты называют «импрегнированными».

Абразивный материал – вещество, измельченное до состояния мелких зерен. Для производства наждачной бумаги используют различные типы абразивов: оксид алюминия (электрокорунд), карбид кремния, гранат, стекло, эльбор и пр. Размер абразивных частиц определяет важнейшую характеристику шлифовальной шкурки – ее зернистость, о которой мы еще поговорим более подробно.

Подложка – бумажная или тканевая основа, на которую приклеивается абразивный материал. Ткань чаще применяют для лент, рулонов и некоторых видов шлифовальных дисков. Бумагу обычно используют для наждачных листов и большинства видов дисков. Наравне с бумажными и тканевыми подложками можно встретить варианты из полиэфирных материалов.

Связующее – слой клеящего вещества, удерживающего абразивные зерна. В качестве связующего используют мездровый клей, синтетическую смолу (более прочный вариант) или же комбинацию этих двух материалов.

Разбираемся в видах покрытия
Для различных работ с деревом: его черновой обработки, подготовки к нанесению отделки, межслойного шлифования покрытий, полировки и т.д., традиционно используют следующие типы абразивов.

Оксид алюминия (электрокорунд). Отличается высокой плотностью и устойчивостью к раздроблению. Наиболее распространенный абразив для шлифовки дерева и металла. Рекомендован для шлифовки необработанной древесины.

Карбид кремния. В процессе работы кристаллы этого абразива раскалываются, образуя новые режущие кромки. Эта особенность зерен обеспечивает самозатачиваемость шкурки и препятствует ее быстрому засорению. Наждачку с покрытием из карбида кремния рекомендовано использовать для деликатной шлифовки, например, межслойного шлифования отделочных покрытий.

Гранат. Относительно мягкий минеральный абразив. Имеет способность к самозатачиваемости, но быстро изнашивается. Традиционно его используют для финишной шлифовки обработанной и необработанной древесины.

Алюмокерамика. Это оксид алюминия, прошедший дополнительную высокотемпературную обработку. Его абразивные свойства выше, чем у необожженного аналога. Отличается максимальной износостойкостью, оптимален для обработки дерева на различных этапах.

Как не ошибиться с зернистостью?
Зернистость – важнейшая характеристика шлифовальной шкурки. Когда звучит избитый вопрос: какой наждачкой шлифовать дерево – обычно подразумевают не столько тип ее покрытия, характер связующего и т.д., а именно показатель зернистости.

От градации зернистости зависит пригодность наждачной бумаги к тому или иному виду работ. На первый взгляд все кажется просто, но на практике выбор нужной шкурки нередко усложняется путаницей в маркировке по номерам.

Так получилось, что на современном рынке в активном обиходе находится сразу несколько стандартов наждачки: международная классификация ISO 6344 (ей полностью соответствует новый российский ГОСТ Р 52381-2005), старая советская маркировка (ГОСТ 3647-80) и американский стандарт (CAMI).

ТАБЛИЦА: ВИДЫ ЗЕРНИСТОСТИ НАЖДАЧНОЙ БУМАГИ, НАЗНАЧЕНИЕ АБРАЗИВА, СООТНОШЕНИЕ МАРКИРОВОК

Наждачная бумага

Трудно назвать вид изделий домашней мастерской, изготовление которых обходилось бы без недорогой малозаметной, но весьма важной вещи — наждачной бумаги.
Столярные и слесарные работы, ремонт и художественное творчество-везде нужны небольшие шершавые квадратики, круги или кольца на бумажной или тканевой основе.

Что такое наждачная бумага

Наждачная бумага, которую также называют наждачка или шкурка — представляет собой лист гибкого материала, на который нанесена и приклеена абразивная крошка.

Применяется в самых различных отраслях производства и быта для выравнивания, очистки и шлифования поверхностей изделий из разных материалов — от металла и дерева до пластмасс и кожи.

Изготовление

Изготовление такой, казалось бы, простой вещи, как полоска бумаги с абразивной обсыпкой, представляет собой достаточно сложный технологический процесс и требует соответствующего оборудования и подготовки работников. На первом этапе на ленте основы печатают характеристики будущей наждачки с таким расчетом, чтобы они повторялись через расстояние, равное ширине ленты.

Далее проводят пропитку ленты компонентами для придания ей водостойкости. На следующем агрегате на поверхность основы наносят клей. Далее на слой связующего материала наносят предварительно просеянную и откалиброванную абразивную крошку. Следующий этап — сушка в печи, там клеевая масса, реагируя на температуру, запекается и прочно присоединяет абразив к основе. Далее проходит нанесение закрепляющего слоя и финальная просушка.

Аппарат для нарезки бумаги на прямоугольные листы

Последняя операция — нарезка готовой ленты на прямоугольные листы или листы другой формы для изготовления абразивных лент, их склейка, сушка и упаковка.

Форма выпуска

Абразивная бумага выпускается в рулонах для производственных нужд и нарезанная на прямоугольные листы — для бытовых применений. Кроме того, для эксцентриковых шлифовальных машин выпускают шлифовальную бумагу в форме круга, а для ленточных шлифовальных машин — наждачку в форме кольца.

Различные формы выпуска наждачки

Выпускают также обычную и водостойкую шлифовальную шкурку. Водостойкая применяется для удаления старой краски и выпускается на тканевой основе с соответствующей пропиткой.

Маркировка наждачной бумаги

Для разных видов работ выпускают сильно различающиеся по своим свойствам и стоимости марки абразивной бумаги. Чтобы выбрать подходящую марку и не переплатить, стоит разобраться в ее маркировке.

Существуют две основные системы маркировки наждачной бумаги — европейская и по ГОСТ. В ГОСТе использовался принцип уменьшения значений по мере уменьшения размера зерна, и самая мелкая шкурка называлась «нулевка».

В европейской же системе, наоборот, самому мелкому зерну соответствуют большие значения — от P2500 до P1200, а крупнозернистая шкурка будет иметь индексы P36 или P22.

Кроме того, важна маркировка по типу засыпки. Сплошная засыпка применяется в бытовом, ручном использовании, а засыпка плотностью около 50% поверхности больше подходит для промышленного применения и использования в шлифовальных машинах.

Влияние материала основы на зернистость

Прочность и износостойкость материала основы определяют максимальный размер зерна, совместимый с ней. Тканевая основа является наиболее прочной, износостойкой и влагостойкой. На ней делают крупнозернистую наждачку и ленты для шлифовальных машин.

Бумажная основа, несмотря на пропитку, обладает низкой прочностью и быстрее изнашивается, поэтому она подходит лишь для средне и мелкозернистого абразива

Разновидности наждачки по методу изготовления

Существуют различные методы нанесения абразивного порошка на основу. Самые распространение из них — это механический и электростатический.

Купершлак (абразивный порошок)

При механическом методе нанесения частицы абразива свободно падают на смазанную клеем основу, а излишки порошка удаляются и подлежат повторному использованию. Этот метод чаше используют для производства наждачки большой зернистости.

Электростатический метод нанесения абразивного порошка

В случае электростатического метода частицы абразива и лента основы подвергаются электризации с противоположной полярностью. По законам физики разноименные заряды притягиваются, и частицы абразивного порошка прилипают к основе.

Применение наждачной бумаги в зависимости от ее зернистости

В зависимости от зернистости для работы по дереву применяют следующие виды наждачной бумаги:

• Крупная. Имеет индекс зернистости 12-80 и используется для грубой обработки, удаления остатков старых лакокрасочных покрытий и въевшихся загрязнений. Крупные зерна оставляют на материале заметные следы, на следующем этапе потребуется доработка мелкозернистой бумагой.
• Средняя. Индекс зернистости от 80 до 160. Используется для выравнивания поверхности после черновой обработки.
• Мелкая. Индекс зернистости — от160 до 1400. Используется для чистовой обработки, шлифовки и полировки поверхности.

Виды абразива для наждачной бумаги

В качестве абразивного порошка для наждачной бумаги применяется:

Гранат – зерна естественного происхождения, относительно мягкие, применяются для мелкой наждачной бумаги и лучше всего подходят для шлифовки дерева.

Карбид кремния Гранатовый абразивный песок

Карбид кремния весьма прочное вещество. Применяется чаше для прочных и стойких к истиранию поверхностей, таких, как металлические, пластмассовые, стекловолоконные.

Керамический абразив для наждачки

Керамический абразив характеризуется повышенной твердостью и используется для снятия тонкого слоя дерева и выравнивания деревянных поверхностей. Подходит для изготовления лент для шлифмашин.

Окись алюминия имеет повышенную хрупкость и одновременно высокую адгезию к основе. Зерна во время работы ломаются, их кусочки выкрашиваются, что способствует образованию новых острых граней на зернах и повышает срок службы ленты.

Советы по применению наждачки в зависимости от зернистости

В зависимости от зернистости наждачной бумаги можно посоветовать следующее ее применение в различных отраслях деятельности:

• Строительные и отделочные работы. Выравнивание поверхностей стен и потолков от потеков шпатлевки и следов от шпателя. Удаление прежнего лакокрасочного покрытия перед новой покраской. Среднее и мелкое зерно.
• Авторемонт — подготовительные работы по кузовным элементам перед их окраской. Весь диапазон зернистости — от крупной до самой мелкой.
• Работы по дереву — выравнивание граней, шлифовка пред нанесением краски или лака.
• Изготовление и починка с мебели средняя и мелкая.

Кроме прямого назначения, домашние умельцы приспособили шкурку к таким задачам, как:

• Очистка загрязнений в швах кафельной плитки сложенным пополам листом — среднее зерно.
• Заточка иголок — мелкое зерно.
• Выравнивание поверхности разделочной доски от следов ножей и тесаков. Крупное и среднее зерно.
• Обновление вытертых мест на замшевых изделиях — самое мелкое зерно.

Материалы основы наждачной шкурки

Как упоминалось в разделе о производстве наждачной бумаги, в качестве основы применяется бумага, ткань и фибра.

Бумажная основа

Это самый дешевый, но и самый непрочный и быстроизнашивающийся материал. На бумажной основе выполняются все мелкозернистые и часть среднезернистых наждачек.

Наждачка на бумажной основе

Тканевая основа

Наждачная бумага на тканевой основе получается более износостойкая и более прочная.

Тканевая основа также обеспечивает большую гибкость, что делает ткань незаменимой основой для изготовления кольцевых лент для шлифовальных машин.

Основа из фибры

Эта основа изготавливается из целлюлозы, пропитываемой хлоридом цинка. После высыхания и формовки образуется твердая и прочная нетканая основа для фибровых абразивных дисков. Фибровая основа сильно поглощает влагу, поэтому на ее основе изготавливают только неводостойкую шкурку.

Классификация наждачной бумаги

По величине зерна наждачная бумага делится на два больших класса мелкозернистая, начинающаяся от наждачной бумаги-нулевки и крупнозернистая.

Крупнозернистая бумага

Крупнозернистая наждачная бумага служит для грубого выравнивания поверхностей и даже снятия с них тонкого слоя материала с целью доведения до нужного размера.

Еще одно назначение крупнозернистой шкурки — удаление старых лакокрасочных покрытий, ржавчины и других твердых загрязнений.

Мелкозернистая шкурка

Мелкозернистая наждачная бумага предназначена для повышения качества поверхности, удаления шероховатостей, окончательной шлифовки и подготовки ее к дальнейшей обработке и нанесению различных покрытий.

Производство шлифовальной шкурки

В производстве шлифовальной шкурки используются различные методы и материалы.

Клеевые составы

В качестве связующего слоя, в зависимости от зернистости и назначения, применяют различные связующие материалы.

Параметры клеевого слоя во многом определяют такие характеристики готового продукта, как эластичность, прочность и водостойкость

К наиболее широко используемым относятся различные формальдегидные смолы – они обеспечивают высокую прочность, эластичность и влагостойкость.

Клеевая масса на основе натурального мездрового клея недорога, но не обладает водостойкостью.

Особенности использования материала

В процессе шлифовки поверхностей происходит последовательная смена зернистости от более крупных к более мелким зернам. Рекомендуется при каждой смене шкурки повышать значение индекса зернистости не более чем на сто единиц. Это позволит качественно зашлифовать грубые следы от предыдущей бумаги и в то же время не затормозить всю работу.

Водостойкая наждачная бумага

При переходе к влажной шлифовке следует выбирать водостойкие марки наждачной бумаги на тканевой основе с индексом от 400 до 800.

Следует помнить, что срок хранения шкурки обычно не превышает двух лет, после чего основа может потерять эластичность, а абразив — частично начать осыпаться. Проверить качество бумаги можно несложным тестом: если наждачную бумагу на водной основе сложить пополам, то годная сложится, а просроченная сломается на месте сгиба.

Для тканевой основы применяют тест на разрыв: если надорвать просроченную шкурку, то она рвется с характерным треском.

Чистка и шлифовка

После сборки деревянного изделия его поверхность требуется выровнять и зашлифовать. Обработке подлежат торцевые спилы, места выборки пазов рубанком, следы столярного клея, места, где откололись небольшие щепки, торчащие волокна в местах продольного распила или распила под углом.

При подготовке поверхности для обработки морильными жидкостями или покрытия лаком для шлифовки потребуется применение самой мелкой шкурки. Рекомендуется также подвергнуть шлифовке мелкозернистыми марками и фанерные изделия, несмотря на кажущуюся ровность их поверхности. Мельчайшие неровности, невидимые глазом, после лакировки приобретут рельеф и отличную видимость.

Цикля ее правка и работа ею

Некоторые мастера после шлифовки деревянной поверхности проводят чистовую обработку циклей – остро заточенным прямоугольным металлическим ножом кромкой, заточенной под углом 90 градусов.

Циклей проводят по направлению волокон древесины, держа ее под тупым углом к поверхности.

Острение цикли

Во время работы, особенно с плотными сортами древесины, цикля довольно быстро тупится. Для ее заточки используют специальные бруски 20*60 миллиметров, в которых циклю и зажимают в тисках. Напильником проводят попеременно от себя и к себе, затачивая циклю под нужным углом.

Важно обеспечить правильный поперечный профиль цикли — середина должна плавно возвышаться над краями приблизительно на полмиллиметра.

Заточить циклю модно и на оселке — этот способ требует отработанного навыка, твердой руки и хорошего глазомера.