Как открыть кирпичный мини-завод; поэтапное руководство для бизнесменов полезные советы и рекомендации

Как открыть кирпичный мини-завод — поэтапное руководство для бизнесменов + полезные советы и рекомендации

Хотите открыть заводик по производству кирпича, но не знаете с чего начать? Срочно читайте эту статью!

Мы расскажем об особенностях и нюансах бизнеса, наш эксперт поделится практическими советами по выбору места для цеха, сырья, типа выпускаемой продукции. Он расскажет о путях решения финансовых и производственных вопросов. Только полезная и актуальная информация плюс личный опыт владельца завода!

Бизнес по производству кирпича — стоит ли игра свеч?

Богатый выбор строительных материалов на современном рынке поможет воплотить в жизнь даже самый необычный дизайнерский проект. Настоящие мужчины, родившие сына и посадившие дерево, становятся потребителями кирпича и плитки. И не только они.

Наш сегодняшний эксперт – Николай, решил заработать на «мужской мечте», начав производство кирпича. Он поделился своим опытом запуска кирпичного завода.

По словам Николая, фирма процветает потому, что растёт потребность людей жить в собственном частном жилье. Именно владельцы домов, дач, приусадебных хозяйств и мелкие предприниматели – основные покупатели его продукции.

Какой кирпич можно продавать

Мы привыкли, думая о кирпиче, представлять себе брусок искусственного камня терракотового цвета. Но это представление устарело ещё лет 400 назад. Даже его цветовая гамма в современных условиях варьирует от кремового, до почти чёрного. Да и брусок теперь может не только иметь неправильную форму, но и просматриваться насквозь через специальные отверстия!

Кирпичи отличаются по цвету, форме, размеру, материалу изготовления и свойствам

Для производстве кирпича используются разные компоненты.

Из наиболее популярны:

1. Глина. Кирпичи из глины называются керамическими. В процессе производства их формуют, сушат, обжигают (1000°С). Ими выкладывают несущие стены, огнеупорные участки (дымоходы, бани и т.д.), помещения со значительными перепадами температур и влажности.
2. Песок с известью. Такой материал составляет силикатную основу. Её очищают, формируют бруски, прессуют и подвергают автоклавированию.
3. Отсевы известковых пород с портландцементом. Такие изделия называют гиперпрессованными. Их идеальная форма (ровная или «рваная») применяется в облицовке сооружений.

Строительные материалы покупают не только для возведения зданий.

По целевому использованию кирпич разделяют на:

1. Рядовой (строительный). Из прочных, не всегда идеальных по форме, брусков возводятся несущие стены зданий (внутренние, наружные). Отличается высокой прочностью.
2. Облицовочный (фасадный, лицевой). При различном составе (глина, песок, крошка горной породы) имеет идеальные внешние показатели. Выигрывает по цене у декоративных видов. В сухом и жарком климате предпочтение отдают силикатным вариантам, во влажном-керамическим.
3. Шамотный (печной, термостойкий). Изделие повышенной жаропрочности.
4. Клинкерный. Изготавливается из сланцевой глины, применяется для наружной облицовки, мощения тротуаров.

Как организовать производство кирпича — поэтапная технология

Воплощение бизнес идеи в жизнь проходит несколько этапов.

Николай предлагает придерживаться при запуске предприятия простого алгоритма.

Этап 1. Оформление бизнеса

Коммерческая деятельность ведется в соответствии с законодательством.

Для открытия предприятия необходимо:

1. Выбрать форму компании, ОКВЭДы.
2. Подготовить пакет документов (ООО потребует большего количества бумаг).
3. Оплатить госпошлину. Для ИП она составляет 800 руб. При регистрации ООО оплачивается пошлина в размере 4 000 руб.
4. Поставить фирму на учёт в налоговый орган.

Новая организация оформляется самостоятельно или при помощи дополнительных платных сервисов.

Николай открыл ООО. Он считает, что это облегчает заключение договоров с юридическими лицами, общение с банками. Предприниматель рискует при этом только уставным капиталом.

Сертификация готовой продукции необязательна. При желании эту процедуру можно пройти добровольно. Для этого в центр сертификации предоставляют образцы товара, которые исследуют на прочность, жаростойкость и т.д..

Этап 2. Выбор помещения

Производственный цех открывают в промышленной зоне, вблизи частного сектора. В этом случае шум и пыль предприятия не вызовут недовольства и дополнительных проверок, а клиенты будут неподалеку.

Предпочтение отдают зданиям, площадь которых позволяет выделить 3 зоны:

1. Хранения сырья. Сюда же входит пространство для вылёживания, высушивания.
2. Производства. Территорию оборудуют промышленной линией (прессами, автоклавами, смесителями).
3. Готовой продукции. Рекомендуется организовать крытое помещение с широкими въездами.

Напомню, мы говорим об организации небольшого завода, а не о кустарном изготовлении в гараже самодельных кирпичей из соломы и глины на ручном станке. А установка промышленной линии невозможна при высоте потолков ниже 4 м. Оборудование средней мощности и выше, устанавливается в помещениях высотой 5 м.

Этап 3. Закупка сырья и оборудования

Из множества видов кирпича предприниматель выбирает тот, который обеспечит ему максимальную прибыль.

Для этого оценивают:

• какое сырьё добывается в непосредственной близости — чем дальше материал для производства от цеха, тем выше себестоимость;
• какой строительный материал популярен у частных клиентов — от их потребностей зависят продажи, а значит, и прибыль новой компании;
• объем финансирования.

Сырьё

Владельцы глиняных карьеров стоимостью 40-80 млн руб. обеспечены материалом на несколько десятков лет. Остальные заключают с ними договора на закупку.

Николай рекомендует покупать сырьё у нескольких поставщиков. Это снижает производственные риски.

Оборудование

Исходя из финансовых возможностей, и требуемой мощности, закупают оснащение цеха.

Кирпичи выпускают с использованием разных технологий:

1. Традиционный обжиг. Применяется на протяжении тысячелетий. Оборудование экономически выгодно при загрузке от 400 000 шт./год.
2. Гиперпрессование. Продукция изготавливается в пресс-формах. Оборудование развивает давление около 300 атм. Продукция высокого качества превосходит изделия, выпущенные другими способами, по морозостойкости, дизайну и прочности. Закупка для предприятия оправдана при загруженности от 2 млн шт./год.
3. Пластическое формирование. Наиболее затратный способ. Окупается при минимальной загрузке от 30 млн шт./год.

Существуют гиперпрессы низкой производительности ценой от 20 000 руб. Но с ними вам не удастся выйти на оборот 1 млн шт./год .

Оборудование для цеха отличается большим разнообразием

Какое оборудование закупать: новое или бывшее в употреблении?

Николай считает, что запуск дорогостоящего производства должен быть экономным:

• если у вашей команды есть опыт подобного производства, вы легко отличите оборудование б/у, которое прослужит вам верой и правдой не один год. Воспользуйтесь этим преимуществом. Экономия при покупке б/у оснащения достигает 50-70%;
• если вы ещё не нашли эксперта в этой области, приобретайте оборудование у официальных дистрибьюторов или непосредственно у производителя.

При покупке оснащения цеха учитывайте расходы на доставку. Приобретение оборудования со скидкой на Камчатке, выльется в убытки при доставке его, например, в Калининград.

Этап 4. Подбор персонала

Опыт наёмного персонала во многом определяет успех предприятия. Очистка глиняной смеси, правильное её выстаивание, длительность обжига напрямую отражаются на качестве готовых изделий.

Для изготовления кирпича понадобятся:

• работники цеха (участвуют в производственном процессе);
• механник -ремонтник;
• кладовщик;
• уборщица;
• водитель;
• менеджер (закупки сырья и сбыта готовой продукции);
• бухгалтер (финансовый учёт налаживается на предприятии или удалённо).

В разные периоды нужны: технолог, маркетолог, web-мастер.

Для экономии фонда оплаты труда пользуйтесь наймом обслуживающего персонала на почасовой основе. Сторонние бухгалтерские услуги обойдутся вам гораздо дешевле найма штатного бухгалтера.

Этап 5. Запуска производства и поиск покупателей

Период пуско-наладочных работ закладывает основу для будущего успеха предприятия. Здесь проходит тестирование сырья, опробация оборудования, исследование готового продукта.

Ещё до полноценного запуска цеха проводят рекламу:

• в местной прессе;
• в интернете;
• в ближайшем частном секторе и садоводческих товариществах;
• на строительных рынках.

Позже к этим способам добавится сарафанное радио – бесплатные рекомендации довольных покупателей.

Полный цикл изготовления керамического кирпича показан в этом видеоролике:

Сколько понадобится денег — расходы и окупаемость

Кустарное производство стоит дёшево. Маленький пресс для формирования продают за 20 000 – 30 000 руб., но достичь его мощностями выпуска серьёзных партий товара не получится. Особенно при использовании ручного пресса. Да и качество изделий не сравнится, например, с обожженной керамикой.

Если в планах открытие завода на 20-60 млн шт./год и больше, его оснащение потребует сотен миллионов рублей инвестиций. Окупаемость такого предприятия более 7 лет. Но если такие деньги уже пылятся под подушкой, кирпичный завод станет хорошим инвестиционным проектом.

Новая производственная линия мини завода для выпуска керамических изделий обойдётся не менее чем в 2,5 млн руб. Запуск цеха с таким оборудованием — в 3,7 млн руб.

Рентабельность производства среднего масштаба составит 24-27%. Сбыт в первый год достигает 50% от общей мощности предприятия. На полную загрузку такие цеха выходят ко 2-3 году работы, а полной окупаемости достигают через 3-4 года работы.

Учтите, что в расчете не были учтены покупка здания и оплаты кредита!

Где взять средства на открытие бизнеса

На этот вопрос ответит сам предприниматель. Напомню, для открытия цеха понадобится 3,7 млн рублей и более.

Есть три способа добыть нужные средства:

1. Накопить. Для этого регулярно (каждый месяц) откладывать деньги на банковский счёт или хранить их дома.
2. Оформить кредит. Кредитные организации опасаются выдавать деньги новой фирме. Им предоставляют меньшие суммы под более высокий процент.
3. Найти партнера по бизнесу. Это так же сложно, как удачно выйти замуж. С момента вхождения в бизнес ещё одного человека, ваша фирма уже не будет прежней. Если привлечь единомышленника, который внесёт недостающую сумму не удастся, стоит занять у него деньги под проценты и не приглашать стать соучредителем.

1. Нет гарантии накопления нужной суммы, даже при регулярном откладывании.
2. Не факт, что накопленной суммы хватит на открытие бизнеса. Её может «съесть» инфляция, увеличится цена на оборудование, а банк, в котором хранятся средства лишится лицензии и т.д. Чем больше срок накоплений, тем меньше шанс достичь результата.

1. Платёж в первые годы состоит, в основном, из выплачиваемых процентов. Если бизнес не принесёт требуемых доходов, через 3 года выплат вы будете должны банку почти всю сумму займа.
2. Кредит выдаётся под залог имущества.

Каждый из учредителей имеет право:

1. Продать свою долю другому человеку.
2. Быть против ваших производственных решений.
3. Заблокировать хозяйственную деятельность. Особенно если его доля в предприятии, как и у вас, 50%.
4. В любой момент потребовать свои деньги обратно.

Полезные советы для тех, кто хочет открыть бизнес по изготовлению кирпича

Открывая собственное предприятие, предприниматель сталкивается с расхождением теории и практики.

Чтобы избежать ошибок на начальном этапе наш эксперт подготовил для вас несколько советов:

Что нужно знать про керамические блоки: разновидности, размеры, отличия от обычного кирпича и популярные производители

Все самое важное про керамический камень: производство, типоразмеры по ГОСТ, сферы применения. Сравнение с другими материалами, советы по кладке, а также плюсы, минусы и характеристики керамоблоков.

Кирпичные керамические блоки – прогрессивный вид строительных материалов, который сегодня выступает хорошей альтернативой кирпичу. Производство керамоблоков осуществляется в соответствии с ГОСТ 530-2012. По этому стандарту подобный материал называют керамическим камнем. Его изготавливают только пустотелым, но это не единственное отличие камня от кирпича, которые в ряде случаев делают его более предпочтительным материалом.

Что такое керамический камень (блок)

Согласно пункту 3.3 ГОСТ 530-2012, керамический блок – это крупноформатное пустотелое изделие с толщиной от 140 мм, используемое в кладочных работах. Процесс изготовления материала происходит так:

1. Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
2. Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
3. Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
4. Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
5. По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Керамоблоки транспортируют на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, что позволяет использовать их в создании бесшовной кладки с применением клеевого состава. Керамоблок был разработан как более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но разница между ними тоже существует.

Обратите внимание: керамоблоки премиум-класса могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Благодаря этому материал еще лучше сохраняет тепло, а внутрь его ячеек не попадает кладочный раствор.

Сферы применения керамического камня

• Возведение перегородок и наружных стен зданий.
• Мало- и многоэтажное строительство.
• Возведение промышленных объектов.
• Облицовка фасадов с утепляющим эффектом.

Чем отличается керамический камень от кирпича

Главное отличие заключается в размерах. По такому параметру керамоблок превосходит кирпич как минимум в 2,1 раза. Поэтому маркировка керамического камня начинается с 2,1 NF (НФ). У такого керамического блока размеры 250х120х140 мм.

Разница между керамическим камнем и кирпичом

Также существуют другие форматы – все они представлены в таблице 3 ГОСТ 530-2012. В нем приводятся значения не только 14 типоразмеров для стандартных блоков, но и для доборных, а также шлифованных и нешлифованных. Цифра в формате обозначает отношение объема изделия в кубических метрах к объему кирпича стандартного формата 1 NF (0,00195 м 3 ). Самые распространенные размеры:

• Толщина керамического блока: 229 мм – для шлифованных камней, 140, 188, 219 мм – для шлифованных.
• Длина (нерабочий размер): 129, 188, 248, 250, 260, 380, 510 мм.
• Ширина (рабочий размер): 120, 250, 380, 510 мм.

Еще одна особенность керамических блоков в том, что они изготавливаются с выступами на боковых поверхностях типа «паз» или «паз-гребень».

Основные характеристики керамических блоков

• Марки по прочности – от М25 до М300.
• Звукопоглощение – 53,5 дБ.
• Плотность – от 700 до 1200 кг/м 3 .
• Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
• Пустотность – 50-70%.
• Класс морозостойкости – от F25 до F.
• Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.

В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.

Керамический кирпич: характеристики ГОСТ и фото кирпичных домов

Кирпичные стены долговечны и прочны. Сложенные из красного керамического кирпича еще в Древнем Египте сооружения стоят до сих пор. Они прошли длительные испытания временем и непогодой. Сейчас это один из самых востребованных у строителей материалов. Его используют для возведения как малоэтажных частных домов, так и высоких многоэтажек.

Содержание

Что такое керамический кирпич?

Более универсального материала для производства строительных и облицовочных работ найти сложно. У него высокие характеристики по теплоизоляции, а также устойчивости к воде, морозу и огню. Главное чтобы он был изготовлен по всем нормам ГОСТ 530-2012. Тогда этот материал в стенах дома точно прослужит долгие годы – столько, сколько указано в его маркировке.

Красная глина для производства

На современных фабриках используют две технологии производства кирпича различных марок:

Метод полусухого прессования.

Пластический способ формования.

После добычи глина очищается от ненужных примесей и камней. Потом она замешивается с водой и добавками, которые повышают те или иные характеристики готового изделия. Первый способ производства кирпича подразумевает его формовку при высоком давлении. При этом исходная глиняная масса предварительно высушивается, воды в ней по ГОСТ должно оставаться не более 10%.

При применении второго метода изготовления влажность глины может достигать 30%. Сушка готовых блоков под навесом либо в сушильной камере производится уже после формовки. Затем в обоих случаях эти заготовки отправляются в печь. Температура обжига зависит от состава исходного сырья и может превышать 1000 С.

Загрузка в печь

После остывания несколько керамических изделий из партии обмеряют и подвергают испытанию на сжатие, абсорбцию воды и иные показатели. В результате готовый керамический кирпич сортируется с присвоением по ГОСТ марки соответствующего класса морозостойкости (F) и прочности (M).

Проверка изделий на прочность под многотонным прессом

Цифра после первой буквы обозначает количество возможных циклов заморозки/разморозки без разрушения, а после второй – максимальную нагрузку на блок из расчета на 1 кв. см его поверхности. Порядок проведения и методы испытаний стандартизованы. Кирпичи по сертифицируемым параметрам в разных партиях имеют лишь незначительные отклонения друг от друга, что немало упрощает жизнь строителям.

Технические характеристики

По ГОСТ весь керамический кирпич подразделяется на две категории:

Рядовой (он же обычный либо строительный).

Лицевой (бывает фасадным, фигурным, ангобированным, глазурованным).

По структуре красный вариант материала производится полнотелым либо пустотелым. Пустоты внутри него делаются вертикальными или горизонтальными. По форме они могут быть квадратными, цилиндрическими, щелевидными и конусными несквозными.

С помощью рядового варианта возводятся несущие и самонесущие стены частного дома. Лицевой аналог используется для облицовки фасадов, заборов и при декорировании интерьеров. Причем облицовочный вариант делается не только красивым, но и устойчивым к внешним воздействиям.

Класс средней плотности керамического кирпича по ГОСТ в зависимости от марки обозначается цифрой от 0,7 до 2,4. При умножении ее на 1000 получается соответствующее максимальное значение в кг/м3 плотности для конкретного вида изделия. Чем меньше этот показатель, тем выше теплотехнические характеристики.

Таблица характеристик керамического кирпича марки «Braer»

С одной стороны обыкновенные блоки без пустот более прочны и способны выдержать более высокие нагрузки на испытаниях и в реальности. А с другой стороны пустотелые керамические кирпичи за счет образования после завершения кладки внутри воздушных полостей лучше держат тепло в здании. У кирпичных стен дома из них теплоизоляционные характеристики выходят выше, чем у тех, что сделаны из полнотелого изделия.

По размерам классический одинарный вариант – это прямоугольный блок маркировкой «1НФ» с габаритами 250х120х65 мм. Также выпускаются полуторные утолщенные изделия с высотой 88 мм, а также по спецзаказу с другими значениями длины/ширины. Но в большинстве случаев для строительства индивидуальных домов выбирают именно одинарный вариант.

Плюсы и минусы кирпича

• Хорошей звукоизоляции и низкого влагопоглощения;

• Экологичности – по определению он ничего не выделяет в воздух, он абсолютно безвреден для человека;

• Высокой прочности и износостойкости – многие даже построенные век назад кирпичные дома выглядят на фото красиво, а в реальности являются еще крепкими и добротными жилищами;

• Устойчивости к низким температурам и осадкам – фасаду из лицевых кирпичей не страшны дожди и заморозки, только марку его надо выбирать правильно.

Ещё один важный плюс — это разнообразная цветовая палитра

Высокая морозостойкость кирпича подтверждается результатами проведения испытаний в лабораториях и практическим опытом эксплуатации зданий из него. По теплоэффективности он мало уступает другим материалам. Просто кирпичные стены приходится делать более толстыми, а это приводит к удорожанию строительства. Конечно, каркасные дома из SIP-панелей обойдутся заведомо дешевле, но зато не будут такими же надежными каменными.

• На кирпичной кладке со временем могут появиться разводы высолов (от этого иногда страдают даже лицевые облицовочные изделия);

• У него достаточно высокая цена, дома из них получаются дорогими.

Высолы на стенах

Кирпич в строительстве современных частных домов

Кирпичный коттедж по стоимости квадратного метра превосходит строения из практически всех иных стройматериалов. Но такой дом отличается долговечностью и надежностью. А чтобы сэкономить, стены можно сделать более тонкими, потом просто утеплив их снаружи во время облицовки фасада.

При приобретении этого материала основное внимание нужно обращать на то, какая у него марка по прочности. Наименее прочный М50 стоит использовать только для ненагруженных конструкций. М150 и М175 больше всего подходит для устройства фундаментов и цоколей. А из М100 можно возводить как внешние стены, так и внутренние перегородки.

Еще один важный момент – паропроницаемость кладки. По этому параметру такое жилье уступает разве что деревянным коттеджам. Только у бревенчатых домов с их “дышащими” стенами этот показатель оказывается лучше. Но многое здесь зависит от отделки внешних конструкций и наличия на них утеплителя.

Многие кирпичные дома успешно прошли испытание временем, простояв больше века. Если требуется жилище, которое можно будет оставить потомкам, то делать его лучше всего именно из надежного и прочного материала.

Сочетание кирпичной кладки и природного камня на фасаде

Небольшой дом в европейском стиле

Дом из красного материала — окна и углы дома выделены бежевым цветом

Сравнение силикатного и керамического кирпича: плюсы и минусы

Самый популярный вид наружной отделки домов в Тюменской области – это, без сомнения, облицовка кирпичом. Ведь она смотрится очень дорого и красиво.

Существует два вида лицевого кирпича: силикатный и керамический. Давайте рассмотрим плюсы и минусы каждого из них. Для верности сравнения возьмем одинарный кирпич желтого цвета, потому что этот цвет самый используемый для украшения фасада.

Владельцы частных домов используют кирпич не только для облицовки дома, но и гаража, бани и даже забора, создавая тем самым единый стиль оформления. Получается, что кирпича для облицовки нужно много, а, следовательно, и финансовых средств больше.

Итак, первый критерий, на который люди обращают внимание – это цена . Здесь силикатный одинарный кирпич выигрывает, ведь его цена от 19,89 руб. за штуку. В то время как керамический на 28% дороже , его цена от 27,5 руб.

Отсюда мы можем посчитать средние затраты на кирпичную кладку м2 стены дома: одинарный кирпич имеет размеры 250*120*66. Площадь поверхности боковой 0,25*0,066 = 0,0165 м2. Но также нам нужно посчитать площадь растворного шва. На один кирпич это 0,0037 м2.

Итого площадь кирпича с раствором выходит 0,0202 м2. Теперь находим число шт на м2: 1/0,0202 = 49,5 шт.

Соответственно, на покупку силикатного кирпича мы потратим 984,5 руб., а на керамический аж 1 361 руб. То есть на 376,5 рублей больше !

Внешний вид

Благодаря пигментам, силикатный кирпич может выпускаться любого цвета. Сегодня цвет точно «точь-в-точь» еще не получен, но разнотон минимален . Однако процесс производства кирпича на заводе «Поревит» постоянно совершенствуется.

При этом современные технологии так и не помогли керамическому кирпичу «избавиться» от своих «болячек». К ним относятся так называемые «высолы» , то есть белые разводы на поверхности. Они возникают из-за солей, содержащихся в составе песка, воды или кладочном растворе. При попадании на фасад и испарении влаги этот налёт выходит как из кладочного раствора, так и из кирпича, образуя «высолы». Они могут значительно испортить внешний вид здания, а кристаллы соли, прорастая, могут разрушать кирпич.

В этом плане силикатный кирпич выигрывает , так как основной ингредиент для его производства – очищенный песок – почти неизменяем по составу.

Существует несколько цветовых вариантов отделки дома силикатным кирпичом.

Экологичность

Если оперировать измеряемыми, а не абстрактными показателями, экологичность материалов можно оценить естественной радиоактивностью , которой обладает любое вещество на планете. Так вот, силикатный кирпич по этому показателю очень экологичен, ведь он состоит из элементов с самой низкой активностью – песчаников и известняков (согласно энциклопедии Нефти и газа). Уровень радиоактивности силикатного кирпича составляет 40 Бк/кг, что в 9 раз ниже допустимой строительной нормы.

Составная часть керамического кирпича — красная глина (по-научному, глиноземы) — имеет вдвое больший показатель естественной активности по сравнению с известняками и песчаниками, и составляет около 100 Бк/кг, что, впрочем, также значительно ниже строительной нормы.

Удобство кладки

Геометричность (правильность) размеров у силикатного и керамического кирпича почти одинаковая и соответствует ГОСТ. Режут их на нужные размеры, как правило, болгаркой. При этом для кладки керамического кирпича обычно используют бетономешалку, цемент и песок. Замешивание кладочного раствора требует знания пропорций и, конечно, времени на приготовление.

А для кладки силикатного кирпича можно использовать фирменную смесь «Поревит», в которой содержится оптимальное соотношение песка и цемента. А это — гарантия надежности кладки ! Не требуется бетономешалка, нужна только вода, емкость и строительный миксер!