Raimondirus.ru

RAiMONDI
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прессованный кирпич: свойства, использование, производство

Прессованный кирпич: свойства, использование, производство

Кирпичная кладка с давних времен пользуется популярностью в строительстве. Сегодня совершенно иная технология производства кирпичей по сравнению с прошлым, да и их видов стало на порядок больше.

Одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день является кирпич полусухого прессования. Это прессование еще называют сухим, однако более правильным будет все же первый вариант. Почему? Об этом мы также поговорим.

Такой кирпич (пресованный) часто используется в строительстве.

Свойства

Преимущества

Кирпич сухого прессования имеет массу преимуществ, которые и позволили ему зарекомендовать себя в строительстве. Прежде всего, положительные стороны у данного строительного материала присутствуют благодаря технологии производства, о которой мы поговорим в самом конце.

Главнейшими плюсами рассматриваемого нами продукта, являются:

  • Прочность. Особенно этот показатель заметен при таких нагрузках, как сжатие и изгиб.
  • Долговечность. Используя в строительстве, описываемый тут материал, вы создаете долговечную конструкцию, которая будет служить не одно десятилетие.
  • Эстетика. Данный продукт представлен в разнообразных цветовых гаммах. Возможность добавления цветных пигментов при его производстве, сделала реальным появления этого строительного материала с разными оттенками. Особенно это касается силикатных изделий. Примером может служить двойной силикатный кирпич М 150
  • Теплопроводность. Данный параметр позволяет сохранять тепло в помещении.

Недостатки

Есть и недостатки у этого стройматериала

Однако не все так красочно. Само собой, этот строительный материал имеет и свои недостатки.

К главнейшим минусам, на которые нужно обязательно обращать внимание, относятся:

  • Вес. Это актуально только в том случае, если кирпичный продукт является полнотелым.
  • Влагопоглащаемость. Керамический кирпич полусухого прессования имеет довольно небольшой показатель влагопоглащаемости.
  • Морозостойкость. Данный показатель не критичен. Однако, если постройка будет эксплуатироваться в очень морозных климатических условиях, то предпочтение лучше отдать другому стройматериалу.

Использование

Как можно заметить, рассматриваемый тут стройматериал не является универсальным. Его использование ограничено свойствами и характеристиками, которые он имеет.

Сообразно всем представленным недостаткам и преимуществам, несложно сделать несколько логичных выводов, касательно того, где лучше применять данный материал. Прежде всего, это внутренние конструкции, межкомнатные стены, перегородки и прочее. Можно также использовать данный материал и для внешних стен, однако крайне нежелательно использовать его для цоколя и фундамента.

Производство

Такой кирпич производится в промышленных масштабах

Сухое и полусухое прессование

Вот мы и подошли к описанию технологического процесса, который позволяет производить кирпичи полусухого прессования как в заводских, так и домашних условиях. В самом начале мы говорили о том, что довольно часто термины «сухое» и «полусухое» прессование не различают между собой. В принципе, это правильно, так как характеристики стройматериала получающегося этими двумя способами практически одинаковые.

Единственное отличие состоит в том, что на этапе производства, полусухое прессование кирпича предусматривает обсушку перед обжигом. А вот кирпич, произведенный путем сухого прессования, такой обсушки не получает.

Технология

Все начинается с глины

Мы остановимся на технологии производства, которая объяснит нам процесс полусухого прессования. Мы не станем вникать в инженерные и профессиональные тонкости, а рассмотрим этот самый процесс тезисно, изучив лишь его основы.

Мы покажем вам пошагово, как делается рассматриваемый тут стройматериал. На предприятии процесс изготовления кирпича подразумевает следующие этапы:

  • Выбор глины. В промышленности этим делом занимаются целые лабораторные отделы, в задачу которых входит подбор сырья требуемого для того или иного вида стройматериала.
  • Грануляция глинистого материала. При помощи специальных вальцевых дробилок, отобранный глинистый материал дробится на гранулы, которые потом отправляются в сушилку.
  • Сушка. Этот процесс занимает некоторое время. Глиняные гранулы должны приобрести нужные физические параметры.
  • Повторное дробление. На данном этапе гранулы еще больше измельчаются. Также происходит процесс просеивания. Это нужно для того чтобы отсеять крупные частицы.
  • Увлажнение. Оно происходит посредством подачи пара. Влажность глинистого сырья должна достигнуть 10%.
  • Прессование. Основной этап, который производится посредством двухстороннего пресса.
  • Вторая сушка. Как же говорилось, при создании «сухого» продукта,данный этап пропускается. Целью окончательной сушки является достижение значения влажности равным 3%.
  • Обжиг. Производство кирпича полусухим прессованием всегда оканчивается именно этим этапом. Он представляет собой высадку готовых брусков на вагонетки, с последующей их отправкой в обжиговые печи.

Как можно заметить, технология создания такого кирпичного стройматериала не отличается какой-либо сложностью. Само собой, что при промышленных масштабах, все поставлено на автоматические рельсы и контроль качество осуществляется на очень высоком уровне.

Однако, несмотря на все это, такой стройматериал можно сделать и в домашних условия. Об этом мы погорим чуть ниже.

Альтернатива

Альтернативой описанному выше стройматериалу, является кирпич пластического прессования. Его изготовление дороже и более сложно.

Несмотря на это, было ошибкой не упомянуть о нем несколькими словами. Основным его отличием является то, что при создании используется специальный процесс – формование. Происходит это формование из пластичной массы, в которую определенным образом превращают глинистое сырье.

Делаем дома

Вот мы подошли к самому интересному. К информации о том, как самому, в домашних условиях сделать кирпичный стройматериал. Готовый продукт, конечно же, будет по некоторым своим показателям отличаться от заводского, например, рядового полнотелого кирпича. Однако эти отличия не так критичны.

При соблюдении всех требований, описанных тут и при выборе качественной жирной глины, ваш конечный продукт будет вполне пригоден для строительства. С того, как подобрать нужную глину мы, пожалуй, и начнем.

Читайте так же:
Пдд если заехал за кирпич

Выбор глины

Песка в глине должно быть не много и не мало.

Для того чтобы создать строительный кирпич, глина должна содержать в себя достаточный процент песка. Процент этот должен составлять значение от 12 до 30. Говоря профессиональным языком, глина не должна быть жирной.

Для того чтобы определить процент песка, существует несколько способов. Первый из них самый точный, оперирующий формулами.

Для расчета вам потребуются произвести следующие операции:

  • Просушите глину и разотрите ее в мелкий порошок.
  • Порошок засыпьте в прозрачную емкость и залейте водой.
  • Тщательно перемешайте и дайте настояться. Итогом должно стать отделение песка от глины.

Обратите внимание, что для более точного определение количества песка в глине, можно оставить емкость с ней на несколько дней. Глинистый материал периодически нужно помешивать.

Сушка

После того как вы определились с глиной, нужно приступать к основным операциям, позволяющим осуществлять изготовление кирпича из глины в домашних условиях.

Прежде чем приступить к основным работам, нужно убедиться в однородности глины. Не забывайте, что для хорошего кирпича нужна однородная и качественная глина.

Метод полусухого прессования кирпича в домашних условиях немного отличается от аналогичного, применяемого в промышленности. Прежде всего, нужно произвести измельчение глинистой массы. Этот этап можно опустить, если не имеется никаких условий для измельчения. Однако, все же лучше чтобы он присутствовал.

После того как глина измельчена, ее нужно выложить на просушку. Делается это в сухую погоду на улице, во дворе. Для качественной просушки, рекомендуется выкладывать глину слоем толщиной в 40 см.

Прессовка

Если до этого момента работая своими руками, мы обходились без каких-либо дополнительных приспособлений, то сейчас таким образом работать уже не получится. Для того, чтобы осуществить прессовку кирпича, нужно приобрести мини-пресс.

Такие агрегаты продаются в специализированных магазинах, в том числе и через интернет. Само собой, что для их покупки вам лучше самому приехать на место продажи.

Наиболее разумным вариантом все же будет являться аренда такого мини-пресса. Дело в том, что цена нового составляет около 5000-6000 долларов.

Обжиг

После того, как глиняные бруски готовы, наступает время для финальной операции. Для этого вам придется позаботиться о приобретении еще одной дорогостоящей вещи – обжиговой печи. Тут опять наилучшим вариантом станет аренда.

Такие печи бывают достаточно разными, предназначенными для различного количества кирпичных брусков. Само собой, что при каждой такой печи имеется паспорт и инструкция, которая поможет вам сориентироваться.

Кирпич полусухого прессования для цоколя

Керамический кирпич является одним из самых распространенных материалов, используемых для строительства и облицовки зданий. Его производят из натуральной мелко-фракционной глины путем пластического формирования или полусухого прессования и последующего обжига при температуре более 1000 градусов Цельсия. Благодаря этому строительные блоки получаются прочными, морозостойкими и низко-теплопроводными.

Свойства

Преимущества

Кирпич сухого прессования имеет массу преимуществ, которые и позволили ему зарекомендовать себя в строительстве. Прежде всего, положительные стороны у данного строительного материала присутствуют благодаря технологии производства, о которой мы поговорим в самом конце.

Главнейшими плюсами рассматриваемого нами продукта, являются:

  • Прочность. Особенно этот показатель заметен при таких нагрузках, как сжатие и изгиб.
  • Долговечность. Используя в строительстве, описываемый тут материал, вы создаете долговечную конструкцию, которая будет служить не одно десятилетие.
  • Эстетика. Данный продукт представлен в разнообразных цветовых гаммах. Возможность добавления цветных пигментов при его производстве, сделала реальным появления этого строительного материала с разными оттенками. Особенно это касается силикатных изделий. Примером может служить двойной силикатный кирпич М 150
  • Теплопроводность. Данный параметр позволяет сохранять тепло в помещении.

Недостатки

Однако не все так красочно. Само собой, этот строительный материал имеет и свои недостатки.

К главнейшим минусам, на которые нужно обязательно обращать внимание, относятся:

  • Вес. Это актуально только в том случае, если кирпичный продукт является полнотелым.
  • Влагопоглащаемость. Керамический кирпич полусухого прессования имеет довольно небольшой показатель влагопоглащаемости.
  • Морозостойкость. Данный показатель не критичен. Однако, если постройка будет эксплуатироваться в очень морозных климатических условиях, то предпочтение лучше отдать другому стройматериалу.

Использование

Как можно заметить, рассматриваемый тут стройматериал не является универсальным. Его использование ограничено свойствами и характеристиками, которые он имеет.

Сообразно всем представленным недостаткам и преимуществам, несложно сделать несколько логичных выводов, касательно того, где лучше применять данный материал. Прежде всего, это внутренние конструкции, межкомнатные стены, перегородки и прочее. Можно также использовать данный материал и для внешних стен, однако крайне нежелательно использовать его для цоколя и фундамента.

Производство без сложностей: безобжиговый метод полусухого прессования кирпича

производство кирпича без обжига

Создание кирпичных блоков подобным способом безошибочно признано экологически чистым производством.

Подобным путем производится следующее:

  • строительные блоки;
  • непосредственно сами кирпичи;
  • дорожная брусчатка;
  • черепица;
  • плитку для облицовки и тротуаров.

При использовании подобных материалов следует учитывать и допустимый предел прочности. Например, если задние двухэтажное, то вполне можно позволить строить дома толщиной до 45 см. Если счет идет уже на третий этаж, допустимо увеличить стены до 66 см.
Самое главное условие при таком типе производства — это минимальное присутствие влаги в материале. Еще одним ориентиром должно стать сделанное предварительно обжатие. Естественным образом такие кирпичи будут сушиться не менее недели. Если же речь идет о соблюдении всех вышеуказанных требований, то уже через сутки изделие вполне можно использовать для последующей кладки. Таким образом, все будет зависеть от состава первоначального сырья — в частности, большую роль играет связующий цемент.
Здесь можно выделить несколько видов блоков. В основе каждого стоит цемент:

  1. Изделия из бетона (их приготовляют при помощи рецепта прямого прессования «сухой кладкой». Рецепт прост: десять частей мелкого песка и одна часть цемента марки М400. Подобные изделия отлично подойдут для фундамента и цоколя дома.
  2. Плитка цементно-песчаная. Она изготавливается из десяти частей песка, к которым добавляется одна треть части цементного происхождения.
  3. Тераблоки делаются без цемента. При этом содержание глины в них не должно превышать 15%. Приготовленная грунтовая смесь обычно имеет высокую влажность. Если грунт берется жирный, то в него можно добавить золу, песок и шлак.
  4. Блоки саманные. Они очень похожи на предыдущий вид, но отличаются по составу смеси. При изготовлении будут использоваться солонная сечка, мох, стружка и камышовая мелочь. Жирность же самой глины легко корректируется за счет жирности у кирпича. В этом случае качество глины можно существенно повысить, если заготовить её еще осенью и оставить «зимовать» в открытом месте, прикрыв матами, которые нужно орошать водой.
  5. Сэндвич-саман. В отличие от известного бутерброда у него есть верхний защитный облицовочный слой, который обладает большей прочностью и влагостойкостью. Защитный слой в этом случае будет иметь все необходимые декоративные качества. К тому же, здесь же можно наносить орнаменты при помощи различных печатных технологий. Это создаст своеобразный колорит у всей постройки.
Читайте так же:
Кладочный раствор для кирпича что это

Требования

Цоколь — это продолжение фундамента постройки, требующее проведения работ по его обустройству. Существует 3 способа возведения цокольных этажей, которые отличаются толщиной подложки по сравнению с основной «коробкой» сооружения:

  • Западающий. Толщина будет меньше, чем несущие стены жилища. Это защитит дом от вредного воздействия влаги.
  • Выпуклый. Ширина поперечника стены, наоборот, будет больше. Такая техника используется для конструкций с тонкими стеновыми перекрытиями. Если выбрать такой вариант, то необходимо делать защиту облицовки от воды.
  • Сливающийся. Метод не очень эффективен, поскольку он подразумевает открытость гидроизоляции и обшивки, что сокращает длительность «жизни» цокольных кирпичей.

Нижние этажи постройки постоянно подвергаются воздействию сырости, поэтому стройматериал для цоколя должен иметь минимальное водопоглощение. Для местности с частыми и резкими колебаниями температур, важен показатель морозоустойчивости материала. Используя разные оттенки кирпича, придают фасаду оригинальность. Для фундамента из кирпичных блоков важен такой параметр, как теплопроводность. Используют керамические изделия с отверстиями, потому что они лучше аккумулируют тепло, чем полнотелый вид.

Как правильно класть кирпичную кладку — разбор основных моментов

Полезная информация. Кирпичные заводы в России Читаем. Видео для сайта Читаем.

Калькулятор кирпичной кладки онлайн Читаем. Проекты домов и сооружений Читаем. Наши авторы и консультанты Читаем. Здесь вы можете задать свои вопросы Читаем. Кирпичная кладка Читаем. Камин из кирпича Читаем. Мангал из кирпича Читаем. Производство кирпича Читаем.

Преимущества, недостатки и характеристики гиперпрессованного кирпича

Современный рынок стройматериалов может предложить довольно широкий выбор разных видов изделий, среди которых гиперпрессованный кирпич занимает лидирующие позиции. Богатая палитра цветов, высокие прочностные показатели, стойкость к атмосферным воздействиям и простота в использовании позволяют более чем успешно конкурировать с другими подобными материалами.

Главные особенности гиперпрессованного кирпича

В зависимости от формы и структуры этот вид материала может использоваться для самых разнообразных работ. Если говорить о строительном направлении, то в основном это возведение и декорирование стен, колонн, заборов и прочих конструкций, в которых возможна кладка гиперпрессованного кирпича или облицовка плиткой. Благодаря возможности изготовления изделия неправильной формы, что делает его практически неотличимым от природного дикого камня, его часто используют в дизайнерском оформлении ландшафта.

В процессе прессования при сверхвысоком давлении межмолекулярные связи в готовом кирпиче становятся подобны связям в однородном веществе, молекулы оказываются как бы сварены между собой. Поэтому процесс гиперпрессования называют еще холодной сваркой. Цена на гиперпрессованный кирпич значительно выше, чем на его «собратьев», поскольку он обладает большей прочностью сравнительно с силикатным или керамическим кирпичом.

Состав и технология изготовления гиперпрессованного кирпича

Около 80% процентов материала, используемого для производства гиперпрессованного кирпича, это наполнитель, 15%-20% – связующее (цемент). А также для придания необходимого цвета добавляют специальные пигменты, количество которых обычно не превышает 1%.

Состав наполнителя для производства гиперпрессованного кирпича зависит от физико-механических качеств, которыми должен обладать конечный продукт. В основном это отсев производства щебня, известняк – ракушечник, песок, разнообразное строительное вторсырье (бой кирпича, отходы распила породы руды или камня), также может использоваться мраморная крошка, тырса, доменные шлаки мергель и многое другое.

Основной отличительной чертой производства гиперпрессованного кирпича является прессование (давление при таком процессе может достигать 300 кг на 1 квадратный сантиметр), само же изготовление включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовка наполнителя. Этот шаг может производиться либо измельчением сырья до необходимой фракции (3-10 мм), либо его просеиванием. Наиболее правильным является комбинирование этих двух способов.
  2. Приготовление рабочей смеси. На этом этапе наполнитель смешивается со связующим (в основном это цемент высоких марок). Для придания необходимого цвета добавляется пигмент и небольшое количество воды.
  3. Полученную смесь тщательно перемешивают, разливают по формам и прессуют под высоким давлением.
  4. Готовый кирпич раскладывают на технологические поддоны для дальнейшей сушки. Сушка может проводиться либо в естественных условиях (при плюсовой температуре процесс занимает около 7 дней), либо в специальных пропарочных камерах (10 ч при температуре до 70 градусов).
  5. После сушки кирпич имеет около 50% прочности и вполне пригоден для дальнейшей транспортировки или использования. На этом этапе по мере надобности кирпичу придают необходимый внешний вид при помощи технологии рустирования (имитация сколов, рванный кирпич).
Читайте так же:
Оборудование по производству блочных кирпичей

Прессование смеси для создания прессованного кирпича. Прессование смеси для кирпича Станок для производства прессованного кирпича. Производство кирпича Разнообразие цветов и форм гиперпрессованного кирпича. Гиперпрессованный кирпич и его цветовая палитра

Станок для гиперпрессованного кирпича стоит достаточно дорого, промышленные модели – от 800 000 рублей. Бытовые станки, которые можно использовать в домашних условиях – от 75 000 рублей. Собственно, эту цену и +25% на сопутствующие расходы можно брать при расчете бюджета.

Классификация и характеристики гиперпрессованного кирпича

Классификация гиперпрессованного кирпича подобна его силикатным и керамическим аналогам:

  1. По форме (правильный или неправильный параллелепипед, с острыми или закругленными краями).
  2. По назначению (кладочный, облицовочный, декоративный искусственный камень).
  3. Полнотелые или с технологическими пустотами внутри.

Возводим колонну из цветного прессованного кирпича. Колонны из гиперпрессованного кирпича Цветовой ассортимент прессованного кирпича и разнообразие форм. Цветовая палитра кирпича Прессованные кирпичи разнообразной формы и назначения. Цвета и форма прессованного кирпича
Цветной прессованный кирпич. Разные цвета прессованного кирпича Разнообразие цветов и форм гиперпрессованного кирпича. Гиперпрессованный кирпич и его цветовая палитра Большое количество форм и цветов прессованного кирпича. Кирпич по форме, цвету и назначению

Размеры могут быть самыми разными, что обусловлено широкой областью применения и потребительским спросом. Стандартными для большинства случаев считаются: 250см длина, ширина 120см, высота 65см или 250см на 60см и высотой 50см.

Для большинства сортов гиперпрессованного кирпича будут верны следующие характеристики:

  1. Прочность достигает 300 кг/см2, минимальное значение 100 кг/см2.
  2. Средние весовые показатели 1900-2200 кг/м?.
  3. Теплопроводность 0,41 – 1,1 Вт/ (м*0 С).
  4. Огнестойкий, абсолютно не горюч.
  5. Влагопоглощение находится в пределах 3% — 7%.
  6. Этажность зданий, которые можно возводить из такого кирпича, не ограничена.

Точные характеристики можно уже будет прочитать на паке кирпичей или на сайте производителя. Технологии изготовления разные, поэтому материалы могут отличаться, хоть и не несущественно.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

  1. Прочность. Намного прочнее силикатного или керамического кирпича, а также многих других материалов.
  2. Стоек к атмосферным воздействиям, к влиянию агрессивных сред и критических нагрузок.
  3. Правильная форма с минимальными отклонениями (до 1 мм) от заданных размеров.
  4. Обладает значительным ресурсом (до 300 циклов) к сезонным перепадам температуры.
  5. Срок службы 250 – 300 лет.
  6. Высокая (сравнительно с другими материалами) степень сцепления с кладочным раствором, что позволяет строить практически монолитные сооружения.
  7. Легко поддается обработке в процессе кладки, что в сочетании с его идеальной формой значительно облегчает работы.

Недостатки гиперпрессованного кирпича

У каждого материала есть свои недостатки. А даже если их нет – тогда материал дорогой, что само собой является уже недостатком и гиперпрессованный кирпич не стал тому исключением. Рассмотрим подробнее, что может огорчить потребителя.

  1. Цена (сравнительно с другими материалами).
  2. Вес (необходимо учитывать при проектировании конструкции и заливке фундамента).
  3. Для использования в кладке или облицовке желательно предварительно просушивать длительное время.

Минусы гиперпрессованного кирпича обусловлены технологией его производства. Это сложный процесс, поэтому стоимость продукции гораздо выше, чем обычных кирпичей. Но и характеристики выше, поэтому цена оправдана.

Область применения кирпичей с гиперпрессованием

Свое применение гиперпрессованный кирпич находит практически во всех отраслях строительства. Используют для возведения или декорирования стен, формирования цоколя и цокольных этажей, кладки колонн, заборов и оград. Отделка около-оконных участков, дверных проемов, каминов, углов и карнизов зданий. Используют также для оформления клумб и аллей, как декоративный элемент в ландшафтном дизайне.

Клумба на участке из гиперпрессованного кирпича. Клумба из гиперпрессованного кирпича Декор колон гиперпрессованным кирпичом. Колонны из прессованного кирпича Облицовка дома с помощью прессованного кирпича. Облицовка цветным прессованным кирпичом

Мы рассмотрели гиперпрессованный кирпич, его плюсы и минусы, а также характеристики материала. А использовать его или нет – это уже личное решение каждого хозяина, поскольку оправдывает результат затраты – понятие очень относительное.

Станки для производства прессованного кирпича

Когда беседа заходит о заводах, большинство обывателей воображают: парк транспорта, множество техники, площади с огромными помещениями, тысячи трудящихся. Рентабельность современного завода создается не мощностью, а эффективным и оптимальным оборудованием с запланированной окупаемостью. Множество производств России выглядят таким образом, хотя эти заводы совсем не выгодные. На замену производствам старого вида приходят современные комбинаты.

Оборудование для производства прессованного кирпича

К сожалению из-за постоянного роста цен на энергоносители, пластическое прессование как на отечественном, так и на импортном оборудовании потеряло свою актуальность по следующим причинам:

  • высокое энергопотребление;
  • огромная площадь завода;
  • высокие требования к качеству глины;
  • необходимость ввода добавок;
  • сушильное отделение, занимающее половину корпуса;
  • и как следствие очень высокая себестоимость кирпича, затрудняющая его реализацию;
  • срок окупаемости более 20 лет.

При полусухом прессовании на заводе мощностью 10 миллионов штук кирпича в год:

  • капитальные затраты на строительство — 75 млн. рублей ( в том числе стоимость оборудования 30 млн.руб.)
  • себестоимость одного кирпича — 1,1 руб.
  • отпускная цена — 3,5 руб.
  • прибыль с одного кирпича -2,4 руб.
  • годовая прибыль 2,4 руб. х 10 млн.=24 млн. руб.
  • срок окупаемости — 75 млн. руб. 24 млн. руб. = 3 года
Читайте так же:
Кирпич рядовой пустотелый корпу

При пластическом прессовании на европейском оборудовании:

  • капитальные затраты на строительство — 20 миллионов US$ или 600 миллионов рублей (в том числе стоимость оборудования 300 млн. руб.)
  • себестоимость одного кирпича — 5 руб.
  • отпускная цена — 8 руб.
  • прибыль с одного кирпича — 3 руб.
  • годовая прибыль 3 руб. х 10 млн. = 30 млн. руб.
  • срок окупаемости — 600 млн. руб. 30 млн. руб. = 20 лет.

Я думаю, что всем понятно, что ожидать 20 лет возврата вложенных в пластическое прессование средств — это безумие. А в случае, если Вы взяли кредит, то как минимум Вы потеряли и кирпичный завод и заложенное имущество.

Чтобы не стать банкротом мы рекомендуем при строительстве кирпичного завода в первую очередь обращать внимание на финансовую эффективность оборудования и обязательно применять энерго — эффективные технологии, такие как полусухое прессование.

производительностью 30 млн. штук в год

Оборудование для производства прессованного кирпича

Стационарный станок для производства тротуарной прессованной плитки 10,500.00 грн.

Стационарный станок для производства тротуарной прессованной плитки на 2 штуки

две матрицы, которыми может быть укомплектован станок — «кирпич» и «старый город»

готовые изделия — тротуарная плитка «кирпич»

Наша установка может выпускать 1300-1500 блоков тротуарной плитки размером 100х200х55 мм за 8-часовую смену. Качество производимых изделий соответствует ГОСТу.

Стоимость станка с 1 ой матрицей «кирпич» составляет 6500.00 грн, с 1 ой матрицей «старый город» — 7000 грн, с матрицами «кирпич» и «старый город» — 7800.00 грн

Технические характеристики:

Оборудование для производства прессованного кирпича

Заблокирован

Современные дома из природных материалов

Новичок

Роман, чем закончилась затея ?

Я смотрел разные видео про этот кирпич и смущают некоторые вещи:

1) Кирпич получают простым прессованием смеси песка, дробленой извести или гранитного отсева с пластификаторами. Давление хоть и большое (у станков — как минимум несколько десятков тонн), но вот технология не предусматривает никакого обжига или иных процессов для создания однородного прочного материала. Т. е. есть подозрение, что через какое-то время кирпич начнет трескаться или от него пойдут сколы, как на тротуарной плитке низкого качества. Очень интересно, как такой кирпич переносит зимы с множеством циклов заморозки/разморозки.

2) При выборе производителя кирпича и станков особое внимание стоит обращать на точность позиционирования пресса. Полагаю, что это самое слабое место в станках. Смеси для прессования бывают разными, подбирать и контролировать их нужно тщательно и регулярно иначе будет либо недопрессованный кирпич (если смесь слишком мягкая или её мало отвесил дозатор), либо выше, чем положено (если смесь слишком плотная или её много отвесил дозатор). Если хочется получить качественную продукцию, то измерять положение пресса нужно с точностью до долей миллиметра.

От Вы выдали Уважаемый! Это как же интересно при выборе производителя станка обращать внимание на точность позиционирования пресса?

Извините за сарказм, не удержался

Небольшая поправка, «простое» прессование смеси песка и извести скорее относится к изготовлению силикатного кирпича; а вот гранитный отсев с пластификатором вообще вряд ли возможно спрессовать без цемента так чтобы получился нормальный кирпич. Традиционно используемые составы жесткой бетонной смеси для прессованных изделий можно просмотреть в этой статье.

Абсолютно согласен с Вами в том, что для получения качественного изделия необходимо тщательно отнестись к подбору верного гранулометрического состава. А вот в отношении мягкой и плотной смеси. признаться не совсем понятно о чём идёт речь.

Традиционно, на всех производствах используют весовое дозирование основных составляющих смеси, которые в последствии перемешиваются в смесителе и подаются в зону формования пресса. Где и происходит её уплотнение под воздействием высокого давления посредством встречного движения пуансонов. И вот при чём здесь миллиметры, совершенно не понятно, честно говоря. Если смесь попала в формообразующую оснастку и дана команда механизмам прессовать, можно пресс хоть набок уложить, хоть вверх тормашками, все равно получится то что спрессовалось согласно заданному алгоритму работы оборудования.

Смотрите по теме
  • Производство кирпича и блоков
  • Производство безобжигового кирпича

11 октября 2021 года

Часто читают.
    &#13
  • Мини грануляторы для производства пеллет завод по производству линия оборудование

Когда беседа заходит о производствах, подавляющее большинство обывателей думают, что это: тысячи рабочих, большое количество машин, большое количество.

Во время того, как поднимается разговор о производствах, скорее всего представляют: большое количество разнообразного оборудования, сотни трудящихся, множество техники, гектары с огромными длинными цехами. Высокая доходность.

В случае если заводится беседа о производствах, чаще всего воображают: множество технологических линий, тысячи рабочих, гектары с большими рабочими помещениями, парк техники. Большое.

Необходимое сырье

Гиперпрессованный кирпич был изобретен как материал, изготавливаемый из влажного грунта и цемента. Из-за низкого качества получаемых блоков грунтовый наполнитель заменили на отсев ракушечника. Современная технология в качестве наполнителя использует кварцевый песок, отсевы известняка, доломита, мрамора, травертина, гранита и др. пород, а также шлак, золу, тырсу, бой кирпича, бетона и другие промышленные отходы, производя таким образом их утилизацию.

Вяжущим веществом для наполнителя является цемент ПЦ 400. Его требуется 8-20%. При двустороннем прессовании он обеспечивает марку прочности кирпича не ниже М100 (использование цемента ПЦ 500 придает прочность изделию, соответствующую маркам М250-М300). Для придания всевозможной цветовой гаммы добавляется железоокисный пигмент, а для необходимой влажности – вода. Ее чистота, а также свежесть цемента, имеют большое значение.

Читайте так же:
Кирпич силикатный зкпд 4

Для производства 1 000 шт. условного кирпича требуется 3,5 т известнякового отсева, полтонны портландцемента М400, 66 кг пигмента и около 100 л воды.

Виды гиперпрессованного кирпича

Важным шагом будет разработка ассортимента продукции. Следует учитывать местные предпочтения возможных покупателей, а также свои возможности. Существует много разновидностей гиперпрессованного кирпича:

  • по размеру и внешнему виду;
  • по составу применяемого сырья;
  • по назначению (фундаментный, облицовочный и т.д.);
  • по полнотелости и т. д.

Для начала стоит остановить выбор на 2–3 видах, которые наиболее перспективны с точки зрения проведенного рыночного исследования.

Создание сырьевой смеси

Перед тем как приступить к процессу создания материала, необходимо предварительно подготовить специальную смесь, предназначенную для создания гиперпресса. Эта смесь предполагает смешивание компонентов в определенной дозировке. В качестве сырья могут быть использованы следующие компоненты:

  • пигмент;
  • вода;
  • портландцемент, необходимый для создания вяжущего эффекта;
  • отсевы щебня (каменный бой, доменные шлаки), применяемые в качестве заполнителя.

Схема пресса для кирпича.

Чтобы полученная путем смешивания масса отличалась пластичностью, при производстве очень важно строго соблюдать дозировку. Допустимым отклонением от нормы является погрешность, равная меньше половины процента.

Все необходимые компоненты тщательно смешиваются между собой и проходят процедуру дополнительного дробления. Когда вся смесь готова, в нее добавляется вода в нужном количестве. Именно этот процесс является важным при создании гиперпрессованного строительного материала. Специальное оборудование предполагает создание постоянного вращения, позволяющего приготовить раствор, отвечающий всем требованиям и стандартам.

Процесс придания формы является наиболее важным моментом всей производственной цепочки. Именно на этой стадии изделие получает форму и наделяется нужными характеристиками и свойствами.

Станки, применяемые при изготовлении гиперпрессованного материала, работают по принципу холодной сварки. Современные предприятия оснащены автоматическими прессами, что в свою очередь позволяет очень сильно облегчить процесс контроля.

В процессе производства важно контролировать давление, которое оказывается на массу, а также размеры получаемого изделия.

Если что-то идет не так, то работа приостанавливается, созданный продукт идет в переработку, и весь цикл начинается заново.

После прессования изделие подвергается пропариванию. Именно на этом этапе готовое изделие достигает 72% своей прочности. Для пропаривания изделия используются специализированные камеры, в которые направляются готовые заготовки на 10 часов.

После того, как материалы были подвержены процессу пропаривания, они должны настояться в помещении с положительной температурой примерно 3 суток. После этого готовые изделия можно отправить на склад, чтобы осуществить его последующее хранение, или сразу же отправить на площадку со строительством.

Плюсы и минусы гиперпрессованного материала

Отзывы о гиперпрессованном кирпиче, в основном, положительные. Он хорош в эксплуатации, очень прочен и надежен и способен долгое время противостоять разрушающим внешним факторам. Если учесть все его минусы и правильно распорядиться достоинствами, то возведенное строение простоит не один десяток лет без каких-либо капитальных ремонтов.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич хвалят уже не так часто. Дело в том, что со временем он теряет первоначальный цвет, причем это происходит неравномерно, за счет чего дом будет выглядеть не так привлекательно, как он смотрелся сразу после завершения стройки. Это в большей мере относится к цветным материалам, а вот стандартные красный, белый и коричневый цвета держатся достаточно стойко.

Фото гиперпрессованного кирпича, на котором можно рассмотреть разнообразие оттенков без проблем находится в интернете или в каталоге изготовителя. Технология производства позволяет придавать материалу любой цвет при помощи введения в состав специальных окрашивающих пигментов еще на этапе прессования. Цена гиперпрессованного кирпича сильно зависит от его характеристик и завода-изготовителя. В среднем она составляет 12-20 рублей за штуку. При большом опте можно сэкономить немалую сумму.

Импортные модели обычно стоят на 20-30% дороже за счет больших затрат на доставку и таможенных сборов. В целом по качеству продукция разных компаний отличается незначительно. Основные причины дифференциации кроются в использовании разного сырья, так как технология производства исключает возможность изготовления некачественной продукции.

Каналы сбыта готовой продукции

Пресс для производства гиперпрессованного кирпича и прочее оборудование окупятся быстрее, если еще на этапе разработки бизнес-плана вы продумаете, как и кому вы станете реализовывать готовый материал.
Наилучший вариант – это сотрудничество с оптовыми клиентами. Так вы сможете сразу реализовывать весь произведенный кирпич. Найти таких клиентов будет достаточно сложно. Но предложив потенциальным покупателям выгодные условия, вы легко заручитесь их доверием.
Поначалу, пока каналы сбыта еще не отлажены, можно ориентироваться и на частного покупателя. Попробуйте реализовывать товар небольшим строительным базам и фирмам.
Рекламируйте продукцию, которую производите. Только тогда о вас узнают не только частные покупатели, но и оптовики. Здесь подойдут: объявления в газетах и журналах, радио. Не забывайте про Интернет. На страницах сайта вы сможете рассказать своим потенциальным клиентам о технологии, разместить прайс-листы и указать контактные данные.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector