Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
1 Π·Π²Π΅Π·Π΄Π°2 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹3 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹4 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹5 Π·Π²Π΅Π·Π΄
Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°...

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…ΠΎΠ΅ прСссованиС кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, достоинства ΠΈ нСдостатки

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…ΠΎΠ΅ прСссованиС кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, достоинства ΠΈ нСдостатки.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠ², лСссов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΒ­ΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² с ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, органичСскими Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½ΠΈΡ…. Π˜Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ для изготовлСния стСновых ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ (Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈ трСхслойных) ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ².

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…ΠΎΠΉ способ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру, посторонниС примСси, Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ посторонних Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΈΡ… отсСва. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ полусухой способ производства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ пластичности, глинистыС сланцы, сухарныС Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ полусухом способС ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ с Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 8-13 %. Она Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΏΡ€ΠΈ прСссовании ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

ИздСлия, спрСссованныС ΠΈΠ· кСрамичСских ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ², ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² сырцС большСй ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ усадку ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅.

К нСдостаткам Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ относятся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ послС ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈ нСсколько пониТСнная ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с издСлиями, сформованными ΠΈΠ· пластичных масс.

Для получСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ с ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ сырСц ΠΈΠ· ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… масс ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π½Π° 50ΠΎΠ‘ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° сырца ΠΈΠ· пластичных масс.

НСдостатками полусухого прСссования ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТноС прСссовоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, нСсколько больший ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ мСньший ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅.

30. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ способ формования кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, достоинства ΠΈ нСдостатки.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠ², лСссов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΒ­ΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² с ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, органичСскими Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½ΠΈΡ…. Π˜Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ для изготовлСния стСновых ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ (Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈ трСхслойных) ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ пластичСском способС ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ массы ΠΈ формования исходныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ СстСствСнной влаТности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄ΠΎ получСния тСста. Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ массы колСблСтся ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 25 % ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Π°Ρ глиняная масса поступаСт Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ прСсс, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π² Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ снабТСнный Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ-ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ (3.3). Π Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ способствуСт ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ сблиТСнию Π΅Π΅ частиц, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ массы ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сырца. Глиняный брус Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, выходящий Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ прСсса, Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π½Π° издСлия (сырцовыС издСлия). ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ способ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ массы ΠΈ формования Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСн ΠΏΡ€ΠΈ выпускС массовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° сплошного ΠΈ пустотСлого, ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹, ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚. ΠΏ).

НСдостатком способа пластичСского формования являСтся большая Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСхнологичСского Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° Π·Π° счСт процСсса ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ сырца, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 3 суток. Низкая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сырца, особСнно пустотСлого, большая усадка ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ затрудняСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΡ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ садкС сырца Π½Π° ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сырца для ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈ совмСщСния Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π΅ процСссов ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°.

Бпособ пластичСского формования кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° позволяСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ издСлия с Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ комплСксом тСхнологичСских ΠΈ эксплуатационных (ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΡ…) свойств, ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ основныС достоинства пустотСлого ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ комплСксом ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΡ… свойств: Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими прочностными характСристиками, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ пластичСского формования, ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ) ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… динамичСских ΠΈ статистичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС прочностныС характСристики, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сниТСниСм ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ отсутствиСм скрытых Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² формования: свиль, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ использования ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ° выполнСния ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

ΠžΡ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСхнологичСскиС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ производства кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

К основным тСхнологичСским процСссам производства кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° относятся: Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ усрСднСниС, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… свойства исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, составлСниС массы (ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹) ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ дозирования ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° массы для получСния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π° сырца, экструзионноС ΠΈΠ»ΠΈ полусухоС прСссованиС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π°, ΡΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³.

32.ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ тСхнологичСскиС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

К основным тСхнологичСским процСссам производства кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° относятся: Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ усрСднСниС, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… свойства исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, составлСниС массы (ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹) ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ дозирования ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° массы для получСния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π° сырца, экструзионноС ΠΈΠ»ΠΈ полусухоС прСссованиС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π°, ΡΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Бвойства, свойства ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ β€” искусствСнный ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ прСссования ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пСска ΠΈ извСсти с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π΅. Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ для Π΅Π³ΠΎ производства слуТат ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок (92β€”94% ΠΎΡ‚ массы сухой смСси) ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ (6β€”8%, считая Π½Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ БаО). ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ прСссованиСм Π² из­дСлия извСстково-ΠΏΠ΅ΡΡ‡Π°Π½ΡƒΡŽ смСсь ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 7β€”9% ΠΏΠΎ массС.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Как Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

ΠšΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ пСски Π΄ΠΎΠ»Β­ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ крупности для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ объС­ма пустот, ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ примСсСй ΡΠ»ΡŽΠ΄Ρ‹ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,5% ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Β­Π½ΠΈΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… качСство ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСгашСной ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ с содСрТаниСм Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5% MgO. НаличиС Π² извСсти ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΎΠ³Π° затрудняСт Π΅Π΅ гашСниС ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ³Π°ΡΡΡ‰ΡƒΡŽΡΡ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ с содСрТаниСм ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 70% Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ БаО.

Π¦Π²Π΅Ρ‚ свСтло-сСрый (ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ любого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ красящСго ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°).

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ β€” 250x120x65 ΠΌΠΌ. Π•Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ пустотСлым. Π’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ (ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ) ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ (250x120x88 ΠΌΠΌ) с пустотами.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ прочности: 75, 100, 125, 200 ΠΈ 250.

БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ составляСт 1800-1900 ΠΊΠ³/ΠΌ 3

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,7-0,75 Π’Ρ‚/(ΠΌ *Β°Π‘).

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 14%, Π° рядового – 16%.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ морозостойкости для Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°: 25, 35, 50; для рядового – 15.

Он ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ при­мСняСтся для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ нСсущих стСн ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ…, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ граТ­данских Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, для столбов, ΠΎΠΏΠΎΡ€ ΠΈ Ρ‚. Π΄. Однако ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ глиняным ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ силикатный ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΒ­ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² воздСйствия Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… агрСссивных срСд. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€Β­ΠΏΠΈΡ‡ Π½Π΅ слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², особСнно Π² условиях высокого уровня Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄. НСльзя ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ сили­катный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π² издСлиях ΠΈ конструкциях, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΒ­Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 500Β°Π‘ (ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.) ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ силикатный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ вслСдствиС Π΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ гидросиликата ΠΈ гидрооксида ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ.

ВСхнология стСновых кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ глиняного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ эффСктивных ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΡ… искусствСнных ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ – Π΅Π³ΠΎ «возраст» ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 5000 Π»Π΅Ρ‚. И Π΄ΠΎ сСго Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· основных Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² стСновых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ объСмС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΅Π³ΠΎ доля стСновых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 40%.

ΠžΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ глиняный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ прСдставляСт собой искусствСнный ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ камСнь установлСнных Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ формования ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° с ΠΎΡ‚ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½ΠΈΡ….

Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ для производства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° слуТат Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² Π½ΠΈΡ… содСрТится Π΄ΠΎ 50…70% ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π°. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ всСгда Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° мСстном ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅. Π“Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°Ρ…, располоТСнных Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ способом (экскаваторами) ΠΈ завозят Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ транспорта, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ описаны Π² Π³Π»Π°Π²Π΅ 1. Π’ производство ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° примСняСтся пластичСскоС ΠΈ полусухоС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. НаиболСС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ пластичСский способ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΉ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ способ формованияобСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ, Ρ‡Π΅ΠΌ полусухой. Он состоит ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ массы, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ сырца ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ массыглину для Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ СстСствСнной структуры ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΎ, срСднСго ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π»ΠΊΡƒ. Π’ Π½Π΅ΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Π° увлаТняСтся (Π΄ΠΎ 18…25%) ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ получСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ пластичной массы, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ΠšΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ.

На рис. ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· тСхнологичСских схСм производства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° пластичСским способом.

Из Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚Π° Ляха

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ кирпичапроизводится Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссах с Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ, Ссли масса высокопластична. Для малопластичных Π³Π»ΠΈΠ½ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ масса получаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π£Π²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. ΠžΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΏΡ€ΠΈ этом быстрСС Π²Ρ‹ΡΡ‹Ρ…Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ мСньшС Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Готовая продукция ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 630…700 ΠΌΠΌ Ρ€Ρ‚. ст.

Глиняный брус, выходящий ΠΈΠ· прСсса, разрСзаСтся Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ-сырцы полуавтоматичСскими струнами ΠΈΠ»ΠΈ автоматичСскими Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ станками. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ-прСссов – Π΄ΠΎ 10 000 ΡˆΡ‚./Ρ‡.

На рис. ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° схСма Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ прСсса.

Π’ корпусС прСсса вращаСтся шнСк-Π²Π°Π» с Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ лопастями. Глиняная масса пСрСмСщаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ шнСка ΠΊ ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, уплотняСтся ΠΈ выдавливаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ бруса ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 1,6 – 7 МПа. ΠœΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСсса для производства ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сСчСниС. Для формования пустотСлого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ кСрамичСских ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π² ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ΅ прСсса устанавливаСтся ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ сСрдСчник, состоящий ΠΈΠ· скобы с ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊ Π½Π΅ΠΉ стСрТнями-пустотообразоватСлями. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ фасонныС вставки с ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ щСлями для формования Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹, ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ – для кСрамичСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

ЖСсткий способ формования являСтся Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ соврСмСнного развития пластичСского способа. Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ массы ΠΏΡ€ΠΈ этом способС колСблСтся ΠΎΡ‚ 13 Π΄ΠΎ 18%. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся Π½Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСских прСссах. Π’ связи с Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‡Ρ‚ΠΎ «ТСсткоС» Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высоких (10 – 20 МПа) давлСниях, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичныС Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ СстСствСнной Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Как ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ пластичСском ΠΈ ТСстком способах Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ (бруса) ΠΎΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ массы Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия Π½Π° Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… устройствах.

Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° кирпичапроизводится Π² СстСствСнных условиях (Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сараях) ΠΈΠ»ΠΈ Π² искусствСнных ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠ°Ρ… Π΄ΠΎ остаточной влаТности Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5%. Для искусствСнной ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅, Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠΈ. Π’Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°-сырца удаляСтся ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ омываСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, Π½Π΅ насыщСнным водяными ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ. ВслСдствиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΎ влаТности повСрхностных ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… слоСв сырца Π²Π»Π°Π³Π° ΠΏΠΎ капиллярам Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ· Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊ повСрхности. Π’ качСствС тСплоноситСля Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ отходящиС Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ охлаТдСния ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

ОбТиг кирпичаявляСтся Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ тСхнологичСского процСсса производства. Π•Π³ΠΎ условно дСлят Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π°: ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² сырца, собствСнно ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹, происходящиС Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…, ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π² Π³Π»Π°Π²Π΅ 2. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ состоит лишь Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ для ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅. Π’ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°-сырца ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ благодаря Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ пСрСдвигаСтся Π·ΠΎΠ½Π° горСния (ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ пСрСноса мСста Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°), Π° Π² Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ – вслСдствиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ издСлия. Π’ настоящСС врСмя ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚. Π’ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ состава Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ – 900…1050Β°Π‘.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…ΠΎΠΉ способ производстваглиняного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ прСимущСство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ пластичСским ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ малопластичныС Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²Π°Ρ Π±Π°Π·Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ массу Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшСй влаТности, поэтому ΡΡƒΡˆΠΊΠ° упрощаСтся, сокращаСтся расход Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° (ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ, Π° сразу Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³). НСдостатки этого способа – Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТный процСсс прСссования ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ полусухом прСссовании Π³Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ 8…12%. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ производят Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… прСссах ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 15…25 МПа. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ для Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° с ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ массы, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ полусухого формования ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ свойств, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пластичСским Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Бвойства ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ трСбованиями Π“ΠžΠ‘Π’ 530-95 [8]. ΠžΡ‚ Π½ΠΈΡ… зависит Π΅Π³ΠΎ качСство. По прочности ΠΏΡ€ΠΈ сТатии ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ раздСляСтся Π½Π° 8 ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ: 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ прочности для этих ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ прСдставлСны Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 7.1.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 7.1. Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΡΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности, кгс/см 2
ΠΏΡ€ΠΈ сТатиипри ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅
всСх Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° пластичСского формования
Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ для 5 ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²ΠΠ°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΠΉ для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ для 5 ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²ΠΠ°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΠΉ для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°
30,0 (300)25,0 (250)4,4 (44)2,2 (22)
25,0 (250)20,0 (200)3,9 (39)2,0 (20)
20,0 (200)17,5 (175)3,4 (34)1,7(17)
17,5(175)15,0(150)3,1 (31)1,5(15)
15,0(150)12,5(125)2,8 (28)1,4(14)
12,5(125)10,0(100)2,5 (25)1,2(12)
10,0 (100)7,5 (75)2,2 (22)1,1(11)
7,5 (75)5,0 (50)1,8(18)0,9 (9)

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° прСдставлСны Π½Π° рис. 7.1, ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π° Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π΄Ρ‹Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ стСновых ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ.

Рис. 7.1. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ кСрамичСских стСновых ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ; Π° – ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡; Π± – Π΄Ρ‹Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ с ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌΠΈ пустотами; Π² – Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ камСнь; Π³ – стСновой камСнь с Ρ€ΠΎΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ пустотами для ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ; Π΄ – 32-Ρ… Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ камСнь

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»Π΅ΠΏΠΈΠΏΠ΅Π΄Π° с прямыми Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 250x120x65 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ прСдусматриваСт допуски ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Β±5, ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ Β±4, ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Β±3 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ усадкой ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎ высотС Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ. УстановлСны Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ допуски Π½Π° искривлСниС повСрхностСй ΠΈ Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€; ΠΏΠΎ постСли Π΄ΠΎ – 4 ΠΌΠΌ, ΠΏΠΎ Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ Π΄ΠΎ – 5 ΠΌΠΌ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ поврСТдСния Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€ ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… Π½Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 15 ΠΌΠΌ. Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ пониТСния прочности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ расход ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ раствора для заполнСния отбитостСй. Раствором Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ нСбольшиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ посСчки.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Π”ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π° ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° описаниС

Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ усадкС Π² ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π½Π΅Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ влияния Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. Но сквозныС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ допуски, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Π“ΠžΠ‘Π’Π΅, ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ испытании Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ увСличиваСтся Π±ΠΎΠΉ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ допускаСтся Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сквозной Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… гранях Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. НаличиС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°-Π½Π΅Π΄ΠΎΠΆΠΎΠ³Π° ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ извСсти (Β«Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΊΠΈΒ»), Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π½Π΅ допускаСтся. НСдоТог нСморозостоСк. Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°. ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ всСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅. НСдоТог ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠ²Π΅Ρ‚Π»ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² состав массы Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ – Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ сСрдцСвину. Π’ послСднСм случаС происходит Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° нСдостаточной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΎΠ³ опрСдСляСтся ΠΏΠΎ Π·Π°Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. Из-Π·Π° этого ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠΆΠΎΠ³ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π΅ допускаСтся ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ.

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ мСньшС 8%, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° увСличСния плотности.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 1700…1900 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 .

По морозостойкости ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ: F15, F25, F35, F50. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, насыщСнный Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 15 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² замораТивания ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ минус 15Β° ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ‚Π°ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ 18Β±2Β°Π‘. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ слСдов Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

Π’ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ раствора с утСплитСлями ΠΈ мСталличСской сСткой. Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ кСрамичСской ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΉ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 8…12 Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 80Β°Π‘. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ – 260 ΠΌΠΌ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° 120, утСплитСля 100, ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ – кСрамичСская ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΈ слоя раствора. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ (Π² 0,5 ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°) – 140 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ этих ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅. НСдостаток – Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расход ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ стСновыС ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, тСхнологичСскиС пустоты, ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ коэффициСнт тСплопроводности, Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ являСтся тяТСлым ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΎΠ½ уступаСт мСсто эффСктивным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ. К Π½ΠΈΠΌ относят пористый Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ пустотСлыС ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ.

Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ прСдставляСт собой искусствСнный камСнь, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠ², Ρ‚Ρ€Π΅ΠΏΠ΅Π»ΠΎΠ² с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½ ΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½ с Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСн ΠΈ количСство ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π² ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅, ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ массу конструкции, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ помСщСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ объСмС здания. ВСхнология производства Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠ°Π»ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ процСсса изготовлСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ прСдставлСны Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 7.2. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎ морозостойкости Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ F15. ВсС Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ кСрамичСскиС издСлия конструктивного назначСния, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ большС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ кСрамичСскими камнями. Для взаимозамСняСмости ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Она ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 130, 250, 300 ΠΌΠΌ.

Как производят ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский?

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ примСняли Π΅Ρ‰Π΅ Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ дрСвности: Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π±Ρ‹Π²ΡˆΠ΅ΠΉ Ассирии, Π’Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎΠ½Π°, ΠœΠ΅ΡΠΎΠΏΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈΠΈ, Π”Ρ€Π΅Π²Π½Π΅Π³ΠΎ Π ΠΈΠΌΠ°, ΠšΠΈΡ‚Π°Ρ ΠΈ Π•Π³ΠΈΠΏΡ‚Π° ΠΈΠ· этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ просто ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сооруТСния, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ†Π΅Π»Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΎΡ€Ρ‹. Π£ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° люди ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ глиняной смСси – это основа производства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ ТильС.

Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π²Π΅ΠΊΠΎΠ² тСхнология Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π»Π° прилоТСния Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ². Но с появлСниСм Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ситуация ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ помСнялась: объСм выпуска условных ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ измСряСтся дСсятками ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠ°Ρ€Π΄ΠΎΠ² Π² Π³ΠΎΠ΄.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ схСма производства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° кСрамичСского

ОбТиг - Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ стадия производства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

  • Π”ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π° ΠΈ поставка исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈΠ· мСстороТдСний. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ считаСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ с ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π΅ содСрТащий Π² своСм составС извСстняка (Π΅Π³ΠΎ присутствиС Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ скаТСтся Π½Π° качСствС повСрхности ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ послС ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°).
  • ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ конусных/Ρ‰Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ глиняной массы Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ осущСствляСтся очистка ΠΎΡ‚ посторонних Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ². Π’ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ «ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚» Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства смСси Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ сторону. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠŸΠΠ’ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ пластификаторы; ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок, производствСнный Π±Ρ€Π°ΠΊ, Π·ΠΎΠ»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ΠΎΡ‰ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ; Ρ‚ΠΎΡ€Ρ„, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ для обСспСчСния пористости; Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊ, ΠΌΠ΅Π», ΠΏΠ΅Π³ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‚, ТСлСзная Ρ€ΡƒΠ΄Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ спСкания.
  • Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ°. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ шаг – глиняный ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ для насыщСниС Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ уровня 18-23%. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ нСсколько суток (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 3-4). Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² ящичный ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ дозирования. ΠžΡ‚Ρ‚ΡƒΠ΄Π° масса поступаСт Π½Π° Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π·Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ прСсс для формирования ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°-сырца.
  • Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ°. ΠžΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ способом. Если тСхнологичСский процСсс ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ этого этапа, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 8% Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π’ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ полусухого прСссования Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄ΠΎ 12%.
  • ОбТиг. ВыполняСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. ПослСдниС Π½Π° соврСмСнном производствС ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ нСудобства конструкции ΠΈ явного ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹ΡˆΠ° эксплуатационных характСристик Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ прогрСссивным Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ. Π’ΠΎ врСмя ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ сырцом пСрСмСщаСтся ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρƒ, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Π·ΠΎΠ½Ρ‹: Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π², ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ (Π΄ΠΎ 1000 градусов) ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ оборудования вСсь процСсс Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ 18 Π΄ΠΎ 36 часов.
Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Как называСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ качСство Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² лабораториях. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° склад, Π° Π±Ρ€Π°ΠΊ направляСтся Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

Бвойства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, которая ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Ρ‚.Π΅. ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ смоТСт Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ см2. Π’ России принято ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, Π³Π΄Π΅ число ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ….

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π’ России стандартный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ: Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ 250Ρ…120Ρ…138ΠΌΠΌ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ 250Ρ…120Ρ…88ΠΌΠΌ, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ 250Ρ…120Ρ…65ΠΌΠΌ.

Π—Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ России производят большСС количСство стандартов, ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярными ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ: 240Ρ…115Ρ…71(52)ΠΌΠΌ, 200Ρ…100Ρ…65(50)ΠΌΠΌ.

ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ морозостойкости ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ число Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΠΈ/оттаивания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Π΅Π· сниТСния Π΅Π³ΠΎ прочности ΠΈ Π±Π΅Π· Π·Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ классификации ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ морозостойкости ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ символами Β«ΠœΡ€Π·.Β» Π»ΠΈΠ±ΠΎ Β«FΒ». Π’ России Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°: F-100, F-50, F-35, F-25, F-15. Число здСсь ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ число ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΠΈ/оттаивания Π² условиях Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² условиях российского ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 25.

Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ самых Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² – ΠΎΡ‚ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ. ΠžΠΊΡ€Π°ΡΠΊΠ° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия зависит ΠΎΡ‚ качСства, состава ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° сырой Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² смСсь Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ краситСли. НСкоторыС ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ посрСдством Π°Π½Π³ΠΎΠ±Π° (Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹) Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π³Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΠΈ (стСкловидного слоя).

ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ пустотСлыС ΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ (Ρ‚Π°ΠΊ называСмая «тСплая ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°Β»), пустотСлыС, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹Π΅. Π’ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°Ρ… пустоты ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, для возвСдСния Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚.Π΅. Π² Ρ‚Π΅Ρ… элСмСнтах конструкции, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом, для обСспСчСния Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ тСплопроводности, стСны Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ достаточной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ пустотСлыС ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ сквозными отвСрстиями, благодаря ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ½ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π˜Ρ… ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для возвСдСния стСн. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, пустотСлыС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ нСсколько Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π² основном пустотСлым.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ сквозными отвСрстиями, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ пористой структурой. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ органичСскиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚, создавая ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π£ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° коэффициСнт тСплопроводности Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокий, Π°, благодаря своСй пористой структурС, ΠΎΠ½ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ всСх ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. БущСствуСт ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский ΠΈ силикатный. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский производят способом ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ силикатный производят ΠΈΠ· смСси Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, извСсти ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пСска.

НазначСниС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. БущСствуСт ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ (Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ), ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ (рядового) ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΈ нСсущих стСн. Из-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стСны впослСдствии ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΡΡ‚ ΠΈ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ±Π»ΠΈΠΊΡƒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ внимания (допускаСтся ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈ Ρ‚.Π΄.). Π—Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€ΠΈΡ„Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ сцСплСниС с ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ раствором.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ прСдназначаСтся для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ фасадов – ΠΎΠ½ выполняСт Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ трСбования ΠΊ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ±Π»ΠΈΠΊΡƒ издСлия (пятна, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, извСстковыС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ»Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ). Π’ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… отклонСния ΠΎΡ‚ эталонных Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ -4ΠΌΠΌ, ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ -3ΠΌΠΌ, ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ -2+3ΠΌΠΌ, ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ 2ΠΌΠΌ, ΠΏΠΎ большой Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ 2ΠΌΠΌ, ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ повСрхностям -3ΠΌΠΌ. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ (с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ гСомСтричСским рисунком Π»ΠΈΠ±ΠΎ с Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ΠΎΠΌ), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ фасонным (ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€.).

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ стороны ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ – это ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ производят способом ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈ вСсьма высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ частыС ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ колСбания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

Бпособы формирования ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ способа Π΅Π³ΠΎ формирования Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сухого прСссования ΠΈ пластичСского формования. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ сухого прСссования производят ΠΈΠ· Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹-сырца, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ посрСдством прСсса. ОбТиг ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Π· процСсса ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ формования ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ производят ΠΈΠ· ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ массы, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ экструдСром. Π‘ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° выбираСтся ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°.

ΠžΡΠΎΠ±Ρ‹Π΅ разновидности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ. Он выпускаСтся Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ слоСм. Π Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ посрСдством Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ офактуривания, которая ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ этого создаСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… свойств, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ составом, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ рисунками. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½Π°, Ρ‚.ΠΊ. ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ сохраняСтся. Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высоким тСхничСским трСбованиям ΠΏΠΎ плотности, морозостойкости, прочности, вСсу, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΈ Ρ‚.Π΄. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ. Π€ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠ², Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… стСн. ΠŸΠΎΡΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ€Π½Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ (ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€). Π•Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ являСтся вСсьма Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ высокой ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ внСшним воздСйствиям. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ сфСрС Π·Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. Им ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ повСрхности Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠ², фасадов, ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов постройки, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Π»Π°Π½Π΄ΡˆΠ°Ρ„Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π΅.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ. Бостав Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π° 70% прСдставлСн ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΌ (ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ). Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ создании Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, для изготовлСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, сводов ΠΈ Ρ‚.Π΄. БущСствуСт Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ класса ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°: углСродистый, основной, ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ (Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ), ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ. Он являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· содСрТания полостСй. ΠšΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ производят ΠΈΠ· ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π° Π»ΠΈΠ±ΠΎ пСсчаника, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сцСмСнтирован нСбольшим количСством Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ стСны ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ лишь с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Π—Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для создания сводов ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² условиях, Π³Π΄Π΅ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с окислами ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌΠΈ.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ самый распространСнный Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ. Π¨Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ противостоит Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ быстрым смСнам Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Π¨Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² условиях, Π³Π΄Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 13000Π‘.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ основной ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π² мСталлургичСской сфСрС. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, масса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ· фосфористых Ρ€ΡƒΠ΄ бСссСмСровской стали.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ углСродистый – это спрСссованный Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ кокс. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² спСциализированных областях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Под Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠΌ тСплоизоляционный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ скрываСтся нСсколько разновидностСй ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ тСплоэффСктивным являСтся ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ пустотСлый. Благодаря Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ прослойкС ΠΎΠ½ способствуСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ внСшнСй срСдой ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, прСдохраняСт ΠΎΡ‚ промСрзания стСны. Помимо этого пустотСлый ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ являСтся ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Если Π² производствС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляции, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои тСплоизоляционныС свойства ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… повСрхностСй Π΄ΠΎ +9000Π‘.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ экономичным ΠΈΠ· всСх разновидностСй тСплоизоляционного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° являСтся ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаный. Π•Π³ΠΎ производят ΠΈΠ· пСска, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² пилСния ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, мСталлургичСских шлаков, искусствСнных ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… пСсков. Благодаря своСй высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ позволяСт ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ постоянный ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кислотоупорный ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, Π² основном, Π² химичСской ΠΈ мСталлургичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ воздСйствия кислых агрСссивных срСд.

голоса
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
Бсылка Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ
Adblock
detector