Кирпич керамический рядовой утолщенный

Рядовой кирпич ООО «ВЗКСМ» изготавливается путем обжига глины и песка. Важным преимуществом данного вида кирпича является его долговечность и высокая марка прочности. Отличительной особенностью утолщенного кирпича является экономичность. Применение в строительстве утолщенного кирпича, в отличии от одинарного, позволяет сэкономить как кладочный раствор, так и время работы.

Почему стоит выбрать рядовой утолщенный кирпич?

Для постройки домов и прочих построек, установки межкомнатных перекрытий, всё более популярным становится кирпич керамический рядовой. Особенное отличие рядового керамического кирпича состоит в том, что его тело состоит из внутренних пустот. В отличии от облицовочного кирпича, рядовой имеет меньшую цену, что позволяет сэкономить на строительстве.

Внутренняя пустотность кирпича составляет 33-39% от его объема. Благодаря этому, на производство пустотелого кирпича требуется меньше материалов, что в последствии серьёзно снижает цену на конечный продукт и увеличивает скорость производства. Дешёвый керамический кирпич — одно из главных преимуществ.

Кроме того, кирпич рядовой полуторный обладает ещё одним интересным свойством. При его производстве стараются добиться высокой пористости остальной части кирпича. Он становиться похож на твёрдую губку. Именно благодаря этому можно уменьшить его теплопроводность.

Увеличение звукоподавляющих, теплоизолирующих качеств объясняется присутствием воздуха в порах кирпича рядового. Рядовой кирпич качественнее сохраняет тепло для жильцов этого дома, а также хорошо блокирует внешний шум.

Кроме вышеописанных положительных качеств рядового керамического кирпича, есть ещё преимущество — небольшой вес, благодаря пористой структуры и наличием сквозных пустот внутри. Здания, строящиеся из рядового пустотелого керамического кирпича, имеют более низкий вес, а, следовательно, существенно снижают нагрузку на фундамент, что позволяет заложить некий запас.

Стоит также учесть, что пустотелый кирпич противопоказан при возведении фундамента. Для этих целей нужно применять полнотелый кирпич.

Компания ВЗКСМ поможет вам произвести расчёт количества кирпича для ваших нужд. Вы можете сделать это самостоятельно или при помощи наших менеджеров.

Выберите вид кирпича:

Почему стоит выбрать рядовой утолщенный кирпич?

Читайте так же:

Новостройки подмосковья монолит кирпич

Эффективен ли пустотелый кирпич? // Строительные материалы. 2006. №7

Мода, как известно, приходит и уходит, а строить будем мы всегда. Сложившаяся в последнее время мода на пустотелый кирпич вызывает у многих специалистов негативное отношение. Это отношение высказывается в ряде публикаций отдельными абзацами, однако статьи, полностью посвященной этой проблеме, пока не было. В настоящем анализе мы попытались восполнить этот пробел и ответить на вопрос – нужны ли стены из пустотелого кирпича.

Ранее нами [1] указывалось, что в связи с новыми требованиями по тепловой защите зданий отверстия и пустоты в кирпиче становятся бесполезными. Более того, пустотность ухудшает качество кирпича как конструкционного материала, снижая брутто-прочность, и как лицевого материала, так как при повреждении лицевого слоя пустоты в кирпиче создают дополнительный зрительный эффект зияющих чернотой выбоин.

Другие авторы [2] указывают, «что пустотелые изделия обладают мостиками холода, а в процессе кладки происходит неконтролируемое заполнение пустот кладочным раствором», что ведет к его перерасходу.

П.Г.Комохов и Ю.А.Беленцов [3], исследовавшие структурную механику разрушения кирпичной кладки, пришли к выводу, что «наличие пустот в кирпиче влечет за собой возникновение дополнительных напряжений, в том числе в растворе горизонтальных швов, пропорциональных отношению площади контакта кирпича и раствора к площади эффективной условной поверхности кирпича. При пустотности кирпича, равной 50%, в растворе увеличивается концентрация напряжений в 2 раза, а на границе контакта появляется эффект ослабления прочности кладки за счет концентрации локальных напряжений».

Ученые из ВНИИСТРОМа и МГСУ констатируют следующее: «Технология производства пористо-пустотных изделий средней плотностью 750 ÷ 850 кг/м 3 предлагается многими зарубежными компаниями. По результатам физико-механических испытаний керамические блоки относятся к стеновым изделиям марки М 150. Предел прочности при сжатии отдельных изделий составляет от 19 до 22,5 МПа. А предел прочности при сжатии столба кладки из этих изделий составляет всего 3,5 ÷ 4,2 МПа, то есть только 15,5 – 22% от прочности изделий».

Далее авторы указывают, что причина такого снижения прочности «заключается в высокой пустотности изделий и в расклинивающем действии кладочного раствора, частично затекающего в пустоты и вызывающего растягивающие напряжения в изделиях. Среди других причин снижения прочности кладки из высокопустотных керамических изделий можно назвать следующие:

неравномерное распределение давления по поверхности кирпича, вызывающее в нем, кроме сжатия, напряжения изгиба и среза;

трещины, возникающие в плоскости вертикальных швов, могут проходить по сечениям кладки, ослабленным пустотами и т.д.».

Небезынтересно мнение производственников по этому вопросу. Так, например, М.Ш.Хуснуллин и Б.П.Тарасевич из Татарстана пишут [4]: «В республике выпускается только пустотелый лицевой керамический кирпич, тогда как с точки зрения повышения долговечности и архитектурной выразительности фасадов предпочтительным является производство полнотелого лицевого кирпича с технологической пустотностью менее 13%.

В то же время имеющиеся в республике заводы пластического формования не могут освоить выпуск полнотелого лицевого кирпича из местного высокочувствительного к сушке глинистого сырья».

А президент ОАО «Моспромстройматериалы» Евгений Скляров [5] говорит: «В процессе строительства жилья мы пришли к выводу, что пустотелый кирпич нельзя делать с внешней стенкой менее 3 см, то есть пустоты не должны приближаться к поверхности кирпича более чем на три сантиметра, иначе они откалываются. Сейчас у нас модно использовать на облицовку стен зданий щелевой кирпич, который списали с западных образцов, но у нас совсем другие погодные условия! У нас – морозы, сильные перепады температуры, внутрь кирпича попадает вода и его раздирает. То есть на наружной поверхности облицовочный кирпич должен быть либо полнотелым, либо пустоты должны быть глубоко внутри».

В публикации подчеркнуто [6], что пустотообразователи, установленные в мундштуке пресса, позволяют избавиться от свили и снизить трещинообразование; пустотелый кирпич лучше и быстрее сушится в сушилках и требует меньше затрат на обжиг.

Читайте так же:

Лабораторный контроль качества кирпича

Но зачем же его называть эффективным? Ведь для повышения качества строительства он ничего не дает. Мало того, с точки зрения строителя пустотный кирпич хуже полнотелого по следующим причинам: кладка из пустотелого кирпича требует повышенного расхода раствора, так как часть его проваливается в пустоты, пустотный кирпич практически не повышает тепловое сопротивление кладки, пустотелый кирпич снижает брутто-прочность кладки и лицевого слоя.

Устоявшееся заблуждение насчет эффективности пустотного кирпича поддерживается не только производителями пустотного кирпича (ведь его себестоимость ниже), но и зарубежными машиностроительными компаниями, которые в основном выпускают оборудование для получения пустотного кирпича, так как технико-экономические показатели таких технологических линий в расчете на один кирпич выше, чем при изготовлении полнотелого кирпича.

В результате сложилась такая ситуация, что все новые кирпичные заводы выпускают в основном пустотный кирпич, а купить хороший полнотелый кирпич практически невозможно.

Поэтому вслед за изменением норм по теплозащите необходимо менять и идеологию стандарта на кирпич и перестать обманывать себя, называя пустотный кирпич эффективным».

При подготовке этой публикации мы провели обследование некоторых кирпичных зданий и составили свой фотоархив, часть которого приводим ниже.

На Рис. 1 показан фрагмент разобранной кирпичной кладки, по которому видно глубокое проникновение раствора в пустоты кирпича даже при небольшом их сечении. При старательном выполнении кладки все пустоты оказываются заполненными раствором.

Рис. 2 показывает поведение щелевого кирпича в незавершенном строительстве. Если пустотная кладка добротно не защищена, в пустоты попадает вода и при заморозках рвет кирпич. Кладка, как видно из рисунка, превращается в труху.

Рис. 1. Взаимодействие раствора и пустотного кирпича

Рис. 2. Пустотный кирпич в незавершенном строительстве

Показательно, как ведет себя кладка из пустотного кирпича в случае выполнения ею парапета (Рис. 3) и кладка ступеней (Рис. 4). Видно, что незащищенная пустотная кладка быстро приходит в негодность.

Рис. 3. Кладка парапета

Рис. 4. Кладка ступеней из пустотного кирпича

В рамках данной статьи видимо следует подтвердить наше утверждение о бесполезности пустот в кирпиче небольшим расчетом. Так по СНиП II-3-79 теплопроводность кладки из полнотелого кирпича составляет λ_полн = 0,56 ÷ 0,47 Вт/(м°С), а теплопроводность кладки из пустотелого кирпича составляет λ_пуст. = 0,47 ÷ 0,35 Вт/(м°С).

Если принять средние значения теплопроводности λ ср _полн = 0,51 Вт/(м°С), а λ ср _пуст = 0,41 Вт/(м°С) и нормируемое значение теплопередачи ограждающих конструкций R = 3 м 2 ·°С/Вт, толщина стен составит:

S ср _полн = Rλ = 3 · 0,51 = 1,53 м
S ср _пуст = 3 · 0,41 = 1,23 м

Понятно, что делать стены такой толщины никто не будет ни из полнотелого, ни из пустотелого кирпича. Поэтому в настоящее время применяют комбинированные стены с утеплением, например из пенобетона с теплопроводностью λ_у = 0,11 Вт/(м°С).

При конструкции стены в один кирпич (Sк = 0,25м) и толщине утеплителя S_у = 0,3 м тепловое сопротивление стен определится следующим образом:

Следовательно, разница теплового сопротивления стен составляет:

Эта разница столь малозначительна, что может быть восполнена дополнительной толщиной утеплителя в 1,5 см. А если учесть тот факт, что часть пустот заполняется раствором и толщина облицовочного слоя может быть в «пол кирпича», эта разница практически не ощутима.

Констатируя изложенные в статье мнения специалистов, можно сделать вывод, что пустотелый кирпич ничего не дает для теплоэффективности стен, а по всем другим параметрам вреден для строительства: большие потери при транспортировке, снижение прочности стен, снижение облицовочных качеств, повышенный расход раствора, низкая морозоустойчивость, ограниченное применение.

Почему же пустотелый кирпич продолжает продвигаться на отечественный рынок строительных материалов, и какие факторы способствуют этому продвижению?

Читайте так же:

Кто может встать под знак кирпич

Прежде всего, это экономические интересы производителей кирпича: меньше затрат на сырье, ниже затраты на сушку, ниже затраты на обжиг. В результате ниже себестоимость 1 шт. условного кирпича.

Второй фактор — это экономические интересы производителей оборудования: меньше количество сушилок и парк сушильных вагонеток, снижены габариты печей и меньше парк обжиговых вагонеток, снижены расходы топлива на сушку и обжиг. В результате ниже стоимость оборудования по отношению к единице выпускаемой продукции.

Третий фактор – технологический: без пустотообразователей сложно избавиться от свили при пластическом формовании, большой брак при сушке полнотелого кирпича, более равномерный обжиг пустотелого кирпича.

Четвертый фактор нормативно-технический: обозначение в стандартах пустотного кирпича как «эффективного» подталкивает многих производителей к переходу на новую моду, но ряд СНиП(ов) уже запрещает применение пустотного кирпича для строительства колон, труб, цоколей зданий. Необходимо расширить запрет СНиПов на строительство из пустотелого кирпича помещений с влажной средой, пилястр, парапетов и других частей зданий, подверженных воздействию осадков, вплоть до запрещения облицовки зданий.

Для того чтобы ликвидировать влияние экономических и технологических факторов, необходима серьезная работа по внедрению новой техники и технологий. Производственникам, внимательно изучающим патентную литературу и публикации в журнале «Строительные материалы» хорошо известно, что существует ряд отечественных разработок, способных не только решить вопрос выпуска качественного полнотелого кирпича, но и значительно снизить его себестоимость.

Как варианты можно предложить освоение выпуска пористого кирпича (не путать с пустотелым) или переход на технологию полусухого прессования.

Следует отметить, что только те предприятия, где смело внедряются современные технологии и оборудование, смогут выжить в условиях грядущей рыночной конкуренции.

1. Шлегель И.Ф. Комплекс ШЛ 300 – кирпичный завод третьего поколения // Строит. материалы. 2001. № 2.
2. Кукса П.Б., Акберов А.А. Высокопористые керамические изделия, полученные нетрадиционным способом // Строит. материалы. 2004. № 2.
3. Комохов П.Г., Беленцов Ю.А. Структурная механика разрушения кирпичной кладки // Строит. материалы. 2004. № 11.
4. Езерский В.А. и др. Поризованная стеновая керамика – преимущества и недостатки технологии // Строит. материалы, оборудование, технологии XXI века. 2006. № 4.
5. Хуснуллин М.Ш., Тарасевич Б.П. Производство лицевого керамического кирпича из высокочувствительного к сушке глинистого сырья // Строит. материалы. 2006. № 2.
6. Скляров Е. Есть мнение // Строительство. 2005. № 1 – 2.
7. Шлегель И.Ф. Необходим пересмотр не только ГОСТ 530-95 // Строит. материалы. 2002. № 10.

Пенобетон «Инта — Строй» для строителей Сибири // Строительный проспект. 2006. № 1.

Дробилка молотковая. ШЛ 314. // Строительные материалы. 2002. № 3.

Пенобетон от омского производителя // Архитектура и строительство Омской области. 2004. № 3.

Свойства и параметры двойного щелевого кирпича

Двойной кирпич — материал для возведения несущих стен и перегородок зданий. Его главное отличие от обычного — увеличенная высота. Это позволяет сократить количество швов и производить кладку быстрее. Боковые грани рифленые, что обеспечивает хорошее сцепление элементов друг с другом и позволяет свести к минимуму образование мостиков холода по швам кладки. Камень выполняется с вертикальными сквозными щелями или порами. Благодаря им повышается тепло- и звукоизолирующие свойства, а также облегчается вес.

Двойной камень бывает двух видов: силикатный и керамический. Отличительное качество первого — высокие показатели теплоизоляции. Второй более прочный и устойчивый к воздействию влаги и открытого источника огня. Керамика сочетает в себе хорошие параметры прочности, изолирующие свойства, быстроту кладки и эстетичный внешний вид.

Отличия от обычного:

Легче. На 40% он состоит из воздушных полостей. Это существенно снижает нагрузку на основание.
Теплее. Щелевой кирпич на 20% эффективнее сохраняет тепло. Вертикальные отверстия, сделанные на производстве, препятствуют охлаждению стены. Кроме этого сокращается количество швов, а рельефные боковые поверхности исключают образование мостиков холода.
Быстрее в кладке. Один ряд из этого кирпича сопоставим с 2,2 рядами обычного. На 1 м.кв. стены уходит 120 двойных или более 250 одинарных.
Экономичнее. Благодаря легкости пустотелого кирпича сокращаются затраты на транспортировку. Один и тот же грузовой автомобиль способен перевезти почти в 2 раза больше двойных, чем одинарных, также на 40% снижается расход раствора. Повышенная изоляция позволяет сэкономить на утеплении.
Надежнее. Рифление по боковым сторонам улучшает сцепление элементов в кладке.

Читайте так же:

Керамический кирпич пластическим способом

Стандартный размер двойного пустотелого кирпича — 250х120х138 мм. Габариты могут незначительно отличаться в зависимости от производителя. Прочность указывается в маркировке, обозначается литерой М с числовым значением 100, 125, 150 — чем больше цифра, тем прочнее. Морозостойкость определяется циклами замерзания и оттаивания, в маркировке выглядит как F с числовым значением, например, F35.

Кирпич называется двойным условно, так как на самом деле его размер — это 2,1 нормального формата.

Объем пустот варьируется от 22 до 45%. Чем они больше, тем выше тепло- и звукоизоляция, легче вес, но меньше прочность. Показатели водопоглощения — 6-8%, средняя масса — 4,6-5,5 кг. Основные свойства двойного 2,1 НФ кирпича регламентируются ГОСТ 530-2012 (керамический) и ГОСТ 379-2015 (силикатный).

Для производства используется только натуральное сырье, поэтому он экологически безопасен и подходит для возведения жилых зданий. Добавление специальных компонентов, минеральных красителей и разных видов глины позволяет изменять отдельные свойства изделий или их цвет. Кроме стандартного красного выпускаются желтые, кремовые, белые, коричневые типы, а также с различными показателями прочности, плотности и морозостойкости.

Выпускается рядовой и лицевой 2,1 НФ кирпич. У первого вида все боковые стороны рифленые, что улучшает сцепление между элементами кладки. У второго грани гладкие или декорированные — он не нуждается в финишной отделке.

Сфера применения

Двойные пустотелые блоки применяются так же, как и полнотелые. Подходят для возведения наружных и внутренних конструкций, несущих стен и перегородок. Единственное ограничение, которым зачастую пренебрегают — строительство фундамента. Опытные застройщики для закладки основания все же рекомендуют полнотелый вариант — он более прочный на сжатие и вбирает меньшее количество влаги. Пористый пустотелый способен ускоренно разрушаться от частого контакта с водой.

Возможности использования разных видов щелевого кирпича определяются их свойствами. Силикатный боится влаги и открытого огня, поэтому не стоит применять его для кладки печи и цоколя. Керамический почти не имеет ограничений, но дорогой. Он подойдет даже для облицовки металлической каменки или камина. Для оптимизации затрат на строительство выгоднее купить два вида и применять их там, где они лучше покажут свои характеристики.

При возведении многоэтажного дома экономить на прочности нельзя, поэтому стоит приобрести изделия марки М150 и выше. Постройки не выше 2-х этажей допустимо класть из М100.

Двойной щелевой кирпич — лучший выбор для строительства энергоэффективного дома и сокращения затрат на отопление. Его также стоит купить, если время на возведение здания сильно ограничено — увеличенный размер позволяет делать кладку в разы быстрее.

Как выбрать 2,1 НФ?

При покупке следует применять те же правила отбора, что и для стандартного полнотелого камня:

Изделия должны быть ровными, без сколов, трещин и иных повреждений.
При выборе лицевого и рядового кирпича стоит отдать предпочтение одному производителю.
Чтобы стены имели равномерный цвет, нужно купить продукцию из одной партии.

При выборе стоит изучить репутацию компании на рынке. Если изделия будут низкого качества, то быстро растрескаются и потеряют внешний вид. Иногда недостаточный или неправильный обжиг сказывается на прочности и сроке службы.

Цена двойного кирпича

В связи с более сложным процессом изготовления цена на него выше, чем на полнотелый. Силикатный немного дешевле керамического.

Читайте так же:

Можно ли восстановить планшет кирпич

Стоимость за единицу зависит от ряда факторов:

качества исходного сырья (глины и добавок);
оборудования на производстве (чем больше автоматизирован процесс, тем ниже цену способны предложить изготовители);
процентного соотношения пустот к общему объему;
удаленности от места продажи и расходов на доставку к объекту;
сфера применения (лицевой дороже рядового);
сезон (в зимний период можно приобрести изделия с большой скидкой).

Стоимость рядового пустотелого кирпича у отечественных и европейских компаний указана в таблице.

Двойной камень — это качественный материал для строительства домов. Чтобы извлечь максимум пользы из особенностей этого кирпича, следует использовать его строго по назначению.

Увеличенный размер блоков поможет завершить стройку в короткий срок без ущерба качеству и добиться высоких изолирующих характеристик стен и перегородок. А последующая экономия на отоплении с лихвой окупит первоначальные затраты на покупку двойного поризованного камня.

Пустотелый лицевой кирпич

Основное принципиальное отличие пустотелого лицевого кирпича от других видов блоков – до 50% пустот, которые обеспечивают небольшой вес и высокие теплоизоляционные показатели материала. Если строительный кирпич имеет шероховатую и грубую поверхность, то облицовочный не требует дополнительной обработки: его поверхности гладкие, отличаются эстетической привлекательностью.

Пустотелые лицевые кирпичи востребованы в строительных работах – они имеют длительный срок эксплуатации, не требуют дополнительной обработки, отличаются средней стоимостью. Использовать этот вид облицовочного материала можно как в частных домах, так и общественных зданиях.

Особенности пустотелого лицевого кирпича

Стоимость материала зависит от технических характеристик блока и внешнего вида. Выбирая лицевой кирпич, стоит обратить внимание на прочность материала, она обозначается маркировкой М и цифрами. Чем больше число после буквы, тем выше прочностные показатели.

Для домов в несколько этажей подходят изделия с маркировкой М125–М150. Для многоэтажного строительства и сложных конструкций потребуются варианты М175 и выше. Наличие пустот позволяет снизить не только вес блока, но и стоимость его производства, а значит, и смету для покупателя.

Преимущества пустотелого лицевого кирпича

Теплоизоляция, шумоизоляция. Структура блоков позволяет максимально эффективно сохранять тепло внутри помещения и снижать уровень шума.
Небольшой вес. Достигается за счет использования меньшего количества сырья и наличия пустот.
Устойчивость к воздействию огня, высоких температур и ультрафиолетового излучения.
Длительный срок эксплуатации. Пустотелые облицовочные блоки служат до 50 лет без потери своих качеств.
Отсутствие растрескивания. Блоки с соотношением пустот и материала 1:1 демонстрируют максимальные показатели отсутствия трещин за время эксплуатации.
Экономия. Невысокая стоимость пустотелого кирпича сочетается со снижением расходов на раствор.
Привлекательный внешний вид – материал не требует дополнительной обработки.

Стоит отметить, что лицевой кирпич не имеет необходимого уровня прочности, чтобы можно было использовать его для формирования фундамента или несущих конструкций. Показатели водопоглощения слишком высоки для подобных конструкций. Пустотелый кирпич впитывает влагу, которая при замерзании приводит к растрескиванию блоков.

Виды пустотелого лицевого кирпича

Керамические изделия создаются из глиняного сырья. Могут иметь гладкую, фактурную или глазурированную поверхность.
Клинкерные блоки изготавливаются из глиняного сырья, подвергаются обжигу. Оптимальный вариант, если планируются постоянные и большие нагрузки – материал демонстрирует хорошие показатели прочности.
Гиперпрессованный лицевой кирпич не подвергается обжигу. Он формируется под воздействием давления. В итоге получается материал со структурной каменной поверхностью.