Шамотный кирпич или огнеупорный: в чем разница

Шамотный кирпич или огнеупорный: в чем разница?

Перед вами прямоугольный брусок песочно-желтого или рыжеватого цвета с шероховатой поверхностью — это шамотный кирпич. Его название происходит от огнеупорной глины — шамот, которую смешивают со специальным порошком для получения кирпича. В процессе изготовления полученную смесь обжигают при высоких температурах.

Часто под огнеупорным кирпичом подразумевают шамотный. На самом деле шамотный является более востребованным и доступным по цене видом огнеупорного кирпича, поэтому оставшиеся марки постепенно забыли и сделали эти два названия синонимичными.

Жаростойкие изделия бывают следующих типов: основной, глиноземный, углеродистый, кварцевый. Они предназначены для узких промышленных сфер(например, устройство отражательных и металлургических печей, футеровки литейных ковшей и т.д.)

Разбираемся в характеристиках шамотного кирпича

Чтобы убедиться в степени жаростойкости и плотности материала, нужно обратить внимание на технологию изготовления: горячее, полусухое, пластичное или термопластичное формование. От этого зависит и оттенок кирпича, который от песочно-желтого может переходить в рыжеватый.

Вы хотите разбираться в марках этой продукции? Тогда приготовьтесь выучить более 10 назначений в соответствии с маркировкой. Но для менее продвинутых экспертов предлагаем ознакомиться с основными обозначениями:

• В маркировке должны указываться две буквы. Первая из них — Ш — шамотный.
• Вторая буква обозначает класс огнеупорности и максимальную температуру. Например, А или АК выдерживает до 1400°С. Марка Б — 1350°С и В — 1250°С.

Размеры
Основные и самые популярные марки по размеру: ШБ-5 и ШБ-8. Первый вариант отличается размерами 230мм114мм65мм. А формат ШБ-8 имеет габариты — 250мм124мм*65мм.

Форма
Шамотный кирпич является очень удобным в постройке сложных объектов, потому что не нуждается в нарезке под нужную форму. Изготовители предлагают множество вариантов — трапециевидный, клиновидный, традиционный прямоугольный, арочный и т.д.

Плотность/пористость
На эти параметры следует обратить внимание из-за их влияние на теплопроводность и вес кирпича. Если вы выбираете менее пористый кирпич, то его вес станет больше, а способность проводить тепло меньше.

Вес
Одним из преимуществ шамотного кирпича является его легкий вес. Для строительства это важно, так как уменьшается давление на фундамент постройки.

Основные отличия шамотного кирпича от обычного

Во-первых, главная функция шамотного кирпича — сохранение тепла и защита от разрушающих свойств огня. Поэтому от привычного керамического кирпича шамотный отличается:

• Жаростойкость и термостойкость — не теряет прочность при продолжительном нагреве до температуры не менее 1000 °С. Устойчивый к частому раскаливанию и остыванию.
• Сохранение тепла внутри камина или печи на протяжении длительного времени. Материал долго нагревается и медленно остывает.
• Устойчивость к воздействию щелочей и извести.
• Стойкость к усадке и расширению.

Подбирайте оптимальные варианты для вашей стройки и реконструкции, а КомплекстСтройИндустрия позаботится о качестве материалов и своевременной доставке.

Нашли опечатку? Выделите фрагмент текста с опечаткой и нажмите Ctrl + Enter.

Шамотный теплоизоляционный легковесный кирпич

Шамотный огнеупорный теплоизоляционный легковесный кирпич марок ШЛ, ШТ, ШТЛ, ШТТ, производится по ГОСТ 5040-96. Данные изделия могут быть прямыми, трапецеидальными, клиновидными на ребро и торец, фасонными. В зависимости от объема и веса одного изделия кирпич подразделяется на марки: ШЛ, ШТ: 0.4, 0.6, 0.9, 1,0, 1.3, (буква Ш означает что изделие изготовлено из шамотных материалов, Т и Л — его весовую, принадлежность, то есть легковесный), Т – применение в производстве изделий талька, а цифры — кажущуюся и расчетную плотности.

Кирпич шамотный легковесный ШЛ 1.0 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

По ГОСТ 5040-96 В данном случае буква Ш означает шамотный характер состава материала, Л — его весовую категорию (легковесный).

• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 1,0
• Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1300 °С
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,0
• Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,50 при средней температуре, °С: 350±25
• Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1300

Кирпич шамотный легковесный ШЛ 1.3 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

По ГОСТ 5040-96 В данном случае буква Ш означает шамотный характер состава материала, Л — его весовую категорию (легковесный).

• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 1,3
• Остаточное изменение размеров, %, не более 1,3 при температуре 1300 °С
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,5
• Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,60 при средней температуре, °С: 350±25
• Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1300

Кирпич ультралегковесный ШТЛ 0.6 шамотно-тальковый теплоизоляционный применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Массовая доля, %: Fe2О3, не более 2,0
• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
• Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
• Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
• Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.4 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,4
• Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1150 °С
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,0
• Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,20 при средней температуре, °С: 350±25
• Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.5 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,5
• Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,0
• Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
• Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.6 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
• Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,2
• Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
• Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТТ 0.6 шамотно-тальковый применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Массовая доля, %: Fe2О3, не более 2,0
• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
• Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
• Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
• Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.9 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,9
• Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1270 °С
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
• Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,4 при средней температуре, °С: 350±25
• Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1270

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.0 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Максимальная температура применения, °С 1300
• Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,0
• Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,0
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,0
• Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,5

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.1 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Максимальная температура применения, °С 1300
• Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,1
• Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,1
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,0
• Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,5

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.3 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

• Максимальная температура применения, °С 1300
• Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,3
• Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,0
• Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,5
• Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,6

Кирпич огнеупорный легковесный марок ШЛ или ШТ в основном применяется в качестве теплоизоляционного слоя для различного рода термо- и электропечей, выпарных агрегатов, подогревателей, теплообменной арматуры, паропроводов, котлов, а также в коксохимической и металлургической промышленностях.

Его отличительными особенностями являются высокая термостойкость, отличная механическая прочность, а также способность противостоять к воздействию различного рода химических веществ. Также использование теплоизоляционного шамотного кирпича позволяет уменьшить время разогрева и охлаждения печей в 3-5 раз, а экономия расходов топлива при этом составит от 10% до 45% . Также большую роль при применении кирпича огнеупорного легковесного марок ШЛ и ШТ играет минимальная дополнительная линейная усадка при длительном воздействии высоких температур (1%-3% при температуре 1300 градусов по Цельсию). Теплоизоляция печей легковесными огнеупорными изделиями такого рода во много раз сокращает затраты на их ремонт и строительство.

Шамотный кирпич

Перед Вами возникла задача – нужен кирпич. На первый взгляд задача простая, бери любой, какой нравится – и цветовая гамма сейчас разнообразная, и фактура, и форма. Однако, чтобы выбрать нужный материал и потом не пожалеть о его покупке, нужно подойти к вопросу серьезно и основательно.

Разновидности кирпичей и их применение

Для начала необходимо определиться с целями – для чего именно вам нужен кирпич? К примеру, необходимо построить дом – в этом случае лучше использовать глиняный кирпич, так же называемый керамическим. В целом этот кирпич отличается достаточной прочностью, обладает достаточной плотностью , хорошо выдерживает морозы, отличается длительный сроком службы.

Для облицовки внутренних и наружных стен, перекрытий, выпускается силикатный кирпич, который производится путем смешивания извести и обыкновенного песка. Этот вид кирпича имеет гладкую, плотную поверхность. Но тепло- и влагоустойчивость у него значительно ниже, чем у керамического.

Если же постройка из кирпича будет подвергаться воздействию высоких температур, необходим особый вид кирпича, не только не расплавится и не изменит свой формы, но и не потеряет своих свойств при охлаждении. Благодаря этим качествам огнеупорный кирпич используют при строительстве очагов, каминов, печей – то есть там, где необходима изоляция огня и способность накапливать и отдавать тепло.

В зависимости от добавления в состав кварца, коксового или графитового порошка, получают различные виды огнеупорных кирпичей, используемые для разных целей. От температуры нагрева и химических свойств входящего в их состав вещества, от свойств топлива и золы зависит выбор кирпича того или иного сорта.

В промышленности изготавливают несколько видов огнеупорного кирпича: кварцевый, основной углеродистый и глиноземный.

Кварцевый кирпич, непригоден для контакта со щелочью, известью, оксидами железа. Лучше использовать его для изготовления сводов печей, каминов.

Основные и углеродистые кирпичи применяются в металлургии и особых областях промышленности.

Шамотные или глиноземные кирпичи образуются при добавлении в состав кирпича большего количества огнеупорной глины и особого порошка. Этот порошок – шамот – и дал название данному виду кирпича. Если передержать такой кирпич, то его поверхность станет похожа на стекло. Это придаст ему гораздо большую прочность, но вот связываться раствором он будет гораздо хуже. Поэтому применять такой кирпич при постройке печей и каминов лучше не стоит, а вот для кладки фундамента он как раз подойдет.

Шамотный кирпич

В отличие от кварцевых, огнеупорный шамотный кирпич выдерживает гораздо большую температуру, не подвержен влиянию щелочных материалов и оксидов железа. Такой кирпич хорошо проводит тепло, что способствует быстрой прогреваемости помещения. Да и разнообразие форм у такого кирпича велико. Например клиновидные, которые применяются при кладке сводов и арок. Ввиду всех перечисленных свойств этот стройматериал лучше других подходит для использования в бытовых целях. По внешнему виду от других он отличается цветом – от светло коричневого до песочно-желтого, с примесью зернистых вкраплений.

В зависимости от состава и плотности этот стройматериал имеет несколько маркировок. Наиболее пригодны для кладки печей и дымоходов кирпичи с маркировкой ША-5, ШБ-5, ША-8 и ШБ-8. Это связано со средними показателями плотности и веса. Химический состав огнеупорных кирпичей стандартизирован ГОСТ 390-96, а размеры определены ГОСТ 8691-73 При кладке такого кирпича необходимо тщательно подгонять их друг к другу, чтобы швы были максимально тонкими. В качестве раствора применяют специальную смесь из огнеупорной глины и толченого огнеупорного кирпича. Один из таких растворов называется шамотный мертель.

Шамотный кирпич

ШАМОТНЫЙ КИРПИЧ, огнеупорный кирпич, изготовляемый путем обжига смеси из огнеупорной глины и шамота и содержащий не менее 30% глинозема. Добытая вручную или механически (пневматические лопаты, экскаваторы) огнеупорная глина транспортируется бесконечными наклонными канатными или подвесными дорогами на завод, измельчается на вальцовых дробилках в щебенку и подвергается высушиванию в сушильных барабанах или сушилках другого типа. Подсушенная глина измельчается на бегунах или шаровых мельницах и транспортируется в силосы для хранения. Из силосов измельченные сухая глина и шамот проходят через дозирующие аппараты и поступают в смесители для тесного перемешивания (в пропорции от 60 : 40 до 30 : 70) и увлажнения. При мокром способе производства хорошо и тесно перемешанная тестообразная шамотная масса с 18% воды проходит через гладкие вальцы, глиномес ( тоншнейдер ) и, выйдя в виде ленты, разрезается автоматически на кирпичи, которые или тотчас же допрессовываются на ручных или механических прессах или же, в некоторых случаях, сначала провяливаются, а затем допрессовываются. При выделке фасонных изделий вылеживание продолжается до 15 дней и даже месяцы.

При сухом способе производства измельченные глина и шамот, пройдя дозирующий аппарат (в пропорции от 65 : 35 до 20 : 80), поступают в бегуны и увлажненные 5—7% воды обрабатываются и перемешиваются в смесителе-питателе, из которого попадают в прессование. Для прессования применяют механические прессы следующих типов: 1) ударные прессы на 2—4 штампа, весом каждый до 400 кг, производительностью 4000 шт. в час; 2) рычажные с поворачивающимися круглыми столами с 4—6—8 и более гнездами-формами, производительностью до 2000 шт. в час; 3) американские рычажные прессы системы Бойда и Ридделя, работающие с давлением в 350—500 atm, производительностью до 2000 шт. в час; 4) гидравлические прессы , работающие с давлением от 20 до 300 atm и более и обладающие производительностью в 500—800 шт. в час. Отпрессованный по мокрому или сухому способу кирпич-сырец подвергается медленному (до 4 суток) высушиванию в камерных или туннельных сушилках тепловым воздушным или газовым потоком, отсасываемым эксгаустером. В камерных сушилках (однократного использования теплового потока с температурой 70—80°С и циркуляционных) параллельные отделения емкостью 5000—7000 шт. каждое отделены друг от друга нетеплопроводными перегородками. В туннельных, или канальных сушилках кирпич, уложенный на вагонетках, медленно движется и высушивается по принципу противотока, причем температура входящего теплового потока равна 120°С и температура отработанного потока 30°С; производительность таких сушилок 10000—50000 шт. в сутки. Высушенный сырец транспортируется в печи для обжига периодического и гл. образом непрерывного действия, например, кольцевые печи системы Гофмана, камерно-кольцевые газовые — Мендгейма и туннельные печи. Температура обжига шамотного кирпича доводится до 1300—1400°С (от 10 до 14 SK).

Шамотный огнеупорный кирпич должен удовлетворять техническим условиям ОСТ 3688 и 3689 и в среднем отвечать нижеследующему химическому составу : 37,1% Аl₂O₃; 60,5% SiO₂; 1,5% Fe₂O₃; 0,2% CаО; 0,2% MgO; 0,5% R₂O.

Шамотный огнеупорный кирпич находит применение в качестве футеровки металлургических, стеклоплавильных, цементных, известковых и коксовых печей, а также для топок паровых котлов. В стекольной промышленности применяются ответственные шамотные изделия (ответственный припас ) для пода, стен ванных печей, лодок, стекловаренных горшков и т. п., на изготовление которых отбираются высокосортная огнеупорная глина и шамот, равномерно и нормально обожженный из тех же глин. Многошамотные огнеупорные кирпичи готовят по сухому способу из смеси: 90—95% шамота, 10—5% огнеупорной глины и около 0,5% сахарной патоки с растворимым стеклом; прессование их производится на мощных гидравлических прессах. Сушка и обжиг производятся теми же способами, как и при выработке обыкновенного шамотного кирпича.