Керамический кирпич. Полусухое прессование керамических изделий, достоинства и недостатки

Керамический кирпич. Полусухое прессование керамических изделий, достоинства и недостатки.

Кирпич керамический изготовляют из глин, а также диатомитов, лессов и про­мышленных отходов с минеральными, органическими добавками или без них. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и для изготовления стеновых панелей (двух и трехслойных) и блоков.

Полусухой способ применяют, когда глины имеют плотную структуру, посторонние примеси, низкую карьерную влажность, что облегчает их высушивание и последующее удаление из размолотой глины посторонних включений путем их отсева. Поэтому полусухой способ производства кирпича позволяет применять глины пониженной пластичности, глинистые сланцы, сухарные глины.

При полусухом способе шахта имеет порошкообразный вид с влажностью 8-13 %. Она требует равномерного распределения влаги, тщательного перемешивания и повышенного давления при прессовании изделий.

Изделия, спрессованные из керамических порошков, обладают в сырце большей прочностью, имеют точные размеры и конфигурацию, дают минимальную усадку при сушке и пониженную при обжиге.

К недостаткам таких изделий относятся повышенное водопоглощение после обжига и несколько пониженная морозостойкость по сравнению с изделиями, сформованными из пластичных масс.

Для получения изделий с одинаковым водоглощением сырец из порошковых масс обжигают при температуре, на 50оС превышающей температуру обжига сырца из пластичных масс.

Недостатками полусухого прессования являются более сложное прессовое оборудование, несколько больший объемный вес получаемого кирпича и меньший предел прочности его при изгибе.

30. Керамический кирпич. Пластический способ формования керамических изделий, достоинства и недостатки.

Кирпич керамический изготовляют из глин, а также диатомитов, лессов и про­мышленных отходов с минеральными, органическими добавками или без них. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и для изготовления стеновых панелей (двух и трехслойных) и блоков.

При пластическом способе подготовки массы и формования исходные материалы при естественной влажности или предварительно высушенные смешивают друг с другом с добавкой воды до получения теста. Влажность получаемой массы колеблется от 15 до 25 % и более. Подготовленная глиняная масса поступает в формующий пресс, чаще всего в ленточный обычный или снабженный вакуум-камерой (3.3). Разрежение способствует удалению воздуха из глины и сближению ее частиц, что повышает однородность и формуемость массы и прочность сырца. Глиняный брус требуемого сечения, выходящий через мундштук пресса, разрезают резательным аппаратом на изделия (сырцовые изделия). Пластический способ подготовки массы и формования наиболее распространен при выпуске массовых материалов (кирпича сплошного и пустотелого, камней, черепицы, облицовочных плиток и т. п).

Недостатком способа пластического формования является большая длительность технологического цикла за счет процесса сушки сырца, продолжающегося от 1 до 3 суток. Низкая прочность формованного сырца, особенно пустотелого, большая усадка материала при сушке и наличие отдельного процесса сушки затрудняет возможность механизации трудоемких операций при садке сырца на сушку, перекладке высушенного сырца для обжига и совмещения в одном агрегате процессов сушки и обжига.

Способ пластического формования керамического кирпича позволяет изготавливать изделия с новым комплексом технологических и эксплуатационных (потребительских) свойств, объединяющим основные достоинства пустотелого и полнотелого кирпича. При этом кирпичи обладают новым дополнительным положительным комплексом потребительских свойств: более высокими прочностными характеристиками, чем у полнотелого кирпича, изготовленного по традиционной технологии пластического формования, и более высокой сопротивляемостью (устойчивостью) к воздействию локальных динамических и статистических нагрузок. Более высокие прочностные характеристики, чем у обыкновенного полнотелого кирпича, объясняются значительным снижением и даже полным отсутствием скрытых дефектов формования: свиль, трещины, неравноплотность, в результате использования приема выполнения каналов при формовании кирпича.

Охарактеризовать технологические операции производства керамического кирпича.

К основным технологическим процессам производства керамического кирпича относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг.

32.Основные технологические операции при получении керамических изделий.

К основным технологическим процессам производства керамического кирпича относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг.

Силикатный кирпич. Свойства, свойства и область применения.

Силикатный кирпич — искусственный камневидный материал, получаемый путем прессования увлажненной смеси кварцевого песка и извести с последующим твердением в автоклаве. Сырьем для его производства служат кварцевый песок (92—94% от массы сухой смеси) и известь (6—8%, считая на активную СаО). Перед прессованием в из­делия известково-песчаную смесь увлажняют до 7—9% по массе.

Кварцевые пески дол­жны состоять из зерен различной крупности для уменьшения объе­ма пустот, иметь примесей слюды не более 0,5% и быть без включе­ний глины, снижающих качество изделий.

Известь может быть негашеной или гидратной с содержанием не более 5% MgO. Наличие в извести пережога затрудняет ее гашение и может способствовать растрескиванию кирпича. Обычно используют быстрогасящуюся известь с содержанием около 70% активной СаО.

Цвет светло-серый (может быть любого цвета при введении красящего пигмента).

Размер — 250x120x65 мм. Его изготовляют как сплошным, так и пустотелым. Выпускают также крупноразмерный (модульный) кирпич (250x120x88 мм) с пустотами.

Марки по прочности: 75, 100, 125, 200 и 250.

Средняя плотность составляет 1800-1900 кг/м 3

Теплопроводность 0,7-0,75 Вт/(м *°С).

Водопоглощение лицевого силикатного кирпича не превышает 14%, а рядового – 16%.

Марки по морозостойкости для лицевого кирпича: 25, 35, 50; для рядового – 15.

Он широко при­меняется для кладки несущих стен жилых, промышленных и граж­данских зданий, для столбов, опор и т. д. Однако по сравнению с обычным глиняным кирпичом силикатный имеет пониженную стой­кость против воздействия некоторых агрессивных сред. Такой кир­пич не следует использовать для кладки фундаментов, особенно в условиях высокого уровня грунтовых вод. Нельзя применять сили­катный кирпич в изделиях и конструкциях, подверженных длитель­ному воздействию температур свыше 500°С (печи, дымовые трубы и т.п.) При длительном нагреве силикатный кирпич разрушается вследствие дегидратации гидросиликата и гидрооксида кальция.

Технология стеновых керамических изделий. Производство глиняного кирпича и эффективных камней

Кирпич является одним из наиболее древних искусственных строительных изделий – его «возраст» примерно 5000 лет. И до сего времени он продолжает сохранять значение одного из основных видов стеновых материалов, в общем объеме которых его доля стеновых материалов составляет около 40%.

Обыкновенный глиняный кирпич представляет собой искусственный прямоугольный камень установленных размеров, изготовленный из глины путем формования и обжига с отощающими добавками или без них.

Сырьем для производства кирпича служат легкоплавкие глины. Обычно в них содержится до 50…70% кварца. Кирпичные заводы всегда работают на местном сырье. Глины добывают в карьерах, расположенных вблизи заводов, открытым способом (экскаваторами) и завозят разными видами транспорта, которые описаны в главе 1. В производство строительного кирпича применяется пластическое и полусухое формование. Наиболее применим пластический способ, как менее трудоемкий.

Пластический способ формованияобеспечивает более высокую водостойкость, но менее качественную поверхность граней, чем полусухой. Он состоит из операций подготовки массы, формовки, сушки сырца и обжига.

При подготовке массыглину для разрушения естественной структуры и измельчения пропускают через вальцы грубого, среднего и тонкого помола, затем через глиномешалку. В ней глина увлажняется (до 18…25%) и перемешивается до получения однородной пластичной массы, хорошо поддающейся формованию. Каменистые включения предварительно удаляют вальцами.

На рис. приведена одна из технологических схем производства кирпича пластическим способом.

Из реферата Ляха

Формование кирпичапроизводится в вакуумных ленточных прессах с вакуумированием или без него, если масса высокопластична. Для малопластичных глин вакуумирование обязательно, так как масса получается более плотной, что улучшает ее пластичность. Увлажнение следует производить паром. Отформованные изделия при этом быстрее высыхают и меньше растрескиваются. Готовая продукция имеет повышенную прочность. Максимальный вакуум может быть 630…700 мм рт. ст.

Глиняный брус, выходящий из пресса, разрезается на отдельные кирпичи-сырцы полуавтоматическими струнами или автоматическими резательными станками. Производительность вакуум-прессов – до 10 000 шт./ч.

На рис. приведена схема ленточного вакуумного пресса.

В корпусе пресса вращается шнек-вал с винтовыми лопастями. Глиняная масса перемещается с помощью шнека к сужающейся переходной головке, уплотняется и выдавливается через мундштук в виде непрерывного бруса или ленты под давлением 1,6 – 7 МПа. Мундштук ленточного пресса для производства обыкновенного кирпича имеет прямоугольное сечение. Для формования пустотелого кирпича и керамических камней в мундштуке пресса устанавливается пустотообразующий сердечник, состоящий из скобы с прикрепленными к ней стержнями-пустотообразователями. Применяются также фасонные вставки с узкими щелями для формования черепицы, кольцевые – для керамических труб.

Жесткий способ формования является разновидностью современного развития пластического способа. Влажность формуемой массы при этом способе колеблется от 13 до 18%. Формование осуществляется на мощных вакуумных шнековых или гидравлических прессах. В связи с тем что «жесткое» формование осуществляется при относительно высоких (10 – 20 МПа) давлениях, могут быть использованы менее пластичные глины с низкой естественной влажностью.

Формование при пластическом и жестком способах завершается разрезкой непрерывной ленты (бруса) отформованной массы на отдельные изделия на резательных устройствах.

Сушка кирпичапроизводится в естественных условиях (в сушильных сараях) или в искусственных сушилках до остаточной влажности не более 5%. Для искусственной сушки применяются конвейерные, туннельные или камерные сушилки. Влага из кирпича-сырца удаляется потому, что он омывается воздухом, не насыщенным водяными парами. Вследствие разницы во влажности поверхностных и внутренних слоев сырца влага по капиллярам диффундирует из глубины к поверхности. В качестве теплоносителя чаще применяют отходящие газы из зоны охлаждения обжиговой печи.

Обжиг кирпичаявляется завершающей операцией технологического процесса производства. Его условно делят на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение. Процессы, происходящие в каждом из них, изложены в главе 2. Отличие состоит лишь в том, что выгорающие добавки повышают температуру в печи и формируют пористую структуру кирпича. Печи для обжига кирпича применяются кольцевые или туннельные. В кольцевой печи постепенность нагрева кирпича-сырца и замедленное охлаждение обожженного продукта достигаются благодаря тому, что в ней при неподвижном обжигаемом материале передвигается зона горения (путем переноса места загрузки топлива), а в туннельной печи – вследствие того, что при неизменном положении зоны обжига передвигаются на вагонетках обжигаемые изделия. В настоящее время кольцевые печи из-за больших затрат ручного труда почти не применяют. Туннельные печи легче автоматизировать, они более производительны, чем кольцевые. Температура обжига кирпича в зависимости от состава глины – 900…1050°С.

Полусухой способ производстваглиняного кирпичаимеет преимущество перед пластическим методом, так как дает возможность использовать малопластичные глины, за счет чего расширяется сырьевая база. Кроме того, при формовании применяют массу значительно меньшей влажности, поэтому сушка упрощается, сокращается расход топлива (кирпич можно не сушить, а сразу направлять в обжиг). Недостатки этого способа – более сложный процесс прессования и немного большая плотность получаемого материала. При полусухом прессовании глина и отощающие добавки, высушенные и измельченные в порошок, тщательно перемешиваются и увлажняются до 8…12%. Прессование производят на специальных прессах под давлением 15…25 МПа. Этот способ применяют чаще для лицевого кирпича с шликерной подготовкой массы, обеспечивающей однотонность цвета и четкость граней. Кирпич полусухого формования имеет почти такие же показатели свойств, что и кирпич, изготовленный пластическим формованием.

Свойства строительного кирпича определены требованиями ГОСТ 530-95 [8]. От них зависит его качество. По прочности при сжатии и при изгибе кирпич разделяется на 8 марок: 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75. Показатели прочности для этих марок представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1. Физико-механические свойства кирпича

Внешний вид и размеры кирпича представлены на рис. 7.1, откуда видно, что он может быть полнотелым и дырчатым в виде стеновых камней.

Рис. 7.1. Виды керамических стеновых изделий; а – обыкновенный кирпич; б – дырчатый кирпич с круглыми пустотами; в – щелевой камень; г – стеновой камень с ромбовидными пустотами для панелей; д – 32-х щелевой камень

Кирпич должен по внешнему виду иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и размеры 250x120x65 мм, но ГОСТ предусматривает допуски отклонений размеров по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3 мм. Это связано с разной усадкой кирпича по высоте вагонеток. Установлены также допуски на искривление поверхностей и ребер; по постели до – 4 мм, по ложку до – 5 мм. Механические повреждения в виде отбитых или притупленных ребер и углов допускаются не более двух на кирпиче размером не более 15 мм. Указанный недостаток может не вызывать понижения прочности кирпича, но увеличивает расход строительного раствора для заполнения отбитостей. Раствором выравниваются и деформации кирпича, а также скрепляются небольшие трещины и посечки.

Трещиныкирпича образуются при усадке в сушке или обжиге. Поверхностные и неглубокие трещины значительного влияния на прочность не оказывают. Но сквозные трещины, превышающие по длине допуски, указанные в ГОСТе, понижают прочность, особенно при испытании на изгиб. При наличии трещин увеличивается бой во время перевозок и при разгрузке кирпича. Поэтому ГОСТом допускается не более одной сквозной трещины на ложковых гранях длиной по ширине кирпича до 40 мм включительно. Наличие кирпича-недожога и включений извести («дутики»), вызывающих разрушение кирпича, не допускается. Недожог неморозостоек. Характер обжига определяют по цвету поперечного разреза. Нормально обожженный кирпич имеет одинаковый цвет по всей толщине. Недожог имеет более светлую или при введении в состав массы выгорающих добавок – более темную сердцевину. В последнем случае происходит науглероживание из-за недостаточной температуры обжига. Пережог определяется по заниженному водопоглощению и наличию повышенных деформаций. Из-за этого передожог тоже не допускается по ГОСТу.

Водопоглощение кирпича должно быть не меньше 8%, так как с его понижением повышается теплопроводность из-за увеличения плотности.

Плотность кирпича обычно составляет 1700…1900 кг/м 3 .

По морозостойкости кирпич подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50. Кирпич, насыщенный водой, должен выдерживать не менее 15 циклов замораживания при температуре минус 15° и последующем оттаивании в воде с температурой 18±2°С. Отсутствие следов разрушения характеризует морозоустойчивость кирпича.

Виброкирпичные панели изготовляют из кирпича и раствора с утеплителями и металлической сеткой. Уплотнение осуществляется вибрированием и отделкой керамической плиткой или мраморной крошкой с последующим твердением в пропарочных камерах в течение 8…12 ч при температуре 80°С. Толщина панели – 260 мм, в том числе кирпича 120, утеплителя 100, остальное – керамическая плитка и три слоя раствора. Толщина панелей для перегородок (в 0,5 кирпича) – 140 мм. Производство этих панелей механизировано, и они не нуждаются в дополнительной отделке. Недостаток – громоздкость, сложность изготовления и дополнительный расход металла.

Эффективные стеновые камни имеют увеличенную толщину, технологические пустоты, пониженные плотность и коэффициент теплопроводности, достаточную прочность, меньшую стоимость. Плотный кирпич является тяжелым и имеет высокую теплопроводность, поэтому в строительстве он уступает место эффективным материалам. К ним относят пористый легкий кирпич и пустотелые камни.

Легкий кирпич представляет собой искусственный камень, изготовленный формованием и обжигом из диатомитов, трепелов с добавками глин и выгорающих материалов или глин с выгорающими добавками. Применение его дает возможность уменьшить толщину стен и количество кирпича в кладке, облегчить массу конструкции, увеличить площадь помещения при одном и том же объеме здания. Технология производства легкого кирпича различных видов мало отличается от процесса изготовления обычного кирпича. Его марки представлены в таблице 7.2. Марка легкого кирпича по морозостойкости должна быть не менее F15. Все легкие керамические изделия конструктивного назначения, имеющие размеры больше кирпича, называют керамическими камнями. Для взаимозаменяемости они имеют те же размеры, что и обыкновенный кирпич, за исключением толщины. Она может быть 130, 250, 300 мм.

Как производят кирпич керамический?

Кирпич применяли еще в глубокой древности: доказано, что на территории бывшей Ассирии, Вавилона, Месопотамии, Древнего Рима, Китая и Египта из этого материала возводили не просто отдельные сооружения, но и целые дворы. Уже тогда люди понимали, что обжиг глиняной смеси – это основа производства кирпичей, из которых можно построить надежное и удобное жилье.

В течение многих веков технология требовала приложения больших трудов. Но с появлением автоматизированных линий и высокопроизводительного оборудования ситуация кардинально поменялась: объем выпуска условных кирпичей измеряется десятками миллиардов в год.

Классическая схема производства кирпича керамического

• Добыча и поставка исходного сырья из месторождений. Качественным считается материал, однородный по гранулометрии, обладающий с умеренной пластичностью и не содержащий в своем составе известняка (его присутствие негативно скажется на качестве поверхности изделий после обжига).
• Подготовка глины. Сначала идет измельчение с помощью конусных/щековых дробилок и обработки глиняной массы вальцовыми мельницами. Параллельно осуществляется очистка от посторонних включений с помощью камневыделительных вальцов. В полученный «полуфабрикат» добавляют компоненты, модифицирующие свойства смеси в нужную сторону. Это могут быть бентониты, ПАВ и другие пластификаторы; кварцевый песок, производственный брак, зола или иные отощители; торф, уголь или опилки для обеспечения пористости; тальк, мел, пегматит, железная руда и другие флюсы для уменьшения температуры спекания.
• Формовка. Первый шаг – глиняный полуфабрикат укладывают в травильную ванну из бетона, выравнивают и заливают водой для насыщение влагой до уровня 18-23%. Операция занимает несколько суток (обычно 3-4). Далее увлажненное сырье направляют в ящичный питатель для первичного дозирования. Оттуда масса поступает на вакуумный или безвакуумный пресс для формирования кирпича-сырца.
• Сушка. Осуществляется в специальных камерах конвекционным способом. Если технологический процесс подразумевает наличие этого этапа, то полученный на выходе продукт должен содержать не более 8% влаги. В альтернативном варианте полусухого прессования глину изначально увлажняют не более чем до 12%.
• Обжиг. Выполняется в специальных печах туннельного либо кольцевого типа. Последние на современном производстве почти не встречаются ввиду неудобства конструкции и явного проигрыша эксплуатационных характеристик более прогрессивным туннельным конкурентам. Во время обжига вагонетка с подготовленным сырцом перемещается по каналу, разделенному на три зоны: разогрев, обжиг (до 1000 градусов) и охлаждение. В зависимости от производительности оборудования весь процесс занимает от 18 до 36 часов.

В заключение качество готового кирпича контролируют в лабораториях. Затем хорошие партии продукции отправляются на склад, а брак направляется на переработку.

Кирпич

Марка кирпича. Это величина, которая показывает прочность кирпича, т.е. какую кирпич сможет выдержать нагрузку в килограммах на один см2. В России принято подразделять кирпич на следующие марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, где число показывает нагрузку в килограммах.

Размер кирпича. В России стандартный кирпич обладает следующими размерами: двойной 250х120х138мм, полуторный 250х120х88мм, одинарный 250х120х65мм.

За пределами России производят большее количество стандартов, из них наиболее популярными являются: 240х115х71(52)мм, 200х100х65(50)мм.

Морозостойкость кирпича. Уровень морозостойкости показывает, какое число циклов заморозки/оттаивания может выдержать материал без снижения его прочности и без зрительно обнаруживаемых признаков разрушения. При классификации степень морозостойкости обозначают символами «Мрз.» либо «F». В России выпускают следующие марки кирпича: F-100, F-50, F-35, F-25, F-15. Число здесь указывает число проведенных циклов заморозки/оттаивания в условиях лаборатории. При выполнении строительных работ в условиях российского климата лучше применять кирпич, показатель которого не ниже 25.

Цвет кирпича. Кирпич лицевой выпускают самых разнообразных цветов – от белого до черного, и даже разноцветный. Окраска готового изделия зависит от качества, состава и цвета сырой глины, а также от технологии обжига кирпича. Чтобы добиться требуемого цвета смешивают глины разных видов, а также добавляют в смесь различные красители. Некоторые оттенки создают посредством ангоба (тонкого декоративного слоя цветной глины) либо глазури (стекловидного слоя).

Пустотность кирпича. Выпускаются кирпичи пустотелые поризованные (так называемая «теплая керамика»), пустотелые, полнотелые. В полнотелых кирпичах пустоты отсутствуют. Такие кирпичи используют, как правило, для возведения цоколей и фундаментов, т.е. в тех элементах конструкции, где требуется выдерживать нагрузки. Также полнотелые кирпичи могут быть использованы и при возведении наружных стен, но при этом, для обеспечения нормативной теплопроводности, стены должны обладать достаточной толщиной.

Кирпичи пустотелые обладают сквозными отверстиями, благодаря которым они гораздо лучше сберегают тепло. Их обычно применяют для возведения стен. К тому же, пустотелые кирпичи несколько легче полнотелых, что обеспечивает на фундамент гораздо меньшую нагрузку. Кирпич лицевой делают в основном пустотелым.

Кирпич поризованный также обладает сквозными отверстиями, однако, он также обладает и пористой структурой. При изготовлении кирпича поризованного добавляют органические компоненты, которые при обжиге выгорают, создавая пористую структуру материала. У поризованного кирпича коэффициент теплопроводности наиболее высокий, а, благодаря своей пористой структуре, он гораздо легче всех иных видов кирпичей.

Материал кирпича. Существует кирпич керамический и силикатный. Кирпич керамический производят способом обжига из глины, в которую добавлены различные функциональные составляющие.

Кирпич силикатный производят из смеси воды, извести и кварцевого песка.

Назначение кирпича. Существует кирпич облицовочного (лицевого), строительного (рядового) и специального назначения. Кирпич строительный применяют при возведении перегородок и несущих стен. Из-за того, что стены впоследствии штукатурят и окрашивают, внешнему облику данного кирпича мало уделяют внимания (допускается криволинейность, неоднородность цвета и т.д.). Зачастую боковые грани строительного кирпича выполняют рифлеными, чтобы обеспечить лучшее сцепление с кладочным раствором.

Кирпич лицевой предназначается для отделки интерьеров и фасадов – он выполняет декоративную функцию. При изготовлении данного вида кирпича четко соблюдаются требования к геометрии и внешнему облику изделия (пятна, трещины, известковые включения, отколы не допускаются). В размерах отклонения от эталонных не должны превышать по длине -4мм, по ширине -3мм, по толщине -2+3мм, по малой боковой грани 2мм, по большой боковой грани 2мм, по ребрам и лицевым поверхностям -3мм. Кирпич лицевой может быть фактурным (с правильным геометрическим рисунком либо с неровным рельефом), а также фасонным (угловым, полукруглым и др.).

Кирпич специальный – это кирпич, который может выдерживать разнообразные экстремальные условия. К примеру, кирпич огнеупорный, применяют при кладке каминов, печей. Такой огнеупорный кирпич производят способом обжига при весьма высоких температурах шамотной глины. Этот вид кирпича имеет высокую плотность и способен выдерживать частые и значительные колебания температур.

Способы формирования кирпича

Кирпич в зависимости от способа его формирования бывает сухого прессования и пластического формования. Кирпич сухого прессования производят из влажной глины-сырца, которую формуют под высоким давлением посредством пресса. Обжиг осуществляют без процесса сушки. Пластического формования кирпич производят из сырьевой массы, формуемой экструдером. Сушат в камере, обжигают в печи. В зависимости от вида кирпича выбирается и температура обжига.

Особые разновидности кирпича

Кирпич декоративный. Он выпускается разных цветов с верхним декоративным слоем. Разнообразные цвета получают посредством технологии офактуривания, которая помимо этого создает дополнительную защиту. К тому же, с целью повышения водоотталкивающих, декоративных и защитных свойств, данный вид кирпича покрывают гидрофобизирующей жидкостью.

Кирпич, покрытый специальным полимерным составом, может быть украшен разными рисунками. Подобный декоративный кирпич обычно применяют при кладке камина, т.к. при значительных перепадах температур полимерное покрытие сохраняется. Декоративный кирпич должен соответствовать высоким техническим требованиям по плотности, морозостойкости, прочности, весу, форме, размеру и т.д. Этот кирпич может обладать различной формой. Фигурный кирпич используют в отделке парапетов, оконных проемов, декоративных стен. Посредством такого кирпича можно создавать орнаменты.

Кирпич клинкерный (клинкер). Его изготавливают таким же образом, что и керамический кирпич, однако в качестве сырья используют тугоплавкие глины, которые обжигают под воздействием более высоких температур. Клинкер является весьма долговечным и прочным материалом, обладающим высокой морозостойкостью, низкой пористостью и стойкостью к различным внешним воздействиям. Кирпич клинкерный широко используется сфере загородного строительства. Им облицовывают поверхности дверных и оконных проемов, фасадов, и иных элементов постройки, а также разнообразные формы клинкера применяют в ландшафтном дизайне.

Кирпич огнеупорный. Состав данного вида кирпича на 70% представлен шамотом (огнеупорной обожженной глиной). Используют и иные добавки. При обжиге используют очень высокие температуры. Огнеупорный кирпич используют при создании дымовых труб, печей, для изготовления различных специальных и доменных печей, сводов и т.д. Существует четыре класса огнеупорного кирпича: углеродистый, основной, шамотный (глиноземный), кварцевый.

Кирпич кварцевый. Он является однородным, без содержания полостей. Кварцевый кирпич производят из кварца либо песчаника, который сцементирован небольшим количеством глины. Данный вид кирпича используют там, где стены печи соприкасаются лишь с металлами либо пламенем. Зачастую его применяют для создания сводов отражательных печей. Этот кирпич надо применять в условиях, где исключен контакт с окислами железа, известью и щелочами.

Кирпич шамотный. Это самый распространенный вид кирпича огнеупорного. Шамотный кирпич лучше кварцевого противостоит воздействию щелочей и быстрым сменам температур. Шамотный кирпич применяют в условиях, где уровень температуры может достигать 13000С.

Кирпич основной применяют, как правило, в металлургической сфере. К примеру, масса используется при изготовлении из фосфористых руд бессемеровской стали.

Кирпич углеродистый – это спрессованный графит либо кокс. Этот вид кирпича используют в специализированных областях промышленности.

Под термином теплоизоляционный кирпич скрывается несколько разновидностей кирпича. Самым теплоэффективным является кирпич пустотелый. Благодаря внутренней воздушной прослойке он способствует уменьшению теплообмена между внешней средой и помещением, предохраняет от промерзания стены. Помимо этого пустотелый кирпич является сравнительно легким, что позволяет значительно уменьшить нагрузку на конструкцию фундамента. Если в производстве возникает необходимость теплоизоляции, то применяют кирпич пенодиатомитовый. Этот кирпич может сохранять свои теплоизоляционные свойства при температурах изолируемых поверхностей до +9000С.

Самым экономичным из всех разновидностей теплоизоляционного кирпича является кирпич цементно-песчаный. Его производят из песка, цемента, отходов пиления камней, металлургических шлаков, искусственных карбонатных и кварцевых песков. Благодаря своей высокой тепловой инерции цементно-песчаный кирпич позволяет поддерживать постоянный уровень температур.

Кирпич кислотоупорный применяют, в основном, в химической и металлургической промышленности с целью защиты строительных конструкций и аппаратов от воздействия кислых агрессивных сред.