Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рядовой кирпич характеристики

Рядовой кирпич характеристики

Рядовой кирпич характеристикиПроизводство кирпича ответственный процесс. Именно благодаря технологическим особенностям изготовления кирпич получает различные качества, а уже по этим качествам его выбирают для применения в конструкции. Все эти данные и параметры отражены в технических характеристиках, которые устанавливаются государственными стандартами, а в дальнейшем указываются в сертификате, сопровождающем партию.

Полнотелое изделие имеет объемный вес 1500-1900 кг/м 3 , а эффективный — 1300-1500 кг/м 3 .

Марка кирпича (отмечается буквой «М») указывает на его прочность, а цифры после буквы говорят о том, какое давление в килограммах на 1 см 2 поверхности выдерживает материал. В настоящее время строительный рядовой кирпич производится следующих марок:

  • М50, М75, М100, М125, М150, М175.

Кирпич, который имеет марку выше, чем М175, принято относить к облицовочному. Также здесь стоит указать, что марка изделия напрямую влияет на его вес. Т.е., чем выше марка, тем тяжелее блок.

Также марка строительного кирпича в полной мере указывает на возможность его применения для сооружения тех или иных элементов конструкций при строительстве. Так, например, рядовой кирпич марки М50 можно использовать для кладки перегородок, ограждений, а также невысоких ненагруженных конструкций при малоэтажном строительстве (до 3-х этажей). Кирпич марки М75-100, при таком же строительстве, можно использовать для ненесущих стен. А изделие с классом прочности М100-150 — для несущих стен, арок и подобных элементов. Последнюю категорию строительного кирпича (М150-М175), принято использовать для оборудования цоколей и фундаментов.

Следующим после прочности важным показателем кирпича является водопоглощение. Оно указывает на способность кирпича впитывать влагу. Данная величина измеряется в процентах и показывает отношение влаги к объемному весу материала после 48 часов пребывания в воде. Стандартный строительный кирпич имеет показатель водопоглощения — 13-15%.

Другой немаловажный показатель — морозостойкость материала, которая измеряется в циклах (замораживания-размораживания). Данное свойство напрямую зависит от предыдущего (водопоглощения). Т.е., оно тем выше, чем меньше водопоглощение материала (блок разрушается при содержании в нем большего, чем допустимо, количества влаги, которая при замерзании его разрушает). Обозначать морозостойкость принято буквой F, показатель которой может быть F25 и более. Например, элемент конструкции, который не взаимодействует с внешней средой, можно выкладывать из кирпича марки F25, а вот для лицевой кладки этого уже не достаточно. Показатель морозостойкости такого кирпича должен быть не менее F35.

Следующая важная величина — коэффициент теплопроводности материала. Это значение зависит от плотности его структуры (пористости) и колеблется у разных видов керамики. Так для полнотелого строительного кирпича значение должно составлять 0,45-0,8 ВТ/М х °С, для пустотелого — 0,3-0,55 Вт/м х °С. Такие показатели удовлетворяют современные требования к теплоизоляции стены, что позволяет выполнять ее толщиной около 1 м. По этой причине наружные стены из кирпича всегда требуют дополнительного утепления.

Последний, но практически бесполезный показатель — это цвет изделия, который зависит, в большинстве случаев, от состава глины. Сразу стоит обмолвиться, что цвет на технические показатели не влияет. Просто по ГОСТу цвет кирпича должен соответствовать образцу-эталону, который был утвержден заводом. А так как большинство глин после обжига имеет кирпичный цвет, то они называются красножгущимися, а сами изделия — красным. Однако в природе встречаются и беложгущиеся глины. Изделия из такого материала получаются желтого, абрикосового или белого цвета.

Кирпич рядовой полнотелый-пустотность 12 процентов


Прочность кирпича – основная его характеристика, подразумевающая способность кирпича сопротивляться деформациям и внутренним напряжениям, не разрушаясь при этом. Марки кирпича, на которые он делится в соответствии с показателями прочности, обозначаются «М» с числовым значением. Цифрой обозначается допустимая нагрузка в килограммах на квадратный сантиметр по ГОСТ 530-2012.

По своей прочности кирпич делится на марки:

  • Кирпич М-50
  • Кирпич М-75
  • Кирпич М-100
  • Кирпич М-125
  • Кирпич М-150
  • Кирпич М-175
  • Кирпич М-200
  • Кирпич М-250
  • Кирпич М-300
Читайте так же:
Кирпич характеристики видов кирпича

Чем выше числовое значение марки, тем прочнее будет кирпич. Марка кирпича в соответствии с его прочностью определятся, опираясь на два параметра: предел прочности во время сжатия и предел прочности на изгиб. Надо отметить, что прочностный предел на изгиб составляет около 20 процентов от предела при сжатии. Прочность кирпича во время сжатия довольно высока. Например: партия кирпича обладает маркой 100 по прочности (кирпич М-100). Означает это, что прочностный предел при сжатии равняется не менее ста кг/см2 (или десять МПа), то есть буквально каждый сантиметр квадратный кирпичной поверхности способен выдерживать нагрузку не меньше ста кг. Площадь кирпичной постели стройматериала обычного размера равняется 300 см². А зная это, довольно легко подсчитать, что с тем чтобы его разрушить, необходима нагрузка в 30 тысяч кг (или тридцать тонн!). Конечно, в кладке кирпичи работают не только на одно сжатие, но и на изгиб – из-за наличия растворных прослоек и кладки кирпича с использованием перевязки. Потому несущая кладочная способность кирпича принимается немного ниже прочности непосредственно кирпича. Наиболее популярна марка прочности кирпича М100 (кирпич М 100), используемая при строительстве зданий до 5-ти этажей (индивидуальные дома, коттеджи, детсады, торговые центры школы и т. д.). Марка более высокая — М200 подходит для постройки многоэтажных зданий и разного рода сооружений. Сама прочность кирпичной кладки процентов на 60 зависит от растворной рецептуры, к примеру,при соотношении стеновой высоты к ее толщине, которое равно 22 (8-миллиметровая стена в 1,5 кирпича), растворная марка не может быть меньше М50. Цена на кирпич во многом зависит от его марки.

Что такое морозостойкость кирпича


Основной причиной для разрушения кирпича становится изменяющийся климат, негативно воздействующий на прочность кирпича. С целью определения устойчивости того или иного вида кирпича к разнообразным климатическим изменениям введена была специальная характеристика, названная морозостойкостью. Морозостойкость кирпича подразумевает способность материала с честью выдерживать попеременное оттаивание и последующее замораживание его в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость, обозначаемую «мрз» или «F» с числовым значением, измеряют в циклах.

По своей морозостойкости кирпич подразделяется на марки:

  • Кирпич F-15
  • Кирпич F-35
  • Кирпич F-25
  • Кирпич F-50
  • Кирпич F-100 и т.д.

Естественно, чем ниже показатель морозостойкости, тем дешевле будет кирпич. Определяется морозостойкость кирпича в ходе стандартных испытаний: кирпич опускается в воду на восемь часов, после чего помещается на восемь часов в морозильную камеру (это составляет один цикл). И так делают до тех пор, пока стройматериал не начинает изменять свои характеристики (прочность, массу и т. п.). После этого испытания останавливаются, и делается заключение экспертов о морозостойкости. Обычно этот показатель составляет не менее 25-ти – 50-ти циклов, реже — 75. Марка морозостойкости кирпича должна выбираться в соответствии с нормативной документацией (в зависимости от конкретного климатического региона строительства). К примеру, для постройки в московской области требуется кирпич, чья морозостойкость составляет не менее 35-ти, а лучше даже 50-ти циклов. Морозостойкость кирпича напрямую зависит от его способности поглощать влагу — водопоглощения. Для определения параметра водопоглощения кирпича, берётся сухой брусок, взвешивается, затем опускается в воду на сорок восемь часов. Затем он взвешивается ещё раз. Так определяется вес воды, что он впитал в себя. Согласно ГОСТовским нормам данная разница в весе меж мокрым и сухим кирпичом должна находиться в пределах 12-15 процентов для кирпича лицевого и порядка 6 процентов для кирпича рядового.

Что такое теплопроводность кирпича


Теплопроводность кирпича — это способность кирпича к проведению тепловой энергии через собственный объём. Численно теплопроводность выражается при помощи коэффициента теплопроводности (λ — «лямбда»). Иначе говоря, сколько теплоэнергии (Вт) будет теряться каждым метром квадратным наружной поверхности кирпичной конструкции при однометровой толщине и разнице температур меж внутренней и внешней поверхностью в один градус [kt=ватт/(m*t)], то есть чем меньше потеряется энергии, тем лучше, — в соответствии с этим, чем меньше будет коэффициент теплопроводности кирпича, тем «теплее» стройматериал. Фактическая теплопроводность кирпича полностью зависит от плотности кирпича, — чем плотность кирпича меньше, тем меньшей будет теплопроводность. Наиболее тяжелый и прочный кирпич клинкерный марки М-500 обладает самый высочайшим коэффициентом теплопроводности, а менее прочная лёгкая и теплая керамика марки М 75, соответственно, наиболее низкий λ. Чем больше в кирпиче пустот, тем он более эффективен в процессе сохранения тепла, тем более низкая теплопроводность кирпича.

Читайте так же:
Краска для наружного покрытия кирпича

Что такое водопоглощение


Итак, водопоглощение это способность кирпича впитывать воду. Водопоглощение измеряют в процентах чем больше цифра — тем больше впитывает изделие воды. Это описано в ГОСТЕ 7025. Кирпич взвешивают, а потом замачивают в воде комнатной температуры. Вымокший кирпич обтирают тряпочкой и взвешивают ещё раз. Потом считают, сколько процентов составила разница в весе сухого и мокрого кирпича. Так узнают водопоглощение в процентах. А теперь давайте разбираться, зачем Вам, человеку, который просто хочет построить хороший загородный дом, нужен этот параметр. Кирпич (абсолютно любой) находится в постоянном взаимодействии с окружающей средой. В частности, он впитывает воду и отдаёт её обратно. Важно, чтобы он успевал отдавать ту воду, которую впитал,
слишком напитанный водой кирпич ухудшает микроклимат в доме. При заморозках вода, которая не успела выйти, превратится в лёд и расширится. Если её будет слишком много, в кирпиче появятся трещины. В нашем влажном климате с постоянными дождями предпочтительно применять с низким водопоглощением: это поможет сберечь тепло, поддержать комфортную влажность и в перспективе избавит Вас от капитального ремонта фасада.

Что такое пустотность кирпича

Керамический кирпич бывает полнотелый и пустотелый.

Полнотелый кирпич
Кирпич, который не имеет пустот (сквозных отверстий) или с пустотностью не более 13% (согласно ГОСТ 530-2012), бывает гладкий, рифлёный либо с накаткой для удобства нанесения штукатурки.
Пустотелый кирпич
Кирпич, имеющий сквозные отверстия (пустотность) различной формы и размеров, благодаря чему такой кирпич имеет:

Какие бывают виды двойных кирпичей и где они применяются

Строительные материалы, доступные частному строителю, разнообразны. Выпускается кирпич разных размеров, формы, плотности, из разных материалов. Большой популярностью при возведении коттеджей стал пользоваться двойной кирпич.

Описание материала

Двойной кирпич получил свое название за более крупные габариты. Его размеры:

  • ширина – 120 мм;
  • длина – 250 мм;
  • высота – 140 мм.

По сравнению с привычным одинарным или полуторным двойной отличает намного большая высота.

Такие размеры облегчают строительство, так как 1 куб блоков позволяет соорудить большую площадь. С другой стороны, двойной камень весит больше: 5–7,2 кг против 2,5 для одинарного и 3,3 кг для полуторного. Поэтому собственно укладка требует больше усилий.

Изготавливается двойной кирпич из разных материалов. Наиболее известны глиняный и силикатный. Первый производится из глины, воды и песка 2 способами.

Подготовленную массу глины с влажностью до 30% обжигают, а потом формируют двойной кирпич методом прессования. Этот вариант используется, если камень предназначен для строительства в районах с высокой влажностью. Он намного меньше впитывает влагу.

По другому способу из сырца сразу же формируют блок, а затем обжигают его. Доля влажности в глине здесь составляет 8–10%.

Силикатный кирпич изготавливают из смеси извести и кварцевого песка. Массу закладывают в форму, придавая нужные размеры и вид, затем обрабатывают в автоклаве при температуре +100–200°С и давлении в 10 атм. Затем материал сушат и сортируют.

Технические характеристики камня зависят не от размеров, а от используемого при изготовлении сырья и технологии.

Керамические блоки больших размеров в большей степени проявляют свои достоинства. Керамика сама по себе лучше сохраняет тепло, а при крупных габаритах и отсутствии большого количества швов стена получается более теплая.

Виды двойного кирпича

Двойной камень выпускается нескольких разновидностей.

Читайте так же:
Марка красного кирпича для погреба

По назначению:

  • Рядовой кирпич – предназначен для сооружения стен и перегородок. Подходящий вариант выбирают по массе и прочности, поскольку для здания разной высоты необходим камень разной прочности. Для несущих стен берут полнотелый и пустотелый блок.
  • Лицевой – его отличают более строгие размеры, точная форма, высокая однородность цвета и фактуры. Его назначение – отделка фасада. Для облицовки тоже можно брать как полнотелые, так и поризованные кирпичи.

Различают материал и по строению. Этот параметр заметно влияет на физические характеристики камня.

  • Двойной щелевой кирпич – включает множество мелких полостей. Такой камень меньше весит, а, значит, создает куда меньшую нагрузку на фундамент. Пустоты внутри заполнены воздухом, а последний выступает лучшим теплоизоляционным материалом. Щелевой кирпич намного лучше сохраняет тепло. Это позволяет уменьшить толщину стены и снизить расходы на стройку.
  • Двойной полнотелый – встречается намного реже, так как вес его заметно больше. Такой камень тяжелее. Если решено использовать его, придется усиливать фундамент. Теплопроводность такого камня выше, он хуже аккумулирует тепло, однако его отличает способность выдерживать более высокую несущую нагрузку. Двойной полнотелый блок берут для строительства зданий выше 5 этажей.

По виду поверхности торца тоже различают 2 варианта. Однако эти разновидности появляются только у керамического кирпича.

  • С ровной поверхностью – имеет стандартный вид и укладывается традиционным способом.
  • Модель с пазогребневым соединением предполагает формирование на поверхности углублений и выступов. При кладке они входят друг в друга, увеличивая механическую прочность стены. Кроме того, для их стыковки требуется меньше клея, так как такой шов нужно делать более тонким.

Материал выпускают с учетом особенностей погоды. Для северных широт производится камень с высокой морозостойкостьюдо F50. Для строительства на морских побережьях покупают кирпич с высокой влагостойкостью. А для жилых зданий в сухих районах можно приобрести двойной силикатный блок и сэкономить на расходах.

Характеристики пустотелого и полнотелого кирпича

При одинаковых размерах свойства двойного пустотелого кирпича заметно отличаются от полнотелого. Не в меньшей степени на качества влияет и материал.

Полнотелый кирпич не имеет пустот. Это цельный плотный камень с максимальной несущей нагрузкой. Характеристики следующие.

  • Морозостойкость глиняного блока колеблется от 35 до 150 циклов в зависимости от назначения. У силикатного показатель чуть ниже – до 50 полных циклов заморозки и разморозки, поэтому в северных широтах он используется намного реже.
  • Теплопроводность – 0,6–0,7 Вт/м*К, что не слишком много. У силикатного параметр еще ниже – 0,87 Вт/м*К. Стена из такого материала будет теплой только при достаточной толщине. А так как материал довольно дорогой, обычно несущую конструкцию выполняют из двойных блоков, а утепляют другими, менее затратными средствами.
  • Огнеупорность керамического кирпича огромна – до +1000°С. Силикатный менее устойчив, но этого все равно достаточно, чтобы выдержать любой пожар.
  • Наиболее выдающееся качество полнотелых камней – прочность. Керамика выдерживает нагрузку от 75 до 300 кг/см². Показатели силикатного такие же.
  • Водопоглощение у глиняного цельного блока самое низкое – не больше 3%. Такой материал используют для строительства в районах с высокой влажностью. Более высокая плотность обеспечивает и силикатному основные показатели – от 6 до 16%.

Пустотелый кирпич включает полости. Их количество и размеры тоже влияют на свойства камня. Чем больше мелких отверстий, тем выше теплосохранение и тем меньше весит блок. Однако при этом снижается общая плотность, а, значит, и прочность стены. Характеристики следующие.

  • Двойной керамический кирпич с полостями имеет коэффициент теплопроводности в 0,3–0,4 Вт/м*К. В средних широтах такие стены не нуждаются в утеплении. Можно снизить толщину перегородки и это никак не скажется на ее теплопроводности. У пустотного силикатного коэффициент выше – до 0,58 Вт/м*К.
  • Вес изделий ниже: пустотелый двойной весит от 5 до 5,4 кг. Стены из него меньше нагружают фундамент.
  • Влагостойкость сохраняется – этот параметр зависит не от количества щелей, а от качества самого материала.
  • По прочности пустотелый уступает своему полнотелому аналогу. Выпускается камень способный выдерживать до 125–150 кг/см².

Согласно ГОСТ изделия, содержащие менее 13% полостей, рассматриваются как полнотелые. Они меньше по весу, лучше хранят тепло, но при этом выдерживают такую же несущую нагрузку.

Востребованность материала

Популярность материла объясняется очень просто. Крупные блоки даже при большем весе легче укладывать. Каждый ряд требует меньших усилий, а по высоте заметно больше. Это снижает и расход строительного раствора: на большой поверхности уложить тонкий ровный слой проще.

Читайте так же:
Кирпич теплая керамика поротерм

Стены их крупных блоков проще отделывать: ведь чем меньше стыков, тем проще выровнять поверхность и легче избежать появления холодовых мостиков.

Что такое шамотный огнеупорный кирпич? Виды и характеристики

Шамотный огнеупорный кирпич

Что такое шамотный кирпич, известно всем, кто хоть раз обустраивал добротную печь в бане или камин в своем доме. А вот новичкам, которые только познают эти азы, стоит присмотреться к столь необычному материалу. Сегодня мы рассмотрим основные виды печных блоков, их свойства и определимся со стандартными размерами.

Особенности шамота

Состав и характеристики

Как и традиционный керамический, огнеупорный кирпич изготавливается из глины, но не обычной красной, а из желтого шамота. Камни, на 2/3 состоящие из него, относятся к глиноземным видам жаростойких материалов. Они способны не только выдерживать экстремально высокие температуры, но и сопротивляться деформациям под давлением в таких сложных условиях. Обжиг шамотный кирпич проходит при +1300 °С (керамика спекается при +1100 °С). Да и в процессе своей дальнейшей эксплуатации он спокойно переносит длительный контакт с открытым огнем. Прочие положительные характеристики приобретает благодаря добавкам: графиту, измельченному кварцу, коксу и различным оксидам.

Основные свойства и технические характеристики шамотного кирпича, изготовленного по ГОСТ:

  1. Прочность на сжатие – 15-23 Н/мм 2 .
  2. Теплопроводность – 0,84-1,28 Вт/м·°С.
  3. Средняя рабочая температура – не менее +1350 °С, хотя фактические показатели огнеупорности значительно выше и достигают +1730 °С.
  4. Средний вес кирпича одинарного размера – 3,7 кг. Изделия, выпускаемые по ТУ, могут иметь массу 2,5-6,0 кг.
  5. Химическая стойкость к щелочам и кислотам.
  6. Водопоглощение (для плотных материалов) – на уровне 7%.

Основным компонентном, который производители вводят в огнеупорную смесь, является оксид алюминия. Он увеличивает механическую прочность блоков и их стойкость к агрессивным веществам. Кроме того, содержание Al2O3 влияет на пористость готового материала, а значит, и на его теплоемкость. Поэтому была введена классификация огнеупоров по показателям пустотности, согласно которой шамотный кирпич разделен на восемь групп – с отношением внутренних пор к общему объему от 3 до 85%. Но в этом случае стоит придерживаться золотой середины, ведь камни с небольшим удельным весом заметно теряют в прочности.

Основные характеристики шамота

Легкий кирпич (ШЛ или ШЛТ) имеет несколько иной состав, так как для получения высоких показателей пустотности сюда включаются органические компоненты вроде торфа или опилок. После обжига они просто выгорают, оставляя в теле камня поры соответствующего размера. Основные характеристики, которыми обладает огнеупорный кирпич марки ШЛ:

  • Плотность – 0,3-0,9 т/м 3 .
  • Прочность на сжатие – 1,0-3,5 Н/мм 2 .
  • Теплопроводность – 0,2-0,7 Вт/м·К.
  • Огнеупорность – +1300 °С.

Несмотря на свой малый вес, такие изделия способны работать при очень высокой температуре, но в основном находят применение лишь в качестве теплоизоляции печей и горячих агрегатов (паропроводов, котлов). Частным застройщикам стоит купить легкий огнеупорный кирпич для сокращения расходов энергоносителей на обогрев. С его помощью можно снизить теплопотери отопительных приборов и сэкономить от 10 до 45% топлива.

Читайте так же:
Масса кирпича шамотного кирпича

Виды огнеупорных блоков

Марки и размеры

Согласно ГОСТ 8691-73 различают следующие марки печных блоков:

  1. ША – обычный огнеупорный кирпич, выдерживающий температуру нагрева в +1730 °С. Его кажущаяся плотность – 2-2,1 т/м 3 , несмотря на достаточно большое содержание оксида алюминия.
  2. ШБ – тот же шамот, но уже общего назначения, который работает при +1670 °С. Весит он чуть меньше, чем ША (1,9-2,0 т/м 3 ), и среди частных строителей пользуется популярностью.
  3. ПБ и ПВ – полукислый шамотный кирпич, в составе которого присутствует большое количество оксида кремния (SiO2). Имеет пустотность около 30% и плотность 0,9 т/м 3 , что позволяет ему медленнее нагреваться и так же долго остывать. Этим маркам находится применение при строительстве мангалов, тандыров, барбекю и дымоходов – приобрести их можно по очень доступной цене.
  4. ШЛ – уже рассмотренный нами выше жаростойкий материал с малым весом.

Блоки разных марок

Существуют и другие виды огнеупоров, но они более востребованы в металлургической и химической промышленности. Независимо от марки размеры шамотного кирпича, установленные ГОСТ, должны выдерживаться. Определить стандартные параметры для конкретного одинарного изделия можно по индексу, который идет сразу после буквенного обозначения.

Индекс12345678910
Длина, мм230250300345
Ширина, мм6585114150124150
Высота, мм6510075654065756575

Сам отраслевой стандарт разделяет полнотелый огнеупорный кирпич на несколько видов и серий, где для каждого предусмотрены свои линейные параметры:

  • Прямоугольный – с размерами постели 230х114 и 230х172 мм может иметь высоту 64 или 76 мм. Кирпич 345х114 – только 76 мм.
  • Лещадка – здесь предусмотрено всего два типа: 230х114х64 или 230х114х38 мм.
  • Плитка – шамотный кирпич с квадратной постелью 230х230 мм и высотой 64 либо 76 мм.

Применение шамота

У полуторных и трехчетвертных блоков имеется своя маркировка и ряд стандартных размеров.

ТипПолуторныйТрехчетвертной
Индекс111213141516171819
Длина, мм230250300172187
Ширина, мм172187225114124
Высота, мм7565756575657565

Из шамотной глины кирпич может изготавливаться разными методами: литьем из шликера или расплава, полусухим формованием, горячим или термопластичным прессованием. И это далеко не полный перечень существующих технологий, поскольку сегодня многие заводы всерьез занимаются разработкой новых способов производства огнеупоров с разными характеристиками. Особое внимание уделяется методам, позволяющим сделать кирпич еще и стойким к сверхнизким температурам.

Для потребителей же наиболее полезна классификация, где огнеупорный материал разделен на виды по форме и размеру:

  • Прямые и клиновидные (последние можно купить для выкладки арочных проемов и сводов).
  • Фасонные – нашли применение в отделочных работах.
  • Подвесные – также идут на внутренние своды, но уже в мощных промышленных печах.

Также из шамота делают трубы, жаростойкие кожухи, лабораторные тигли и прочие изделия.

Назначение и применение

Огнеупорность шамотной глины определила основную сферу использования изделий из нее. Это строительство различных печей или футеровка топок и дымоходов. Ведь сжигание топлива в их камерах и отведение раскаленных газов повышает температуру металлических элементов до такой высокой отметки, что на контакте обычный кирпич оплавляется и теряет пластичность, при остывании рассыпаясь в крошку.

Непревзойденная температуростойкость шамота позволяет использовать огнеупорный кирпич не только для строительства и обкладки банных печей или домашних каминов. Он весьма востребован на горячих производствах: в металлургии, на теплоэлектростанциях, в химпроме и стеклодувной промышленности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector