Расчет себестоимости для форм производства колодезных колец Вибромастер-Кольцо-КС-В

Расчет себестоимости для форм производства колодезных колец Вибромастер-Кольцо-КС-В

Прочная и «неубиваемая» виброформа для производства колодезных стеновых колец.

Виброформа состоит из двух цилиндров выполненных на пространственных рамах из стальной холоднокатаной профилированной трубы.

Цилиндры отцентрированы между собой при помощи трех центрирующих кронштейнов.

Поверхностью формования является пол цеха или специально изготовленный металлический поддон (изготавливается под заказ).

Вибраторы установлены сбоку, на раме внешнего кольца виброформы:

• на виброформе Вибромастер-Кольцо-КС-10-45В — один вибратор марки ВИ-99.
• на виброформе Вибромастер-Кольцо-КС-10-9В — два вибратора марки ВИ-99.
• на виброформе Вибромастер-Кольцо-КС-15-9В — два вибратора марки ВИ-99.
• на виброформе Вибромастер-Кольцо-КС-20-9В — два вибратора марки ВИ-99.

Для удобства в работе и простоты съема формы с изделия, форма снабжена рычажным механизмом изменения диаметра внутреннего борта и разъемными бортами внешнего борта.

Данную виброформу могут обслуживать один или два человека.

Расчет себестоимости 1 колодезного кольца, производимого на форме ВМ-Кольцо-КС-9В (в скобках – данные для ВМ-Кольцо-КС-45В):

1. Исходные условия:
   Бетон для производства бордюра – класс прочности В15.
   Расход бетона на 1 колодезное кольцо – 0,24 (0,12) куб. м.
2. Марка бетона для производства блоков – М200.
3. Расход материалов на 1 куб.м. бетона марки М-200:
   Цемент М500Д0 – 370 кг
   Щебень или гравий (фр. 5-10 мм) 1750 кг
   Песок – 200 кг.
4. Для расчета принимаем следующие цены:
   Цемент – 3500 рт
   Щебень гранитный – 700 рт
   Песок – 300 рт.
5. Себестоимость 1 куб. м. бетона М200 по материалам:
   Цемент – 0,37 т х 3500 = 1300 рублей
   Щебень – 1,75 т х 700 = 1225 рублей
   Песок – 0,2 т х 300 рт = 60 рублей
   Итого: 2585 руб/куб.м.
6. Себестоимость 1 кольца.
   Из 1 куб. м. бетона М400 получаем 4 (8) кольца.
   (объем бетона на 1 кольцо – 0,24 куб.м.).
   2585 руб./куб.м : 4(8) кольца = 646 (323) руб./кольцо.

Расчет окупаемости 1 виброформы Вибромастер-Кольцо-КС-В (при дозагрузке существующего бетонного производства):

1. Себестоимость 1 колодезного кольца по материалам – 646 (323) рублей.
2. Трудозатраты при производстве 10 колец в смену (без применения ускоряющей добавки КХ) – 1 челчас.
   800 р/смену – зп рабочего на бетонном производстве с учетом налогов. 800 рубсмену : 10 = 80 рублей.
   80 рублей *2 чел. = 160 рублей
3. Расход электроэнергии и затраты на помещение не учитываем, так как мы условно дозагружаем существующее бетонное производство и эти затраты на общем фоне малозначительны.
4. Розничная цена продажи кольца колодезного КС-10.9 в нашем регионе – 1500 рублей.
5. 1500 рублей – 646 рубля – 160 рублей = 694 рубля – условная ориентировочная прибыль с одного кольца.
6. В смену мы производим 10 колец. В месяц при 22 рабочих днях – 220 колец.
7. Условная прибыль за месяц при условии наличия адекватного спроса на данную продукцию – 152 680 рублей.

ИТОГ: Виброформы «Вибромастер-Кольцо-КС» окупаются менее чем за месяц.

Экономический расчет и рентабельность производства бетона

Личные бетонные заводы или растворобетонные узлы (РБУ) являются активом у современных разноплановых строительных организаций, приносящим существенную прибыль и предоставляющие полную независимость от сторонних поставщиков.

Имея индивидуальное производство бетона, строитель не зависит от сроков поставок и добротности сырья, всегда самостоятельно вносит необходимые корректировки в планы проведения строительных работ и качество материалов.

Калькулятор для расчета экономической эффективности бетонного завода

Производственное предприятие СМК, являясь поставщиком установок по производству бетона мгновенно реагирует на запросы строительных организаций, создаёт и поставляет на рынок новые модели РБУ, опираясь на индивидуальный подход к каждому Клиенту.

Ассортимент предлагаемых бетонных заводов представлен продукцией российских, немецких, турецких и прочих производителей, причем оборудование по приготовлению бетонных смесей от завода «Строй Маш Киров» из одноименного города пользуется спросом у покупателей.

РБУ от предприятия «Строй Маш Киров» характеризуются достаточной надежностью и экономической эффективностью, что позволяет его приобретателям обеспечить потребности в бетоне любых марок и различных объёмов.

Калькулятор, размещенный на нашем сайте, поможет Вам рассчитать себестоимость изготовления бетона, рентабельность производства и время окупаемости вложений в РБУ. Вычислительный процесс универсальный, производится в несколько шагов. Пользователь, меняя данные по составу раствора, цену компонентов, производительность и плату за бетонный завод, рассчитывает нужные ему числа. Расчетное количество рабочих смен за 12 месяцев – 250 штук.

Анализ прибыльности планируемого бетонного хозяйства

За время труда над выпуском бетонных заводов специалисты предприятия «Строй Маш Киров» накопили бесценный опыт в данной отрасли, что позволяет гарантировать нашим Клиентам работу приобретаемого оборудования без длительных простоев, приготовление бетона различных марок и объёма для решения поставленных задач перед производством.

Для приобретения бетонного завода и начала выпуска собственного бетона, Заказчик должен реально оценить свои инвестиции в покупку и запуск РБУ, трезво представлять структуру извлечения прибыли из своего бетонного предприятия, и ориентироваться на сроки окупаемости своих вложений.

Стоимость бетонного завода играет не последнюю роль в предварительных экономических вычислениях, но она не единственный фактор, определяющий сроки возврата вложенных средств. Кроме того, при вычислении расходной части необходимо учитывать следующие издержки:

1. Траты на пуск производства, состоящие из затрат на регистрационные мероприятия, обустройство и ввод в эксплуатацию инженерных коммуникаций, оборудование производственных площадей под размещение узлов завода по производству бетона.
2. Плата за аренду производственных площадей и складских помещений.
3. Оплата за доставку РБУ, его сборку и запуск.
4. Стоимость сырья: присадки, вода, щебень, песок, цемент.
5. Цена рекламной кампании.
6. Траты на ремонт, обслуживание, заработную плату, налоги и непредвиденные траты.

В расчётах нужно установить расчетную длительность суточных работ (число смен), для вычисления себестоимости 1 м3 бетона. Установив цену реализации продукции (готового бетона), можно определить средний доход от ее продажи. Далее можно рассчитать посменную прибыль.

Онлайн калькулятор себестоимости единицы продукции

Вам надо быстро оценить себестоимость своей продукции?

С помощью данного онлайн калькулятора можно рассчитать себестоимость единицы любого вида продукции, учитывая только те затраты которые вы планируете или были осуществлены по факту. Нормируемые (на единицу) и ненормируемые (за период работы) издержки можно добавлять независимо от их количества.

Не надо быть большим экономистом, чтобы решить данную задачу. Необходим простой и понятный механизм сбора переменных и накладных затрат с расчётом в конечном итоге калькуляции производимого продукта. Конечно, имея по рукой Microsoft Excel можно решить данную задачку, но если его нет рядом и необходима оперативность, без необходимости построения расчётной модели для её решения, то это то, что надо вам.

На данной странице введя некоторый набор исходных данных по вашему продукту можно получить онлайн расчет калькуляции его себестоимости с возможностью её вывода на печать или сохранением в графическом виде.

В чём может помочь вам данный сервис:

• рассчитать себестоимость 1 единицы выпускаемой продукции или услуги независимо от количества образуемых статей затрат при её производстве/организации
• рассчитать смету затрат на общий выпуск за указанный период
• определитель структуру затрат по переменным и постоянным издержкам
• определить целесообразность выпуска данного продукта/услуги исходя из рыночной цены на нее и рассчитанной себестоимости
• рассчитать точку безубыточности данного продукта/услуги. То есть, то минимальное количество единиц продукции/услуг, которое надо произвести и продать, чтобы ваше производство было на безубыточном уровне. Количество сверх этого уровня будет определять прибыльность вашего производства/организации.

Основное условие – корректный ввод данных по каждой статье затрат. Если какую-либо статью затрат вы не планируете нести, просто игнорируйте её.

Не будем сильно усугубляться в основы экономических процессов, а приведем расчёт на примерах. Данные, представленные в примерах, носят ознакомительный характер и могут отличаться от реальных значений, которые могут быть приняты для реализации своих идей.

Денежная единица оценки – BYN (белорусский рубль).

Оценивать затраты будем за 1 месяц производственной деятельности (30 дней).

Месячный объем изготавливаемого постельного белья 300 штук.

Нормируемые затраты (затраты непосредственно привязанные к объему выпуска – объемозависимые или другими словами переменные издержки):

1 – Ткань постельная. Расход на 1 комплект 7,1 метров погонных. Цена 1 метра погонного — 4,9 BYN.

2 – Нити швейные. Расход на 1 комплект 8 метров. Цена 1 метра — 0,15 BYN.

3 – П/эт упаковка. Расход на 1 комплект 1 шт. Цена 1 шт. — 0,45 BYN.

4 – Памятка. Расход на 1 комплект 1 шт. Цена 1 шт. — 0,25 BYN.

5 – Вкладыш фирменный. Расход на 1 комплект 1 шт. Цена 1 шт. — 0,4 BYN.

6 – Электроэнергия. Расход на 1 комплект 2,2 кВт*ч. Цена 1 кВт*ч. — 0,15 BYN.

Трудозатраты (определяются среднемесячным уровнем заработной платы одного работника)

1 – Профессия — менеджер. Количество человек — 1. Среднемесячная заработная плата – 1000 BYN. Процент отчислений от фонда оплаты труда (обязательная уплата во внебюджетные фонды – 36 %).

2 – Профессия — швея. Количество человек — 2. Среднемесячная заработная плата – 700 BYN. Процент отчислений от фонда оплаты труда – 36%.

Амортизация (износ оборудования, необходимый для осуществления данной деятельности)

1 – Производственный инвентарь. Количество единиц – 3. Стоимость единицы — 340 BYN. Срок службы – 10 лет.

2 – Швейная машинка. Количество единиц – 2. Стоимость единицы — 470 BYN. Срок службы – 8 лет.

2 – Оверлок. Количество единиц – 2. Стоимость единицы — 790 BYN. Срок службы – 9 лет.

Ненормируемые затраты (накладные расходы — затраты несвязанные с объем выпуска; которые несем не зависимо от того сколько единиц продукции будет выпущено):

1 – Аренда помещения. Площадь – 30 м.кв. Цена за 1 м.кв. в месяц – 7,4 BYN.

2 – Транспортные расходы. 500 км транспортировки. Цена за 1 км. – 0,24 BYN.

3 – Банковские расходы. 50 BYN в месяц.

Вносим данные в форму расчета калькуляции единицы продукции.

Производим расчёт и выводим калькуляцию затрат на выпуск единицы данного продукта и общую смету расходов за анализируемый период (в данном случае 30 дней).

Делаем выводы о целесообразности производства данного товара при таких условиях, сопоставляя его себестоимость с рыночной ценой или ценой его возможной реализации.

При необходимости можно «поиграть» с объемом выпуска, определяя тем самым его влияние на конечную себестоимость продукции.

Данный алгоритм калькулирования может быть применен к любым видам продукции: от кулинарных блюд до строительных объектов. Расчёт можно производить по любым позициям образуемых затрат с выводом переменных и постоянных расходов на единицу выпускаемой продукции.

Денежная единица оценки – BYN (белорусский рубль).

Оценивать затраты будем за 30 дней производственной деятельности.

Месячный объем производимых медицинских масок планируется на уровне 10 тыс. шт.

Цена реализации 1 тыс.шт. медицинских масок 2 000 BYN.

Нормируемые затраты (затраты непосредственно привязанные к объему выпуска – объемозависимые или другими словами переменные издержки):

1 – Нетканый материал – внешний слой. Расход на 1 тыс.шт. 0, 90 кг.. Цена 1 кг — 4 BYN.

2 – Нетканый материал – внутренний слой. Расход на 1 тыс.шт. 0,73 кг.. Цена 1 кг – 6,5 BYN.

3 – Резинка. Расход на 1 тыс.шт. 360,1 м.. Цена 1 м – 0,15 BYN.

3 – Зажим для переносицы. Расход на 1 тыс.шт. 0,24 кг.. Цена 1 кг – 6,7 BYN.

5 – Возвратные отходы. Расход на 1 тыс.шт. 1 у.е. Цена 1 у.е. – (-) 0, 08 BYN.

7 – Электроэнергия (швейное и кроильное оборудование). Расход на 1 тыс.шт. 1, 2 кВт*ч. Цена 1 кВт*ч. – 0,25 BYN.

Трудозатраты (определяются среднемесячным уровнем заработной платы одного работника)

В производственном процессе медицинских масок будут участвовать 5 человек.

• Раскройщик – 1 чел. Среднемесячная заработная плата – 1000 BYN.
• Швея – 3 чел. Среднемесячная заработная плата – 1200 BYN.
• Сортировщик и упаковщик– 1 чел. Среднемесячная заработная плата – 1000 BYN.
• Менеджер– 1 чел. Среднемесячная заработная плата – 1500 BYN.

Обязательная уплата во внебюджетные фонды заработной платы – 36 %.

Амортизация (износ оборудования, необходимый для осуществления данной деятельности)

1 – Раскройное оборудование. Количество единиц – 1. Стоимость единицы – 10 000 BYN. Срок службы – 12 лет.

2 – Швейное оборудование. Количество единиц – 3. Стоимость единицы 4 000 BYN. Срок службы – 15 лет.

3 – Упаковочное и сортировочное оборудование. Количество единиц – 1. Стоимость единицы 6000 BYN. Срок службы – 15 лет.

Ненормируемые затраты (накладные расходы — затраты несвязанные с объем выпуска; которые несем не зависимо от того сколько единиц продукции будет выпущено):

1 – Освещение производственного помещения для изготовления медицинских масок. За 30 дней работы планируется расходовать 500 кВт*ч. Цена за 1 кВт*ч – 0,25 BYN.

2 – Транспортные расходы — топливо в месяц 150 литров. Цена за 1 литр. – 1,8 BYN.

3 – Финансовые издержки по обслуживанию расчетного счета и других денежно-расчётных операций в месяц 300 BYN.

Вносим данные в форму расчета калькуляции единицы продукции.

Таким образом, можно сделать вывод, что за 30 дней производственной деятельности на пошив медицинских масок будет тратиться всего 652 398 BYN. При этом себестоимость 1 тыс.масок составит 65,24 BYN.

Продавая 1 тыс.масок за 2 000 BYN, мы будем иметь рентабельность продаж +96,7 %.

Чтобы выйти на безубыточный уровень, необходимо изготовить и продать, как минимум 5 430 масок за 30 дней, чтобы покрыть все затраты, включая накладные. Каждая последующая единица производимой медицинской маски будет приносить прибыль.

Денежная единица оценки – RUB (российский рубль).

Оценивать затраты будем за 1 день производственной деятельности.

Однодневный объем изготавливаемых тортов 5 штук.

Цена по которой можно продать такой торт на рынке 2 000 RUB

Нормируемые затраты (затраты непосредственно привязанные к объему выпуска – объемозависимые или другими словами переменные издержки):

1 – Яйца. Расход на 1 торт 1 десяток. Цена 1 десятка — 80 RUB.

2 – Сливки. Расход на 1 торт 1 пачка. Цена 1 пачки — 160 RUB.

3 – Йогурт. Расход на 1 торт 1 банка (300 гр). Цена 1 банки — 150 RUB.

4 – Пудра сахарная. Расход на 1 торт 0,5 пачки. Цена 1 пачки. – 270 RUB.

5 – Крахмал. Расход на 1 торт 0,7 кг. Цена 1 кг. — 75 RUB.

6 – Желатин. Расход на 1 торт 1 пачка. Цена 1 пачка — 35 RUB.

7 – Электроэнергия (при условии изготовления на электроплите). Расход на 1 торт 1,5 кВт*ч. Цена 1 кВт*ч. – 7,3 RUB.

Трудозатраты (определяются среднемесячным уровнем заработной платы одного работника)

Допустим, изготовлением будет заниматься 1 домохозяйка при условии среднемесячного уровня заработной платы, при которой она готова выполнять данную работу 50 000 RUB. Обязательная уплата во внебюджетные фонды заработной платы – 36 %. Можно отчислениями и пренебречь, если вы их не платите и поставить 0.

Амортизация (износ оборудования, необходимый для осуществления данной деятельности)

1 – Плита рабочая электрическая. Количество единиц – 1. Стоимость единицы — 75000 RUB. Срок службы – 12 лет.

2 – Автомобиль для транспортировки продуктов – 1. Стоимость 512 000 RUB. Срок службы – 15 лет.

Ненормируемые затраты (накладные расходы — затраты несвязанные с объем выпуска; которые несем не зависимо от того сколько единиц продукции будет выпущено):

1 – Освещение. За 1 день работы расходуется 1,2 кВт*ч. Цена за 1 кВт*ч – 7,3 RUB.

2 – Транспортные топливные расходы по доставке продуктов в 1 день 55 литров. Цена за 1 литр. – 59 RUB.

3 – Уборка помещения сторонней организацией рабочего места 700 RUB.

Таким образом, можно сделать вывод, что за 1 день на изготовление тортов мы будем тратить всего 8 848 RUB. При этом себестоимость одного торта составит 1 769 RUB, в которой 35 % это переменные издержки и 65 % постоянные.

Продавая торт по 2000 RUB, мы будем иметь рентабельность продаж +11,5 %.

Чтобы выйти на безубыточный уровень, необходимо изготовить и продать, как минимум 4 торта, чтобы покрыть все свои затраты, включая накладные. Каждая последующая единица произведенного нашего кондитерского блюда будет приносить прибыль.

Рассчитав затраты на производство единицы продукции, целесообразно оценить и эффективность инвестиционных вложений на весь период капитальных затрат (срок службы ваших долгосрочных вложений). Расчёт эффективности ваших инвестиций с выводом сроков окупаемости и других интегральных показатели по проекту можно произвести здесь.

Форма ввода данных для расчета калькуляции себестоимости единицы продукции

При необходимости вы можете сохранить ведённые данные для последующих пересчётов (ранее сохранённые будут перезаписаны) нажав кнопку «Сохранить ведённые данные». Вывод данных в исходную форму осуществятся нажатием кнопки «Вывести сохранённые данные».

Данная функция позволяет избежать необходимости повторного ввода исходных данных по ранее вводимому продукту даже после перезагрузки вашего браузера.

Калькуляция себестоимости продукции с примером расчета в Excel

Себестоимость – это денежное отражение текущих затрат предприятия на производство и реализацию товара.

Для производственной сферы этот показатель – основа для формирования цены. База расчета – калькуляция издержек обращения. А упростить процесс можно с помощью Excel.

Калькуляция себестоимости продукции в Excel

Уже отмечалось, что перечень калькуляционных статей у каждой фирмы будет свой. Но в имеющийся каркас можно подставить любые данные, при необходимости, изменить формулы и получить готовый расчет.

Для примера калькуляции себестоимости и расчета отпускной цены возьмем данные из следующей таблицы:

Схема расчета калькуляции себестоимости:

1. Возвратные отходы считаем от расходов на сырье и материалы (берем указанный процент).
2. Для определения дополнительной заработной платы учитываем следующие данные: если основная зарплата более 200 тыс. руб., то дополнительная равняется 10% от основной; менее 200 – 15%.
3. Начисления на зарплату – 30% от суммы основной и дополнительной заработной платы (дополнительные 10%, которые введены с 2015 года на годовой доход более 600 тыс. руб. здесь не учитываются).
4. Издержки на содержание оборудования – 5% от основной зарплаты.
5. Общехозяйственные расходы – 9% от среднего показателя основной заработной платы.
6. Общепроизводственные – 18% от (25% ОЗП + 75% ДЗП). ОЗП – основная заработная плата, ДЗП – дополнительная.
7. Производственная себестоимость = сумма расходов на содержание оборудования, сырье и материалы, топливо и энергию, комплектующие, ОЗП и ДЗП, начислений на ЗП, общепроизводственных и общехозяйственных расходов за вычетом возвратных отходов.
8. Непроизводственные затраты (издержки) – 3% от производственной себестоимости.
9. Полная себестоимость = производственная себестоимость + издержки производства.
10. Прибыль изготовителя считаем в процентах от полной себестоимости.
11. Оптовая цена = полная себестоимость + прибыль изготовителя.
12. НДС считаем от оптовой цены.
13. Отпускная оптовая цена = оптовая цена производителя + косвенные налоги (НДС в примере).

Опираясь на схему, внесем данные и формулы для расчета в электронную таблицу Excel.

Пояснения к расчету некоторых калькуляционных статей:

1. Возвратные отходы – =B2*12,54% (процент взят из первой таблицы).
2. Дополнительная заработная плата – =ЕСЛИ(B6 Наиболее характерны для отечественных предприятий следующие:

1. Сырье и материалы.
2. Комплектующие материалы (для производственной техники: топливо и энергия).
3. Основная и дополнительная зарплата производственных рабочих.
4. Начисления на заработную плату.
5. Общепроизводственные расходы за вычетом возвратных отходов.
6. Общехозяйственные расходы.
7. Коммерческие.

Различают производственную себестоимость (пункты 1-6) и полную (сумма производственных и коммерческих расходов). Коммерческие расходы связаны с реализацией товара (реклама, тара, хранение и т.п.).

Непосредственно на себестоимость относятся прямые расходы (пункты 1-3). Косвенные расходы выражаются в коэффициентах или процентах, т.к. связаны с производством всего товара или отдельных видов.

Пример расчета калькуляции себестоимости продукции скачивайте по ссылкам:

Специфика предприятия «диктует» перечень прямых и косвенных расходов. В судостроении, например, практически все затраты отнесутся к прямым расходам. В химической промышленности – к косвенным расходам.