Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
1 Π·Π²Π΅Π·Π΄Π°2 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹3 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹4 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹5 Π·Π²Π΅Π·Π΄
Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°...

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ производится ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΌ ΠΈ пустотСлым. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° влияСт Π½Π° эксплуатационныС свойства ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ характСристики стСн ΠΈΠ· Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ климатичСских условий, ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ высокими тСплоизоляционными свойствами. Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ плотности. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° с отвСрстиями Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ.

Бвязь плотности ΠΈ тСплопроводности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠšΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π½Π° 85-95% выпускаСтся ΠΈΠ· высококачСствСнной Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, пСска ΠΈ пластификаторов. Он ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ этапы Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°. На ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ этапС опрСдСляСтся Π²ΠΈΠ΄ β€” пустотСлый со сквозными/Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΠΌΠΈ отвСрстиями ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° различаСтся ΠΎΡ‚ 0,4 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ°C) Π΄ΠΎ 0,9 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ°C).

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ β€” коэффициСнт тСплопроводности кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Он опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ количСства ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² 1 час Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСну Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° 1 Β°C:

пустотСлого β€” 0,34-0,47 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ°C);

ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ β€” 0,6-0,8 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ°C).

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° измСряСтся Π² ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ количСства ΠΏΠΎΡ€ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅. Она влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ вСс ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. По стандарту, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 13% пустот. Π’ Π½Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ отвСрстия, пустоты Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° пористой структуры Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² пустотСлом Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ 14% Π΄ΠΎ 45% объСма, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ искусствСнноС происхоТдСниС.

Рядовой ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ характСризуСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1700-1900 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 . ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пустотСлого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° β€” 1100-1400 ΠΊΠ³/ΠΌ 3. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ². Π•Π³ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² строСния ΠΈ нСсущСй Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° стСны.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²

Π’ связи стСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° пустотСлого зависит ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° пустот, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ большоС количСство Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ². Помимо Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ отвСрстия Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сквозными ΠΈ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΠΌΠΈ, ΠΈΡ… Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Если Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пустотСлого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° β€” 0,4-0,7 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Β°C), Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² 1,5-2 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ энСргосбСрСТСния Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² с отвСрстиями Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ способы ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ смСси. ВолстыС прослойки Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² стСнС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ мостики. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ тСплопроводности

ΠŸΡ€ΠΈ сооруТСнии Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… стан ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ установлСн ряд тСхнологичСских Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ. Π’ соотвСтствии с Π½ΠΈΠΌΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния:

Учитывая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для возвСдСния нСсущих стСн. Он ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ внСшниС стСны впослСдствии Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° слоя утСплитСля.

Π’ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн ΠΈΠ· пустотСлых Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивно. Оно позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ утСплитСля ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ. Часто достаточно примСнСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΈ характСристики кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ остаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых вострСбованных ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° протяТСнии Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ для Π΅Π³ΠΎ изготовлСния слуТит Π³Π»ΠΈΠ½Π°, Π° всСвозмоТныС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ этому ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства. Благодаря Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ показатСлям прочности, водостойкости, морозостойкости ΠΈ тСплопроводности ΠΎΠ½ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ срСди большого количСства соврСмСнных ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π±Π»ΠΎΠΊΠ° кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π±Π»ΠΎΠΊΠ° кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Как Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ 4030d ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

Он с успСхом ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ этаТности ΠΊΠ°ΠΊ для нСсущих стСн, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ. НСсомнСнным прСимущСством этого ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° считаСтся ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – благодаря использованию Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… зданиях ΠΈ сооруТСниях Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ вСщСства, Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°.

ВСхничСскиС характСристики кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

К основным тСхничСским характСристикам относятся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° раскладки ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° раскладки ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

  1. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° характСризуСтся массой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² 1 ΠΌΒ³. Она ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° пористости ΠΈ являСтся основной характСристикой тСплопроводности этого ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ 2100 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ для ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π΄ΠΎ 1000 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ для пустотСлого.
  2. ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ – это ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ заполнСния Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ…. ΠžΡ‚ этой структурной характСристики зависят ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ прочности, морозостойкости, тСплопроводности ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅. Для образования ΠΏΠΎΡ€ Π² Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ – ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎΡ€Ρ„, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ солому, – ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ нСбольшиС пустоты. Минимальной ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (5%) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Π° максимальной (14%) – ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡.
  3. ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΡ‚Ρ‚Π°ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠΌ. ΠžΡ‚ количСства Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ², пСрСносимых Π±Π΅Π· Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ массы ΠΈ прочности зависит ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° стройматСриала. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ морозостойкости для ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 50-100, для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° – 25-75, для ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ,ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ пустотСлого ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° – 15-50.
  4. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° опрСдСляСтся Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° внСшнСго воздСйствия, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС Π² Π½Π΅ΠΌ. Она характСризуСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ прочности ΠΏΡ€ΠΈ испытаниях Π½Π° сТатиС, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ растяТСниС. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ прочности М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Π§Π΅ΠΌ большС ΡΡ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° прочности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  5. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ – это ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ Π½Π°ΡΡ‹Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт основныС тСхничСскиС характСристики ΠΈ свойства кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Богласно Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ, для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 8%, Π° для пустотСлого – 6%.
  6. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ снаруТи помСщСния. Она зависит ΠΎΡ‚ пористости ΠΈ пустотСлости ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ являСтся искусствСнным ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΌ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π•Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ строго прямолинСйными, Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ – ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Рабочая Π³Ρ€Π°Π½ΡŒ, которая располагаСтся ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ основанию ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, называСтся ΠΏΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡŽ, Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ составляСт 250 Π½Π° 120 ΠΌΠΌ. БрСдняя ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ Π³Ρ€Π°Π½ΡŒ, пСрпСндикулярная ΠΊ постСли, называСтся Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 250 Π½Π° 65 ΠΌΠΌ для ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Бамая малСнькая Π³Ρ€Π°Π½ΡŒ называСтся Ρ‚Ρ‹Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ. Π•Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ для ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° 120 Π½Π° 65 ΠΌΠΌ.

Богласно Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ производят кСрамичСский ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ камСнь ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ основного Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π°:

  • ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ;
  • ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ;
  • Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ.
Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠšΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠΈ для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠžΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π΅Ρ‰Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ (НЀ), характСризуСтся Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 250-120-65 ΠΌΠΌ. ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠ»ΠΈ 1,4 НЀ, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 250-120-88 ΠΌΠΌ, Π° Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ 2,1 НЀ – 250-120-140 ΠΌΠΌ.

Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π΅Π²Ρ€ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΅Π²Ρ€ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 0,7 НЀ ΠΈΠ»ΠΈ 250-85-65 ΠΌΠΌ, Π° ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ – 1,3 НЀ ΠΈΠ»ΠΈ 288-138-65ΠΌΠΌ. Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ прСдусмотрСн выпуск Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ составляСт 180, 120 ΠΈΠ»ΠΈ 60 ΠΌΠΌ. Для любого Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ отклонСния Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 5 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, 4 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ 3 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… камСнистых ΠΈΠ»ΠΈ извСстковых ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ.

Рядовой ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ рядовым. Он Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… основных Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²:

  • ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ;
  • пустотСлый.

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ пустот Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹Ρ… издСлиях Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 13%. Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Ρ‚Π΅Ρ… конструкций, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ своСго вСса ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, Ρ‚.Π΅. нСсущих элСмСнтов – ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½, Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… стСн, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн, столбов. ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ. Π’ конструкциях с сильной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М250 ΠΈ М300. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ морозостойкости Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ F50-F75, пористости – Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 8%. Для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ кСрамичСского камня Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСплоизоляции Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для возвСдСния Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… стСн Π² малоэтаТных зданиях, Π½Π΅ нСсущих слишком Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, для заполнСния каркаса ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ многоэтаТных высотных строСний. ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ располоТСны Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π° ΠΈΡ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ, ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ, овальной ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пустоты ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стройматСриала, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М25-М100.

Благодаря Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΌΡƒ количСству пустот (13% ΠΈ большС) пустотСлый кСрамичСский камСнь Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π΅Π½ экономичСски. На Π΅Π³ΠΎ производство расходуСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сказываСтся Π½Π° Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½Π΅. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокиС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ стСны кСрамичСским ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ стСны кСрамичСским ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ.

ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ фасадным. ОсновноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ – внСшняя ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° строСний. Для Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ внСшний Π²ΠΈΠ΄ – ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, отсутствиС расслоСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° повСрхности, Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ ΠΈ точная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ являСтся пустотСлым, поэтому для Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ высокиС тСплотСхничСскиС характСристики ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

БущСствуСт нСсколько разновидностСй ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°:

  • ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ;
  • Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ;
  • Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ;
  • Π°Π½Π³ΠΎΠ±ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ;
  • Π³Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ окраску, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π·Π° счСт состава ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°. НСсмотря Π½Π° довольно Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ, ΠΎΠ½ довольно популярСн, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ такая ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° здания Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Π° ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ частого Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.

Для Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Π»ΠΎΠΆΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚Ρ‹Ρ‡ΠΎΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π½Ρ‹ΠΉ рисунок. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго это имитация Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ камня, гСомСтричСскиС ΡƒΠ·ΠΎΡ€Ρ‹, эффСкт состаривания ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅. Π€ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ всСвозмоТных ΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов – Π°Ρ€ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
МоТно Π»ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ

Ангобированный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ прСдставляСт собой двухслойный Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ искусствСнный камСнь с Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ слой Π°Π½Π³ΠΎΠ± получаСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ нанСсСния Π½Π° Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ сырСц Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ краситСлями Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ЦвСтная блСстящая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° получаСтся ΠΏΡ€ΠΈ нанСсСнии Π³Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΠΈ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, основной ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ являСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ΅ стСкло. ПослС Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° образуСтся стСкловидноС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ искусствСнного кСрамичСского камня с особыми характСристиками. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° – ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° фасадов ΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉ, ΠΌΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π° Π² производствСнных зданиях, ΡƒΠ»ΠΈΡ†, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, Π΄Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ². Для этого Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° высокая ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – минимальная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° F50, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ М400-М1000. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ высокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ благодаря использованию Π² качСствС основного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, которая ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° довольно высокая, поэтому Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ условия эксплуатации ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ интСнсивныС. Π’ качСствС нСдостатков Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ большой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’ мСстах ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ…, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Он способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ большиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ – Π΄ΠΎ 1600 градусов. Π•Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° довольно Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Π° – классичСская ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ, клиновидная, Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†Π΅ΠΈΠ΄Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈ арочная.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° кСрамичСского

БСгодня Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярным ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π² ΠΌΠΈΡ€Π΅, бСзусловно, являСтся ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Он ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠΎΠΌ Π½Π° протяТСнии ΡƒΠΆΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… столСтий. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ прСдставляСт собой искусствСнно созданный ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ камСнь, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ физичСскиС свойства, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌ измСнСниям Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄. Но ваТнСйшим ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ выбирая ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, являСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ИмСнно ΠΎΡ‚ Π½Π΅Ρ‘ зависит ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ тСплопроводности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сколько Π΅Π³ΠΎ массы приходится Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈΡ… плотности. Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΡ‘ΠΌ для производства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° слуТит Π³Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° нСсколько Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ (кСрамичСский, силикатный, ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ). КаТдая ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… развСтвляСтся Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ΄Ρ‹. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‘Π½Π½ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ.

ВСхнология производства

БущСствуСт 3 Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°:

  • ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄;
  • ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ полусухого прСссования;
  • Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄.

Π’ любом ΠΈΠ· случаСв ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ этапом становится Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. Для производства кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ (ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» способСн ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²Π»Π°Π³ΠΈ). Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ этапы производства зависят ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… процСссов:

  • Π”Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ частицы (Π΄ΠΎ состояния ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°).
  • Π£Π²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. На этом ΠΆΠ΅ этапС Π² смСсь Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ: ΠΎΡ‚ΠΎΡ‰ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ сопротивлСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ усадкС; вСщСства, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ Ρ‚.Π΄.
  • Ѐасовка пласта ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ.
  • ΠŸΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠ°. Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ влаТности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 9 Π΄ΠΎ 12%.
  • ОбТиг. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ постСпСнно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 800 градусов, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ постСпСнно Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ.
Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ВСс ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° стандартного силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ полусухого прСссования

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… этапов:

  • Π”Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎ состояния ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°.
  • Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ.
  • ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ частицы Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»ΠΈ Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚.
  • Π£Π²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ горячим ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ влаТности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – Π΄ΠΎ 12%.
  • ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, примСняСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ установка – двусторонний прСсс.
  • ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠ°.
  • ОбТиг Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 800 градусов.

Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄

Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ этапы:

  • Π”Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎ состояния ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°.
  • Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ.
  • ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ частицы Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»ΠΈ Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚.
  • Π£Π²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ горячим ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ влаТности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – Π΄ΠΎ 12%.
  • ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
  • ОбТиг Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 800 градусов.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ изготовляСтся ΠΈΠ· извСсти, пСска ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ пропорциями раствора. По своим характСристикам ΠΎΠ½, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ кСрамичСский, дСлится Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ – ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΈ пустотСлый.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° колСблСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 1800-1950 ΠΊΠ³/ΠΌ3. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пустотСлого силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° зависит ΠΎΡ‚ добавлСния ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ пСска ΠΈ составляСт 1100-1600 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° уступаСт кСрамичСскому Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ своСй стСпСни водостойкости, поэтому Π²ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ нСсущиС стСны ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ дСформируСтся Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ красного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅, многочислСнныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹.

На Π±Π»ΠΎΠ³Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ описаниС Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°:

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎ:

  • ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ;
  • ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ;
  • ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅;
  • ΠΏΠΎ плотности;
  • ΠΏΠΎ тСплоёмкости.

На сайтС Π’ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ довольно интСрСсноС описаниС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, начиная ΠΎΡ‚ истории возникновСния, Π΄ΠΎ соврСмСнных Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ характСристик.

КаТдая Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ изготовлСния. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ процСсса производства, Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° своя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, связанных с ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ цоколя ΠΈΠ»ΠΈ фасада здания, мощСния Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Основой для Π΅Π³ΠΎ изготовлСния слуТит красная Π³Π»ΠΈΠ½Π°, которая подвСргаСтся ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Ρƒ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° колСблСтся ΠΎΡ‚ 1900 Π΄ΠΎ 2100 ΠΊΠ³./ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ минусов Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ тСплоизоляционныС характСристики ΠΏΡ€ΠΈ достаточно высокой Ρ†Π΅Π½Π΅.

Π’Π°ΠΊ выглядит ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ, ознакомившись с основными Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΈ свойствами ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π΄ΡƒΠΌΠ°Π½Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎ осознавая Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’Π΅Π΄ΡŒ ΠΎΡ‚ этого Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ смоТСтС ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ основноС ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… свойств – ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π’Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ обСспСчит ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ срока эксплуатации сооруТСния ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π΅Π³ΠΎ прочности.

БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π°ΠΊΡƒΡŽ характСристику ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для опрСдСлСния пористости ΠΈ тСплопроводности издСлия. Π§Π΅ΠΌ мСньшС Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ тСплопроводности. Π˜Π½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ рассчитываСтся Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях. БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅: p=m/v, Π³Π΄Π΅ m β€” масса, v β€” объСм, Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ Π΅Π΅ измСрСния β€” ΠΊΠ³/ΠΌ3. Π­Ρ‚Π°ΠΏΡ‹ расчСта Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ характСристики Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚:

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ сСртификат ΠΏΠΎ гост 530 95

Для опрСдСлСния ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Π·Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ.

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡: Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ тСхничСскиС характСристики

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡: Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ тСхничСскиС характСристики

ΠšΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ относится ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ популярных ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Он ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для возвСдСния Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π·Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… конструктивных элСмСнтов.

ΠšΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π³Π»ΠΈΠ½Π°, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ основным ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ Π² процСссС изготовлСния. Π•Π΅ мСстороТдСниС ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ состав ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠ². Для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ фасад Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠ°.

1. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ назначСния ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°:

  • Рядовой, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ для возвСдСния стСн, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ внСшним Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚;
  • Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, примСняСмый для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

По Π“ΠžΠ‘Π’ 530-2012 кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ выпускаСтся Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ пустотСлом исполнСнии. Π£ послСднСй разновидности ячСйки (цилиндричСской, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

2. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

  • Π”Π»ΠΈΠ½Π° – 250 ΠΈ 288 ΠΌΠΌ;
  • Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° – 60, 80, 120 ΠΈ 138 ΠΌΠΌ;
  • Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° – 55, 65 ΠΈ 88 ΠΌΠΌ.

НаиболСС вострСбованной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ΅ стройматСриалов являСтся ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ (250Ρ…120Ρ…65 ΠΌΠΌ) ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ (250Ρ…120Ρ…88 ΠΌΠΌ). Π§ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ нСстандартный.

3. Π₯арактСристики красного кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСхничСскими характСристиками, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ качСство ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρƒ Π½Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠžΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ; .

Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ физичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ опрСдСляСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия, которая характСризуСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ построСнная ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ конструкция. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ прочности для кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ М100 Π΄ΠΎ М300. ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ΄ выпускаСтся с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ М300 Π΄ΠΎ М1000.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ морозостойкости Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ максимальноС количСство Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² замораТивания ΠΈ оттаивания, послС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свои прочностныС качСства. Минимально допускаСмая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ морозостойкости для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ — F25, максимальная – F300.

4. ВСхнология изготовлСния

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя нСсколько основных этапов: ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сырцов, ΠΈΡ… ΡΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³. ΠŸΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Π΅ΠΌΠ°Ρ Π½Π° прСдприятиС Π³Π»ΠΈΠ½Π° очищаСтся ΠΎΡ‚ посторонних примСсСй, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ массы.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ глиняная смСсь загруТаСтся Π² Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ прСсс, ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π° ΠΎΠ½Π° выдавливаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ пласта ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° нарСзаСтся Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ. Π‘Ρ‹Ρ€Ρ†Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ с ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ пСрСносят Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

На ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ этапС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс происходит ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 800-1000 градусов ΠΈ длится Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° спСкания ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° дСрСвянныС ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Ρ‹, ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, сущСствуСт ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ способ изготовлСния ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сырцы Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° складС Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 7-10 суток. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΊ Π³Π»ΠΈΠ½Π΅ добавляСтся ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ.

голоса
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
Бсылка Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ
Adblock
detector