Raimondirus.ru

RAiMONDI
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич — строительный материал нового поколения, изготавливается из смеси песка и извести. Производство силикатного кирпича стало возможным относительно недавно (чуть больше 100 лет назад), поэтому силикатный кирпич считается новейшим строительным материалом.

Изготавливается в автоклавах, где смесь песка и извести обрабатывается под высоким давлением при температуре 200 C. Именно под воздействием водяного пара и образуется искусственный камень, в обиходе называемый силикатный кирпич. Для изготовления цветного силикатного кирпича (помимо его естественного белого цвета) используют специальные красители, которые придают нужный тон.

Преимущества и недостатки

Силикатный кирпич сильно отличается от керамического собрата. К его преимуществам можно отнести:

  • Прочность. Имеет марки прочности (М50, М75, М100, М125, М150 и выше). Высокие марки могут применяться даже для строительства многоэтажных зданий.
  • Шумоизоляция. Обеспечивает шумоизоляцию существенно лучше, чем керамический. Поэтому его можно использовать как для наружных и несущих стен, так и для внутренних перегородок и облицовки.
  • Огнеупорность. По этому параметру данный вид кирпича уступает только шамотному и печному (однако их весьма редко используют для обычных перегородок или несущих стен).
  • Низкая цена. Силикатный кирпич существенно дешевле керамического, и этот параметр для покупателя чаще решающий.

Из недостатков силикатного кирпича стоит особенно выделить следующие:

  • Низкая влагоустойчивость. Имеет высокую гигроскопичность и охотно впитывает в себя влагу, при этом естественным образом теряя прочность. Однако это же свойство повышает его теплоизоляцию, что является плюсом для стен.
  • Ограниченность применения. Категорически не подходит для устройства фундаментов, цоколей, каминов и печей.

Силикатный кирпич позволил существенно снизить стоимость строительства, но при этом не потерять качество. Из важных характеристик стоит особое внимание уделить плотности и морозостойкости. Плотность силикатного кирпича —1300 кг/м3. Морозостойкость — 15 циклов и более. К сожалению, это тип кирпича не выдерживает температуру выше 550 Co, однако этого вполне достаточно для строительства (кроме печей, каминов и барбекю).

Виды силикатного кирпича

Силикатный кирпич бывает нескольких видов. Помимо привычного пустотелого и полнотелого кирпича, выделяют также силикатный кирпич со сколотой фактурой (различные геометрические формы). Рассмотрим виды силикатного кирпича подробнее.

Силикатный полнотелый кирпич

Производится без технологических отверстий, что добавляет прочности изделию, используется для строительства наружных, внутренних стен и облицовки.

кирпич силикатный цена челябинск

Силикатный пустотелый кирпич

Кирпич с технологическими отверстиями (пустотами). Они составляют от 13 до 40% от объема силикатного кирпича. Используется для облицовки фасадов или в качестве наружных стен, так как имеет презентабельный внешний вид и не требует дополнительной отделки.

Типоразмеры силикатного кирпича

Как и прочие виды кирпича, выпускается трех типоразмеров (согласно ГОСТ):

  1. Одинарный (или стандартный). Размеры: 250x120x65 мм;
  2. Полуторный (или утолщенный). Размеры: 250x120x88 мм;
  3. Двойной (или силикатный камень). Размеры: 250x120x138 мм.

Благодаря синтетическим красящим примесям, удалось добиться разнообразия цветов силикатного кирпича.

  • Стандартный серый (белый);
  • Желтый;
  • Бежевый;
  • Оранжевый;
  • Красный;
  • Бордовый;
  • Зеленый;
  • Синий;
  • Коричневый;
  • Черный.

Каждый цвет имеет свои недостатки, опытные дизайнеры и строители знают эти особенности цветовых решений. Например, быстрее всех выцветает синий (голубой) силикатный кирпич, так как он больше прочих подвержен УФ излучению. Красный и коричневый цвета выглядят не очень приятно: ненатурально и искусственно. Также существует важно правило: покупать цветной кирпич только из одной партии! Иначе можно получить несколько оттенков одного цвета в кладке.

Читайте так же:
Где взять один кирпич

Подводя итоги, можно сказать: силикатный кирпич при должном качестве изготовления и правильном использовании способен прослужить достаточно долго без существенной потери своих характеристик. Использование по назначению также позволит избежать негативных последствий. Но, если планируется стройка «на века» (например, частного дома) то лучший выбор все же — керамический кирпич.

Купить кирпич силикатный вы можете в нашем каталоге или оформить заказ по телефону в Челябинске: (351) 700-19-99. Наши специалисты проконсультируют вас перед покупкой и ответят на все вопросы.

Силикатный кирпич, преимущества и недостатки, применение

силикатный кирпич применение

Сегодня поговорим о том, что такое силикатный кирпич, рассмотрим его плюсы и минусы, узнаем о свойствах и областях применения.

В состав силикатного кирпича входит очищенный кварцевый песок, до 95%. Остальной объём занимает воздушная известь и, естественно, вода.

Давайте начнём обозрение и разберём, прежде всего, все плюсы и минусы силикатного кирпича.

Преимущества силикатных кирпичей

Среди преимуществ силикатных кирпичей, в первую очередь, можно упомянуть идеальную геометрию.

Идеальная геометрия

Как правило этот вид кирпичей имеет строгое соответствие стандартам по своим размерам. Силикатный кирпич имеет форму правильного параллелепипеда.

Производство силикатного кирпича позволяет выпускать изделия идеального качества, без погрешностей.

что такое силикатный кирпич

Кирпичи, изготовленные из других материалов, не могут похвастаться такими точными параметрами.

Прочность

Следующее положительное качество – высокая прочность изделия. Силикатные кирпичи выдерживают нагрузки от 80 до 200 килограмм, на один сантиметр в квадрате.

Экология

Далее нужно упомянуть то, что силикатный кирпич изготовлен из экологически чистых материалов, таких как песок и известь.

Устойчивость к температуре

Следующий плюс заключается в том, что силикатный кирпич может выдерживать высокие и низкие температуры.

То есть, он спокойно выдержит температуру до 600 градусов по Цельсию. Скорее разрушатся швы в кладке, чем пострадает силикатный кирпич.

Что касается низких температур, то силикатный кирпич выдерживает большие морозы, иногда превышающие 50 градусов по Цельсию.

Обработка

Следующее положительное свойство – силикатный кирпич легко обрабатывать. Его можно ровно распилить на части, сделать отверстие нужного размера и так далее.

И если кирпичи, изготовленные из других материалов, могут расколоться, рассыпаться и так далее, то силикатный кирпич не пострадает.

Он отрежется ровно по отмеченной линии.

Звукоизоляция

Нельзя обойти стороной такое преимущество, как звукоизоляция. Силикатный кирпич, состав и свойства которого позволяют возводить звукоизоляционные, межкомнатные стены, активно используется в этом направлении.

Стоимость

При планировании строительства, важным фактором, влияющим на выбор материала, является стоимость изделий.

Так вот, силикатный кирпич, по сравнению с другими видами кирпичей, тех же размеров, стоит намного дешевле своих аналогов.

Недостатки силикатного кирпича

Как любое изделие, кроме плюсов у силикатного кирпича имеются и недостатки. Давайте узнаем, в чём они заключаются.

Читайте так же:
А100 кирпич что это

Теплопроводность

Одним из существенных недостатков, из-за которых силикатный кирпич не применяют для строительства наружных стен жилого здания, является теплопроводность.

Силикатный кирпич почти не удерживает тепло внутри помещения, позволяя ему «просачиваться» сквозь стены наружу.

А влажный силикатный кирпич отдаёт тепло ещё быстрее. То есть, при намокании теплопроводность увеличивается.

Для того, чтобы снизить теплопроводность и убрать риск намокания, к стенам из силикатного кирпича применяют обработку Гидрофобным раствором.

Поглощение воды

К минусам можно отнести и свойство силикатного кирпича – впитывать в себя воду, словно губка. Если снаружи здания стены можно защитить гидрофобным раствором, то, например, при строительстве подвалов, фундамента, обеспечить такую защиту практически невозможно.

Поэтому, несмотря на все плюсы, силикатный кирпич не используют при строительстве многих сооружений, с повышенной влажностью.

Если всё-таки принято решение о строительстве помещений с высокой влажностью из силикатного кирпича, то стоит предусмотреть надёжные способы гидроизоляции.

Применение силикатного кирпича

Узнав все плюсы и минусы силикатного кирпича, можно определить область применения. Силикатный кирпич широко применяют при строительстве:

  1. Заборов;
  2. Внутренних стен и перегородок;
  3. Гаражей;
  4. Подсобных строений, таких как склады, сараи и так далее.

Применяют силикатный кирпич и для облицовки зданий, с последующей гидрофобной обработкой.

применение силикатного кирпича

Благодаря низкой стоимости, область применения силикатного кирпича среди простого народа довольно высока.

Ведь сравнительно за небольшие деньги можно построить себе жильё, возвести гараж, или помещение под хранение инвентаря.

При применении силикатного кирпича для строительства бани или помещений для скота, требуется дополнительная гидроизоляционная обработка.

Также, не лишним будет позаботиться о дополнительной теплоизоляции.

Цветовая гамма

Если ранее скудная цветовая гамма силикатного кирпича, была одним из его недостатков, то в настоящее время, это не так.

Благодаря органическим красителям, производители выпускают кирпичи различных расцветок.

Более того, есть большой ассортимент рельефных силикатных кирпичей, имитирующих различные натуральные камни. Это позволяет возводить красивые, прочные сооружения, за небольшую стоимость.

применение силикатного кирпича

Благодаря этому, силикатные кирпичи стали охотнее применять при строительстве заборов и в отделке домов.

Силикатный кирпич — цены в Краснодаре

Нива, ООО

ЗАО «Калужский завод строительных материалов» – крупнейший в Восточной Европе и Центральном федеральном округе России производитель силикатного кирпича, камня и пазогребневых плит. Был основан 1 сентября 2000 года на базе Калужского завода силикатного кирпича, деятельность которого началась в 1953 году.

За последние пять лет завод «КЗСМ» провёл полную модернизацию всего оборудования, повысившую качество продукции до мировых стандартов и увеличившую объёмы производства – до 100 млн. штук в год.

Сейчас предприятие выпускает 6 наименований силикатного кирпича, 2 наименования силикатного камня, пазогребневые плиты, цементный и известковый растворы.

Завод «КЗСМ» является единственным в Калужской области, изготавливающим продукцию на основе экологически чистого силиката — смеси из песка и извести. Показать полностью.

Другие товары компании:

Калуга, 1277 км

АМС-Холдинг

Москва, 1345 км

Другие товары компании:

Москва, 1345 км

ТСК-НН

Другие товары компании:

Нижний Новгород, 1541 км

Нижний Новгород, 1541 км

Группа Компаний GM

Другие товары компании:

Нижний Новгород, 1541 км

Нижний Новгород, 1541 км

ООО Дип Фрест

Иваново, 1597 км

Иваново, 1597 км

Гермес Строительные материалы

Казань, 1776 км

Получи предложения от ближайших поставщиков

Разместить заказ на Силикатный кирпич

Читайте так же:
Кирпич керамический эффективный характеристики

Получи предложение от всех ближайших поставщиков бесплатно в течение 5 минут

Всего 27 | Страница 1 из 2

Получите индивидуальные предложения от всех поставщиков в Краснодаре

Силикатный кирпич в Краснодаре

Получи предложение от всех ближайших поставщиков бесплатно в течение 5 минут

Поставщик в базе

Товара от поставщиков

Заявок на поставку

Ожидайте ценовых предложений на эл. почту либо по телефону, который Вы указали при публикации. Среднее время отклика по запросам — 1 час.

Файл

Купить Силикатный кирпич в Краснодаре

В сфере услуг поставки Силикатного кирпича в Краснодаре занято порядка 95 различных предприятий.

Среди них можно выделить передавиков производства: Варениковский завод строительных материалов, ООО,Арболит Юг,Торговая фирма,СГК Гранд. Самый высокий рейтинг, составляющий 9.4 баллов у предприятия Арболит Юг.

Наиболее востребованной продукцией категории Силикатный кирпич выступает Кирпич силикатный (33 товара).

Отпускные цены на качественный Силикатный кирпич в Краснодаре варьируются в пределах от 1 до 100 95 различных предприятий в среднем равны 17 ₽.

Можно заключить, что в сравнении с прошедшим сезоном этот вид товара подорожал примерно на 35%.

Такой строительный материал как Силикатный кирпич разных марок вы можете заказать с доставкой в Краснодаре. В таблице указаны все компании, которые производят большинство марок этого строительного материала. В таблице указаны контактные телефоны и адрес организаций.

Стоимость продукции в Краснодаре вполне приемлемая. К примеру, Кирпич силикатный вы сможете приобрести в пределах 17 ₽.

На нашем сайте представлены все компании, которые занимаются поставкой Силикатного кирпича.

Минстрой России совершенствует нормативное регулирование для каменных и армокаменных конструкций

Подготовка силикатной массы для силикатного кирпича

Для получения сырьевой смеси (силикатной массы) требуемого качества необходимо правильно дозировать их.

Дозу извести в силикатной массе определяют не по количеству извести в ней, а по содержанию той её активной части, которая будет участвовать в реакции твердения, окиси кальция. Поэтому норму извести устанавливают в первую очередь в зависимости от её активности.

На каждом заводе обычно её устанавливают опытным путем. Среднее содержание активной извести в силикатной массе равно 6 — 8%. При употреблении свежеобожженной извести без посторонних примесей и недожога количество её может быть уменьшено; если же в извести содержится большое количество недожженного камня и посторонних примесей, а также если известь долго хранилась на воздухе, норма её в смеси должна быть увеличена. Как недостаточное, так и излишнее количество извести в силикатной массе влечет за собой нежелательные последствия: недостаточное содержание извести снижает прочность кирпича, повышенное содержание удорожает себестоимость, но в то же время не оказывает положительного влияния на качество. Активность извести, поступающей в производство часто изменяется; поэтому для получения массы с заданной активностью требуется часто изменять в ней количество извести. На БКСМ используется известь активностью 70 — 85%.

Практически на производстве пользуются заранее составленными таблицами, позволяющими определять дозировку извести в кг на единицу продукции (1 м³ силикатной массы или 1000 шт. кирпича) — таблица 9.

Читайте так же:
Гиперпрессованный облицовочный гладкий кирпич

Таблица 9

Дозировка извести в кг на единицу продукции

Активность извести, %Активность силикатной массы, %
66,577,588,5
60378409440472504535
65349378407437466495
70323351378405432459
75303328353378403428
80283306330353378400
85267289300333356378

Необходимое количество песка отмеривается по объему, а известь по весу при помощи бункерных весов.

Кроме извести и песка, составной частью силикатной массы является вода, необходимая для полного гашения извести. Вода также придает массе пластичность, необходимую для прессования , и создает благоприятную среду для протекания химической реакции твердения кирпича при его запаривании.

Количество воды должно точно соответствовать норме. Недостаток воды приводит к неполному гашению извести; избыток воды, хотя и обеспечивает полное гашение, но создает не всегда допустимую влажность силикатной массы. Влага частично поступает с песком, карьерная влажность которого колеблется в зависимости от климатических условий. Количество воды, необходимое для доведения влажности силикатной массы до нужной величины, практически также можно заранее рассчитать в зависимости от карьерной влажности поступающего в производство песка и составить таблицу для определения расхода воды на единицу продукции (1000 шт. кирпича или 1 м³ силикатной массы). Количество воды (в л), потребное для доувлажнения силикатной массы (на 1000 шт. кирпича), в зависимости от влажности песка, приведено в табл. 10.

Таблица 10

Количество воды (в л), потребное для доувлажнения силикатной массы (на 1000 шт. кирпича), в зависимости от влажности песка

Влажность песка, %Потребная влажность силикатной массы, %
55,566,57
37492111130148
3,5557492111130
437557492111
4,51837557492
518375574
61837

Общий расход воды для получения силикатной массы требуемого качества составляет около 13% (от веса массы) и распределяется следующим образом (в%):

  • на гашение извести — 2,5
  • на испарение при гашении — 3,5
  • на увлажнение массы — 7,0

Химическая реакция гашения извести протекает по формуле:

Иногда для повышения прочности кирпича в силикатную массу вводят различные добавки в виде молотого песка, глины и др.

Чтобы достигнуть правильного соотношения всех составляющих компонентов, применяют специальные дозировочные приспособления. Ввиду того что приготовление силикатной массы требуемого качества является одной из наиболее важных операций в технологическом процессе производства силикатного кирпича, обязательно регулярно проверять в лабораториями её свойства.

Определение скорости гашения извести следует производить не менее двух раз в смену; в случае удлинения времени гашения извести необходимо немедленно изменить режим гашения путем удлинения цикла приготовления силикатной массы.

Определение активности извести (содержание СаО+МgО) необходимо проводить также два раза в смену и соответственно с активностью извести изменять дозировку её для получения нормальной силикатной массы.

Активность и влажность силикатной массы следует проверять через каждые 1 — 1,5 часа и в случае отклонения получаемых показателей от заданных немедленно изменять дозировку извести и воды.

Читайте так же:
Кирпич строительный по ростовской области

Приготовление силикатной массы.

смесь готовят двумя способами: барабанным и силосным. На Белгородском комбинате применяется силосный способ, и это вполне обосновано.

Силосный способ приготовления массы имеет значительные экономические преимущества перед барабанным, так как при силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того, технология силосного способа производства значительно проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия и увлажняются. Перемешанная и увлажненная масса поступает в силосы, где выдерживается от 4 до 10 час., в течение которых известь гасится.

Силос представляет собой цилиндрический сосуд из листовой стали или железобетона; высота силоса 8 — 10 м, диаметр 3,5 — 4 м. В нижней части силос имеет конусообразную форму. Силос разгружается при помощи тарельчатого питателя на ленточный транспортер, при этом происходит большоё выделение пыли. При вылеживании в силосах масса часто образует своды; причина этого — относительно высокая степень влажности массы, а также уплотнение и частичное твердение её при вылеживании. Наиболее часто своды образуются в нижних слоях массы, у основания силоса. Для лучшей разгрузки силоса необходимо сохранять возможно меньшую влажность массы. Из опыта работы рассматриваемого завода установлено, что силосы разгружаются удовлетворительно лишь при влажности массы в 2 — 3%. Силосная масса при выгрузке более пылит, чем масса, полученная по барабанному способу; отсюда более тяжелые условия для работы обслуживающего персонала.

Перечисленные выше отрицательные моменты не полностью, но в мере устраняются механизацией разгрузки.

Работа силоса протекает следующим образом. Внутри силос разделен перегородками на три секции. Масса засыпается в одну из секций в течение 2,5 час., столько же требуется и для разгрузки секции. К моменту заполнения силоса нижний слой успевает вылежаться в течение того же времени, около 2,5 час. Затем секция выстаивается 2,5 часа, и после этого её разгружают. Таким образом, нижний слой гасится около 5 час. Так как разгрузка силосов происходит только снизу, а промежуток между разгрузками составляет 2,5 часа, то и все последующие слои также выдерживаются в течение 5 час. в непрерывно действующих силосах. В случае образования свода при разгрузке силоса и прекращении поступления массы на ленточный транспортер категорически запрещается рабочим находиться в силосе.

Для облегчения разгрузки периодически включают вибратор, укрепленный на стенке силоса; и этим уменьшают прилипание массы к стенкам. При более серьезных зависаниях массы в силосах её шуруют ломами через разгрузочные окна.

На БКСМ разгрузка массы из бункеров механизирована. Распределительные щетки на транспортерной ленте поднимают механическим пневмоподъемником. Над транспортерной лентой, подающей силикатную массу, установлены распределительные щетки, перемещающиеся вертикально по раме. Опускание и подъем щеток над лентой осуществляется с пульта управления, который оснащен световой сигнализацией и устройством, регулирующим подачу воздуха в пневмоцилиндры.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector