Кирпич М100

Кирпич М100

Кирпич – один из востребованных основных стройматериалов, которые применяются для возведения частных коттеджей и многоэтажных зданий. Современное производство этого материала включается множество разработок, в том числе сочетание нескольких технологий одновременно. Результатом таких комбинаций является кирпич М100, для которого характерны разнообразные формы, цветовая гамма и размеры.

Технические особенности

По индексу можно определить точные характеристики кирпича м 100. Цифровая маркировка обозначает максимальное значение устойчивости перед нагрузкой, в данном случае – 100кг на 1см от всей поверхности материала. Стандартные габариты продукта составляют 25 см по длине, 12 см – по ширине, 6,5см – по толщине. Ориентировочная средняя масса одного элемента варьируется в пределах 3,4-3,5 кг.

Для подсчета общей нагрузки пользуются несложной формулой. Рассмотрим на примере:

Стандартные параметры площади искусственного камня равны 25*12=300 м 2 . Каждый сантиметр одного строительного элемента способен противостоять давлению в 100 кг, в результате перемножения получаем 300*100=30000 кг общей нагрузки.

Кирпич керамический м100, силикатный или гиперпрессованный, зачастую применяют для гражданского строительства, но с ограничением высоты – максимально 3 стандартных по высоте этажа.

В случае необходимости возведения многоэтажного здания, согласно нормативам ГОСТа рекомендуется использовать стройматериал с более высокой устойчивостью перед нагрузками, оптимальным вариантом считается М150.

Сравнительно низкая цена модификации М100 в сочетании с хорошим качеством, техническими особенностями делает изделие очень востребованным в строительной сфере деятельности. Стоимость за одну штуку составляет в среднем 8,5-9 рублей.

ВИДЕО: Кирпич рядовой строительный М100, М125, М150

Модельный ряд и виды кирпича М100

Плотностные показатели рядового кирпича зависят от расходного сырья, которое применялось для его производства. Именно заготовочный материал определяет степень устойчивости перед нагрузками, влажной средой, механическими воздействиями. Исходя из ряда сырьевого стройматериала, искусственный камень подразделяется на несколько видов:

• Керамические блоки — изготовлены из глинистой извести;
• Силикатные – с применением большого процента кварцевого песка;
• Гиперпрессованный камень – производится из цементного раствора и извести, достигает плотной структуры благодаря процессу прессования.

Также стройматериал может относиться к одной из следующих классификаций:

• кирпич полнотелый м 100
• одинарный;
• кирпич пустотелый;
• полуторный.

Керамический блок и силикат имеет различия, выражающиеся в составляющих компонентах, их технических особенностях. Первый вариант производится из одного или нескольких разновидностей глинистой извести. Однородное сырье предварительно формуют, просушивают, после чего продукт отправляют на обжиг. Благодаря контакту с высокой температурой, стройматериал становится влагоустойчивым, прочным.

Полнотелый керамический кирпич марки М-100

Одинарный полнотелый силикат маркировки М100 изготовляется по рецепту, включающему в себя смесь из кварцевого песка и извести. Готовое изделие отличается хорошими параметрами тепло-, звукоизоляции. Если сравнивать, то тонкий силикатный продукт может выдавать те же характеристики, что и утолщенный керамический вариант. Белый силикат имеет низкую степень водоустойчивости, поэтому его не рекомендуют к применению для создания фундаментной основы, каминов, дымоходов, уличных барбекю.

Полнотелый рядовой блок обладает шероховатой поверхностью, которую впоследствии требуется облицевать. Благодаря немонолитной структуре образуется хорошее сцепление между кирпичом и отделочным материалом в виде плитки или штукатурки.

90% состава гиперпрессованного одинарного кирпича отводится известняку, 8% — цементной смеси, 2% — добавочным компонентам, влияющим на пигмент изделия. Основное предназначение – облицовочные строительные работы.

Гиперпрессованный кирпич по прочности имеет марку от М100 до М300 (цифры означают, какой вес в килограммах на 1 кв см способно выдержать изделие)

Для отделочных элементов очень важную роль играют его внешние параметры, цветовое решение. Данная модификация может производиться в следующих оттенках:

• Серый;
• Слоновая кость;
• Коричневый;
• Песочный;
• Красный;
• Терракотовый.

Керамический стройматериал подразделяется на полнотелый и пустотелый вид. Купить кирпич м100 с пустотами следует в том случае, если для будущего сооружения важным показателем считается не плотность, а высокая степень удержания тепла. Один блок может содержать от 13% до 45% пустотных ячеек. Однако данный фактор отрицательно сказывается на уровне надежности, устойчивости перед влажностью.

Полнотелый вариант допускает присутствие сквозных отверстий с общим объемом до 13%. Остальные изделия, характеристики которых не соответствуют данному значению, выполнены не по требованиям регламентируемых ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические».

Нормативы качества

Чтобы определить особенности качества приобретаемого стройматериала, необходимо изучить сертификат соответствия. Запросить данный документ можно у компании-производителя или у официального дилера. Получают спецификацию в специализированном органе, где проводят независимую экспертизу предоставленного товара на соблюдения всех норм, утвержденных ГОСТом.

На каждую заказанную партию кирпича выдается отдельный паспорт, собственно из которого и можно узнать нормы качества продукта.

Вариация формовки

На сегодняшний день существует два вида формовки кирпича М100:

• пластический;
• сухой.

Первый вариант подразумевает прессовку влажного сырья под высоким давлением. После этого идет этап просушивания, высокотемпературного обжига, благодаря чему изделие становится универсальным и применяется без ограничений.

При полусухом прессировании не применяется технология предварительного просушивания сырья. После формовки изделие отправляют сразу на обжиг. Готовый стройматериал зачастую используется для взведения несущих конструкций, внутренних перекрытий, перегородок или изгородей. После завершения построения какого-либо сооружения, поверхность кладки не требует выравнивания, поскольку элементы обладают точными геометрическими формами.

Размерный ряд кирпича М100

Кирпичу М100 характерны три типоразмера, которые одинаково востребованы в строительной сфере:

1. Одинарный;
2. Двойной;
3. Полуторный.

Одинарный блок обладает размерными параметрами 25х12х6,5 см и весом – 2-2,3 кг.

Продукт с большей толщиной (полуторка) тяжелее – 3-3,2 кг, размеры равны 25х12х8,8 см.

Двойной блок имеет габариты 25х12х13,8см, массу – 4,8-5кг.

Одинарный, полуторный и двойной кирпичи (слева), Самый большой керамический камень величиной с 15 одинарных выпускает завод «Победа/Knauf» (справа)

Благодаря известным стандартным размерным параметрам можно максимально точно рассчитать нужное количество для построения здания. Нестандартными параметрами обладают реставрационные стройматериалы, ручной формовки, европейских стандартов.

Отклонения от ГОСТа

Процесс изготовления. обработки сырья производится согласно установленным временным рамкам. Если изделие задержалось на одном из этапов немного больше или меньше положенного, стройматериал не сможет исправно выполнять свои функции и прослужит минимальный эксплуатационный срок.

Насчитывается четыре аргумента, по которым кирпич можно отнести к бракованной категории:

• Недозрелый;
• Запятнанный;
• Перезрелый;
• Вздутый.

Определить недожженность блока можно благодаря ярко-выраженному горчичному оттенку, глухому звуку при постукивании по поверхности. Продукт не является морозо- и влагоустойчивым.

Перезрелый имеет черный цвет, более прочную структуру, но его формы не будут иметь четкие грани. Это происходит из-за переплава.

Вздутость кирпича м 100 происходит благодаря некачественному измельчению известнякового материала. Высолы, в свою очередь, на первый взгляд определить невозможно. Недостаток может проявиться со временем, когда соли, содержащиеся в цементе, начнут взаимодействовать с веществами окружающей среды. Данный фактор достигается путем неправильного хранения.

Технические характеристики и особенности силикатного кирпича

Частные застройщики часто сталкиваются с вопросом, какой строительный материал лучше использовать для возведения дома – силикатный или керамический кирпич? Белый силикатный кирпич – строительный материал, который вот уже более сотни лет используется как для строительства многоквартирных, так и одноэтажных домов. Что такое силикатный кирпич? Как он производится и какими свойствами обладает этот популярный строительный материал?

Технология производства

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода. Технология производства силиката предусматривает три основных этапа:

• подготовка сырьевой массы;
• прессование сырца;
• автоклавирование.

Подготовка сырьевой массы

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

• барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
• силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

Прессование сырца

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см 2 . В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Автоклавирование и сушка

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 200 0 С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность. На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки остывают и складируются на специальных паллетах.

Достоинства силикатного кирпича

Основными достоинствами строительного материала являются:

• высокая прочность;
• экологическая чистота;
• огнестойкость (выдерживает температуру до 600 0 С);
• морозостойкость;
• звуконепроницаемость;
• идеальная геометрия;
• доступная стоимость.

Недостатки

Наряду с положительными качествами, силикатные блоки имеют ряд недостатков:

• высокая теплопроводность;
• большой вес;
• высокое водопоглощение (7-8%).

Виды силикатного кирпича

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

• силикатный кирпич пустотелый;
• кирпич силикатный полнотелый.

• рядовой;
• облицовочный (лицевой).

Рядовой — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений, лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

• окрашенный;
• неокрашенный.

Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012. Выделяют три вида силиката:

• силикатный кирпич одинарный — 250х120х65 мм;
• кирпич силикатный полуторный — 250х120х88 мм;
• двойной силикатный кирпич — 250х120х138 мм.

ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

Технические характеристики

Главными техническими характеристиками силикатных блоков, которые регламентирует ГОСТ, выступают следующие параметры:

• прочность;
• плотность;
• водопоглащение;
• морозостойкость;
• теплопроводность;
• звукопоглощение.

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см 2 , чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м 3 , для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м 3 . На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощения зависит от многих факторов:

• строения материала;
• степени пористости;
• степени увлажненности на этапе формировки сырца и прочее.

Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C.

Средней показатель звукоизоляции строительного материала из силиката составляет 64 ДБ.

Дом из силикатного кирпича своими руками

Строительство дома из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель.

Первоначальным этапом строительных работ является расчет необходимого количества стройматериалов. Для того чтобы определить сколько кирпичей потребуется, следует просчитать площадь наружных и внутренних стен и воспользоваться калькулятором. Полученный результат увеличивают на 10-15%, запас материала в случае необходимости позволит заменить колотый кирпич. При заказе материала нужно учитывать, что количество полнотелых кирпичей в пачке размером 1х1,3 м составляет 560 штук, пустотелых утолщенных – 480.

Инвентарь и строительные материалы

Для проведения работ потребуются:

• строительный уровень;
• отвес;
• мастерок;
• молоток;
• болгарка;
• лопата;
• емкость для приготовления раствора или бетономешалка.

Помимо кирпича, для возведения дома необходимы следующие материалы:

• песок;
• цемент;
• щебень;
• пластификатор;
• арматура;
• рубероид;
• битум;
• утеплитель;
• брус;
• кровельные материалы.

Последовательность работ

Строительство дома из кирпича состоит из нескольких этапов:

• разметка территории;
• подготовка котлована для фундамента;
• литье и гидроизоляция фундамента;
• приготовления строительного раствора для кирпичной кладки;
• возведение стен;
• установка перекрытий;
• возведение кровли;
• утепление конструкций;
• отделочные работы.

Устройство фундамента

Перед тем как рыть котлован, следует определиться с типом будущего фундамента. Фундамент может быть:

• ленточный – роется траншея нужной ширины и глубины, монтируется опалубка, закладывается арматура, траншея заливается бетоном;
• монолитный – котлован вырывается по всей площади будущего строения, основание засыпается слоем песка и щебня, песчано-щебеночная подушка заливается бетоном.

Важно! Высота фундамента должна быть достаточной, чтобы избежать намокания кирпича.

После высыхания бетона, проводят гидроизоляционные работы. В качестве гидроизоляционного материала применяют рубероид, который укладывают в несколько слоев на разогретую мастику.

Возведение стен

Кладка строительных блоков может выполняться разными способами, выбор во многом зависит от вида материала. Основные способы кладки:

• традиционная сплошная – подходит для полнотелых силикатных блоков;
• колодцевая – используется при кладке из пустотелого кирпича;
• трехслойная – кладка представляет собой конструкцию из трех слоев, в качестве первого слоя применяют рядовые блоки, промежуточный слой – утеплитель, наружный слой – лицевой кирпич.

Для приготовления кладочного раствора: одну часть цемента смешивают с четырьмя долями песка, добавляют воду и пластификатор. Вода добавляется небольшими порциями до получения смеси, по консистенции, напоминающей густой мед.

Кладку стен начинают с противоположных углов, с каждой стороны укладывают по три—четыре кирпича. Между углами натягивают шнур и приступают к укладке первого ряда кирпичей. На основание наносится слой раствора, поверх устанавливается кирпич, который осаживается легкими ударами мастерка, удаляется лишняя строительная смесь. При укладке последующего ряда кирпич сдвигается на четверть своей длины относительно блока предыдущего ряда. В процессе возведения стен в местах расположения оконных и дверных проемов устанавливаются перемычки.

Как правильно делать кладку смотрите в следующем видео:

После возведения стен приступают к монтажу балок перекрытия и возведению кровли.

Последний этап строительства – облицовка фасада и внутренняя отделка конструкций. В качестве облицовочного материала используется лицевой кирпич либо другие современные фасадные материалы, выбор зависит от проекта дома, либо личных предпочтений частного застройщика.

Определение морозостойкости кирпича

Морозостойкость – очень важный и ответственный показатель качества кирпича. Фактически морозостойкость кирпича определяет долговечность сооружений, при строительстве которых применяются данные строительные материалы.

Для кирпича и камня керамических, а также силикатных изделий морозостойкость проверяют по ГОСТ 7025-91 методом объемного замораживания с оценкой степени повреждений (не допустимы следующие виды разрушений — растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений)). Для силикатных изделий оценку морозостойкости дополнительно допускается проводить по измерению потери массы, и по потере изделиями прочности при сжатии. Данные испытания проводят после того, как сделано заданное число циклов попеременного замораживания – оттаивания образцов. Нормативы допустимого снижения прочности при сжатии и потери массы ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные.» определяет как не более 20% для прочности и не более 10% для потери массы.

По морозостойкости керамические изделия, выдержавшие соответствующее число циклов замораживания-оттаивания, подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300, а силикатные изделия – на марки F25, F35, F50, F75, F100.

Методика проведения испытания подробно описана в ГОСТ 7025-91 п.7 , выделим только основные моменты.

• Для проведения испытаний в зависимости от типа отбирается следующее количество изделий:
  — силикатные кирпичи и камни — 5шт
  — силикатные блоки – 2шт
  — керамические изделия – 5шт
• Образцы насыщают водой в течении 48 часов
• Производят замораживание образцов, при этом началом замораживания считают момент установления в камере температуры -15°С. За весь цикл замораживания, который длится не менее 4 часов температура в камере должна быть от -15°С до -20°С
• После окончания замораживания образцы перегружают в сосуд с водой, температура в котором поддерживается термостатом на уровне (20±5)°С и выдерживаются в таких условиях не менее половины продолжительности замораживания.
• Одно замораживание и последующее оттаивание составляют 1 цикл
• Марка по морозостойкости присваивается изделию по количеству выдержанных циклов без повреждений. Виды недопустимых повреждений приведены на рисунке ниже.

• Потерю массы для силикатных изделий вычисляют по формуле:

∆m=100*(m1-m2)/m1

где, m1- масса водонасыщенного изделия до проведения испытания на морозостойкость, г
m7 – масса изделия изделия, насыщенного водой после проведения требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, г
Потеря массы (∆m) должна быть не более 10%

• Потерю прочности изделий при сжатии (∆R) вычисляют по формуле:

∆R=100*(Rк-R)/R

где, Rк — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии контрольных образцов, МПа;
R — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии образцов после требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, МПа.
Потеря прочности (∆R) должна быть не более 20%.

В заключение, хотелось бы обратить внимание на продолжительность проведения данного испытания. Не трудно подсчитать, что на один цикл замораживания-оттаивания уходит не менее 6 часов, а с учетом времени набора температуры до -15°С в морозильной камере после загрузки изделий– все 7 часов. Таким образом, на проведение испытания на 100 циклов требуется от 33 до 100 дней. Поэтому часто лаборатории сообщают о морозостойкости кирпича, когда последний уже уложен в стену. Понятно, что результатами таких испытаний уже никак нельзя воспользоваться. И хотя для силикатных изделий этот вопрос частично решен вводом в действие в 1998 году официальной методики МИ 2490-98 " Методика ускоренного определения морозостойкости по структурно-механическим характеристикам" , но для стеновых материалов из керамики ускоренных способов измерения морозостойкости на сегодняшний день не существует. Однако экспресс оценку морозостойкости керамического кирпича с соответствующими оговорками провести можно. Об этом мы расскажем в следующей статье.

Белый силикатный кирпич

При возведении капитальных стен надежнее всего купить белый кирпич. Этот материал дает постройке массу преимуществ. Эстетичный внешний вид далеко не главный плюс, также помещения, при возведении которых был использован белый силикатный кирпич, имеют отличную шумоизоляцию, теплоизоляцию, надежность и долговечность. Жилые здания, ограждения территории, лоджии, бортики, фасады и цокольные этажи выполненные с помощью этого материала смотрятся безупречно. Материал с высокой устойчивостью к морозам (F35-F50), дает возможность строить объекты в районах с круглогодичными минусовыми температурами, при этом строение отличается долговременным сроком службы, более 100 лет.

Отличная теплоизоляция и облегченный вес достигается специальными пустотами в изделии. Этот строительный материал имеет обширную область применения, в основном применяясь для облицовки построек и внутренних перекрытий. О том, сколько стоит белый кирпич, вы можете узнать из прайса, прикрепленного в шапке сайта. Плюсы использования такого стройматериала, как кирпич белый, в Волгограде очевидны:

• Цена силикатного белого кирпича за штуку доступна и обоснована простотой изготовления и дешевизной составляющий – известь, песок и присадки.
• Надежность и устойчивость к низким температурам.
• Купить белый кирпич в Волгограде можно разных форм и размеров.
• Отличная шумоизоляция.
• Идеальная геометрия блоков.

Цена на белый кирпич в Волгограде

Кирпич белый силикатный, цена которого варьируется от объема – практичный материало для возведения стен и перегородок. Изделие имеет хорошие экологические параметры, поскольку выполнено из натуральных материалов (песка и известняка). Это дешевый и надежный материал с идеальными формами. Цена за штуку на кирпич белый, выполненный с помощью прессования самая доступная в нашей компании.

Главными критериями выбора именно этих материалов являются:

• геометрия;
• внешний вид;
• морозоустойчивость;
• надежность.

Изделия подразделяются на рядовые и облицовочные. Соответственно применяются для обычной кладки и для облицовки зданий и сооружений. Классические параметры кирпича 250x120x88 мм. В Волгограде, кирпич белый, цена за штуку которого напрямую влияет на бюджет строительства, можно недорого приобрести на нашем сайте.

Почему именно мы

Предприятие ЗАО ПО ЗСК является лидером на Волгоградском рынке по продажам стеновых строительных материалов. В штате есть технический консультант, которому можно задать любые вопросы касающиеся стеновых строительных материалов. У нас Вы найдете большой выбор блоков для возведения стен и облицовки фасадов (цена за штуку на кирпич белый в Волгограде и регионах прописана в прайсе), от обычного рядового до дизайнерских изделий.

Кроме большого разнообразия оттенков Вы можете купить полно- и пустотелый белый силикатный кирпич, а также одинарный и полуторный. Все подробности Вы можете узнать у наших специалистов по телефону, указанному в верхней части сайта. Менеджер уточнит, сколько стоит белый кирпич и доставка в определенный регион.