Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кислотоупорный кирпич

Кислотоупорный кирпич

Уникальными свойствами обладает специальный кирпич, который применяется в узких областях строительства, в частности на индустриальных объектах. Удовлетворяет нужды промышленности особый кислотоупорный кирпич.

Для его производства выбираются редкие пластичные глины, а именно тугоплавкие и огнестойкие глины (основные или полукислые), которые не содержат примесей карбонатов, серного колчедана, гипса, которые понижают химическую стойкость. Как правило, эти виды глин содержат 55-65% кремнезема, 20-40% глинозема, 3,5% оксида железа и 1-2% оксида кальция. За счет такого материала кислотоупорный кирпич, традиционно, имеет желтый цвет.

Кислотоупорный кирпич способен выдерживать длительное воздействие различных кислот и щелочей, поэтому его активно используют для кладки фундаментов, газоотводов для домовых труб, при настиле полов в цехах химических предприятий, молочных заводов и мясокомбинатов и т. д. Кислотоупорный кирпич — основа специальных резервуаров и промышленных коридоров для безопасного и эффективного отвода газов. В нашем каталоге кирпича вы сможете найти самые популярные модели кислотоупорный, наиболее подходящие для применения в частном строительства.

Защитный кислотоупорный кирпич относится к классу кирпичей специального назначения.

К кислотоупорному кирпичу обращаются в случае, когда нужно соорудить конструкцию напрямую контактирующую с агрессивными средами. Он выдерживает не только постоянный контакт с химическими реагентами, но и высокие температуры, которые часто сопровождают различные реакции и отвод газов. Такая кирпичная кладка несет защитную функцию, ограждая сооружения от влияния кислот, щелочей и газов, и других недружелюбных веществ. Кислотоупорным кирпичом делается так называемая футеровка – (от нем. Putter — подкладка, подбой ) слой, защищающий рабочую поверхность оборудования, дымовых труб, газоотводов, строительных конструкций и прочих агрегатов, который предохраняет их от отрицательного воздействия среды эксплуатации.

При этом применяться кислотоупорный кирпич может не только в химической или металлургической промышленности, но и для наружной облицовки бензозаправок и любых других зданий. Главное условие его использования — целесообразность такой защиты, так как стоимость специального кирпича не так уж мала, чтобы применять его без нужды.

ГОСТ 474-90 «Кирпич кислотоупорный» определяет несколько модификаций изделий — КП, КТ, КР, КРП и три класса качества: А, Б, В. Классы зависят от характеристик кислотоупорности (96-97,5%), водопоглощения и прочности — чем класс выше тем кирпич надежнее, долговечнее и точнее по габаритным размерам. Соответственно, с повышением качества изделий растет и их цена. Но нельзя сказать, что кислотоупорный кирпич разительно отличается по своим характеристикам в зависимости от принадлежности к классам. То есть, плохой кирпич, соответствующий ГОСТу, вы вряд ли встретите, если только не доверитесь нечестному на руку производителю.

Водополгощение кислотоупорного кирпича невелико — в пределах 6 — 8 %, а это означает что используемый раствор не должен быть влагонасыщенными, иначе схватывание будет недостаточным. Морозостойкость кислотоупорного кирпича позволяет ему выдерживать порядка 25 циклов замораживания-оттаивания.

В зависимости от назначения выпускается несколько вариаций кислотоупорного кирпича:

  • Прямой полнотелый , имеющий форму прямоугольного параллелепипеда с ровными лицевыми поверхностями.
  • Клиновой (торцовый или ребровый).
  • Радиальный (поперечный большой, средний и малый, а также продольный большой и малый). Который позволяет делать кладку округлой формы.
  • Фасонный или (большой, средний, малый и прямой).

Кладка кислотоупорного кирпича

Кислотоупорный кирпич кладется на специальную замазку на основе устойчивого к кислоте порошка. Не забывайте, что при работе с кислотоупорным порошком должны применяться средства индивидуальной защиты.

Перед кладкой кирпич проходит тщательный осмотр, в результате которого чего все кирпичи, со сколами или трещинами, отбраковываются. Такая строгость обязательна – для футеровки аппаратов и качественной защиты они не пригодны.

Отклонения от эталонного размера у кислотоупорного полнотелого кирпича, в зависимости от класса, допускается по длине в пределах 3-4 мм, по ширине 2 мм и по толщине 1-2 мм. Такие строгие требования обусловлены тем, что зазор между кирпичами в кладке стараются сделать минимальным, во избежание разрушения кладки в районе швов.

Дефектный кислотоупорный кирпич не стоит выбрасывать, часть его можно растолочь в порошок и добавлять к раствору для кладки обычного кирпича (такой раствор придаст кладке дополнительные свойства). А часть кирпича может пойти на облицовку, к примеру, цоколя.

Если кладка внутренней футеровки выполняются в холодное время года, кирпич предварительно заносится в помещение на то время, чтобы он «привык» к будущей среде эксплуатации. Иначе говоря, перед процедурой кладки контраст температур для кислотоупорного кирпича нежелателен.

При создании футеровки аппаратов с использованием кислотоупорного кирпича применяются технологии аналогичные тем, что используются для создания облицовки керамическими плитками. Разница состоит в том, что кладка кирпича может выполняться в четверть, половину или в целый кирпич.

То, по какой схеме будет укладываться кислотоупорный кирпич зависит от формы и условий эксплуатации объекта. В связи с этим в цилиндрических аппаратах кирпич может укладываться любым вариантом кладки, а в прямоугольных выполняется перевязка швов в углах и горизонтальных швов, что делает конструкцию прочнее и долговечней.

Сама техника кладки кислотоупорного кирпича выглядит как нанесение на кирпич силикатной замазки с тем расчетом, чтобы ее толщина в середине была больше, чем по краям. После этого кирпич помещается на место и сильно прижимается к соседнему кирпичу. Замазка, которая выдавливается из шва, убирается. Кроме этого, при кладке делается минимальный зазор между кирпичами – 4-5 мм.

Читайте так же:
Гост 530 2007 кирпич керамический полнотелый

В настоящее время на индустриальных объектах часто применяется как полнотелый так и пустотелый кирпич кислотоупорный. Пустотелый отличается наличием отверстий разного диаметра. Задача такого кирпича не только защитить конструкцию от воздействия сред, но и снизить нагрузку на ее фундамент. Также пустотность повышает теплоизоляцию, которая в некоторых типах промышленных производств принципиально важна. Наличие пустот снижает расход сырья, соответственно, уменьшая стоимость кирпича.

Кислотоупорный кирпич не рекомендуется применять в помещениях и конструкциях а непосредственном контакте с водой. То есть в подвалы и цоколи такой кирпич не закладывается.

Кислотоупорный кирпич: основные характеристики

Кислотоупорный кирпич отличается особой стойкостью в условиях агрессивной среды. Он обладает сопротивляемостью не только к кислотам, но и к щелочам, выдерживает значительные температурные колебания и механические нагрузки. Благодаря таким свойствам он применяется в строительстве сооружений химического производства, гальванических и аккумуляторных цехов. Им облицовывают газовые каналы и дымовые трубы, отводящие едкие газы, фундаменты и стены бензозаправок, хранилищ топлива или токсических отходов и т.п. Используется кислотоупорный кирпич и в бытовых постройках, например для возведения фундаментов во влажных закисленных почвах или для защиты фасадов, выходящих на дороги с интенсивным автомобильным движением.

Изготовление кислотоупорных материалов

Изготовление кислотоупорного кирпича из особых пластических глин производится со строжайшим соблюдением технологии в соответствии с ГОСТом 474-90. Технологический процесс производства требует применения специального оборудования, поэтому на обычных кирпичных заводах такой кирпич не выпускают.

Материал для производства кислотостойкой продукции должен содержать 55-65% кремнезема, 20-40% глинозема, а также 3,5% оксида железа и 2% оксида кальция. Вносятся и другие добавки, повышающие кислотоупорные и механические характеристики материала. В то же время не допускается наличие примесей карбонатов, гипса и других веществ, снижающих стойкость изделий. Обжиг производится при температуре 1300°С. Поверхность кирпича может быть как глянцевой, так и матовой. Кислотостойкий кирпич в соответствии со своим химическим составом имеет специфический желтый или красновато-желтый цвет.

Размеры кирпича должны быть выдержаны с высокой точностью при идеально гладких поверхностях. При обязательных испытаниях контролируются, кроме того: поглощение воды, стойкость к кислотам, термоустойчивость, морозостойкость и прочность на сжатие. Особенно жесткие требования предъявляются к изделиям класса А. К изделиям классов Б и В требования ниже, но и цена у них соответствующая. К изделиям прилагается паспорт, содержащий сведения о предприятии-изготовителе, дате выпуска и номере партии, виде и количестве кирпича в ней. Кроме того, в паспорте отмечаются результаты проведенных испытаний.

Размер и форма изделий

По форме кирпич выпускается следующих видов:

  • прямоугольный полнотелый;
  • прямоугольный пустотелый;
  • клиновой торцовый и ребровой, отличающийся перепадом толщины и используемый для кладки куполов или арок;
  • радиальный поперечный (большой, средний и малый) и продольный (большой и малый), имеющий перепад соответственно длины или ширины и применяемый при обкладке труб и колонн;
  • фасонный (слезник, 4 модификации).

Размер изделий прямоугольной формы 230х113х65 мм. Хотя для класса А допускается отклонение по длине до 3 мм (по ширине до 2 мм, по высоте — 1 мм), в партии все изделия должны иметь одинаковый размер. Масса полнотелого кирпича составляет примерно 3,6 кг. Пустотелые изделия применяются в тех случаях, когда вес кладки имеет критическое значение. Необходимо, однако, помнить, что наличие пустот снижает защитные свойства кладки. Возможность использования изделий того или иного вида должен определить технолог.

Технология применения

Чтобы сооружения из кислотоупорного кирпича выполняли свою задачу и успешно противостояли агрессивным воздействиям, необходимо не только производство, но и транспортировку, хранение и применение изделий вести при строгом соблюдении технологии. Перевозить изделия можно только на поддонах, в ящиках или контейнерах в закрытом транспорте. Хранятся они в закрытых помещениях, но временно могут быть размещены и под навесом, на площадке с твердым покрытием. На открытых площадках хранить можно не более 5 дней.

Технолог должен учесть, что при укладке кислотоупорного кирпича в теплом помещении в зимнее время его следует выдержать не менее 6 часов при комнатной температуре. Иначе его стойкость может снизиться. Перед началом работ технолог проверяет материал и выбраковывает экземпляры, имеющие значительные повреждения.

Имеется большой выбор смесей для кладки из кислотоупорного кирпича, но чаще всего используется один из двух видов раствора. В условиях сухих помещений применяется силикатная замазка на основе жидкого натриевого стекла с добавкой кремнефтористого натрия, смешанного со специальным кислотоупорным порошком. Для влажных сред используется замазка Арзамит-5. В случае среднего уровня влажности допускается также совместное использование обоих видов замазки. При этом силикатная замазка применяется для кладки, а Арзамитом выполняют расшивку швов.

Техника кладки предусматривает нанесение раствора тонким слоем по краям и более толстым в центре. Кирпич с силой прижимают и удаляют излишки замазки. Следует иметь в виду, что используемые для кладки смеси обладают небольшим сроком застывания и быстро схватываются. Поскольку швы являются самым слабым местом кладки, они должны быть как можно тоньше. Технолог должен проконтролировать, чтобы толщина швов не превышала 4-5 мм. При любом способе кладки обязательно выполняется перевязка швов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кислотоупорный кирпич должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Кирпич изготовляют классов А, Б и В.

Читайте так же:
Крупноформатный керамический кирпич braer

1.2.2 Форма и коды ОКП для кирпича приведены в табл. 1.

Форма кислотоупорного кирпича

1.2.3. Формы кирпича приведены на черт. 1-6.

Клиновой торцовый двусторонний

Клиновой ребровый двусторонний

Радиальный поперечный

Радиальный продольный

Фасонный (слезник)

1.2.4. Размеры кирпича в зависимости от формы приведены в табл. 2 и 3.

Клиновой торцовый двусторонний

Клиновой ребровый двустороний

Примечание . Масса и объем кирпича являются справочными и не являются браковочным признаком.

Фасонный (слез — ник):

Примечание . Масса и объем кирпича являются справочными и не являются браковочным признаком.

1.2.5. Условное обозначение кирпича должно состоять из формы, класса и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич прямой класса Б:

КП Кл. Б ГОСТ 474-90

Кирпич радиальный поперечный класса Б:

КРП-1 Кл. Б ГОСТ 474-90

1.2.6. Допускается изготовлять кирпич с тремя рифлеными сторонами (две боковые и одно основание) по требованию потребителя.

1.2.7. Отклонения размеров и формы прямого, клинового и радиального кирпича не должны превышать норм, указанных в табл. 4, фасонного кирпича (слезника) — табл. 5.

Значение для кирпича класса

Предельные отклонения размеров, мм, не более:

Кривизна (отклонение от плоскостности), мм, не более:

Значение для кирпича класса

Предельные отклонения по длине и ширине, %, не более:

для измерений до 120 мм

Отклонения по толщине и высоте, мм, не более

1.3. Характеристики (свойства )

1.3.1. По физико-техническим показателям кирпич должен соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

Значение для кирпича

прямого, клинового и радиального, класса

фасонного (слезника), класса

1. Водопоглощение, %, не более

2. Кислотостойкость, %, не менее

3. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см 2 ), не менее

4. Водопроницаемость (с обратной стороны не должно быть капель), ч

5. Термическая стойкость, (количество теплосмен)

6. Температурный коэффициент линейного расширения, 10 -6 К -1

7. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К)

8. Модуль упругости при 20°С, Е×10 4 , МПа

Примечание . Коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости являются справочными и не являются браковочным признаком.

1.2.3. Условия применения кирпича для оборудования, подвергающегося воздействию фосфорно-кислых и фторсодержащих сред в соответствии с приложением 2.

1.3.3. Дефекты на поверхности кирпича не должны превышать указанных в табл. 7.

Значение для кирпича

прямого, клинового и радиального, класса

фасонного (слезника), класса

Посечки, не более:

в количестве, шт.

Отбитости углов, не более:

в количестве, шт.

Отбитости ребер, не более:

в количестве, шт.

Выплавки, выгорки диаметром, мм, не более

Не более чем на 1 /3 поверхности

Примечание . Общее количество дефектов на поверхности не более двух для кирпича класса А, не более четырех — для классов Б и В.

1.3.4. Кирпич в изломе должен быть мелкозернистым однородным. Не допускаются внутренние трещины.

1.4.1. На монтажную или боковые стороны каждого кирпича должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и форма кирпича.

1.4.2. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192, манипуляционные знаки — по ГОСТ 14192 № 1, черт. 1.

1.4.3. На каждом пакете, ящике и ящичном поддоне должен быть ярлык, на котором указывают:

1.5.2. Технические требования к формированию и скреплению пакетов на плоском поддоне должны соответствовать ГОСТ 26663 и ТУ 21-28-60.

1.5.3. Основные параметры и размеры пакетов — по ГОСТ 24597 и ТУ 21-28-60.

1.5.4. Кирпич, отправляемый в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846, п. 108 в деревянные ящики по ГОСТ 10198 или по ТУ 21-28-44.

1.5.5. Масса ящика или пакета не должна превышать 1 т.

2. ПРИЕМКА

2.1. Кирпич принимают партиями. Партией считают кирпич одной формы и класса в количестве не более:

40000 шт. — прямого, клинового и радиального;

5000 шт. — фасонного (слезника).

2.2. Кирпич, отгружаемый потребителю предприятием-изготовителем, должен сопровождаться паспортом, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

номер партии и дату изготовления;

условное обозначение и количество отгружаемого кирпича;

результаты проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

2.3. Для проверки соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

2.4. Приемосдаточные испытания

2.4.1. Приемосдаточные испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 8.

Объем выборки, шт.

2. Отклонение размеров и формы

3. Физико-технические показатели

4. Поверхность излома

2.4.2. Для определения соответствия партии кирпича требованиям к внешнему виду применяют двухступенчатые планы контроля по ГОСТ 18242*.

Партию оценивают по результатам плана контроля (табл. 9).

Объем партии кирпича, шт.

Объем выборки, шт.

Общий объем выборки, шт.

Приемочное число А с

Браковочное число R с

От 1201 до 3200

От 3201 до 10000

От 10001 до 35000

2.4.3. Партию кирпича принимают, если количество дефектного кирпича в первой выборке меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если количество дефектного кирпича больше или равно браковочному числу R с для первой ступени контроля.

Если количество дефектного кирпича в первой выборке больше приемочного числа Ас , но меньше браковочного R с отбирают вторую выборку.

Партию кирпича принимают, если количество дефектных кирпичей в двух выборках меньше или равно приемочному числу Ас , или не принимают, если количество дефектного кирпича в двух выборках больше или равно браковочному числу R с для второй ступени контроля.

Читайте так же:
Кирпич теплая керамика поротерм

2.4.4. Если при проверке размеров и формы кирпича, отобранного от партии, один кирпич не соответствует требованиям настоящего стандарта, партию принимают, если два — партия приемке не подлежит.

2.4.5. При несоответствии партии требованиям настоящего стандарта по размерам и форме проводят сплошной контроль.

2.4.6. При проверке кирпича по физико-техническим показателям (водопоглощению, кислотостойкости, пределу прочности при сжатии, термической стойкости) партию принимают, если показатели кирпича соответствуют требованиям п. 1.3.1.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по физико-техническим показателям проводят повторное испытание по показателю, не удовлетворяющему требованиям п. 1.3.1 , на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Периодические испытания

2.5.1. Водопроницаемость, температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют периодически.

2.5.2. Водопроницаемость определяют один раз в квартал на трех образцах от партии. Температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют один раз в год на трех кирпичах от партии.

2.5.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний (водопроницаемости) изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на четырех партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3 — на водопоглощение;

2 — на кислотостойкость;

3 — на предел прочности при сжатии;

2 — на термическую стойкость;

2 — на поверхность излома;

3 — на водопроницаемость;

3 — на температурный коэффициент линейного расширения;

3 — на коэффициент теплопроводности;

3 — на модуль упругости.

В качестве образцов для испытаний на водопоглощение, кислотостойкость и для проверки излома допускается использовать куски кирпича после проверки их на прочность.

3.2. Внешний вид кирпича и поверхность излома проверяют при рассеянном искусственном свете и освещенности от 300 до 400 лк или при дневном освещении, близком к указанной интенсивности рассеянного света, при этом:

1) видимые трещины и посечки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или щупом по ТУ 2-034-225;

2) отбитость угла кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине отбитости ребра или измеряют по ГОСТ 15136;

3) глубину отбитостей ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 на поверхности кирпича по максимальному перпендикуляру к ребру кирпича или измеряют по ГОСТ 15136;

4) длину отбитости ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине дефекта;

поверхностная ошлакованность измеряется металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине дефекта;

наличие внутренних трещин определяют простукиванием металлическим молотком массой не более 200 г, при отсутствии трещин кирпич должен издавать чистый недребезжащий звук.

3.3. Длину и ширину кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по двум граням лицевой поверхности на расстоянии не менее 5 мм от грани.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух измерений (см. табл. 4 и 5).

3.4. Толщину и высоту кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166 по четырем углам на расстоянии не более 15 мм от начала угла изделия.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений (см. табл. 4 и 5).

3.5. Кривизну граней определяют по двум диагоналям:

при вогнутой поверхности — измеряют наибольший зазор между поверхностью кирпича и ребром металлической линейки по ГОСТ 427, поставленной по диагонали поверхности. Зазор измеряют щупом по ТУ 2-034-225;

при выпуклой поверхности — измеряют зазор между поверхностью кирпича и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали кирпича и опирающейся с одного конца на щуп, равный допускаемой величине искривления.

За результат измерения принимают наибольшее значение.

3.10. Водопроницаемость кирпича определяют по ГОСТ 13993.

3.12. Коэффициент теплопроводности определяют по ГОСТ 12170.

3.13. Модуль упругости определяют по ГОСТ 961.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.1. Кирпич транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортировать кирпич автомобильным транспортом.

4.1.2. Размещение и крепление грузов в железнодорожных вагонах проводят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

4.1.3. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

4.2.1. Кирпич должен храниться раздельно по классам и формам в крытых складских помещениях или под навесом на площадках с твердым покрытием.

Непосредственно перед погрузкой в вагон допускается складировать кирпич на открытых площадках с твердым покрытием не более пяти дней.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие кислотоупорного кирпича требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок эксплуатации кирпича — 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Щель, узкое углубление, расположенное на поверхности изделия, шириной более 1 мм

Несквозная трещина шириной до 1 мм

Поверхностное углубление, образовавшееся от выгорания инородного тела, попавшего в массу

Пятно темного цвета

Отбитости углов и ребер

Площадь по «ложку»

Площадь боковой грани размером ах α × s

Площадь по «постели»

Площадь боковой грани размером ах α × b

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КИРПИЧА ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДВЕРГАЮЩЕГОСЯ ВОЗДЕЙСТВИЮ ФОСФОРНО-КИСЛЫХ И ФТОРСОДЕРЖАЩИХ СРЕД

Основная среда и определяющие компоненты

1. Ортофосфорная кислота по пятиокиси фосфора (Н3РО4 по Р2О5), не более

Кремнефтористоводородная кислота ( H 2 SiF 6 ), не более

Читайте так же:
Как разблокировать кирпич андроид

фтористый водород ( HF )

2. Кремнефтористоводородная кислота ( H 2 SiF 6 ), не более

3. Парогазовая смесь с содержанием плавиковой кислоты и четырехфтористого кремния HF + SiF 4 , не более

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН НПО «Строймашкерамика»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.11.90 № 2805

Кирпич кислотоупорный. Технические условия

Срок действия с 01.01.92
до 01.01.97*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации. (ИУС N 11 1995 г.).
Примечание "Кодекс".

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН НПО "Строймашкерамика"

В.С.Митрохин, канд. техн. наук; Г.И.Зубова (руководитель темы); В.С.Радюхин, канд. техн. наук; В.А.Китова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.11.90 N 2805

3. ВЗАМЕН ГОСТ 474-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 473.1-81 — ГОСТ 473.11-81

Настоящий стандарт распространяется на кислотоупорный кирпич, применяемый для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред и при футеровке дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащих агрессивные вещества.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним, даны в приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кислотоупорный кирпич должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Кирпич изготовляют классов А, Б и В.

1.2.2. Форма и коды ОКП для кирпича приведены в табл.1.

Форма кислотоупорного кирпича

1.2.3. Формы кирпича приведены на черт.1-6.

Прямой

Клиновой торцовый двусторонний

Клиновой ребровый двусторонний

Радиальный поперечный

Клиновой торцовый двусторонний

Клиновой ребровый двусторонний

ГОСТ 474-90 Кирпич кислотоупорный. Технические условия

ГОСТ 474-90 Кирпич кислотоупорный. Технические условия

ГОСТ 474-90 Кирпич кислотоупорный. Технические условия

ГОСТ 474-90 Кирпич кислотоупорный. Технические условия

Радиальный продольный

ГОСТ 474-90 Кирпич кислотоупорный. Технические условия

Фасонный (слезник)

ГОСТ 474-90 Кирпич кислотоупорный. Технические условия

1.2.4. Размеры кирпича в зависимости от формы приведены в табл.2 и 3.

Клиновой торцовый двусторонний

Клиновой ребровый двусторонний

Примечание. Масса и объем кирпича являются справочными и не являются браковочным признаком.

Примечание. Масса и объем кирпича являются справочными и не являются браковочным признаком.

1.2.5. Условное обозначение кирпича должно состоять из формы, класса и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич прямой класса Б:

КП Кл. Б ГОСТ 474-90

Кирпич радиальный поперечный класса Б:

КРП-1 Кл. Б ГОСТ 474-90

1.2.6. Допускается изготовлять кирпич с тремя рифлеными сторонами (две боковые и одно основание) по требованию потребителя.

1.2.7. Отклонения размеров и формы прямого, клинового и радиального кирпича не должны превышать норм, указанных в табл.4, фасонного кирпича (слезника) — табл.5.

Значение для кирпича класса

Предельные отклонения размеров, мм, не более:

Кривизна (отклонение от плоскостности), мм, не более:

Значение для кирпича класса

Предельные отклонения по длине и ширине, %, не более:

для измерений до 120 мм

Отклонения по толщине и высоте, мм, не более

1.3. Характеристики (свойства)

1.3.1. По физико-техническим показателям кирпич должен соответствовать нормам, указанным в табл.6.

Значение для кирпича

прямого, клинового
и радиального, класса

фасонного (слезника), класса

1. Водопоглощение, %, не более

2. Кислотостойкость, %, не менее

3. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см ), не менее

4. Водопроницаемость (с обратной стороны не должно быть капель), ч

5. Термическая стойкость,

6. Температурный коэффициент линейного расширения, 10

7. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К)

Примечание. Коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости являются справочными и не являются браковочным признаком.

1.3.2. Условия применения кирпича для оборудования, подвергающегося воздействию фосфорно-кислых и фторсодержащих сред в соответствии с приложением 2.

1.3.3. Дефекты на поверхности кирпича не должны превышать указанных в табл.7.

Значение для кирпича

прямого, клинового
и радиального, класса

фасонного (слезника), класса

Посечки, не более:

в количестве, шт.

Отбитости углов, не более:

в количестве, шт.

Отбитости ребер, не более:

в количестве, шт.

Выплавки, выгорки диаметром, мм, не более

Не более чем на 1/3 поверхности

Примечание. Общее количество дефектов на поверхности не более двух для кирпича класса А, не более четырех — для классов Б и В.

1.3.4. Кирпич в изломе должен быть мелкозернистым однородным. Не допускаются внутренние трещины.

1.4.1. На монтажную или боковые стороны каждого кирпича должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и форма кирпича.

1.4.2. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192, манипуляционные знаки — по ГОСТ 14192 N 1, черт.1.

1.4.3. На каждом пакете, ящике и ящичном поддоне должен быть ярлык, на котором указывают:

1.5.1. Кирпич укладывают в ящичные поддоны по ТУ 21-28-60 или в специальные контейнеры по ГОСТ 19667 или формируют в пакеты на плоских поддонах по ГОСТ 9078 и обвязывают стальной лентой по ГОСТ 503 или ГОСТ 3560.

1.5.2. Технические требования к формированию и скреплению пакетов на плоском поддоне должны соответствовать ГОСТ 26663 и ТУ 21-28-60.

1.5.3. Основные параметры и размеры пакетов — по ГОСТ 24597 и ТУ 21-28-60.

1.5.5. Масса ящика или пакета не должна превышать 1 т.

2. ПРИЕМКА

2.1. Кирпич принимают партиями. Партией считают кирпич одной формы и класса в количестве не более:

40000 шт. — прямого, клинового и радиального;

5000 шт. — фасонного (слезника).

2.2. Кирпич, отгружаемый потребителю предприятием-изготовителем, должен сопровождаться паспортом, в котором указывают:

Читайте так же:
Лак для шамотного кирпича

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

номер партии и дату изготовления;

условное обозначение и количество отгружаемого кирпича;

результаты проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

2.3. Для проверки соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

2.4. Приемосдаточные испытания

2.4.1. Приемосдаточные испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл.8.

Объем выборки, шт.

2. Отклонение размеров и формы

3. Физико-технические показатели

4. Поверхность излома

2.4.2. Для определения соответствия партии кирпича требованиям к внешнему виду применяют двухступенчатые планы контроля по ГОСТ 18242.

Партию оценивают по результатам плана контроля (табл.9).

Объем партии кирпича, шт.

Объем выборки, шт.

Общий объем выборки, шт.

2.4.4. Если при проверке размеров и формы кирпича, отобранного от партии, один кирпич не соответствует требованиям настоящего стандарта, партию принимают, если два — партия приемке не подлежит.

2.4.5. При несоответствии партии требованиям настоящего стандарта по размерам и форме проводят сплошной контроль.

2.4.6. При проверке кирпича по физико-техническим показателям (водопоглощению, кислотостойкости, пределу прочности при сжатии, термической стойкости) партию принимают, если показатели кирпича соответствуют требованиям п.1.3.1.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по физико-техническим показателям проводят повторное испытание по показателю, не удовлетворяющему требованиям п.1.3.1, на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Периодические испытания

2.5.1. Водопроницаемость, температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют периодически.

2.5.2. Водопроницаемость определяют один раз в квартал на трех образцах от партии.

Температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют один раз в год на трех кирпичах от партии.

2.5.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний (водопроницаемости) изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на четырех партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для проведения физико-технических испытаний по ГОСТ 473.1 — ГОСТ 473.11 отбирают следующее количество образцов:

3 — на водопоглощение;

2 — на кислотостойкость;

3 — на предел прочности при сжатии;

2 — на термическую стойкость;

2 — на поверхность излома;

3 — на водопроницаемость;

3 — на температурный коэффициент линейного расширения;

3 — на коэффициент теплопроводности;

3 — на модуль упругости.

В качестве образцов для испытаний на водопоглощение, кислотостойкость и для проверки излома допускается использовать куски кирпича после проверки их на прочность.

3.2. Внешний вид кирпича и поверхность излома проверяют при рассеянном искусственном свете и освещенности от 300 до 400 лк или при дневном освещении, близком к указанной интенсивности рассеянного света, при этом:

3) глубину отбитостей ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 на поверхности кирпича по максимальному перпендикуляру к ребру кирпича или измеряют по ГОСТ 15136;

наличие внутренних трещин определяют простукиванием металлическим молотком массой не более 200 г, при отсутствии трещин кирпич должен издавать чистый недребезжащий звук.

3.3. Длину и ширину кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по двум граням лицевой поверхности на расстоянии не менее 5 мм от грани.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух измерений (см. табл.4 и 5).

3.4. Толщину и высоту кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166 по четырем углам на расстоянии не более 15 мм от начала угла изделия.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений (см. табл.4 и 5).

3.5. Кривизну граней определяют по двум диагоналям:

при выпуклой поверхности — измеряют зазор между поверхностью кирпича и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали кирпича и опирающейся с одного конца на щуп, равный допускаемой величине искривления.

За результат измерения принимают наибольшее значение.

3.6. Водопоглощение определяют по ГОСТ 473.3.

3.7. Кислотостойкость определяют по ГОСТ 473.1.

3.8. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 473.6.

3.9. Термическую стойкость кирпича определяют по ГОСТ 473.5.

3.10. Водопроницаемость кирпича определяют по ГОСТ 13993.

3.11. Температурный коэффициент линейного расширения определяют по ГОСТ 10978 в интервале температур 20-600°С.

3.12. Коэффициент теплопроводности определяют по ГОСТ 12170.

3.13. Модуль упругости определяют по ГОСТ 961.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.1. Кирпич транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортировать кирпич автомобильным транспортом.

4.1.2. Размещение и крепление грузов в железнодорожных вагонах проводят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

4.2.1. Кирпич должен храниться раздельно по классам и формам в крытых складских помещениях или под навесом на площадках с твердым покрытием.

Непосредственно перед погрузкой в вагон допускается складировать кирпич на открытых площадках с твердым покрытием не более 5 дней.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие кислотоупорного кирпича требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок эксплуатации кирпича — 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Щель, узкое углубление, расположенное на поверхности изделия, шириной более 1 мм

Несквозная трещина шириной до 1 мм

Поверхностное углубление, образовавшееся от выгорания инородного тела, попавшего в массу

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector